廣東熱電廠結構施工方案

作業(yè)指導書編號：ZQQ01-JZZ-02-110工程名稱：*******熱電電聯產（2×3000MW級）工程作業(yè)項目名稱：22#主廠房上部部結構施工方方案編制單位：安徽電電一公司*****熱電廠廠項目部建筑筑科批準：安全：質量：工程：審核：編制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版次目錄TOC\o\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc306431423"1作業(yè)任務1HYPERLINK\l"_Toc306431424"1.1作業(yè)項目概況及范圍1HYPERLINK\l"_Toc306431425"1.2主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc306431426"1.3工期要求2HYPERLINK\l"_Toc306431427"2編寫依據2HYPERLINK\l"_Toc306431428"3作業(yè)準備和條件3HYPERLINK\l"_Toc306431429"3.1技術準備3HYPERLINK\l"_Toc306431430"3.2作業(yè)人員3HYPERLINK\l"_Toc306431431"3.3材料、設備準備4HYPERLINK\l"_Toc306431432"3.4主要機具4HYPERLINK\l"_Toc306431433"3.5作業(yè)條件5HYPERLINK\l"_Toc306431434"4作業(yè)方法及安全、質量控制措施5HYPERLINK\l"_Toc306431435"4.1作業(yè)主體方案5HYPERLINK\l"_Toc306431436"4.2作業(yè)步驟與方法6HYPERLINK\l"_Toc306431437"4.3成品防護措施26HYPERLINK\l"_Toc306431438"4.4預防與應急措施27HYPERLINK\l"_Toc306431439"5作業(yè)質量標準及檢驗要求28HYPERLINK\l"_Toc306431440"5.1作業(yè)質量標準28HYPERLINK\l"_Toc306431441"5.2檢驗要求32HYPERLINK\l"_Toc306431442"6技術資料要求33HYPERLINK\l"_Toc306431443"6.1施工記錄目錄33HYPERLINK\l"_Toc306431444"6.2驗評表格目錄33HYPERLINK\l"_Toc306431445"7危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準33HYPERLINK\l"_Toc306431446"7.1危險源清單及防范措施33HYPERLINK\l"_Toc306431447"7.2環(huán)境因素清單及防范措施42HYPERLINK\l"_Toc306431448"7.3危險性作業(yè)項目42HYPERLINK\l"_Toc306431449"7.4文明施工標準42HYPERLINK\l"_Toc306431450"8有關計算及其分析42HYPERLINK\l"_Toc306431451"8.1柱模板計算書42作業(yè)任務1.1作業(yè)項目概況及范圍本工程為******熱電聯產2300MW機組2#主廠房上部鋼筋混凝土結構工程。******熱電聯產（2300MW級）工程位于廣東省肇慶大旺高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)內，位于珠江三角洲端，東與佛山市三水區(qū)隔北江相望，距廣州市50Km；西與四會市毗鄰，離肇慶市區(qū)40km；南距三茂鐵路和321國道2km。工程高程采用珠江基面高程系，±0.00m相當于珠江基面高程系6.50m。2#主廠房上部結構所涉及的施工圖紙有：主廠房A排柱施工圖T0309、除氧間框架施工圖T0310、除氧間縱梁施工圖T0311、除氧間各層樓面結構圖T0312/T0312A、除氧間樓梯結構圖T0313、汽機房吊車梁結構圖T0314、汽機房平臺結構圖T0317、主廠房鋼梯圖T0335以及汽機房固定端、擴建端埋件布置圖、汽機房A軸埋件布置圖、主廠房消火栓給水管道安裝圖S0703、主廠房建筑圖T0201等。2#主廠房南北向9-16軸全長66m，東西向A-C2軸全長44m，2#主廠房上部結構按使用功能分為汽機間和除氧間，A-B列為汽機間，分為中間層6.270m平面和運轉層12.570m平面，結構形式為鋼筋混凝土框架梁柱、鋼次梁，樓面為壓型鋼板底模上現澆鋼筋混凝土。B-C列為除氧間，分為6.270m平面（9-16/B-C2軸）、9.870m夾層（9-10/B-C2軸）、12.570m平面（9-16/B-C2軸）、17.870-18.110m平面（9-15/C-C2軸）、21.670-21.970m平面（9-16/B-C軸）、24.970m平面（9-10/B-C軸，15-16/B-C軸）、33.00m平面（9-16/B-C軸）。其中6.270m平面、9.870m夾層、12.570m平面結構形式為鋼筋混凝土框架梁柱、鋼次梁，樓面為壓型鋼板底模上現澆鋼筋混凝土，其他樓層為現澆鋼筋混凝土框架結構。9-16軸/A列柱為鋼筋混凝土框架結構，6.270m、12.570m平面與汽機平臺連接，12.570m以上為獨立柱，柱與柱之間設兩道鋼筋混凝土框架梁，柱頂標高35.70m。9-16軸/B列柱連接汽機間和除氧間，柱頂標高34.720m。主廠房上部結構砼標號為12.570m以下C40，12.570m以上C35?？蚣苤篈列共8根變截面柱組成，其中+23.45m以下柱截面為700×1400、+23.45m~+28.20m柱截面為700×1000、+28.20m~35.70m柱截面為700×500，柱頂標高均為+35.70m。B列共8根變截面柱組成，其中9-14軸柱+23.45m以下柱截面為700×1400、+23.45m~+34.72m柱截面為700×1000，15-16軸柱+23.15m以下柱截面為700×1400、+23.15m~+34.72m柱截面為700×1000，柱頂標高均為+34.72m。C列共8根變截面柱組成，其中9-15軸柱+21.67m以下柱截面為700×1400、+21.67m~+33.00m柱截面為700×1200，16軸柱+22.17m以下柱截面為700×1400、+22.17m~+33.00m柱截面為700×1200，柱頂標高均為33.00m。C1列共6根柱組成，700×700，柱頂標高17.947m。C2列共2根柱組成，700×900，柱頂標高17.870m。汽機房柱在A~B列之間，共29根，其中600×1000柱3根，600×600柱26根，柱頂標高均為12.57m?？蚣芰海航孛娓叨确謩e為500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1700mm等，寬度300～600mm不等。1.2主要工程量主廠房上部結構工工程量統(tǒng)計表表部位名稱砼量（m3）模板量（m2）鋼筋（t）鋼筋混凝土框架385011915426.7鋼筋混凝土板54487688.5小計439412791515.21.3工期要求序號分項工程名稱開始日期結束日期備注16.27m平面完完成2011-11--12011-11--19212.57m平面面完成2011-11--202011-12--83A排12.6m-199.0m2011-12--92011-12--154A排19.0m-255.2m2011-12--162011-12--225A排25.2m-288.2m2011-12--232011-12--296A排28.2m-333.0m2011-12--302012-1-6672011-12--92011-12--238除氧間22.0--35.3m2011-12--242011-1-88編寫依據******熱電（2×300MW級）工程B標段施工組織設計；建筑施工手冊（第四版）；電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101；工程建設標準強制性條文（電力工程部分）；工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008；《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2001)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001；《建筑專業(yè)安全文明施工實施細則》AEPC/TL04-TJZ；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》

JGJ107-2010；《施工測量工藝標準》Q/AEPC.J02JZ-2-2009《鋼筋制作施工工藝標準》Q/AEPC.J02JZ-44-2009《鋼筋焊接施工工藝標準》Q/AEPC.J02JZ-45-2009《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；《鋼筋機械連接施工工藝標準》Q/AEPC.J02JZ-46-2009《鋼筋綁扎與安裝施工工藝標準》Q/AEPC.J02JZ-47-2009《混凝土養(yǎng)護施工工藝標準》Q/AEPC.J02JZ-56-2009施工圖主廠房A排柱施工圖T0309、除氧間框架施工圖T0310、除氧間縱梁施工圖T0311、除氧間各層樓面結構圖T0312/T0312A、除氧間樓梯結構圖T0313、汽機房吊車梁結構圖T0314、汽機房平臺結構圖T0317、主廠房鋼梯圖T0335以及汽機房固定端、擴建端埋件布置圖、汽機房A軸埋件布置圖、主廠房消火栓給水管道安裝圖S0703、主廠房建筑圖T020圖紙會審紀要、設計變更單作業(yè)準備和條件3.1技術準備基礎工程完成并驗收合格，上部結構圖紙已經進行細致的會審，及時提出設計疑點；收集已建、在建類似工程的施工方案，針對本工程特點，學習分析以往工程中的成功做法，對其中的施工工序、施工工藝質量及關鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。查閱相關2#主廠房上部結構的技術資料，詳細的編制施工計劃，合理安排施工順序，以保證施工進度。對于施工用的材料所需配合比等必須在施工前委托有資質的試驗機構試配并出具配合比試驗報告，保證在施工前配合比，并在施工中嚴格執(zhí)行統(tǒng)一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保證供應廠家和質量不變。本方案經評審后實施，工序開工前對所有施工人員進行技術交底。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置技術員1人鋼筋工30人施工員2人木工55人質檢員1人電工4人材料員1人電焊工20人安全員1人普工10人測量人員2人瓦工10人砼工20人操作工2個3.2.2人員分工電工、電焊工、架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗，且在有效期內；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。安全員、質檢員、測量員必須持證上崗，且在有效期內。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設備準備原材料進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告。對重要材料，尚應進行進場復驗。產品合格證及出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標及所代表的材料數量（批量）。進場的鋼筋必須有質保書。發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象，對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方能使用。模板采用1220×2440×18mm厚覆膜模板（黑板），要求進場的模板尺寸規(guī)整，不得有變形，彎曲、缺邊掉角等缺陷。3.4主要機具名稱數量名稱數量鋼筋切斷機2臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋調直機1臺鋼筋碰焊機1臺翻斗車1臺手槍鉆3臺電焊機4臺振動器8臺振動棒10根潛水泵5臺全站儀1臺水準儀1臺鋼卷尺50m1把移動式配電盤6只鋼筋脫肋滾軋直螺螺紋機2臺臺式電鋸、電刨各2臺磨光機8臺手電鋸、手電刨各2臺備注:全站儀、50m鋼卷尺、水準儀必須經校驗合格，且在有效期內。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應材料運送主要是以拖車為主，施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。3.5.2場地2#主廠房上部結構施工場地布置：詳見附圖。3.5.3工作環(huán)境在施工時應隨時了解和掌握天氣等情況，以確定澆筑時間，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨措施和周邊排水措施，發(fā)現搭設的支撐腳手架底部有空隙不密實的及時采取加固措施，施工過程中要求現場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。3.5.4臨時工作設施無3.5.5安全防護設施和用品a、安全防護設施在施工區(qū)域周圍藍色鋼絲網進行區(qū)域圍護，鋼圍欄安裝高度1.5米，鋼絲網上鑲嵌安全標牌作為警示標志。b、主要安全防護設施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數量備注安全帽Y型GB2811--2007頂180/安全帶/條100/絕緣手套/副8電工使用紗手套/副60鋼筋工、木工用皮手套/副25砼工、瓦工用防護眼鏡/個30焊工用電焊手套/副30焊工用絕緣鞋/雙50電工、電焊工作業(yè)方法及安全、質量控制措施4.1作業(yè)主體方案施工流程：支撐架搭設→柱鋼筋綁扎（柱側埋件安裝）→柱模板封閉→梁底模安裝（梁底埋件安裝）→梁鋼筋綁扎（梁側埋件安裝）→鋼次梁安裝→梁側模封閉→壓型鋼板底模安裝→栓釘焊接→板鋼筋綁扎（板面埋件安裝）→澆筑混凝土→養(yǎng)護→上一層施工。施工層的劃分：汽機房、除氧間6.27m層（除氧間3.57m小夾層）汽機房、除氧間12.57m層（除氧間9.87m夾層）除氧間17.870m~18.110m層除氧間21.670m~21.970m層除氧間33.00m層（夾層24.97m層）除氧間B列施工：標高33.00~34.72m柱、梁。A列12.57m以上施工：18.57m、25.05m、28.20m、32.00m、35.70m施工縫的劃分：在設計無特殊要求的情況下施工縫留置：柱子留設水平施工縫，留置在基礎頂面、結構樓層面。原則上框架梁不留施工縫，在意外或必須中斷的情況下，施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內；和板連接成整體的梁的施工縫，留置水平施工縫在板底面20-30mm處。樓梯的施工縫留置在樓梯長度中間1/3范圍內。施工縫按以下方法處理：在留置施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa。清除已經硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，不得積水。在澆筑混凝土前先鋪抹水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時，混凝土細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。4.2作業(yè)步驟與方法施工測量測量工作是施工的先行項目，必須采取有力措施確保后續(xù)施工的正確。4.2.1.1軸線及水準測量測量放線是根據定位軸線測放出各細部尺寸線，做好標識。每根柱中軸線必須用墨線標識在柱混凝土側面，各個軸線相互校核；在上層施工前，將各柱梁軸線和邊線測放在樓板上。各預埋件(預留洞口)中心線必須標識出，結構外邊線必須標識出。每次使用水準點均從一點引測，防止積累誤差。在水準點使用過程中，還要經常與其它水準點校核。.2沉降觀測(1)觀測方法和測量精度根據現場布設的高程水準點，組成相應的閉合水準路線。要求每次觀測時，觀測路線、觀測方法、儀器、人員、環(huán)境和工作條件相同，以確保觀測精度。在首次觀測前，須對所使用的水準點進行復測。(2)觀測周期和次數沉降觀測標安裝完畢后進行第一次沉降觀測。第一次沉降觀測連續(xù)兩遍進行，當兩遍觀測點高程之差≤1mm時，取其平均值作為首次觀測點高程值?？蚣苁┕て陂g的觀測周期為：每半個月觀測一次；施工完畢進入運行期間，每一個月觀測一次，直到移交業(yè)主。每次觀測時，要檢查每個觀測標的完好情況，如有損壞，及時完善，確保沉降觀測的連續(xù)性和完整性。(3)內業(yè)計算和資料整理①每次觀測后，對觀測數據進行內業(yè)計算。首先計算出環(huán)線高差閉合差，符合二等水準測量技術要求后，平差計算出各觀測點的高程值，作為本次點位高程觀測值；同時，進行沉降觀測成果表和沉降過程曲線圖的整理，便于及時掌握其沉降情況。②最終提交的資料：沉降觀測成果整理表、觀測點位置圖和觀測點沉降過程曲線圖。.3施工測量實測措施(1)所用測量儀器進場前應有法定計量檢測部門的檢驗合格證，把施工測量的客觀誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內。(2)施工測量記錄上報監(jiān)理，經復測無誤后辦理簽字驗收,方能使用。(3)主軸線定位按初測、復測、精測三步進行，在精測階段，對鋼尺進行在標準拉力下的三校正，對全站儀進行閉合校正，盡可能減小測量誤差，把軸線誤差控制在△<2mm。(4)每次對主控制樁及高程點施測時，應進行校核，防止外界因素及人為因素影響。4.2.2腳手架工程外腳手架工程及模板支撐架詳見2#主廠房腳手架工程專項施工方案4.2.3鋼筋工程作業(yè)方法和要求施工順序：領料除銹（污）鋼筋斷料、配料鋼筋加工成型鋼筋現場連接鋼筋綁扎安裝.1鋼筋原材料進場及領用鋼筋進場必須有質保書，進場鋼筋需及時進行復試，只有復試合格的鋼材方可領用、加工制作。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方能使用。根據圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。鋼筋領用應做好鋼筋跟蹤記錄。.2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時末端作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數量和品種，如有代換必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。.3鋼筋連接鋼筋連接主要采用綁扎連接、閃光對焊連接、直螺紋套筒連接。鋼筋全部在鋼筋加工廠加工，加工場鋼筋連接采用對焊，直螺紋連接測絲工作在加工廠完成。鋼筋配料時￠22及以上采用直螺紋套筒連接，￠18~22采用閃光對焊；在工程開工之前，該項連接需進行工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式使用。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。其他采用綁扎連接。鋼筋直螺紋套筒連接：直螺紋連接前應進行鋼筋端頭處理，將原材料端頭用切割機切除20mm，清除端頭200mm范圍內的鐵銹、污泥等；直螺紋加工毛邊飛刺打磨平,確保絲扣質量滿足規(guī)范要求.滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10套筒加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，套絲結束后用塑料帽保護絲頭，滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應符合下表規(guī)定標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度28M26×3397032M33×3499036M37×3.5549840M37×3.559105鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等。直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規(guī)定：接頭宜設置在結構構構件受拉鋼鋼筋應力較小小部位，當需需要在高應力力部位設置接接頭時，在同同一連接區(qū)段段內接頭必須須全部為Ⅰ級接頭。接頭宜避開有抗震震設防要求的的框架的梁端端、柱端箍筋筋加密區(qū)；當當無法避開時時，應采用Ⅰ級接頭，且且接頭百分率率不應大于50%受拉鋼筋應力較小小部位或縱向向受壓鋼筋，接接頭百分率可可不受限制。對直接承受動力荷荷載的結構構構件，接頭百百分率不應大大于50%接頭端頭距鋼筋彎彎曲點不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。直螺紋連接操作工工藝：加工鋼筋螺紋的絲絲頭、牙行、螺螺距等必須與與連接套牙行行、螺距一致致，且經配套套的量規(guī)檢驗驗合格；加工鋼筋螺紋時，采采用水溶性切切削潤滑液；；操作工逐個檢查鋼鋼筋絲頭的外外觀質量并做做好操作者標標記；經自檢合格的鋼筋筋絲頭，對每每種規(guī)格加工工批量隨機抽抽驗10%，且不少于10個，如有一一個不合格，即即對該批加工工批全數檢查查，不合格絲絲頭重加工，經經再次檢驗合合格方可使用用；已檢驗合格的絲頭頭，加以保護護戴上保護帽帽，并按規(guī)格格分類堆放整整齊待用。鋼筋就位前都要核核對鋼筋型號號、形狀、數數量，有無錯錯配、漏配。鋼鋼筋擺放應嚴嚴格按設計圖圖紙施工，連接鋼筋時時，鋼筋規(guī)格格和連接套的的規(guī)格要一致致，鋼筋螺紋紋的型式、螺螺距、螺紋外外徑應與連接接套匹配。并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈，完完好無損。連連接鋼筋時應應對準軸線將將鋼筋擰入連連接套。接頭拼接完成后，使使兩個絲頭在在套筒中央位位置互相頂緊緊，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露.直螺紋連接接操作方法如如下圖：套筒質量要求：連接套表面無裂紋紋，螺牙飽滿滿，無其他缺缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用用直螺紋塞規(guī)規(guī)檢查其尺寸寸精度；各種型號和規(guī)格的的連接套外表表面，必須有有明顯的鋼筋筋級別及規(guī)格格標記。若連連接套為異徑徑的則應在兩兩端分別作出出相應的鋼筋筋級別和直徑徑；連接套兩兩端頭的孔必必須用塑料蓋蓋封上，以保保持內部潔凈凈，干燥防銹銹。鋼筋連接質量要求求：鋼筋的品種、規(guī)格格必須符合設設計要求，質質量符合國家家現行《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》（GB14999）和《鋼筋筋混凝土用余余熱處理鋼筋筋》（GB130014）標準的要要求。套筒與鎖母材質應應符合GB699規(guī)定，且應應有質量檢驗驗單和合格證證，幾何尺寸寸要符合要求求。連接鋼筋時，應檢檢查螺紋加工工檢驗記錄。鋼筋接頭型式檢驗驗應符合現行行行業(yè)標準《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》JGJ1007中各項規(guī)定定。鋼筋連接工程開始始前及施工過過程中，應對對每批進場鋼鋼筋和接頭進進行工藝檢驗驗：a、每種規(guī)格鋼筋接接頭試件不應應少于3根；b、鋼筋母材抗壓強強度試件不應應少于3根，切應取取自接頭試件件的同一根鋼鋼筋；c、接頭試件應達到到現行行業(yè)標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》（JGJ107）中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積計算；d、鋼筋接頭強度必必須達到同類類型鋼材強度度值，接頭的的現場檢驗按按驗收批進行行，同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級、同同形式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。5）現場進行擰緊力力矩檢驗：現現場準備力矩矩扳手，每100個接頭作為為一個驗收批批，每批抽檢檢3個接頭，抽抽檢的接頭應應全部合格，如如一個接頭不不合格，則該該驗收批應逐逐個檢查并擰擰緊。直螺紋紋安裝完并在在二、三級自自檢合格后,通知監(jiān)理及及業(yè)主進行驗驗收,按規(guī)定截取取試件經檢驗驗合格后方可可進入下道工工序。鋼筋閃光對焊連接接：閃光對焊焊參數選擇：：其包括調伸伸長度、閃光光留量、閃光光速度、預熱熱留量、預熱熱頻率、頂鍛鍛留量、頂鍛鍛速度、頂鍛鍛壓力及變壓壓器級次。調調伸長度是指指兩鋼筋端部部從電極鉗口口伸出的長度度，II級鋼為1~1.5dd，d為鋼筋直徑徑，直徑小的的鋼筋取大值值；閃光留量量是指在閃光光過程中，閃閃出金屬所消消耗的鋼筋，預預熱閃光焊為為8~10mmm，閃光-預熱-閃光焊的一一次閃光為兩兩鋼筋切斷時時刀口嚴重壓壓傷部分之和和，二次閃光光為8~10mmm，直徑大的的鋼筋取大值值；閃光速度度由慢到快，開開始時近于零零，而后約11mm/s，終止時達達到1.5~2mm/s；預熱留留量取值：預預熱閃光焊為為4~7mm，閃光-預熱-閃光焊2~7mm，直徑徑大的鋼筋取取大值；預熱熱頻率取值：：II級鋼1~2次/s，以擴大大接頭處加熱熱范圍，減少少溫度梯度；；頂鍛留量是是指閃光結束束，將鋼筋頂頂鍛壓緊時因因接頭處擠出出金屬而縮短短的鋼筋長度度，頂鍛留量量宜取4~6.5mm直徑徑大的鋼筋取取大值，其中中有電頂鍛留留量約占1/3，無電頂鍛鍛留量約占2/3，焊接時必必須控制得當當；頂鍛速度度應越快越好好，特別是頂頂鍛開始的0.1s應將鋼筋筋壓縮2~3mm，使焊口口迅速閉合不不致氧化，而而后斷電并以以6mm/s的速度繼續(xù)續(xù)頂鍛至結束束；頂鍛壓力力應足以將全全部的熔化金金屬從接頭內內擠出，而且且還要使鄰近近接頭處約110mm的金金屬產生適當當的塑性變形形；變壓器級級次用以調節(jié)節(jié)電流大小，鋼鋼筋直徑越大大，其級次越越高，焊接時時如火花過大大并有強烈聲聲響，應降低低變壓器級次次，當電壓降降低5%左右時，應應提高變壓器器級次1級。閃光對焊注意事項項：閃光對焊焊應先進行端端頭處理，如如鋼筋原材料料端頭有變形形、彎曲，應應切除或調直直。清除端頭頭約150mmm范圍內的的鐵銹、污泥泥。當調換焊焊工或更換焊焊接鋼筋的規(guī)規(guī)格和品種時時應先制作對對焊試樣，不不少于2個，進行冷冷彎試驗，合合格后才能成成批焊接。焊焊接參數應根根據鋼種特性性、氣溫高低低、實際電壓壓、焊機性能能等具體情況況由操作人員員自行修正。夾夾緊鋼筋時，應應使兩鋼筋端端面的凸出部部分相接觸，以以利均勻加熱熱和保證焊縫縫與鋼筋軸線線相秉直。焊焊接完畢后，應應待接頭與由由白紅色變?yōu)闉楹诩t色才能能松開夾具，平平穩(wěn)地取出鋼鋼筋，以免引引起接頭彎曲曲。.4鋼筋綁扎.4.1柱筋綁扎扎箍筋的接頭(彎鉤鉤疊合處)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉角與縱向向鋼筋交叉點點均扎牢(箍筋平直部部分與縱向鋼鋼筋交叉點可可間隔扎牢)，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間呈八字形形。扎絲的尾尾部朝向柱內內側。綁扎時時，不允許攀攀登柱箍筋，須須搭設圍護操操作架(可由滿堂架架兼顧)。.4.2梁板鋼筋筋綁扎(1)縱向受力力鋼筋采用雙雙層排列時，兩兩排鋼筋之間間每隔2m墊直徑25的短鋼筋筋，以保持其其設計距離準準確。(2)框架梁鋼鋼筋放在柱的的縱向鋼筋內內側。(3)箍筋的接接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在在兩架立鋼筋筋上，其余同同柱。(4)板上部的的負筋，要防防止被踩下；；特別是雨篷篷、挑檐等懸懸挑板，要嚴嚴格控制負筋筋位置。具體體措施是設鋼鋼筋馬凳以支支撐樓板上層層鋼筋；馬凳凳的間距要足足以支撐頂板板鋼筋及施工工荷載，馬凳凳的支腿不得得接觸模板，要要墊設混凝土土墊塊。(5)板、次梁梁與主梁交叉叉處，板的鋼鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的的鋼筋在下。(6)框架節(jié)點點處鋼筋穿插插十分稠密時時，特別注意意梁頂面主筋筋間的凈距要要有30mmm，以便澆筑筑混凝土。(7)梁鋼筋的的綁扎與模板板安裝之間的的配合關系：：梁的高度較較小時，梁的的鋼筋架空在在梁頂上綁扎扎，然后再落落位；梁的高高度較大(≥1.2m)時，梁的鋼鋼筋在梁底模模上綁扎，綁綁扎完畢，其其兩側?；蛞灰粋饶７庋b。綁綁扎過程中，架架立梁鋼筋的的支架必須穩(wěn)穩(wěn)固，采取必必要措施防止止傾覆。小汽汽機基礎梁安安裝Φ25鋼筋馬凳凳以支撐鋼筋筋。.4.3圈梁、構構造柱、墻體體拉結筋施工工按設計圖要求設置置圈梁和構造造柱；沿墻體體高度間距5500設置墻墻體拉結鋼筋筋2φ6.5。圈梁、構造造柱、墻拉筋筋采用植筋法法生根，植筋筋錨入深度原原則上不小于于15d，以植植筋膠技術說說明為準。外外伸鋼筋長度度不小于5000mm。鋼筋進場時應按按現行國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999-20007等的規(guī)定抽取試件作力學性性能檢驗,其質量必須須符合有關標標準的規(guī)定.每批≤60T取一組試樣樣，超過60T，每增加40T（或不足40T的余數）增增加一個拉伸伸和彎曲試樣樣。對有抗震設防要求求的框架結構構,其縱向受力力鋼筋的強度度應滿足設計計要求,當設計無具具體要求時,對一二級抗震等等級,檢驗所得的的強度實測值值應符合下列列規(guī)定:鋼筋的抗拉強度實實測值與屈服服強度實測值值的比值不應應小于1.25鋼筋的屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不應大于于1.3鋼筋安裝時,受受力鋼筋的品品種,級別,規(guī)格和數量量必須符合設設計要求.《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》

JGJ1107-20003對接頭的每一驗收收批，必須在在工程結構中中隨機截取３３個接頭試件件作抗拉強度度試驗，按設設計要求的接接頭等級進行行評定。當３３個接頭試件件的抗拉強度度均符合本規(guī)規(guī)程表３．００．５中相應應等級的要求求時，該驗收收批評為合格格。如有１個個試件的強度度不符合要求求，應再?。叮秱€試件進行行復檢。復檢檢中如仍有１１個試件的強強度不符合要要求，則該驗驗收批評為不不合格?！朵摻詈附蛹膀炇帐找?guī)程》

JGJ118-20003從事鋼筋焊接施工工的焊工必須須持有焊工考考試合格證，才才能上崗操作作。凡施焊的各各種鋼筋、鋼鋼板均應有質質量證明書；；焊條、焊劑劑應有產品合合格證。在工程開工工正式焊接之之前，參與該該項施焊的焊焊工應進行現現場條件下的的焊接工藝試試驗，并經試試驗合格后，方方可正式生產產。試驗結果果應符合質量量檢驗與驗收收時的要求。鋼鋼筋閃光對焊焊接頭、電弧弧焊接頭、電電渣壓力焊接接頭、氣壓焊焊接頭拉伸試試驗結果均應應符合下列要要求：３個熱軋鋼鋼筋接頭試件件的抗拉強度度均不得小于于該牌號鋼筋筋規(guī)定的抗拉拉強度；ＲＲＲＢ４００鋼鋼筋接頭試件件的抗拉強度度均不得小于于５７０Ｎ／／ｍｍ２；至少應有２２個試件斷于于焊縫之外，并并應呈延性斷斷裂。當達到到上述２項要要求時，應評評定該批接頭頭為抗拉強度度合格。當試驗結果果有２個試件件抗拉強度小小于鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度，或３個試試件均在焊縫縫或熱影響區(qū)區(qū)發(fā)生脆性斷斷裂時，則一一次判定該批批接頭為不合合格品。當試試驗結果有１１個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值，或或２個試件在在焊縫或熱影影響區(qū)發(fā)生脆脆性斷裂，其其抗拉強度均均小于鋼筋規(guī)規(guī)定抗拉強度度的１．１００倍時，應進進行復驗。復驗時，應應再切?。秱€個試件。復驗驗結果，當仍仍有１個試件件的抗拉強度度小于規(guī)定值值，或有３個個試件斷于焊焊縫或熱影響響區(qū)，呈脆性性斷裂，其抗抗拉強度小于于鋼筋規(guī)定抗抗拉強度的１１．１０倍時時，應判定該該批接頭為不不合格品。當當接頭試作雖雖斷于焊縫或或熱影響區(qū)，呈呈脆性斷裂，但但其抗拉強度度大于或等于于鋼筋規(guī)定抗抗拉強度的１１．１０倍時時，可按斷于于焊縫或熱影影響區(qū)之外，呈呈延性斷裂同同等對待。閃光對焊接接頭、氣壓焊焊接頭進行彎彎曲試驗時，應應將受壓面的的金屬毛刺和和鐓粗凸起部部分消除，且且應與鋼筋的的外表齊平。彎彎曲試驗可在在萬能試驗機機、手動或電電動液壓彎曲曲試驗器上進進行，焊縫應應處于彎曲中中心點，彎心心直徑和彎曲曲角應符合表表５．１．８８的規(guī)定。當當試驗結果，彎彎至９０°，有２個或或３個試件外外側（含焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)）未發(fā)生破破裂，應評定定該批接頭彎彎曲試驗合。當３個試件件均發(fā)生破裂裂，則一次判判定該批接頭頭為不合格品品。當有２個個試件發(fā)生破破裂，應進行行復驗。復驗驗時，應再切切?。秱€試件件。復驗結果果，當有３個個試件發(fā)生破破裂時，應判判定該批接頭頭為不合格品品。當試件外外側橫向裂紋紋寬度達到００．５ｍｍ時時，應認定已已經破裂。危險點物體打擊、高處墜墜落、機械傷傷害、觸電等等安全控制措施及注注意事項崗位分工明確，加加強機械、用用電的安全管管理。電源開開關，控制箱箱等設施要加加鎖，并設專專人負責管理理，防止漏電電觸電?，F場場用電必須符符合安全規(guī)范范要求，做到到線路架設合合理，絕緣良良好，嚴禁私私拉亂接；所所有用電均設設漏電保護器器，一律配備備鐵殼開關箱箱，保證做到到一機一閘一一漏電保險。交叉施工時，工具、材料等不得上下投擲，交叉作業(yè)安全防護設施隨意拆除。工藝質量控制措施施鋼筋彎制全部采用用機械操作，嚴嚴格按圖紙控控制彎曲角度度和確保彎曲曲點不出現裂裂紋，保證彎彎曲質量。鋼筋就位前必須核核對鋼筋型號號、形狀、數數量，有無錯錯配、漏配。在在安裝鋼筋時時，需先安裝裝水池底板的鋼鋼筋，然后將將水池壁鋼筋插插入底板。在制作作和安裝鋼筋筋時，需按照照鋼筋的保護護層大小進行行鋼筋翻樣和和安裝鋼筋，鋼鋼筋和模板應應相互配合安安裝，并同時時進行混凝土土保護層墊塊塊的安裝。鋼筋綁扎應與木工工搭架支模相相配合。鋼筋筋綁扎之前，會會同有關人員員截面尺寸、標標高、平整度度等進行全面面檢查，符合合要求后，方方可綁扎。鋼筋就位前都要核核對鋼筋型號號、形狀、數數量，有無錯錯配、漏配。4.2.4模板工工程作業(yè)方法和要求為了滿足工程對工工藝質量的高高標準要求，保保證清水混凝土外外觀和內在質質量，模板采1220××2440××18mm厚覆膜模板板（黑板）作作為混凝土的的成型模具。.1模板加工制作前，由木工工工長或施工員根據據施工圖紙繪繪制加工圖。排排版時盡量少少裁剪，以保保護模板，增增加周轉的次次數，同時要要綜合考慮其其通用性，以以提高使用效效率，降低加加工次數。模板邊沿要求順直直方正，拼縫縫應不大于11.5mm。拼拼縫之間填雙雙面膠。立模模前，模板表表面應清理干干凈并刷一道道脫模劑。板上開孔應采用手手槍鉆，規(guī)則則渾圓。拆除除的模板再次次使用前，用用膩子把模板板上的開孔填填平。為提高模板周轉和和安裝效率，事事先按工程軸軸線位置、尺尺寸、部位將將模板編號，以以便分類定位位使用。拆除除后的模板，按按編號整理堆堆放。模板堆放場地應略略高于周圍，以以利排水。模模板下墊置110cm×10cm方木木，堆置高度度不超過12層。模板制作的允許偏偏差及檢驗方方法項目允許偏差（mm）檢驗方法板面平整±22m靠尺檢查四邊平直±22m靠尺檢查幾何尺寸-2直尺檢查對角線之差3直尺檢查孔洞位置±2直尺檢查板面翹曲≤1/1000放在平臺上，對角角拉線用直尺尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查.2柱模板的安裝裝與加固(1)框架柱模模板面積大、重重量大，為加加快施工速度度，采用散拼拼模板。安裝裝時柱模板接接縫必須平順順，縫隙不超超過1.5mmm，柱模板板拼縫處采用用25×5mmm海綿粘膠帶帶嵌縫，貼220mm寬單單面膠帶紙。如如個別柱模板板拼縫寬度超超過1.5mmm時，用膩膩子將縫隙補補平，并粘貼貼20mm寬單單面膠帶紙。膠膠帶紙粘貼要要求平順，無無折皺(2)柱模支設設之前，先將將柱腳處用11:2.5水泥砂砂漿找平，注注意找平砂漿漿不得吃入柱柱身內。(3)柱子模板板就位后，先先根據模板控控制線將柱子子模板下口校校正到位并固固定，再利用用內滿堂架(圍護操作架)調整柱垂直直度，調整合合格的柱中部部和上部用鋼鋼管和內滿堂堂架連成整體體，如果沒有有滿堂架，則則每邊加兩根根拋撐。模板板完全固定后后，用水泥砂砂漿封堵柱模模下端。當模模板下口與下下層柱側接觸觸時，應在柱柱側面上貼雙雙面膠條，以以防漏漿。(4)背楞第一道背楞采用448×3.00mm鋼管，豎豎向布置，間間距不大于1150mm，在柱柱棱角、拼縫縫處布置488mm×100mmm木方(平放)。(5)柱箍①柱截面寬度B＞11300mmm時，長邊采采用[16a槽鋼，配配套以Φ16對拉螺栓及及螺母，短邊邊采用[12.6槽鋼，配套套以Φ16對拉螺栓及及螺母，下半半部分柱箍間間距400mm，上上半部分柱箍箍間距500mm。②柱截面寬度B≤11300mmm時，長邊、短短邊均采用[12.6槽鋼，并配配套以Φ16對拉螺栓及及螺母，下半半部分柱箍間間距500mm，上上半部分柱箍箍間距600mm。③在槽鋼兩邊鉆眼，槽槽鋼邊加短鋼鋼筋或角鐵支支撐（如下圖圖）。采用對對拉螺栓連接接，對拉螺拴拴緊貼在槽鋼鋼處。對拉螺螺栓兩端緊固固時必須采用用雙螺母緊固固，對拉螺栓栓布置應橫平平豎直。(6)對拉螺桿桿與[16a配套的對拉拉螺栓使用四四根，不穿柱柱身，分別布布置在柱邊兩兩側，每側2根。與[12.6配套的對拉拉螺栓使用兩兩根，不穿柱柱身，分別布布置在柱邊兩兩側，每側1根。(7)倒角條除與墻平齊的兩個個柱角不必加加倒角條外，其其余柱角均要要求設置倒角角條，倒角條條尺寸30×30，安裝首先先將線條直角角卡在短邊模模板側棱上，線線條直角一側側與短邊模板板平齊，長邊邊模板緊靠線線條直角邊放放置。.3梁模板的安裝裝與加固(1)框架梁截截面、跨度較較大，截面尺尺寸主要有：：300×900mmm、350×9000mm、300×1000mmm、300×1100mmm、300×1200、300×11700、400×900mmm、400×10000mm、400×11200、450×11500、500×11000、600×1700mm等。支支設模板時，必必須重點考慮慮其加固、支支撐體系的安安全性、可靠靠性。(2)梁下支撐撐架搭設完畢畢，頂層橫桿桿或頂托標高高經過反復校校核無誤后開開始安裝梁模模板。首先安安裝梁底模板板，當梁鋼筋筋綁扎完畢，開開始安裝梁側側模板。當梁梁截面≤1000mmm時，也可可在梁側模立立好后，將梁梁鋼筋綁扎后后落到梁模內內。(3)背楞①側模第一道背楞采采用48×33.0mm鋼管，沿沿梁長縱向布布置，間距不不大于200mm，側模模上下部各布布置一道488mm×100mmm木方(豎放)。第二道背楞楞采用48××3.0mm雙鋼管豎豎向布置，間間距500mm。②底模第一道背楞采采用48×33.0mm鋼管，沿沿梁長縱向布布置，間距不不大于150mm，底模模兩側邊各布布置一道488mm×100mmm木方(平放)。第二道背背棱采用Φ48×3..0mm鋼管，垂垂直于梁布置置，間距1550mm。(4)對拉螺桿桿①梁高H≤1000mm時，沿梁梁高設兩道Φ12對拉螺桿，第第一道布置距梁底200mmm，第二道道距離第一道道500mm。②梁高H＞1000mm，≤20000mm時，設三三道Φ12對拉螺桿，第第一道布置距梁底200mmm，以上兩兩道均相距5500mm~~600mm。⑤對拉螺栓沿梁長方方向的水平間間距均為500mm。穿梁對拉螺桿外套Φ20PVC管。(5)梁板模板支支撐系統(tǒng)詳見見2#主廠房腳手手架專項方案案(6)梁柱接頭處理將梁底模板及梁側側模板卡進接接頭模板預留留的企口內，梁梁底模及側模模接頭處背方方均不到頭，留留10mm余量量卡入預留企企口。梁柱接接頭模板要與與柱連接緊密密，頂層柱箍箍距離梁底不不大于2000mm。梁模模板與柱接頭頭模板水平縫縫加雙面膠嵌嵌縫。(7)注意事項①當無板時，梁側模模上口用鋼管管和扣件鎖牢牢；有板時，梁梁側模上部用用板下鋼管頂頂緊。②面板拼縫背面應設設置木方，在在拼縫處貼膠膠條，以防止止漏漿而影響響混凝土表面面質量。③木方與面板采用釘釘子連接，釘釘子不得從模模板背面斜釘釘，而應從模模板正面將面面板與木方釘釘在一起。④模板與已澆混凝土土的接觸面要要設置海綿條條，以防止漏漏漿。⑤跨度大于4m的梁梁要求起拱，起起拱高度為跨跨度的1/10000-3/11000。清水混凝土現澆結結構模板安裝裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1軸線位置22底模上表面標高±23截面內部尺寸基礎±5柱、墻、梁±24層高垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低低差16表面平整度2.4樓梯模板的安安裝與加固(1)樓梯模板板于現場拼裝裝。(2)樓梯模板板施工前根據據實際層高放放樣，先支設設平臺模板，再再支設樓梯底底模板，然后后支設樓梯外外幫側板。為為確保踏步線線條尺寸的準準確，踏步板板的高度必須須與樓梯踏步步的高度一致致。.5壓型鋼板底模模安裝(1)工藝流程程抄平放線→吊裝就就位→模板拆捆、人人工鋪設→校正、糾偏→模板縱向搭搭接點焊連接接→栓釘焊接→清理模板表表面。(2)模板施工工要點①從一端開始，向另另一端鋪設。鋪鋪設前鋼次梁梁上翼緣必須須清理干凈。②模板之間采用搭接接。橫向搭接接一個波峰(或波谷)；縱向搭接接長度不少于于50mm，搭接點最好好設置在鋼梁梁上，且在鋼鋼梁的擱置長長度不少于550mm。如果搭接點點不在鋼次梁梁上，則在模模板支撐架上上另加一根水水平桿托起搭搭接點。縱向向兩塊壓型鋼鋼板搭接時，應應在兩者之間間連續(xù)貼雙面面膠條，以防防漏漿?？v向向搭接處還須須及時點焊連連接，點焊直直徑12mmm，點焊間距2000～300mmm。③相鄰跨的模板端的的波峰波谷應應對齊。④模板應隨鋪設、隨隨校正、隨點點焊，防止模模板松動滑脫脫。⑤模板開孔時，在孔孔兩側增加兩兩根水平鋼管管支撐，作為為加強龍骨。⑥壓型鋼板的按鋪設設方向兩頭搭搭在混凝土梁梁挑耳上150mm，在鋪設設到混凝土梁梁邊時將壓型型鋼板的邊伸伸入梁內10~155mm為宜（如下圖圖），防止漏漏漿。在梁側側模邊設置一一道橫桿托起起壓型鋼板底底模端部，防防止施工過程程中被踩下。為為防止?jié)仓毫夯炷習r砼砼從波峰下的的空隙流出，用用高標號水泥泥砂漿將波峰峰下凹槽封堵堵嚴密。⑦施工荷載不大于11.5KN//m2，不得承受受沖擊荷載。(3)栓釘焊接接施工要點①栓釘的規(guī)格、型號號、焊接位置置按設計要求求。②施焊前先進行焊接接試驗。按預預定的參數焊焊在試件鋼板板上兩個栓釘釘，冷卻后做做彎曲45°°和敲擊試驗驗，檢查是否否出現裂縫和和損壞，如果果有一個出現現損壞，則重重新調整焊接接參數，重新新試驗，直至至合格。③焊前先彈出栓釘位位置線，并將將模板和鋼梁梁焊點處的表表面，用砂輪輪打磨，清除除油污、銹蝕蝕和鍍鋅層。④栓釘焊接的電源與與其它電源分分開，其工作作區(qū)遠離磁場場，或采取防防磁措施。(4)栓釘焊接接質量要求①栓釘焊接后，以四四周熔化的金金屬呈均勻小小圈且無缺陷陷為合格。②栓釘高度允許偏差差為±2mm，偏離垂直方方向傾角小于于5°，彎曲15°°時，焊接面面不得有任何何缺陷。.6模板拆除(1)拆除前全全面檢查支架架的扣件連接接、支撐系統(tǒng)統(tǒng)等是否符合合構造要求。(2)拆除作業(yè)業(yè)必須由上而而下進行，嚴嚴禁上下同時時作業(yè)。(3)模板禁止止成片撬落；；側模拆除時時，保證其表表面及棱角不不受損傷。(4)拆除區(qū)域域圍起警戒，禁禁止其他人員員進入。(5)拆下的模模板和扣件等等禁止高空拋拋落。(6)模板的拆拆除要搭設操操作平臺，拆拆下的模板、木木方及時除掉掉上面的鐵釘釘，防止扎傷傷。(7)模板拆除除后做到分散散堆放，及時時清運。(8)拆除條件件需根據同條條件養(yǎng)護的拆拆模試塊強度度來確定拆模模時間。模板板及其支架拆拆除的混凝土土強度符合下下述要求：結構類型結構跨度（m）按設計的混強度標標準值的百分分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱殼≤875＞8100懸臂構件100《混凝上結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB500204—2002模板及其支架應根根據工程結構構形式、荷載大小小、地基土類別、施工設備備和材料供應應等條件進行行設計，模板及其其支架應具有有足夠的承載載能力剛度和穩(wěn)定定性能可靠地承承受澆筑混凝凝土的重量、側側壓力以及施施工荷載。模模板及其支架架拆除的順序序及安全措施施應按施工技技術方案執(zhí)行行《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ800-90模板支撐和拆卸時時的懸空作業(yè)業(yè)必須遵守下下列規(guī)定：支支模應按規(guī)定定的作業(yè)程序序進行模板未未固定前不得得進行下一道道工序嚴禁在在連接件和支支撐件上攀登登上下并嚴禁禁在上下同一一垂直面上裝裝拆模板結構構復雜的模板板裝拆應嚴格格按照施工組組織設計的措措施進行危險點物體打擊、高處墜墜落、觸電、高高處落物安全控制措施及注注意事項加強安全教育。嚴嚴格站班會及及三查三交制制度，垂直交交叉作業(yè)設置置隔離設施。高高空作業(yè)或臨臨邊搭設安全全圍欄，圍欄欄高度不小于于1.2m，正確佩戴戴個人防護設設施，跳板采采用10#鐵絲綁扎牢牢固。非專業(yè)業(yè)電工不得接接線，施工用用電動工器具具使用前必須須進行檢驗，移移動電源盤設設置漏電保護護器。在高處處作業(yè)時必須須將卡頭、扣扣件放在工具具袋內，不準準上下拋擲扣扣件。非專業(yè)業(yè)電工不得接接線，施工用用電動工器具具使用前必須須進行檢驗，移移動電源盤設設置漏電保護護器。工藝質量控制措施施(1)木模板加加工必須在木木工場進行，并并使用木工鋸鋸床，切割前前必須彈線。(2)木方要求求順直。(3)木模使用用前必須校驗驗平整度，模模板周轉時若若有螺栓孔用用膩子封堵好好。(4)拼縫背面面設置木方，在在拼縫內嵌雙雙面膠條，面面貼膠帶，以以防止漏漿而而影響混凝土土表面質量。(5)木方與面面板采用釘子子連接，釘子子不得從模板板背面斜釘，而而從模板正面面將面板與木木方釘在一起起。釘子長度度為膠合板厚厚的2倍，每塊膠膠合板與木楞楞疊合處，至至少釘2個釘子。(6)模板背方方的接頭采用用搭接并相互互錯開，以保保證模板的剛剛度。(7)模板與已已澆混凝土的的接觸面要設設置海綿條，以以防止漏漿。(8)跨度大于于4m的梁要求求起拱，起拱拱高度為跨度度的1/10000-3//1000。4.2.5混凝土土工程作業(yè)方法和要求.1混凝土供料::采用商品混凝土，水平運輸用用混凝土攪拌拌輸送車運送送至現場，由由地泵或汽車泵泵輸送到作業(yè)業(yè)面。.2砼的澆注：總體澆筑順序是先先澆筑柱然后后再澆筑梁板板。砼施工前前應清理模板板內雜物、砼砼交接面的雜雜質、松散砼砼等，用水充充分濕潤。檢檢查原材料的的品種、規(guī)格格、質量是否否符合設計配配比的要求，數數量是否滿足足本次施工，若若檢測不合格格則立即退廠廠，檢查各種種機械設備是是否運轉正常常。在開盤時時，檢查砼材材料的坍落度度，滿足要求求時方可實體體澆筑。.2.1框架柱混混凝土的澆筑筑框架柱截面大，一一次性澆筑高高度高，其混混凝土澆筑時時注意：①混凝土澆筑之前，柱柱底先澆筑一一層(50mm左右)同混凝土配配合比的水泥泥砂漿；②如柱子過高時，泵泵管端部應使使用軟管，深深入到柱內布布料，防止混混凝土因自由由下落高度過過大產生離析析。③混凝土采用拖泵或或汽車泵澆筑筑，極易出現現澆筑速度過過快的情況，這這種情況很有有可能造成模模板加固體系系失效，造成成暴模或脹模模事故；因此此使用拖泵或或汽車泵時，要要嚴格控制混混凝土的澆筑筑速度不能超超過5m/h。為此，相鄰鄰幾根柱子應應交替進行布布料。④采用插入式振搗器器振搗。對于于鋼筋較密的的部位，使用用Φ25振搗棒。在在混凝土澆筑筑過程中要注注意充分振搗搗，每振搗點點相距4000mm左右，每每點振搗時間間為15～35s。同時注意不不能過振，以以免造成混凝凝土表面返砂砂，影響混凝凝土觀感。⑤柱子整個截面都要要予以振搗，特特別是四個角角；澆筑上一一層混凝土時時，振動棒要要插入下層混混凝50mmm左右，以此此來確保上下下層混凝土的的結合。但振振動棒不能插插入下層混凝凝土太深，以以免擾動下層層已沉實的混混凝土。⑥每次澆筑上層框架架混凝土的同同時，安排專專人用壓力水水沖洗下層混混凝土柱，以以免影響框架架柱的觀感，避避免今后投入入大量的人力力物力進行框框架柱的清理理工作。.2.2梁板混凝凝土的澆筑①樓板混凝土振搗使使用平板式振振動器。②砼澆筑順著次梁方方向澆筑。一一般不設施工工縫，若必須須時，施工縫縫應留置在次次梁跨度的中中間三分之一一范圍內。③若柱與梁板采用不不同強度等級級的混凝土，在在梁端(柱邊)設置雙層鋼鋼絲網以隔離離不同標號的的混凝土，節(jié)節(jié)點的混凝土土強度與柱相相同，在節(jié)點點混凝土初凝凝前澆筑梁板板混凝土。④高度在1m以內的的梁采用斜面面分層法由一一側向另一側側一次性澆筑筑到位；高度度超過1m的梁采用用平面分層法法澆筑，分層層厚度控制在在30cm～50cm。.2.3樓梯混凝凝土的澆筑①樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆筑，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用抹子將踏步步表面抹平。②混凝土施工縫不能能隨意留設，設設置在梯段跨跨中1/3范圍內內?；炷翝仓戤吅蠛?，必須及時時清除模板及及腳手管上得得余留混凝土土殘渣?；炷翝沧⑼戤叜吅螅皶r用用刮尺刮平，并并用木抹收面面。砼面終凝凝前收光。.3砼的養(yǎng)護柱子采用包裹塑料料膜養(yǎng)護，即即在柱模拆除除后灑水濕潤潤，然后立即即將柱子用塑塑料膜包裹嚴嚴密，以防止止混凝土內水水分蒸發(fā)，確確保薄膜內有有凝結水。梁梁板混凝土采采用覆蓋澆水水養(yǎng)護，澆水水次數能保證證混凝土處于于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7d。.4施工注意事項項嚴格按照規(guī)范要求求及設計要求求施工。框架軸線、標高等等應經質檢員員、監(jiān)理人員員復測后方可可施工。澆注砼時其支撐應應連成整體，剛剛度充分，以以防砼澆筑時時導致模板變變形。在澆注混凝土澆筑筑時泵管出口口嚴禁正對模模板、柱插筋筋。防止砼沖擊插筋筋使其移位。砼澆筑時如在夜間間進行，工作作面需要有足足夠的照明，模模板看護人員員及時檢查模模板情況，發(fā)發(fā)現問題及時時處理并匯報報。危險點防止觸電；高處墜落；安全控制措施及注注意事項進入施工現場必須須佩帶安全帽帽，系牢帽帶帶。項目負責人在施工工前要對施工工人員加強安安全教育，嚴嚴禁違章操作作。配備安全員，加強強安全生產的的組織和領導導，建立安全全生產責任制制。安全人員要跟班值值班。所有作業(yè)人員應服服從安全部門門的統(tǒng)一管理理。所有用電動用具均均要有安全接接地。砼澆筑時如在夜間間進行，工作作面需要有足足夠的照明。工藝質量控制措施施：砼的粗骨料級配應應符合規(guī)定要要求，并不含含有有機物及及其他雜物。施工期間施工員、技技術員、質檢檢員應加強中中間環(huán)節(jié)驗收收，并進行現現場指導，發(fā)發(fā)現問題立即即整改?；炷恋臐沧①|量量必須保證在在澆注過程中中振搗密實、不不得出現漏振振及過振現象象，并且要求求在混凝土成成型后不得出出現蜂窩、麻麻面、漏筋等等不良現象，外觀符合清水混凝土質量要求。砼澆筑前須嚴格控控制標高和軸軸線。施工過程中認真接接受各級檢查查，積極主動動配合業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及其它各各單位各相關關部門監(jiān)督檢檢查，做好工工程質量工作作，努力提高高工程質量?！痘炷两Y構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB500204—2002水泥進場時應對其其品種、級別別、包裝或散散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗，其其質量必須符符合現行國家家標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GBl775等的規(guī)定。當在使用中中對水泥質量量有懷疑或水水泥出廠超過過三個月（快快硬硅酸鹽水水泥超過一個個月）時，應應進行復驗，并并按復驗結果果使用。鋼筋混凝土土結構、預應應力混凝土結結構中，嚴禁禁使用含氯化化物的水泥?；炷恋膹姀姸鹊燃壉仨氻毞显O計要要求。用于檢檢查結構構件件混凝土強度度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；當一次連續(xù)續(xù)澆筑超過11000m3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次；每一樓層，同同一配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次；每次取樣應應至少留置一一組標準養(yǎng)護護試件，同條條件養(yǎng)護試件件的留置組數數應根據實際際需要確定，但單位工程程同條件養(yǎng)護護試塊不得小小于十組?，F澆結構的外外觀質量不應應有嚴重缺陷陷?，F澆結構不不應有影響結結構性能和使使用功能的尺尺寸偏差?；旎炷猎O備基基礎不應有影影響結構性能能和設備安裝裝的尺寸偏差差?！痘炷镣饧觿獞眉夹g規(guī)范范》

GB500119-22003嚴禁使用對人體產產生危害、對對環(huán)境產生污污染的外加劑劑預埋件施工.1預埋件加工制制作根據施工圖統(tǒng)計出出埋件數量，在在預埋件加工工場完成，運運至現場安裝裝。鋼板類埋埋件用氣割下下料，型鋼類類埋件用無齒齒鋸下料，大大型預埋鋼管管，端口打磨磨平整。要求求焊縫飽滿、無無氣孔、加渣渣、焊瘤、咬咬口等現象。埋埋件安裝前檢檢查埋件平整整度、有無翹翹曲變形、錨錨筋焊接質量量是否達到要要求、焊縫打打磨是否平整整，均合格后后方可安裝。.2柱埋件安裝框架柱埋件有側面面鋼板、角鋼鋼埋件及平面面牛腿埋件。側側面鋼板和角角鋼埋件采用用M6螺栓固定；；平面鋼板埋埋件采用與箍箍筋焊接固定定。側面預埋埋件加工時，在在鋼板四角點點和角鋼一肢肢中部鉆φ8圓孔，模板板安裝前根據據埋件圓孔位位置在模板上上相應位置鉆鉆φ8圓孔。埋件件安裝先從內內向外穿入螺螺栓后臨時就就位，模板拼拼裝時，螺桿桿穿過模板對對應圓孔，擰擰上螺帽，模模板拼裝完成成后，擰緊螺螺帽。.3梁埋件安裝框架梁埋件有側面面和平面鋼板板埋件，梁底底和梁側鋼板板預埋件加工工時在埋件四四角鉆φ8圓孔，同時時，在模板的的相應位置鉆鉆φ8圓孔。埋件件就位后，用用M6螺栓直接接通過埋件上上固定孔固定定在模板上。梁表面鋼板埋件采用和梁箍筋焊接固定安裝，如果尺寸較大加排氣孔。.4樓板埋件安裝安裝板頂埋件時，先先根據埋件在在施工圖上的的位置放好，然然后用水準儀儀測量埋件頂頂面標高，調調整后用電弧弧焊將埋件錨錨筋與板上層層筋點焊。板板底埋件用鐵鐵釘穿過固定定孔與模板固固定。.5注意事項(1)為避免埋埋件四邊及開開孔周邊出現現毛刺現象，埋埋件擬采用等等離子切割機機進行加工。(2)如果埋件件板面與模板板面接觸，則則在埋件板面面四周加雙面面膠，防止水水泥漿進入埋埋件與模板之之間。(3)埋件較大大時，鉆孔數數量相應增加加。(4)另外，在在埋件制作時時，鋼筋稠密密的部位(如梁底及牛牛腿部位)必須對照圖圖紙，必要時時挪動錨筋位位置，防止與與結構鋼筋沖沖突。(5)板面或梁梁側埋件制作作時，錨筋長長度往往超過過板厚或梁寬寬。這時，錨錨筋需要提前前在鋼筋加工工場彎折，嚴嚴禁用氣焊燒燒彎。4.3成品防護措措施由于主廠房框架為為清水混凝土土，外觀要求求較高，現場場施工隊均設設專人負責專專項成品保護護工作，定人人定崗定責任任，搞好成品品保護。著重重從以下方面面采取措施：：鋼筋工程(1)鋼筋碼放放整齊，下面面墊以枕條，較較長時間不用用的鋼筋用彩彩條布覆蓋，以以防銹蝕。(2)樓板的彎彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋綁綁好后，不準準在上面踩踏踏行走。(3)澆筑混凝凝土時派鋼筋筋工專門負責責修理，保證證鋼筋筋位置置正確。(4)綁扎鋼筋筋時禁止移動動預埋件。預預埋件禁止焊焊接在主筋上上?；炷凉こ?1)混凝土在在澆筑完，在在其強度未達達到1.2NN/mm２時嚴禁上人人和搭設支撐撐，通道口用用拉桿攔住，并并設警示標。(2)拆模使用用專用工具，嚴嚴禁硬撬生砸砸。拆完模板板后，對混凝凝土表面小缺缺陷進行處理理，將模板縫縫、表面粘的的灰漿用開刀刀和細砂紙打打磨干凈、平平整，在修補補過程中不得得污染干凈的的表面。(3)框架柱、樓樓梯等部位模模板拆除后，用用木模板條固固定(柱高度1.88m范圍)保護棱角。見見下圖：(4)上層澆注注混凝土時，下下層已拆模的的混凝土及時時用水清洗，防防止被灑落的的混凝土污染染。柱模下口口與已澆混凝凝土柱的接觸觸面加雙面膠膠條，以防漏漏漿污染已澆澆混凝土。設備基礎棱角及螺螺栓設備基礎高出地面面部分的棱角角可用木模板板做護角保護護，同樣要連連接牢靠，木木條底刷白色色油漆，基礎礎錨栓應用用用PVC塑料管做護護套，護套刷刷紅白相間尤尤其進行保護護。樓梯樓梯是結構施工和和后續(xù)施工的的重要通道。對對做成后的樓樓梯及扶手要要進行保護，樓樓梯采用敷設設廢舊多層板板保護釘設牢牢固，扶手采采用PVC塑料管平分分三塊進行包包裹包扎保護護，并在塑料料管上刷紅白白相間尤其進進行項目標示示。特殊部位門口在小車易碰部部位，在小車車軸的高度釘釘上防護條或或槽型蓋鐵；；進出口臺階階用磚或方木木，搭腳手板板過人；門扇扇安好后要加加楔固定等。整體裝修時及時做做好洞口水泥泥護角，并在在門口車軸高高度加釘與門門同寬的木板板做保護條，并并在模板上刷刷紅白油漆，以以確保成品的的保護。室內突出墻體的柱柱等也要相應應采用刷紅白白相間的木板板進行防護。4.4預防與應應急措施4.4.1對所在在工作范圍內內發(fā)生的各類類諸如觸電、失失火、高處墜墜落、物體打打擊、機械故故障、人員傷傷害等突發(fā)性性事件，及時時采取措施處處理的同時及及時向項目部部報告協調處處理。4.4.2應急處處理程序首先發(fā)現者必須以以最快的速度度與上述人員員取得聯系，并并采取適當方方式將傷者轉轉移到安全地地點，然后保保護好事故現現場。搶救高高處墜落的傷傷者時，搶救救人員不得用用手直接抬傷傷者的手、腳腳、頭部、腰腰，應使用擔擔架、木板或或竹笆，防止止救護不當造造成更大的傷傷害。上述任何人員接到到信息后，必必須以最快的的速度相互轉轉告有關人員員，并及時趕趕到事故現場場。項目部接到信息后后，做好車輛輛安排以及與與120急救中心或或醫(yī)院相關部部門聯系工作作。傷員送走后，綜合合科保衛(wèi)做好好現場的警戒戒和保護，安安全部調查事事故發(fā)生時間間、地點、原原因、單位、人人員基本情況況，項目部對對事故現場做做好拍照等工工作?？赡馨l(fā)生事件可能造成后果應急措施觸電人員傷害發(fā)現人員觸電立即即切斷電源，進進行救護失火安全事故、人、物物受損在平臺上及過道處處放置滅火器器材，立即組組織人員進行行撲救高處墜落人員傷害立即進行搶救物體打擊人員傷害發(fā)現人員被物體打打擊傷害后立立即進行搶救救，并分析原原因機械故障機械停運、人員傷傷害出現機械故障，立立即切斷電源源，對人員進進行搶救，對對機械進行檢檢查維修作業(yè)質量標準及檢檢驗要求5.1作業(yè)質量量標準2#主廠房上部結構工工程依據施工工圖紙、火電電施工質量檢檢驗及評定標標準（土建工工程篇）和相相關規(guī)程、規(guī)規(guī)范進行質量量驗收，施工工工藝要求質質量優(yōu)良。主要質量控制標準準鋼筋質量控制標準準序號檢驗項目質量標準檢驗方法1鋼筋的品種質量必須符合設計要求求和有關現行行標準（規(guī)范范）的規(guī)定檢查鋼筋質保資料料2接頭型式、部位，同同一截面受力力鋼筋的接頭頭百分率與搭搭接長度必須符合設計要求求和有關現行行規(guī)范的規(guī)定定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標“附表-1規(guī)定觀察檢查及檢查試試驗報告4鋼筋的規(guī)格、數量量和位置規(guī)格符合設計要求求、數量齊全全、位置正確確觀察檢查5鋼筋表面質量表面應平直、潔凈凈，不應有損損傷、油跡、漆漆污、片狀老老繡和麻點等等觀察檢查6鋼筋加工的外觀質質加量調直鋼筋表面不應應有劃傷、錘錘痕觀察檢查7鋼筋網綁扎變形不應有觀察檢查8鋼筋網綁扎缺扣松松、扣數量≤5%且不應集中觀察檢查9受力筋長度、間距距偏差±10mm尺量檢查10主筋保護層偏差±10mm尺量檢查模板質量控制標準準類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架模板及其支架應具具有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑混混凝土的重量量、側壓力以以及施工荷載載。對照模板設計計算算文件和施工工技術方案觀觀察和手動檢檢查2上、下層支架的立立柱對準，并鋪設墊板板。觀察檢查3隔離劑脫模劑采用水性隔隔離劑，不得得影響結構性性能或妨礙混混凝土表面裝裝飾效果，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處觀察檢查一般項目1模板安裝模板的接縫采用貼貼雙面海綿膠膠帶，接縫嚴嚴密不漏漿,,模板澆水濕濕潤,但模板內不不應有積水;;觀察檢查模板與混凝土的接接觸面清理干干凈并均勻滿滿刷隔離劑;;模板內的雜物清理理干凈;木模板采用大面的的覆膜多層WWISA板，板板后≥15mm；彈彈性模量：55000~88000N//m2，覆膜膜厚度≥0.05gg/m22預埋件、預留孔洞洞齊全、正確、牢固固，孔隙封堵堵平整嚴密觀察和手動檢查3預埋件制作預埋件尺寸正確，表表面平整干凈凈無焊渣焊瘤瘤、切邊直順順無毛刺觀察、鋼尺檢查4預埋件安裝立面、底面安裝牢固、中心位位移≤5mm，埋件件面緊貼模板板，間隙≤1mm。鋼尺檢查頂平面安裝牢固、中心位位移≤5mm，頂面面標高偏差≤0～-3mm。鋼尺、水準儀檢查查5軸線位移≤5mm鋼尺檢查6裝飾線安裝墻面裝飾線表面光滑、安安裝牢固，分分隔整齊、拉拉桿眼洞距離離一致，位置置偏差≤5mm觀察、鋼尺檢查柱、墩圓角裝飾線表面光滑、安安裝牢固、位位置正確，角角線直角邊緊緊貼模板，間間隙≤1mm觀察和手動檢查7標高偏差基礎模板±5mm水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查底模上表面±5mm有裝配件的支撐面面0～-3mm8截面尺寸偏差基礎±5mm鋼尺檢查柱、墻、梁+4～-5mm9垂直度≤5m≤3mm經緯儀、吊線、鋼鋼尺檢查＞5m≤5mm10側向彎曲基礎不大于L2/7550，且不大大于20mmm鋼尺檢查梁、墻不大于L2/10000且不大大于5mm鋼尺檢查柱不大于L2/10000且不大大于10mmm11相鄰兩板表面高低低差≤1mm直尺和塞尺檢查12表面平整度≤3mm靠尺和鋼尺檢查13預留孔中心位移≤3mm鋼尺檢查14預留洞中心位移≤5mm拉線、鋼尺檢查15截面尺寸偏差+10～0mm16插筋中心位移≤5mm鋼尺檢查注：L為構件長度度混凝土質量控制標標準類別檢驗項目質量標準檢查方法及器具主控項目外觀質量不應有嚴重缺陷觀察尺寸偏差不應有影響結構性性能和使用功功能的尺寸偏偏差觀察一般項目外觀質量不宜有一般缺陷觀察中心線位移≤5鋼尺檢查截面尺寸偏差±2鋼尺檢查表面平整度≤2靠尺及塞尺檢查全高垂直偏差≤5吊線及鋼尺檢查預埋件、預留孔中中心線位移≤2鋼尺檢查預埋件、預留孔水水平高差≤2水準儀檢查預埋件與混凝土表表面高低差≤1塞尺檢查預留孔洞位置10鋼尺檢查預埋件鋼板聯結板等位置3鋼尺檢查平面高度2水準儀檢查螺栓錨筋等位置10鋼尺檢查外露長度±10鋼尺檢查預埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸軸線的相對位位移偏差≤2鋼尺檢查各螺栓中心之間的的相對位移偏偏差≤1鋼尺檢查頂標高偏差0～+10水準儀檢查垂直偏差（L螺栓栓長度）≤L/450靠尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。清水混凝土現澆結結構成型后的的驗收標準序號檢驗項目允許偏差（mm）1中心線位移≤52截面尺寸偏差±23表面平整度≤24全高垂直偏差≤55預埋件、預留孔中中心線位移≤26預埋件、預留孔水水平高差≤27預埋件與混凝土表表面高低差≤18預留孔洞位置109預埋件鋼板聯結板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外露長度±1010預埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸