混凝土澆筑保證措施

xxxxxxxxxxxx混凝土澆筑保證措施方案xxxxxxxxx二O目錄混凝土澆筑保證措施方案一、工程概述1xxxxxxxxxx1×下承式鋼管砼系桿拱+5×42m應(yīng)力砼簡支變連續(xù)T二、編制原則與編制依據(jù)編制原則2、方案力求承受牢靠的工藝、材料、設(shè)備，到達技術(shù)先進，力求工藝成熟，具有可操作性。3、在保證工程質(zhì)量的前提下，依據(jù)合同文件對工期的要求，結(jié)合我單位人員狀況、設(shè)備力量及施工治理閱歷，通過周密的勞動組織、優(yōu)化的施工方案、精良的施工治理和施工設(shè)備、可行的技術(shù)措施，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完本錢合同賜予的全部工作內(nèi)容。3、利用社會上先進的技術(shù)資源，制定先進、有用的施工方案。編制依據(jù)1〔JTGE30-2023)2(JTGE40-2023)3(JTGE41-2023)4(JTGE42-2023)5(JTGE60-2023)6(JTGF10-2023)7(JTGF80/1-2023)8(JTG/TF50-2023)910(JTGF30-2023)11(JGJ18-2023)12(JGJ/T27-2023)13(GB2651-2023)14(GB/T232-2023)152(GB161(GB17(GB175-2023)18(JGJ/T70-2023)19(GB/T1596-2023)20(GB50119-2023)21(JT/T523-2023)22(JTGE51-2023)23(JT/T529-2023)24(GB/T5224-2023)25(GB/T14370-2023)26(GB/T20235-2023)27(JGJ/T23-2023)2829(JG/T3064-1999)30(JGJ55-2023)3132、現(xiàn)行的施工技術(shù)標準、規(guī)程及驗收標準；33、位為完本錢工程擬投入的專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源。三、混凝土澆筑要求、施工前對各種原材料進展檢查，合格后經(jīng)監(jiān)理同意才能進展施工，混凝土按協(xié)作比通知單進展拌合?；炷翑嚢柙O(shè)專人監(jiān)視掌握。混凝土澆筑承受混凝土拌和站集中拌合、砼運輸車供給混凝土。、混凝土的自由下落高度不宜大于。超過時，實行串筒，以防止骨料分別。、入倉的混凝土準時平倉振搗，不得積存。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿掩蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開頭，澆筑面應(yīng)水平，在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直。、混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開頭泛漿為準，應(yīng)避開欠振或過振。2、承受手持式振搗器時應(yīng)遵守以下規(guī)定：徑的倍。全都，以免漏振。5cm嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件四周，應(yīng)細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須實行加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必需準時排解；應(yīng)避開外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時去除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件外表的砂漿；應(yīng)有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確定。如因故超過允許間歇時間，但混凝土能重塑者，可連續(xù)澆筑。四、原材料質(zhì)量保證措施1、水泥:C40強度以下混凝土用P·級水泥。C50混凝土用P·級水泥。500t200t500t200t1強度等級、同出廠日期的水泥進展強度、細度、安定性和分散時間的試驗。當水泥出廠日期逾3個月時，應(yīng)進展復(fù)驗。裝運水泥的車應(yīng)有捧蓋。貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，四周應(yīng)設(shè)排水溝。袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于。堆垛應(yīng)架離地面以上，并距離四周墻壁，或留一通道。先到的水泥先用。水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。2、鋼筋:鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避開壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋〔含加工完畢待安裝的鋼筋〕應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫〔棚〕內(nèi)，并分類立標牌。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；外表的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；測量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截12肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗工程。2倍數(shù)量的試件對21為不合格。3、砂料：質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)掌握范圍內(nèi)。依據(jù)SL352-2023飽和面干吸水率、有機質(zhì)含量、SO3合格前方能使用。45-20mm20-40mm應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，力學(xué)性能符合《水工混凝土試驗規(guī)程》粒級配、含泥量、泥塊含量、超遜徑、壓碎值、表觀密度、飽和面干吸水率、有機質(zhì)含量、針片狀顆粒含量、結(jié)實性進展檢測，檢測合格前方能使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。5、水:拌制和養(yǎng)護混凝土用的水宜承受飲用水。水應(yīng)試驗水質(zhì)分析。6、外加劑:所用外加劑應(yīng)選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑要有試驗報告，的批準。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，DL/T5100-1999對外加劑減水率、硫酸鹽含PH氣量、分散時間差、抗壓強度比進展檢測，檢測合格前方能使用。7、摻合料：拌制混凝土時，可依據(jù)設(shè)計及施工需要摻用摻合料，其摻量應(yīng)通過試驗確定。摻和料在運輸和貯存時，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。以上材料試驗合格后，方可進入施工現(xiàn)場。如試驗不合格，不準進入施工現(xiàn)場，對進入現(xiàn)場的不合格材料，必需去除。五、砼拌合質(zhì)量掌握措施嚴格依據(jù)施工標準平坦場地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石擺放整齊、標準，并標有產(chǎn)地、規(guī)格及進場時間等標識牌。水泥要做用木板與地面隔開并有特地房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。常溫拌制1、混凝土應(yīng)依據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進展協(xié)作比設(shè)計?；炷羺f(xié)作比應(yīng)通過計算、試驗、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。2、混凝土中的堿含量符合設(shè)計要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的%，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的%。3、后臺操作人員要嚴格把握砼的協(xié)作比，攪拌站要掛協(xié)作比牌，砼原材料每盤稱量的偏差見下表〔按重量計：材料名稱允許偏差(%)對高強砼原材料允許偏差(%)水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±14、砼攪拌前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分潮濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按協(xié)作比的規(guī)定減半。5、投料挨次依次為：石子、水泥、砂，使用外加劑時，應(yīng)先將外加劑溶于水中再倒入拌筒內(nèi)。6、砼自材料全部裝入攪拌筒中起，到開頭卸料止，所用最短時間不907、攪拌好的砼要做到根本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得實行邊出料邊進料的方法，嚴格掌握混凝土水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨便加減用水量。8、摻外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。9、攪拌用水應(yīng)是干凈的水。10、冬季混凝土的拌制拌制混凝土用的骨料必需清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂時候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做,并用塑料布或油布蓋好。拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后依據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成?；炷林刑砑臃纼鰟r,嚴禁使用高鋁水泥。嚴格掌握混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的倍。10℃,入模溫度不得低于5℃。六、砼運輸保證措施1、選擇的混凝土運輸設(shè)備和運輸力量，應(yīng)與拌和、澆筑力量、倉面具體狀況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。2嚴峻泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。3、同時運輸兩種以上標號的混凝土時，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)置標志，以免混淆。4、混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及削減轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停留過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。在任何狀況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。七、混凝土澆筑措施、雨季施工措施1、雨季施工做好以下工作：砂石料倉的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻；運輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施；澆筑倉面應(yīng)有防雨措施并備有不透水掩蓋材料；增加骨料含水率測定次數(shù)，準時調(diào)整拌和用水量。2、中雨以上的雨天不得開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。3、在小雨天氣進展?jié)仓r，應(yīng)實行以下措施：適當削減混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應(yīng)適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內(nèi)排水和防止四周雨水流入倉內(nèi)；做好澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。4、在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)馬上停頓進料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實后遮蓋。雨后必需先排解倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)馬上處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后連續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。5、準時了解天氣預(yù)報，加強施工區(qū)氣象觀測，合理安排施工。、混凝土澆筑溫度掌握措施1、降低料倉骨料溫度，宜實行以下措施：6m，并應(yīng)有足夠的儲藏；2使骨料含水量保持穩(wěn)定。3并適當延長拌和時間。4、在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)依據(jù)具體狀況，實行以下措施，削減混凝土的溫度上升：掩蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。混凝土運輸工具有隔熱遮陽措施。混凝土澆筑宜安排在早晨、夜間或利用陰天進展?；炷疗絺}振搗后，承受隔熱材料準時掩蓋。短混凝土暴曬時間，降低混凝土入倉溫度，保證混凝土入倉溫度不大于28℃。八、混凝土澆筑突發(fā)故障的應(yīng)急措施、現(xiàn)場停電應(yīng)急措施配備70KW發(fā)電機1臺，設(shè)置一間發(fā)電機房，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電。機電班組要有專人值班，停電時可實行有效、高速應(yīng)變效力。、機械故障應(yīng)急措施提前半天對振動捧、砼輸送泵、砼輸送罐車進展維護，保證機械運轉(zhuǎn)正常。提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好維護工作。機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要準時檢查。、拌和站生產(chǎn)應(yīng)急措施預(yù)備從水電三局混凝土拌和站進展生產(chǎn)運送，已與該公司商談。九、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施、混凝土澆筑的質(zhì)量掌握對模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。去除與混凝土直接接觸的模板、基層上的淤泥和雜物，用水潮濕。檢查模板，將全部縫隙和孔隙堵嚴。混凝土澆筑施工連續(xù)進展，盡量混凝土澆筑一次完成，當必需間歇時，盡量縮短間歇時間并在前層混凝土分散之前，將次層混凝土澆筑完成。承受振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，以將混凝土搗實至外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。加強建筑物底板倒角處、止水帶處混凝土的振搗，對不便于承受機械振搗的局部，利用鋼筋進展人工搗實。實行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐層分清責任人，消滅質(zhì)量問題除無償糾錯外，質(zhì)量檢驗部有權(quán)進展懲罰。加大測量力度和現(xiàn)場跟蹤掌握，保證混凝土基線、尺寸準確。堅持質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)視并準時訂正施工消滅的問題。、混凝土外表施工質(zhì)量掌握模板在支立前去除外表污物，并涂以適宜的隔離劑。模板安裝的構(gòu)造尺寸要準確，模板支撐穩(wěn)固，接頭嚴密平順，不得有離縫、左右錯縫和凹凸不公平現(xiàn)象，接縫、平坦度必需滿足標準要求，以削減因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土外表光滑。模板與基層外表接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸外表涂隔離劑。螺栓卸落后留下的孔洞內(nèi)回填不低于混凝土強度且顏色相近的水泥砂漿并做好養(yǎng)護工作，防止開裂，保證了混凝土的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。十、混凝土澆筑安全保證措施1、施工人員入場必需進展入場安全教育，經(jīng)考核合格前方可進入施工現(xiàn)場。2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必需戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全牢靠。4、使用溜槽、串桶時必需固定結(jié)實，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄，嚴禁站在溜槽上操作。5、用料斗吊運砼時，要與信號工親熱協(xié)作，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。6、砼振搗時，操作人員必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。7、雨季施工要留意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。8、振搗棒使用前檢查各部位連接結(jié)實，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔。9、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器。10、振搗工必需懂得振搗器的安全學(xué)問和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后準時性清潔設(shè)備。11、振搗器接線必需正確，電機絕緣電阻必需合格，并有牢靠的零線保護，必需裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護。1221150cm2入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。十一、組織機構(gòu)設(shè)立、組織機構(gòu)

工程經(jīng)理：xxxxxxxxx照施工方案的要求進展施工。工程部負責：xxxxx 質(zhì)檢部負責：xxxx收 沖 振面 洗 搗、 處 人鑿 理 員毛 出 ：人 漿 xxxxx

技 拌 試術(shù) 和 驗人 站 室員 人 人： 員 員xxxxxx ： ：員：xxxxx

人員：xxxxx

xxxxx xxxxx、混凝土澆筑保證小組組成混凝土澆筑保證小組在現(xiàn)場施工時，依據(jù)每個具體的施工任務(wù)進展分工，按具體任務(wù)可劃分為：1、收面、鑿毛人員：對混凝土外表收面、鑿毛。2