給煤機簡介及檢修標準

電子稱重式給煤機周軍2016年3月一、給煤機的工作原理工作原理：

重力式計量給煤機稱量位于機體兩個準確固定的輥(稱重跨距輥)之間的皮帶長度上的煤的重量。位于此稱重跨距中部的第三根輥(稱重輥)，其兩端分別由精密的稱重傳感器支撐著，各承擔著稱重跨距上煤重量的一半。當煤通過這個稱量距時，稱重傳感器發(fā)出一個與中央輥所支撐之重量成正比的電信號。微處理機每秒都從被放大了的每個稱重傳感器輸出信號中取樣數(shù)次，每個樣本信號都被變換成一個二進制數(shù)碼，這些數(shù)碼與存儲在系統(tǒng)記憶裝置內(nèi)的參數(shù)相比較，經(jīng)一一對照以檢驗有效性。若稱重傳感器的輸出信號在預期值范圍內(nèi)，每一個輸出信號都被分別變換成與單位皮帶長度上的重量相當?shù)男盘?，然后，把這些信號相加得出單位皮帶長度上的總重量。

二、電子稱重式給煤機的構(gòu)造給煤機由：機體輸煤皮帶及其電動機驅(qū)動裝置清掃裝置控制箱稱重裝置皮帶堵煤及斷煤報警裝置、取樣裝置和工作燈等組成。主設(shè)備詳細規(guī)范及主要參數(shù)型號規(guī)格GM-BSC22-18Y給煤出力6～50t/h給煤距離2785㎜主驅(qū)動電動機型號SA72主驅(qū)動電動機功率2.2kW進煤口法蘭內(nèi)徑920mm清掃鏈電動機型號SA52清掃鏈電動機功率0.37kW出煤口法蘭內(nèi)徑610mm密封風壓高于磨煤機壓力500-700Pa密封風風量12Nm3/min排障風壓0.1MPa排障風風量2Nm3/min排障風溫度常溫稱量精度±0.5%性能特點能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，能對給煤量進行就地控制或根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求進行遠程手動/自動調(diào)節(jié)。生產(chǎn)廠家上海大和衡器有限公司投產(chǎn)日期2007年12月29日系統(tǒng)分類鍋爐輔助設(shè)備1、殼體

機體上設(shè)有進煤口、出煤口、進煤端門、出煤端門、側(cè)門和照明裝置等。在進煤口處設(shè)有導向板和煤閘門，以使煤進入給煤機后能在皮帶上形成一定斷面的煤流。為避免發(fā)生銹蝕。進煤端門和出煤端門采用螺栓緊固在機殼上，并保持密封。在所有門體上，均設(shè)有窺視窗，用以檢查機內(nèi)運轉(zhuǎn)情況。在窺視窗內(nèi)有清掃噴頭，當窗孔內(nèi)側(cè)積有煤灰影響正常觀察時，用壓縮空氣或水予以清洗。具有密封結(jié)構(gòu)的照明燈，供觀察給煤機內(nèi)部運行情況時照明使用。給煤機兩端設(shè)有：★配有帶雨刷器的觀察窗★懸臂吊掛式端門★

用兩個重型緊固件加固★

配有專門棘輪搬手，可實現(xiàn)快速開關(guān)★

給煤機兩端設(shè)有帶觀察窗的側(cè)檢修門★側(cè)檢修門拆卸簡單，便于檢修和標定?！锝o煤機兩側(cè)設(shè)有帶觀察窗的側(cè)檢修門。2、入煤口

★不銹鋼圓管入煤口★

由四塊不銹鋼板構(gòu)成煤流整形器★

均勻分布煤料★

提高程重精度。3、

輸煤機構(gòu)

★

輸煤機構(gòu)由：驅(qū)動滾筒被動滾筒張緊滾筒皮帶

3.1、驅(qū)動滾筒

3.2、被動滾筒

被動滾筒是自潔式，滾筒外壁類似于鼠籠，表面均布開縱向槽孔，內(nèi)設(shè)螺旋輸送葉片能在運行中清理皮帶內(nèi)表面粘積的煤塵；可避免因滾筒表面與皮帶間有煤粉潤滑導致皮帶跑偏。滾筒與膠帶內(nèi)側(cè)清掃器相比可以清除皮帶整個橫截面上的粘煤，尤其是皮帶邊緣。由于用自潔式被動滾筒取代膠帶內(nèi)側(cè)清掃器，是給煤機反轉(zhuǎn)卸煤的一個必要條件。因此我公司給煤機可以實現(xiàn)真正意義上的反轉(zhuǎn)卸煤。3.3、皮帶張緊裝置

張緊輥以恒定的張力（重力）將皮帶張緊，使膠帶保持恒定的張力，從而保證計量精度；皮帶松緊的調(diào)節(jié)是通過固定被動滾筒軸端的張緊滑塊在軌道中滑動實現(xiàn)，通過調(diào)整螺栓等裝置從給煤機外部可實現(xiàn)調(diào)節(jié)；張緊滑塊是個專利螺紋構(gòu)件，具有自清潔、防凍、防鎖死等功能；本結(jié)構(gòu)能可靠快捷方便地張緊皮帶，同時也是防止打滑的有效措施。3.4、防跑偏結(jié)構(gòu)

給煤機的皮帶背面帶有凸臺，滾筒和托輥中部帶有凹槽，滾筒凹槽與皮帶凸臺配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主、被動滾筒表面傾角（鼓形）及切削花紋都具有良好的防打滑和防跑偏性。3.5、給煤機的皮帶

★

兩側(cè)帶有縫隙裙邊。★背面帶有凸臺★

整體硫化成型。★

極高的強度、精度和阻燃性能?！?/p>

鉸接式膠帶。★

檢修方便、簡捷。3.6、驅(qū)動裝置清掃鏈驅(qū)動電機及減速機皮帶驅(qū)動電機及減速機3.7、

清掃刮板裝置給煤機皮帶下方設(shè)有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能不斷清除各類塵末，鏈桿（刮板）體堅固耐用，其獨特的表面設(shè)計具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運行檢驗，這種清掃裝置是最受歡迎的，許多電廠都進行清掃鏈系統(tǒng)改造，用這種清掃裝置取代其它廠家的清掃系統(tǒng)，清掃鏈的調(diào)整很容易實現(xiàn)，通過旋動被動端的調(diào)整螺栓即可完成。4、斷煤及堵煤信號裝置

斷煤信號裝置安裝在皮帶上方，當皮帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號轉(zhuǎn)置軸上的凸輪跟著轉(zhuǎn)動，隨即能觸動限位開關(guān)，從而可停止皮帶驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)、起動煤倉振動器，并使運行控制盤上發(fā)出“皮帶上無煤”的報警信號。同時，斷煤信號還可提供停止給煤量累計以及防止在皮帶上有煤的情況下定度給煤機。堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結(jié)構(gòu)與斷煤信號裝置相同。當煤流堵塞至出煤口時，限位開關(guān)動作，停止給煤機運轉(zhuǎn)，并發(fā)出報警信號。5、稱重機構(gòu)

稱重機構(gòu)是電子稱量裝置的感應機構(gòu)，它裝在給煤機進煤口與驅(qū)動滾筒之間。稱重機構(gòu)主要由3個托輥和一對負荷傳感器組成，3個稱重托輥表面均經(jīng)過精密加工，其中一對固定在機殼上，構(gòu)成一個確定稱重跨距，另外一個稱重托輥則懸掛于一對負荷傳感器上，皮帶上煤的重量由負荷傳感器送出信號。在負荷傳感器及稱重托輥的下方，裝有稱重校準重塊，給煤機在工作時，校準重塊支承在稱重臂和偏心盤上面，與稱重托輥脫開。當需要校準定度時，可轉(zhuǎn)動校重桿手柄，使偏心盤轉(zhuǎn)動，將稱重校準重塊懸掛在負荷傳感器上，從而能檢查重量訊號是否準確。6、密封風裝置

對于采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機內(nèi)處于正壓下工作。為防止磨煤機中的熱風倒流到給煤機中，給煤機也應設(shè)置專用的密封空氣系統(tǒng)。在給煤機機殼進煤口的下方，設(shè)有密封空氣法蘭接口，密封空氣管上的法蘭與它相連，密封空氣就由此接口進入給煤機內(nèi)。密封空氣的壓力應略高于磨煤機進口處熱空氣的壓力。密封空氣量則為通過落煤管泄漏至至原煤斗的空氣量以及形成給煤機與磨煤機進口處之間壓力差所需的空氣量之和。密封空氣壓力過低，會導致熱風從磨煤機流入給煤機內(nèi)，使煤易積滯在門框或其它凸出部分，從而會導致煤粉自燃。密封空氣量過小，就不能維持給煤機殼內(nèi)所需的壓力；密封空氣壓力過高成密封空氣量過大，易將煤粒從皮帶上吹落，飛揚的煤塵還會沾污觀察窗，影響正常的觀察。7、潤滑系統(tǒng)

給煤機上所有的軸承均可實現(xiàn)重復潤滑，并可實現(xiàn)在運行情況下，在體外進行。8、進出口煤閘門及管路系統(tǒng)

給煤機上部管路系統(tǒng)一般由給煤機進口煤閘門（即煤倉出口煤閘門）、上部落料管、可調(diào)聯(lián)接節(jié)組成；下部管路系統(tǒng)一般由落煤斗、給煤機出口煤閘門、下部落煤管及可調(diào)聯(lián)接節(jié)組成。煤閘門裝有電動執(zhí)行器能實現(xiàn)手動。耐壓殼體兩側(cè)裝有滾輪、齒條板，靠滾輪支撐，閘板移動時，滾輪滾動，磨擦阻力小，使閘板門易于切斷煤流并能在承受煤倉壓力下啟閉。

檢修工序及質(zhì)量標準1.給料膠帶拆缷：(1)打開給煤機所有的端門和側(cè)門；清除內(nèi)部和給料膠帶上的存煤。(2)在張力滾筒下面墊一木塊，使?jié)L筒支撐在木塊上并于膠帶脫離，拆除張力滾筒指示板和滾筒連接的潤滑油管，拆除負荷傳感器系統(tǒng)，旋松張緊滾筒拉桿使膠帶達到最松狀態(tài)；在旋松時須交替進行，在張力滾筒下面插入滾輪拆卸座，并用螺釘固定在門框上，拆下張力滾筒，從拆卸座上拉出，拆除稱重托輥，將皮帶清潔刮板支撐起使脫離膠帶。

(3)拆除驅(qū)動滾筒傳動側(cè)的軸承座蓋，軸承座仍留在滾筒軸上，在驅(qū)動滾筒與膠帶間插入滾輪拆卸座，并推至拆卸座端擱在機體上，并用螺栓將拆卸座固定在機體上，依次拆卸滾輪提升桿，驅(qū)動滾筒及滾輪拆卸座。(4)拆除進料口擋板和上下導軌與張緊螺桿座的螺栓，拆除張緊螺桿座與張緊螺桿，張緊滾筒潤滑油管，從后端門拉出張緊滾筒和膠帶，然后拆除驅(qū)動滾筒及皮帶支撐板取出膠帶。(5)減速機解體清洗檢查，各齒輪咬合情況，軸承旋轉(zhuǎn)靈活完好，裝配后無卡澀現(xiàn)象。2.給料交帶回裝：(1)按拆缷相反順序裝入新膠帶，重裝時，須使驅(qū)動滾筒上半部的半聯(lián)軸器與留在減速器輸出軸上的半聯(lián)軸器保持約3mm的間隙，在膠帶張緊之前，須對準中心，安裝兩側(cè)張緊螺桿座與滑塊間距離相等，使張緊滾筒保持垂直。3皮帶調(diào)整：(1)起動給煤機運行，轉(zhuǎn)動機體進料端門上的拉緊螺桿，檢查張緊滾筒中心是否在指示板刻度中心線上下波動，調(diào)整皮帶力，調(diào)整到與刻度中心相對應的位置。(2)給煤機在更換新皮帶后應在張緊狀態(tài)下運行至少一小時以消除膠帶的內(nèi)應力。(3)調(diào)整皮帶中心，在膠帶表面用粉筆劃橫線做標志，起動給煤機底速運行，仔細觀察膠帶有無凸起現(xiàn)象，膠帶在運行時，會在驅(qū)動滾筒上來回偏移，也應通過調(diào)整使起偏移對準驅(qū)動滾筒的中線，若在張緊滾處發(fā)現(xiàn)膠布凸起現(xiàn)象，則可將張力滾筒軸上另一側(cè)的軸承偏心套旋轉(zhuǎn)90°旋轉(zhuǎn)方向視膠帶跑偏方向而定，如果在膠帶運轉(zhuǎn)20圈后仍有凸起現(xiàn)象，可將張力滾筒軸上另一側(cè)的偏心做相反的方向旋轉(zhuǎn)90°，并觀察膠帶至少運轉(zhuǎn)20圈，然后可利用偏心套上的中間孔來調(diào)整至膠帶上無凸起現(xiàn)象為止，當皮帶調(diào)整完后，重調(diào)皮帶張力使張力滾筒對準指示板中心，此時應確認兩側(cè)拉緊螺桿轉(zhuǎn)動量應相同，否則易引起皮帶再度跑偏。4清掃鏈檢查：(1)清掃鏈條檢修對驅(qū)動鏈輪和張緊鏈輪的軸承座進行解體檢修，軸承超標、油封老化、損壞應更換。（2）檢查鏈軌各節(jié)鏈條磨損情況，磨損嚴重須更換，各鏈環(huán)節(jié)保持靈活。（3）減速器檢修，齒輪無磨損和點蝕，嚙合正常，轉(zhuǎn)動不發(fā)熱，無異音。（4）剪切銷更換，去除減速機外蓋，拆除錐形套中心的調(diào)節(jié)螺栓，拆除錐形套及剪切銷六角頭，利用磁鐵去除剪切銷斷頭。（5）裝上錐形套；來回轉(zhuǎn)動對準銷孔后裝上剪切銷，把彈簧擋圈裝上后放松調(diào)節(jié)螺栓，留活動間隙，使剪切銷斷裂后錐形套能觸動限位開關(guān)。（6）調(diào)整鏈條張力，由于鏈條的拉伸很慢，所以在正常運行下只需3-4年才調(diào)整一次，通過進料端門內(nèi)的張緊螺桿來調(diào)整在驅(qū)動鏈輪處鏈的下垂直度在鏈輪頂圓與鏈條下沿之間約50mm時，則為適當張力。5稱重機構(gòu)檢修：稱重輥和稱重套距托輥檢查修理，檢驗垂直度和磨損情況，托輥表面無銹蝕和斑痕，無積存雜物，垂直度符合標準，磨損嚴重者須更換。（1）托輥軸承座解體檢修，軸承，油封等清洗檢修更新，軸承座完好無損，軸承符合標準，油封完好，軸承潤滑完好，潤滑脂加油孔暢通，軸承運轉(zhuǎn)靈活，間隙正確。（2）檢查稱重校準量塊，檢查稱重校準量塊無其他附加重量。（3）稱重機構(gòu)機械調(diào)整，放下稱重校準量塊，是負荷傳感器加載，將兩塊水平校驗桿放在稱重托輥上膠帶的兩側(cè)，校驗桿的加工面與托輥表面接觸，應用塞尺及調(diào)節(jié)負荷傳感器上的調(diào)節(jié)螺母，是校驗桿與三個托輥同時接觸，依次調(diào)整托輥兩邊提起校準量塊，稱重輥和兩個跨距托輥應排在一直線，保證稱重精度，當給煤機稱重托輥調(diào)整后，必須給給煤機重新定度。三、給煤機常見缺陷及處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.給煤機堵煤報警2.磨煤機電流下降3.磨煤機出口溫度上升4.當給煤管全部堵塞時，將使給煤機因“堵煤”而跳閘5.其他投自動的運行給煤機轉(zhuǎn)速上升給煤管堵煤的原因1.原煤水份太大2.給煤管被異物堵死3.電子稱重裝置失靈，給煤量測量值與實際值偏差大4.給煤機出口門未開足或被誤關(guān)1.聯(lián)系燃料加干燥原煤2.停止給煤機運行3.當給煤機出口門誤關(guān)時，應即開啟，并調(diào)整給煤量4.聯(lián)系檢修處理，同時應維持磨煤機風量及出口溫度正常3.2、皮帶跑偏

現(xiàn)象原因處理方法1、皮帶跑偏1、皮帶安裝不正。送進螺栓松動或緊固力量不等皮帶卡有異物等1、皮帶調(diào)整時靠調(diào)整松緊螺栓來完成餓拉緊或放松左右側(cè)的松緊螺栓使皮帶偏左或者偏右運行3.3、給煤機皮帶卡

現(xiàn)象原因處理方法1、給煤機卡澀造成給煤機跳閘1.給煤機進入木棍等硬物造成

2.給煤機內(nèi)進入大的煤塊造成卡澀3.原煤倉至皮帶處無煤煤突然落下造成卡澀1.取出木棍及大的煤塊2.及時疏通落下的煤餅重新啟動給煤3.4、給煤機因機務部分故障跳

現(xiàn)象原因處理方法1、給煤機運行中突然跳閘1.給煤機跑偏造成皮帶卡澀跳閘2.給煤機皮帶斷裂3.給煤機損壞造成給煤機波動大跳閘4.給煤機變速箱磨損造成給煤機波動大跳閘

5.給煤機積煤嚴重造成皮帶抬起跳1.調(diào)整皮帶至中心位置2.更換斷裂皮帶3.更換損壞軸承4.更換變速箱5.清理積煤3.5、給煤機運行中堵煤

現(xiàn)象原因處理方法1、給煤機跳閘發(fā)出堵煤信號報1.給煤機內(nèi)部積煤堆至給煤機出口2.給煤機出口閘門未完全處于全開狀態(tài)3.堵煤擋板誤動

4控制部分故障1.檢查磨煤機是否處于正常狀態(tài)如內(nèi)部積煤嚴重則首先清理積煤然后檢查磨煤機故障