某×MW機組工程鍋爐補給水處理室工程監(jiān)理細則

鍋爐補給水處理室工程監(jiān)理實施細則1工程概況1.1工程名稱：XXXXXX2×330WM機組工程鍋爐補給水處理室工程1.2建設單位：1.3設計單位：1.4施工單位：1.5監(jiān)理單位：1.6工程概況：本工程為XXXXX2×330MW機組工程鍋爐補給水處理室主體結構工程。位于5#機主廠房與2×220MW機組主廠房擴建端之間，建筑面積2016.8m2。結構形式為高低跨鋼筋混凝土框架工程，框架柱67根，低跨女兒墻頂標高6.50m，高跨及女兒墻頂標高10.00m，室內外高差0.3m。2監(jiān)理依據2.1業(yè)主提供的相關工程文件（包括施工圖紙、技術說明及變更等）2.2業(yè)主與監(jiān)理、施工單位簽定的監(jiān)理合同、工程承包合同2.3《電力建設施工及驗收規(guī)范》（土建篇）2.4《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇（土建工程篇）2.5《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）2.6《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB500204-2002）2.7《混凝土施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）2.8《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（GBJ18-96）2.9《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）2.10國家和地方工程建設標準強制性文件3專業(yè)工程特點3.1本工程為單層高低跨鋼筋混凝土框架結構，地梁放置在牛腿上，且牛腿標不一致，結構形式較為復雜。3.2墻體砌筑時應該注意預留孔洞及預埋件，預留孔洞及預埋件較多且標高不一致。3.3屋面工程采用預制屋面梁板，對預制構件的質量要求較高，預制過程要進行監(jiān)控。4監(jiān)理工作流程復核定位放線及控制點——檢測土方開挖過程－－驗槽——旁站抽檢混凝土墊層澆注——見證鋼筋抽檢、送試——檢查柱基鋼筋綁扎——隱蔽驗收——檢查模板安裝并驗收——見證混凝土原材料及配制過程——旁站混凝土澆注并見證試塊留置——拆模后外觀尺寸驗評——進行隱蔽驗收——腳手架搭設安全檢查——見證鋼筋原材及連接件的抽檢、送試——檢查柱筋的綁扎——隱蔽驗收——檢查埋件的固定及模板安裝并驗收——見證混凝土原材料及配制過程——旁站混凝土澆注并見證試塊留置——拆模后外觀尺寸驗評——檢查梁底模的支設——檢查梁鋼筋的綁扎——見證鋼筋連接的抽檢、送試——隱蔽驗收——檢查模板安裝并驗收——見證混凝土原材料及配制過程——旁站梁混凝土澆注并見證試塊留置——拆模后外觀尺寸驗評——全過程監(jiān)護屋面梁的制作－－檢查屋面梁板的吊裝－－檢查地梁底模的支設－－檢查地梁鋼筋綁扎——隱蔽驗收——檢查模板安裝并驗收——見證混凝土原材料及配制過程——旁站混凝土澆注并見證試塊留置——拆模后外觀尺寸驗評5監(jiān)理工作的控制要點和目標值5.1控制要點5.1.1嚴格執(zhí)行《監(jiān)理工作程序》及各類驗收規(guī)范。5.1.2對原材料進場，構配件進場嚴格把關。5.1.3督促施工單位落實三級檢驗制度。5.1.4混凝土澆注。5.1.5鋼筋模板施工質量和埋件的安裝質量。5.1.6協(xié)調和配合電氣及各專業(yè)的施工。5.1.7施工問題及時發(fā)現(xiàn)和解決。5.1.8安全防護，施工前必須進行安全技術交底。5.1.9加強日常的安全管理與監(jiān)督。5.1.10督促施工人員按進度計劃施工。5.2控制目標5.2.1檢驗批的施工質量全部合格。5.2.2分項工程質量全部合格，80%以上達到優(yōu)良。5.2.3現(xiàn)場施工人員零傷亡。5.2.4技術資料齊全、準確、規(guī)范、工整。5.2.5環(huán)境衛(wèi)生指標達到國家環(huán)保標準。6監(jiān)理工作的方法及措施6.1施工準備階段的監(jiān)理6.1.1確認承包人相關的工程圖紙及資料的獲得及到位情況。6.1.2監(jiān)理人員熟悉施工圖紙、地基處理工程情況和工程環(huán)境要求，分析工程特點、難點，了解工程關鍵部位和施工方法、質量要求，以督促承包單位按進度要求施工。6.1.3應參加設計技術交底和圖紙會審，以了解設計指導思想、設計要求等，對主要建筑材料、構配件和設備以及施工中應特別注意的事項應完全明白。6.1.4審查承包人提交的組織設計是否能保證工程進度、質量、安全、投資等控制目標的實現(xiàn)，以及各控制目標和技術方案、措施的可行性，并將審查結果報業(yè)主批準。6.1.5審查承包人自檢人員素質及施工、試驗設備的資質以及特種工人的資格，以確保工程的安全文明施工。6.1.6檢查并批準承包人擬用于工程的材料樣品和購進場的材料符合有關的質量標準。6.1.7對承包人合同承諾的施工機械、勞動力配置情況進行檢查，以保證機械的性能、數(shù)量、人員的組織和安排滿足工程要求。6.1.8根據承包人提供的工程放樣數(shù)據，依據設計及規(guī)范復核承包人的定位放線。6.1.9檢查承包人其他施工準備情況。6.1.10就項目承包施工準備情況檢查結果報告業(yè)主并接受承包人開工申請，按照業(yè)主發(fā)出的開工指令，由總監(jiān)理工程師向承包人簽發(fā)工程開工令。6.2原材料的質量控制及方法6.2.1采購前承包人必須就材料的名稱、品種、產地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位及材料各項力學性能指標向監(jiān)理工程師報告，并附樣品經批準后方可購買。6.2.2批量材料進場后，承包人應以規(guī)定的標準和程序為依據進行抽樣檢查，并及時通知監(jiān)理人員到場見證取樣。6.2.3用于工程的主要材料進場時，必須具備正式的出場合格證和材質檢驗單或質量保證書，所有材料合格證明文件必須在材料進場或使用前報監(jiān)理人員驗證，監(jiān)理人員在接到報告后及時對材料合格文件及實物進行驗核；6.2.4監(jiān)理人員如發(fā)現(xiàn)存在質量問題，材料不得進場或清除出場。6.3施工過程質量控制6.3.1監(jiān)理人員必須嚴格督促承包人嚴格執(zhí)行經批準的施工方案，施工作業(yè)指導書中明確的施工工藝以及工程質量控制方法和安全文明施工措施的全面落實；對施工過程中使用的混凝土，鋼材等材料在現(xiàn)場取樣實驗，并控制質量；6.3.3監(jiān)理人員通過日常的現(xiàn)場巡視以及工序作業(yè)的平行檢查，監(jiān)督承包人施工作業(yè)質量以及施工工藝，規(guī)范標準的執(zhí)行情況。對關鍵工序采用全過程旁站，以監(jiān)控施工質量；6.3.4監(jiān)理方和承包人均應嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢驗程序，隱蔽工程驗收必須由承包人提前24小時向監(jiān)理人員提出申請，并詳細說明隱蔽的項目內容，工程數(shù)量，認真，全面的完成三級自檢并合格，監(jiān)理人員在接受申請后進行檢驗，提出監(jiān)理意見，驗收合格后方可進行隱蔽施工；6.3.5對施工過程中出現(xiàn)的問題或缺陷，監(jiān)理人員在確定后及時地以以口頭或文字形式向承包人提出整改意見，并監(jiān)督整改，口頭意見要注意適時將其轉而形成文字意見，以使在施工中有大量的監(jiān)理口頭指令，意見，在日后有條有據；6.3.6督促承包人及時，真實，完整，規(guī)范的收集，整理有關的工程技術資料，并定期或不定期的進行檢查；6.3.7監(jiān)理人員應協(xié)助做好工程安全，文明施工的管理協(xié)調工作。6.4監(jiān)理工作的主要內容6.4.1測量定位及放線控制建筑物的平面控制和軸線應根據復核后的控制坐標點準確測量縱橫兩個方向上的軸線，在附近設立穩(wěn)固的控制樁，作標記；6.4.2鋼筋工程質量的控制6.4.2.1鋼筋進場時必須具備出廠合格證或出廠質量證明書以及材料質量單或實驗報告，并應分批抽樣進行力學性能實驗，合格后方可使用，上述質保單及實驗報告應提交監(jiān)理人員確認并備案；6.4.2.2用于工程中的鋼筋的種類，直徑，數(shù)量，尺寸必須符合設計要求，若要替換時必須按變更設計程序獲得批準；6.4.2.3鋼筋的加工，成型應條符合本工程的設計及規(guī)范要求，受力鋼筋順長度凈尺寸的允許偏差為+10mm～-10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差為+20～-20mm，應加強檢查，防止批量性錯誤導致返工，影響工程進度；6.4.2.4鋼筋之間的綁扎施工要求應按相關規(guī)范執(zhí)行.4.1受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面在受力鋼筋總截面百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%：受壓區(qū)不得超過50%;綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不得小于25mm；6.4.2.4.2鋼筋的綁扎接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的十倍，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢；6.4.2.4.3板梁柱鋼筋網綁扎允許偏差如下：網眼長，寬+20mm～-20mm,箍筋間距20mm～-20mm,排距+50mm～-50mm;.4.4鋼盤位置允許偏差：受力筋間距+10mm～-10mm,受力筋排距+5mm～-5mm,鋼筋彎起點位置20mm，箍筋橫向鋼筋部距、綁扎骨架±10mm，焊接預埋件：中心位置5mm，水平高差+3mm。.5柱子砼澆筑后，應立即校正柱子伸筋的位置及間距，應使其符合設計要求。6.4.3模扳工程的質量控制6.4.3.1模板及支架應保證工程結構各部位形狀尺寸和相互位置的正確，經定位、加固后要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工中產生的各種施工荷載。6.4.3.2為保證拆模后砼的外觀效果，監(jiān)理人員在巡視、檢查中，應著重檢查模板是否平整接縫是否嚴密，對模板破損和不平整處應要求施工人員用膩子刮平刮光，防止砼澆筑時發(fā)生漏漿。.3施工過程中的預埋件和預留不得遺漏，并應檢查埋件安裝是否牢固、位置是否準確，其允許偏差：預埋鋼板中心位置3mm，預埋管、預留孔中心線位置2mm,鏍栓、插筋等外漏長度+10mm。6.4.3.4模板架立時，應嚴格控制平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。6.4.3.5當梁長度＞4米時，梁中應起拱，監(jiān)理人員應檢查施工中模板起拱是否按規(guī)范或組織方案有關內容執(zhí)行。.6模板架立后，承包人應自檢，合格后再會同監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆注混凝土?；炷凉こ碳百|量控制。.1水泥進場時必須有有效的出廠合格證或進場試驗報告，水泥的品種、標號、出廠日期進行驗收合格，并符合本工程要求方可使用。6.4.4.2混凝土所用的粗細骨料要符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定，粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最大凈距的3/4。.3混凝土應以最小的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌站運至地點，并且所需時間不得超過初凝時間，混凝土澆注時應符合規(guī)定的坍落度。.4制備混凝土時，應分別嚴格計量材料名稱允許范圍水泥、摻合劑2%～-2%粗、細骨料3%～-3%水、外加劑2%～-2%.5混凝土傾落的自由高度不得超過2米，當澆注高度超過2米時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。.6混凝土澆注厚度按振搗混凝土方法的不同，以及經批準的施工組織設計的要求加以控制。.7混凝土澆注前應檢查混凝土所需材料、施工人員、混凝土泵車、混凝土運輸車輛、混凝土攪拌站的施工情況是否滿足施工要求，不具備條件不得施工，混凝土應連續(xù)澆注，避免出現(xiàn)冷縫。.8混凝土澆注時，監(jiān)理人員應嚴格監(jiān)督施工人員按施工工藝要求和經批準的施工組織設計方案所確定的方法進行澆注。.8.1每振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。6.4.4.8.2當采用插入或振搗器時，應注意控制移動距離，避免碰撞鋼筋、模板、予埋件等。.8.3振搗器插入下層混凝土內的深度應不小50mm。.9木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應及時采用措施進行處理。.10混凝土澆注完畢12日內要加以覆蓋和澆水或用塑料覆蓋進行養(yǎng)護，當氣溫低于5度時不澆水，澆水次數(shù)要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。.11混凝土澆注過程中，應按有關規(guī)定做試塊，監(jiān)理人員隨時見證取樣，以備混凝土性能試驗之用。.12混凝土澆注過程中，要進行跟蹤旁站，有問題及時提出，當場解決，并做好旁站記錄，要求施工單位質檢員簽字。6.5防治混凝土通病措施模板漏漿:支模拼縫和垂直度，應符合施工規(guī)范的要求；轉角垂直面模板，其接合面一律加密封條，其材料應用水漲性嵌縫密封材料；在原結構面上支立模板，其接合面一律加密封條，嚴防漏漿；在原結構面上支模時其接合面，應支撐牢固，防止變形導致接合面錯位；使用完的模板必須平整、補孔，并除去表面的水泥垢，然后刷隔離劑。混凝土振搗不實:混凝土振搗時，必須由有經驗、責任心強的施工人員進行操作；混凝土振搗順序和次序及澆灌高度必須在技術交底中明確，并在施工前對操作人員進行書面和口頭交底，使施工人員充分理解；每一工作班結束時，應有交接記錄，交接人要說明情況及下班作業(yè)要求；混凝土澆灌過程中，應有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題時，應停止?jié)补嗖⒓皶r處理，處理完畢后才能進行混凝土澆灌；混凝土澆灌高度超過2米時應使用串桶、導管、溜槽下料?；炷两Y構表面不平整:支模前應校正每塊模板平整度，達到每米內不大于3毫米偏差，模板下平應支設牢固，密封不漏；支設完畢的模板表面用2米靠尺檢查，起平整度應在3毫米以內；模板支撐應牢固，防止變形；相鄰模板表面高低差應在2毫米以內，防止錯臺。露筋:鋼筋下料時應嚴格按照施工圖紙進行；鋼筋綁扎時嚴格按照施工圖紙要