巖土爆破設計案例選-副本

巖土爆破設計2013.12設計題釋義爆破設計內(nèi)容（（題庫20頁熟練掌握第8題））爆破技術設計分說明書和圖紙兩部分，應包括以下內(nèi)容：-——工程概況，即爆破對象、爆破環(huán)境概述及相關圖紙，爆破工程的質量、工期、安全要求；（由來、對象、環(huán)境、要求）——爆破技術方案，即方案比較、選定方案的鉆爆參數(shù)及相關圖紙；（工程特點、難點、設計原則）——起爆網(wǎng)路設計及起爆網(wǎng)路圖；——安全設計及防護、警戒圖。復雜環(huán)境爆破技術設計應制定應對復雜環(huán)境的方法、措施及應急預案。設計4溝槽爆破設計題某住宅小區(qū)要修建綜合管網(wǎng)配套工程，需開挖溝槽長240m，下挖深度4m，上口寬4m，底寬2.5m。開挖邊線距住宅樓僅20m，環(huán)境較復雜。巖石為中風化花崗巖。設計要求如下：(1)溝槽爆破的孔徑、孔距、排距、孔深、超深、單耗、單孔裝藥量、裝藥結構、每次爆破規(guī)模；(2)給出主炮孔平面布置圖(取一段即可)和剖面圖；(3)預裂爆破參數(shù)的孔徑、孔距、孔斜、孔深、超深、線裝藥密度、裝藥結構、填塞長度；(4)起爆網(wǎng)路；(5)安全防護。

溝槽爆破是水電、油、氣、通訊等管線基礎的開挖爆破。溝槽爆破斷面寬度窄、深度大、爆破臨空面條件差，夾制作用明顯，單耗大，設計時必須注意創(chuàng)造臨空面、適當增加藥量。爆破容易造成溝槽壁的破壞或損傷。溝槽爆破往往距建筑物較近，周邊環(huán)境比較復雜。由于巖石性質及地質構造的復雜性，溝槽爆破參數(shù)特別是單耗不易掌握。溝槽爆破比一般爆破技術難度高。特點

溝槽爆破通常采用淺孔爆破法，爆破方式有：1.漸進式爆破開挖法（淺孔臺階爆破法）：由溝槽一端或兩端開始向另一端或中間逐漸開挖，每次爆破一般不超過5排。2.一次成型爆破法：將整個溝槽一次鉆爆，或將溝槽分成若干段分段鉆爆，每段長度不小于溝寬的4～5倍。對于寬度、深度較大的溝槽，也可以采用深孔一次成型爆破法。

溝槽爆破布孔及起爆順序示意圖（a）橫剖面圖；（b）平面圖漸進開挖法：一般采用傾斜孔鉆爆，炮孔傾斜度60°～75°（2∶1～3.9∶1），一般采用70.5°（3∶1）為好。采用毫秒間隔順序起爆。一次拉通爆破法：圖中a適合于一般溝槽爆破；b和c適合于較狹窄的溝槽爆破；d適合于“V”型小斷面的溝槽爆破；e適合于較寬的溝槽爆破。設計提示：采用預裂爆破、松動爆破和毫秒延期起爆技術，開挖順序從兩端向中間同時推進。1.設計原則：考慮到該溝槽距住宅樓僅20m，采用淺孔控制爆破，鉆孔直徑d=40mm，開挖順序從兩端向中間同時推進。溝槽深4m，采用對溝槽一次預裂爆破，再分二層開挖，每層開挖深度2m。每次爆破4～5排，預裂孔超前2～3m。爆破時爆區(qū)上面采用覆蓋防護，住宅樓附近開挖減震溝。溝槽爆破設計題參考答案2.預裂爆破參數(shù)：預裂炮孔順溝邊鉆鑿，鉆孔直徑40mm，鉆孔角度79.4°；超深0.2m，孔深L=4.07＋0.2=4.27m，取4.3m；線裝藥密度取q1=150g/m，單孔裝藥量取Q=600g，底部應加大裝藥量至300g/m，頂部填塞0.5m。施工過程中應根據(jù)爆破效果對以上參數(shù)進行調整。溝槽爆破設計題參考答案3.溝槽爆破參數(shù)：溝槽爆破分2層開挖，每層高度均為2m。鉆孔直徑40mm，垂直孔；上層每排布孔3個，中間1孔，兩側各布1孔；孔間距1.1m，排距1m。超深0.3m，孔深2.3m；單耗q取0.45kg/m3，單孔藥量按每排炮孔負擔體積為：m3，每排孔總藥量為3.3kg計算，每孔裝藥量取Q=1.1kg。采用φ32mm乳化炸藥卷藥，裝藥長度1.1m，填塞長度1.2m。溝槽爆破設計題參考答案3.下層采用梅花形布孔，中間1排與兩側2排炮孔呈梅花狀；兩側炮孔距中線0.9m，兩側炮孔間距1.0m。超深0.3m，孔深2.3m；單耗q取0.45kg/m3，單孔藥量按每組8個炮孔負擔體積為：m3，每組8孔總藥量為6.5kg計算，每孔裝藥量取Q=0.8kg。采用φ32mm乳化炸藥卷藥，裝藥長度0.8m，填塞長度1.5m。炮孔布置見圖。溝槽爆破設計題參考答案4.起爆網(wǎng)路：采用孔內(nèi)導爆管毫秒延時起爆，起爆順序見圖，低于MS6段雷管跳段使用，預裂孔比主爆破孔提前110ms起爆。溝槽爆破設計題上層開挖炮孔布置和起爆順序示意圖下層開挖炮孔布置和起爆順序示意圖炮孔布置剖面圖預裂孔預裂孔超前主炮孔參考答案0.9m0.9m1.0m0.9m5.安全設計：⑴爆破振動：按

計算，最大單段起爆藥量為3.3kg，取K=150，α=1.6，以R=20m代入，得V=2.35cm/s。根據(jù)爆破安全規(guī)程，住宅樓的安全允許振動速度為2.5～3.0cm/s(f＞50Hz)，爆破時不會對住宅樓產(chǎn)生振動影響。為確保安全，可在住宅樓與爆區(qū)中挖防震溝。溝槽爆破設計題參考答案預防和減少爆破地震效應的措施（題庫31頁熟練掌握第45題）

(1)限制一次爆破用藥量,降低震源強度；（2）采用延時爆破，合理分段，按照安全允許速度計算藥量，控制爆破振動效應；（3）在爆源或保護對象附近開挖減震溝、槽滬或采用預裂爆破生成隔離縫；（4）拆除爆破高聳建筑物時，在倒塌方向鋪設柔軟墊層或條形緩沖堤；（5）對周圍建筑物和設施進行調查后，適當進行加固處理；（6）巖石條件匹配時，采用低威力、低爆速炸藥；（7）必要時進行爆破振動實時監(jiān)測。

5.安全設計：⑵爆破飛石的控制與防護嚴格按照設計施工，保證填塞長度和填塞質量；爆區(qū)表面進行覆蓋，采用壓一層沙土袋，蓋一層竹排（或草墊），再壓一層沙土袋，再罩一層尼龍網(wǎng)，以保證爆區(qū)無飛石；⑶爆破安全警戒范圍，根據(jù)爆破安全規(guī)程規(guī)定，城鎮(zhèn)淺孔爆破由設計確定。由于設計采用控制爆破技術，同時對爆區(qū)做了多層覆蓋，確定安全警戒范圍為100m。溝槽爆破設計題參考答案飛石產(chǎn)生的原因：地質原因主要有：軟巖帶、空隙或空洞、前次爆破產(chǎn)生的裂縫等，爆炸時極易從這些部位沖出引起遠距離的飛石；設計原因主要有：炸藥單耗量不合理；起爆模式不當；炮孔間延遲時間過大或過??；填塞長度太小等。施工原因主要有：由于布孔、前次爆破后沖、施工順序等因素，造成臨近臨空面局部抵抗線過小而引起的飛石過遠。土巖爆破飛石的防護與控制1）避免在斷層、裂縫、層理面、軟弱夾層等薄弱面布藥爆破；2）合理選擇和設計最小抵抗線、單位耗藥量、孔網(wǎng)參數(shù);3）精心施工，確保鉆孔精度，保證填塞長度和填塞質量，不過量裝藥；4）分段起爆合理和延時間隔正確；5）針對保護對象，采用相應的防護措施，尤其要加強覆蓋防護；6）覆蓋防護時，材料必須固定牢靠；不損壞起爆網(wǎng)路；分段延時爆破時，要分段覆蓋，后爆的區(qū)域先覆蓋，各段之間材料不相互連接。（題庫P18,95題）溝槽爆破課外設計作業(yè)題某住宅小區(qū)要修建綜合管網(wǎng)配套工程，需開挖溝槽長800m，下挖深度12m，上口寬12m，底寬6.0m。開挖邊線距住宅樓300m，環(huán)境較復雜。巖石為中風化花崗巖。設計要求如下：(1)溝槽爆破的孔徑、孔距、排距、孔深、超深、單耗、單孔裝藥量、裝藥結構、每次爆破規(guī)模；(2)給出主炮孔平面布置圖(取一段即可)和剖面圖；(3)預裂爆破參數(shù)的孔徑、孔距、孔斜、孔深、超深、線裝藥密度、裝藥結構、填塞長度；(4)起爆網(wǎng)路；(5)安全防護。

某地下工程的巷道開挖斷面底寬4.0m，直墻高為2.0m，頂部半圓拱。巖性為弱風化花崗巖，巖石硬而脆，經(jīng)試爆單位耗藥量約為1.0kg/m3。

設計要求如下：

請給出開挖爆破設計：掏槽方式、孔深、孔斜、孔距、排距、單孔藥量；輔助孔的孔距、排距、孔深、單孔藥量、填塞長度；周邊孔的孔距、孔深、線裝藥密度、單孔藥量、填塞長度；起爆網(wǎng)路圖(起爆順序與雷管段位)。

設計提示：一次成型，采用斜孔掏槽，周邊采用光面爆破。設計5井巷爆破設計題

井巷爆破設計題

傾斜孔掏槽的特點是掏槽孔與工作面斜交。通常分為單向掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。楔形掏槽中，每對掏槽眼間距為0.2~0.6m，孔底間距為0.1~0.2m。掏槽孔與工作面交角為550~750。當巖石在中硬以上，斷面大于4m2時，可采用下表所列的參數(shù)。當巖石更為堅硬時，宜采用雙楔形掏槽。相關知識

井巷爆破設計題相關知識雙楔形掏槽垂直楔形掏槽水平楔形掏槽單楔形和雙楔形掏槽的平均爆破效果比較掏槽孔應比其它炮孔加深0.15~0.25m。

炮孔深度，簡稱孔深，指孔底到工作面的垂直距離。

炮孔方向的實際長度稱為炮孔長度?？咨畹拇笮?，不僅影響著掘進工序的工作量和完成各工序的時間，而且影響爆破效果和掘進速度。普通型孔徑（40~42mm）時，其孔深(m)可按表選取，采用小直徑（34~35mm）時，以淺孔為宜。井巷爆破設計題相關知識

光面爆破主要參數(shù)有：炮孔直徑d孔、炮孔間距a、光爆層厚度W光、周邊孔的密集系數(shù)m、不耦合系數(shù)D和線裝藥密度q。一般?。?/p>

a=(12～16)d孔或

a=(0.5～0.7)m

W光=(15～25)d孔

或

W光=(0.6～0.8)m

m=a/W光

或

m=0.6～0.8

D=

d孔/d藥或

D=1.25～2.0

q=0.1～0.2kg/m井巷爆破設計題平巷光面爆破參數(shù)相關知識井巷爆破設計題起爆順序（參考圖）相關知識

根據(jù)題意，巖石取f=10，采用全斷面開挖，一次成型。巷道斷面積S=2×4＋πR2/2=14.28m2，取孔深L=1.5m。采用雙楔形掏槽，取掏槽角為63°，每組掏槽孔間距1.7m，掏槽孔長1.90m，掏槽孔排距30cm。井巷爆破設計題參考答案170303019080150單位：cm

單孔裝藥量：按裝藥系數(shù)0.8計算，外孔裝藥量Q1=1.6kg，內(nèi)孔裝藥量Q1=0.6kg，掏槽孔總孔數(shù)N=6，總裝藥量Q=7.6kg。

周邊孔采用光面爆破，鉆孔直徑40mm，孔距60～70cm，線裝藥密度取q=150g/m，孔深1.7m，單孔裝藥量Q=195g，取Q=200g，填塞長度0.4m，直墻部分布孔2×3=6個（不含角孔），半圓拱部分布孔9個；底板布孔7個（含角孔），孔距67cm，孔深1.7m，裝藥系數(shù)0.7，單孔裝藥量Q=1.2kg。輔助孔均布在掏槽區(qū)和周邊孔之間，共布孔14個，孔距與排距為65～75cm，孔深L=1.5m，裝藥系數(shù)0.6，單孔裝藥量Q=0.9kg，填塞長度0.6m。

合計總孔數(shù)42個，開挖體積V=S×1.5=21.42m3，總藥量ΣQ=7.6+0.2×15+1.2×7+0.9×14=31.6kg。實際單耗為1.5kg/m3。井巷爆破設計題參考答案

起爆順序見圖：井巷爆破設計題參考答案掏槽區(qū)底板孔輔助孔光面孔具體段別為：設計9露天深孔臺階爆破設計題某石灰石礦山采區(qū)離民宅最近距離約300m。該礦山采用露天深孔開采方式，穿孔用KQGS一150潛孔鉆機穿孔，鉆孔直徑均為165mm，深孔爆破，臺階高度為15m，爆破采用塑料導爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝銨炸藥爆破。隨著水泥產(chǎn)銷量的不斷增加，石灰石需求量為年產(chǎn)480萬噸(礦石200萬立方米)。因此，為減小爆破振動，保證居民的生活穩(wěn)定，同時，又不要影響采礦強度和礦山中長期生產(chǎn)計劃。

設計要求：(1)露天深孔臺階爆破設計；(2)降低爆破振動的技術措施。設計提示：

爆破安全降振措施主要包括：(1)采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；(2)實現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；(3)采用氣體間隔器間隔裝藥。(4)合理布置采場工作線方向。

注意：深孔爆破設計的內(nèi)容：技術設計（參數(shù)）、網(wǎng)路設計、防護設計。露天深孔臺階爆破設計題相關知識臺階高度H鉆孔直徑d藥卷裝藥直徑d1底盤抵抗線W1

：W1=k×d

W1=(0.6~0.9)H超深h：h=(0.15~0.35)W1

h=(0.12~0.30)H

h=(8~12)d孔距a：a=mW1

m=1.0～1.25排距b：b=(0.6~1.0)W1

b=a×sin60°=0.866a鉆孔深度L：L=(H+h)/sinα

L=L1＋L2填塞長度L2：L2=(20~40)d

L2≮0.75W1

L2=（0.7~1.0）W1裝藥長度L1：單耗q：查表線裝藥密度q1：q1=Q／L1單孔裝藥量Q：露天深孔臺階爆破設計題相關知識根據(jù)以上參數(shù)經(jīng)驗公式對深孔爆破進行設計：H=15m，d=165mm，確定單耗q＝0.35～0.45kg/m3，計算W1、a、b、h、L、L2、單孔藥量Q和線裝藥密度q1。如果計算的單孔藥量不能滿足填塞長度的要求，則要調整W1、a、b等數(shù)值，再重新計算調整。一般來說，巖性、炸藥和爆破要求確定后，單耗的數(shù)值不應變化太大。露天深孔臺階爆破設計題相關知識根據(jù)裝藥藥卷直徑d1(mm)、裝藥密度Δ(g·cm-3)，計算線裝藥密度q1(kg·m-1)：根據(jù)巖石性質和爆破要求選取（或通過試驗確定）單位耗藥量q(kg·m-3)根據(jù)鉆孔孔徑d，單位耗藥量q、爆區(qū)周圍環(huán)境及要求控制飛石的范圍確定合理填塞長度L2

(m)：n=20~40露天深孔臺階爆破設計題相關知識由

和

或

可得：

露天深孔臺階爆破設計題相關知識參數(shù)設計：H=15m，d=165mm，

W1=35d=5.8m，h=1.6m，L=16.6m，a=7m，b=5.8m，確定單耗q＝0.35～0.45kg/m3，單孔藥量Q=qHab=240kg，采用耦合、連續(xù)裝藥結構，按每m裝藥量20kg計（裝藥密度0.95g·cm-3），裝藥高度L1=12m，填塞長度L2=4.6m。露天深孔臺階爆破設計題參考答案安全設計：由可得取K=150，α=1.5，R=300m處民宅的安全允許振動速度[V]=1cm/s，代入上式計算得：Q=1200kg。即每次爆破最大段發(fā)藥量控制在1200kg以下可以保證民宅的安全，即最大可以5個炮孔齊發(fā)。考慮礦山生產(chǎn)時間長、爆破頻次高，每次爆破最大段發(fā)藥量控制在500kg以下，爆破時在民宅處的爆破振動速度可控制在0.65cm/s以下。同時采取以下減振措施（略）露天深孔臺階爆破設計題參考答案設計9露天深孔臺階爆破課外設計作業(yè)題某年產(chǎn)120萬立方米石灰石礦山（f=8～10），采區(qū)離民宅最近距離約500m。該礦山采用露天深孔開采方式，用孔徑90mm潛孔鉆機穿孔，深孔爆破臺階高度為10m，爆破采用塑料導爆管毫秒雷管分段起爆。請完成露天深孔臺階爆破設計。導爆管雷管－－起爆元件、傳爆元件導爆管塑料四通接頭擊發(fā)元件連接元件導爆管起爆網(wǎng)路導爆管雷管起爆網(wǎng)路的組成GM-200A高能脈沖起爆器可以起爆塑料導爆管起爆針可用Ф0.5絞合漆包線代替。將開關旋至“充電”檔，電壓指示上升，當升到1950V時，將開關迅速旋至“起爆”檔起爆。KG-150/KG-200/KG-300型起爆器（電雷管/導爆管雷管雙用起爆器）GM-1型導爆管起爆器擊發(fā)元件擊發(fā)（引爆）導爆管可以采用各種工業(yè)雷管、導爆索、擊發(fā)筆、電火花槍、火帽等。導爆管雷管起爆網(wǎng)路的組成能起爆導爆管的起爆器通過四通接頭和導爆管，可以組成導爆管閉合起爆網(wǎng)路。導爆管用于連接各傳爆元件及起爆元件。導爆管起爆網(wǎng)路的組成擊發(fā)筆：直接把擊發(fā)針插入非電導爆管內(nèi)2cm，然后采用專用的導爆管非電擊發(fā)器或電雷管/導爆管雷管雙用起爆器擊發(fā)起爆導爆管網(wǎng)路。擊發(fā)筆與起爆器之間可以采用爆破線連接。中級題第43頁33題導爆管雷管起爆網(wǎng)路的組成

接力起爆網(wǎng)路。從前往后按網(wǎng)路節(jié)點（傳爆節(jié)點）逐步傳遞下去，可以是一條傳爆線路，也可以出現(xiàn)多條傳爆支路，但傳爆過程是不可逆的，只能是前一級節(jié)點向后一級節(jié)點或上一級節(jié)點向下一級節(jié)點傳爆，反之則不行。導爆管雷管起爆網(wǎng)路的聯(lián)接方式所謂“接力”，既可以指時間上的接力，也可以指空間上的接力。當采用瞬發(fā)雷管作傳爆雷管時，接力是空間的，當采用延時雷管作傳爆雷管時，接力就不僅僅是空間上的，也包含時間上的了。網(wǎng)路節(jié)點越多，網(wǎng)路的可靠度就越低；傳遞線上任一個節(jié)點及其附近的網(wǎng)路如果受損，其后所有網(wǎng)路中的導爆管雷管就都會拒爆。因此要求傳遞線上應采用復式網(wǎng)路以提高網(wǎng)路的可靠度。導爆管接力起爆網(wǎng)路連接導爆管網(wǎng)路時，導爆管簇被雷管激爆的根數(shù)應不超過20根，具體根數(shù)依相應雷管的起爆能力而定，網(wǎng)路連接前應做實驗確定；導爆管簇被捆扎雷管激爆時，有聚能穴雷管應采用反向起爆，或者正向起爆時在聚能穴上用膠布或炮泥堵上。捆扎雷管可蓋上，減少飛片對前方導爆管的損傷。網(wǎng)路連接多采用“大把抓”的方法，也稱“捆聯(lián)”：將導爆管沿雷管徑向用膠布、聚丙烯塑料帶等捆扎材料均勻綁在雷管管體的主裝藥部位。導爆管接力起爆網(wǎng)路導爆管接力網(wǎng)路：

特點：孔內(nèi)同段或不同段，孔外不同段毫秒延期。爆破網(wǎng)路連接方式多種多樣?？梢悦慷?孔，或1孔多段一般傳爆雷管串聯(lián)，起爆雷管并聯(lián)。網(wǎng)路可由單一的、某一相同段別的導爆管組成，也可由幾種不同段別的雷管組成?？淄饨恿τ捎诘乇碛写罅總鞅坠?，對于孔間微差而言，具有一些不安全因素。且無法用儀表檢測。輕易不敢用，其實采取相應措施，可以克服上述缺點。導爆管接力起爆網(wǎng)路示意圖導爆管復式接力起爆網(wǎng)路示意圖導爆管交叉復式接力起爆網(wǎng)路示意圖導爆管雙復式交叉接力起爆網(wǎng)路示意圖導爆管接力起爆網(wǎng)路聯(lián)接形式與接力起爆網(wǎng)路的不同接力網(wǎng)路用傳爆雷管捆綁連接，閉合網(wǎng)路聯(lián)接以插接為主；接力網(wǎng)路孔外有雷管，閉合網(wǎng)路孔外無雷管；接力網(wǎng)路傳爆是不可逆的，任何地方傳爆中斷其后部分均會發(fā)生拒爆；閉合網(wǎng)路可以連接成網(wǎng)格狀多通道，可以確保網(wǎng)路傳爆的可靠性。導爆管閉合起爆網(wǎng)路⑴閉合網(wǎng)路實現(xiàn)了網(wǎng)路內(nèi)無雷管連接，在整個網(wǎng)路的連接過程中，可以采用電燈照明，不會因通訊電網(wǎng)、高壓電網(wǎng)等雜電干擾引起早爆、誤爆事故。傳爆過程中聲響小，無破壞作用；⑵由于每個導爆管雷管至少有兩個方向來的爆轟波能使其引爆，相當于傳爆過程有復式網(wǎng)路的作用；⑶整個網(wǎng)路是網(wǎng)格狀多通道的，傳爆方向四通八達，個別導爆管雷管或局部導爆管的缺陷不影響整個網(wǎng)路的準爆性，不會出現(xiàn)成片藥包拒爆的情況；導爆管閉合起爆網(wǎng)路的特點⑷在網(wǎng)路連接過程中，通過連接技巧可以把封閉的網(wǎng)格網(wǎng)路無限擴展，在對起爆延時段別沒有特殊要求的情況下，理論上講起爆的藥包數(shù)量可以不受限制；⑸在網(wǎng)路上選任意點擊發(fā)起爆，整個網(wǎng)路中的藥包就全部引爆，通常可以用電雷管多點擊發(fā)，提高網(wǎng)路擊發(fā)的可靠性。在需要的時候，可使用起爆槍或擊發(fā)筆擊發(fā)，即整個網(wǎng)路包括起爆都可實現(xiàn)非電操作；⑹網(wǎng)路聯(lián)接操作簡單，檢查方便，網(wǎng)路無需進行計算，只需掌握基本要領，任何爆破工都可以直接進行操作。網(wǎng)路的連接可以分區(qū)分片同時進行，網(wǎng)路清晰，檢查時一目了然，能大大節(jié)省網(wǎng)路的連接和檢查時間。導爆管閉合起爆網(wǎng)路的特點在導爆管起爆網(wǎng)路中，也可將接力網(wǎng)路和閉合網(wǎng)路混合使用。如在建筑物拆除爆破中，墻體上鉆孔密而多，采用閉合網(wǎng)路可以節(jié)省傳爆雷管數(shù)，從這些閉合網(wǎng)路中引出多根導爆管與柱孔引出的導爆管再采用接力網(wǎng)路，對理順整個起爆網(wǎng)路有好處。也可將各部位的導爆管雷管分別捆聯(lián)在傳爆雷管上，再將這些傳爆雷管用四通連接起來組成閉合網(wǎng)路。導爆管逐孔起爆網(wǎng)路高精度導爆管雷管起爆網(wǎng)路注：孔內(nèi)用高段(MS9或MS10)，孔間用MS3(50ms)，排間用MS5(110ms)。圖內(nèi)數(shù)字不包括孔內(nèi)延時時間。起爆點MS3MS5用國產(chǎn)普通導爆管組成的導爆管逐孔起爆網(wǎng)路設計10深孔爆破與石方機械配套設計題某采石場生產(chǎn)規(guī)模為30萬m3/年石料，有效工作時間為300d，每天二班制，巖石為石灰?guī)r，巖石堅固性系數(shù)f=8～10，巖石松散系數(shù)為1.5。選用潛孔鉆機的鉆進效率為30m/臺班?？讖?00mm，逐孔起爆。距爆破點100m處有民房屋（磚房）。設計要求：（1）爆破方案：一次爆破規(guī)模、爆破巖石量、總藥量、總孔數(shù)、總延米數(shù)；裝運機械和鉆機機械的數(shù)量；工程進度安排；（2）爆破參數(shù)：孔徑、孔距、排距、孔深、超深、單位炸藥消耗量、單孔裝藥量、裝藥長度、填塞長度；（3）起爆網(wǎng)路設計；（4）飛石安全距離；（5）爆破振動對民房影響的安全分析。露天深孔爆破工程選擇鉆機的因素：選擇鉆機應考慮的因素有生產(chǎn)規(guī)模、巖石可鉆性及可爆性、大塊標準、環(huán)境安全要求、管理水平。在此基礎上綜合分析鉆、爆成本，在滿足產(chǎn)量及質量的前提下，選擇鉆爆成本最低的鉆機型號及鉆孔孔徑。一個工地選用的鉆機型號不宜太多。深孔爆破鉆機選型與臺數(shù)確定：深孔爆破與石方機械配套設計題相關知識深孔爆破與石方機械配套設計題1.根據(jù)爆破實方量，計算爆區(qū)面積和孔網(wǎng)參數(shù)生產(chǎn)規(guī)模為30萬m3/年，若按松方計算，實方為20萬m3/年，有效工作時間為10個月，則每月采石為2萬m3實方。按7天為一周期，包括：鉆孔、爆破、出渣，則每次爆破不小于5000m3。若f=8～10石灰?guī)r，單耗取0.4kg/m3，每次用藥量為2000kg。若臺階高度取10m，則每次工作面應不小于500m2。假使工作面為15×32m，則相應的爆破參數(shù)如下：參考答案深孔爆破與石方機械配套設計題爆破參數(shù)①孔徑d=100mm；②底盤抵抗線W1=3m；排距b=3m；③孔距a=4m；④超深h=1m；⑤孔深L=11m；⑥單耗q=0.4kg/m3；⑦單孔藥量Q=3×4×10×0.4=48kg；⑧裝藥長度L1。若采用散裝藥，100mm炮孔每米裝藥量（當裝藥密度為0.86）為6.75kg，即裝藥長度為7m。⑨填塞長度L2=4m。參考答案深孔爆破與石方機械配套設計題2.根據(jù)爆破虛方量，計算機械配套方案一次爆破方量（實方）5000m3，總藥量為2000kg，總孔數(shù)為40個，鉆孔延米為440m。按每臺鉆機每臺班30m，每天兩個臺班鉆孔60m，按每周一個循環(huán)，每循環(huán)鉆孔為4天，則每臺鉆機應鉆孔240m，共需鉆機2臺。工作安排：鉆孔4天，裝藥起爆1天，出渣4天（其中兩天占用鉆孔時間）。每次爆破實方5000m3，虛方7500m3。運輸機械為20t卡車，巖石密度為2.4t/m3，可運礦約8m3，若按7.5m3計，共需運1000車次。出渣占時4天，每天250車次，按每天運50次，則共需5輛車運送石渣，再配一臺裝載機即可。參考答案深孔爆破與石方機械配套設計題3.起爆網(wǎng)路設計按設計要求逐孔起爆。故采用孔內(nèi)高段位，孔外低段位的逐孔起爆技術?？變?nèi)采用MS10段雷管，孔間用MS2段雷管，排間用MS5段雷管接力。當?shù)谝粋€炮孔起爆時380ms，孔外網(wǎng)路已傳過第四排（330ms），飛石不會破壞未爆網(wǎng)路。參考答案深孔爆破與石方機械配套設計題4.根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）的規(guī)定：深孔臺階爆破個別飛散物對人員的安全允許距離按照設計要求，不小于200m，本工程飛石安全距離按200m控制。5.爆破振動影響分析根據(jù)經(jīng)驗，采用薩道夫斯基公式，k值取150，α取1.5。在100m和200m處的爆破質點振動速度分別為：一般磚混結構的民房允許的安全振速為2cm/s，本工程爆破施工產(chǎn)生的振動不會危及100m處民房的安全。參考答案設計2預裂爆破和光面爆破設計題

預裂爆破和光面爆破已廣泛應用于露天工程和地下工程，簡述你曾參與過的預裂或光面爆破工程技術設計?爆破后如果出現(xiàn)下列現(xiàn)象，請分析原因并說明如何調整爆破設計?(1)表面未產(chǎn)生裂縫；(2)孔口破壞嚴重，壁面也有破損；(3)孔口破壞嚴重，下部壁面質量正常；(4)孔口破壞嚴重，但下部未形成裂縫；(5)下部壁面很好，但表面未形成裂縫。設計提示：

根據(jù)成縫質量，考慮地質條件、爆破參數(shù)、施工工藝等進行實際調整。參閱預裂爆破的相關章節(jié)進行分析（不耦合系數(shù)對壁面的影響；孔距、裝藥量對壁面的影響；炸藥特性對壁面的影響；施工工藝(裝藥結構)對壁面的影響；地質條件對壁面的影響）。預裂爆破與地質條件的關系參考（高17）。預裂爆破和光面爆破設計題相關知識裝藥量與孔徑的關系：當不耦合系數(shù)小于2時，往往會使孔壁受到損壞。適當加大不耦合系數(shù)可取得滿意的預裂爆破效果。

鉆孔間距與裝藥量和孔徑的關系：

在同一巖石中進行預裂爆破，當固定某一合適裝藥量和其他參數(shù)，而鉆孔間距，由大變小時會發(fā)生如下情況：地表由不產(chǎn)生裂縫到出現(xiàn)細小裂縫，挖出的壁面質量較差；繼續(xù)減少間距，表面裂縫寬度增加，能開挖出平整的壁面時，得到最佳間距；間距再繼續(xù)縮小，裂縫加寬但壁面質量變壞。同樣,當固定某一個合適的鉆孔間距和其他參數(shù)，而裝藥量由大變小時會出現(xiàn)如下情況：最初裂縫很寬、壁面巖石破壞嚴重；隨著藥量減小，必然會出現(xiàn)一個最佳的裝藥密度，此時裂縫寬度恰當．壁面比較平整；藥量繼續(xù)減小，裂縫寬度減小，壁面不平整度增加，一直到不能出現(xiàn)裂縫。預裂爆破和光面爆破設計題相關知識

預裂爆破炮孔與前排藥包之間的水平距離

距離太小，主炮孔爆破會傷害坡面；距離太大，預裂孔與主炮孔之間巖體不能爆落，形成所謂“貼餅”現(xiàn)象。經(jīng)驗指出：合適的主爆破孔至預裂面的距離應當是其炮眼間距的一半，裝藥量為正常深孔爆破藥量的l/2，最多不超過2/3。

炸藥特性對預裂爆破的影響對不同的炸藥，都有一個適合于不同巖石的裝藥量范圍。當炸藥性能改變時，這個范圍隨之而變，此時必須重新調整裝藥量或鉆孔間距。根據(jù)爆轟波理論，入射壓力與炸藥密度、炸藥爆速、不耦合系數(shù)有關。為了減小入射壓力對孔壁的破壞，應采用低密度、低爆速炸藥，采用適宜的不耦合系數(shù)。預裂爆破和光面爆破設計題相關知識

地質條件對預裂爆破的影響

一般而言，巖石愈完整均勻，愈有利于預裂爆破；非均質、破碎和多裂隙的巖層則不利于預裂爆破。對于破碎的巖石，預裂壁面的不平整度往往不由爆破參數(shù)決定，而由破碎面控制。甚至預裂面也沿裂隙面或破碎面形成。當裂隙率達到5％時，預裂爆破有時難以按設計成縫；當裂隙率為1.5％～5％時，采用小孔距預裂往往收到良好效果。

與預裂垂直的裂隙，往往使預裂縫不能連接起來，構成齒狀縫面，形成超欠挖；與預裂面斜交的裂縫，又易使裂縫偏離中心線，順裂隙延伸一段距離后與其他預裂孔連起來，形成更嚴重的超欠挖。

巖石的非均質性也影響裂縫的形成。某工程試驗證明，順巖層走向易成縫，而垂直巖層走向難成縫。單孔爆破試驗表明，順巖層走向裂縫長度是垂直巖層走向的2～3倍。

預裂爆破和光面爆破設計題相關知識

地質條件對預裂爆破的影響

對于水平層狀巖石，層厚不大時，預裂爆破經(jīng)常造成孔口抬動?？赏ㄟ^減少頂部裝藥量、減小孔距和減少填塞長度予以調整。

由上可知，必須在預裂爆破前及實施少數(shù)幾次爆破后，在弄清地質狀況的基礎上及時調整預裂爆破參數(shù)。不管地質狀況如何變化，減小孔距總可以獲得較好效果。對于復雜地質條件下的預裂爆破，通過減小孔距、減少裝藥量，尤其是減少頂部裝藥量、改變堵塞條件，可以改善其爆破效果。

裝藥結構對預裂爆破的影響

不耦合裝藥可以改善預裂面效果。

底部加藥可以改善底部因夾制作用大引起的預裂縫減少，頂部減藥可以改善孔口預裂縫破碎問題。預裂爆破和光面爆破設計題相關知識(1)表面未產(chǎn)生裂縫。原因：孔距過大或線裝藥密度過小，頂部填塞長度過大，預裂縫與巖層走向垂直使裂縫不易形成；措施：縮小孔距或加大線裝藥密度，減少頂部填塞長度，改變預裂縫與巖層走向的夾角（可能的話）。(2)孔口破壞嚴重，壁面也有破損。原因：孔距過小或線裝藥密度過大，不耦合系數(shù)過小（小于2），巖層破碎或有水平巖層的存在，裝藥位置過高；措施：適當加大孔距或減少線裝藥密度，增加填塞長度和減少裝藥上部的線裝藥密度，增加不耦合系數(shù)或采用低密度、低威力炸藥。預裂爆破和光面爆破設計題參考答案(3)孔口破壞嚴重，下部壁面質量正常。原因：頂部填塞長度過短、減藥段線裝藥密度仍然較大，頂部存在水平巖層；措施：增加填塞長度，減少裝藥上部的線裝藥密度。(4)孔口破壞嚴重，但下部未形成裂縫。原因：設計線裝藥密度過小或孔距過大，頂部填塞長度過短、線裝藥密度仍然較大，頂部存在水平巖層；措施：加大線裝藥密度或減少孔距，增加填塞長度，減少裝藥上部的線裝藥密度。(5)下部壁面很好，但表面未形成裂縫。原因：說明線裝藥密度和孔距合理，但頂部填塞長度過長、或減藥段線裝藥密度過小；措施：減少填塞長度，增加裝藥上部的線裝藥密度。預裂爆破和光面爆破設計題參考答案

某露天礦邊坡高300m，采用預裂爆破，孔徑100mm,臺階高度12m,針對礦區(qū)三種不同地質條件：f＝10~12;f＝8~10;f＝5~8,試分析：不同巖石條件下預裂爆破炮孔間距，延米裝藥量的變化規(guī)律和確定方法。預裂爆破和光面爆破設計題課外作業(yè)怎么做好設計題：——思路宜中規(guī)中矩——圖表要認真規(guī)范——充分利用:（但不限于）案例分析題型：——典型工程案例分析該工程的特點、難點，采用何種技術措施，解決了什么問題；采取技術措施的合理性；還有什么技術措施可以采用?！鹿拾咐治鍪鹿十a(chǎn)生原因分析；設計或施工的不合理性；應該采用的正確設計或措施?！O計知識的考核確定設計參數(shù)的依據(jù)；進行設計。案例分析解答注意事項：——看清題意確定屬何種題型?！N近試題答案應切題。——分析不漏項要從設計、施工和管理等方面進行全面分析；有一定的理論高度，結合行業(yè)發(fā)展方向；結合本公司、個人工程實踐體會更好?！袌D表、有數(shù)據(jù)要給出正確的設計。案例4：鐵爐港工地

中國南部某大型采石場日產(chǎn)成品規(guī)格石3.5萬立方米，月平均爆破石方量80萬立方米。采區(qū)高差180m、面積為40萬平方米?？偙品搅考s1000萬立方米。爆破生產(chǎn)的石料按塊度規(guī)格10～2000kg分選為15個品種，其巖石級配相當嚴格，l0kg以下塊石不得大于10％。爆破作業(yè)區(qū)巖石為閃長花崗巖，f=8～14，節(jié)理、裂隙、風化溝、破碎帶十分發(fā)育。

采場統(tǒng)一為15m高臺階，每天爆破3～4個臺階，爆破排數(shù)不超3排，寬度100～150m，炮孔為φ140mm垂直孔。

試問：如果你接手這個工程，采用哪些方法可以控制塊度級配和降低粉礦率?案例4：鐵爐港工地答案提示：各項技術措施對級配和粉礦率的影響程度，按大小排序是：裝藥結構、線裝藥密度、單位炸藥消耗量、炸藥爆速、抵抗線和孔間距。按此內(nèi)容進行逐項分析。相關知識案例4：鐵爐港工地通過現(xiàn)場調研，將巖石分為易爆、中等可爆及較難爆三類，單耗分別取0.33、0.38、0.42；鉆孔直徑φ140mm，負擔面積分別為25m2、23m2、20m2；超深0.5～1.5m。減少粉礦（小于10kg的巖塊）的措施：1.全孔不耦合裝藥，孔底裝φ120或φ110條炸藥，上部裝φ100、φ90或φ80條裝藥。2.擴大孔網(wǎng)參數(shù)，對特別易爆地帶，單孔負擔面積有時擴大到30m2。3.增加填塞長度，孔口段極破碎巖體，填塞長度增加到4m。4.按巖體性質分區(qū)開采不同規(guī)格的石料；5.適當加大二次破碎率，找到適合本工程的最佳大塊率，作為設計依據(jù)。相關知識間隔裝藥中間隔段的填充物及其作用：1.空氣：①降低了爆炸沖擊波的峰值壓力，減少了炮孔周圍巖石的過粉碎；②巖石受到爆炸沖擊波的作用后，還受到爆炸氣體所形成的壓力波和來自炮孔孔底的反射波作用。當這種二次應力波的壓力超過巖石的極限破裂強度（表示裂隙進一步擴展所需的壓力）時，巖石的微裂隙將得到進一步擴展。③延長了應力的作用時間。正是由于空氣間隔的上述三種作用，可以使巖石破碎塊度更加均勻。相關知識案例4：鐵爐港工地地質條件：按巖體性質分區(qū)開采不同規(guī)格的石料裝藥結構：連續(xù)和間隔對塊度的影響；線裝藥密度：對粉礦量的影響；單耗：對大塊率的影響；炸藥爆速：爆速高，破碎塊度小、粉礦量多；抵抗線和孔距（m值）：對塊度的影響。參考答案案例4：課外作業(yè)題某礦山采場統(tǒng)一為18m高臺階，炮孔為φ250mm垂直孔，超深為2m。采用間隔裝藥，間隔填塞長度為2m。取得了良好的經(jīng)濟效益。

試分析：間隔填塞應放在什么位置，為進一步改善爆破效果，減少根坎和大塊率，你還可以建議哪些技術措施？案例6：深孔爆破不耦合裝藥

某采石工程總方量1300萬立方米，采用臺階爆破，臺階高度15m，巖石堅固性系數(shù)f=8～12，傾斜孔超深1.0m。在管理和技術上采取了兩項強有力的措施，將平均單耗由0.45kg/m3降到0.35kg/m3，整個工程節(jié)省鉆爆費用1000萬元以上，這兩項技術措施是：(1)將鉆孔施工允許偏斜率由3％降到1％，φ140mm鉆孔孔網(wǎng)由4m×5m擴大到4.3m×5.4m：(2)采用分段裝藥見圖4—4，在確保爆破質量的前提下，每孔少裝藥50kg左右：底部6.0m全混合裝藥，延米裝藥量15kg/m，上部堵3.0m，中部7.0m裝φl00mm藥卷，延米裝藥量7.5kg/m。試問：(1)怎樣控制全耦合裝藥長度?(2)上部延米裝藥量減半，對爆破效果有何影響?(3)還有什么裝藥結構可以達到同樣的效果?在瑞典，臺階爆破以傾斜鉆孔為主，在進行參數(shù)設計時，考慮臺階底部夾制作用大，一般鉆孔底部為集中裝藥或裝密度高的炸藥，上部采用柱狀裝藥或裝低密度炸藥。一般炮孔傾斜度為3∶1（鉆孔角度71.6°），由于是斜孔上下部位抵抗線基本相等，但底部部位的抵抗線要加上鉆孔偏差，臺階高度大于或等于2倍底部抵抗線。底部集中裝藥段高度為1.3倍底部抵抗線，柱狀裝藥段長度為孔深減去集中裝藥段長度和堵塞長度，柱狀裝藥段線裝藥密度為底部裝藥段的0.4~0.6倍。相關知識W1WLdLJLZqZqJW1=W+δLd=WLJ=1.3WLZ=L-Ld-LJqZ=(0.4~0.6)qJqJ由孔徑和裝藥密度計算相關知識案例6：深孔爆破不耦合裝藥(1)傾斜孔時上下部位抵抗線基本相等，但底部部位的抵抗線要加上鉆孔偏差，考慮底部夾制作用大，底部應采用耦合裝藥或裝填高密度或高威力的炸藥；根據(jù)瑞典成熟的經(jīng)驗，一般底部全耦合裝藥段的長度不小于1.3倍底盤抵抗線；(2)結合炮孔不同部位的受約束條件差異，爆巖運動情形不同進行論述；(3)圍繞炸藥品種、裝填密度和裝藥結構三個方面論述。參考答案案例1某場地平整工程，要求：+0、-20cm的平整度共100萬立方米，因超工期底板平整度要求不達標，現(xiàn)用淺孔爆破找平，平均成本達20元/m3，多花了1000萬元。試分析：應采取哪些技術措施和爆破參數(shù)來滿足