第4章ERP的物料管理

ERP的物料管理ERP的物料管理1什么是物料？2物料管理的定義3物料管理的意義4庫存管理基本概念5庫存訂貨6庫存日常管理定義為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的一切物的統(tǒng)稱 控制成本的舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源1什么是“物料”？2物料管理的定義APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購、內(nèi)部控制的生產(chǎn)物料、到在制品的計劃與控制，再到最終成品的入庫、發(fā)貨和分銷。ERP的主線是計劃管理，計劃管理的基礎(chǔ)是物料管理。ERP的物料管理強調(diào)系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強調(diào)物料間的相關(guān)性。3物料管理的意義保證供應(yīng)鏈上的物流暢通對生產(chǎn)計劃的支持與監(jiān)控對資金的計劃與監(jiān)控生產(chǎn)計劃采購計劃發(fā)票客戶庫存盤點產(chǎn)品入庫在制盤點財務(wù)部門供應(yīng)商采購部門銷售部門倉庫部門生產(chǎn)發(fā)料請購處理檢驗接收生產(chǎn)入庫工票發(fā)料出庫提貨單付款采購訂單發(fā)貨領(lǐng)料單調(diào)整單據(jù)生產(chǎn)部門計劃部門MPSMRP生成請購單發(fā)貨調(diào)庫單銷售貨款發(fā)票訂單信息入庫企業(yè)庫存作業(yè)的業(yè)務(wù)流程圖

庫存量是由計劃確定的

—

庫存是計劃的結(jié)果—脫離計劃的“進銷存”是沒有意義的庫存與計劃庫存與資金

不多、不少、不早，不晚JIT

少了不行，多些安全庫存

庫存不多、不早資金使用恰當

庫存不少、不晚預(yù)算到位適時

晚了不行，早些安全提前期4庫存管理庫存管理是物料管理中的一個重要環(huán)節(jié)，但不是全部不能孤立的理解庫存庫存管理的目標在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，即保證生產(chǎn)過程中的物料需求。國外機械行業(yè)一般2－6JIT10以上日本豐田25庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)＝年銷售產(chǎn)品成本庫存平均價值平均庫存增加訂貨次數(shù)和成本，減少訂貨批量平均庫存時間庫存量安全庫存加快物料流動，降低庫存資金占用定貨批量定貨批量庫存的分類按價值劃分，可分為貴重物資和普通物資，如庫存ABC分類法就屬于按價值分類的方法。按物品在企業(yè)的產(chǎn)品成型狀態(tài)劃分，可分為原材料庫存、半成品庫存和產(chǎn)品庫存。按庫存物品形成原因劃分，可分為安全庫存、儲備(囤積)庫存、在途庫存和正常周轉(zhuǎn)庫存。按物品需求的相關(guān)性，可分為獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存。庫存作用和弊端庫存的作用維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。平衡企業(yè)物流。平衡流通資金的占用。庫存的弊端占用企業(yè)大量資金。增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。圖示庫存相關(guān)的費用訂貨費用保管費用（機會成本）物料短缺損失合理庫存失控庫存計劃不周市場需求不明設(shè)備故障人員培訓(xùn)不足質(zhì)量問題職責不清解決辦法：

領(lǐng)導(dǎo)下決心降低庫存、暴露問題追根究底、查明原因徹底解決、永不發(fā)生再次降低庫存……供應(yīng)商選擇不當？庫存掩蓋的問題永遠不會自行消失5庫存訂貨及費用控制庫存物資的基本訂貨模型主要控制訂貨點、訂貨量、訂貨周期等直接批量法：批量等于凈需求，按需訂貨或生產(chǎn)，適于物料價值高的產(chǎn)品固定批量法：加工生產(chǎn)或訂貨的數(shù)量相同，間隔期不同，適于訂貨費高的產(chǎn)品固定周期法：每次加工或訂貨周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同。適于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)。經(jīng)濟批量法：訂購費用和保管費用之和最低。適于需求連續(xù)、庫存消耗穩(wěn)定的產(chǎn)品。庫存費用庫存控制的一個主要目的便是控制庫存費用。庫存費用的構(gòu)成：（1）訂貨成本；有兩種，一種是向供應(yīng)商采購物料發(fā)生的成本，另一種是企業(yè)內(nèi)部加工生產(chǎn)發(fā)生的成本。采購物料一般發(fā)生：準備安排訂貨、處理、收貨和質(zhì)檢、付款、搬運、儲存、帳務(wù)處理、辦公和管理等費用企業(yè)的生產(chǎn)的訂貨:設(shè)備機器費、人工費、中途報廢損失費以及其它有關(guān)的費用都屬該批生產(chǎn)訂貨成本。因此，每安排一次生產(chǎn)或采購，不論訂貨批量大小，這些費用必定要發(fā)生。隨著批量大小的改變其每批費用是可變的，并決定于供貨單位或生產(chǎn)中的可變生產(chǎn)成本。庫存費用（2）保管費：保管費是指為了保存物料所支付的費用；如利息、折舊、損耗、財產(chǎn)稅、保險等。現(xiàn)代管理把占用資金的機會成本，也計入保管費中。機會成本占保管費用的比例往往在40％以上，照這樣計算，保管費可占到庫存價值的25％一35％。（3）短缺損失(costofstockout)：由于物料出現(xiàn)短缺造成停工待料的損失、緊急定貨的額外開支(包括加班加點和緊急采購)、未按期交貨造成的客戶索賠、撤消定貨甚至喪失市場等經(jīng)濟損失。庫存費用以上幾項費用相互影響，例如庫存量大可能短缺損失小，但保管費高；要降低保管費就要降低批量，但批量小定貨次數(shù)增加，定貨費用增加?？刂茙齑婢褪且獧?quán)衡這些費用，使總費用最低，以實現(xiàn)降低成本的目的。庫存控制成本的目的，是使訂貨成本、庫存保管費、缺貨損失費和系統(tǒng)運行費在內(nèi)的每單位時間即一年的平均總費用最小。

獨立需求的庫存控制EOQ（EconomicOrderQuantity）是一種早在1915年就已開始使用的批量法。它有許多假定，例如:需求量是均衡不變的;物料單價和定貨費是固定的;保管費同庫存價值呈線性關(guān)系等;訂貨點訂貨批量是相同的;采購提前期是固定的。物料消耗速度時間庫存量訂貨提前期安全庫存量訂貨周期庫存控制模型示意圖庫存相關(guān)的費用訂貨費用保管(庫存)費用（機會成本）物料短缺損失訂貨點定量庫存控制模型經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）的原理要求總費用（庫存費用＋定購費用）最低。庫存模型的參數(shù)計算方法：訂貨點：R=Q+A經(jīng)濟訂貨量Q：C－定購費用（元/次）D－庫存物料的年需求率（件/年）H－單位庫存單位時間內(nèi)的保管費（元/件·年）A－安全庫存量P－物料價格F－單位庫存保管費和單件庫存購買費之比。F=H/P定量庫存控制模型訂貨周期按經(jīng)濟訂貨周期的確定。計算方法：經(jīng)濟訂貨周期T：訂貨量：QC－定購費用（元/次）D－庫存物料的年需求率H－單位庫存保管費例子某企業(yè)的X型彩電年銷售量1000臺，訂貨費用為10元/次，每臺彩電庫存平均年庫存保管費用2元/臺，訂貨提前期為7天，價格為580元/臺，安全庫存為100臺。按經(jīng)濟訂貨周期原則，求解最佳庫存模型。D=1000C=10H=2時間庫存量定貨批量安全庫存安全庫存＝定貨批量兩箱法適用于價值低（C類），提前期短的物料定貨點法常用的批量調(diào)整因子最大訂貨量和最小訂貨量報廢率（損耗系數(shù)）批量倍數(shù)。6物料出入庫和移動管理物料的入庫：采購訂單來料入庫、生產(chǎn)完工入庫、生產(chǎn)剩余物料入庫以及銷售退貨入庫。物料的出庫：生產(chǎn)領(lǐng)料、非生產(chǎn)領(lǐng)料和銷售提貨物料的移動管理：庫存之間的物料調(diào)撥。庫存日行業(yè)務(wù)：業(yè)務(wù)1：物料的入庫采購訂單的來料入庫流程是：根據(jù)采購訂單接受物料并安排質(zhì)檢、辦理入庫手續(xù)、開收料入庫單（收貨單、入庫單）、分配材料庫存貨位、同時監(jiān)督來料和訂單的一致性。有些材料可能無采購訂單，但經(jīng)過審核收貨并檢驗合格后，即可安排入庫。安排入庫后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生記賬憑證（記入材料采購、應(yīng)付款、庫存材料科目等）此外，還有生產(chǎn)完工入庫，生產(chǎn)剩余物料入庫和銷售退貨入庫等（各自的流程不同）。6物料出入庫和移動管理業(yè)務(wù)2：物料的出庫，包括A：生產(chǎn)領(lǐng)料－按車間訂單（加工單、工票或組裝計劃）與分工序領(lǐng)料，并可根據(jù)BOM和工藝路線自動生成工序領(lǐng)料單。B：非生產(chǎn)領(lǐng)料－形式多樣，自定義，無規(guī)范的流程；C：銷售提貨－按銷售訂單或合同生成出貨單據(jù)，并可自動生成銷售訂單和合同的出貨單。生成的出貨單可以追溯相應(yīng)的資料，如單據(jù)、訂單、生產(chǎn)加工單和原材料信息，并向財務(wù)系統(tǒng)傳遞相關(guān)數(shù)據(jù)、生成財務(wù)記賬憑證。業(yè)務(wù)3：物料的移動管理主要是庫存之間的物料調(diào)撥，可不經(jīng)過檢驗；也可根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求生成憑證。6物料出入庫和移動管理業(yè)務(wù)4：庫存盤點即對物品的清查，是對每一種庫存物料進行清點數(shù)量、檢查質(zhì)量和登記盤點表的庫存管理過程。其目的是通過盤點不僅使倉庫中的實際庫存完全準確，而且要與MRP系統(tǒng)庫存記錄中的數(shù)量一致，更要檢查庫存的有效性，保證MRP運算的數(shù)據(jù)精確與可執(zhí)行。ERP系統(tǒng)庫存盤點和人工盤點差別：人工采用凍結(jié)盤點：規(guī)定盤點日期前，生產(chǎn)提前領(lǐng)用，到時所有入庫出庫業(yè)務(wù)停止，通常一年1次、兩次ERP系統(tǒng)可以選用選還盤點法，區(qū)別對待A,B,C不同的物料，規(guī)定不同的盤點間隔期和允許的盤點誤差。盤點完成后，將盤點結(jié)果過帳并與庫存記錄進行差異平衡和差異價值計算，然后將庫存記錄調(diào)整到盤點的結(jié)果，由系統(tǒng)按需生成每周或每期的盤點清單。6物料出入庫和移動管理ABC分類ABC庫存控制法類別占庫存資金占庫存品種A大約80％大約20％B大約15％大約30％C大約5％大約50％主要應(yīng)用：

循環(huán)盤點

少數(shù)零件造成整個產(chǎn)品脫期

少數(shù)質(zhì)量指標造成大量返修

少數(shù)原因造成大量設(shè)備停工在生活中，到處存在這種現(xiàn)象，只要細心觀察，你就會發(fā)現(xiàn)：——20%的產(chǎn)品或20%的客戶，為企業(yè)賺得約80%的銷售額；——20%的罪犯的罪行占所有犯罪行為的80%；——20%的汽車狂人，引起80%的交通事故；——世界上大約80%的資源，是由世界上15%的人口所消耗；——世界財富的80%，為25%的人所擁有；——80%的能源浪費在燃燒上，只有其中的20%可以應(yīng)用到車輛中，而這20%的投入，卻回報以100%的產(chǎn)出；——在一個國家的醫(yī)療體系中，20%的人口與20%的疾病，會消耗80%的醫(yī)療資源?？偠灾谠蚝徒Y(jié)果、投入和產(chǎn)出、努力和報酬之間存在的這種不平衡關(guān)系，可以分為兩種不同類型：——多數(shù)，它們只能造成少許的影響；——少數(shù)，它們造成主要的、重大的影響。ABC分類價值％數(shù)量％10095802035100ABC帕拉圖原理/20-80現(xiàn)象庫存盤點凍結(jié)盤點法循環(huán)盤點法

區(qū)別ABC物料（有重點的輪番盤點）物料類別品種數(shù)占總品種比例價值占總價值比例盤點間隔盤點誤差A(yù)BC5—1015—3060—8060—8015—305—10月季年±1%±2%±5%舉例：庫存管理庫存管理子系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系檢驗發(fā)料與入庫、在制品管理財務(wù)資料物料需求計劃庫存管理采購管理財務(wù)管理車間管理采購需求與采購入庫質(zhì)量管理JIT管理庫存信息庫存管理策略庫存管理的衡量指標：庫存周轉(zhuǎn)率、平均庫存值、可供應(yīng)時間。庫存周轉(zhuǎn)率 庫存周轉(zhuǎn)率＝年銷售額/年平均庫存值原材料庫存周轉(zhuǎn)率＝年材料消耗額/原材料年平均庫存值 在制品庫存周轉(zhuǎn)率＝年材料消耗額/在制品年平均庫存值 成品庫存周轉(zhuǎn)率＝年材料消耗額/成品年平均庫存值平均庫存值指某時間段范圍內(nèi)全部庫存物品的價值之和的平均值?？晒?yīng)時間指現(xiàn)在庫存能夠滿足多長時間的需求?？晒?yīng)時間＝平均庫存值/相應(yīng)時間段內(nèi)單位時間（周日）的需求

4ERP的物料管理思考題物料管理的內(nèi)涵和目標是什么？庫存可以有哪些目的？可以有哪些費用？如何確保庫存記錄的準確性？確定訂貨批量的方法有哪些？為什么要使用批量調(diào)整因子？批量調(diào)整因子有哪些？Thankyou!庫存管理策略庫存類型采取策略具體措施安全庫存和儲備庫存預(yù)測和控制庫存產(chǎn)生的原因改善需求預(yù)測工作準確分析需求量和需求時間加強過程控制增加設(shè)備與人員的柔性采取供應(yīng)鏈管理模式正常周轉(zhuǎn)庫存在需要時供應(yīng)與生產(chǎn)與供應(yīng)商和客戶建立合作伙伴關(guān)系，采取供應(yīng)鏈管理模式降低訂貨費用生產(chǎn)采取JIT生產(chǎn)方式在途庫存縮短運輸時間加強運輸過程控制加大運輸能力相關(guān)需求庫存用MRP理論解決相關(guān)需求庫存問題運行MRP提高BOM的準確率提高庫存記錄的準確率案例：廣州市某知名面粉廠的原料庫存管理

該廠一貫非常重視原料采購管理，早年已引入了ERP管理，每個月都召開銷-產(chǎn)-購聯(lián)席會議，制定銷售、生產(chǎn)和原料采購計