房建通風(fēng)、空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則示范文本

編號(hào)通風(fēng)、空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（示范文本）工程名稱(chēng)：監(jiān)理單位：上海復(fù)遠(yuǎn)建設(shè)監(jiān)理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部監(jiān)理實(shí)施細(xì)則審批單工程名稱(chēng)：分部工程：編制人：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師編制日期：批準(zhǔn)人：總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)日期：通風(fēng)、空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專(zhuān)業(yè)工程概況與特點(diǎn)工程簡(jiǎn)介建設(shè)單位勘察、設(shè)計(jì)單位施工單位工程項(xiàng)目名稱(chēng)、工程建設(shè)地點(diǎn)、建設(shè)規(guī)模（工程投資、占地面積、總建筑面積、建筑物高度等）；參與建設(shè)的有關(guān)單位（業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位）；預(yù)期工程質(zhì)量目標(biāo)及施工周期。本項(xiàng)目通風(fēng)、空調(diào)安裝工程范圍（涉及本工程的通風(fēng)、空調(diào)安裝工程主要子分部及工程量）。專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)依據(jù)本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)文件資料及安裝施工方案介紹本工程通風(fēng)、空調(diào)安裝專(zhuān)業(yè)的系統(tǒng)特點(diǎn)及其建筑物對(duì)電氣安裝工程的功能要求（包括主要系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、主要設(shè)備等）。從其對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工工藝剖析本工程通風(fēng)、空調(diào)安裝工程總體施工的技術(shù)特點(diǎn)及難點(diǎn)。工程質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)和規(guī)定監(jiān)理工作依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；監(jiān)理合同；經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。驗(yàn)收依據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243－2002；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－2002；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126－89；《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50274－98；《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文——房屋建設(shè)部分》（2002版）。本工程的設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)文件、會(huì)議紀(jì)要相關(guān)的地方性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集相關(guān)的法律、法規(guī)注：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等均須執(zhí)行最新版本檢驗(yàn)批的劃分：根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）劃分建筑工程分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。通風(fēng)、空調(diào)安裝工程的分項(xiàng)工程可劃分為若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。如1個(gè)30層樓的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)可按每5層為1個(gè)驗(yàn)收批。又如1個(gè)5層樓的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，可按每2層1個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收檢查；監(jiān)理實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量檢驗(yàn)采用全數(shù)檢驗(yàn)方案。通風(fēng)、空調(diào)工程施工監(jiān)理工作流程審核及驗(yàn)收預(yù)留孔洞、鋼管、閥門(mén)、風(fēng)管等材料設(shè)備的實(shí)物外觀(guān)質(zhì)量及質(zhì)保資料審核及驗(yàn)收預(yù)留孔洞、鋼管、閥門(mén)、風(fēng)管等材料設(shè)備的實(shí)物外觀(guān)質(zhì)量及質(zhì)保資料過(guò)程監(jiān)理（巡視、旁站、檢查參加預(yù)埋管線(xiàn)等工程驗(yàn)收）按檢驗(yàn)批評(píng)定分項(xiàng)分部工程質(zhì)量審核各子分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量、實(shí)施下道工序參加圖紙會(huì)審參加設(shè)計(jì)交底審核通風(fēng)空調(diào)工程承包單位施工組織設(shè)計(jì)或施工方案審核通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量技術(shù)管理體系質(zhì)保體系審定分包單位資質(zhì)核查通風(fēng)空調(diào)工程施工條件（臨用電及場(chǎng)地、預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)界面）參與通風(fēng)空調(diào)設(shè)備交接；水源熱泵、風(fēng)機(jī)、水泵、閥門(mén)、冷卻塔、交換器、熱泵、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備，并按要求進(jìn)行單機(jī)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)參與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)的試運(yùn)行組織竣工預(yù)驗(yàn)收監(jiān)督施工單位整改編寫(xiě)工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告參加竣工驗(yàn)收依據(jù)監(jiān)理合同約定的工程質(zhì)量保修期監(jiān)理工作的時(shí)間、范圍及內(nèi)容開(kāi)展工作監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)，并有相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具有相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)資格。審查施工組織設(shè)計(jì)，檢查并協(xié)助搞好各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)境、管理環(huán)境條件。施工企業(yè)必須熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件資料，并寫(xiě)出施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。通風(fēng)與空調(diào)工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書(shū)和相應(yīng)類(lèi)別的管道焊接考核合格證書(shū)。做好材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查工作，確認(rèn)其質(zhì)量；檢查施工機(jī)械和機(jī)具，保證施工質(zhì)量。通風(fēng)和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并填報(bào)工程材料報(bào)驗(yàn)單，批準(zhǔn)后采用。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備有安裝使用說(shuō)明書(shū)，包裝完好，外觀(guān)無(wú)損傷，具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能測(cè)試報(bào)告，符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)空調(diào)工程觀(guān)感質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無(wú)明顯缺陷；風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動(dòng)作；各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作可靠。制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門(mén)及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無(wú)滲漏；風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本細(xì)則要求；風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管正確、牢固，自然無(wú)強(qiáng)扭；通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固；組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確，噴水室外表面無(wú)滲漏；除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密；消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無(wú)損壞；風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求；絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面平整、無(wú)斷裂和脫落；室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)順?biāo)罱?、無(wú)滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀(guān)感質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確、固定牢固、連接嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合本細(xì)則相關(guān)條文的規(guī)定；高效過(guò)濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無(wú)積塵；裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定；送回風(fēng)口、各類(lèi)末端裝置以及各類(lèi)管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密。風(fēng)管制作通風(fēng)管管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合下列要求風(fēng)管的制作材料:鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼板及其他復(fù)合材料板等。板材生產(chǎn)者、供應(yīng)商的質(zhì)量保證書(shū)和相關(guān)文件。風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求角鋼法蘭的鍍鋅鋼板風(fēng)管制作，咬口的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不銹鋼風(fēng)管制作，加工過(guò)程中不應(yīng)造成表面劃傷、檫毛。另外不銹鋼還要避免和一般碳素鋼直接接觸。鋁板風(fēng)管制作，加工過(guò)程中不應(yīng)造成表面劃傷、檫毛。另外不銹鋼還要避免和一般碳素鋼直接接觸。玻璃鋼風(fēng)管制作，重點(diǎn)檢查玻璃纖維布本身的質(zhì)量和制作質(zhì)量?；炷梁痛u砌風(fēng)道的施工，要求土建風(fēng)道內(nèi)表面必須平整，在與風(fēng)管的接口處應(yīng)預(yù)埋好接口法蘭或預(yù)埋件，保證以后的風(fēng)管鑲接密封。成品風(fēng)管的堆放場(chǎng)地不能有積水，室外堆放應(yīng)遮蓋。在安裝前還要進(jìn)行風(fēng)管內(nèi)清潔，核驗(yàn)尺寸，并目測(cè)風(fēng)管的平整光滑、厚度均勻情況，無(wú)裂紋、撓曲變形等缺陷才能安裝。風(fēng)管鋼板拼接與風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；楞筋和楞線(xiàn)的加固是在風(fēng)管管壁上壓制楞筋、楞線(xiàn)而成，但板面不能有明顯變形；加固筋、角鋼盡量采用與風(fēng)管材質(zhì)相同的材料。加固筋、角鋼高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭寬度；加固筋、角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；加固筋或角鋼條兩相交處應(yīng)連接成一體，防止異物卡在風(fēng)管加固筋中間。法蘭規(guī)格與裝配角鋼法蘭與風(fēng)管鉚接時(shí)風(fēng)管壁翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)有螺孔；風(fēng)管配件制作導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)文件規(guī)定；導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管的弧度一致，引風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑；導(dǎo)流片固定應(yīng)牢固，長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管安裝控制要點(diǎn)空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管法蘭間墊片一般采用耐溫70℃的閉孔海綿膠帶，排煙風(fēng)管法蘭間墊片采用耐溫280℃的石棉橡膠板；風(fēng)管薄鋼板法蘭方式連接時(shí)，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)大于150mm；排煙風(fēng)管穿樓板或防火墻應(yīng)設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼管厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與套管之間應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。排煙風(fēng)管應(yīng)有防護(hù)措施，一般在風(fēng)管外包耐火石膏板支、吊架的安裝應(yīng)避免嵌入風(fēng)管保溫層；防火閥、排煙閥的安裝位置和方向應(yīng)正確，易熔片的位置應(yīng)在風(fēng)閥引向氣流處，風(fēng)閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)及裝置應(yīng)有操作和檢修的空間；風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架。支、吊架應(yīng)閉開(kāi)風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)等。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；1鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)和風(fēng)管應(yīng)避免采用直接的剛性連接；風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)出口方向正確，軸承處按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，緊固螺栓應(yīng)擰緊，并有可靠的防松措施等；風(fēng)機(jī)試車(chē)應(yīng)按以下步驟：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)→各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響→檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的三相均衡電流→連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承溫度→軸承溫度穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。風(fēng)機(jī)試車(chē)正常連續(xù)運(yùn)行2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃?？諝馓幚碓O(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前除了列行的開(kāi)箱檢查外，宜進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)和風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)盤(pán)管供回水管應(yīng)接管正確，一般為下送上回，閥門(mén)、水過(guò)濾器位置應(yīng)在承水盤(pán)的上方；空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤(pán)管供回水管聯(lián)機(jī)水壓試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的溫度環(huán)境；風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前的檢漏試驗(yàn)可采用全檢和抽檢方法，檢漏試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時(shí)間2min，不漏為合格；風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的三速、溫控開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。消聲設(shè)備安裝消聲器的安裝方向應(yīng)正確，吊架符合載重量，固定牢固可靠?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝管道支、吊架間距應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及管長(zhǎng)每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架；水管和設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，管道還應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架。水管和水泵、制冷機(jī)組的連接必須采用柔性連接；供回水管和風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接常用不銹鋼、銅管波紋管柔性過(guò)度；供回水管和空調(diào)箱的連接一般采用橡膠軟接頭過(guò)度。軟管連接不能有強(qiáng)扭和癟管。管道穿越墻體和樓板處應(yīng)設(shè)置套管，接口不得設(shè)置在套管內(nèi)；供回水干管的末端宜設(shè)置連通管，并加設(shè)閥門(mén)；空調(diào)供回水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)沖洗要求目測(cè)，當(dāng)水色和透明度相近、無(wú)可見(jiàn)雜物時(shí)，且再循環(huán)2h；管道系統(tǒng)試壓，規(guī)模較大時(shí)應(yīng)先分區(qū)試壓，全部合格后待系統(tǒng)連通后再整體試壓。試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)壓力最高處為基準(zhǔn)。壓力升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，無(wú)滲漏為合格。冷凝水管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)其坡度宜大于等于8‰，軟管連接的長(zhǎng)度不宜大于150mm。閥門(mén)及部件安裝閥門(mén)的外觀(guān)應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門(mén)安裝前的試壓檢驗(yàn)限定在工作壓力大于1.0Mpa及主干管上起切斷作用的閥門(mén)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，規(guī)定時(shí)間內(nèi)壓力保持不變，閥門(mén)閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。電動(dòng)閥應(yīng)進(jìn)行單體通電調(diào)試；補(bǔ)償器安裝前應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)拉伸、預(yù)壓縮，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架，導(dǎo)向支架；過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置在各空調(diào)機(jī)組設(shè)備入口前的管道上，位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗?？照{(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝冷卻塔各連接部件應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；空調(diào)供回水系統(tǒng)的開(kāi)式膨脹水箱的安裝高度應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；冷卻塔的安裝單臺(tái)水平度和垂直度允許的偏差均為2‰，同一系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔的水面高度差不大于30mm。全數(shù)檢查，檢查方法為尺量、觀(guān)察檢查；冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行時(shí)間不少于2h，總體運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)異常情況。制冷機(jī)組安裝整裝制冷機(jī)組機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)組的隔振器安裝位置正確，各隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h，合格后和空調(diào)總系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。設(shè)備、風(fēng)管和管道的防腐防腐油漆施工時(shí)應(yīng)采取防火措施，避免在低溫和潮濕的環(huán)境條件下作業(yè)，以確保施工質(zhì)量。防銹漆涂刷前應(yīng)做好除銹工作；金屬風(fēng)管角鋼法蘭在下料、焊接制作成型和鉆孔后再進(jìn)行防腐油漆作業(yè)，工序完成后再進(jìn)行風(fēng)管裝配；無(wú)縫鋼管制作的空調(diào)供回水管在管道焊接前事先完成防銹漆的油漆作業(yè)，其中焊接縫、法蘭處油漆帶試壓完成后再油漆作業(yè)；風(fēng)管、水管的支、吊架，先完成制作再進(jìn)行防腐油漆作業(yè)最后安裝；空調(diào)水系統(tǒng)非保溫管道應(yīng)按技術(shù)規(guī)范刷識(shí)別面漆；油漆施工質(zhì)量應(yīng)均均勻、無(wú)堆積積、皺紋、氣氣泡、摻雜、混混色和漏涂等等缺陷。設(shè)備、風(fēng)管和水管管的絕熱保溫溫保溫材料應(yīng)采用不不燃或難燃材材料，其材質(zhì)質(zhì)、密度和厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；絕熱層的鋪貼應(yīng)和和風(fēng)管、設(shè)備備表面緊密接接觸，拼縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；風(fēng)管法蘭處的絕熱熱層安裝厚度度不應(yīng)低于風(fēng)風(fēng)管絕熱層厚厚度的0.8倍；硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕絕熱管殼安裝裝時(shí)，拼接縫縫應(yīng)用粘接材材料勾縫填滿(mǎn)滿(mǎn)，縱縫錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。管殼應(yīng)用用金屬絲或難難腐蝕織帶捆捆扎；管道閥門(mén)、過(guò)濾器器及法蘭部位位的決熱結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆拆卸；在電加熱器前后8800mm的的風(fēng)管；穿越越防火墻兩側(cè)側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)風(fēng)管、管道，必必須采用不燃燃絕熱材料為為絕熱層。設(shè)備和容器的絕熱熱保溫層，應(yīng)應(yīng)采用粘接保保溫釘固定方方式，保溫釘釘間距一般為為200mmm；風(fēng)管絕熱熱保溫層的分分布數(shù)量要求求是不少于16個(gè)/㎡，側(cè)面不不少于10個(gè)/㎡，頂面不不少于8個(gè)/㎡。首行保保溫釘至風(fēng)管管或材料邊沿沿的距離應(yīng)小小于120mmm。絕熱保溫層的保護(hù)護(hù)層施工金屬薄板保護(hù)層施施工在工程上上采用0.3～0.8mm的鍍鍍鋅薄鋼板、0.3～0.5mm不銹銹鋼板或0.4～0.7mm薄鋁鋁板材料。接接縫可用搭接接、咬口連接接或壓箍筋連連接法。搭接接方向應(yīng)是順順流方向，搭搭接尺寸20～25mm，并并用自攻螺絲絲或拉拔鉚釘釘固定；玻璃布保護(hù)層施工工時(shí)，纏繞的的玻璃布應(yīng)搭搭接均勻、松松緊適當(dāng)，力力保表面光滑滑，無(wú)皺紋及及松弛現(xiàn)象，搭搭接尺寸宜為為30～50mm；石棉水泥保護(hù)層的的厚度不應(yīng)小小于10mmm，配料應(yīng)正正確，厚度均均勻，表面光光滑平整，無(wú)無(wú)明顯裂縫保護(hù)層應(yīng)緊貼絕熱熱層，接口搭搭接應(yīng)保證一一定的寬度，接接縫應(yīng)順?biāo)＿M(jìn)度控制要點(diǎn)及目目標(biāo)值比較實(shí)際進(jìn)度與計(jì)計(jì)劃進(jìn)度度的的差異專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師在在實(shí)施項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)度控制中，要要特別重視紛紛繁復(fù)雜的影影響因素對(duì)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃在執(zhí)執(zhí)行過(guò)程呈現(xiàn)現(xiàn)的可變性和和不均勻性，要要注意相關(guān)單單位對(duì)進(jìn)度的的影響，設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)進(jìn)度的影影響、材料物物資供應(yīng)的影影響、不利施施工條件的影影響、資金因因素、技術(shù)因因素、施工組組織不當(dāng)、不不可預(yù)見(jiàn)事件件的發(fā)生、對(duì)對(duì)于上述影響響要做到有預(yù)預(yù)測(cè)并及時(shí)處處理，對(duì)關(guān)鍵鍵線(xiàn)路上的影影響因素要全全力組織解決決。進(jìn)度差異異導(dǎo)致多個(gè)平平行分包商計(jì)計(jì)劃的變化，總總監(jiān)理工程師師通知總承包包單位予以妥妥善解決。進(jìn)度控制目標(biāo)值為為經(jīng)審核批準(zhǔn)準(zhǔn)的計(jì)劃進(jìn)度度完成節(jié)點(diǎn)。投資控制要點(diǎn)及目目標(biāo)值總監(jiān)理工程師組織織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工工程師依據(jù)施施工合同有關(guān)關(guān)條款、施工工圖，對(duì)工程程項(xiàng)目造價(jià)目目標(biāo)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分析，并應(yīng)應(yīng)制定防范性性對(duì)策，作技技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理理性預(yù)測(cè)分析析，并宜在工工程變更實(shí)施施前與建設(shè)單單位、承包單單位協(xié)商確定定工程變更的的價(jià)款。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師在在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)計(jì)計(jì)量的基礎(chǔ)上上，按施工合合同的約定的的工程量計(jì)算算規(guī)則和支付付條款審核工工程量清單和和《工程款支支付申請(qǐng)表》。審審查意見(jiàn)報(bào)總總監(jiān)理工程師師審定，有總總監(jiān)理工程師師簽署工程款款支付證書(shū)，并并報(bào)建設(shè)單位位。未經(jīng)監(jiān)理理人員質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合格的工工程量，或不不符合施工合合同規(guī)定的工工程量，監(jiān)理理人員拒絕計(jì)計(jì)量和該部分分的工程款支支付申請(qǐng)。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系系審核施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理應(yīng)有相應(yīng)的的施工技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，健全的的質(zhì)量管理體體系、施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)制度度和綜合施工工質(zhì)量水平評(píng)評(píng)定考核制度度。對(duì)通風(fēng)、空調(diào)工程程分包、總包包單位項(xiàng)目班班子和特殊工工種作業(yè)人員員資質(zhì)進(jìn)行審審核，并留下下書(shū)面保審記記錄。監(jiān)理工作的方法和和措施事先控制措施圖紙會(huì)審在設(shè)計(jì)交底前，專(zhuān)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理人員員熟悉設(shè)計(jì)文文件，并對(duì)圖圖紙中存在的的問(wèn)題通過(guò)建建設(shè)單位提出出書(shū)面意見(jiàn)和和建議；圖紙會(huì)審應(yīng)抓住以以下幾個(gè)方面面：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙是否否符合國(guó)家有有關(guān)技術(shù)政策策、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和批準(zhǔn)的的設(shè)計(jì)文件精精神，特別是是有無(wú)違反強(qiáng)強(qiáng)制性條文的的規(guī)定；圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明是是否完整，清清楚、明確、齊齊全，圖中尺尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高是否正確確，相互間有有無(wú)矛盾；建筑、結(jié)構(gòu)與電氣氣設(shè)備安裝之之間在平面和和空間上有無(wú)無(wú)重大矛盾；；防火措施的設(shè)計(jì)是是否符合防火火規(guī)范的要求求；有無(wú)特殊結(jié)構(gòu)，如如有，其設(shè)計(jì)計(jì)深度是否滿(mǎn)滿(mǎn)足施工要求求；圖中涉及到的特殊殊材料及配件件本地能否供供應(yīng)，要求的的品種、數(shù)量量、規(guī)格是否否滿(mǎn)足需要；；圖中有無(wú)含糊不清清之處；有無(wú)修改方面的建建議與意見(jiàn)。施工組織設(shè)計(jì)的審審查對(duì)施工提交的組織織設(shè)計(jì)進(jìn)行審審查時(shí)應(yīng)掌握握如下原則：：施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)突突出：“質(zhì)量第一、安安全第一”的原則；施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)與與施工合同條條件一致；施工組織設(shè)計(jì)中的的施工工序和和順序應(yīng)符合合施工工藝的的原則和本工工程的特點(diǎn)，對(duì)對(duì)冬季、雨季季施工應(yīng)制定定有效措施；；施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用目前前先進(jìn)成熟的的施工技術(shù)，對(duì)對(duì)一些質(zhì)量通通病的防范、要要求相應(yīng)的保保證質(zhì)量措施施；施工機(jī)械的選用配配置應(yīng)滿(mǎn)足工工期和質(zhì)量要要求，經(jīng)濟(jì)合合理；對(duì)實(shí)驗(yàn)用的儀表、設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查，并檢查儀儀表的校驗(yàn)證證書(shū)；施工進(jìn)度計(jì)劃的編編制應(yīng)滿(mǎn)足工工期要求，做做到均衡連續(xù)續(xù)施工；施工平面的布置應(yīng)應(yīng)與工程環(huán)境境相一致，符符合經(jīng)濟(jì)合理理、文明安全全、方便施工工的原則；降低成本，保證質(zhì)質(zhì)量和安全措措施的齊全可可行。審查承包單位現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管管理體系。對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)設(shè)備的采購(gòu)、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、存存放、保管應(yīng)應(yīng)有完整有效效的管理程序序和明確的管管理制度；認(rèn)真審核質(zhì)量保證證資料，出廠(chǎng)廠(chǎng)質(zhì)量證明、合合格證、生產(chǎn)產(chǎn)許可證、備備案證明、檢檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)清單、承承包單位的自自檢結(jié)論。進(jìn)進(jìn)口的設(shè)備、材材料同時(shí)有中中文商檢文件件。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的設(shè)備、材料料應(yīng)注明擬用用部位；設(shè)備、材料到場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，通通過(guò)目測(cè)法、量量測(cè)法、試驗(yàn)驗(yàn)法核實(shí)質(zhì)量量情況，凡涉涉及安全及功功能的有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)按相關(guān)關(guān)的規(guī)定、規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。也可可按監(jiān)理合同同約定或工程程質(zhì)量管理文文件的比例采采用平行檢驗(yàn)驗(yàn)或見(jiàn)證取樣樣進(jìn)行協(xié)驗(yàn)；；材料、構(gòu)配件、設(shè)設(shè)備的質(zhì)量控控制掌握設(shè)備材料信息息，優(yōu)選供貨貨廠(chǎng)商，對(duì)設(shè)設(shè)備以及重要要的材料構(gòu)配配件在定貨前前要求承建單單位提供選型型申報(bào)監(jiān)理單單位確認(rèn)。由由建設(shè)單位提提供的要求參參與論證，查查核與設(shè)計(jì)技技術(shù)要求有否否偏離；認(rèn)真把好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收關(guān)，材料、設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)監(jiān)監(jiān)理工程師必必須對(duì)質(zhì)量保保證資料作認(rèn)認(rèn)真審核，切切到實(shí)處地對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)查驗(yàn)，采用用合理的檢驗(yàn)驗(yàn)方法形式，確確認(rèn)是否適用用指定使用的的場(chǎng)合。對(duì)有有異議的設(shè)備備材料，以質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢測(cè)結(jié)論等數(shù)數(shù)據(jù)為依據(jù)作作出判斷；對(duì)進(jìn)口材料、設(shè)備備應(yīng)具有商檢檢文件，并核核實(shí)其真實(shí)性性，并認(rèn)真對(duì)對(duì)照合同審核核產(chǎn)地是否相相符。加強(qiáng)實(shí)實(shí)物的核驗(yàn)，防防止魚(yú)目混珠珠現(xiàn)象發(fā)生；；注意新型材料使用用的控制，堵堵截，禁止限限制生產(chǎn)和淘淘汰的產(chǎn)品使使用。對(duì)新型型材料，尤其其是進(jìn)口材料料應(yīng)用時(shí)，要要注意其對(duì)口口工程的適用用條件；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)建筑材材料準(zhǔn)用證的的管理，包括括：已納入國(guó)國(guó)家規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)制性認(rèn)證、準(zhǔn)準(zhǔn)用證、許可可證以及“上海市建筑筑工程材料管管理?xiàng)l例”的規(guī)定的準(zhǔn)準(zhǔn)用管理。事中控制措施在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)巡巡視、平行檢檢驗(yàn)等手段，及及時(shí)查明施工工中存在的問(wèn)問(wèn)題，并以當(dāng)當(dāng)面指出或以以監(jiān)理聯(lián)系單單、監(jiān)理通知知單的形式通通知整改，以以確保驗(yàn)收，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序施工。做好工程變更方案案的比選，保保證工程質(zhì)量量。進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，行行使質(zhì)量監(jiān)督督權(quán)，認(rèn)真做做好質(zhì)量簽證證工作，行使使質(zhì)量否決權(quán)權(quán)，協(xié)助做好好付款控制。承包單位自檢與專(zhuān)專(zhuān)檢工作的監(jiān)監(jiān)控：承包單位自檢體系系應(yīng)表現(xiàn)以下下幾點(diǎn)：作業(yè)活動(dòng)的作業(yè)者者在作業(yè)結(jié)束束后必須自檢檢；不同工序交接、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換必須由相相關(guān)人員交接接檢查；承包單位專(zhuān)職質(zhì)檢檢員的專(zhuān)檢。監(jiān)理工程師的檢查查：監(jiān)理工程師的質(zhì)量量檢查必須是是在承包單位位自檢并確認(rèn)認(rèn)合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行。專(zhuān)專(zhuān)檢質(zhì)量沒(méi)有有檢查或檢查查不合格不能能報(bào)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收。不不符合上述規(guī)規(guī)定，監(jiān)理工工程師一律拒拒絕進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。技術(shù)復(fù)核工作監(jiān)控控凡涉及施工作業(yè)技技術(shù)活動(dòng)基準(zhǔn)準(zhǔn)和依據(jù)的技技術(shù)工作，應(yīng)應(yīng)該嚴(yán)格進(jìn)行行專(zhuān)人負(fù)責(zé)的的復(fù)核性檢查查，以避免基基準(zhǔn)失誤給整整個(gè)工程質(zhì)量量帶來(lái)難以補(bǔ)補(bǔ)救的或全局局性的危害。工程變更的控制工程變更的要求可可能來(lái)自建設(shè)設(shè)單位，設(shè)計(jì)計(jì)單位或施工工承包單位。為為確保工程質(zhì)質(zhì)量不同情況況下，工程變變更的實(shí)施、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的澄澄清、修改具具有不同的工工作流程。施工承包單位的要要求及處理承包單位提出技術(shù)術(shù)修改要求時(shí)時(shí)，應(yīng)向項(xiàng)目目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提提交《工程變變更單》，在在該表中應(yīng)說(shuō)說(shuō)明要求修改改的內(nèi)容及原原因或理由，并并附圖和有關(guān)關(guān)文件。由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程程師組織承包包單位和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表參參加，經(jīng)各方方同意簽字并并形成紀(jì)要，做做好工程變更更單附件，經(jīng)經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后后實(shí)施。設(shè)計(jì)單位提出變更更的處理設(shè)計(jì)單位首先將“設(shè)計(jì)變更通通知”及有關(guān)附件件報(bào)送建設(shè)單單位。由建設(shè)設(shè)單位合同監(jiān)監(jiān)理、施工承承包單位對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)單位提交交的“設(shè)計(jì)變更通通知”進(jìn)行研究，必必要時(shí)設(shè)計(jì)單單位尚需提供供進(jìn)一步的資資料，以便對(duì)對(duì)變更作出決決定。建設(shè)單位要求變更更處理建設(shè)單位將變更的的要求通知設(shè)設(shè)計(jì)單位，如如果在要求中中包括有相應(yīng)應(yīng)的方案或建建議，則應(yīng)一一并報(bào)送設(shè)計(jì)計(jì)單位，否則則，變更要求求由設(shè)計(jì)單位位研究解決，在在提供審查的的變更要求中中，應(yīng)列出所所有受該變更更影響的圖紙紙文件清單。在工程施工過(guò)程中中，無(wú)論是建建設(shè)單位或者者施工及設(shè)計(jì)計(jì)單位提出的的工程變更或或圖紙修改，都都應(yīng)通過(guò)監(jiān)理理工程師審核核并經(jīng)有關(guān)方方面研究確認(rèn)認(rèn)其必要性后后，由總監(jiān)理理工程師發(fā)布布變更指令方方能生效予以以實(shí)施。見(jiàn)證點(diǎn)的監(jiān)理實(shí)施施程序：承包單位應(yīng)在某見(jiàn)見(jiàn)證點(diǎn)施工之之前一定時(shí)間間內(nèi)，在24h前，書(shū)面通通知監(jiān)理工程程師，說(shuō)明該該見(jiàn)證點(diǎn)準(zhǔn)備備施工的日期期與時(shí)間，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理人員屆屆時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證和和監(jiān)督，監(jiān)理理工程師收到到通知后按規(guī)規(guī)定的時(shí)間到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證證，對(duì)該見(jiàn)證證點(diǎn)的施工過(guò)過(guò)程進(jìn)行認(rèn)真真的監(jiān)督、檢檢查，并在見(jiàn)見(jiàn)證表上詳細(xì)細(xì)記錄該項(xiàng)工工作所在的建建筑的部位、內(nèi)內(nèi)容、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量及工時(shí)等等后簽字。計(jì)量工作質(zhì)量控制制監(jiān)理工程師對(duì)計(jì)量量工作的質(zhì)量量控制應(yīng)包括括以下內(nèi)容：：施工過(guò)程中使用的的計(jì)量?jī)x器、檢檢測(cè)儀器等質(zhì)質(zhì)量控制；從事計(jì)量作業(yè)人員員技術(shù)水平資資質(zhì)的審核：：尤其是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)從事施工測(cè)測(cè)量的測(cè)量工工，從事試驗(yàn)驗(yàn)、檢驗(yàn)的試試驗(yàn)工；現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量操作的質(zhì)質(zhì)量控制。在在抽樣檢驗(yàn)中中，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)取點(diǎn)、檢測(cè)測(cè)儀器的布置置是否正確、合合理、檢測(cè)部部位是否有代代表性，這也也是監(jiān)理審核核的工作內(nèi)容容。質(zhì)量記錄資料的監(jiān)監(jiān)控施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理檢查記錄資資料；工程材料質(zhì)量記錄錄；施工過(guò)程作業(yè)活動(dòng)動(dòng)質(zhì)量記錄資資料。實(shí)施停、復(fù)工令的的方法出現(xiàn)下列情況需要要停工處理時(shí)時(shí)，監(jiān)理工程程師應(yīng)下達(dá)停停工指令：施工作業(yè)活動(dòng)存在在重大隱患，可可能造成質(zhì)量量事故或已經(jīng)經(jīng)造成質(zhì)量事事故；承包單位未經(jīng)許可可擅自施工或或拒絕項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)管理理；在出現(xiàn)下列情況下下，總監(jiān)理工工程師有權(quán)行行使質(zhì)量控制制權(quán)，下達(dá)停停工令，及時(shí)時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控控制：施工中出現(xiàn)質(zhì)量異異常情況，經(jīng)經(jīng)提出后，承承包單位未采采取有效措施施，或措施不不力未能扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)異常情況者者；隱蔽作業(yè)未經(jīng)依法法查驗(yàn)確認(rèn)合合格而擅自封封閉者；已發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題遲遲遲未按監(jiān)理理工程師要求求進(jìn)行處理，或或者是已發(fā)生生質(zhì)量缺陷或或問(wèn)題，如不不停工則質(zhì)量量缺陷或問(wèn)題題將繼續(xù)發(fā)展展的情況下；；未經(jīng)監(jiān)理工程師審審查同意而擅擅自變更設(shè)計(jì)計(jì)或修改圖紙紙進(jìn)行施工；；未經(jīng)技術(shù)資質(zhì)審查查的人員或不不合人員進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)施工；；使用的原材料、構(gòu)構(gòu)配件不合格格或未經(jīng)檢查查確認(rèn)，或擅擅自采用未經(jīng)經(jīng)審查認(rèn)可的的代用材料；；擅自使用未經(jīng)項(xiàng)目目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審審核認(rèn)可的分分包單位進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工?；謴?fù)施工指令的下下達(dá)：承包單位經(jīng)過(guò)整改改具備恢復(fù)施施工條件，承承包單位應(yīng)向向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)機(jī)構(gòu)報(bào)送復(fù)工工申請(qǐng)及有關(guān)關(guān)材料，證明明造成停工的的原因已消失失。經(jīng)監(jiān)理工工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)查，認(rèn)為已已符合繼續(xù)施施工的條件，造造成停工的原原因確已消失失，總監(jiān)理工工程師才及時(shí)時(shí)簽署工程復(fù)復(fù)工報(bào)審表，同同意繼續(xù)施工工。施工過(guò)程中，監(jiān)理理巡查工作對(duì)關(guān)鍵部位做到跟跟蹤查驗(yàn)并有有記錄，做好好抽樣查驗(yàn)，并并及時(shí)處理常常見(jiàn)通病，在在隱蔽前認(rèn)真真做好工程質(zhì)質(zhì)量的核驗(yàn)和和簽證，在監(jiān)監(jiān)理交底中明明確施工階段段的隱蔽工程程停止點(diǎn)。凡凡安裝工程未未經(jīng)驗(yàn)收合格格不得轉(zhuǎn)入下下道工序施工工。風(fēng)系統(tǒng)制作風(fēng)管所使用的主主材、副材，應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及及生產(chǎn)廠(chǎng)家的的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并并應(yīng)具有出廠(chǎng)廠(chǎng)合格證等有有關(guān)質(zhì)料證明明。風(fēng)管穿過(guò)需要封閉閉的防火、防防爆的墻體或或者樓板，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或或者防護(hù)套管管，并用柔性性材料封堵。風(fēng)管安裝前應(yīng)清除除內(nèi)、外雜物物，并做好清清潔和保護(hù)工工作。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)標(biāo)高、走向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。水平度度允許偏差為為3/10000，總偏差不不應(yīng)大于200mm，垂直直度的允許偏偏差為2/10000，總偏差不不大于20mmm。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管管線(xiàn)穿越。風(fēng)管接口的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固。對(duì)于連體體法蘭及法蘭蘭條風(fēng)管管段段連接，其法法蘭四角采用用螺栓連接，法法蘭邊采用勾勾碼連接；風(fēng)風(fēng)管與設(shè)備、配配件等之間連連接采用U字螺栓。其其安裝間距宜宜控制在1550mm以?xún)?nèi)內(nèi)，均勻分布布。風(fēng)管法蘭的墊片厚厚度不應(yīng)小于于3mm，不得得凸入管內(nèi)，也也不宜突出法法蘭外。柔性短管的安裝應(yīng)應(yīng)該松緊適度度，無(wú)明顯扭扭曲，長(zhǎng)度控控制在1000mm～250mmm之間。金屬軟管的長(zhǎng)度不不宜超過(guò)2mm，并不應(yīng)有有死彎和塌凹凹。風(fēng)管與磚、混凝土土風(fēng)道的連接接接口，應(yīng)順順著氣流方向向插入，并應(yīng)應(yīng)采取密封措措施。風(fēng)管突出屋面外應(yīng)應(yīng)設(shè)有防雨裝裝置。各類(lèi)風(fēng)管部件及操操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安安裝在便于操操作和檢修的的部位，應(yīng)該該能保證其正正常使用功能能，并便于操操作。斜插板風(fēng)閥的安裝裝，閥板必須須向上拉啟，水水平安裝，閥閥板應(yīng)為順氣氣流方向插入入。止回閥、自動(dòng)排氣氣活門(mén)的安裝裝方向正確。安裝在防火墻一側(cè)側(cè)的防火閥，穿穿越防火墻與與防火閥的連連接的管段，采采用厚度大于于等于2mmm的鋼板制作作，該管段在在防火墻的孔孔洞用厚度大大于等于2mmm鋼板封隔隔，且用不燃燃保溫材料填填實(shí)。防火閥必須獨(dú)立配配置支吊架。防火閥、排煙閥安安裝方向、位位置應(yīng)正確。安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開(kāi)關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢畢后，應(yīng)進(jìn)行行嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)。所有水平或垂直風(fēng)風(fēng)管，必須設(shè)設(shè)置必要的支支、吊或托架架支、吊架間間距，風(fēng)管大大邊尺寸小于于400mmm，支吊架間間距為不大于于4m，400mmm小于大邊尺寸寸，間距為33m，垂直間距距不應(yīng)大于44m。支、吊架不宜設(shè)置置在風(fēng)口、閥閥門(mén)、檢查門(mén)門(mén)及自控機(jī)構(gòu)構(gòu)處。離風(fēng)口口或插接管的的距離不宜小小于200mmm。當(dāng)水平懸吊的主、干干風(fēng)管長(zhǎng)度超超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防止擺擺動(dòng)的固定點(diǎn)點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)口與風(fēng)管的連接接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼，風(fēng)風(fēng)口表面應(yīng)平平整，不變形形，風(fēng)口調(diào)節(jié)節(jié)閥應(yīng)靈活、可可靠。同一廳廳室、房間內(nèi)內(nèi)的相同風(fēng)口口高度應(yīng)一致致，排列應(yīng)整整齊。風(fēng)口安安裝位置和標(biāo)標(biāo)高偏差不應(yīng)應(yīng)大于10mmm。風(fēng)口水水平安裝，水水平度的偏差差不應(yīng)大于3/10000，垂直安裝裝，垂直度的的偏差不應(yīng)大大于2/10000。通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，其其出口方向應(yīng)應(yīng)正確。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的的外露部位以以及直通大氣氣的進(jìn)、出口口，必須裝設(shè)設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)網(wǎng)）或采取其其他安全設(shè)施施。安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼鋼支、吊架，其其結(jié)構(gòu)形式和和外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或或設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；焊接應(yīng)牢固固，焊縫應(yīng)飽飽滿(mǎn)、均勻。安裝隔振器的地面面應(yīng)平整，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量應(yīng)均勻勻，高度誤差差應(yīng)小于2mmm。現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式式空氣調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)組、除塵器器等設(shè)備應(yīng)做做漏風(fēng)量的檢檢測(cè)。組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)組與供回水水管的連接應(yīng)應(yīng)正確，機(jī)組組下部冷凝水水排放管的水水封高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。分體式空調(diào)機(jī)組的的室外機(jī)和風(fēng)風(fēng)冷整體式空空調(diào)機(jī)組的安安裝，固定應(yīng)應(yīng)牢固、可靠靠；除應(yīng)滿(mǎn)足足冷卻風(fēng)循環(huán)環(huán)空間的要求求外，還應(yīng)符符合環(huán)境衛(wèi)生生保護(hù)有關(guān)法法規(guī)的規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前宜宜進(jìn)行單機(jī)三三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及及水壓檢漏試試驗(yàn)。試驗(yàn)壓壓力為系統(tǒng)工工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀(guān)觀(guān)察時(shí)間為2min，不滲漏為為合格；機(jī)組組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支支、吊架，安安裝的位置、高高度及坡度應(yīng)應(yīng)正確、固定定牢固；機(jī)組組與風(fēng)管、回回風(fēng)箱或風(fēng)口口的連接，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、可靠靠。變風(fēng)量末端裝置的的安裝，應(yīng)設(shè)設(shè)單獨(dú)支、吊吊架，與風(fēng)管管連接前宜做做動(dòng)作試驗(yàn)。保溫釘與風(fēng)管、部部件及設(shè)備表表面的連接，可可采用粘接或或焊接，結(jié)合合應(yīng)牢固，不不得脫落；焊焊接后應(yīng)保持持風(fēng)管的平整整，并不應(yīng)影影響鍍鋅鋼板板的防腐性能能。矩形風(fēng)管或設(shè)備保保溫釘?shù)姆植疾紤?yīng)均勻，其其數(shù)量底面每每平方米不應(yīng)應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面面不應(yīng)少于110個(gè)，頂面面不應(yīng)少于88個(gè)。首行保保溫釘至保溫溫材料邊沿的的距離應(yīng)小于于120mmm。風(fēng)管法蘭部位的絕絕熱層的厚度度，不應(yīng)低于于風(fēng)管絕熱層層的0.8倍。水系統(tǒng)空調(diào)工程水系統(tǒng)的的設(shè)備與附屬屬設(shè)備、管道道、管配件及及閥門(mén)的型號(hào)號(hào)、規(guī)格、材材質(zhì)及連接形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。管道在隱蔽前需要要做嚴(yán)密性試試驗(yàn)。管道與設(shè)備得連接接，應(yīng)在設(shè)備備安裝完畢后后進(jìn)行，與水水泵、制冷機(jī)機(jī)組得接管必必須為柔性接接口。柔性短短管不得強(qiáng)行行對(duì)口連接，與與其連接得管管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)獨(dú)立支架。冷熱水及冷卻水系系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗、排污污合格（目測(cè)測(cè)：以排出口口得水色和透透明度與入水水口對(duì)比相近近，無(wú)可見(jiàn)雜雜物），再循循環(huán)試運(yùn)行22h以上，且水水質(zhì)正常后才才能與制冷機(jī)機(jī)組、空調(diào)設(shè)設(shè)備相貫通。固定在建筑結(jié)構(gòu)上上得管道支、吊吊架，不得影影響結(jié)構(gòu)的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應(yīng)設(shè)鋼鋼制套管，管管道接口不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，鋼制套管管應(yīng)與墻體飾飾面或樓板底底部平齊，上上部應(yīng)高出樓樓層地面200～50mm，并并不得將套管管作為管道支支撐。保溫管道與套管四四周間隙應(yīng)使使用不燃絕熱熱材料填塞緊緊密。管道系統(tǒng)安裝完畢畢，外觀(guān)檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。凝結(jié)水水系統(tǒng)采用充充水試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)以不滲漏為為合格。閥門(mén)的安裝位置、高高度、進(jìn)出口口方向必須符符合設(shè)計(jì)要求求，連接應(yīng)牢牢固緊密；安安裝在保溫管管道上的各類(lèi)類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手手柄均不得向向下；對(duì)于工工作壓力大于于1.0Mppa及其在主主干管上起到到切斷作用的的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，合合格后方準(zhǔn)使使用。其他閥閥門(mén)可不單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待待在系統(tǒng)試壓壓中檢驗(yàn)。成成排閥門(mén)的排排列應(yīng)整齊美美觀(guān)，在同一一平面上的允允許偏差為３３mm設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹脹節(jié)）的管道道應(yīng)設(shè)置固定定支架，其結(jié)結(jié)構(gòu)形式和固固定位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)在補(bǔ)補(bǔ)償器的預(yù)拉拉伸（或預(yù)壓壓縮）前固定定；導(dǎo)向支架架的設(shè)置應(yīng)符符合所安裝產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)文件件的要求。對(duì)含有易燃材料冷冷卻塔的安裝裝，必須嚴(yán)格格執(zhí)行防火安安全的規(guī)定。水泵正常連續(xù)試運(yùn)運(yùn)行的時(shí)間，不不應(yīng)少于2h。管道對(duì)接焊口的平平直度為1％，全長(zhǎng)不不大于10mmm。管道的的固定焊口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且且不宜與設(shè)備備接口中心線(xiàn)線(xiàn)相重合。管管道對(duì)接焊縫縫與支、吊架架的距離應(yīng)大大于50mmm。管道焊縫表面應(yīng)清清理干凈，并并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量的檢查。螺紋連接的管道，螺螺紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10％；連接牢牢固；接口處處根部外露螺螺紋為2～3扣，無(wú)外露露填料；鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應(yīng)注意保保護(hù)，對(duì)局部部的破損處，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。法蘭連接的管道，法法蘭面應(yīng)與管管道中心線(xiàn)垂垂直，并同心心。法蘭對(duì)接接應(yīng)平行，其其偏差不應(yīng)大大于其外徑的的1.5‰，且不得大大于2mm；連接螺螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一一致、螺母在在同側(cè)、均勻勻擰緊。螺栓栓緊固后不應(yīng)應(yīng)低于螺母平平面。管道和管件在安裝裝前，應(yīng)將其其內(nèi)、外壁的的污物和銹蝕蝕清除干凈。當(dāng)當(dāng)管道安裝間間斷時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封閉敞開(kāi)開(kāi)的管口。焊接鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎冷凝水排水管坡度度的坡度宜大大于或等于8‰；軟管連接接的長(zhǎng)充，不不宜大于1550mm。冷熱水管道與支、吊吊架之間，應(yīng)應(yīng)有絕熱襯墊墊（承壓強(qiáng)度度能滿(mǎn)足管道道重量的不燃燃、難燃硬質(zhì)質(zhì)絕熱材料或或經(jīng)防腐處理理的木襯墊），其其厚度不應(yīng)小小于絕熱層厚厚度，寬度應(yīng)應(yīng)大于支、吊吊架支承面的的寬度。襯墊墊的表面應(yīng)平平整、襯墊接接合面的空隙隙應(yīng)填實(shí)。管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高位置應(yīng)正正確，無(wú)明顯顯偏差。風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其其他空調(diào)設(shè)備備與管道的連連接，宜采用用彈性接管或或軟接管（金金屬或非金屬屬軟管），其其耐壓值應(yīng)大大于等于1.5倍的工作壓壓力。軟管的的連接應(yīng)牢固固、不應(yīng)有強(qiáng)強(qiáng)扭和癟管。冷（熱）媒水、冷冷卻水系統(tǒng)管管道機(jī)房?jī)?nèi)總總、干管的支支、吊架，應(yīng)應(yīng)采用承重防防晃管架；與與設(shè)備連接的的管道管架宜宜有減振措施施。當(dāng)水平支支管的管架采采用單桿吊架架時(shí)，應(yīng)在管管道起始點(diǎn)、閥閥門(mén)、三通、彎彎頭及長(zhǎng)度每每隔15m設(shè)置承重防防晃支、吊架架；無(wú)熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應(yīng)垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應(yīng)向熱膨脹脹（或冷收縮縮）的反方向向偏移安裝，偏偏移量按計(jì)算算確定。豎井內(nèi)的立管，每每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向向支架。在建建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重重允許的情況況下，水平安安裝管道支、吊吊架的間距應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。管道支、吊架的焊焊接應(yīng)由合格格持證的焊工工施焊，并不不得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。支支架與管道焊焊接時(shí)，管道道側(cè)的咬邊量量，應(yīng)小于0.1管壁厚。電動(dòng)、氣動(dòng)等自控控閥門(mén)在安裝裝前應(yīng)進(jìn)行單單體的調(diào)試，包包括開(kāi)啟、關(guān)關(guān)閉等動(dòng)作試試驗(yàn)。閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在在系統(tǒng)最高處處及所有可能能積聚空氣的的高點(diǎn)設(shè)置排排氣閥，在管管路最低點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水管管及排水閥。冷凍水和冷卻水的的除污器（水水過(guò)濾器）應(yīng)應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)機(jī)組前的管道道上，方向正正確且便于清清污；與管道道連接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密，其安裝裝位置應(yīng)便于于濾網(wǎng)的拆裝裝和清洗。過(guò)過(guò)濾器濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格格和包扎方法法應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程安裝裝完畢，必須須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試：電控防火、防排煙煙風(fēng)閥（口）的的手動(dòng)、電動(dòng)動(dòng)操作應(yīng)靈活活、可靠，信信號(hào)輸出正確確。系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)風(fēng)量的偏差不不應(yīng)大于10％。舒適空調(diào)的溫度、相相對(duì)濕度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求。恒溫、恒恒濕房間室內(nèi)內(nèi)空氣溫度、相相對(duì)濕度及波波動(dòng)范圍應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試試運(yùn)行與調(diào)試試的結(jié)果（風(fēng)風(fēng)量及正壓），必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)與消防的規(guī)規(guī)定。風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)風(fēng)冷熱泵等設(shè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)產(chǎn)生的噪聲不不宜超過(guò)產(chǎn)品品性能說(shuō)明書(shū)書(shū)的規(guī)定值。風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的三三速、溫控開(kāi)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)應(yīng)正確，并與與機(jī)組運(yùn)行狀狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)應(yīng)。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中中，設(shè)備及主主要部件的聯(lián)聯(lián)動(dòng)必須符合合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)、正正確，無(wú)異常常現(xiàn)象。空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)沖洗干凈、不不含雜物，并并排除管道系系統(tǒng)中的空氣氣。事后控制措施施工結(jié)束，應(yīng)對(duì)整整個(gè)系統(tǒng)的功功能性指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，檢檢測(cè)比例應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)定定。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不符合合設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，應(yīng)督促施施工單位找設(shè)設(shè)計(jì)確認(rèn)，并并拿出有效的的處理方案。當(dāng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要要求時(shí)，由監(jiān)監(jiān)理出具分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)評(píng)估報(bào)告，辦辦理正式的分分項(xiàng)工程質(zhì)量量驗(yàn)收證明單單，報(bào)質(zhì)監(jiān)機(jī)機(jī)構(gòu)備案。通風(fēng)與空調(diào)工程的的竣工驗(yàn)收，是是在工程施工工質(zhì)量得到有有效監(jiān)控的前前提下，施工工單位通過(guò)整整個(gè)分部工程程的無(wú)生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)調(diào)試和觀(guān)感質(zhì)質(zhì)量的檢查，按按本細(xì)則要求求將質(zhì)量合格格的分部工程程移交建設(shè)單單位的驗(yàn)收過(guò)過(guò)程。通風(fēng)與空調(diào)工程的的竣工驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)由建設(shè)單位位負(fù)責(zé)，組織織施工、設(shè)計(jì)計(jì)監(jiān)理等單位位共同進(jìn)行，合合格后即應(yīng)辦辦理竣工驗(yàn)收收手續(xù)。通風(fēng)與空調(diào)工程竣竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查竣工驗(yàn)驗(yàn)收的資料，一一般包括下列列文件及記錄錄：圖紙會(huì)審記錄、設(shè)設(shè)計(jì)變更通知知書(shū)和竣工圖圖；主要材料、設(shè)備、成成品、半成品品和儀表的出出廠(chǎng)合格證明明及進(jìn)場(chǎng)檢（試試）驗(yàn)報(bào)告；；隱蔽工程檢查驗(yàn)收收記錄；工程設(shè)備、風(fēng)管系系統(tǒng)、管道系系統(tǒng)安裝及檢檢驗(yàn)記錄；管道試驗(yàn)記錄；設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記記錄；系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與與調(diào)試記錄；；分部（子分部）工工程質(zhì)量驗(yàn)收收記錄；觀(guān)感質(zhì)量綜合檢查查記錄；安全和功能檢驗(yàn)資資料的核查記記錄。觀(guān)感質(zhì)量檢查應(yīng)包包括以下項(xiàng)目目：風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)無(wú)損壞；接管管合理，風(fēng)管管的連接以及及風(fēng)管與設(shè)備備或調(diào)節(jié)裝置置的連接，無(wú)無(wú)明顯缺陷；；風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏顏色一致，安安裝位置正確確，風(fēng)口可調(diào)調(diào)節(jié)部件應(yīng)能能正常動(dòng)作；；各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置的制制作和安裝應(yīng)應(yīng)正確牢固，調(diào)調(diào)節(jié)靈活，操操作方便。防防火及排煙閥閥等關(guān)閉嚴(yán)密密，動(dòng)作可靠靠。制冷及水管系統(tǒng)的的管道、閥門(mén)門(mén)及儀表安裝裝位置正確，系系統(tǒng)無(wú)滲漏；；風(fēng)管、部件及管道道的支、吊架架型式、位置置及間距應(yīng)符符合規(guī)范及本本細(xì)則要求；；風(fēng)管、管道的軟性性接管位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，接管正正確、牢固，自自然無(wú)強(qiáng)扭；；通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水水泵、風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管機(jī)組的安安裝應(yīng)正確牢牢固；組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)組外表平整整光滑、接縫縫嚴(yán)密、組裝裝順序正確，噴噴水室外表面面無(wú)滲漏；除塵器、積塵室安安裝應(yīng)牢固、接接口嚴(yán)密；消聲器安裝方向正正確，外表面面應(yīng)平整無(wú)損損壞；風(fēng)管、部件、管道道及支架的油油漆應(yīng)附著牢牢固，漆膜厚厚度均勻，油油漆顏色與標(biāo)標(biāo)志符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；絕熱層的材質(zhì)、厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；表表面平整、無(wú)無(wú)斷裂和脫落落；室外防潮潮層或保護(hù)殼殼應(yīng)順?biāo)罱咏?、無(wú)滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀(guān)觀(guān)感質(zhì)量檢查查還應(yīng)包括下下列項(xiàng)目：空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈凈化空調(diào)機(jī)組組、風(fēng)機(jī)過(guò)濾濾器單元和空空氣吹淋室等等的安裝位置置應(yīng)正確、固固定牢固、連連接嚴(yán)密，其其偏差應(yīng)符合合本細(xì)則有關(guān)關(guān)條文的規(guī)定定；高效過(guò)濾器與風(fēng)管管、風(fēng)管與設(shè)設(shè)備的連接處處應(yīng)有可靠密密封；凈化空調(diào)機(jī)組、靜靜壓箱、風(fēng)管管及送回風(fēng)口口清潔無(wú)積塵塵；裝配式潔凈室的內(nèi)內(nèi)墻面、吊頂頂和地面應(yīng)光光滑、平整、色色澤均勻、不不起灰塵，地地板靜電值應(yīng)應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；送回風(fēng)口、各類(lèi)末末端裝置以及及各類(lèi)管道等等與潔凈室內(nèi)內(nèi)表面的連接接處密封處理理應(yīng)可靠、嚴(yán)嚴(yán)密。做好中間質(zhì)量驗(yàn)收收準(zhǔn)備工作，做做好項(xiàng)目竣工工驗(yàn)收工作，審審查項(xiàng)目竣工工驗(yàn)收?qǐng)D。通風(fēng)、空調(diào)安裝專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定風(fēng)管制作主控項(xiàng)目防火風(fēng)管的本體、框框架與固定材材料、密封墊墊料必須為不不燃材料，其其耐火等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料料與風(fēng)管加工工批數(shù)量抽查查10％，不應(yīng)少少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材材料質(zhì)量合格格證明文件、性性能檢測(cè)報(bào)告告，觀(guān)察檢查查與點(diǎn)燃試驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)合材料風(fēng)管的覆覆面材料必須須為不燃材料料，內(nèi)部的絕絕熱材料應(yīng)為為不燃或難燃燃Ｂ1級(jí)，且對(duì)人人體無(wú)害的材材料。檢查數(shù)量：按材料料與風(fēng)管加工工批數(shù)量抽查查10％，不應(yīng)少少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材材料質(zhì)量合格格證明文件、性性能檢測(cè)報(bào)告告，觀(guān)察檢查查與點(diǎn)燃試驗(yàn)驗(yàn)。風(fēng)管必須通過(guò)工藝藝性的檢測(cè)或或驗(yàn)證，其強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性要求應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或下列列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足足在1.5倍工作壓力力下接縫處無(wú)無(wú)開(kāi)裂；矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)風(fēng)量應(yīng)符合以以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤式中QL、QM、QH－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)應(yīng)工作壓力下下，單位面積積風(fēng)管單位時(shí)時(shí)間內(nèi)的允許許漏風(fēng)量［m3/(h?㎡)］；P－指風(fēng)管系統(tǒng)的工工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金金屬風(fēng)管、復(fù)復(fù)合材料風(fēng)管管以及采用非非法蘭形式的的非金屬風(fēng)管管的允許漏風(fēng)風(fēng)量，應(yīng)為矩矩形風(fēng)管規(guī)定定值的50%％；磚、混凝土風(fēng)道的的允許漏風(fēng)量量不應(yīng)大于矩矩形低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值值的1.5倍；排煙、除塵、低溫溫送風(fēng)系統(tǒng)按按中壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級(jí)凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)按高壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管管系統(tǒng)的類(lèi)別別和材質(zhì)分別別抽查，不得得少于3件及15㎡。檢查方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明文件和測(cè)試試報(bào)告，或進(jìn)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度度和漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試金屬風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，不得有十十字型拼接縫縫。金屬風(fēng)管法蘭材料料規(guī)格不應(yīng)小小于表.1.4）－1或表.1.4）－2的規(guī)定。中中、低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管法蘭的的螺栓及鉚釘釘孔的孔距不不得大于1550mm；高壓系系統(tǒng)風(fēng)管不得得大于1000mm。矩形風(fēng)風(fēng)管法蘭的四四角部應(yīng)設(shè)有有螺孔。當(dāng)采用加固方法提提高了風(fēng)管法法蘭部位的強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，其法法蘭材料規(guī)格格相應(yīng)的使用用條件可適當(dāng)當(dāng)放寬。無(wú)法連接風(fēng)管的薄薄鋼板法蘭高高度應(yīng)參照金金屬法蘭風(fēng)管管的規(guī)定執(zhí)行行。表.1.4）－－1金屬圓形形風(fēng)管法蘭及及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑Ｄ法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4－Ｍ6140＜D≤288025×4－280＜D≤6330－25×3630＜D≤12250－30×4Ｍ81250＜D≤22000－40×4表.1.4）－－2金屬矩形形風(fēng)管法蘭及及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3Ｍ6630＜b≤1550030×3Ｍ81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5Ｍ10檢查數(shù)量：按加工工批數(shù)量抽查查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。非金屬（硬聚氯乙乙烯、有機(jī)、無(wú)無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)風(fēng)管的連接還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：法蘭的規(guī)格應(yīng)分別別符合表.1.5）－1、表.1.5）－2、表.1.5）－3的規(guī)定，其其螺栓孔的間間距不得大于于120mmm；矩形風(fēng)管管法蘭的四角角處，應(yīng)設(shè)有有螺孔；表.1.5）－－1硬聚氯乙乙烯圓形風(fēng)管管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D≤18035×６Ｍ6800＜D≤1440045×12Ｍ10180＜D≤400035×8Ｍ81400＜D≤1160050×15400＜D≤500035×101600＜D≤2200060×15500＜D≤800040×10D＞2000按設(shè)計(jì)表.1.5）－－2硬聚氯乙乙烯矩形風(fēng)管管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤1225045×12Ｍ10160＜b≤400035×8M81250＜b≤1160050×15400＜b≤500035×101600＜b≤2200060×18500＜b≤800040×10M10b＞2000按設(shè)計(jì)表.1.5）－－3有機(jī)、無(wú)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管法蘭規(guī)格格（mm）風(fēng)管直徑Ｄ或風(fēng)管管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬×厚厚）連接螺栓D(b)≤400030×4Ｍ8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8Ｍ10采用套管連接時(shí)，套套管厚度不得得小于風(fēng)管板板材厚度。檢查數(shù)量：按加工工批數(shù)量抽查查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。復(fù)合材料風(fēng)管采用用法蘭連接時(shí)時(shí)，法蘭與風(fēng)風(fēng)管板材的連連接應(yīng)可靠，其其絕熱層不得得外露，不得得采用降低板板材強(qiáng)度和絕絕熱性能的連連接方法。檢查數(shù)量：按加工工批數(shù)量抽查查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。磚、混凝土風(fēng)道的的變形縫，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，不應(yīng)滲滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀(guān)察檢檢查。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包括括螺旋風(fēng)管）直直徑大于等于于80mm，且其管管段長(zhǎng)度大于于1250mmm或總表面積積大于4㎡均應(yīng)采取取加固措施；；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于于630mmm、保溫風(fēng)管管邊長(zhǎng)大于8800mm，管管段長(zhǎng)度大于于1250mmm或低壓風(fēng)風(fēng)管單邊平面面積大于1.2㎡、中、高高壓風(fēng)管大于于1.0㎡，均應(yīng)采采取加固措施施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的的加固，應(yīng)參參照矩形風(fēng)管管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工工批抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。非金屬風(fēng)管的加固固，除應(yīng)符合合本細(xì)則第.1條第8）款的規(guī)定外外還應(yīng)符合下下列規(guī)定：硬聚氯乙烯風(fēng)管的的直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于5000mm時(shí)，其風(fēng)風(fēng)管與法蘭的的連接處應(yīng)設(shè)設(shè)加強(qiáng)板，且且間距不得大大于450mm;有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼鋼風(fēng)管的加固固，應(yīng)為本體體材料或防腐腐性能相同的的材料，并與與風(fēng)管成一整整體。檢查數(shù)量：按加工工批抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。矩形風(fēng)管彎管的制制作，一般應(yīng)應(yīng)采用曲率半半徑為一個(gè)平平面邊長(zhǎng)的內(nèi)內(nèi)外同心弧形形彎管。當(dāng)采采用其他形式式的彎管，平平面邊長(zhǎng)大于于500mm時(shí)，必須須設(shè)置彎管導(dǎo)導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形形式的彎管抽抽查20％，不得少少于2件。檢查方法：觀(guān)察檢檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管還應(yīng)符合下下列規(guī)定：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于于或等于9000mm時(shí)，底面面板不應(yīng)有拼拼接縫；大于于900mm時(shí)，不應(yīng)應(yīng)有橫向拼接接縫；風(fēng)管所用的螺栓、螺螺母、墊圈和和鉚釘均應(yīng)采采用與管材性性能相匹配、不不會(huì)產(chǎn)生電化化學(xué)腐蝕的材材料，或采取取鍍鋅或其他他防腐措施，并并不得采用抽抽芯鉚釘；不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加加固框及加固固筋，風(fēng)管無(wú)無(wú)法蘭連接不不得使用Ｓ形形插條、直角角形插條及立立聯(lián)合角形插插條等形式；；等級(jí)為1～5級(jí)的的凈化空調(diào)系系統(tǒng)風(fēng)管不得得采用按扣式式咬口；風(fēng)管的清洗不得用用對(duì)人體和材材質(zhì)有危害的的清潔劑；鍍鋅鋼板風(fēng)管不得得有鍍鋅層嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)現(xiàn)象，如表層層大面積白花花、鋅層粉化化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管管數(shù)抽查20％，每個(gè)系系統(tǒng)不得少于于5個(gè)。檢查方法：查閱材材料質(zhì)量合格格證明文件和和觀(guān)察檢查，白白綢布擦拭。通風(fēng)管道的規(guī)格按照照表.1.11）－1、表.1.11）－2的規(guī)定。圓圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用基本本系列。非規(guī)規(guī)則橢圓型風(fēng)風(fēng)管參照矩型型風(fēng)管，并以以長(zhǎng)徑平面邊邊長(zhǎng)及短徑尺尺寸為準(zhǔn)。表.1.11）－1圓形風(fēng)管管規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑Ｄ基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表.1.11）－2矩形風(fēng)管管規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)1203208002000400016040010002500－20050012503000－25063016003500－風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓力力劃分為三個(gè)個(gè)類(lèi)別，其類(lèi)類(lèi)別劃分應(yīng)符符合表.1.11）－3的規(guī)定。表.1.11）－3風(fēng)管系統(tǒng)工工作壓力劃分分系統(tǒng)類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處處嚴(yán)密續(xù)表.1.111）－3風(fēng)管系統(tǒng)工工作壓力劃分分系統(tǒng)類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求中壓系統(tǒng)500<P≤15500接縫和接管連接處處增加密封措措施高壓系統(tǒng)P>1500所有的拼接縫和接接管連接處，均均應(yīng)采取密封封措施金屬風(fēng)管的材料品品種、規(guī)格、性性能與厚度等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)按下表表執(zhí)行。鋼板板或鍍鋅鋼板板的厚度不得得小于表.1.11）－4和表.1.11）－5的規(guī)定；鋁鋁板的厚度不不得小于表.1.11）－6的規(guī)定。表.1.11）－4鋼板風(fēng)管管板材厚度（mm）類(lèi)別風(fēng)管直徑Ｄ或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤32000.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<D（bb）≤12501.01.01.02.01250<D（bb）≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000<D（bb）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：１螺旋風(fēng)管管的鋼板厚度度可適當(dāng)減小?。保埃ァ保保担ィ才艧熛到y(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚厚度可按高壓壓系統(tǒng)．３特殊除塵塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼鋼板厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求．４不適用于于地下人防與與防火隔墻的的預(yù)埋管．表.1.11）－5高、中、低低壓系統(tǒng)不銹銹鋼板風(fēng)管板板材厚度（mmm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺尺寸b不銹鋼板厚度b≤5000.5500<b≤111200.751120<b≤220001.02000<b≤440001.2表.1.11）－6中、低壓壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)風(fēng)管板材厚度度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺尺寸b鋁板厚度b≤3201.0320<b≤63301.5630<b≤200002.0續(xù)表.1.111）－6中、低壓壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)風(fēng)管板材厚度度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺尺寸b鋁板厚度2000<b≤44000按設(shè)計(jì)檢查數(shù)量：按材料料與風(fēng)管加工工批數(shù)量抽查查10％，不得少少于5件．檢查方法：查驗(yàn)材材料質(zhì)量合格格證明文件、性性能檢測(cè)報(bào)告告，尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。非金屬風(fēng)管的材料料品種、規(guī)格格、性能與厚厚度等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)按本本細(xì)則執(zhí)行。硬硬聚氯乙烯風(fēng)風(fēng)管板材的厚厚度，不得小小于表.1.11）－7或表.1.11）－8的規(guī)定；有有機(jī)玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管板材的厚厚度，不得小小于表.1.11）－9的規(guī)定；無(wú)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管板材的厚厚度應(yīng)符合表表.1.11）－10的規(guī)定，相相應(yīng)的玻璃布布層數(shù)不應(yīng)少少于表.1.11）－11的規(guī)定，其其表面不得出出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的非金屬風(fēng)風(fēng)管厚度應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定。表.1.11）－7中、低壓壓系統(tǒng)硬聚氯氯乙烯圓形風(fēng)風(fēng)管板材厚度度（mm）風(fēng)管直直徑Ｄ板材厚度Ｄ≤3320３３．０320<D≤6330４４．０630<D≤10000５５．０1000<D≤22000６６．０表.1.11）－8中、低壓壓系統(tǒng)硬聚氯氯乙烯矩形風(fēng)風(fēng)管板材厚度度（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度度b≤320３３．０320<b≤5000４４．０500<b≤8000５５．０800<b≤12250６６．０1250<b≤22000８８．０表.1.11）－9中、低壓壓系統(tǒng)有機(jī)玻玻璃鋼風(fēng)管板板材厚度（mmm）圓形風(fēng)管直徑Ｄ或或矩形風(fēng)管長(zhǎng)長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)≤2000２．５200<D(b))≤400３．２400D<(b))≤630４．０630D<(b))≤1000４．８1000D<(bb)≤2000６．２表.1.11）－10中、低壓壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻玻璃鋼風(fēng)管板板材厚度（mmm）圓形風(fēng)管直徑Ｄ或或矩形風(fēng)管長(zhǎng)長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)≤3000２．５～３．５300<D(b))≤500３．５～４．５500<D(b))≤1000４．５～５．５1000<D(bb)≤1500５．５～６．５1500<D(bb)≤2000６．５～７．５D(b)>20000７．５～８．５表.1.11）－11中、低壓壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻玻璃纖維布厚厚度與層數(shù)（mm）圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊bb風(fēng)管管體玻璃纖維維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維維布厚度０．３０．４０．３０．４玻璃布布層數(shù)D(b)≤3000５４８７300<D(b))≤500７５１０８500<D(b))≤1000８６１３９1000<D(bb)≤1500９７１４１０1500<D(bb)≤2000１２８１６１４D(b)>20000１４９２０１６檢查數(shù)量：按材料與與風(fēng)管加工批批數(shù)量抽查10％，不得少少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材材料質(zhì)量合格格證明文件、性性能檢測(cè)報(bào)告告，尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。一般項(xiàng)目金屬風(fēng)管的制作應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：圓形彎管的曲率半半徑（以中心心線(xiàn)計(jì)）和最最少分節(jié)數(shù)量量應(yīng)符合表.2.1）－1的規(guī)定。圓圓形彎管的彎彎曲角度及圓圓形三通、四四通支管與總總管夾角的制制作偏差不應(yīng)應(yīng)大于3°；表.2.1）－－1圓形彎管管曲率半徑和和最少節(jié)數(shù)彎管直徑Ｄ（mmm）曲率半徑

Ｒ彎管角度和和最少節(jié)數(shù)９０°６０°４５°３０°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D22

1

2

1

2

－2220～450D～1.5D32

2

2

1

2

－

2450～800D～1.5D42

2

2

1

2

1

2800～14000

D52

3

2

2

2

1

2續(xù)表.2.1）－1圓形彎管管曲率半徑和和最少節(jié)數(shù)彎管直徑Ｄ（mmm）曲率半徑

Ｒ彎管角度和最少節(jié)節(jié)數(shù)９０°６０°４５°３０°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)1400～20000

D82

5

2

3

2

2

2風(fēng)管與配件的咬口口縫應(yīng)緊密、寬寬度應(yīng)一致；；折角應(yīng)平直直，圓弧應(yīng)均均勻；兩端面面平行。風(fēng)管管無(wú)明顯扭曲曲與翹角；表表面應(yīng)平整，凹凹凸不大于110mm；風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)長(zhǎng)的允許偏差差：當(dāng)小于或或等于3000mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于于300mm時(shí)，為3mm。管口平平面度的允許許偏差為2mm，矩形風(fēng)風(fēng)管兩條對(duì)角角線(xiàn)長(zhǎng)度之差差不應(yīng)大于33mm；圓形法法蘭任意正交交兩直徑之差差不應(yīng)大于22mm；焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)應(yīng)平整，不應(yīng)應(yīng)有裂縫、凸凸瘤、穿透的的夾渣、氣孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的變形形應(yīng)矯正，并并將焊渣及飛飛濺物清除干干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)口口與空調(diào)工程程按制作數(shù)量量10％抽查，不不得少于5件；凈化空空調(diào)工程按制制作數(shù)量抽查查20％，不得少少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)測(cè)試記錄，進(jìn)進(jìn)行裝配試驗(yàn)驗(yàn)，尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。金屬法蘭連接風(fēng)管管的制作還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔熔合良好、飽飽滿(mǎn)，無(wú)假焊焊和孔洞；法法蘭平面度的的允許偏差為為2mm，同一批批量加工的相相同規(guī)格法蘭蘭的螺孔排列列應(yīng)一致，并并具有互換性性。風(fēng)管與法蘭采用鉚鉚接連接時(shí)，鉚鉚接應(yīng)牢固、不不應(yīng)有脫鉚和和漏鉚現(xiàn)象；；翻邊應(yīng)平整整、緊貼法蘭蘭，其寬度應(yīng)應(yīng)一致，且不不應(yīng)小于6mm；咬縫與與四角處不應(yīng)應(yīng)有開(kāi)裂與孔孔洞。風(fēng)管與法蘭采用焊焊接連接時(shí)，風(fēng)風(fēng)管端面不得得高于法蘭接接口平面。除除塵系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)管，宜采用用內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊、外外側(cè)間斷焊形形式，風(fēng)管端端面距法蘭接接口平面不應(yīng)應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用用點(diǎn)焊固定連連接時(shí)，焊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)融合良好好，間距不應(yīng)應(yīng)大于1000mm；法蘭與與風(fēng)管應(yīng)緊貼貼，不應(yīng)有穿穿透的縫隙或或孔洞。當(dāng)不銹鋼板或鋁板板風(fēng)管的法蘭蘭采用碳素鋼鋼時(shí)，其規(guī)格格應(yīng)符合本細(xì)細(xì)則表.1.4）－1、表.1.4）－2的規(guī)定，并并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求做防腐腐處理；鉚釘釘應(yīng)采用與風(fēng)風(fēng)管材質(zhì)相同同或不產(chǎn)生電電化學(xué)腐蝕的的材料．檢查數(shù)量：通風(fēng)與與空調(diào)工程按按制作數(shù)量抽抽查10％，不得少少于5件；凈化空空調(diào)工程按制制作數(shù)量抽查查20％，不得少少于5件．檢查方法：查驗(yàn)測(cè)測(cè)試記錄，進(jìn)進(jìn)行裝配試驗(yàn)驗(yàn)，尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的的制作還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：薄鋼板法蘭矩形風(fēng)風(fēng)管的附件，其其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確確，開(kāi)頭應(yīng)規(guī)規(guī)則，接口處處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊邊（或法蘭條條）應(yīng)平直，彎彎曲度不應(yīng)大大于5‰；彈性插條條或彈簧夾應(yīng)應(yīng)與薄鋼板法法蘭相匹配；；角件與風(fēng)管管薄鋼板法蘭蘭四角接口的的固定應(yīng)穩(wěn)固固、緊貼，端端面應(yīng)平整、相相連處不應(yīng)有有縫隙大于22mm的連續(xù)穿穿透縫；采用Ｃ、Ｓ形插條連連接的矩形風(fēng)風(fēng)管，其邊長(zhǎng)長(zhǎng)不應(yīng)大于6630mm；插條與與風(fēng)管加工插插口的寬度應(yīng)應(yīng)匹配一致，其其允許偏差為為2mm；連接應(yīng)應(yīng)平整、嚴(yán)密密，插條兩端端壓倒長(zhǎng)度不不應(yīng)小于200mm；采用立咬口、包邊立立咬口連接的的矩形風(fēng)管，其其立筋的高度度應(yīng)大于或等等于同規(guī)格風(fēng)風(fēng)管的角鋼法法蘭寬度。同同一規(guī)格風(fēng)管管的立咬口、包包邊立咬口的的高度應(yīng)一致致，折角應(yīng)傾傾角、直線(xiàn)度度允許偏差為為5‰；咬口連接接鉚釘?shù)拈g距距不應(yīng)大于1150mm，間隔應(yīng)應(yīng)均勻；立咬咬口四角連接接處的鉚固，應(yīng)應(yīng)緊密、無(wú)孔孔洞。檢查數(shù)量：按制作作數(shù)量抽查10％，不得少少于5件；凈化空空調(diào)工程抽查查20％，均不得得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)測(cè)試記錄，進(jìn)進(jìn)行裝配試驗(yàn)驗(yàn)，尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。風(fēng)管的加固應(yīng)符合合下列規(guī)定：：風(fēng)管的加固可采用用楞筋、立筋筋、角鋼（內(nèi)內(nèi)、外加固）、扁扁鋼、加固筋筋和管內(nèi)支撐撐等形式；楞筋或楞線(xiàn)的加固固，排列應(yīng)規(guī)規(guī)則，間隔應(yīng)應(yīng)均勻，板面面不應(yīng)有明顯顯的變形；角鋼、加固筋的加加固，應(yīng)排列列整齊、均勻勻?qū)ΨQ(chēng)，其高高度應(yīng)小于或或等于風(fēng)管的的法蘭寬度。角角鋼、加固筋筋與風(fēng)管的鉚鉚接應(yīng)牢固、間間隔應(yīng)均勻，不不應(yīng)大于2220mm；兩相交交處應(yīng)連接成成一體；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的的固定應(yīng)牢固固，各支撐點(diǎn)點(diǎn)之間或與風(fēng)風(fēng)管的邊沿或或法蘭的間距距應(yīng)均勻，不不應(yīng)大于9550mm；中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的管段，其其長(zhǎng)度大于11250mmm時(shí)，還應(yīng)有有加固框補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)統(tǒng)金屬風(fēng)管的的單咬口縫，還還應(yīng)有防止咬咬口縫脹裂的的加固或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按制作作數(shù)量抽查10％，凈化空空調(diào)系統(tǒng)抽查查20％，均不得得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)測(cè)試記錄，進(jìn)進(jìn)行裝配試驗(yàn)驗(yàn)，觀(guān)察和尺尺量檢查。硬聚氯乙烯風(fēng)管除除應(yīng)執(zhí)行本細(xì)細(xì)則第.2..1）條第A(yíng)、C款和第.2..2）條第A(yíng)款外，還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：風(fēng)管的兩端面平行行，無(wú)明顯扭扭曲，外徑或或外邊長(zhǎng)的允允許偏差為22mm；表面平平整、圓弧均均勻，凹凸不不應(yīng)大于5mm；焊縫的坡口形式和和角度應(yīng)符合合表.2.5）的規(guī)定；表.2.5）焊焊縫形式及坡坡口焊縫形式焊縫名稱(chēng)焊縫高度(mm)板材厚度（mm）焊縫坡口張角α（°）對(duì)接焊縫Ｖ形單面焊2～33～570～90Ｖ形雙面焊2～35～870～90Ｘ形雙面焊2～3≥８70～90搭接焊縫搭接焊≥最小板厚3～10－填角焊縫填角焊無(wú)坡角≥最小板厚6～18－≥最小板厚≥3－對(duì)角焊縫Ｖ形對(duì)角焊≥最小板厚3～570～90續(xù)表.2.55）焊縫形式式及坡口焊縫形式焊縫名稱(chēng)焊縫高度(mm)板材厚度（mm）焊縫坡口張角α（°）對(duì)角焊縫Ｖ形對(duì)角焊≥最小板厚5～870～90Ｖ形對(duì)角焊≥最小板厚6～1570～90焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊條條排列應(yīng)整齊齊，無(wú)焦黃、斷斷裂現(xiàn)象；用于潔凈室時(shí)，還還應(yīng)按本細(xì)則則第.2.11）條的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)數(shù)抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除除應(yīng)執(zhí)行本細(xì)細(xì)則第.2..1）條第A(yíng)、C款和第.2..2）條第A(yíng)款外，還應(yīng)符合下下列規(guī)定：風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭扭曲、內(nèi)表面面應(yīng)平整光滑滑，外表面應(yīng)應(yīng)整齊美觀(guān)，厚厚度應(yīng)均勻，且且邊緣無(wú)毛刺刺，并無(wú)氣泡泡及分層現(xiàn)象象；風(fēng)管的外徑或外邊邊長(zhǎng)尺寸的允允許偏差為33mm，圓形風(fēng)風(fēng)管的任意正正交兩直徑之之差不應(yīng)大于于5mm；矩形風(fēng)風(fēng)管的兩對(duì)角角線(xiàn)之差不應(yīng)應(yīng)大于5mm；法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一一整體，并應(yīng)應(yīng)有過(guò)渡圓弧弧，并與風(fēng)管管軸線(xiàn)成直角角，管口平面面度的允許偏偏差為3mm；螺孔的的排列應(yīng)均勻勻，至管壁的的距離應(yīng)一致致，允許偏差差為2mm；矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大大于900mm，且管段段長(zhǎng)度大于11250mmm時(shí)，應(yīng)加固固。加固筋的的分布應(yīng)均勻勻、整齊。檢查數(shù)量：按風(fēng)管管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)數(shù)抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除除應(yīng)執(zhí)行本細(xì)細(xì)則第.2..1）條第A(yíng)、C款和第.2..2）條第A(yíng)款外，還應(yīng)符合下下列規(guī)定：風(fēng)管的表面應(yīng)光潔潔、無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)明顯泛霜和和分層現(xiàn)象；；風(fēng)管的外形尺寸的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表1..2.7的規(guī)定；風(fēng)管法蘭的規(guī)定與與有機(jī)玻璃鋼鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風(fēng)管管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)數(shù)抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。表.2.7）無(wú)機(jī)玻璃鋼鋼風(fēng)管外形尺尺寸（mm）直徑或大邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線(xiàn)之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～10000≤4≤5≤2≤41001～15000≤4≤6≤3≤51501～20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)內(nèi)表面水泥砂砂漿應(yīng)抹平整整、無(wú)裂縫，不不滲水。檢查數(shù)量：按風(fēng)道道總數(shù)抽查10％，不得少少于一段。檢查方法：觀(guān)察檢檢查。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行行本細(xì)則第.2..1）條第B、C款和第5.4.11.2.2）條第B款外，還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：板材拼接宜采用專(zhuān)專(zhuān)用的連接構(gòu)構(gòu)件，連接后后板面平面度度的允許偏差差為5mm；風(fēng)管的折角應(yīng)平直直，拼縫粘接接應(yīng)牢固、平平整，風(fēng)管的的粘結(jié)材料宜宜為難燃材料料；風(fēng)管采用法蘭連接接時(shí)，其連接接應(yīng)牢固，法法蘭平面度的的允許偏差為為2mm；風(fēng)管的加固，應(yīng)根根據(jù)系統(tǒng)工作作壓力及產(chǎn)品品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)數(shù)抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。鋁箔玻璃纖維板風(fēng)風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行行本細(xì)則第.2..1）條第B、C款和第5.4.11.2.2）條第B款外，還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：管的離心玻璃纖維維板材應(yīng)干燥燥、平整；板板外表面的鋁鋁箔隔氣保護(hù)護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯芯玻璃纖維材材料粘合牢固固；內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)有防纖維脫脫落的保護(hù)層層，并應(yīng)對(duì)人人體無(wú)危害。當(dāng)風(fēng)管連接采用插插入接口形式式時(shí)，接縫處處的粘接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固，外外表面鋁箔膠膠帶密封的每每一邊粘貼寬寬度不應(yīng)小于于25mm，并應(yīng)有有輔助的連接接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用用法蘭形式時(shí)時(shí)，法蘭與風(fēng)風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)牢固，并應(yīng)應(yīng)能防止板材材纖維逸出和和冷橋。風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩兩端面平行，無(wú)無(wú)明顯凹穴、變變形、起泡、鋁鋁箔無(wú)破損等等。風(fēng)管的加固，應(yīng)根根據(jù)系統(tǒng)工作作壓力及產(chǎn)品品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管管總數(shù)抽查10％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)觀(guān)察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管還應(yīng)符合以以下規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存存放時(shí)應(yīng)避免免積塵和受潮潮。風(fēng)管的咬咬口縫、折邊邊和鉚接等處處有損壞時(shí)，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理；風(fēng)管法蘭鉚釘孔的的間距，當(dāng)系系統(tǒng)潔凈度的的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)大于65mm；為6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)大于1000mm；靜壓箱本體、箱內(nèi)內(nèi)固定高效過(guò)過(guò)濾器的框架架及固定件應(yīng)應(yīng)做鍍鋅、鍍鍍鎳等防腐處處理；制作完成的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次清洗，經(jīng)檢檢查達(dá)到清潔潔要求后應(yīng)及及時(shí)封口。檢查數(shù)量：按風(fēng)管管總數(shù)抽查20％，法蘭數(shù)數(shù)抽查10％，不得少少于5件。檢查方法：觀(guān)察檢檢查，查閱風(fēng)風(fēng)管清洗記錄錄，用白綢布布擦拭。風(fēng)管漏光點(diǎn)檢查方方法及數(shù)量低壓系統(tǒng)抽檢5％％，且不得少少于1個(gè)系統(tǒng)。每每10m接縫，漏漏光點(diǎn)不大于于2處，且1000m接縫平均均不大于16處。檢測(cè)不不合格時(shí)，按按規(guī)定的抽檢檢率做漏風(fēng)量量測(cè)試。中壓系統(tǒng)在漏光法法檢測(cè)合格后后，抽檢20％，且不得得少于1個(gè)系統(tǒng)，對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行漏漏風(fēng)量測(cè)試。中中壓管系統(tǒng)在在漏光點(diǎn)合格格為每10mm接縫，漏光光點(diǎn)不大于1處，且1000m接縫平均均不大于8處。風(fēng)管部件與消聲器器制作主控項(xiàng)目手動(dòng)單葉片或多葉葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥閥的手輪或扳扳手，應(yīng)以順順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其其調(diào)節(jié)范圍及及開(kāi)啟角度指指示應(yīng)與葉片片開(kāi)啟角度相相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇歇工作點(diǎn)的風(fēng)風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)時(shí)應(yīng)能密封。檢查數(shù)量：按批抽抽查10％，不得少少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操操作、觀(guān)察檢檢查。電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝裝置，動(dòng)作應(yīng)應(yīng)可靠，在最最大工作壓力力下工作正常常。檢查數(shù)量：按批抽抽查10％，不得少少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的合格證證明文件、性性能檢測(cè)報(bào)告告，觀(guān)察或測(cè)測(cè)試。防火閥和排煙閥（排排煙口）必須須符合有關(guān)消消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，并并具有相應(yīng)的的產(chǎn)品合格證證明文件。檢查數(shù)量：按種類(lèi)類(lèi)、批抽查10％，不得少少于2個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的合格證證明文件、性性能檢測(cè)報(bào)告告。防爆風(fēng)閥的制作材材料必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，不不得自行替換換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：核對(duì)材材料品種、規(guī)規(guī)格，觀(guān)察檢檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)閥，其活動(dòng)動(dòng)件、固定件件以及堅(jiān)固件件均應(yīng)采取鍍鍍鋅或作其他他防腐處理（如如噴塑或烤漆漆）；閥體與與外界相通的的縫隙處，應(yīng)應(yīng)有可靠的密密封措施。檢查數(shù)量：按批抽抽查10％，不得少少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的材料，手手動(dòng)操作、觀(guān)觀(guān)察。工作壓力大于10000Ｐa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥閥，生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力力下能自由開(kāi)開(kāi)關(guān)）強(qiáng)度測(cè)測(cè)試合格的證證書(shū)（或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告）。檢查數(shù)量：按批抽抽查10％，不得少少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品