廣東多層倉儲用房地下室大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc266612639"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc266612640"二、大體積混凝土質(zhì)量控制特征2HYPERLINK\l"_Toc266612641"三、方案的擬定3HYPERLINK\l"_Toc266612642"四、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc266612643"五、技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc266612644"（一）溫度差控制4HYPERLINK\l"_Toc266612645"（二）大體積混凝土原料的使用7HYPERLINK\l"_Toc266612646"六、施工組織措施8HYPERLINK\l"_Toc266612647"七、防裂措施9HYPERLINK\l"_Toc266612648"八、混凝土的澆搗9HYPERLINK\l"_Toc266612650"九、混凝土的養(yǎng)護(hù)12HYPERLINK\l"_Toc266612651"十、底板砼施工保證措施12HYPERLINK\l"_Toc266612652"十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)13HYPERLINK\l"_Toc266612653"十二、安全事項14HYPERLINK\l"_Toc266612654"十三、安全文明施工14HYPERLINK\l"_Toc266612655"十四、附圖15XX·XX廣場大體積砼施工方案一、工程概況XX廣場項目工程由XXXX有限公司投資興建的倉儲用房，該項目位于XX市福田區(qū)福田保稅區(qū)內(nèi)，占地面積為18717.004㎡，建筑面積64501.62㎡，地下建筑面積為14006.62㎡，地上建筑面積為50495.0㎡。由（XX）有限公司進(jìn)行施工圖設(shè)計，XX，進(jìn)行施工總承包。本工程地下一層，地上由A、B兩棟塔樓所組成，A棟2層，呈矩形，沿紅棉路布置，配帶一個入口廊庭與廊橋，為倉儲用房；B棟7層，呈凹形，沿市花路、紫荊路、金花路連續(xù)布置，塔樓中設(shè)有三條伸縮縫，首層為架空層用于停車及倉儲，二至七層均設(shè)有夾層為倉儲用房。中庭部分為中心廣場。地下室底板面積約14006.62平方米，混凝土為防水混凝土，強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S8，承臺板厚800~3400mm，B棟電梯井承臺CT7b-500共四個，承臺截面尺寸為4100×4648mm，承臺深度達(dá)3400m，A棟有一個類似于CT7b-500的承臺，地下室底板厚450mm，地下室外墻剪力墻厚400mm，長達(dá)481.5米，混凝土強(qiáng)度等級C30S8，均屬大體積混凝土。地下室共設(shè)置9條后澆帶，將底板分割成9個施工段。二、大體積混凝土質(zhì)量控制特征混凝土在硬化過程中導(dǎo)熱性差，升溫較快，降溫緩慢，溫度梯度最大、最可能出現(xiàn)裂縫的部位是在3個臨邊處，即上表面、下表面和四周側(cè)表面深約12cm以內(nèi)。因此，不管體積（厚度和平面尺寸）多大，內(nèi)部溫度多高，入模溫度和氣溫如何，以及內(nèi)外溫差多大，解決3個臨邊易出現(xiàn)的問題，才是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在3個臨邊處控制降溫速度，特別是防止急劇降溫和放松外界約束等措施，可保證混凝土施工質(zhì)量。三、方案的擬定本工程采用XX市XXX混凝土有限公司公司生產(chǎn)的預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場主要采用混凝土輸送泵輸送，塔吊配合吊運。地下室底板澆筑按照沿短邊方向原則，按區(qū)段號依次澆筑，施工中以后澆帶為界，分段澆筑完成，底板分區(qū)圖見附圖一。本工程采用溫度差控制的辦法來確?；炷恋馁|(zhì)量。四、施工準(zhǔn)備復(fù)核地下室底板、樁頂標(biāo)高，在豎向墻柱鋼筋上距底板面設(shè)計標(biāo)高1000mm處做水平控制標(biāo)志；及時與砼公司聯(lián)系混凝土供應(yīng)量，對所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)檢查，同時配有專職機(jī)修工，隨時檢修，以確保一次性連續(xù)澆筑的混凝土供應(yīng)量，確保機(jī)械、設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性；合理布設(shè)施工用水、用電線路，備齊照明燈具和配電箱，確保夜間施工有足夠的照明設(shè)施；備足潛水泵，利用現(xiàn)場的排水溝、集水井不斷降低地下積水，避免周邊的地表水流入基槽內(nèi)；準(zhǔn)備好計量工具和澆筑機(jī)具，如：振動器、泵送管頭、夾具、扳手、覆蓋養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜和麻袋、試塊模、坍落度筒等；掌握天氣變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報聯(lián)系，避免雨中施工，同時做好防雨準(zhǔn)備，事先備足防雨遮蓋材料；澆筑前應(yīng)考慮到夜間施工噪聲對周圍環(huán)境的影響，提前進(jìn)行連續(xù)施工噪聲報告的申請，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行澆筑。因本工程在福田保稅區(qū)內(nèi)，砼須經(jīng)報關(guān)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，我司將按排專人與海關(guān)報關(guān)人員聯(lián)系辦理好進(jìn)關(guān)手續(xù)，確保砼澆筑的連續(xù)性。五、技術(shù)準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)承臺最大斷面為4.1（長）×4.6（寬）×3.4（高），為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，確定以下技術(shù)措施對混凝土實行技術(shù)監(jiān)控。（一）溫度差控制1、混凝土溫度及溫度差計算大量的研究資料表明：大體積鋼筋混凝土內(nèi)部溫升約在40～80℃，澆完后72h到達(dá)峰值，7d內(nèi)平均降溫速度為1℃/d。預(yù)計進(jìn)行地下室大體積混凝土施工時，天氣平均溫度約為33℃。混凝土出廠及入模溫度預(yù)計在30℃。根據(jù)室內(nèi)對承臺、底板C30S8抗?jié)B混凝土配合比的設(shè)計試拌，每立方米混凝土的水泥用量，混凝土比熱為，混凝土的密度為2400kg/m3，水泥水化熱為。1.1混凝土的絕熱溫升=39.5℃式中—混凝土的絕熱溫升；—每立方米混凝土的水泥用量；—混凝土的比熱；—每公斤混凝土的水化熱；—混凝土的密度；—隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異；—混凝土的齡期（d）；—常數(shù)，為2.7181.2、混凝土內(nèi)部實際最高溫度=30+39.5×0.7=57.7℃式中—混凝土內(nèi)部的最高溫度；—混凝土的澆筑溫度，考慮到施工時具體氣溫情況取值30℃；—齡期時混凝土的絕熱溫升；—混凝土的降溫系數(shù)；1.3、混凝土的表面溫度值現(xiàn)場施工時若不采取保溫措施，混凝土溫度因受外界氣溫、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度及混凝土本身性能等許多因素的影響，齡期時混凝土表面溫度用下面公式近似計算：==35（℃）式中—齡期時，混凝土的表面溫度℃—齡期時，大氣的平均溫度，取值33℃；—混凝土的計算厚度（m），；—混凝土的的實際澆筑厚度（m）；—混凝土虛厚度（m）,；—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取；—計算折減系數(shù)，取0.666；—模板及保溫層的傳熱系數(shù)；==23—各種保溫材料的厚度（m），因為假定現(xiàn)場施工時不采取保溫措施，所以此值為0；—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)；—空氣層的傳熱系數(shù)，取值；—齡期時，混凝土的內(nèi)部最高溫度與外界環(huán)境氣溫之差（℃），=57.7-33=24.7。1.4、混凝土內(nèi)表最大溫差值=57.7－35=22.7℃由此可見，混凝土內(nèi)表最大溫差值未超過規(guī)范允許最大值25℃，不需要采取保溫防裂措施。2、測溫監(jiān)控根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土澆筑后，對混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，溫度陡降不超過10℃。2.1、測溫儀器與傳感器的埋設(shè)示意圖采用測溫傳感器配數(shù)字顯示、精度高、操作簡單的JDC-2型電子測溫儀進(jìn)行控溫檢測，測溫傳感器埋設(shè)示意圖如下：2.2、溫控點的布置測溫點布置在基礎(chǔ)厚、一次澆筑體積大、溫峰及內(nèi)表溫差值最大的部位。初步選取3個溫控點，分別為：CT7b-500(6/R軸處)、CT7b-500（B/5軸處）、CT7b-500(22/M軸處)。2.3、混凝土澆筑期間對傳感器的保護(hù)要求測溫點布置好后作明顯標(biāo)識，在施工中不得損壞，澆搗時應(yīng)避免振動棒直接接觸傳感器，整個控溫測試期間須保護(hù)好傳感器測試導(dǎo)線，否則溫控值讀數(shù)將無法獲取。測溫時間間隔根據(jù)以往在工地的測溫成功經(jīng)驗，測溫時間控制在14天內(nèi)，當(dāng)溫度變化趨于平緩且內(nèi)外溫差小于20℃時，可以停止測溫?；炷吝_(dá)溫峰值前每2小時測溫一次，溫峰值后每4小時測溫一次，以后每隔6小時測溫一次。當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差值大于22℃時，測溫技術(shù)員將數(shù)據(jù)通報項目部，并將測溫頻次增大，項目部采取必要的保溫措施，如在混凝土表面增加麻袋、澆注高于當(dāng)時混凝土表面溫度的熱水等，溫度值進(jìn)行詳細(xì)記錄。（二）大體積混凝土原料的使用水泥：采用有利于抗裂、保水性好的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5，水泥必須具有出廠檢驗合格證和準(zhǔn)用證，經(jīng)化驗合格后方可使用。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混用。砂子：要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52-92）規(guī)定；石子：采用2～4cm連續(xù)較大粒徑石子，同時必須具備很好級配，含泥量要求≤1%。其最大粒徑為混凝土輸送泵管徑1/4；吸水率應(yīng)≤1.5%；不得使用堿活性骨粒。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52-92）規(guī)定；摻合料：采用XX媽灣電廠生產(chǎn)的Ⅱ級紛煤灰，取代方式為等量取代。其他摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；外加劑：UEA、STH-1緩凝高效減水劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-92）的規(guī)定。六、施工組織措施1、地下室大體積混凝土計劃施工時間1區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月9日2區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月13日3區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月19日4區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月25日7區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月31日6區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月11日9區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月17日5區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月23日8區(qū)基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆搗：2010年7月29日2、主要機(jī)具計劃序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1塔吊臺42混凝土輸送泵臺43平板振動器臺24插入式振動器臺105潛水泵臺123、施工作業(yè)班組人員基本固定，施工分白班和晚班兩班制；4、混凝土值班安排值班人員必須在位，不得擅自離崗。七、防裂措施防裂措施主要是圍繞設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差而進(jìn)行的。1、底板混凝土周邊采用120厚永久性磚模，每格2m設(shè)置一個墻垛；2、大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層；3、終凝后立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面失水及散熱過快而引起裂縫，塑料薄膜加濕麻袋保溫期不應(yīng)少于14天。灌水10cm進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫峰期間不可給混凝土表面直接澆冷水，以避免增加此時的混凝土內(nèi)表溫差值；4、根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，要加強(qiáng)對不同截面混凝土交界處的保溫養(yǎng)護(hù)工作。八、混凝土的澆搗根據(jù)結(jié)構(gòu)受力和地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求，本工程擬采用整體連續(xù)澆筑混凝土的施工方法，各區(qū)段混凝土澆搗泵管接法見附圖。在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，澆搗速度適當(dāng)放慢，以增加散熱和促進(jìn)熱量交換。（一）商品混凝土質(zhì)量控制措施及時向XXX公司提供混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、水灰比、初凝時間等技術(shù)要求，便于其及時做好混凝土試配工作；澆筑前要求XXX公司提供相應(yīng)配合比報告；現(xiàn)場控制好混凝土運輸車的調(diào)運頻率，防止混凝土在運輸中產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，減少坍落度損失；要求XXX公司派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)商品混凝土的質(zhì)量管理，以便及時聯(lián)系、配合，及時解決現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題；按照有關(guān)規(guī)定留置混凝土試塊，每100m3留置抗壓強(qiáng)度試塊一組，每500m3留置抗?jié)B試塊一組，混凝土試塊在現(xiàn)場隨機(jī)制作，終凝后即時送進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，另外根據(jù)實體檢測方案須在各區(qū)各留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組，同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。（二）混凝土的運輸及供應(yīng)XXX公司確?；炷恋墓?yīng)，現(xiàn)場與XXX公司保持密切聯(lián)系。提前向XXX公司提供澆筑時間、混凝土數(shù)量和其他技術(shù)要求，使之有充足的材料和技術(shù)準(zhǔn)備時間來保證混凝土供應(yīng)時間準(zhǔn)、數(shù)量夠、質(zhì)量好。XXX公司保證足夠數(shù)量的混凝土運輸車，確?，F(xiàn)場施工的連續(xù)性。（三）輸送管線的布設(shè)泵送混凝土布管原則：管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭嚴(yán)密、先遠(yuǎn)后近。（四）混凝土的澆搗施工前，對參加混凝土澆搗的所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，明確各有關(guān)人員的崗位職責(zé)。在施工中，嚴(yán)格按交底和操作規(guī)程作業(yè)，落實責(zé)任。對每一車混凝土的坍塌度及質(zhì)量情況加強(qiáng)監(jiān)測，不合格者堅決退貨；底板采用分塊斜薄層分段澆灌、自然流淌、一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ繅K以后澆帶劃分，每層砼厚度為225mm，每段長度約為20m，三臺（一臺備用）輸送泵自分二次布置在東、北兩個大門處。當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m時，此時砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走，注意避免把砼中的砂漿抽走。如下圖所示：為防止電梯井、集水井處吊模因混凝土浮力而上浮，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂，在井筒模頂部堆積沙包、鋼管或鋼筋進(jìn)行壓力配重，確保電梯基坑、集水井等吊模上??；鋼筋防止移位措施：采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管或綁裹塑料薄膜，防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)，如發(fā)生偏位，即時扶正。地下室側(cè)壁900mm高施工縫處混凝土，應(yīng)待水平結(jié)構(gòu)的底板混凝土澆完一段距離后，在混凝土具有一定的堆積高度時再回轉(zhuǎn)澆搗，此部位混凝土可用塔吊吊運的方式澆搗；為保證混凝土振搗密實，每條澆筑線路配備5臺插入式振搗器，分三道布置。第一道布置在混凝土輸送泵出口處，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角處，確保最下部的混凝土振搗密實；第三道負(fù)責(zé)斜面分層逐點振搗；現(xiàn)場采用的是電動插入式振搗器，振搗時，棒應(yīng)呈45°斜插，快插慢拔，插點間距一般在300～400mm，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，循序漸進(jìn)；振搗時間宜為10～30s，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；平板振動器的移動應(yīng)能保證平板覆蓋部分的邊緣已振實；施工中，應(yīng)避免漏振、欠振或過振。當(dāng)砼即將初凝時，進(jìn)行二次振搗，將運轉(zhuǎn)著的振動棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，如果振動棒拔出時，留下的孔穴不能自行閉合，則不能進(jìn)行二次振搗；澆搗底板、承臺混凝土?xí)r，用φ48鋼管搭設(shè)輸送泵管道臨時支架。為防止支架歪斜、傾倒，應(yīng)搭成三角形，三根立桿伸至混凝土墊層表面，上部擱置管道處均以橫鋼管相互拉結(jié)、扣牢。隨著混凝土的退澆，支架應(yīng)隨之逐一拆除拔出，混凝土中支架孔眼必須立即用插入式振動棒回振密實；本工程后澆帶設(shè)計寬度為1m，結(jié)構(gòu)板主筋不斷開，在底板厚度1/2處設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶上、下設(shè)快易收口網(wǎng)；在后澆帶施工前，該部位應(yīng)覆蓋并予以保護(hù)，以防落入雜物；待混凝土收水后，用木蟹搓平，防止砼干縮裂縫出現(xiàn)；砼終凝后，進(jìn)行砼內(nèi)外溫度監(jiān)測，提供數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整砼內(nèi)外溫差。確保砼不出現(xiàn)施工冷縫計算每臺輸送泵輸送量為30m3/h，共有2臺輸送泵；假定砼初凝時間為3小時；砼流淌休止角度為9°每層砼厚度為225mm；每塊澆灌砼寬度為20m；以板厚為0.45m作計算；每段最長澆灌砼的長度為：L=0.45×ctg9°=37.647m；每段最長的一層砼的方量：V1=0.225×L×20=169m3；2臺輸送泵在初凝時間為3小時內(nèi)砼輸送量為：V2=30×3×2=180m3>V1=169m3，則不會出現(xiàn)施工冷縫。九、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時后應(yīng)及時用麻袋或草袋覆蓋已終凝的部份砼，待每塊的全部砼終凝后，在每塊砼的四周砌250mm高磚墻，待砼終凝12小時后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為100mm，養(yǎng)護(hù)時間為14天。養(yǎng)護(hù)人員至少兩名名，由專人負(fù)負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時時實行日班、夜夜班輪流養(yǎng)護(hù)護(hù)。十、底板砼施工保保證措施當(dāng)施工時不具備以以下條件時，不不允許進(jìn)行施施工：預(yù)先和氣象部門取取得聯(lián)系，確確保避免在施施工期間下大大雨，同時準(zhǔn)準(zhǔn)備塑料帆布布(約為10000m2),作好下雨的的預(yù)防措施。預(yù)備一臺發(fā)電機(jī)，確確保在停電時時能及時供電電，滿足施工工期間電力供供應(yīng)。必須取得砼供應(yīng)商商聯(lián)系，根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度控控制砼運輸量量。同時檢查查砼的質(zhì)量，如如不符合質(zhì)量量要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定，必須退貨貨。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及成品保護(hù)質(zhì)量主控項目1混凝土必須符合設(shè)設(shè)計及施工要要求，所用的的水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合施工規(guī)范和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的的試塊必須按按《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》（GGBJ-1007-87）的的規(guī)定和設(shè)計計要求?；炷吝\輸、澆筑筑及間歇的時時間不得超過過混凝土初凝凝技術(shù)要求時時間，（摻混混凝土劑后，初初凝在10hh）一般項目施工縫的留置及處處理符合施工工組織設(shè)計及及本方案要求求?；炷翝仓蟊仨氻毎捶桨讣皶r時養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到11.2MPaa前，嚴(yán)禁禁上人、上料料。混凝土振搗密實，無無漏振、漲模模、露筋等現(xiàn)現(xiàn)象?；炷镣帘砻嫫秸⒚苊軐?，無裂紋紋，混凝土棱棱角完好、無無磕碰及損傷傷。嚴(yán)禁