無錫某大型地下車庫施工方案

**工程A標地下停車庫A施工方案編制人審核人上海**有限公司***項目部二〇〇八年六月目錄TOC\o"1-3"\u1．編制說明12．編制依據(jù)13．工程概況13.1工程建設概況13.2工程設計概況1地理位置1工程規(guī)模1標高系統(tǒng)1結構概況1墻基防潮層2地下室防水工程2外墻飾面做法2門窗工程防火要求23.2.9室內裝飾33.3測量放線3明確車庫結構相對車庫結構標高差異。33.3.2坐標定位縱向、橫向軸線33.3.3建立水準點43.4結構設計43.5工程施工特點43.6工程主要技術經(jīng)濟指標44．施工部署54.1施工流程54.2具體施工部署54.3施工進度計劃64.4施工組織機構65．勞動力組合、技術人員配置及施工機具配置75.1勞動力計劃75.2施工機具配置76．重點部位的施工方法及技術措施96.1基礎土方施工96.2基坑排水及基坑防護96.3底板墊層施工及底板防水10底板墊層施工10底板防水施工106.4模板與鋼筋施工技術方案11底板模板施工11底板鋼筋施工126.4.3側墻板制作136.4.4墻身外側模安裝13墻身內側模安裝136.4.6模板安裝技術136.4.7墻厚撐頭制作136.4.8框柱模板制作和安裝136.4.9柱模定位技術136.4.10頂板梁及平板模板制作安裝14現(xiàn)澆樓梯模板146.5.墻板鋼筋綁扎166.6砼工程16商品砼的質量控制16砼的澆筑16砼的養(yǎng)護18本工程防止砼裂縫的方法19砼試塊留置196.7后澆帶施工20基礎后澆帶施工20外墻后澆帶施工206.8坡道結構施工組織21注意事項216.9防水施工21基礎底板防水施工21外墻防水施工216.10門窗工程226.11屋面工程226.11.1屋面做法226.11.2屋面施工要點226.12基礎回填土227．施工外腳手架238．質量保證措施248.1質量管理措施248.2質量通病的防治259．安全保證措施259.1施工現(xiàn)場安全防護措施要點259.2安全防火措施要點259.3消防保衛(wèi)措施269.4文明施工措施269.5環(huán)境保衛(wèi)措施269.6降低成本措施26附1：400×900梁支架計算28附2：200厚頂板支架計算321．編制說明（1）本施工方案是根據(jù)本工程的特點，學習和理解設計意圖并結合我項目部的施工能力及技術裝備情況，并與有關人員反復討論、研究而編制的。（2）在編制過程中，注重于重點部位和主要工序施工方法和技術要求的介紹,其他只作簡要說明。（3）人員組織、機具投入及目標制定等是根據(jù)我公司的綜合能力及實踐經(jīng)驗確定的。2．編制依據(jù)（1）無錫市政設計研究院提供的設計圖紙。（2）無錫水文工程地質勘察院提供的地質報告。（3）本工程施工所處的季節(jié)及本工程的具體特點。（4）本工程的施工環(huán)境及條件。（5）我公司承建本工程所具備的機械設備、人員及同類型工程施工技術方面的優(yōu)勢。3．工程概況3.1工程建設概況本車庫工程座落于主干路**路北路和**南路之間的**廣場內。車庫東西向長105.3m，南北向53.1m，平面位置由城市坐標確定，鄰近方廟路交叉口。3.2工程設計概況3.2.1地理位置本車庫工程座落于主干路**路北路和**南路之間的中央廣場內。車庫東西向長105.3m，南北向53.1m，平面位置由城市坐標確定，鄰近方廟路交叉口。3.2.2工程規(guī)模車庫占地面積5340.4㎡，建筑面積5484.9㎡，主體為Ⅰ層框架結構，建筑耐火等級：一級；屋面防水等級：Ⅱ級；抗?jié)B標號S6。3.2.3標高系統(tǒng)本建筑設計室內標高±0.000，相當于黃海系統(tǒng)絕對標高5.810m，室內外高差0.810m。本工程除注明外，地面標高為建筑標高，屋面為結構標高。3.2.4結構概況本車庫主體為Ⅰ層框架結構，東西向柱距8100，軸1～軸14共8100*13=105300，南北向柱距除邊跨A～B為6500，G～H為6100，余均8100，軸A～軸H共6500+8100*5+6100=53100。外墻均為200厚鋼筋砼KM1非承重空心磚。3.2.5墻基防潮層基礎墻在室內地坪下600mm處做防水砂漿防潮層。5#砂漿摻避水漿30mm厚梁柱與多孔墻、加氣砌塊及其它輕質墻體交接處，粉刷前在墻面內外加釘鋼絲網(wǎng)，寬度為墻面每邊不小于300mm。3.2.6地下室防水工程①地下室底板－高聚物改性瀝青防水卷材防水。②地下室外墻－室外0.6米內用3：7灰土回填，其它另見外墻做法。③地下室頂板－高聚物改性瀝青防水卷材④防水砼施工縫，穿墻管道預留洞、轉角、坑槽、后澆帶等部位和變形縫等地下防水薄弱環(huán)節(jié)應按《地下防水工程質量規(guī)范》(GB50208)辦理。3.2.7外墻飾面做法①±0.000以上，無保溫涂料外墻面——噴刷外墻涂料+6mm厚1：2.5水泥砂漿粉面，水刷出小麻面+12mm厚1：3水泥砂漿打底+界面處理劑+基層墻體。②±0.000以上，無保溫涂料外墻面——貼面磚6mm厚（硅橡膠彈性底漆勾縫+聚合物砂漿+耐堿玻纖網(wǎng)格布（二層）+聚合物砂漿+20mm厚1：3水泥砂漿找平+基層墻體。③-1.650與土層接觸外墻（泵房、水池外墻）——20mm厚蒸壓灰砂磚保護層+8mm厚防水砂漿粉面抹平+12mm厚防水砂漿打底+3mm厚貼必定BAC雙面自貼卷材+自防水鋼筋砼外墻（泵漿表面抹平壓光）+水泥基滲透結晶型防水層（涂刷）3.2.8門窗工程防火要求①門窗性能要求，材料構造性能要求具體設計，經(jīng)設計院、業(yè)主確認后方可加工。②防火墻和公共走道上疏散用的平開防火門應設閉門器；雙扇平開放火門，安裝安裝閉門器和順序器；常開防火門以電磁門吸固定在敞開位置，火警時電源自動切斷：敞開門靠閉門器和順序器關閉，關門信號反饋給消防控制中心。③防火簾均以被火面溫升作為耐火極限控制指標的特種卷簾，耐火極限不小于三小時，防火卷簾安裝在建筑承重構件上，卷簾上部不到頂，上部空間應采用耐火極限與墻體相同的防火材料封閉。④防⑤封閉梯間的防火門為乙級防火門，管道檢修門為丙級防火門。乙級以上平開防火門均設有關門器。消防控制室和消防水泵房均設有直通地面的安全門。3.2.9室內裝飾①地面—水泥砂漿，適用于車庫。做法：素土夯實，150㎜厚碎石墊層。，3㎜厚高聚物改性瀝青防水卷材2度，鋼筋混凝土S6，20㎜厚1：3水泥砂漿找平層，80㎜厚C20水泥混凝土隨打隨抹，配筋φ8＠200網(wǎng)，粗砂填縫。②樓面—水泥樓面，適用于一層（樓梯間）。做法：蘇J01-2002-2a/3③車庫頂板面—填土種植，適用于車庫頂面。做法：05J927-1-DM2-11-A④頂蓬—乳膠漆頂面。適用于一層。做法：蘇J01-2005-6/8⑤內墻面—乳膠漆墻面適用于現(xiàn)有墻面。做法：蘇J01—2005—9/5⑥分倉縫設置—樓地面采用整澆面層時，根據(jù)面層材料設置分隔縫（如無特殊說明小于20㎡時可不設）按《建筑地面工程施工質量檢驗規(guī)范》（GB502007—2002）進行施工驗收。⑦地下停車庫、倉庫等墻柱、陽角均需預埋75×6角鋼護角，高度1.5米，角鋼面抹灰面齊平，涂刷黑、黃相間色油漆。⑧窗臺、雨蓬、地腳、墻裙等均用1：2水泥沙漿粉面。3.3測量放線3.3.1明確車庫結構相對車庫結構標高差異。**路工程采用黃海系統(tǒng)絕對標高：專項工程地下車庫采用內部施工用的相對高程，其設計室內地坪標高±0.000相當于黃海系統(tǒng)絕對標高5.810，室內外高差0.810，即室外地坪標高5.000。本車庫工程±0.000為地面樓梯入口的室內地坪，通過樓梯進入地下車庫，地坪標高為-5.810（相當于絕對標高0.000）車庫屋頂標高為-1.650，屋頂填土后地面標高由+0.100～-0.750坡度變化。均為相對高程，施工時不能混淆。3.3.2坐標定位縱向、橫向軸線①車庫給定四個角的的坐標點，用用全站儀現(xiàn)場場定位，校驗驗對角線是否否有誤。②測定1～14和A～H軸線，用木樁在基基坑外采取措措施固定，原原則上在基坑坑外側各設兩兩個控制樁，再再用混凝土加加以保護。3.3.3建立立水準點可利用道路水準點點標高，但必必須引到基坑坑外。由于車車庫原地面積積較大，擬在在車庫面積中中心線基坑外外設置專用水水準點，采取取固定措施，防防止損壞。3.4結構設計計本工程主體結構采采用現(xiàn)澆鋼筋筋砼框架剪力力墻結構，框框架抗震設防防裂度為6度。防水等級為Ⅱ級。合理使用用年限50年?；A礎為鋼筋砼筏筏板基礎，基基礎埋深-6.53m，底板厚度800mm，結構框架柱柱500×5500mm，，框架架梁截面主要要有400××600~400×14400。砼強度等級：基礎礎墊層為C115，底板、墻墻板、頂板均均為C30S6抗?jié)B砼。3.5工程施工特特點（1）該工程為框架剪力力墻結構地下車庫庫，在施工中中必須以認真真、負責、科科學、務實的的工作精神，精精心組織合理理安排，嚴格格把關，確保保工程達到合合格標準。（2）該工程為無錫太湖湖新城重點項項目，質量要要求高。（3）該工程擬建場地平平坦、寬闊，要要搞好現(xiàn)場的的布置、管理理工作。（4）根據(jù)該工程特點點和該區(qū)域地地質情況，對對基礎施工、定定位放線應做做好詳細記錄錄。主體施工工中，立模、鋼鋼筋綁扎、澆澆筑、砌筑的的施工流程應應合理組織安安排，方能提提高施工進度度，縮短施工工工期，提高高經(jīng)濟效益。3.6工程主要技技術經(jīng)濟指標標根據(jù)本工程的施工工圖紙，統(tǒng)計計本工程的工工程指標如下下表：地下車庫主要工程程指標表序號名稱單位數(shù)量備注1C30S6砼M3不包括汽車坡道2C35S6砼M3不包括汽車坡道3HPB235鋼筋筋t不包括汽車坡道4HPB335鋼筋筋t不包括汽車坡道5HRB400鋼筋筋t不包括汽車坡道6防水㎡不包括汽車坡道7砌體M3不包括汽車坡道4．施工部署4.1施工流程定位放線驗槽合格土方開挖墊層施工，底板防防水底板模板、鋼筋底板混凝土側墻模板、鋼筋、混凝土頂板模板、鋼筋、混凝土裝飾裝修防水工程程及坡道施工工土方回填、掃尾4.2具體施工部部署（1）該項工程按照“平面流水、立立體交叉”的作業(yè)方式式，在施工中中采用兩個施施工段進行平平面流水立體體交叉施工，并并注意各階段段中各專業(yè)工工種施工必須須密切配合，交交叉作業(yè)。（2）地下停車庫按照后后澆帶分為三三個板塊，首首先由東向西西依次開挖至至基坑底，第第一個板塊開開挖完成后，立立即進行墊層層底板施工，再再進行側墻和和頂板的施工工，其余板塊塊按照開挖先先后順序，形形成流水作業(yè)業(yè)。4.3施工進度計計劃地下停車庫于7月月28日開始施工，于12月底完成最最后首尾清掃掃。具體施工工進度計劃見見附表。4.4施工組織機機構根據(jù)該工程特點，結結合我公司目目前管理體制制，對本工程程實行項目管管理，由項目目經(jīng)理全權負負責，對工程程的工期、質質量、安全、進進度、成本等等進行有計劃劃的組織管理理，具體機構構設置見下表表。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：生產(chǎn)負責人：技術負責人：質量負責人：生產(chǎn)負責人：技術負責人：質量負責人：安全負責人：預算負責人：副項目經(jīng)理：鋼筋組安裝隊砼鋼筋組安裝隊砼工隊后勤組裝飾隊木工隊材供組5．勞動力組合、技術術人員配置及及施工機具配配置5.1勞動力計劃劃序號工種人數(shù)進場時間備注1瓦工20按進度計劃進場2砼工30按進度計劃進場3木工、模工25～40按進度計劃進場4鋼筋工40按進度計劃進場5電焊工4按進度計劃進場6抹灰工20按進度計劃進場7裝飾工10按進度計劃進場8機修工1按進度計劃進場9電工2按進度計劃進場10架子工10按進度計劃進場11雜工20按進度計劃進場12水、電工6按進度計劃進場5.2施工機具配配置該工程現(xiàn)澆砼量較較大，為確保保投標工期，工工程質量，提提高經(jīng)濟效益益,我公司投放滿滿足施工需要要的機械設備備，由于本工工程采用商品品混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場不需要混混凝土攪拌機機，但提供的的砂漿機和其他他如電焊機、鋼鋼筋切斷機等等均應滿足該工程程施工需要。（詳詳見附表）序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1砂漿機4臺22插入式振動器1.5臺63平板振動器1.1臺24鋼筋切斷機2.5臺25推土機臺16電焊機30臺47電刨電鋸3.5臺28計量臺臺19鋼筋彎曲機1.5臺210挖土機臺4按要求11電夯2.5臺112氧氣焊設備套113卡車輛按需要14閃光對焊機100臺115電渣壓力焊機30臺216潛水泵10臺4主要檢測器具投入入：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀ZTS-602RR臺1放線、復核2水準儀NAL232臺1沉降觀測、找平3經(jīng)緯儀J2只14鋁合金塔尺3m根15游標卡尺150mm把16多功能檢測尺套17鋼卷尺50m把28鋼卷尺5m把59焊縫量規(guī)把110磅秤臺111自制托線板2m根56．重點部位的施工方方法及技術措措施6.1基礎土方施施工工程定位放線經(jīng)驗驗收合格后進進行基礎土方方施工。1．1基礎的土方在施工工過程中應做做好如下措施施：（1）通過軸線定位，機機械挖土，基基底留300mm土方人工開開挖、清土(清土完成且且驗槽合格后后，立即組織織施工碎石墊墊層，避免基基底土長時間間暴露在外)。（2）基坑開挖均按11：1放坡，土方方邊坡底線離離最外邊軸線線距離為1500mmm。6.2基坑排水及及基坑防護（1）本工程基坑基坑降降水采用明排水。對于地面水水及雨水，采采用明溝排水水，即沿基坑坑底外輪廓線線四周兜通排排水溝，排水水溝邊緣離開開坡腳不小于于0.3m，排排水溝底寬不不小于0.6m，坡底為0.1~0.5％排水溝底底比挖土面低低30~50cm集水水井底比排水水溝底低0.5~1.0m或深深于抽水泵進進水閥的高度度以上。集水水井壁用干磚磚壘砌，使?jié)B滲入基坑內地地下水經(jīng)排水水溝匯集于集集水井內，然然后采用潛水水泵將集水井井內抽至污水水沉淀池，經(jīng)經(jīng)沉淀池后排排入城市排水水管網(wǎng)。集水水井間距20~30mm。（2）在基坑上四周距基基坑邊1.00m位置上，布布置排水明溝溝接入附近河河道。并且基基坑邊向排水水溝具有明顯顯的排水坡度度，以防止地地面雨水侵入入基坑。（3）工地內基坑上周邊邊場地須平整整，不得積水水，并且均向向排水溝或排排水道方向具具有明確的排排水坡度，這這樣做可以有有效地避免了了施工污水或或雨水向基下下土層滲透。減減少基坑支護護的負擔。（4）地面上排水溝均采采用磚砌，內內凈尺寸400mmm×400mm，內粉水泥泥砂漿；排水水溝須排水通通暢，盡快地地排入附近河河道。（5）及時排除基坑積水水，確?；涌硬皇苡晁智秩?，是保證證地下室防水水施工質量的的前提。6.3底板墊層施施工及底板防防水底板墊層施工（1）基礎開挖，人工工清土完成后后，盡快組織織碎石墊層，避避免基底土長長時間暴露在在外，每隔5m左右設置標標高樁，樁頂頂標高定為混混凝土墊層標標高，防止碎碎石墊層的高高低差過大。（2）澆筑砼墊層施工工：在基槽驗驗收合格且石石子墊層完成成后，澆筑1100mm厚厚C15素砼墊層，各各墊層施工時時用水準儀控控制好標高，砼砼墊層要求表表面平整。所所有砼均須認認真養(yǎng)護。墊墊層施工應注注意集水井模模板的支設。打墊層砼之前，要開挖好集水井基坑。（3）結合各節(jié)段挖土土深度的不同同，采用分層層退坡挖土，嚴嚴禁一次開挖挖過長過陡，或或直接開挖至至坑底，影響響基坑施工安安全。（4）較深基坑開挖技技術，要充分分應用“時空效應”以提高工程程施工質量，挖挖土到預定標標高后立即進進行砼墊層封封底。（5）基坑橫向邊坡不不得小于1:1，且需在適適當位置留出出平臺，確保?；舆吰路€(wěn)穩(wěn)定，見基坑坑開挖橫斷面面圖。（6）由于施工節(jié)段面面積大，基坑坑開挖時，必必須分段，分分區(qū)對稱進行行，不得超挖挖。每個節(jié)段段墊層可分二二次或三次澆澆筑，縮短坑坑底暴露時間間。（7）基坑開挖后，應應及時設置排排水溝和集水水井，及時抽抽去積水，保保持坑底干燥燥。（8）基坑開挖至預定定標高以上20cm土層，應采采取人工挖土土整平，防止止擾動坑底土土層。（9）土方開挖時，棄棄土堆放應遠遠離基坑邊線線20m以外。底板防水施工6.3.2.1底底板外形尺寸寸及柱網(wǎng)布置置本車庫東西向(11)～(14)軸線尺寸105.33m；南北向(A)～(H)軸線尺寸53.100m，其中(1)～(2)軸8.10m僅有(C)～(B)軸16.200m底板結構。底底板結構在周周邊軸線各外外伸0.55m，截面500*5500?？蚣苤晃挥诳v橫軸線線交點處。其其中底板周邊邊框架柱與軸軸線偏位100，即軸線與與外墻面1550，與內墻面350，室內中間間柱均與軸線線居中布置。6.3.2.2沉降后澆帶帶布置設計給定(5)～～(6)、(10)～(11)軸間設置沉沉降后澆帶，將將底板分成三三大塊。6.3.2.3注注意事項：（1）地下車庫底板砼墊墊層澆筑完成成達到規(guī)范規(guī)規(guī)定的強度后后，待墊層表表面干燥，砼砼底板施工前前，在砼墊層層上涂刷兩道道聚氨酯防水水層。（2）防水卷材采用冷粘粘法施工。施施工過程中注注意對砼墊層層表面清理干干凈及卷材接接縫的處理。（3）本工程基礎采用CC30S6砼基礎底板板，按設計要要求在防水砼砼中摻加一定定比例的抗裂裂防滲纖維和和膨脹防水劑劑。（4）基礎砼施工完畢后后，及時進行行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14d，以控制砼砼的收縮變形形裂縫，保證證基礎砼的防防滲質量。6.4模板與鋼鋼筋施工技術方案案6.4.1底板模模板施工（1）驗槽與土方交接接、基坑排水水處理：由設設計、監(jiān)理參參加，確認地地質符合設計計要求。土方方工程交接完完畢，基坑排排水設施布置置完畢。（2）基礎底板側模均均采用木模板板，鋼管支撐撐。集水井均均采用2400mm厚磚胎胎模，用M10水泥砂漿砌砌筑，20厚1：2.5水泥砂漿單單面粉刷。（3）后澆帶模板采用用快易網(wǎng)片。后澆帶模板為一次模板，用Φ14螺紋鋼焊接鋼筋網(wǎng)，間距150mm，外覆快易網(wǎng)片，中間采用Φ25螺紋鋼對撐，兩側用Φ12螺紋鋼斜拉，上下與底板主筋焊牢，具體構造如圖所示。（墻板參照底板執(zhí)行）6.4.2底板鋼鋼筋施工（1）鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加加工場加工后后運至基坑內內人工綁扎。鋼鋼筋運輸采用用人工運輸，鋼鋼筋綁扎采用用扎筋絲綁扎扎牢固。每個個鋼筋交叉點點均必須綁扎扎。（2）基礎的鋼筋綁扎應應注意鋼筋的的方向與上下下層位置。（3）鋼筋的保護層采用用與砼同成份份的水泥砂漿漿制成的墊塊塊（墊塊制作作應專人負責責，制成大小小4-6CM見方方，嚴格控制制鋼筋保護層層厚度，底板板上層鋼筋保保護層為200mm,下層為40mmm，用于梁梁、柱側的砂砂漿墊塊帶必必須埋有扎筋筋絲。并注意意養(yǎng)護，這樣樣才能保證墊墊塊有較好的的強度），專專人墊放，墊墊放間距不大大于1m。（4）底板鋼筋接頭處理理方法采用機機械連接（直直螺紋），并并嚴格控制接接頭率。（5）底板鋼筋支撐系統(tǒng)統(tǒng)：采用Φ16鋼筋作馬馬蹬，間距800，上擱通長Φ12定位筋（如如左圖）（6）頂板鋼筋采用Φ112馬蹬，@600。（7）墻柱預埋插筋位移移預防對策：：墊層澆筑后，在墊墊層上彈出所所有墻體、柱柱子的準確位位置；所有插筋均采用電電焊固定，根根部與底板下下層鋼筋、上上部與底板上上層鋼筋焊接接；墻柱插筋可較上部部柱鋼筋籠每每側小一個主主筋直徑。所有墻板鋼筋一次次到頂。做法法如圖。6.4.3側墻墻板制作墻模板主要由側板板、立檔、橫橫檔、斜撐等等組成。采用1220*24000七夾板，邊邊框用50*70與七夾板鐵鐵釘連接，四四角用直角鐵鐵件加固連接接，框內用50*70方木@300加勁，成為1220**2400木定型模板板，本工程外外墻模從底板板頂面至頂板板頂面總高度度3800，可制成定定高3660，由三塊1220組合而成；；內墻模由底底面頂面至頂頂板梁底總高高2900（3200），可制成1220**2定型塊和調調節(jié)塊。6.4.4墻身身外側模安裝裝橫檔釘在加勁立檔檔外側，從底底部開始每隔隔0.8～1.0m一道。在橫橫檔與木樁之之間支斜撐和和平撐，如木木樁間距大于于斜撐間距時時，應沿木樁樁設通長的落落地橫檔，斜斜撐與平撐緊緊頂在落地橫橫檔上。當坑坑壁較近時，可可在坑壁上立立墊木，在橫橫檔與墊木之之間用平撐支支撐。6.4.5墻身內內側模安裝橫檔釘在加勁立檔檔外側，從底底部開始，每每隔0.8～1.0m一道。在橫橫檔與底板上上預埋Φ48短管之間支支木斜撐和平平撐。沿短管管內側設通長長的落地木橫橫檔，斜撐與與平撐頂緊在在落地橫檔上上。沿短管外外側設通長落落地橫管，搭搭設雙排支架架，水平桿和和斜緊頂模板板橫檔。6.4.6模板板安裝技術墻板安裝時，根據(jù)據(jù)邊線先定一一側模板，臨臨時用支撐撐撐住，用線錘錘校正模板的的垂直，然后后頂橫檔，再再用斜撐和平平撐固定。大大塊側模組拼拼時，上下豎豎向拼縫要互互相錯開，先先立兩端，后后立中部位。待待鋼筋綁扎后后，按同樣方方法安裝內模模。6.4.7墻厚厚撐頭制作為保證墻體的厚度度正確，在兩兩側模板之間間可用預制砼砼撐頭。砼撐撐頭60*600*300，制作時預預埋鐵絲，綁綁扎鋼筋時固固定墻身鋼筋筋上。注意鐵鐵絲頭不得接接觸模板。模板上口要釘搭頭頭木，間距不不大于1.0m，確保墻體體正確厚度。6.4.8框柱柱模板制作和和安裝框柱模板由四面?zhèn)葌饶?、柱箍、支支撐組成。本本工程邊柱共共38根，中間柱78根。擬加工工木制柱模4套。每套由由四塊500*33500木模組成，另另加四角連接接角鋼和抱箍箍組成。6.4.9柱模模定位技術框柱鋼筋在底板澆澆筑時已定位位預埋，為保保證柱位正確確，柱底部先先用方盤澆筑筑50mm厚細石砼，一一方面校正柱柱筋保護層，另另一方面進一一步校正軸線線尺寸，柱鋼鋼模架立時以以此方盤為準準，板模頂緊緊方盤后校正正垂直度，然然后支撐加固固柱模。根據(jù)柱身砼側壓力力下大小的原原理，柱箍下下部較密。在安裝柱模板前，先先綁扎好鋼筋筋，測出標高高在鋼筋上，同同時在已澆筑筑的底板面彈彈出軸線及邊邊線，按照邊邊線先把底部部方盤固定好好，澆筑底盤盤砼。為保證柱模的穩(wěn)定定，柱模之間間要用鋼管搭搭設水平撐、剪剪刀撐等相互互拉結固定。6.4.10頂頂板梁及平板板模板制作安安裝梁模板主要由底板板、側板、夾夾木、托木、梁梁箍、支撐等等組成。底板板用40～50mm長條板，側側板用厚25mm的長條板，加加木檔組成。在在梁底板下每每隔一定間距距（800～1000mmm）用頂撐（琵琵琶撐）支設設。本工程擬擬用鋼管搭設設滿樘支架，結結合頂板底模模支撐系統(tǒng)一一并實施。（1）梁模板安裝根據(jù)梁底標高，在在滿樘支架橫橫桿上鋪設格格柵，然后在在格柵上鋪梁梁底板，夾木木設在梁模兩兩側下方。將將梁側板與底底板夾緊并釘釘在底板格柵柵上。次梁模模板，還應根根據(jù)支撐平板板的格柵的標標高，在兩側側板外面釘上上托木（橫檔檔）。在主梁梁與次梁交接接處應在主梁梁側板上留缺缺口，并釘上上襯口檔，次次梁的側板和和底板釘在襯襯口檔上。梁模板安裝順序：：在滿樘支架架頂面按照主主梁底和次梁梁底標高鋪設設底板格柵→在柱模缺口口處釘襯口木木→鋪主梁底板板并校正標高高→主梁側板→在主梁側板板缺口處釘襯襯口木→鋪次梁底板→主次梁側板→將主梁、次次梁側板釘在在襯口檔上→校核標高。（2）頂板底模安裝頂板底模擬用竹夾夾板，鋪在梁梁側格柵上，格格柵兩頭支撐撐在梁側模托托木（橫檔）上上，格柵用斷斷面75*1550mm的方木，間間距按小鋼模模長度，一般般為1500mmm.頂板底模安裝時，先先在次梁模板板外側彈水平平線，水平線線標高為底板板標高減去頂頂板厚度300及格柵高度度，然后按水水平線釘上托托木，托木上上口與水平線線相齊，再把把靠梁橫旁的的格柵先擺上上，最后按小小鋼板長度依依次鋪設格柵柵，并釘在托托木上定位。6.4.11現(xiàn)澆澆樓梯模板本工程共有五座板板式樓梯，梯梯段4m左右。平臺臺梁和平臺板板的構造與肋肋形樓蓋模板板基本相同。梯梯段模板是由由底模、格柵柵、牽扛、牽牽扛撐、外邦邦板、踏步側側板、反三角角木等組成。梯段側板的寬度至至少要等于梯梯段板厚及踏踏步高，梯段段側板厚度為為40～50mm，長度按梯梯段長度確定定。反三角木木是由若干三三角木塊釘在在方木上，三三角木塊兩直直角邊分別等等于踏步的高高和寬，板的的厚度為40～50mm，方木的斷斷面50*1000，每一梯段段反三角用橫橫楞及方木支支吊。當先砌墻后澆樓梯梯時，先立平平臺梁，平臺臺梁的模板及及梯基側板。在在平臺梁和梯梯基側板上釘釘托木，將格格柵支于托木木上，格柵的的間距為400～500mm，斷面為50*1000方木。格柵柵下立牽扛及及牽扛撐。牽牽扛斷面為50*1550mm，牽扛撐間間距為1～2m，其下通長長墊板。牽扛扛應與格柵相相互垂直，牽牽扛之間應用用拉桿相互拉拉結。然后在在格柵上鋪梯梯段底板，底底板厚25～30mm，底板縱向向應與格柵相相垂直。在底底板上劃梯段段寬度線，依依線立外幫板板，外幫板可可用夾木或斜斜撐固定。再再在靠墻的一一面立反三角角木要，反三三角木的兩端端與平臺梁和和梯基的側板板釘牢，然后后在反三角木木與外幫板之之間逐塊釘踏踏步側板，踏踏步側板一頭頭釘在外幫板板的木檔上，另另一頭釘在反反三角木的側側面上。當先澆樓梯后砌墻墻時，則梯段段兩側都應設設外幫板，梯梯段中間加設設反三角木，其其他與先砌墻墻體做法相同同。6.5.墻板鋼筋筋綁扎（1）先將底板插筋調直調調勻，將插筋筋上的水泥砂砂漿清理干凈凈。（2）采用鋼管搭設支撐撐鋼筋用的架架子，其鋼管管上橫管標高高控制在墻體體縱向鋼筋的的上口標高處處。（3）綁扎鋼筋要控制好好鋼筋上口標標高，防止高高矮不一。（4）最外兩排鋼筋應全全數(shù)綁扎，其其它部位可梅梅花式綁扎，注注意將所有的的綁扎按入墻墻體內，防止止造成滲水通通道。（5）墻板鋼筋的保護層層采用預制砂砂漿墊導體，其其厚度外墻外外側為50mm，外墻內側側為25mm，間距不得得大于1000，梅花式布布置。在墻外外側保護層大大于40時應在保護護層中增加φb4@2000附加鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。（6）墻板鋼筋接頭處理理方法采用搭搭接方法，搭搭接長度及接接頭率嚴格按按設計規(guī)范要要求執(zhí)行。（7）對鋼筋綁扎的其它它要求應滿足足設計和施工工及江蘇省施施工技術操作作規(guī)程的要求求。墻板施工工時注意有關關預埋件和預預留洞。6.6砼工程商品砼的質量控制制材料要求：采用礦礦碴水泥，加加強水泥進場場檢驗工作，防防止不合格水水泥進場；采采用中粗砂，含含泥量小于3%；5~40mmm碎石以及粉粉煤灰、外加加劑等。根據(jù)設計要求和規(guī)規(guī)范要求進行行材料檢驗。砼的配制，應嚴格格掌握各種原原材料的配合合比，其重量量誤差不得超超過規(guī)范要求求。砼的攪拌拌時間應符合合規(guī)范要求。商品砼應及時運至澆澆筑地點，入入模澆筑。在在運送過程中中，要防止砼砼離析、灰漿漿流失、坍落落度變化等現(xiàn)現(xiàn)象，如發(fā)生生離析現(xiàn)象，必必須進行人工工二次拌合后后方可入模。對砼生產(chǎn)進行連續(xù)續(xù)性質量監(jiān)控控?？刂祈诺奶涠葹闉?0-122cm，砼均應做做坍落度測試試。砼的澆筑本工程所有結構砼砼均采用商品品砼。商品砼砼由攪拌車運運輸至現(xiàn)場，然然后采用二臺臺汽車泵泵送送入施工部位位。入泵坍落落度控制在12㎝，采用分分層澆筑、分分層振搗、循循序推進、一一次到頂、保保證上層砼蓋蓋住已澆筑好好的下層砼，上上下層砼之間間的澆灌間隙隙時間不超過過4小時的澆筑筑方法?；A筏板砼施工前前應做好商品品砼澆筑前的的試配工作，確確保商品砼良良好的施工性性能及保證施施工質量性能能。做好施工工機械的準備備工作。做好好商品砼的連連續(xù)供應的外外部交通協(xié)調調工作。在基礎筏板砼澆過過程中，及時時做好后澆帶帶處的清理工工作。（1）砼的振搗根據(jù)砼泵送時自然然形成的一個個坡度的實際際情況，在每每個澆筑帶的的前、后布置置三道振搗器器。第一道布布置在砼的卸卸料點，主要要解決上部砼砼的搗實；由由于底皮鋼筋筋間距較密，第第二道布置在在砼的坡腳處處，確保下部部砼的密實；；第三道布置置上述二道振振搗器的中間間確保砼與下下層砼的接合合密實。隨著著砼澆筑工作作的向前推進進，振動器也也相應跟上，以以確保整個高高度砼的質量量。如圖所示示。砼的斜坡分層振搗搗示意圖（2）砼泌水處理大流動商品砼在澆澆筑、振搗過過程中，上涌涌的泌水及浮浮漿順砼坡面面下面流到坑坑底，泌水及及浮漿均對砼砼的強度、抗抗?jié)B、抗裂縫縫不利，因而而在筏板墊層層施工時，應應時墊層在橫橫軸向方向上上做出約2㎝的排水坡坡度（對于承承臺，則在承承臺墊層上留留設凹坑，這這樣泌水或浮浮漿或積水可可采用吸漿排排除），在筏筏板側磚胎模?；_留設預預留孔，使大大部分泌水順順墊層坡度通通過兩側磚胎胎模留向筏板板外基坑內的的排水明溝或或集水井，采采用潛水泵及及時抽除。對對于流向筏板板內坑井的浮浮漿及泌水，則則在坑井墊層層砼施工時，留留設浮漿、泌泌水小坑槽，砼砼澆筑時，及及時采用真空空吸漿機將坑坑井內的浮漿漿、泌水抽除除。少量來不不及排除的泌泌水隨著砼澆澆筑的向前推推進被趕至基基坑頂端，由由頂端磚砌胎胎模下部的預預留孔排至筏筏板外。當砼砼大坡面的坡坡角接近頂端端磚胎模時，改改變砼的澆筑筑方向，即從從頂端往回澆澆筑，與原斜斜坡相交成一一個集水坑，這這樣集水坑逐逐步在中間縮縮小成水潭，采采用真空吸漿漿機及時排除除浮漿與泌水水。如下圖所所示。（3）砼澆筑標高的控控制與表面處處理：標高的控制：采用用在鋼筋架立立支架上按1000××1000網(wǎng)布置鋼筋筋頭標高控制制標記，以控控制砼的澆筑筑厚度與標高高。同時在做做平時，及時時對標高進行行復核。砼表面處理：泵送送商品砼，其其表面水泥砂砂漿層較厚，應應做好筏板表表面的處理工工作。在砼澆澆筑到頂，二二次振搗后，認認真處理抹平平；砼初凝前前用鐵滾碾數(shù)數(shù)遍，再用木木蟹打磨壓實實，以閉合收收水裂縫；在在終凝前采用用鐵板及木蟹蟹進行最后一一次的抹平壓壓光工作；在在砼終凝前及及時覆蓋塑料料薄膜及草袋袋，以做好保保溫養(yǎng)護工作作。（4）地下外側砼墻體體吊模處砼的的澆筑：在地下室底板砼澆澆筑時，外側側墻體吊模處處的砼特別易易造成質量事事故（如蜂窩窩、麻面、氣氣孔、不密實實等），因而而在砼澆筑前前應對此有針針對性的交底底，并派經(jīng)驗驗豐富人員澆澆筑。此處砼在底板砼澆澆筑到標高，采采用人工煤鏟鏟下料分層澆澆筑并振搗密密實。在相鄰處底板振搗搗的同時，易易造成吊模處處砼脫空分層層，因而此時時須對吊模處處砼正次振搗搗，確保分一一層面的密實實。在底板振搗完畢、吊吊模處砼初凝凝前，采用插插入振搗器，在在吊模外側對對吊模處砼再再次進行復振振一次。吊模處砼澆筑完畢畢應派專人清清理施工縫、清清理墻體插筋筋上的污染物物，以保證下下次地下室墻墻體砼澆筑時時的施工縫清清理的困難。砼的養(yǎng)護澆筑后砼的養(yǎng)護對對砼質量影響響極大，要高高度重視。對砼底板基礎采用用保溫蓄熱養(yǎng)養(yǎng)護法，養(yǎng)護護時間不少于于14天。采用塑料薄膜保濕濕養(yǎng)護，砼終凝凝后在砼表面面覆蓋一層塑塑料膜，并澆澆水養(yǎng)護。底板砼的養(yǎng)護是防防止砼出現(xiàn)裂裂縫的關鍵工工作，必須高高度重視。實實踐證明，蓄蓄熱養(yǎng)護是防防止砼裂縫行行之有效的方方法。本工程程采用塑料薄薄膜覆蓋的養(yǎng)養(yǎng)護方法。協(xié)調好養(yǎng)護與后續(xù)續(xù)工序施工的的關系是一個個不可回避的的問題，從施施工進度上來來看，都希望望能盡快進行行后續(xù)工序的的施工，因此此必須認真協(xié)協(xié)調好養(yǎng)護與與后續(xù)工序施施工的關系。我我們的做法是是：上部放線線工作搶在保保溫養(yǎng)護之前前完成，即利利用開始處于于升溫價段的的有利時機，迅迅速完成放線線工作；在當當砼強度達到到規(guī)范規(guī)定的的強度時即開開始后續(xù)工序序的施工，在在施工前對操操作人員進行行詳細的技術術交底，要求求的施工中，做做到材料輕拿拿輕放，不隨隨意掀開一塊塊。施工一塊塊，再覆蓋一一塊，盡量縮縮短翻開的時時間；同時組組織專門人員員負責砼的養(yǎng)養(yǎng)護工作，在在施工中專門門監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未及時覆蓋蓋的及時予以以覆蓋。6.6.4本工程程防止砼裂縫縫的方法地下室底板砼及地地下室外墻柱柱在澆筑過程程中及澆筑后后的養(yǎng)護期間間易產(chǎn)生裂縫縫，其原因有有以下幾點：：水泥水化熱引起的的溫度應力和和溫度變形，砼砼內部與表面面的溫差是大大體積砼產(chǎn)生生裂縫的主要要原因。外界氣溫變化的影影響，砼面面面溫度與外界界氣溫之差也也是產(chǎn)生裂縫縫的重要原因因。砼的收縮變形：砼的塑性縮變形，砼砼終凝裂縫產(chǎn)產(chǎn)生在砼硬化化之前，砼仍仍處于塑性狀狀態(tài)，上部砼砼的均勻沉降降受到了限制制。砼的體積變形，砼砼終凝之后會會發(fā)生體積變變形既可收縮縮也可能膨脹脹，主要視溫溫度和水泥用用量。干燥收縮，砼中大大部分水份要要蒸發(fā)，隨著著砼的干燥，收收縮的差異，從從而產(chǎn)生裂縫縫。砼的勻質性的影響響，砼攪拌和和澆筑時，由由于坍落度、外外加劑、石子子粒徑的差異異以及振搗的的密實度不一一，都會影響響砼的勻質性性，而造成砼砼的彈性模量量的不均勻，因因而產(chǎn)生民縮縮變形中的應應力集中，引引起裂縫。結構設計方面的影影響，如預留留洞、槽的砼砼薄弱部位易易形成裂縫。本工程防止砼裂縫縫措施合理選擇砼的配合合比，事先與與部砼供應商商協(xié)商，盡量量選用水化熱熱氏和安定性性好、強度好好的水泥，并并在滿足要求求的前提下，盡盡可能減少水水泥用量，以以減少水化熱熱，C30SS64255#水泥用量控控制在380Kg//m3左右。控制石子、砂子的的含量分別不不超過配比含含量的101%和103%。地下室墻柱同其上上頂板分兩塊塊施工完成，保保證施工進度度的連續(xù)性。在砼中摻入一定數(shù)數(shù)量的粉煤礦礦灰和緩凝劑劑，既減少水水泥用量又推推遲水化熱的的峰值期。特別重視砼的保溫溫養(yǎng)護，采用用覆蓋草袋或或塑料薄膜，并并延期拆除墻墻膠合板模板板，保養(yǎng)期為為15天，派專人人養(yǎng)護。6.6.5砼試塊塊留置砼試塊留置根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土澆澆筑方量，連連續(xù)澆筑1000mm3以上的，同一一配合比的混混凝土每200m3留置一組標標養(yǎng)試塊（1000mm3以下，每100m3留置一組），每500m3留置一組同條條件養(yǎng)護試塊塊，同時根據(jù)據(jù)混凝土的澆澆筑部位，每每次澆筑混凝凝土梁、板混混凝土時，留留置一組拆模模試塊。標養(yǎng)養(yǎng)試塊在混凝凝土成型拆模模后，立即送送至現(xiàn)場試驗驗室進行標養(yǎng)養(yǎng)。同條件試試塊及拆模試試塊在混凝土土成型拆模后后，采用與代代表部位相同同的養(yǎng)護條件件進行養(yǎng)護。對對有抗?jié)B要求求的混凝土結結構，其混凝凝土試件在澆澆筑地點隨機機取樣。同一一工程，同一一配合比的混混凝土，取樣樣不少于一組組，留置組數(shù)數(shù)根據(jù)實際需需要確定，并并在混凝土成成型拆模后立立即送至現(xiàn)場場試驗室進行行標養(yǎng)?；炷猎噳K養(yǎng)護護期滿后，按按規(guī)范要求在在試驗室進行行抗壓試驗并并出具試驗報報告，30%送至無錫市市市政檢測中中心進行抗壓壓試驗。6.7后澆帶施工工基礎后澆帶施工（1）根據(jù)設計要求，布布置二道2000寬貫穿基礎礎底板至屋面面的后澆帶。后后澆帶上部結結構各部分工工程施工完畢畢后用比相鄰鄰梁板砼高一一等級微膨脹脹砼封閉?；A后澆帶施施工質量同樣樣是確保整個個基礎防水防防滲質量關鍵鍵工序之一。（2）基礎底板后澆帶施施工，如下圖圖所示:外墻后澆帶施工外墻后澆帶施工，外外保護墻砌筑筑豎向每隔5500mm放放置2φ6.5，由后后澆帶向兩邊邊均勻布置，其其防水施工如如下圖所示：：注意事項：頂板梁底標高以上上1cm框架柱設置置施工縫，外外墻頂板標高高以下20cm設置施工縫縫，同時設置置鋼板止水片片。6.8坡道結構構施工組織主體結構施工時，兩兩端坡道接口口設置變形縫縫。四條坡道道結構安排在在主體結構后后澆帶等待主主體結構砼養(yǎng)養(yǎng)護60天期間實施施。6.8.1注意事事項（1）地下車庫底板砼砼墊層澆筑完完成達到規(guī)范范規(guī)定的強度度后，待墊層層表面干燥，砼砼底板施工前前，在砼墊層層上涂刷兩道道聚氨酯防水水層。（2）防水卷材采用冷冷粘法施工。施施工過程中注注意對砼墊層層表面清理干干凈及卷材接接縫的處理。（3）本工程基礎采用用C30S6砼基礎底板板，按設計要要求在防水砼砼中摻加一定定比例的抗裂裂防滲纖維和和膨脹防水劑劑。（4）基礎砼施工完畢畢后，及時進進行保濕養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不得少于14d，以控制砼砼的收縮變形形裂縫，保證證基礎砼的防防滲質量。6.9防水施工6.9.1基礎底底板防水施工工（1）墊層澆筑完成，砼砼底板施工前前，在砼墊層層采用熱溶法法鋪設防水卷卷材。（2）本工程基礎采用CC30S6砼基礎底板板，按設計要要求在防水砼砼中摻加一定定比例的抗裂裂防滲纖維。（3）基礎砼施工完畢后后，及時進行行保溫蓄熱養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得少于于14d，以控制砼砼的溫差變形形裂縫及砼的的收縮變形裂裂縫，保證基基礎砼的防滲滲質量。6.9.2外墻防防水施工（1）外墻防水為3厚貼貼必定BAC自粘防水卷卷材。（2）本工程外墻砼均采采用C30S6防水砼。（3）墻柱同上部梁板結結構砼分兩部部分施工，保保證施工進度度的連續(xù)性。6.10門窗窗工程本地下車庫工程的的門窗加工廠廠商，材料構構造性能在預預貨之前，必必須設計院、業(yè)業(yè)主確認后方方可加工。對對各種類型的的防火門窗的的功能均需符符合設計要求求。施工時應應注意如下幾幾個方面：（1）操作前注意驗看各類門窗規(guī)格格、型號、功功能是否符要要求，配件是是否齊全，經(jīng)經(jīng)驗合格，核核驗門窗洞口口位置及尺寸寸、標高，檢檢查預留孔位位置，尺寸是是否吻合，并并清理干凈。（2）操作工藝流程按照常規(guī)彈線→門門窗洞口處理理→防腐、防滲滲處理及埋設設連接鐵件→門窗拆包、檢檢查→就位和臨時時固定→校正及門窗窗固定→門窗扇安裝→門窗四周堵堵縫密封嵌縫縫→清理→安裝五金配配件→安裝門窗密密封條。（3）操作要點門窗固定后，應及及時處理門窗窗和墻體縫隙隙，采用礦棉棉或玻璃氈條條分層嵌縫填填塞，外表面面深槽口應嵌嵌縫膏。6.11屋面面工程6.11.1屋屋面做法本工程屋面為現(xiàn)澆澆300mm厚鋼筋砼屋屋面板，砼抗抗?jié)B等級S6，屋面種土土回填，具體體做法見05J9227-1-((DM2)111-A6.11.2屋屋面施工要點點（1）防水工程施工工工藝要求嚴格格，施工時避避開雨季或冬冬季。（2）重視砼粗細骨料料的節(jié)配要求求，嚴格按照照設計要求抗抗?jié)B等級S6級配。（3）嚴格按設計要求求布置止水帶帶。6.12基礎回填填土在地下室四周土回回填后頂板尚尚未按設計覆覆土前，應在在四周回填土土中設置足夠夠數(shù)量的集水水坑，坑底標標高在基礎筏筏板面以上0.5m，集水坑由由專人負責，及及時排除坑內內積水?？觾葍人豢刂圃谠?4.5m以下。在場地排水系統(tǒng)正正常排水的情情況下，待地地下室頂板覆覆土完成后，方方可停止集水水坑排水，回回填集水坑?；靥钔辆捎矛F(xiàn)場場土質良好、無無石塊、碎磚磚及有機雜質質的素土，防防止損傷防水水層。機械打打夯機分層夯夯實，分層厚厚度控制不超超過400mm，控制好回回填土的含水水率。路基位位置的回填土土同路基處理理。測率實重7．施工外腳手架本工程層高3.88m，腳手架立桿桿間距1.8m，步距1.8m，橫距1.005m。腳手手架采用拋撐撐，間距3.6m。腳手架立桿桿下均墊寬度度為300、厚度為50墊木。鋼管扣扣件落地腳手手架用于結構構施工防護與與裝修施工。腳手架搭設前應向向搭設人員及及使用人員做做好腳手架施施工方案的交交底；對腳手手架所用鋼管管、扣件等認認真組織檢查查驗收，經(jīng)檢檢驗合格的構構配件應按品品種、規(guī)格分分類，堆放整整齊、平穩(wěn)，堆堆放場地不得得有積水，不不合格產(chǎn)品不不得用于腳手手架的搭設。立桿的搭設應符合合以下規(guī)定：：嚴禁將其它它規(guī)格的鋼管管用于本腳手手架中；相鄰鄰立桿的對接接扣件不得在在同一高度內內，錯開距離離不得小于500㎜；開始搭搭設立桿時，應應每隔6跨設置一根根拋撐，直至至連墻件安裝裝穩(wěn)定后，方方可根據(jù)情況況拆除；縱向水平桿的搭設設：縱向水平平桿布置在立立桿的內側，其其長度不宜小小于3跨；接長宜宜采用對接扣扣件連接，如如采用搭接應應采用三個旋旋轉扣件固定定，搭接長度度不得小于11m，搭接或對對接點應交錯錯布置，兩根根相鄰縱向水水平桿的接頭頭不宜設置在在同步或同跨跨內，不同步步或不同跨兩兩個相鄰接頭頭在水平方向向錯開的距離離不應小于500㎜，端部扣扣件蓋板邊緣緣至搭接縱向向水平桿桿端端的距離不應應小于100㎜。橫向水平桿：主節(jié)節(jié)點處必須設設置一根橫向向水平桿，用用直角扣件扣扣接且嚴禁拆拆除，主節(jié)點點處兩個直角角扣件的中心心距不應大于于150㎜，靠墻一一端的外伸長長度為300㎜，不應大大于360㎜。竹笆采用新竹笆，按按其主竹筋垂垂直于縱向水水平桿方向鋪鋪設，對接平平鋪，四個角角采用1.2㎜鍍鋅鋼絲固固定在縱向水水平桿上。連墻桿采用鋼管扣扣件式，按二二步三跨布置置。剪刀撐沿腳手架全全高、全長連連續(xù)布置。剪剪刀撐接頭采采用搭接，搭搭接長度不小小于1m，采用兩個個旋轉扣件固固定，端部扣扣件蓋板的邊邊緣至桿端距距離不應小于于100㎜。在主節(jié)點處的固定定橫向水平桿桿、縱向水平平桿、剪刀撐撐、橫向斜撐撐等用的直角角扣件、旋轉轉扣件的中心心點的相互距距離不應大于于150mm；對接扣扣件的開口應應朝上或朝內內；各桿件端端頭伸出扣件件蓋板邊緣的的長度不應小小于100㎜?；觾蛇呍O置鋼管管爬梯。8．質量保證措施8.1質量管理措施（1）貫徹執(zhí)行質量管理理的法律規(guī)范范及責任制，對對質量管理制制度督查和兌兌現(xiàn)。（2）組織以項目經(jīng)理為為首的質量管管理小組，成成員以施工管管理骨干為主主，以監(jiān)督檢檢查驗收制度度為依據(jù)，以以我司質量宗宗旨為綱要，遵遵循質量體系系原則、明確確工程項目各各級人員質量量職責的前提提下，正確合合理地分配質質量要素。（3）根據(jù)質量目標，結結合工程實際際情況，制訂訂各分部工程程程序控制圖圖。（4）我們堅持與建設單單位密切配合合，隨機對材材料抽樣試驗驗，保證原材材料的質量，按按規(guī)定及時隨隨機抽樣制作作砼、砂漿試試塊，按規(guī)定定養(yǎng)護達288天，會同甲甲方一起去測測試中心試壓壓，確保砼、砂砂漿標號符合合設計要求及及規(guī)范規(guī)定。（5）組織全體施工人員員學習新規(guī)范范、新技術，密密切配合甲方方的施工管理理，對于甲方方工地代表提提出的質量問問題要立即整整改，嚴格管管理，加強監(jiān)監(jiān)督，確保質質量達到合格格工程。（6）由于該工程墻體及及屋面板較厚厚、砼量較大大，施工前要要領會圖紙設設計意圖和精精神，嚴格技技術交底制度度，做到逐層層逐級詳細交交底。（7）按公司質量檢查制制度執(zhí)行，公公司質安部對對工程質量進進行各分項隨隨機抽查。工工地負責人、施施工員分段逐逐日檢查，嚴嚴格按照規(guī)范范進行施工驗驗收，發(fā)現(xiàn)問問題立即整改改，把質量事事故消滅在萌萌芽之中，確確保各分項工工程的質量符符合設計要求求和規(guī)范規(guī)定定。（8）嚴格按規(guī)范程序施施工，上道工工序不驗收合合格，不進入入下道工序施施工。每道工工序完成后，提提請甲方（監(jiān)監(jiān)理）驗收評評定。（9）該工程立模量很大大，而且要求求也很高。因因此必須加強強木工立模的的管理，使他他們掌握好幾幾何尺寸及節(jié)節(jié)點處理、支支撐的固定搭搭接措施，提提高剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性等措施施，在澆筑砼砼時立模人員員要派人護模模，嚴格檢查查，夜間施工工，用低壓防防水燈檢查，防防止跑模、脹脹模，確保砼砼成型無缺陷陷。（10）隱蔽工程的驗收：：根據(jù)國家現(xiàn)現(xiàn)行《建筑安安裝工程質量量檢驗評定標標準》和市區(qū)區(qū)各級建設主主管部門的有有關規(guī)定。8.2質量通病的防治我公司在該工程成成立保證質量量體系創(chuàng)優(yōu)領領導小組，加加強管理的監(jiān)監(jiān)督力度，針針對各項施工工質量通病分分析其發(fā)生原原因，及時拿拿出技術方案案措施，爭創(chuàng)創(chuàng)一個無質量量通病的工程程。同時合理理調度各工種種密切配合施施工，提高質質量，確保工工程順利進行行。具體措施施如下：（1）外墻、屋面消除滲滲漏現(xiàn)象。采采用結構自防防水和單獨防防水施工控制制，結構施工工時做好砼配配比、振搗工工作，建筑施施工時要做好好每道工序和和細部工作。對對成型砼及時時覆蓋草簾，澆澆水養(yǎng)護，確確保砼強度。（2）樓地面工程：消除除標高不一、空空裂等通病。樓樓地面工程施施工前先彈好好50線，控制制好水平及標標高、坡度，基基層清理干凈凈后進行結合合層施工。面面層施工時，嚴嚴格控制平整整度，確保無無空鼓、積水水、倒泛水現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）給排水管道安裝：：消除滲漏、堵堵塞、標高不不一等通病，安安裝時坡度按按設計規(guī)范要要求進行，施施工完畢后立立即進行通球球試驗及壓力力試驗，確保保無堵塞，衛(wèi)衛(wèi)生潔具安裝裝牢固無滲漏漏。（4）工程資料的完善：：做好工程資資料的收集工工作。項目部部制度的完善善，施工機械械、施工用電電的記錄，安安全技術交底底、三級安全全教育資料的的整理，及時時歸檔。9．安全保證措施9.1施工現(xiàn)場安全防護護措施要點（1）在基坑周邊，以以及無外腳手手架的頂板周邊等處處，都必須設設防護欄桿。（2）樓梯口和梯段邊必必須安裝臨時時護欄。（3）臨邊、洞口、通通道等處除設設置防護設施施和安全標志志外，必要時時，在夜間設設置紅燈示警警。（4）支模、粉刷、砌砌筑等各工種種進行上下立立體交叉作業(yè)業(yè)時，盡量安安排在不同垂垂直方向上操操作，不符合合以上條件時時，應設置安安全防護棚。9.2安全防火措施要點點（1）施工現(xiàn)場道路應應保持暢通無無阻。（2）木工房、電焊車車間等臨設用用阻燃材料搭搭建，并按規(guī)規(guī)定設置滅火火設施。（3）庫房中貯存的物物資，必須按按易燃和阻燃燃物資分類隔隔離存放，并并禁止在庫房房中使用碘鎢鎢燈或電爐。9.3消防保衛(wèi)措施（1）嚴格貫徹執(zhí)行防防火工作各級級責任制，切切實對消防工工作加強領導導。各施工隊隊負責人必須須切實擔當起起消防安全責責任人的職責責。（2）建立健全治安保保衛(wèi)制度，施施工場地設專專人晝夜值班班巡邏。（3）完善現(xiàn)場消防設設施。現(xiàn)場配配制足夠的消消防水龍帶滅滅火器、砂箱箱等滅火器材材，做到布局局合理并經(jīng)常常注意維修和和保養(yǎng)。（4）對易燃燒易爆物物品嚴格管理理，嚴禁煙火火接近木工操操作地點的刨刨花，鋸碎木木料及時處理理；油漆汽油油等易燃易爆爆品單獨庫房房存放，嚴禁禁火種。9.4文明施工措施（1）貫徹執(zhí)行“內抓抓管理、外塑塑形象”的方針。（2）學習并貫徹落實實江蘇省及無無錫市有關文文件中關于現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工管理的有關關規(guī)定。（3）嚴格按施工總平平面圖布置各各類設施，保保證現(xiàn)場有條條不紊。（4）項目制定配套的的文明施工管管理制度和文文明施工崗位位責任制，制制定文明施工工獎罰措施，并并層層簽訂文文明施工管理理協(xié)議書，用用經(jīng)濟手段輔輔助崗位責任任制的實施。（5）各工長必須督促促有關作業(yè)班班組在施工中中做到“工完料盡場場地清”。（6）將施工生產(chǎn)區(qū)與與生活區(qū)嚴格格分隔。生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)各種機具具材料要保持持整潔的場容容，生活區(qū)要要定期打掃衛(wèi)衛(wèi)生并保持整整潔的良好習習慣。（7）經(jīng)常疏通現(xiàn)場溝溝管,防止泥漿、污污水、廢品堵堵塞或亂流.（8）在生活區(qū)次要位位置設置專用用垃圾箱,并做好標識識和交通指示示,生產(chǎn)區(qū)的施施工垃圾應集集中堆放并及及時清運。（9）各種材料按不同同類型堆放整整齊，保證道道路暢通，排排水暢通。9.5環(huán)境保衛(wèi)措施（1）施工運輸?shù)缆方?jīng)經(jīng)常灑水，防防止造成灰塵塵污染。（2）施工現(xiàn)場設排水水通道，及時時排水。（3）施工噪聲盡量控控制在國家規(guī)規(guī)定要求之內內。9.6降低成本措施（一）嚴格按“三三算”制度搞好施工前預算、施施工中核算、竣竣工后結算工工作。1、在施工前，項目目預算員一方方面根據(jù)施工工圖紙編制工工程預算，另另一方面根據(jù)據(jù)施工圖紙和和施工組織設設計編制施工工預算，用以以指導計劃成成本的編定和和資源管理。2、公司有關部門根根據(jù)施工預算算和施工組織織設計、質量量控制計劃編編制項目工程程目標成本，明明確成本責任任。3、項目部每月依據(jù)據(jù)月度生產(chǎn)計計劃和施工組組織設計、質質量計劃等編編制月度計劃劃成本，并逐逐月進行核算算并開展經(jīng)濟濟分析活動。（二）向科技、質質量、安全、文文明施工要效效益（三）精減機構，壓壓縮開支（四）把好物資進進出關1、切實加強計量管管理，杜絕物物資浪費和流流失，做到消消耗有據(jù)可查查。2、依據(jù)施工預算，嚴嚴格執(zhí)行限額額領料制度，杜杜絕材料浪費費。（五）優(yōu)化方案，增增收節(jié)支附1：400×900梁梁支架計算梁模板扣件鋼管支支撐架計算書書計算依據(jù)：《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)（JGJ1130-20001）?！妒┕ぜ夹g》20002.3..《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設計和和使用安全》(杜榮軍)。模板支架搭設高度度為3.6米，基本尺寸為：梁截截面B×D=400mmm×900mmm，梁支撐立立桿的縱距((跨度方向)l=0.885米，立桿的步步距h=1.880米，梁底增加加1道承重立桿桿。梁模板支撐架立面面簡圖采用的鋼管類型為為48×3.0。一、模板面板計算算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續(xù)梁梁計算。作用用荷載包括梁梁與模板自重重荷載，施工工活荷載等。1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m))：qq1=225.5000×0.9000×0.4300=9.8669kN/mm(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：qq2=00.500××0.4300×(2×0.9000+0.4000)/0..400=11.183kkN/m(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振搗混凝凝土時產(chǎn)生的的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值P1=(1.0000+2.0000)×0.4000×0.4300=0.5116kN均布荷載q==1.200×9.8699+1.200×1.1833=13.2261kN//m集中荷載P==1.4××0.5166=0.7222kN面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=433.00×1.50×1.50//6=116.13ccm3；II=433.00×1.50×1.50×1.50//12=12.099cm4；經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N11=0.9995kNN22=4.0338kNN33=0.9995kN最大彎矩最大變形V==0.2mmm2.抗彎強度計算算經(jīng)計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.0666×1000×1000//161255=4.0993N/mmm2面板的抗彎強度設設計值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!3.抗剪計算[[可以不計算算]截面抗剪強度計算算值T=33×1657..0/(2××430.0000×15.0000)=0..385N//mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!4.撓度計算面板最大撓度計算算值v==0.1554mm面板的最大撓度小小于200..0/2500,滿足要求求!二、梁底支撐木方方的計算按照三跨連續(xù)梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載q==4.0338/0.4430=9..390kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0..1×9.39×0.43×最大剪力Q=00.6×0.4300×9.3900=2.4223kN最大支座力N==1.1×0.4300×9.3900=4.4441kN木方的截面力學參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=5..00×10.000×10.000/6=83.333cm3；II=5..00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；1.木方抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.1774×