氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵-冷結晶法編制說明

《氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵-冷結晶法》編制說明標準名稱：氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵-冷結晶法項目編號：2018-ZD-46制、修訂類型：制定主要起草單位：青海鹽湖工業(yè)股份有限公司歸口單位：青海省市場監(jiān)督管理局標準起草時間：2018年01月——2019年6月1《氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵-冷結晶法》 編制說明一、工作簡況（一）任務來源2018年03月23日，由青海鹽湖工業(yè)股份有限公司申請地方標準的立項，根據(jù)原青海省質量技術監(jiān)督局下達的《關于印發(fā)青海省2018年地方標準制修訂計劃項目的通知》（青質監(jiān)標函［2018］64號），批準《氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵-冷結晶法》（2018-ZD-46）地方標準的制定（修訂）。（二）起草單位起草單位：青海鹽湖工業(yè)股份有限公司。協(xié)作單位：無。（三）主要起草人姓名性別職務/職稱工作單位任務分工于雪峰男高級工程師青海鹽湖工業(yè)負責標準的申股份有限公司報、方案的制定黃龍男高級工程師青海鹽湖工業(yè)負責標準的申股份有限公司報、方案的制定馬珍男高級工程師青海鹽湖工業(yè)負責標準的申股份有限公司報、方案的制定屈小榮女高級工程師青海鹽湖工業(yè)負責標準的申股份有限公司報、方案的制定王微芝男高級工程師青海鹽湖工業(yè)負責標準的申股份有限公司報、方案的制定唐海英女工程師青海鹽湖工業(yè)負責標準的數(shù)據(jù)2師敏女經(jīng)濟師侯元昇男工程師靳瑩皓男工程師王海平男工程師李偉男工程師王金晶男工程師劉義男高級工程師史忠錄男工程師孫玉琴女工程師汪萬清女工程師馬彥軍女工程師傅鈴麟女統(tǒng)計師李秋英女工程師

股份有限公司和方案審核青海鹽湖工業(yè)負責標準的數(shù)據(jù)股份有限公司和方案審核青海鹽湖工業(yè)負責標準的數(shù)據(jù)股份有限公司和方案審核青海鹽湖科技負責標準的數(shù)據(jù)開發(fā)有限公司和方案審核青海鹽湖工業(yè)負責標準的專利股份有限公司技術管理青海鹽湖科技負責標準的數(shù)據(jù)開發(fā)有限公司試驗與采集青海鹽湖科技負責標準的數(shù)據(jù)開發(fā)有限公司試驗與采集青海鹽湖工業(yè)負責標準的專利股份有限公司技術管理青海三元鉀肥負責標準的數(shù)據(jù)股份有限公司和方案審核青海鹽湖工業(yè)負責標準的數(shù)據(jù)股份有限公司收集和處理青海鹽湖工業(yè)負責標準的數(shù)據(jù)股份有限公司收集和處理青海鹽湖工業(yè)負責標準的數(shù)據(jù)股份有限公司試驗與采集青海鹽湖工業(yè)負責標準的數(shù)據(jù)股份有限公司收集和處理青海鹽湖工業(yè)負責標準的數(shù)據(jù)股份有限公司收集和處理二、制定標準的必要性和意義目前國內(nèi)鹽田生產(chǎn)氯化鉀的主要方法有反浮選 -冷結晶法、冷結晶-正浮選法、冷分解-正浮選法、熱溶-真空結晶法，其中前三項工藝技術生產(chǎn)過程中會有大量分解液產(chǎn)生（含氯化鉀在 3%左右），為了進一步提高鉀資源的回收率，使鉀資源得到更充分的回收和利用，兌鹵 -冷結晶生產(chǎn)技術3得以研發(fā)和應用。青海目前有五套兌鹵-冷結晶氯化鉀生產(chǎn)線，年產(chǎn)接近20萬噸。分別為青海藏格鉀肥有限公司三套年產(chǎn) 13萬噸左右，青海晶達科技有限公司經(jīng)擴產(chǎn)后年產(chǎn) 5萬噸，青海鹽云鉀鹽有限公司年產(chǎn) 2萬噸。本標準中提出的氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵 -冷結晶法的應用，不但可以提高鉀資源利用率，而且產(chǎn)品的品位高、質量好、產(chǎn)品粒度大，還可以為進一步規(guī)范和指導氯化鉀的生產(chǎn)提供可靠的技術支撐，并且對整個兌鹵-冷結晶法生產(chǎn)氯化鉀技術和行業(yè)有進一步的推廣和提升。三、主要起草過程（一）前期研究基礎青海察爾汗鹽湖地區(qū)擁有五套兌鹵-冷結晶技術生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)線，且生產(chǎn)產(chǎn)品質量穩(wěn)定，技術工藝先進；在多年的生產(chǎn)技術指導下積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，為本次起草兌鹵-冷結晶技術生產(chǎn)氯化鉀技術標準提供了大量的數(shù)據(jù)和參數(shù)。2018年3月23日接到關于編制該標準文件，公司成立了標準編寫小組。自2018年3月24日編寫小組開始對氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵-冷結晶法進行調研和資料收集工作。內(nèi)容包括氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵 -冷結晶法的工藝原理、工藝流程、工藝參數(shù)、低鈉光鹵石參數(shù)、產(chǎn)品質量指標以及產(chǎn)品質量的4檢測方法。（二）成立起草小組，制定編制計劃為做好《氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵 -冷結晶法》的編制工作，成立了黃龍為組長，于雪峰為副組長等 20人組成的規(guī)程起草工作小組，制定了編制計劃。（三）以試驗為基礎，確定主要技術指標該項目經(jīng)過三年的試驗，在獲取大量數(shù)據(jù)的基礎上，確定了主要技術指標。2016年，主要針對氯化鉀兌鹵 -冷結晶法生產(chǎn)技術工藝過程進行試驗，試生產(chǎn)期間兌鹵工序工藝參數(shù)和現(xiàn)行工藝參數(shù)進行對比試驗。（1）試生產(chǎn)期間參數(shù)E鹵試生產(chǎn)期間參數(shù)分解液是由浮選車間分解結晶后排出的母液，因為浮選時分解結晶工藝要求及生產(chǎn)控制不同，分解液在相圖中離 E點有一些差距，而且不同溫度時，E 鹵位置也不同，所以在實際兌鹵生產(chǎn)中，對分解液調制時對 E鹵的控制也不同。試生產(chǎn)過程中對 E鹵要求見表 1。表1試生產(chǎn)過程中E鹵組成組分KCl，%NaCl，%MgCl2，%波美度，Bé°含量2.10～5.421.80～4.8916.25～26.4327.10～31.28②試生產(chǎn)期間兌鹵工序工藝參數(shù)5兌鹵-冷結晶首套裝置在察爾汗地區(qū)，設計中存在一定缺陷，試車期間缺乏工藝操作經(jīng)驗，造成整個系統(tǒng)不穩(wěn)定，低鈉光鹵石質量波動較大，且氯化鈉含量較高，裝置回收率較低，兌鹵工序氯化鉀回收率在 46%～48%，冷結晶工序回收率在69%71%。試生產(chǎn)時低鈉光鹵石工藝控制參數(shù)見表2，～試生產(chǎn)時冷結晶工序工藝參數(shù)表 3。表2試生產(chǎn)時低鈉光鹵石工藝參數(shù)組分KCl，%NaCl，%2MgCl，%含量20.62～21.753.20～9.4328.95～31.85表3試生產(chǎn)時冷結晶工序工藝參數(shù)溫度波美度Bé°結晶器礦水比（重結晶器底流濃度，%（℃）量比）528.0～29.01：0.7422～281028.5～29.51：0.5321～271529.5～30.01：0.4023～262029.5～30.31：0.2924～29（2）現(xiàn)行工藝參數(shù)①E鹵工藝參數(shù)隨著鹽田曬礦技術水平的提高，掌握了鹽田調制分解液的實踐方法，從而提高了 E鹵的控制點，青海晶達科技股份有限公司和青海鹽湖鹽云鉀鹽有限公司 現(xiàn)行E鹵組分見表4，格爾木藏格鉀肥股份有限公司現(xiàn)行 E鹵組分見表 5。表4現(xiàn)行E鹵組成組分KC，l%NaCl，%MgCl，%波美度，Bé°2含量2.50～4.002.10～4.5017.50～25.5527.50～31.50表5 現(xiàn)行E鹵組成組分 KCl% NaCl% MgCl2% 波美度Bé°6含量2.50～4.002.10～4.0022.00～25.0027.50～31.50②F鹵工藝參數(shù)根據(jù)工藝控制不斷優(yōu)化，對F鹵調控要求也在不斷提高，通過工藝調控優(yōu)化過程總結，確定了 F鹵最優(yōu)指標。青海晶達科技股份有限公司和青海鹽湖鹽云鉀鹽有限公司 現(xiàn)行現(xiàn)行F鹵組分見表 6，格爾木藏格鉀肥股份有限公司現(xiàn)行 E鹵組分見表 7。表6現(xiàn)行F鹵組成組分KCl，%NaCl，%MgCl2，%波美度，Bé°含量0.01～0.060.33～0.8033.60～35.0035.00～36.30表7 現(xiàn)行F鹵組成組分 KCl，% NaCl，% MgCl2，% 波美度，Bé°含量 0.01～0.06 0.35～0.75 33.00～35.00 35.00～36.30③低鈉光鹵石工藝參數(shù)在實際生產(chǎn)中，經(jīng)過對生產(chǎn)工藝不斷摸索、 總結、優(yōu)化，通過對兌鹵系統(tǒng)進行優(yōu)化，實現(xiàn)兌鹵比隨 E鹵和F鹵組分及溫度的變化而進行合理調整，從而保證兌鹵時產(chǎn)生的低鈉光鹵石的品質。經(jīng)過不斷的摸索、 總結和實踐，通過合理控制，實現(xiàn)低鈉光鹵石中氯化鈉含量從 8%以上，保證控制在 7%以內(nèi)，從而實現(xiàn)低鈉光鹵石在分解過程中加水量降低，同時降低了氯化鉀的溶解損失， 兌鹵工序氯化鉀回收率在 48%～50%。現(xiàn)行低鈉光鹵石工藝參數(shù)見表 8。表8 現(xiàn)行低鈉光鹵石工藝參數(shù)組分 KCl，% NaCl，% MgCl2，%含量 21.70～23.50 3.50～7.00 30.50～33.507④冷結晶工序工藝參數(shù)經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐，通過對結晶系統(tǒng)管路控制系統(tǒng)的合理優(yōu)化，加強冷結晶過程中光鹵石的分解結晶速度控制，對結晶器的成核速率和成核數(shù)量進行有效控制，氯化鉀晶體粒度在0.25mm～0.30mm，根據(jù)物料組分情況對整個兌鹵 -冷結晶工藝參數(shù)也進行了合理的調整，而且提高了鉀的回收率，冷結晶工序氯化鉀回收率控制在 72%～74%，實現(xiàn)了裝置生產(chǎn)能力的提高，兌鹵-冷結晶技術工藝全流程總回收率在 35%～38%。冷結晶工序工藝參數(shù)見表 9。表9冷結晶工序工藝參數(shù)溫度波美度結晶器礦水比（重結晶器底流濃度（W%）（℃）量比）528.0～29.01：0.7025～301028.5～29.51：0.4925～301529.5～30.01：0.3625～302029.5～30.31：0.2625～30（3）產(chǎn)品質量指標見表 10。表10氯化鉀產(chǎn)品質量指標指標項目Ⅰ類Ⅱ類合格優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品二等品品氧化鉀（K2O）的質量分數(shù)/%≥62.061.060.062.060.059.057.0水分（H2O）的質量分數(shù)/%≤2.02.02.02.02.02.02.0鈣鎂合量（Ca+Mg）質量分數(shù)/%≤0.30.40.5————————氯化鈉（NaCl）的質量分數(shù)/%≤1.21.62.0————————水不溶物的質量分數(shù)/%≤0.10.20.3————————注1：除水分外，各組分質量分數(shù)均以干基計。注2：Ⅰ類中鈣鎂合量、氯化鈉及水不溶物的質量分數(shù)作為工業(yè)用氯化鉀推薦性指標，農(nóng)業(yè)用不限8量。2017年，產(chǎn)品質量檢驗方法的確定， 氯化鉀產(chǎn)品質量檢驗按照氯化鉀國家標準 GB/T6549執(zhí)行。2018年，工藝參數(shù)的最終核定和報告的編制工作。根據(jù)試驗結果，初步篩選了 E鹵、F鹵、低鈉光鹵石、產(chǎn)品等指標。（四）系統(tǒng)歸納總結，擬定標準初稿起草小組成員在試驗的基礎上，通過實地調研，全面了解了青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司、青海鹽湖鹽云鉀鹽有限公司、青海鹽湖科技公司、格爾木藏格鉀肥股份有限公司等多家單位的建議。青海晶達科技股份有限公司成立于 1999年，主要依托鉀肥分公司 20萬噸及10萬噸裝置排放的分解液為原料，采用兌鹵的方法生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品， 年設計產(chǎn)量為 4萬噸氯化鉀。是以兌鹵-冷結晶為主的 4萬噸鉀肥生產(chǎn)裝置，經(jīng)過多年的技術改造和優(yōu)化，目前產(chǎn)能最高可達到 5萬噸。格爾木藏格鉀肥股份有限公司成立于 2002年，擁有三套國際上最先進的兌鹵脫鈉、控速分解工藝（簡稱 4#工藝）生產(chǎn)線，經(jīng)擴產(chǎn)現(xiàn)年產(chǎn)精制氯化鉀 13萬噸，成品氯化鉀含量在95%-98%。青海鹽云鉀鹽有限公司（以下簡稱鹽云公司），是由青海鹽湖工業(yè)集團有限公司、中藍連海設計研究院、北京高科9信公司三家共同投資興建的股份制合資企業(yè)。以青海察爾汗鹽湖天然鹵水為原料，采用兌鹵-冷結晶法生產(chǎn)優(yōu)質氯化鉀和低鈉光鹵石，氯化鉀品位≥98%現(xiàn)已形成年產(chǎn)二萬二千噸的生產(chǎn)能力。對氯化鉀兌鹵-冷結晶法生產(chǎn)技術過程中出現(xiàn)的一系列問題進行系統(tǒng)總結歸納，同時查閱了大量的國內(nèi)相關文獻資料，對標準內(nèi)容的設立進行了篩選和確定，確定了氯化鉀兌鹵-冷結晶法生產(chǎn)技術術語和定義、品種、栽培要求、檢驗規(guī)則等內(nèi)容，并擬定了本標準的初稿。（五）廣泛征求意見，整理標準送審稿在標準初稿完成后，征求了有關單位（專家）的建議和意見，根據(jù)反饋的意見，進一步修改完善后，形成了現(xiàn)在的送審稿。四、制定（修訂）標準原則和依據(jù)（一）制定原則規(guī)程的整個起草過程嚴格按照工作計劃進行，并遵循“科學性、合理性、先進性、實用性、普遍性”原則。（二）制定依據(jù)本標準依據(jù)《地方標準管理辦法》的相關規(guī)定，青海省人民政府標準化行政主管部門可以對國家標準中未做規(guī)定的項目，制定地方標準，對國家標準中已作規(guī)定的項目制定嚴于國家標準的地方標準。結合青海省氯化鉀生產(chǎn)技術現(xiàn)10狀，嚴格按照 GB/T1.1《標準化工作導則 第 1部分：標準的結構和編寫》、GB/T20001.6《標準編寫規(guī)則 第 6部分規(guī)程標準》的規(guī)定編制。（三）與現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準的關系本規(guī)程在編寫內(nèi)容上，以國家和行業(yè)現(xiàn)有相關標準為基礎，結合當前生產(chǎn)和發(fā)展實際情況，針對氯化鉀兌鹵 -冷結晶法關鍵技術內(nèi)容提出的技術指標。在生產(chǎn)上，是為本省氯化鉀生產(chǎn)工藝做配套指導的地方標準。本規(guī)程是在國家相關的法規(guī)和強制性標準的基礎上結合地方實際情況制定出來的，與現(xiàn)行的法律法規(guī)沒有沖突。五、主要條款說明（一）主要技術指標工藝過程氯化鉀兌鹵-冷結晶法生產(chǎn)技術具有產(chǎn)品質量高，氯化鉀粒度大，而該工藝過程能耗低等特點。青海鹽湖工業(yè)股份有限公司多年來一直致力于開展利用不同原料生產(chǎn)氯化鉀的技術創(chuàng)新工作。該技術的核心是利用光鹵石分解后的分解液，在鹽田中經(jīng)調整至相圖中的 E點（氯化鉀、氯化鈉、光鹵石共飽）附近，與 F點鹵水（六水氯化鎂、氯化鈉、光鹵石共飽）按一定比例混合，兩種鹵水混合后因為“同離子效應”就會產(chǎn)生光鹵石和少量氯化鈉共同析出，其機理在于：上述兩種鹽溶液混合后，混合液體系點落到了光鹵石相區(qū)，且處于水圖氯化鈉和光鹵石溶解曲線和光鹵石飽和面的下11側，所以混合液體系是過飽和狀態(tài)，它將析出一定的鹽份，因其處于光鹵石結晶區(qū)，其首先析出光鹵石，待氯化鈉飽和后，光鹵石和氯化鈉共同析出，至兌鹵完成液呈飽和狀態(tài)。另外，不同的兌鹵比，產(chǎn)生的光鹵石量是不同的。該工藝的發(fā)展主要是基于對資源的綜合利用及填補國內(nèi)高品位氯化鉀的空白。主要流程是將浮選廠分解液在鹽田進行調整后與排放的老鹵在兌鹵器中按照一定的兌鹵比混合，結晶出氯化鈉含量較低的低鈉光鹵石。E鹵 F鹵溢流液光鹵石鹽田

兌 鹵 器濃 密 機半成品離心機結 晶 器母液濃 密 機成品離心機轉筒干燥機KCl圖1兌鹵—冷結晶法生產(chǎn)工藝流程圖12工藝流程為：浮選廠排出的分解液經(jīng)過鹽田調制后，達到相圖中的 E點，然后和老鹵（F 鹵）按一定比例在兌鹵器中進行兌鹵，因為 “同離子效應”析出低鈉光鹵石，經(jīng)過濃密機增稠后，進行固液分離，低鈉光鹵石固體進入結晶器進行分解結晶，結晶器底流經(jīng)濃密機增稠后，進行固液分離、干燥后得到品質高，粒度大的氯化鉀產(chǎn)品。工藝參數(shù)氯化鉀生產(chǎn)技術兌鹵-冷結晶法目前在察爾汗地區(qū)有大小數(shù)套生產(chǎn)裝置，主要工藝參數(shù)是在原有初步設計的基礎上，結合生產(chǎn)實際情況不斷摸索、總結、調整，最終確定了一套現(xiàn)行工藝參數(shù)。（1）試生產(chǎn)期間參數(shù)E鹵試生產(chǎn)期間參數(shù)分解液是由浮選車間分解結晶后排出的母液，因為浮選時分解結晶工藝要求及生產(chǎn)控制不同，分解液在相圖中離相圖E鹵有一些差距，而且不同溫度時，E鹵位置也不同，所以在實際兌鹵生產(chǎn)過程中，對分解液進行人工調制時，對E鹵的控制也不同。試生產(chǎn)過程中對E鹵要求見表1。表1試生產(chǎn)過程中對E鹵組成要求組分KClNaClMgCl2波美度含量（W%）2.10～5.421.80～4.8916.25～26.4327.10～31.28②試生產(chǎn)期間兌鹵工序工藝參數(shù)13兌鹵-冷結晶首套裝置在察爾汗地區(qū)，設計中存在一定缺陷，試車期間缺乏工藝操作經(jīng)驗，造成整個系統(tǒng)不穩(wěn)定，低鈉光鹵石質量波動較大，且氯化鈉含量較高，裝置回收率較低。試生產(chǎn)時低鈉光鹵石工藝控制參數(shù)見表 2，試生產(chǎn)時冷結晶工序工藝參數(shù)表 3。表2 試生產(chǎn)時低鈉光鹵石工藝控制參數(shù)組分 KCl NaCl MgCl2含量（W%） 20.62～21.75 3.20～9.43 28.95～31.85表3試生產(chǎn)時冷結晶工序工藝參數(shù)溫度波美度結晶器礦水比（重結晶器底流濃度（W%）（℃）量比）528.0～29.01：0.7422～281028.5～29.51：0.5321～271529.5～30.01：0.4023～262029.5～30.31：0.2924～29（2）現(xiàn)行工藝參數(shù)①E鹵工藝參數(shù)隨著鹽田曬礦技術水平的不斷提高，掌握了鹽田調制分解液的實踐方法，從而提高了 E鹵的控制點，確定了 E鹵的最優(yōu)指標，現(xiàn)行 E鹵組分見表 4。表4現(xiàn)行E鹵組成組成組分KClNaClMgCl2波美度含量（W%）2.50～4.002.10～4.5017.50～25.5527.50～31.50②F鹵工藝參數(shù)根據(jù)工藝控制不斷優(yōu)化，對F鹵調控要求也在不斷提高，通過工藝調控優(yōu)化過程總結，確定了 F鹵最優(yōu)指標?，F(xiàn)行 F14鹵組分見表5。表5現(xiàn)行F鹵組成組分KClNaClMgCl2波美度含量（W%）0.01～0.060.33～0.8033.60～35.0035.00～36.30③兌鹵比參數(shù)兌鹵比參數(shù)見表6。溫度℃E鹵：老鹵（重量比）51：1.20～1.30101：1.15～1.20151：1.10～1.15201：1.05～1.10以原料鹵（E鹵和F鹵）為基準計算光鹵石產(chǎn)率時 ,通過試驗和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析得出，當兌鹵比 1.05≤K≤1.30 時，生產(chǎn)出的光鹵石的產(chǎn)率隨著兌鹵比 K的增大而增大，但是產(chǎn)生的光鹵石的質量卻隨著兌鹵兌鹵比K的增大而減小，也就是說隨著兌鹵比的增大光鹵石的產(chǎn)量增大了但是光鹵石中的氯化鈉含量卻增加了，光鹵石的質量是下降的。當光鹵石中氯化鈉含量大于控制指標時減小兌鹵比，當光鹵石中氯化鈉含量在控制指標下線時，可以適當增加兌鹵比以增加光鹵石的產(chǎn)量。④低鈉光鹵石工藝參數(shù)在實際生產(chǎn)中，經(jīng)過對生產(chǎn)工藝不斷摸索、 總結、優(yōu)化，通過對兌鹵系統(tǒng)進行優(yōu)化，實現(xiàn)兌鹵比隨E鹵和F鹵組分及溫度的變化而進行合理調整，從而保證兌鹵時產(chǎn)生的低鈉光鹵石的品質。經(jīng)過不斷的摸索、 總結和實踐，通過合理控制，15實現(xiàn)低鈉光鹵石中氯化鈉含量從 8%以上，保證控制在 7%以內(nèi)，從而實現(xiàn)低鈉光鹵石在分解過程中加水量降低，同時降低了氯化鉀的溶解損失?，F(xiàn)行低鈉光鹵石工藝參數(shù)見表 6。表6 現(xiàn)行低鈉光鹵石工藝參數(shù)組分 KCl NaCl MgCl2含量（W%） 21.70～23.50 3.50～7.00 30.50～33.50⑤冷結晶工序工藝參數(shù)經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐，通過對結晶系統(tǒng)管路控制系統(tǒng)的合理優(yōu)化，加強冷結晶過程中光鹵石的分解結晶速度控制，對結晶器的成核速率和成核數(shù)量進行有效控制，根據(jù)物料組分情況對整個兌鹵-冷結晶工藝參數(shù)也進行了合理的調整，而且提高了鉀的回收率，實現(xiàn)了裝置生產(chǎn)能力的提高。冷結晶工序工藝參數(shù)見表 7。表7冷結晶工序工藝參數(shù)溫度波美度結晶器礦水比（重結晶器底流濃度（W%）（℃）量比）528.0～29.01：0.7025～301028.5～29.51：0.4925～301529.5～30.01：0.3625～302029.5～30.31：0.2625～30進入結晶器的低鈉光鹵石在結晶器的分解收到環(huán)境溫度和礦水比的影響較大，當環(huán)境溫度在 5℃左右時，由于低鈉光鹵石分解時間較長且慢，所以礦水比需要增大一部分，實際控制加水量根據(jù)波美度和粗鉀分析數(shù)據(jù)進行適當調整；當環(huán)境溫度上升時由于低鈉光鹵石分解速度加快，所以礦水比隨著環(huán)境溫度的升高逐漸下降，礦水比的具體控制兩根據(jù)16婆美度和粗鉀產(chǎn)品的分析數(shù)據(jù)進行適當調整。（3）產(chǎn)品質量指標見表8表8氯化鉀產(chǎn)品質量指標指標項目Ⅰ類Ⅱ類優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品二等品合格品氧化鉀（K2O）的質量分數(shù)/%61.060.062.060.059.057.062.0≥水分（H2O）的質量分數(shù)/%2.02.02.02.02.02.02.0≤鈣鎂合量（Ca+Mg）質量分數(shù)/%0.40.50.3————————≤氯化鈉（NaCl）的質量分數(shù)/%1.62.01.2————————≤水不溶物的質量分數(shù)/%0.20.30.1————————≤注1：除水分外，各組分質量分數(shù)均以干基計。注2：Ⅰ類中鈣鎂合量、氯化鈉及水不溶物的質量分數(shù)作為工業(yè)用氯化鉀推薦性指標，農(nóng)業(yè)用不限量。3.產(chǎn)品質量檢驗方法氯化鉀產(chǎn)品質量檢驗按照氯化鉀國家標準 GB/T6549執(zhí)行。六、重大意見分歧的處理依據(jù)和結果本標準方法征求了青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司、青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司、格爾木藏格鉀肥股份有限公司等多家單位的建議，受到了多家單位的支持，對提出建議均予以采納并進行了溝通交流，無重大意見分歧產(chǎn)生。編制說明中征求意見匯總處理表見表 9。17表9 征求意見匯總處理表序標準條款意見內(nèi)容號1、GB6549建議修改為GB/T6549;2、圖1的標題請調整至圖片的下方；如是word版本問題引起的標題位置移動，建議轉化為pdf格式后發(fā)布；13、圖1的上半部分圖片要表達