水電站擴建工程機電設(shè)備安裝施工方案

水電站擴建工程機電設(shè)備安裝施工方案1.1工程概述1.1概述電站內(nèi)裝有2臺單機容量為3MW的臥軸燈泡貫流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組，總裝機容量6MW。水輪機型號：GZTF08C-WP-355，單機額定出力3.125MW，最大水頭5.2m，設(shè)計水頭4.15m，額定轉(zhuǎn)速125r/min；發(fā)電機型號：SFWG3000－48/3970，單機額定功率3MW，額定電壓6.3kV，額定功率因數(shù)0.9（滯后），額定轉(zhuǎn)速125r/min；廠房橋式起重機為：32t/5t單小車橋式起重機1臺，跨度12m。變電站布置在尾水平臺上，地面高程▽232.00m，占地為：長×寬：44m×30m。其內(nèi)布置2臺的雙線圈升壓變壓器、變壓器中性點設(shè)備和66kV高壓配電裝置。其中一臺電力變壓器為：（SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9），另一臺電力變壓器為：（SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8）。66kV高壓配電裝置，采用中式雙列布置，4個間隔，其中2回進線，1回出線，1個電壓互感器和避雷器間隔。1.2工程量清單由承包人安裝和供貨的項目詳見工程量清單,但相應(yīng)設(shè)備參數(shù)和數(shù)量應(yīng)根據(jù)發(fā)包人提供的施工圖確定。表7-1水輪機安裝清單序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1轉(zhuǎn)輪裝配套1×2甲2主軸工作密封裝配套1×2甲3主軸檢修密封裝配套1×2甲4受油器裝配套1×2甲5主軸操作油管裝配套1×2甲6水輪機導(dǎo)軸承裝配套1×2甲7導(dǎo)水機構(gòu)裝配套1×2甲8液壓鎖錠接力器裝配套1×2甲9手動鎖錠接力器裝配套1×2甲10導(dǎo)葉回復(fù)機構(gòu)裝配套1×2甲11管形座裝配套1×2甲12尾水管進人門裝配φ600mm套1×2甲13控制環(huán)裝配套1×2甲14平臺、扶梯及通道裝配套1×2甲含制作15重錘裝配套1×2甲16內(nèi)導(dǎo)環(huán)套1×2甲17外導(dǎo)環(huán)套1×2甲18轉(zhuǎn)輪室套1×2甲19尾水管里襯套1×2甲20液壓泵站套1×2甲21漏油裝置套1×2甲23尾水管里襯個1×2甲24液壓泵站套1×2甲25漏油裝置套1×2甲26軸承高位油箱只1×2甲27輪轂高位油箱只1×2甲28基礎(chǔ)埋件套1×2甲29自動化元件套1×2甲30其它套1×2甲31伸縮節(jié)個1×2甲表7-2調(diào)速系統(tǒng)清單序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1調(diào)速器油壓裝置組合套2甲3分段關(guān)閉裝置套2甲4卸壓閥組套2甲5主令控制器套2甲6導(dǎo)葉開度反饋器套2甲7輪葉轉(zhuǎn)角反饋器套2甲8電磁配壓閥套2甲9截止閥DN=57PN=4MPa只8甲（帶法蘭螺栓螺母）10無縫鋼管DH=57δ=4.0m64甲11法蘭（螺栓螺母）DN=50PN=4.0MPa只32甲12圓鋼φ12m24乙13管架DN50管用套16乙14螺母M12個64乙15法蘭（帶螺栓螺母)DN=50PN=4.0MPa個10乙16基礎(chǔ)板150×150×10塊16乙17管支架φ50管個16乙表7-3水輪發(fā)電機安裝清單序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1基礎(chǔ)埋件套1×2甲2定子裝配套1×2甲3轉(zhuǎn)子裝配套1×2甲4推力軸承裝配套1×2甲5正向推力軸承裝配套1×2甲6反向推力軸承裝配套1×2甲7發(fā)電機導(dǎo)軸承裝配套1×2甲8制動器裝配只4×2甲9燈泡頭裝配只1×2甲10油冷卻器裝配只2×2甲11空氣冷卻器裝配只2×2甲12發(fā)電機框架蓋板及導(dǎo)流板套1×2甲13發(fā)電機下支撐及水平支撐套1×2甲14發(fā)電機內(nèi)部油氣水管路套1×2甲15自動化元件套1×2甲16其它套1×2甲表7-4技術(shù)供水系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1便拆式離心泵Q=48.5～81～97m3/hH=34～32.8～32N=15kW臺4甲2自動濾水器DN=125PN=0.6MPa臺4甲3止回閥DN=125PN=0.6MPa個4甲（帶法蘭螺栓螺母）4碟閥DN=125PN=1.0MPa個20甲（帶法蘭螺栓螺母）5水力控制閥DN=125PN=1.0MPa個4甲（帶法蘭螺栓螺母）6對夾式碟閥DN=50PN=1.0MPa個14甲（帶法蘭螺栓螺母）7閘閥DN=25PN=1.0MPa個4甲（帶法蘭螺栓螺母）8壓力表測量范圍：0～0.6MPa只20甲9真空壓力表測量范圍：-0.1～0.4MPa只4甲10壓力控制器測量范圍；0～0.6MPa只6甲11壓力變送器測量范圍；0～0.6MPa只2甲12針型閥M20×1.5個32甲13示流信號器DN=50PN=1.0MPa個4甲14流量開關(guān)DN=100PN=1.0MPa個2甲15伸縮節(jié)DN=125PN=1.0MPa個20乙16伸縮節(jié)DN=50PN=1.0MPa個14乙17電焊鋼管DH=133δ=4.5m63乙18電焊鋼管DH=108δ=4.0m35乙19電焊鋼管DH=57δ=3.5m34乙20電焊鋼管DH=245δ=7m3.5乙21電焊鋼管DH=32δ=3.5m34乙22鍍鋅水煤氣管1/2”m8乙23取水口DN125個8乙24閘閥DN=50PN=1.0MPa個4甲25法蘭DN=125PN=1.0MPa個48乙（帶螺栓螺母墊片）26法蘭DN=100PN=1.0MPa個6乙27法蘭DN=50PN=1.0MPa個16乙28管支撐φ125管個4乙29Y型濾水器DN=50PN=1.0MPa個4甲30水泵支架套4乙31濾水器支架套4乙32鋼板460×460×15塊4乙33鋼板330×330×15塊4乙34鋼板δ=10m21.5乙35槽鋼[10m6乙36異徑鋼管DN50/DN15個16乙37異徑鋼管DN125/DN50個8乙38電磁閥DN=50PN=1.0MPa個4甲39示流信號器DN=50PN=1.0MPa個4甲40戴帽螺栓M22×45套16乙41戴帽螺栓M16×65套16乙42橡膠板330×330×10塊443圓鋼φ14m10乙44濾水器控制箱個4甲45管支架φ100個3乙46角鋼L50×50×5m1乙47螺母M12個12乙48油冷器DN=50PN=1.0MPa個2甲49冷卻器DN=80PN=1.0MPa個4甲50蝶閥DN=100PN=1.0MPa個4甲51伸縮節(jié)DN=100PN=1.0MPa個4甲52閘閥DN=50PN=1.0MPa個4甲53地漏DN=50PN=1.0MPa個4乙54伸縮節(jié)DN=100PN=1.0MPa個4甲55變徑管DH530/DH133個8乙56變徑管φ100/φ80個4乙57變徑管φ50/φ25個2乙表7-5機組檢修、廠房滲漏排水系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1深井泵Q=320m3/hH=30mN=45kW臺2甲2深井泵Q=200m3/hH=31.5mN=30kW臺2甲3微阻緩閉止回閥PN=1.0MPaDN=250個2甲4微阻緩閉止回閥PN=1.0MPaDN=200個2甲帶法蘭螺栓螺母5蝶閥PN=1.0MPaDN=250個8甲帶法蘭螺栓螺母6蝶閥PN=1.0MPaDN=200個8甲帶法蘭螺栓螺母7蝶閥PN=1.0MPaDN=100個4甲8流量計PN=1.0MPaDN=100個29伸縮節(jié)PN=1.0MPaDN=250個8甲帶法蘭螺栓螺母10伸縮節(jié)PN=1.0MPaDN=200個8甲11伸縮節(jié)PN=1.0MPaDN=200個4甲12法蘭PN=0.6MPaDN=250個28乙?guī)菟菽笁|圈13法蘭PN=0.6MPaDN=200個16乙?guī)菟菽笁|圈14法蘭PN=0.6MPaDN=150個4乙?guī)菟菽笁|圈15法蘭PN=0.6MPaDN=100個14乙?guī)菟菽笁|圈16法蘭PN=0.6MPaDN=250個14乙?guī)菟菽笁|圈17液位計套2甲18電焊鋼管DH=426δ=8m3.5乙19電焊鋼管DH=273δ=8m96乙20電焊鋼管DH=377δ=8m3.5乙21電焊鋼管DH=219δ=6m105乙22電焊鋼管DH=133δ=4.5m10乙23電焊鋼管DH=108δ=4m125乙24電焊鋼管DH=89δ=4m40乙25電焊鋼管DH=73δ=4m13乙26電焊鋼管DH=57δ=3.5m68乙27電焊鋼管DH=32δ=3.5m10乙28壓力表測量范圍：0～1.0MPa只12甲29針型閥M20×1.5個12甲30水煤氣管1”δ=3.5m4.5乙31排水箱φ1000個4甲32止水環(huán)φ500/φ273δ=15個4乙33止水環(huán)φ650/φ426δ=15個4乙34止水環(huán)φ500/φ377δ=15個4乙35人孔蓋板800×800（有壓）個1乙36人孔蓋板800×800（無壓）個1乙37吊環(huán)φ20個4乙38地漏DN=80個4乙39地漏DN=50個12乙40變徑管φ250/φ200個2乙41變徑管φ200/φ150個2乙42管架DN25管用套8乙43管架DN200管用套4乙表7-6透平油系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1油罐V=8m3只2甲2人孔蓋板Φ600個2乙3呼吸器8m3油罐用只2甲4桶外扶梯8m3油罐用套2甲5桶內(nèi)扶梯8m3油罐用套2甲6油面計8m3油罐用只2甲7油泵Q=3.3m3/hP=0.6MPaN=1.1kW臺2甲8壓力濾油機Q=30L/minP<0.3MPaN=1.1kW臺1甲9真空濾油機Q=2000L/hP<0.5MPaN=18.2kW臺1甲10潛水排污泵50WQ(耐油型）臺1甲11烘干箱DX-1.0N=1.0kW臺1甲12閘閥DN=100PN=1.0MPa只2甲13閘閥DN=50PN=1.0MPa只12甲14驗油閥DN=15PN=1.0MPa只2甲15電動球閥DN=65PN=1.0MPa只2甲16流量開關(guān)DN=25PN=1.0MPa只8甲17軟管接頭2＂個10乙18無縫鋼管DH=108δ=4m10乙19無縫鋼管DH=89δ=4m95乙20無縫鋼管DH=76δ=4m45乙20無縫鋼管DH=76δ=4m45乙21無縫鋼管DH=57δ=3.5m75乙22無縫鋼管DH=32δ=3.5m70乙23無縫鋼管DH=18δ=3.0m2乙24電焊鋼管DH=133δ=4m2乙25電焊鋼管DH=89δ=4m8乙26人孔蓋板800×800個1乙27地漏φ80只4乙28法蘭DN=100PN=1.0MPa只4乙29法蘭DN=80PN=1.0MPa只32乙30法蘭DN=65PN=1.0MPa只20乙31法蘭DN=50PN=1.0MPa只8乙32管架φ80管用套10乙33管架φ65管用套10乙34管架φ50管用套13乙35基礎(chǔ)板150×150×10塊33乙36角鋼L45X45X5m10乙37圓鋼Φ14m15乙38地腳螺栓M20×200個8乙39帶帽螺栓M18×50個8乙40帶帽螺栓M16×70個312乙41螺母M20個16乙42螺母M12個80乙43門形擋件個2乙44凸臺個4乙45箍40×5×620個2乙46圓鋼Φ10m26乙47透平油L-TSA-46t22甲48角鋼L50×50×4m26乙表7-7壓縮空氣系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1空氣壓縮機Q=0.6m3/minP=0.7MPaN=5.5kW臺2甲2空氣壓縮機Q=2m3/minP=0.8MPaN=22kW臺1甲3壓力表測量范圍：0～1.0MPa個5甲4儲氣罐V=1m3P=0.8MPa只1甲5儲氣罐V=3m3P=0.8MPa只1甲6測溫控制柜面2甲7安全閥DN=32PN=0.6MPa個2甲8截止閥DN=50PN=1.6MPa個3甲9截止閥DN=32PN=1.6MPa個3甲10截止閥DN=25PN=1.6MPa個10甲11電磁空氣閥DN=15PN=0.8MPa個2甲12球閥DN=15PN=0.6MPa個6甲13截止閥DN=25PN=1.6MPa個5甲14壓力表測量范圍：0～1.0MPa個2甲15壓力控制器測量范圍：0～1.0MPa個8甲16針型閥M20X1.5PN=1.0MPa個10甲17法蘭PN=1.6MPaDN=25個20乙18法蘭PN=1.6MPaDN=32個32乙19法蘭PN=1.6MPaDN=50個20乙20截止閥DN=25PN=1.6MPa個5甲21蓋板1600x1600個2乙22高壓軟管PN=4.0MPaDN=25個3乙23無縫鋼管DH=38δ=3m46乙24無縫鋼管DH=57δ=3.5m11乙25無縫鋼管DH=32δ=3.5m61乙26無縫鋼管DH=18δ=3.0m40乙27電焊鋼管DH=89δ=4m10乙28電焊鋼管DH=57δ=3.5m11乙29槽鋼[10m10乙30鋼板δ=10m23乙31管架DN=50管用套3乙32管架DN=32管用套7乙33管架DN=25管用套8乙34地漏DN50個3乙35法蘭蓋PN=1.6MPaDN=50個1乙36法蘭蓋PN=1.6MPaDN=32個1乙37法蘭蓋PN=1.6MPaDN=32個1乙表7-8水力監(jiān)測系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1深水溫度計7151-2B測量范圍：0～50℃測量精度+2℃?zhèn)€1甲2液位變送器DB101輸出4～20mA精度0.1%只2甲3液位顯示儀RP301單通道數(shù)字顯示器臺2甲4差壓變送器PMD230輸出4～20mA只2甲5壓力表測量范圍：0～0.6MPa精度1.5級只10甲6壓力變送器只10甲7混凝土表面全壓測頭總裝配套40甲8真空壓力表測量范圍：0～0.6MPa輸出4～20mA0.1%只2甲9金屬表面全壓測頭總裝配套8甲10針形閥DN=15PN=0.6MPa只22甲11不銹鋼管Φ32×4m200乙表7-9消防系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1室內(nèi)消火栓SN65套16甲2室外消火栓SN100套2甲地下式3消防水泵XBD5.1/30-100LQ=30L/S,H=0.51MPaN=30KW套2甲一用一備4手提式滅火器MF/ABC5具24甲5液力自動閥DN150,P=1.0MPa個2甲具有止回功能6蝶閥DN150,P=1.0MPa個11甲7蝶閥DN100,P=1.0MPa個4甲8蝶閥DN70,P=1.0MPa個2甲9逆止閥DN100,P=1.0MPa個1甲10手動濾水器型號：ZLS-150Pn=1.0MPa套2甲11消防水箱2500X2000X2000(mm)座1甲裝配式SMC給水箱12焊接鋼管DN150,P=1.0MPa米210乙13焊接鋼管DN100,P=1.0MPa米100乙14焊接鋼管DN70,P=1.0MPa米35乙15預(yù)埋件鋼板200X200X10(mm)噸0.4乙16支吊架角鋼L50X5噸0.43乙表7-10采暖通風(fēng)系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1電散熱器N=2KW，380V電源臺70甲2電散熱器N=3KW，380V電源臺50甲3防爆離心風(fēng)機B4-72-11NO4.5A,N=1.1KW、Q=4240m3/h,H=549Pa臺1甲4離心風(fēng)機4-72-11NO4.5A,N=1.1KWQ=3900m3/h,H=578Pa臺1甲5軸流風(fēng)機CDZ-№3.15,N=0.55KWQ=3041m3/h,H=343Pa臺2甲6軸流風(fēng)機CDZ-№4,N=2.2KWQ=6747m3/h,H=546Pa臺1甲7軸流風(fēng)機CDZ-№3.55,N=1.1KWQ=4353m3/h,H=436Pa臺2甲8軸流風(fēng)機CDZ-№4.5,N=3KWQ=9607m3/h,H=691Pa臺1甲9防火閥500*400,70℃關(guān)閉個4甲10防火閥400*400,70℃關(guān)閉個3甲11防火閥630*400,70℃關(guān)閉個1甲12防火閥800*500,70℃關(guān)閉個1甲13手動調(diào)節(jié)閥400*400個1甲14手動調(diào)節(jié)閥630*400個1甲15逆止閥400*320個2甲16逆止閥500*400個2甲17防火風(fēng)口320*300,70℃關(guān)閉個1甲18防火風(fēng)口400*400,70℃關(guān)閉個10甲19防火風(fēng)口500*400,70℃關(guān)閉個8甲20百葉風(fēng)口鋁合金,390*190個7甲21百葉風(fēng)口鋁合金,390*310個8甲22百葉風(fēng)口鋁合金,390*240個18甲23百葉風(fēng)口鋁合金,310*190個6甲24百葉風(fēng)口鋁合金,290*290個1甲25百葉風(fēng)口鋁合金,390*390個22甲26百葉風(fēng)口鋁合金,490*390個4甲27自垂式百葉風(fēng)口鋁合金,490*390個2甲28自垂式百葉風(fēng)口鋁合金,590*490個1甲29自垂式百葉風(fēng)口鋁合金,790*490個3甲30風(fēng)管無機玻璃鋼t5.2甲31預(yù)埋風(fēng)管鋼板,∮=4mmt4.5甲32加強肋角鋼，L50*5t0.8甲33支吊架角鋼，L50*5t1.3甲34預(yù)埋件鋼板,200*200*10mmt0.8甲35壁掛式空調(diào)機QL=2600W/hQR=3800W/hN=2KW臺2甲36柜式空調(diào)機QL=5260W/hQR=5900W/hN=4KW臺3甲表7-11給水排水系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1蹲式大便器套3甲2洗臉盆套2甲3污水池套1甲4污水檢查井磚砌,直徑1000mm座15化糞池有效容積：20m3座1甲6銅閘閥DN40,P=1.0MPa個47逆止閥DN40,P=1.0MPa個1甲8液位浮球閥DN40,P=1.0MPa個19給水塑料管（PPR）DN40,P=1.0MPa米25乙10給水塑料管（PPR）DN20,P=1.0MPa米511排水塑料管（UPVC）DN100,P=1.0MPa米20乙表7-12橋機序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1橋機臺1甲2橋機軌道m(xù)164甲3阻進器套4乙4橋機滑觸線乙5橋機荷載試驗配合（試驗物裝缺及工具制作乙表7-13發(fā)電機電壓配電裝置工程序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1主變壓器引出柜KYN28-12面1甲2斷路器柜KYN28-12面4甲3電壓互感器、避雷器柜KYN28-12面1甲4電壓互感器柜KYN28-12面2甲5勵磁變柜ZSC9-300/10,Sn=300kVA,Un=6.3/0.4kV面2甲機組廠家購買6基礎(chǔ)槽鋼10#m25乙7預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板-200×200×10(mm),附φ12爪筋塊30乙8安裝材料項1乙表7-14變電站系統(tǒng)工程序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1電力變壓器SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9臺1甲2電力變壓器SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8臺1甲3六氟化硫斷路器LW9–72.5Un=72.5kV,In=2500AIdn=25kA組3甲彈簧操動機構(gòu)4隔離開關(guān)GW5–72.5ⅡD/630Un=72.5kV,In=630A組2甲雙接地刀主刀配CS17–G4接地刀配CS17-G15隔離開關(guān)GW5–72.5ⅡD/630Un=72.5kV,In=630A組3甲單接地刀主刀配CS17–G4接地刀配CS17-G16電流互感器LB–72.5W1,2×100/5A,10P/10P/0.2S臺9甲7電壓互感器JDCF-72.5W1/√3–0.0166/√3:0.1/√3:0.1/√3:0.1/3kV臺3甲8電容式電壓互感器TYD66/√3–0.0166/√3:0.1/√3:0.1/3kVXZK–630–1.0/2D–B4臺3甲9阻波器臺2甲10氧化鋅避雷器HY5WZ2-90/235臺3甲11變壓器中性點避雷器HY1.5WS2-17/50臺2甲12一次拉線LGJ–95/20m400甲13安裝材料項1乙表7-15廠用電供電系統(tǒng)工程序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注一廠用電系統(tǒng)1廠用變壓器SC10-500/6.3,Sn=500kVA,Un=6.3±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%臺1甲2廠用變壓器SC10-500/10,Sn=500kVA,Un=10.5±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%臺13氧化鋅避雷器HY5WS2-17/50只3甲4跌落式熔斷器RW3-10/100只35低壓抽出式開關(guān)柜GCS-面24甲6動力配電箱XL-個6甲7橋機電源開關(guān)箱內(nèi)裝：GL-400/3面1甲8尾水門機開關(guān)箱內(nèi)裝：2(GL-125/3)面1甲9大壩門機開關(guān)箱內(nèi)裝：2(GL-160/3)面1甲10暗裝帶接地插座250V,16A套50甲11鍍鋅鋼管G50km2.5甲12基礎(chǔ)槽鋼[10m130甲13預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板－150×150×10,附爪筋φ12，L＝400mm塊140甲14屋內(nèi)安全滑接輸電裝置DHGJ-4-120/320m140甲1510kV線路km2甲二電熱甲四極導(dǎo)軌1電熱配電箱NM-XRMG3-12A面4甲2暗裝三相帶接地插座～380V，10A個50甲距地0.3m3分線盒鐵制個100乙4膨脹螺栓M8×100套20乙5安裝材料項1乙表7-16照明序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1應(yīng)急電源裝置ZLUS套1甲2照明配電箱個6甲3熒光燈套130甲4工礦板塊鈉汞混光燈套16甲5防塵、防爆燈套72甲6吸頂、吸壁燈套62甲7指示標志燈套30甲8投光燈套16甲9燈開關(guān)250V,10A套50甲10單相暗插座250V,10A套40甲11塑料絕緣導(dǎo)線BV–0.5,1×6km0.812塑料絕緣導(dǎo)線BV-0.5,1×4km1.5甲13塑料絕緣導(dǎo)線BV-0.5,1×2.5km2.5甲14鍍鋅鋼管G20km2甲15鍍鋅鋼管G50km1.5甲16接線盒鐵制個400乙表7-17全廠動力電纜及電纜管、架序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1動力電纜YJV23-10,3×240m600甲2動力電纜YJV23-10,3×95m200機組廠家購買3動力電纜YJV23-10,3×70m100甲4動力電纜VV23-1,3×50+1×25km1.5甲平均規(guī)格5電纜終端配YJV23-10,3×240mm2電纜個2甲6電纜終端配YJV23-10,3×70mm2電纜個1甲7電纜橋架XQJt2甲8鍍鋅鋼管G50km1甲平均規(guī)格9爪筋基礎(chǔ)板-150×150×10塊120乙表7-18電纜防火系統(tǒng)工程序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1阻燃袋Ⅱ型：240×129×35，0.5kg包1000甲2阻燃袋Ⅲ型：120×90×25,0.25kg包1200甲3防火涂料G60-Ⅲkg20甲4防火堵料YDFD-Ⅱkg120甲表7-19接地系統(tǒng)工程序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1鍍鋅扁鋼-50×5km5乙2鍍鋅扁鋼-25×4m550乙3接地極G50,L=2.5m根12乙表7-20電氣調(diào)整序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注一水輪發(fā)電機組系統(tǒng)SFWG–44/3420,Pn=3MW，Un=6.3kV,COSФ=0.9系統(tǒng)2乙二電力變壓器系統(tǒng)1電力變壓器SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9系統(tǒng)1乙2電力變壓器SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8系統(tǒng)1乙3干式變壓器SC10-500/6.3,Sn=500kVA,Un=6.3±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%系統(tǒng)1乙4干式變壓器SC10-500/10,Sn=500kVA,Un=10.5±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%系統(tǒng)1乙5勵磁干式變壓器ZSC9-300/10,Sn=300kVA,Un=6.3/0.4kV系統(tǒng)2乙三母線系統(tǒng)166kV系統(tǒng)1乙210kV系統(tǒng)1乙30.4kV系統(tǒng)24乙四輸配電線路設(shè)備系統(tǒng)166kV系統(tǒng)1乙210kV系統(tǒng)1乙30.4kV系統(tǒng)114乙4機組自用電系統(tǒng)40乙5全廠公用電系統(tǒng)60乙6進水口配電系統(tǒng)27照明系統(tǒng)6乙8電熱系統(tǒng)6五防雷接地裝置乙1防雷接地測量接地網(wǎng)（包括廠房、變電站）系統(tǒng)1乙六起重及電傳設(shè)備乙1橋式起重機50t/10t系統(tǒng)12進水口檢修閘門臺13進水口攔污柵單向門機臺14尾水檢修閘門臺1七低壓異步電動機1接觸器或起動器裝置控制臺732廠房卷簾門電動機臺13廠房橋機110.5kW臺14調(diào)速器油壓裝置油泵11kW臺45液壓泵站油泵7.5kW臺46頂轉(zhuǎn)子油泵5.5kW臺47機組漏油泵1.5kW臺28機組技術(shù)供水泵15kW臺49技術(shù)供水濾水器0.37kW臺410消防水泵30kW臺211檢修排水泵45kW臺212滲漏排水泵30kW臺2乙13壓力濾油機1.1kW臺1乙14透平油泵1.1kW臺2乙15烘箱1.2kW臺116真空濾油機6.55kW臺117潛污泵1.5kW臺118廠內(nèi)檢修用空壓機22kW臺119機組制動用空壓機5.5kW臺2乙20廠內(nèi)公用通風(fēng)機臺8乙21進水口檢修門機臺122進水口攔污柵單向門機臺123事故門機臺1八全廠通信系統(tǒng)系統(tǒng)1表7-21全廠通信系統(tǒng)序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注一光纖通信1電力系統(tǒng)光端機套1甲暫定，接入系統(tǒng)2PCM基群設(shè)備套2甲暫定，接入系統(tǒng)3綜合配線架套1甲4本地管理終端套1甲二程控調(diào)度交換通信1程控調(diào)度總機64線套1甲含調(diào)度臺2保安配線箱卡接式100回線套1甲3維護終端4數(shù)字錄音設(shè)備臺1甲調(diào)度總機配套5雙音頻電話機臺15甲三通信電源1高頻開關(guān)電源48V/120A套1甲2免維護蓄電池組48V/200Ah組2甲四通信光電纜1電話線HBV2x0.5m1000乙2動力電纜VV2x6m20乙3動力電纜VV2x10m20乙4無金屬光纜m100甲5室外光纜接續(xù)盒個1甲6光纜引下線夾個10甲五其它1鍍鋅鋼管預(yù)埋G20，G25，G32m150乙2鍍鋅鋼管預(yù)埋G50m20乙3電話出線盒86系列個15乙4插筋Ф12,L=200mm根50乙5基礎(chǔ)槽鋼[10m10乙6通信設(shè)備接地35mm2銅絞線m100乙7鋼管抱箍個2乙表7-22全廠控制保護及測量設(shè)備工程序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1主機兼操作員工作站待定套2甲3工程師工作站待定套1甲4GPS時鐘待定套1甲5系統(tǒng)軟件待定套1甲6網(wǎng)絡(luò)設(shè)備待定套1甲7打印機待定臺1甲8UPS逆變電源屏待定套1甲9安裝電纜待定套1甲10調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)設(shè)備待定套1甲11計算機工作臺待定套1甲12交流220V負荷及逆變電源屏待定面1甲13火警控制系統(tǒng)待定套1甲14廠用及公用LCU屏（包括全廠同期）待定面1甲1566kV線路保護及關(guān)口表屏待定面1甲16主變微機保護屏待定面1甲17消防水泵控制屏（或箱）待定面1甲18機組測量、同期及微機保護屏待定面1X2甲19機組調(diào)速器控制柜待定面1X2甲20機組LCU控制屏待定面1X2甲21機組輔助設(shè)備控制屏待定面1X2甲22機組勵磁屏待定套1X2甲23機組測溫制動及狀態(tài)檢測屏待定面1X2甲24機組自動化元件二次回路待定套1甲25主變二次回路待定套1X2甲26濾水器控制箱待定個1X2甲27戶內(nèi)端子箱待定個4X2甲28戶外端子箱待定個4甲29機組勵磁接口及附件待定套1X2甲30機組定子外罩端子板待定套1X2甲31備用屏待定面1甲32全廠一次動力屏中二次部分待定套1甲說明：廠用電40T，41T保護裝置裝于高壓開關(guān)柜中；低壓廠用電備投裝置裝于低壓開關(guān)柜中，因此在9-1表中均包括在“全廠一次動力屏中的二次部分”報價之中；低壓空壓機、滲漏泵、檢修泵二次控制設(shè)備分別裝于現(xiàn)地一次動力屏中，因此在9-1表中均包括與“全廠一次動力屏中的二次部分”報價之中。表7-23全廠直流系統(tǒng)設(shè)備工程序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注1220V直流系統(tǒng)屏待定面1甲2220V直流蓄電池150Ah個12Xn甲表7-24全廠火警、二次埋管埋件及其它序號項目名稱型號規(guī)格計量單位工程量購買方備注一全廠火警探測器1探頭待定個10甲2探測器元件底座待定個10甲3預(yù)埋盒待定個20乙4火警系統(tǒng)附件待定套1甲二二次埋管、埋件及其它1鍍鋅鋼管小于G50t5乙2鍍鋅鋼管大于G50t1乙3槽鋼〖10t1乙4圓鋼及鋼板t1乙5小母線銅棒m100甲7.2施工布置1.1施工人員組織機構(gòu)總設(shè)置：施工高峰期投入100人，期中：機械工30人，起重運輸工6人，電工20人，電焊工5人，技術(shù)人員6人，電氣試驗8人，測量工3人，力工11人，管理人員8人（經(jīng)理、安全、商務(wù)，庫房保管等員），后勤人員3人。1.2施工臨建設(shè)施按施工項目需要、施工臨建設(shè)施主要劃分三個區(qū)。即施工區(qū)、廠外生產(chǎn)區(qū)、廠外生活區(qū)。（1）施工區(qū)施工區(qū)主要利用廠房內(nèi)已建成的永久建筑，使用時要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批，保證土建施工及機組安裝工作不受干擾。設(shè)一個現(xiàn)場調(diào)度室，并設(shè)置活動工具房存放工具及小型設(shè)備。（2）廠外生產(chǎn)區(qū)根據(jù)業(yè)主劃分的區(qū)域建立廠外生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)設(shè)施主要有：機電設(shè)備臨時性庫房、探傷室、拼裝平臺（8×8m）、配管加工廠、露天堆放場等。干粉滅火器10具。共需要廠外生產(chǎn)區(qū)面積約2000m2。拼裝平臺材料表及生產(chǎn)設(shè)施面積表見表7-25。表7-25拼裝平臺材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單重（kg）總重（kg）備注1工字鋼Ⅰ16am7220.514762鋼板δ=10m26478.550243鋼板δ=20m21.441572264鋼鉤Φ16m2161.583415混凝土C15m32合計7067（3）廠外生活區(qū)由土建單位統(tǒng)一布置，根據(jù)業(yè)主劃分的區(qū)域設(shè)計和修建其施工所需的全部臨時房屋和公用設(shè)施，作為項目部辦公室、宿舍、電氣試驗室、食堂等。（4）施工用水現(xiàn)場施工用水主要是管路、設(shè)備打壓和設(shè)備冷卻用水、油管路安裝酸洗用水等。廠外生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)用水直接與從廠外敷設(shè)的供水主管取水。供設(shè)備材料表見表7-26。表7-26供水設(shè)備材料表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注12吋水泵臺12Φ50軟管m1003DN25鍍鋅管m404DN25閥門套2含配套法蘭、螺栓（5）施工通訊對外聯(lián)絡(luò)：與當?shù)仉娦挪块T聯(lián)系裝直撥程控電話2部，同時施工現(xiàn)場要有移動及電信或聯(lián)通的手機信號。（6）施工道路要求平整的進廠及進各區(qū)的道路，寬度不小于8米（滿足運輸機電設(shè)備要求）。（7）施工用電施工用電主要包括：生活區(qū)用電，廠外生產(chǎn)區(qū)用電及廠房施工用電。1）廠外生產(chǎn)區(qū)用電廠外生產(chǎn)區(qū)用電主要負荷是：管路加工、加工車間、庫房用電等設(shè)備用電。用電負荷約為50KVA，可直接由生活區(qū)內(nèi)已有的電源直接取用。2）廠房施工用電廠房施工用電主要是：主廠房內(nèi)機電設(shè)備（包括廠房橋機用電）、副廠房電氣設(shè)備、給水泵房設(shè)備和絕緣油庫設(shè)備安裝、試驗用電。主要負荷：一部分以各種電動工具、電焊機、電加熱器、濾油機、照明、廠房橋機用電為主；另一部分是以施工過程中電氣設(shè)備耐壓、試驗（如果定子現(xiàn)場疊片的鐵損試驗）、干燥、加熱等用電為主。后者在施工過程用電比較集中，時間短，以上兩部分基本能錯開。根據(jù)以上負荷情況、工地廠房特點和業(yè)主提供的供電點，施工電源取自發(fā)包人提供的不小于1500KVA施工變壓器出口低壓側(cè)，采用1KV的3×240+1×185的銅電力電纜引至主、副廠房臨時配電盤。作為主、副廠內(nèi)的主供電源，各用戶通過配電盤由電纜或電力電線送至各受電中心配電盤。1.3設(shè)備倉儲倒運（1）設(shè)專職部門負責(zé)設(shè)備及材料的管理員。（2）設(shè)立防火防盜制度，配備足夠的防火器材，確保設(shè)備安全。（3）各類設(shè)備按照規(guī)程采用三級管理方式保管，到貨后的設(shè)備按廠家規(guī)定的方法保管，存放在庫房、敞篷庫和堆放場，并安排專人保管。一般設(shè)備如機架、頂蓋、座環(huán)、油罐等在露天堆放，電纜、大閥門、裝置性材料、轉(zhuǎn)子矽鋼片等在敞篷庫保管；線圈、軸瓦、電動閥及各種小型閥門、照明燈具、互感器和各種導(dǎo)線等在永久設(shè)備庫保管；精密儀器、計算機監(jiān)控設(shè)備、電子元件等在永久設(shè)備庫內(nèi)專用區(qū)域保管。（4）所有設(shè)備存放穩(wěn)固可靠、排放整齊、小型設(shè)備擺在貨架上，并有明顯的標志牌。將所有設(shè)備的編號、存放位置、數(shù)量、品種及進出庫的時間輸入計算機。（5）按規(guī)定進行日常保養(yǎng)，保證設(shè)備存放期間不受潮、不生銹、不變質(zhì)。（6）及時參加業(yè)主、監(jiān)理工程師的各種驗收、商檢工作，對安裝過程中及設(shè)備本身存在的質(zhì)量問題及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師反映，并商討解決辦法，嚴重缺陷要拍照、記錄、驗收結(jié)果及記錄整理，以及處理工期及工時等等，并嚴格執(zhí)行進出庫手續(xù)。1.4工程協(xié)調(diào)為保證工程進展順利，使施工環(huán)境和諧有序，生產(chǎn)協(xié)調(diào)發(fā)展，采取以下措施：（1）服從業(yè)主、監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)，嚴格按合同及規(guī)范要求進行施工。（2）搞好與制造商、設(shè)計院協(xié)調(diào)，施工時認真研究，理解設(shè)計與廠家資料，編制科學(xué)的施工技術(shù)措施，接受設(shè)計、制造商代表的監(jiān)督指導(dǎo)，及時準確提供第一手測量資料，為設(shè)計、制造商、監(jiān)理工程師等提供工作方便條件。（3）與地方公安、交通等部分建立良好關(guān)系，接受地方政府管理。（4）搞好與土建承包商的協(xié)調(diào)關(guān)系，機電工程安裝與土建施工平行穿插進行并互相配合，保證土建工程順利進行。1.5工期計劃根據(jù)業(yè)主給定的設(shè)備到貨時間表及進度表，編制施工進度表，表7-27工期計劃表序號項目及說明要求完工日期備注1第一臺機組投產(chǎn)5個月廠房封頂后，第一臺機組所有水輪機及發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子等部件全部到貨，并卸車到安裝平臺上，分瓣定子開始組圓的當日開始計算。2第二臺機組投產(chǎn)1.5個月第一臺機組并網(wǎng)發(fā)電運行72小時后的當日開始計算。說明：當機組定子不是分瓣的,是整體結(jié)構(gòu)且不需要定子現(xiàn)場下線，同時發(fā)電機轉(zhuǎn)子不需要現(xiàn)場疊磁軛沖片，只需在現(xiàn)場掛磁極。那么第一臺機組的安裝工期為3個月，即從廠房封頂后，且第一臺發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子全部到貨，并卸車到安裝平臺上，并且兩臺機組的基礎(chǔ)座環(huán)（管形座）全部預(yù)埋安裝完畢前題下的當日開始計算，三個月后完成第一臺機組的安裝任務(wù)，使第一臺機組具備第一次啟動開機條件。另外一臺機組的工期，可以在前一臺機組并網(wǎng)發(fā)電運行72小時后的當日算起，一個月后的當日具備后一臺機組的第一次開機啟動條件。1.6勞動力計劃機電安裝工程在預(yù)埋階段：技術(shù)人員3人（機械兩人、電氣一人）；后勤工作人員2人；電焊工3人；機械預(yù)埋工人15人（鉗工）；電氣預(yù)埋工人5人（電工）；管理人員2人；預(yù)埋階段共計30人。機電安裝工程設(shè)備安裝階段：需用100人，詳見1.1章節(jié)。7.3水輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備安裝7.3.1工程內(nèi)容本工程機電設(shè)備安裝主要包括：電站2臺臥軸燈泡貫流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組及其附屬、輔助機電設(shè)備和電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運行（不包括66KV設(shè)備高壓交接試驗）；所有機電設(shè)備及材料進入工地后的卸車、保管以及由工地設(shè)備存放點至安裝現(xiàn)場（1km）的裝卸、運輸、保管；安裝竣工資料的整理、交付及設(shè)備標志的安裝。電站水輪發(fā)電機組及附屬、輔助機械設(shè)備：電站水輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備，包括：額定功率為3.125MW的水輪機2臺；額定容量為3MW、額定電壓為6.3kV、額定功率因數(shù)為0.9(滯后)的臥軸、燈泡貫流式水輪發(fā)電機2臺；數(shù)字閥可編程微機調(diào)速器及油壓裝置各2臺。電站輔助機械系統(tǒng)，包括：電站的油管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)由管道、閥門、自動化元件、輸油和油過濾設(shè)備組成；電站的技術(shù)供排水管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)由管道、閥門、自動化元件、輸水和水過濾設(shè)備組成；電站的氣管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)應(yīng)由管道、閥門、自動化元件、空氣壓縮設(shè)備和儲氣罐組成；電站的水力監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)應(yīng)由管道、閥門、自動化元件組成。電站廠房的起重設(shè)備及備件，包括：1臺32t/5t單小車橋式起重機；起重機所用的鋼制軌道、軌道埋件及配件；四只起重機阻進器（車擋）。采暖、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)，包括：廠房內(nèi)主要部位采暖；上、下游副廠房和安裝間下副廠房各工作室通風(fēng)；安裝間下游側(cè)副廠房中控室、會議室、休息室等房間設(shè)空調(diào)。電站的機電設(shè)備及建筑消防系統(tǒng)，包括：建筑物內(nèi)外水消防系統(tǒng)；化學(xué)滅火設(shè)備。為滿足本發(fā)電機組及各輔助系統(tǒng)設(shè)備安裝要求所需的各種預(yù)埋件、連接件、設(shè)備、器具及安裝消耗材料的采購。發(fā)電機組及各系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)埋件、埋管等附屬設(shè)施、以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。電站電氣設(shè)備，包括：電站發(fā)電機組附屬電氣設(shè)備：2套勵磁系統(tǒng)設(shè)備；2個單元發(fā)電機電壓配電裝置；2臺輔助變壓器及其與低壓側(cè)設(shè)備連接；中壓、低壓配電開關(guān)設(shè)備；全廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)、機組自動化設(shè)備、繼電保護及安全自動裝置、220V直流系統(tǒng)；電站公用輔助電氣設(shè)備；全廠電纜敷設(shè)，電纜架及預(yù)埋件安裝以及防火封堵；電站、開關(guān)站及相互間接地系統(tǒng)；電站室內(nèi)、外照明系統(tǒng)安裝、試驗；電站內(nèi)部及升壓站繼電保護系統(tǒng)；66kV開關(guān)站內(nèi)所有金具、線夾、母線、絕緣子、鋼芯鋁絞線等設(shè)備安裝附件的采購、運輸、安裝以及電氣設(shè)備（除視頻系統(tǒng)外）的安裝、接線、調(diào)試。66kV變電站工程與送電線路工程的分界為：變電站出線門型構(gòu)架的耐張絕緣子串懸掛點。但66kV出線側(cè)的門型構(gòu)架的耐張絕緣子串、電容式電壓互感器、避雷器及其引線和線路T接金具的連接及出線構(gòu)架接地工程仍由電站安裝承包人施工。為滿足本工程要求所需的各種材料、設(shè)備、安裝預(yù)埋件、器具及安裝消耗材料的采購。各系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)埋件、各種電纜、埋管等附屬設(shè)施、以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。按業(yè)主提供的工程量清單，完成水輪機發(fā)電機組的成套設(shè)備的開箱檢查、驗收、清點交接后管理、轉(zhuǎn)運、安裝、調(diào)試、設(shè)備表面油漆、啟動、試運行及驗收的全部工作，并參加設(shè)備催貨及工廠檢查試驗。7.3.3安裝前準備工作（1）安裝人員熟悉設(shè)計院和制造商提供的安裝圖紙、產(chǎn)品說明書、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。（2）專業(yè)人員根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等編寫安裝試驗方案，并報監(jiān)理工程師審批。（3）根據(jù)設(shè)備部件的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，預(yù)先制定出最大、最重部件的搬運及吊裝方案。（4）根據(jù)設(shè)備到貨情況編制施工進度計劃。（5）對到貨的設(shè)備進行清點、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對有缺陷或到貨數(shù)量與設(shè)計不符的設(shè)備進行記錄并請監(jiān)理認定，盡快拿出解決方案。（6）清掃檢查設(shè)備組合面，修正組合面上的高點和毛刺。（7）檢查清點制造廠提供的專用工器具，準備好需安裝單位自備的各種工器具及消耗性材料，特殊工具提前購置或加工，重點結(jié)合設(shè)備實際尺寸選用合適的測量工具。（8）根據(jù)設(shè)計圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過程中埋設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)板、錨筋、基礎(chǔ)工字鋼等，以上基礎(chǔ)的埋設(shè)按規(guī)范的要求施工。（9）按要求做耐壓試驗的設(shè)備及部件提前按規(guī)范及廠家要求進行耐壓試驗。（10）安裝現(xiàn)場清理干凈，按圖紙尺寸復(fù)測土建單位預(yù)留的設(shè)備坑、基礎(chǔ)螺栓孔的位置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。7.3.4水輪發(fā)電機組安裝程序（1）機組安裝前施工人員應(yīng)對制造廠提供的機組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件進行會審。（2）施工場地應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃。設(shè)備的運輸、保管應(yīng)按“水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件”執(zhí)行。在施工現(xiàn)場放置設(shè)備，應(yīng)考慮放置場地的允許承載能力。（3）按現(xiàn)場條件選擇設(shè)備吊裝方法并擬定大件吊裝技術(shù)措施。（4）機組安裝所用的材料，必須符合圖紙規(guī)定。對重點部位的主要材料應(yīng)具有出廠合格證；如無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑應(yīng)予復(fù)驗，符合要求后方準使用。（5）凡參加主焊縫焊接的焊工應(yīng)按SD263—88的規(guī)定考試合格。焊接施工工藝，如制造廠無特殊規(guī)定，應(yīng)遵照DL5017—93的有關(guān)工藝方法。焊接時接地線應(yīng)接到被焊部位上，不得利用接地網(wǎng)或建筑物內(nèi)的預(yù)埋鋼件作連接導(dǎo)線。（6）對設(shè)備組合面應(yīng)用刀形樣板平尺檢查無高點、毛刺，合縫間隙應(yīng)符合GB8564—88中2.0.6條的要求。（7）設(shè)備部件應(yīng)進行全面細致的清掃檢查。對精加工面上防護油脂應(yīng)用軟質(zhì)工具刮去油脂，不允許用金屬刮刀、鋼絲刷之類工具進行清除工作；零部件加工面上的防銹漆，一般使用脫漆劑之類的溶劑清除。對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進行校核，具有制造廠保證的整體組件可不解體清掃檢查。（8）對設(shè)備各部密封槽應(yīng)按圖紙尺寸校核，用于油系統(tǒng)的橡膠密封條應(yīng)進行耐油性能鑒定。密封條對接錯口不應(yīng)大于0.1mm，對口粘接強度可用拉伸和扭轉(zhuǎn)方法檢查。（9）各部連接螺孔安裝前應(yīng)用相應(yīng)的絲錐攻絲一次，各部位的螺釘、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊固定。（10）設(shè)置合適數(shù)量的牢固、明顯和便于測量的安裝軸線、高程基準點和平面控制點，誤差不應(yīng)超過±0.5mm。典型臥軸燈泡貫流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組安裝分為水輪機與發(fā)電機安裝兩部分。7.3.5水輪機安裝過程及技術(shù)措施水輪機安裝工藝流程如圖7-1所示：圖7-1水輪機安裝工藝流程圖管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)管形座安裝調(diào)整管形座支墩砼澆筑管形座Ⅱ期砼澆筑尾水管Ⅱ期砼澆筑尾水管及基礎(chǔ)環(huán)安裝內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)預(yù)裝主軸安裝轉(zhuǎn)輪室下瓣吊入尾水廊道水導(dǎo)軸承、支持環(huán)等組裝泄水錐吊入尾水管內(nèi)轉(zhuǎn)輪輪轂與漿葉組裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪室安裝附件安裝盤車調(diào)整受油器安裝發(fā)電機部件安裝導(dǎo)水機構(gòu)組裝（1）埋入部分安裝埋入部分包括尾水管、管形座及附件等。埋入部分安裝程序見圖7-2。管形座、尾水管基礎(chǔ)埋管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)設(shè)備清掃檢查測量放線工器具準備尾水管與基礎(chǔ)環(huán)組合焊接管形座分瓣吊入機坑管形座調(diào)整、臨時加固管形座組合管形座調(diào)整管形座支墩砼澆筑管形座Ⅱ期砼澆筑尾水管吊入機坑就位調(diào)整尾水管Ⅱ期砼澆筑管形座精調(diào)整圖7-2埋入部分安裝工藝流程圖1）尾水管里襯安裝尾水管基礎(chǔ)環(huán)和里襯采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛度和強度。尾水管安裝過程中利用土建單位澆筑混凝土起重設(shè)備進行吊裝。a.在機坑焊接線架、放基準線。安裝間檢查尾水管關(guān)口最大直徑與最小直徑的差滿足設(shè)計規(guī)范要求。檢查軸線標記準確。b.利用土建單位的起重設(shè)備將尾水管各節(jié)吊裝就位。c.以安裝基準線為基準利用經(jīng)緯儀、掛鋼琴線、調(diào)整與伸縮節(jié)把合的尾水管里襯，找正其中心、高程、里程及管口法蘭面的平面度與垂直度。并初步固定。以第一節(jié)為基準然后調(diào)整其余各節(jié)。節(jié)間對裝要求符合設(shè)計要求。d.按要求點焊調(diào)整螺釘、楔子板，按照規(guī)定的技術(shù)要求對尾水管焊縫進行焊接，焊接過程中架設(shè)經(jīng)緯儀、百分表監(jiān)測尾水管法蘭面中心、高程、垂直度、水平度的變化情況。根據(jù)變化情況隨時調(diào)整焊接順序。e.在尾水管混凝土澆筑前對法蘭面涂防銹漆并對把合螺栓孔進行封堵。澆筑Ⅱ期混凝土?xí)r嚴格控制澆筑速度，在澆筑過程中我方全程監(jiān)控法蘭面的變化情況，一旦變化立即采取相應(yīng)措施。f.混凝土澆筑完成后，安裝伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)壓縮至最小值。2）管形座安裝管形座既是流道又是機組的主要支撐，具備足夠的剛度和強度。由主體及后錐體組成，鋼板焊接，主體分兩瓣，后錐體分兩瓣，固定導(dǎo)葉2只，垂直布置，作為安裝油水氣管路及電氣線路通道，同時也作為更換水導(dǎo)軸承密封及發(fā)電機推力組合軸承、導(dǎo)軸承等零件起吊孔的通道，兼作運行維護人員進出通道。管形座安裝過程中利用土建單位澆筑混凝土起重設(shè)備進行吊裝。a.基礎(chǔ)埋設(shè)：在管形座基礎(chǔ)支墩上按要求預(yù)埋基礎(chǔ)板，高程較設(shè)計高程低1～5mm.b.清掃檢查分瓣管形座，在安裝間將內(nèi)管形殼體上部、內(nèi)管型殼體下部與上、下豎井組合調(diào)整，尺寸符合設(shè)計要求后進行定位段焊。焊接時對稱、同步焊接。并監(jiān)視尺寸變化情況。如有超差進行調(diào)整。采用同樣方法將兩瓣上管形殼體組合。c.將組合好內(nèi)管形殼體下部吊入機坑支墩上，初步調(diào)整后吊裝內(nèi)管形殼上部與上豎井的組合體，組合兩瓣內(nèi)管形殼。測量上下游法蘭圓度及同心度及法蘭面的平面度，滿足要求后，采用分層、分道、多段退步焊法封焊組合縫，焊接過程中架設(shè)百分表監(jiān)視法蘭圓度、同心度及平面度變化情況。如果超差調(diào)整焊接順序，使誤差在圖紙、規(guī)范的要求內(nèi)。d.在內(nèi)管形殼焊接完成后，先吊裝兩片外管型殼下部吊放在管形殼基礎(chǔ)上，利用導(dǎo)鏈、千斤頂、拉緊器組合、調(diào)整成整體后固定在內(nèi)管形殼與下部豎井上，吊裝外管形殼上部，將上、下兩部外管形殼按圖紙尺寸組裝，組裝尺寸符合設(shè)計要求后，采取同焊接內(nèi)管形殼同樣的方法焊接外管形殼及豎井。焊接完成后，利用球心器根據(jù)圖紙尺寸要求安裝前錐體。e.在上下游距管形座各100mm處放出管形座里程線，焊接放線架，放出機組中心線并固定在放線架上利用求心器、全站儀等調(diào)整管形座中心、高程、垂直度及里程。調(diào)整合格后進行臨時加固。f.安裝管形座地腳螺栓，澆筑螺栓Ⅱ期混凝土。g.打緊地腳螺栓后復(fù)測管形座中心、高程、垂直度及里程，滿足規(guī)范及供貨商技術(shù)要求；按要求加固拉桿，焊接錨鉤。澆筑管形座Ⅱ期混凝土。（2）主軸安裝1）在安裝間主軸組裝場地擺放好主軸支墩，在支墩上墊軟質(zhì)材料，將主軸清掃干凈落于支墩上，調(diào)整主軸水平小于0.5mm/m，把緊主軸與支墩固定螺栓。2）按GB8564－88要求研刮正、反推力瓦、水導(dǎo)瓦、發(fā)導(dǎo)瓦。3）安裝水導(dǎo)瓦、支持環(huán)：測量水導(dǎo)瓦間隙，若間隙超出規(guī)范或設(shè)計要求，采取刮研組合面或組合面加墊方法處理。4）安裝分瓣鏡板：保證組合面間隙小于0.05mm，鏡板工作面錯牙小于0.02mm，安裝銷釘，打進螺栓，安裝鏡板護板。測量鏡板與主軸間的垂直度（鏡板后推力瓦工作面至法蘭面距離小于0.02mm）。5）安裝發(fā)電機導(dǎo)瓦，測量瓦面間隙，若不符合要求，按水導(dǎo)瓦要求處理。6）將反推力瓦加橡膠墊把合在反推力瓦座上，測量反推力瓦瓦面至反推力瓦座距離，各距離差小于0.02mm，若不符合要求研刮橡膠墊。將分瓣反推力瓦座組合在主軸上。7）安裝高壓油頂起裝置油管路，并試驗管路是否暢通。8）先將分瓣推力油槽兩瓣、兩瓣組合在一起。將正推力瓦掛裝在分瓣推力油槽上，安裝測溫電阻等附件，先將下瓣油槽吊移至主軸下方，上瓣油槽扣與主軸上，提起下瓣油槽，在主軸上將分瓣油槽組合成整體，移至安裝位置，聯(lián)接油槽和反推力瓦座。9）內(nèi)配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合，用深度尺檢查配水環(huán)與導(dǎo)水錐的同心度。按圖紙使導(dǎo)水錐相對配水環(huán)的Y方向略低。在主軸上安裝臨時支撐和銷軸，將配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合體翻身，套裝，調(diào)整導(dǎo)水錐與主軸法蘭距離，配水環(huán)上游法蘭與主軸把合法蘭的距離。安裝上部固定調(diào)板和下部支撐板。擰緊螺絲后，打緊楔子板。a.主軸吊裝吊裝前安裝支持環(huán)，用內(nèi)徑千分尺調(diào)整支持環(huán)與管形座的同心度。調(diào)整合格后按要求預(yù)緊把合螺絲。在管形座內(nèi)安裝移軸滑輪裝置。在發(fā)電機推。導(dǎo)軸承體上安裝滑輪。并在發(fā)電機軸方向架設(shè)導(dǎo)鏈用來牽引發(fā)電機軸。計算吊孔尺寸，及主軸的傾斜角度。選取適當?shù)觞c。使發(fā)電機軸端低于水輪機軸端，且傾斜角度等于計算值。主軸兩點起吊方式，水輪機側(cè)加20t導(dǎo)鏈。在安裝間進行利用橋機試吊，找正吊點。起吊大軸。順著管形座方向下落，在接近移軸裝置時緩慢降落落在移軸裝置上，發(fā)電機側(cè)利用5t導(dǎo)鏈牽引，邊移動邊松20t導(dǎo)鏈，直至就位，連接反推力瓦座與支持環(huán)、水導(dǎo)瓦支持環(huán)與管形座。b.軸線調(diào)整前的準備：主軸軸線按制造廠提供的軸線位置計算圖進行調(diào)整。從圖可查得轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點中心位置比理論中心線抬高A值，忽略推導(dǎo)組合軸承和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點由主軸重量引起的偏移值。稍松推導(dǎo)組合軸承殼X-X位置處螺釘和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承與扇形支承板連接螺釘，使其間臨時墊片稍有松動。稍松推力瓦抗重支柱固定螺釘和臨時支撐用千斤頂。將帶有可折射目鏡的經(jīng)緯儀置于主軸發(fā)電機側(cè)法蘭盤下方導(dǎo)流墩上或其它合適位置。以管形座與發(fā)電機定子配合法蘭面水平兩測點為準，調(diào)整經(jīng)緯儀視軸線，使其兩測點讀數(shù)差不大于0.05mm。測量主軸法蘭面的水平和垂直方向的傾斜值，并測量管形座與定子配合法蘭面的垂直度及平面度，一般按16等分布置測點，測點位置做上記號。根據(jù)測值，確定主軸軸線調(diào)整值時考慮座環(huán)法蘭面的垂直方向?qū)嶋H傾斜值。c.主軸軸線的調(diào)整：用內(nèi)徑千分尺測量管形座內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸距離，一般測水平、垂直方向4點，其值作為主軸調(diào)整時參考與核對。用置于主軸下方的液壓千斤頂頂起主軸，使其離開轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承下瓦面0.2～0.3mm，以不接觸上瓦為準。稍松原擰緊的1／4組合螺栓，按計算值移動支持環(huán)。復(fù)測管形殼內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸的水平、垂直方向4點距，了解主軸實際調(diào)整情況。主軸軸線調(diào)整后，擰緊1／4以上內(nèi)配水環(huán)和座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓，并使主軸落于轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承瓦上。用經(jīng)緯儀復(fù)測主軸軸線。符合調(diào)整值后，打緊全部內(nèi)配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓。待導(dǎo)葉端面間隙符合要求后，按圖鉆鉸銷針孔，并打入銷釘。檢查推導(dǎo)軸承殼與支持環(huán)法蘭面間間隙，與主軸軸線傾斜值相符，否則查明原因。（3）導(dǎo)水機構(gòu)安裝導(dǎo)水機構(gòu)主要包括外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)、活動導(dǎo)葉、控制環(huán)、套筒、拐臂連桿機構(gòu)、重錘等，并設(shè)有指示導(dǎo)葉接力器行程的指示裝置。兩只接力器帶動其動作。外配水環(huán)為分瓣結(jié)構(gòu)，采用鋼板Q235-B焊接而成。分瓣結(jié)合面設(shè)有密封止漏裝置并用法蘭聯(lián)接。內(nèi)導(dǎo)水環(huán)為焊接結(jié)構(gòu)，材料為Q235-B，是導(dǎo)葉下軸頸和水輪機導(dǎo)軸承的支持部件，與導(dǎo)葉配合面為球面?；顒訉?dǎo)葉呈圓錐形布置，采用整鑄結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉葉面機加工，導(dǎo)葉內(nèi)外軸頸處設(shè)自潤滑不銹鋼軸承。相鄰導(dǎo)葉接觸面（立面）全高均采用堆焊不銹鋼層密封?？刂骗h(huán)采用鋼板焊成并退火，采用鋼質(zhì)滾珠作為磨擦件，采用干油潤滑，下游側(cè)設(shè)有可調(diào)整間隙的壓環(huán)?？刂骗h(huán)的一側(cè)設(shè)有重錘，作為機組防飛逸的措施。1）導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝分別將內(nèi)、外配水環(huán)把合在管形座下游法蘭上，檢查螺栓孔及其他尺寸是否正確。2）導(dǎo)水機構(gòu)組裝a.在安裝間設(shè)置8個鋼支墩，高約1米，調(diào)平后將兩瓣外配水環(huán)組合成整體，裝入活動導(dǎo)葉密封軸套，利用專用工具插入活動導(dǎo)葉，臨時固定導(dǎo)葉。b.用黃油將滾珠粘于外配水環(huán)上，安裝控制環(huán)，安裝拐臂和分瓣鍵。3）導(dǎo)水機構(gòu)吊裝a.導(dǎo)水機構(gòu)組裝成整體且機坑清掃檢查后就可起吊。利用橋機與專用工具先將導(dǎo)水機構(gòu)吊起，并翻轉(zhuǎn)90度，緩緩吊入機坑，當導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)導(dǎo)葉軸承接觸時，緩慢插入導(dǎo)葉。并擰緊外配水環(huán)把合螺絲。b.裝導(dǎo)葉下軸套，調(diào)整檢查導(dǎo)葉靈活性及立面、端面間隙，調(diào)整完畢將所有把合螺栓打緊，并鉆銑定位銷釘孔；打入銷釘定位。c.葉端面間隙調(diào)整，立面研磨至符合要求后，報請監(jiān)理工程師和廠家代表進行檢查。合格后鉆絞銷釘孔，打入銷釘。4）接力器安裝接力器解體清掃完畢，耐壓試驗完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后可以開始安裝接力器。將調(diào)速環(huán)關(guān)至全關(guān)位置，連接推拉桿。測量調(diào)整推拉桿垂直度符合要求后，澆筑二期混凝土。（4）轉(zhuǎn)輪安裝水輪機轉(zhuǎn)輪采用3葉片轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪槳葉采用ZG06Cr13Ni5Mo馬式體不銹鋼整鑄，VOD精煉技術(shù)，數(shù)控加工。轉(zhuǎn)輪體采用ZG20SiMn整鑄，泄水錐采用25＃鑄鋼整鑄或采用鋼板焊接。轉(zhuǎn)輪主要由轉(zhuǎn)輪體、葉片、樞軸、操作機構(gòu)和泄水錐等組成。轉(zhuǎn)輪組裝與試驗程序見7-3。1）準備工作a.在安裝間將轉(zhuǎn)輪組裝試驗用鋼平臺、鋼支墩安裝調(diào)整合格。b.設(shè)計制造油壓試驗設(shè)備油泵組一臺，裝有單向閥和溢流閥，額定油壓１.6MPa；壓力濾油機一臺；油罐一個，容積為接力器總?cè)莘e的2～2.5倍。c.對設(shè)備進行全面清點、清掃、檢查（復(fù)查主要配合尺寸和外觀檢查）、去銹、補漆。對M56及以上細牙螺栓進行清掃、研磨、試配。d.對重要部位的銷釘和銷孔進行測量檢查。對各部位導(dǎo)向鍵進行試配。e.按編號將連桿裝配在轉(zhuǎn)臂上。2）轉(zhuǎn)輪體倒置及轉(zhuǎn)臂安裝a.將專用吊具安裝于轉(zhuǎn)輪體的上下法蘭上，用門機將轉(zhuǎn)輪體翻轉(zhuǎn)倒置于組裝平臺的鋼支墩上，調(diào)整好其水平。b.按編號將轉(zhuǎn)臂連桿裝配逐個吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)就位。用轉(zhuǎn)臂裝配專用工具及千斤頂進行調(diào)整，使其與銅瓦同心，并固靠于銅瓦內(nèi)端面。工器具、試驗設(shè)備準備工器具、試驗設(shè)備準備設(shè)備清掃、檢查轉(zhuǎn)輪體倒置及轉(zhuǎn)臂安裝轉(zhuǎn)輪下蓋安裝轉(zhuǎn)輪體翻身葉片及操作機構(gòu)安裝接力器油管及上蓋安裝試驗設(shè)備安裝鋼平臺安裝試驗設(shè)備拆除、附件安裝油壓試驗圖7-3轉(zhuǎn)輪組裝與試驗工藝流程圖c.用專用工具將轉(zhuǎn)臂固定于轉(zhuǎn)輪體上，以防翻身過程中發(fā)生竄動。3）轉(zhuǎn)輪體翻身a.轉(zhuǎn)輪體低壓腔清掃干凈，驗收后安裝翻身蓋，注意其吊耳方向與上吊具方向一致。b.利用上吊具和翻身蓋，用橋機雙鉤在空中對轉(zhuǎn)輪翻身。c.轉(zhuǎn)輪翻身正置后，拆除翻身蓋并吊放到臨時平臺上，拆去門機。d.將操作架吊放到轉(zhuǎn)輪組裝平臺的操作架支墩上，調(diào)平放穩(wěn)。e.將轉(zhuǎn)輪體吊到組裝平臺上，落在操作架上方的鋼支墩上，用加墊的方法調(diào)整轉(zhuǎn)輪體水平不大于0.05mm/m。4）葉片及操作機構(gòu)安裝a.用專用吊具按編號逐個起吊葉片，將葉片密封圈依次套入葉片法蘭徑上,裝入定位銷釘。用導(dǎo)鏈調(diào)整葉片方位和水平，對正轉(zhuǎn)臂銷孔，插入轉(zhuǎn)輪體葉片軸孔中，將葉片軸固靠于轉(zhuǎn)臂，安裝轉(zhuǎn)臂卡環(huán)。b.待葉片全部安裝完成后，對轉(zhuǎn)輪體高壓腔進行徹底清掃并進行驗收，合格后吊裝轉(zhuǎn)輪接力器活塞，對正缸體插入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)。c.用千斤頂緩慢升起操作架，套入活塞桿，放入平鍵，安裝操作架卡環(huán)。d.按編號依次調(diào)整連桿位置，使之對正操作架上的連桿孔，提升操作架，裝入連桿。e.按編號安裝導(dǎo)向滑塊，滑快兩側(cè)和端面都有不小于0.10mm間隙。f.用橋機緩慢提升活塞，撤去操作架下方的千斤頂及支墩，然后在工作范圍內(nèi)反復(fù)升落活塞，以檢驗傳動機構(gòu)工作是否靈活，合格后將活塞放到全關(guān)位置，在葉片上方轉(zhuǎn)輪體上點焊擋塊，以防轉(zhuǎn)動部分吊裝時葉片轉(zhuǎn)動。g.清掃、檢查葉片密封裝置各零件，將葉片密封裝置推壓入槽內(nèi)，安裝壓環(huán)。5）轉(zhuǎn)輪下蓋、上蓋和接力器油管安裝a.再次檢查轉(zhuǎn)輪低壓腔內(nèi)部，無雜物，將轉(zhuǎn)輪吊到下蓋上方安裝下蓋，檢查法蘭面間隙符合規(guī)范要求，將轉(zhuǎn)輪裝配正置于鋼平臺上，撤去橋機，拆除上吊具。b.安裝接力器油管及其密封。c.清掃接力器上腔，驗收合格后安裝接力器上蓋，其聯(lián)結(jié)螺栓的緊固方法嚴格按照規(guī)范要求進行。6）油壓試驗a.將廠家提供轉(zhuǎn)輪試驗蓋及其他工具安裝于轉(zhuǎn)輪上。b.按轉(zhuǎn)輪油壓試驗系統(tǒng)圖布置油泵組、油罐，接好管路和閥門。c.向油罐注油（油的牌號符合設(shè)計規(guī)定，油質(zhì)符合GB2537—81的規(guī)定）。d.關(guān)閉排油閥E，打開排氣閥D，通過閥C向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)注油，直至閥D有少許油冒出，即關(guān)閉閥D，停止注油。e.利用油泵組操作葉片開啟和關(guān)閉，將葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓均勻把緊。f.利用油泵組向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)打壓，壓力從0升到0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，歷時16小時，每小時操作葉片全行程開關(guān)2～3次，在整個保壓過程中，要求每個葉片密封裝置均不得漏油，個別處滲漏量每個葉片每小時不得超過10mL。g.操作葉片開啟和關(guān)閉過程中，要求接力器和葉片動作平穩(wěn)；記錄葉片開啟和關(guān)閉的最低油壓，一般不超過1.0MPa；測量接力器活塞全行程，符合圖紙要求；繪制接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。h.轉(zhuǎn)輪耐壓試驗合格后，拆除試驗用設(shè)備、工具、管路和閥門，進行轉(zhuǎn)輪附件安裝。7）轉(zhuǎn)輪吊裝與主軸聯(lián)接將泄水錐吊放于尾水管內(nèi)利用門機雙鉤將轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)90°，吊入機坑，將下操作油管插入主軸，穿入連軸螺栓，按制造商要求進行螺栓拉伸長。安裝附件。制作轉(zhuǎn)輪測圓架對轉(zhuǎn)輪輪葉的圓度、同軸度進行測量并記錄。（5）轉(zhuǎn)輪室安裝1）下部轉(zhuǎn)輪室在導(dǎo)水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪安裝前吊入尾水廊道。2）轉(zhuǎn)輪安裝結(jié)束后吊起下部轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)、尾水管伸縮節(jié)連接，安裝上部轉(zhuǎn)輪室，先將轉(zhuǎn)輪室加密封條后組合成整體，調(diào)整葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙符合要求后，把緊轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)、尾水管伸縮節(jié)螺栓。3）盤車過程中若葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙不合格，打開螺栓重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范、制造商要求。鉆絞銷釘孔，打入銷釘。4）伸縮節(jié)加橡膠密封條壓緊密封。（6）受油器安裝受油器設(shè)置于發(fā)電機轉(zhuǎn)子前部的支承座上。受油器由受油器體1、受油器體2、內(nèi)外油管、油盆座、轉(zhuǎn)動油盆、浮動瓦1、浮動瓦2等組成。操作油管采用無縫鋼管制造，法蘭連接，其軸承采用自整位結(jié)構(gòu)。操作油管可作為轉(zhuǎn)輪接力器的回復(fù)桿，受油器上設(shè)有槳葉接力器位移指示器。受油器結(jié)構(gòu)滿足漏油量小、不燒瓦、不串油、安裝方便和運行可靠的要求。并設(shè)有漏油收集和排出裝置，用管路將漏油排至漏油箱。1）安裝滿足的條件：a.發(fā)電機轉(zhuǎn)子側(cè)操作油管經(jīng)盤車檢查符合GB8564-2003的要求。b.發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)安裝就位。c.受油器插入油管盤車擺度合格。d.需清掃干凈的部位已經(jīng)清掃干凈。2）按圖安裝受油器端蓋、油封和檔油環(huán)。將受油器底座吊裝就位。3）裝入浮動軸瓦，調(diào)整與底座內(nèi)腔的間隙，加墊板固定。4）按圖安裝轉(zhuǎn)輪接力器反饋裝置。5）安裝后，封堵各進、出油口。6）待油系統(tǒng)管路連接好后，再次檢查受油器絕緣，符合規(guī)范要求。（7）主軸密封及水導(dǎo)軸承及其它附件安裝盤車及軸線調(diào)整符合要求后，調(diào)整轉(zhuǎn)動部分中心及大軸水平度。旋轉(zhuǎn)中心偏差小于0.05mm，垂直度不超過0.02mm/m，并將轉(zhuǎn)動部分固定。1）保護蓋分半清掃檢查，按設(shè)計圖紙和規(guī)范組合保護罩。2）檢查檢修密封空氣圍帶的質(zhì)量，進行密封性試驗，以確保各部件無制造和運輸產(chǎn)生的缺陷。檢查合格后預(yù)裝。3）將主軸密封支持環(huán)分半吊入與前錐體支持環(huán)組合，以主軸主中心找正，要求與主軸不同心度不超過0.1mm，組合后按圖鉆定位銷孔，裝入空氣圍帶，固定迷宮環(huán)與支持環(huán)螺釘連接。4）端面密封固定環(huán)組合后按設(shè)計圖紙要求沿圓周測量其厚度，其誤差不超過規(guī)范要求。5）按圖安裝其他附件。（8）調(diào)速系統(tǒng)安裝1）調(diào)速系統(tǒng)安裝程序調(diào)速系統(tǒng)安裝程序詳見圖7-42）安裝前準備工作a.安裝人員熟悉設(shè)計院和制造商提供的安裝圖紙、產(chǎn)品說明書、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。b.專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等結(jié)合我局施工經(jīng)驗編寫合理的安裝試驗方案及詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理工程師審批。c.根據(jù)設(shè)備部件的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，預(yù)先制定出最大、最重部件的搬運及吊裝方案。油壓裝置分解清掃、組裝油壓裝置分解清掃、組裝施工準備調(diào)速柜安裝集油槽、壓油罐安裝調(diào)速器分解清掃、組裝回復(fù)機構(gòu)安裝調(diào)速系統(tǒng)管路安裝油壓裝置調(diào)整、試驗調(diào)速系統(tǒng)試驗重力油箱安裝漏油裝置安裝圖7-4調(diào)速系統(tǒng)安裝程序圖d.根據(jù)合同文件要求及設(shè)備到貨情況編制施工進度計劃。e.對到貨的設(shè)備進行清點、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對有缺陷的設(shè)備進行記錄并報請監(jiān)理認定,通過監(jiān)理工程師與制造商協(xié)商，盡快提出解決方案。f.清掃檢查設(shè)備組合面，修整組合面上的高點和毛刺。g.檢查清點制造廠提供的專用工器具，準備好需自備的各種工器具。h.根據(jù)設(shè)計圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過程中埋設(shè)相的基礎(chǔ)板、錨筋、基礎(chǔ)工字鋼等，以上基礎(chǔ)的埋設(shè)按規(guī)范的要求施工。i.壓力油罐、接力器及鎖錠按規(guī)范要求做耐壓試驗，回油箱、漏油箱、重力油箱及有關(guān)閥門做滲漏試驗；根據(jù)設(shè)計圖預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)和套管。3）安裝過程a.安裝工作在制造廠安裝指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進行，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。b.除了調(diào)速器廠特別注明不準拆卸的部件或安裝指導(dǎo)人員書面通知不必拆卸的部件外，其余設(shè)備或部件均分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進行正式安裝，安裝方法和安裝程序工藝符合制造廠的規(guī)定。c.清理設(shè)備基礎(chǔ)面，以機組中心線為基準按設(shè)計尺寸進行設(shè)備安裝，測量設(shè)備上的標記與機組X、Y基準線的距離。調(diào)整其中心、高程、水平等符合規(guī)范要求；反饋裝置按已安裝完成的設(shè)備為基準、按設(shè)計圖進行安裝調(diào)整，保證其動作的靈活性及準確性。d.調(diào)速系統(tǒng)管路安裝采用氬弧焊打底電焊封面，管路連接禁用焊制彎頭。預(yù)裝后采取酸洗法除銹，按規(guī)范要求進行清洗，沖洗干凈后用白棉布進行檢查，不留有污垢。安裝時保證不落入臟物。e.調(diào)速系統(tǒng)安裝就位后進行管道沖油實驗，實驗時逐步升至工作壓力無滲漏現(xiàn)象。f.其它供排油管路安裝焊接采用電焊焊接，法蘭連接，先預(yù)裝，再按設(shè)計圖紙清掃鋼管內(nèi)壁，最后回裝。安裝完畢后進行管道沖油實驗。g.電氣接線及自動化元件的試驗安裝均按設(shè)計文件及有關(guān)說明書進行。4）調(diào)整與試驗充油前對調(diào)速系統(tǒng)的各項工作全面檢查合格后，把合格油注入調(diào)速系統(tǒng)。在供貨單位的指導(dǎo)監(jiān)督下，嚴格按照制造廠的調(diào)整試驗技術(shù)要求進行調(diào)試，并符合GB9652-88的有關(guān)條款規(guī)定。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試完畢后，進行現(xiàn)場實驗和試運行。根據(jù)GB9652-88的有關(guān)規(guī)定進行調(diào)速系統(tǒng)的現(xiàn)場試驗。調(diào)速系統(tǒng)的安裝和調(diào)試有詳細記錄，并做出最終報告，記錄和報告由技術(shù)負責(zé)人簽字后生效，最終報告須經(jīng)監(jiān)理工程師或其代表簽字認可。（9）工程驗收及施工標準1）驗收工程的檢查驗收嚴格按照我局ISO9002質(zhì)量體系中有關(guān)程序文件的規(guī)定執(zhí)行，主要程序文件包括《機電及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工過程控制程序》、《工程檢驗與試驗控制程序》。2）施工圖紙及標準a.設(shè)計院關(guān)于東方紅水電站擴建工程工程設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知、制造商提供的圖紙和技術(shù)資料。b.國家及行業(yè)標準：《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564—88《水輪發(fā)電機組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SD288—88《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》SDJ57-79《水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫通用技術(shù)條件》SL36-92《水輪機基本技術(shù)條件》GB/T15468-1995《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB9632.1－1997《水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗特性規(guī)程》GB9652.2－1997《燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導(dǎo)則》DL/T5038-94(10)水輪機安裝設(shè)備工器具配置表7-28水輪機安裝設(shè)備工器具表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1拖車40T1臺2長板貨車8T1臺3輕型貨車3T1臺4汽車吊25T1臺5叉車5T1臺6干燥箱RDL-2001臺7氬弧焊機YC-500WP41臺8電焊機ZX5-400B4臺9電焊機ZX7-6304臺10電焊機MZ1-1-1000A1臺處理焊縫11臺鉆Φ231臺12手電鉆Φ102臺13磁力鉆Φ23～Φ381臺14磁力鉆Φ10～Φ231臺15沖擊鉆Φ202臺16磨光機Φ1008臺17磨光機Φ1504臺18拋光機2臺19臺式砂輪機1臺20千斤頂2t4臺21千斤頂5t5臺22千斤頂16t4臺23千斤頂32t6臺24空壓機0.9m31臺25空壓機3m31臺26風(fēng)動扳手2臺27套筒扳手2套28加力扳手1套29梅花扳手2套30呆板手2套31濾油機1臺32打壓泵1.6Mpa1臺手動33打壓泵10Mpa1臺電動345t卷揚1臺35X射線探傷儀1臺36超聲波探傷儀CTS-262臺37大錘18磅3把38大錘12磅3把39游標卡尺300mm1把40游標卡尺500mm1把41內(nèi)徑千分尺2m1把42外徑千分尺500mm1把43塞尺10把44百分表30套帶表座45框式水平儀0.02mm/m1臺46合像水平儀0.01mm/m1臺7.3