事故考核管理制度8篇

事故考核管理制度8篇名目第1篇設(shè)備事故管理制度及考核方法第2篇設(shè)備事故管理制度考核方法第3篇某煉鋼廠生產(chǎn)事故管理與考核制度第4篇z冶煉廠設(shè)備事故管理考核制度第5篇生產(chǎn)事故管理考核制度第6篇煉鋼廠生產(chǎn)事故管理、考核制度第7篇生產(chǎn)事故管理與考核制度第8篇工傷事故考核管理制度

【第1篇】生產(chǎn)事故管理與考核制度

總

則

為避開和削減事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量削減損失,快速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

（一）生產(chǎn)事故的定義：凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與幫助生產(chǎn)失調(diào)，動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

（二）、生產(chǎn)事故分類及分級：

1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運輸事故；能源動力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工：

生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)運輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

能源動力事故，由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核（詳細方法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定）。

1.2當發(fā)生事故，分析既有操作緣由又有設(shè)備緣由時，按主次責(zé)任定性，并歸對口相應(yīng)處室詳細管理,。

1.3當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參與,組成聯(lián)合調(diào)查組,對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機

⑴、各礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機；

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機；

⑷、懸料；

⑸、結(jié)瘤；

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出；

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；

③、封不住鐵口、渣鐵外溢；

④、鐵口冒泥；

2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵；

②、水渣放炮；

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯爐；

⑵、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料；

②、撕皮帶；

③、拉錯料；

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料；

②、爐頂料罐裝重料；

③、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線；

⑵、管道行程；

⑶、懸料；

⑷、連續(xù)塌料；

⑸、爐墻結(jié)厚；

⑹、爐缸積累；

⑺、爐冷；

⑻、爐缸凍結(jié)；

⑼、爐體跑火、跑渣；

⑽、爐缸燒穿；

⑾、爐底燒穿；

⑿、爐皮燒穿；

⒀、大灌渣；

⒁、高爐結(jié)瘤；

⒂、風(fēng)口吹管燒穿；

⒃、風(fēng)口燒穿；

⒄、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；

⒅、緊急停水；緊急停電；

⒆、鼓風(fēng)機突然停風(fēng)；

⒇、爐頂打水閥門遺忘關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞；

⑵、煤粉罐跑煤；

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼；

⑶、散裝料堵下料口；

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐；

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；

⑺、鋼水溫度太低；

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣；

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標卡爐口；

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮；

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼；

⑵、鋼包包襯漏鋼；

⑶、鋼包滑板鉆鋼；

⑷、鋼包上下水口鉆鋼；

⑸、鋼包透氣磚不透氣；

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼；

⑶、連鑄中包漏鋼；

⑷、連鑄中包水口鉆鋼；

⑸、連鑄坯角裂漏鋼；

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼；

⑺、連鑄坯高溫漏鋼；

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆；

⑼、連鑄開澆起步漏鋼；

⑽、中間包套眼事故停澆；

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼；

⑿、塞棒折斷停澆；

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒；

⑵、火災(zāi)爆炸；

⑶、煤氣中毒；

⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼；

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機

⑴、主傳動軸疲憊斷裂；

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼；

2.4.3精軋機

⑴、油膜軸承斷油燒壞；

⑵、精軋機咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側(cè)導(dǎo)板；

⑶、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；

⑷、跳閘。

3、能源動力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源（動力）設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么緣由（除不行抗力的自然災(zāi)難）發(fā)生下列狀況，即構(gòu)成能源動力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴峻偏離正常值；

3.1.3因愛護裝置失靈，誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷；

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴峻偏離規(guī)定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標，影響生產(chǎn)造成鋪張,嚴峻破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動力事故的等級劃分及考核,依據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

4、生產(chǎn)運輸事故

4.1鐵路行車事故：指在生產(chǎn)運輸作業(yè)（行車或調(diào)車）或機車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他緣由造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運輸事故：在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核,依據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

（三）事故分級

1、重大事故：事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特殊巨大。

2、一般事故：事故停產(chǎn)時間4小時—16小時。

3、小事故：事故停產(chǎn)時間2小時—4小時。

4、零星事故：事故停產(chǎn)時間小于2小時。

（三）、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應(yīng)要求

1.

重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。

2.

值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)到處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責(zé)人到場馬上組織搶修，把損失削減到最少，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，總調(diào)度室依據(jù)狀況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

3.

小事故和零星事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報，值班調(diào)度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)到處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修，總調(diào)度室依據(jù)狀況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

4.

凡消失停產(chǎn)事故必需向總調(diào)匯報。消失估計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故，二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理。總調(diào)值班員也必需到現(xiàn)場了解狀況。

5.

關(guān)鍵設(shè)備消失事故及估計停產(chǎn)兩小時以上的事故，二級廠廠長必需到現(xiàn)場親自處理?？傉{(diào)度員要馬上向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（四）、事故分析：

1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關(guān)人員參與。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故緣由，事故責(zé)任進行分析，總結(jié)閱歷教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。

2、數(shù)理統(tǒng)計分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、緣由等逐項進行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、方案及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)閱歷，制定措施和進行專題分析。

3、專題事故分析：對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析；查明緣由并制定專題事故預(yù)案。

4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故，事故單位必需在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的緣由、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)狀況填寫“事故報告”一式三份，報送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室，每延遲24小時考核事故單位500元。

（五）、事故的統(tǒng)計：

事故次數(shù)，事故時間，事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù)，必需照實記錄和正確統(tǒng)計。

1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計算一次，假如在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)認為是前一事故的連續(xù)。只記事故一次，事故時間和事故損失費則要累計計算。

2、事故時間：一般按事故停機到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間計算。

3、生產(chǎn)事故損失：包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。修復(fù)費為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

（六）、事故考核：

1、零星事故：由二級單位自行考核；

2、小事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元；

3、一般事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元；

4、重大事故：考核事故單位20000元直至100%免獎；

（七）生產(chǎn)事故分析

不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

1.

發(fā)生事故后于次日（一般不超過24小時）召集相關(guān)人員召開事故分析會（包括自行召開）。

2.

重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。

3.

其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

4.

涉及到廠際之間的事故，由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)到處長或公司主管總工程師主持分析。

5.

事故分析要查清事故緣由、責(zé)任者，制定出防范措施，必需做到“四不放過”。事故緣由不明、責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者不受教育不放過，防范措施不落實不放過，事故責(zé)任者得不處處罰不放過。

6.

事故處理完畢后48小時之內(nèi)，事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容具體填寫準時上報，其中事故名稱、地點、時間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、緣由、損失和傷亡狀況（傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位）實行措施均要寫清晰。

7.

不按規(guī)定向公司提交事故報告，每發(fā)生一次，考核事故責(zé)任單位500元以上。

（八）事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

1.

生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)準時按臺帳欄目要求，進行登記，并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

2.

事故報告由生產(chǎn)處負責(zé)存檔備查。

3.

事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準，生產(chǎn)中斷一次，應(yīng)算一次事故。

（九）有下列狀況之一時，對有關(guān)人員從重懲罰。

1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報，虛報或有意拖延報告者。

2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負責(zé)任，不樂觀組織搶修或搶救造成事故擴大者。

4、損失特殊重大的生產(chǎn)事故。

（十一）值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中，作出突出貢獻的個人可建議賜予嘉獎。

因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不準確而造成事故時，應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準人的責(zé)任，酌情賜予處分。

【第2篇】生產(chǎn)事故管理考核制度

總則

為避開和削減事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量削減損失,快速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與幫助生產(chǎn)失調(diào),動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:

1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運輸事故;能源動力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工:

生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)運輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

能源動力事故,由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(詳細方法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。

1.2當發(fā)生事故,分析既有操作緣由又有設(shè)備緣由時,按主次責(zé)任定性,并歸對口相應(yīng)處室詳細管理,。

1.3當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參與,組成聯(lián)合調(diào)查組,對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機

⑴、各礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機;

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機;

⑷、懸料;

⑸、結(jié)瘤;

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出;

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

③、封不住鐵口、渣鐵外溢;

④、鐵口冒泥;

2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵;

②、水渣放炮;

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯爐;

⑵、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料;

②、撕皮帶;

③、拉錯料;

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料;

②、爐頂料罐裝重料;

③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線;

⑵、管道行程;

⑶、懸料;

⑷、連續(xù)塌料;

⑸、爐墻結(jié)厚;

⑹、爐缸積累;

⑺、爐冷;

⑻、爐缸凍結(jié);

⑼、爐體跑火、跑渣;

⑽、爐缸燒穿;

⑾、爐底燒穿;

⑿、爐皮燒穿;

⒀、大灌渣;

⒁、高爐結(jié)瘤;

⒂、風(fēng)口吹管燒穿;

⒃、風(fēng)口燒穿;

⒄、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;

⒅、緊急停水;緊急停電;

⒆、鼓風(fēng)機突然停風(fēng);

⒇、爐頂打水閥門遺忘關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞;

⑵、煤粉罐跑煤;

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼;

⑶、散裝料堵下料口;

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐;

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

⑺、鋼水溫度太低;

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣;

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標卡爐口;

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼;

⑵、鋼包包襯漏鋼;

⑶、鋼包滑板鉆鋼;

⑷、鋼包上下水口鉆鋼;

⑸、鋼包透氣磚不透氣;

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;

⑶、連鑄中包漏鋼;

⑷、連鑄中包水口鉆鋼;

⑸、連鑄坯角裂漏鋼;

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;

⑺、連鑄坯高溫漏鋼;

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆;

⑼、連鑄開澆起步漏鋼;

⑽、中間包套眼事故停澆;

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;

⑿、塞棒折斷停澆;

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒;

⑵、火災(zāi)爆炸;

⑶、煤氣中毒;

⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機

⑴、主傳動軸疲憊斷裂;

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;

2.4.3精軋機

⑴、油膜軸承斷油燒壞;

⑵、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;

⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

⑷、跳閘。

3、能源動力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么緣由(除不行抗力的自然災(zāi)難)發(fā)生下列狀況,即構(gòu)成能源動力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴峻偏離正常值;

3.1.3因愛護裝置失靈,誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴峻偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標,影響生產(chǎn)造成鋪張,嚴峻破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動力事故的等級劃分及考核,依據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

4、生產(chǎn)運輸事故

4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他緣由造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運輸事故:在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核,依據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

(三)事故分級

1、重大事故:事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特殊巨大。

2、一般事故:事故停產(chǎn)時間4小時—16小時。

3、小事故:事故停產(chǎn)時間2小時—4小時。

4、零星事故:事故停產(chǎn)時間小于2小時。

(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應(yīng)要求

1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。

2.值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)到處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責(zé)人到場馬上組織搶修,把損失削減到最少,盡快恢復(fù)生產(chǎn),總調(diào)度室依據(jù)狀況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

3.小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報,值班調(diào)度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)到處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調(diào)度室依據(jù)狀況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

4.凡消失停產(chǎn)事故必需向總調(diào)匯報。消失估計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{(diào)值班員也必需到現(xiàn)場了解狀況。

5.關(guān)鍵設(shè)備消失事故及估計停產(chǎn)兩小時以上的事故,二級廠廠長必需到現(xiàn)場親自處理。總調(diào)度員要馬上向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(四)、事故分析:

1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關(guān)人員參與。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故緣由,事故責(zé)任進行分析,總結(jié)閱歷教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。

2、數(shù)理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、緣由等逐項進行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、方案及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)閱歷,制定措施和進行專題分析。

3、專題事故分析:對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析;查明緣由并制定專題事故預(yù)案。

4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故,事故單位必需在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的緣由、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)狀況填寫“事故報告”一式三份,報送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室,每延遲24小時考核事故單位500元。

(五)、事故的統(tǒng)計:

事故次數(shù),事故時間,事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù),必需照實記錄和正確統(tǒng)計。

1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計算一次,假如在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認為是前一事故的連續(xù)。只記事故一次,事故時間和事故損失費則要累計計算。

2、事故時間:一般按事故停機到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間計算。

3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。修復(fù)費為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

(六)、事故考核:

1、零星事故:由二級單位自行考核;

2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元;

3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元;

4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎;

(七)生產(chǎn)事故分析

不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時)召集相關(guān)人員召開事故分析會(包括自行召開)。

2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。

3.其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

4.涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)到處長或公司主管總工程師主持分析。

5.事故分析要查清事故緣由、責(zé)任者,制定出防范措施,必需做到“四不放過”。事故緣由不明、責(zé)任不清不放過,事故責(zé)任者不受教育不放過,防范措施不落實不放過,事故責(zé)任者得不處處罰不放過。

6.事故處理完畢后48小時之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容具體填寫準時上報,其中事故名稱、地點、時間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、緣由、損失和傷亡狀況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)實行措施均要寫清晰。

7.不按規(guī)定向公司提交事故報告,每發(fā)生一次,考核事故責(zé)任單位500元以上。

(八)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)準時按臺帳欄目要求,進行登記,并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

2.事故報告由生產(chǎn)處負責(zé)存檔備查。

3.事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準,生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。

(九)有下列狀況之一時,對有關(guān)人員從重懲罰。

1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報,虛報或有意拖延報告者。

2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負責(zé)任,不樂觀組織搶修或搶救造成事故擴大者。

4、損失特殊重大的生產(chǎn)事故。

(十一)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻的個人可建議賜予嘉獎。

因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不準確而造成事故時,應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準人的責(zé)任,酌情賜予處分。

【第3篇】某煉鋼廠生產(chǎn)事故管理與考核制度

總

則

為避開和削減事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量削減損失,快速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

（一）生產(chǎn)事故的定義：凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與幫助生產(chǎn)失調(diào)，動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

（二）、生產(chǎn)事故分類及分級：

1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運輸事故；能源動力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工：

生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)運輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

能源動力事故，由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核（詳細方法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定）。

1.2當發(fā)生事故，分析既有操作緣由又有設(shè)備緣由時，按主次責(zé)任定性，并歸對口相應(yīng)處室詳細管理,。

1.3當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參與,組成聯(lián)合調(diào)查組,對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機

⑴、各礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機；

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機；

⑷、懸料；

⑸、結(jié)瘤；

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出；

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；

③、封不住鐵口、渣鐵外溢；

④、鐵口冒泥；

2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵；

②、水渣放炮；

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯爐；

⑵、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料；

②、撕皮帶；

③、拉錯料；

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料；

②、爐頂料罐裝重料；

③、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線；

⑵、管道行程；

⑶、懸料；

⑷、連續(xù)塌料；

⑸、爐墻結(jié)厚；

⑹、爐缸積累；

⑺、爐冷；

⑻、爐缸凍結(jié)；

⑼、爐體跑火、跑渣；

⑽、爐缸燒穿；

⑾、爐底燒穿；

⑿、爐皮燒穿；

⒀、大灌渣；

⒁、高爐結(jié)瘤；

⒂、風(fēng)口吹管燒穿；

⒃、風(fēng)口燒穿；

⒄、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；

⒅、緊急停水；緊急停電；

⒆、鼓風(fēng)機突然停風(fēng)；

⒇、爐頂打水閥門遺忘關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞；

⑵、煤粉罐跑煤；

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼；

⑶、散裝料堵下料口；

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐；

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；

⑺、鋼水溫度太低；

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣；

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標卡爐口；

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮；

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼；

⑵、鋼包包襯漏鋼；

⑶、鋼包滑板鉆鋼；

⑷、鋼包上下水口鉆鋼；

⑸、鋼包透氣磚不透氣；

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

【第4篇】設(shè)備事故管理制度及考核方法

（一）設(shè)備事故的定義和分類

定義：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備在生產(chǎn)過程中，不論何種緣由造成設(shè)備損壞，以致不能運行者，皆稱設(shè)備事故。

分類：設(shè)備事故按影響生產(chǎn)時間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。

凡屬下列狀況之一者，稱為一般設(shè)備事故

○1設(shè)備發(fā)生事故造成聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停車4小時以上16小時以下，主要設(shè)備單機停產(chǎn)12小時以上48小時以下，一般設(shè)備單停產(chǎn)16小時以上；

○2事故設(shè)備修復(fù)費用在1500以上，1萬元以下者；

○3由于設(shè)備事故引起動力供應(yīng)中斷，使主要生產(chǎn)車間停產(chǎn)1小時以上者。

設(shè)備故障：造生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞，并發(fā)生修復(fù)費用，但事故損失和停產(chǎn)時間低于一般事故，稱為設(shè)備故障。

設(shè)備事故報告：設(shè)備一旦發(fā)生事故（故障）工段必需馬上向廠調(diào)度與設(shè)備組報告，由廠設(shè)備組依據(jù)事故大小、損失程度確定是否向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門報告。

事故搶修：

1、設(shè)備一旦發(fā)生事故，操要馬上實行措施（如切斷電源等）防止事故擴大，并愛護好現(xiàn)場同時向工段領(lǐng)導(dǎo)報告。

2、現(xiàn)場檢查后，事故所在單位（工段）必需快速組織搶修盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

3、參與搶修單位和個人都應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，樂觀參與搶修，不得相互推諉，對搶修不力，使事故進一步擴大的有關(guān)責(zé)任者，應(yīng)與事故責(zé)任者一并追究責(zé)任，嚴加處理。

4、設(shè)備事故的分析：

○1凡設(shè)備事故，均應(yīng)準時組織調(diào)查分析，做到"三不放過'（即事故緣由分析不清不放過，事故責(zé)任者未經(jīng)處理和群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）仔細總結(jié)閱歷教訓(xùn)，實行有效措施，杜絕重復(fù)事故。

○2一般設(shè)備事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織分析，有關(guān)人員參與，設(shè)備故障由工段段長組織分析，并整理好事故分析報告到廠設(shè)備組（事故分析報告必需包括事故處理看法，防范措施）。必要時工段可請專業(yè)人員參與分析。

5、事故緣由分類

○1使用操作不當；○2維護不周；○3設(shè)備失修；○4安全檢修質(zhì)量不高；○5材料備件不良；○6設(shè)計制造不合理；○7自然災(zāi)難；○8破壞性事故；○9其他緣由。

（二）考核方法

1、設(shè)備發(fā)生事故（故障）工段不準時向設(shè)備組報告扣款20元/次。

2、由于違章指揮，強令工人違章作業(yè)以及由于不仔細貫徹執(zhí)行有關(guān)制度，管理混亂等緣由造成的設(shè)備事故，應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。

3、由于違章作業(yè)，違反勞動紀律，不聽從指揮，擅自跨工種操作設(shè)備，以及發(fā)覺有發(fā)生事故危急的緊急狀況下不馬上報告，不實行措施等緣由造成的設(shè)備事故應(yīng)追究事故責(zé)任者和有關(guān)人員的責(zé)任。

4、在事故調(diào)查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍于人，事故發(fā)生后，由于不負責(zé)任，不樂觀組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發(fā)生重復(fù)性的設(shè)備事故（故障），應(yīng)對有關(guān)有人員從嚴處理。

5、工段對發(fā)生的設(shè)備故障，未在3天內(nèi)組織分析扣款30元；分析質(zhì)量達不到要求必需重新分析，如不重新分析，按不準時組織分析論處。

6、經(jīng)分析，屬于責(zé)任事故的責(zé)任者，視其損失大小，對事故搶修的態(tài)度和對事故的熟悉，分別賜予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等處處分及賠償事故直接損失費的10-20%。

7、對防止事故發(fā)生和搶修事故有突出貢獻者，賜予適當?shù)募为劇?/p>

【第5篇】z冶煉廠設(shè)備事故管理考核制度

1、設(shè)備事故的劃分標準

1.1、重大設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費用在50萬元及以上者為重大設(shè)備事故。

1.2、大型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機24小時及以上者為大型設(shè)備事故。

1.3、中型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設(shè)備事故。

1.4、小型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故使主機停機4小時以上但又構(gòu)不成中型設(shè)備事故的均稱為小型設(shè)備事故。

1.5、下列狀況不作為設(shè)備事故

1.5.1在生產(chǎn)過程中,設(shè)備的安全愛護裝置正常動作,安全件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其他設(shè)備損壞的。

1.5.2生產(chǎn)工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備或廠房機構(gòu)損壞的。

1.5.3生產(chǎn)過程中,凡是接觸生產(chǎn)物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結(jié)晶器、氧槍、風(fēng)口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產(chǎn)中斷的。

1.5.4不行抗拒的自然災(zāi)難造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷的。

2、對設(shè)備事故單位和責(zé)任人的懲罰

2.1、對發(fā)生設(shè)備事故車間的懲罰

凡發(fā)生一次中型、大型設(shè)備事故分別扣設(shè)備事故車間當月績效資金的20%和50%,發(fā)生重大型設(shè)備事故按大型設(shè)備事故的懲罰幅度加倍懲罰。

2.2、對重大設(shè)備事故責(zé)任人的懲罰

對負有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人懲罰5000至10000元,對次要責(zé)任者每人懲罰3000至5000元,對負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者懲罰3000至5000元,對負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人懲罰1000至3000元,對負有直接管理責(zé)任者懲罰500至1500元,對負有間接責(zé)任管理者懲罰300至1000元。

2.3、對大型設(shè)備事故中責(zé)任人的懲罰

對負有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人懲罰3000至10000元,對次要責(zé)任者每人懲罰1500元至5000元,對負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者懲罰1500至5000元,對負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人懲罰500至3000元,對負有直接管理責(zé)任者懲罰300至1000元,對負有間接責(zé)任管理者懲罰200至500元。

2.4、對中型設(shè)備事故中責(zé)任的懲罰

對負有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人懲罰1000至3000元,對次要責(zé)任者每人懲罰500元至1500元,對負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者懲罰500至1500元,對負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人懲罰300至1000元,對負有直接管理責(zé)任者懲罰200至500元,對負有間接責(zé)任管理者懲罰100至300元。

2.5、對小型設(shè)備事故中責(zé)任人及單位的懲罰

每發(fā)生一次小型設(shè)備事故的懲罰車間1000至5000元,對負有直接責(zé)任和主要責(zé)任者每人懲罰300至500元,對次要責(zé)任者每人懲罰100至500元,對負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人懲罰100至300元。

【第6篇】工傷事故考核管理制度

為了愛護國家、礦井和絕大多數(shù)員工的正值利益,維護礦井正常工作秩序,進一步加強工傷管理工作,確保工傷員工得到準時、安全有效的救治,依據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,特制定本方法。

一、工傷事故考核適用范圍

本考核管理方法適用于礦屬各單位。

二、工傷事故考核工作組織機構(gòu)

1、工傷事故考核領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:鄭有山張玉文

副組長:馮守軍

成員:安監(jiān)科、勞資科、財務(wù)科、工會、紀委

2、下設(shè)辦公室,辦公室主任由安監(jiān)科長擔當,負責(zé)詳細工傷管理工作。

三、工傷匯報及申報程序

1、工傷事故發(fā)生后,不論傷情輕重,不論用工性質(zhì),事故責(zé)任單位的帶班領(lǐng)導(dǎo)、當班班組長、現(xiàn)場人員必需馬上向礦調(diào)度室匯報登記。匯報內(nèi)容包括工傷時間、地點、傷者姓名、事故概況、受傷部位及傷情、帶班領(lǐng)導(dǎo)及班組長姓名等,匯報內(nèi)容必需真實,不得虛報、瞞報、遲報。

2、礦調(diào)度室接到工傷事故匯報后,按規(guī)定程序馬上通知井下安全員趕赴現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門匯報。

3、安全員接到礦調(diào)度室工傷事故通知后,必需準時趕赴事故現(xiàn)場,勘察事故,并作具體記錄。事故責(zé)任單位必需保持事故現(xiàn)場的真實性,反映真實狀況。不得偽造、破壞事故現(xiàn)場。

4、事故發(fā)生后,傷者必需在三日內(nèi),照實填寫好申請工傷認定表,并經(jīng)安全員、所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)及礦主管領(lǐng)導(dǎo)確認簽字后,上報安監(jiān)科備案存檔。

四、工傷事故調(diào)查及處理

1、發(fā)生事故后,事故單位領(lǐng)導(dǎo)組織人員必需在三日內(nèi)到安監(jiān)科,由安監(jiān)科及相關(guān)人員組織追查分析處理;追查事故必需本著“事故追查三不放過”的原則進行,事故追查必需真實精確?????,任何單位或個人不得阻礙干涉事故考核組的工作。

2、嚴峻打擊假工傷現(xiàn)象,對有意制造工傷者、幫助他人制造工傷或賜予假工傷供應(yīng)便利和條件的人員,一旦發(fā)覺嚴厲?處理。

3、發(fā)生工傷事故的單位必需按事故調(diào)查組的處理看法實行有效的防范措施并樂觀組織整改。凡不實行有效措施整改導(dǎo)致事故重復(fù)發(fā)生的,從重追究責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

4、對事故單位用不正常的手段私自了結(jié)工傷的,公司概不負責(zé),消失*狀況,賜予責(zé)任單位負責(zé)人從重處理。

5、依法愛護員工舉報和控告工傷違紀行為,并對其舉報和控告準時進行調(diào)查處理,核查屬實后按礦規(guī)定對舉報人嘉獎。

五、工傷事故懲罰標準

1、死亡事故:發(fā)生一次死亡1人或非人身損害重特大事故,對責(zé)任單位黨、政及分管干部、帶班干部進行開除處分;對其他副職賜予行政記過處分;事故直接責(zé)任者開除礦籍,對責(zé)任單位工資總額罰款5萬元。對責(zé)任單位黨政干部、帶班領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任人各罰款3000元;對其他副職、隊長、班長各罰款2400元;對小班當天出勤負有“安全聯(lián)?！必?zé)任的相關(guān)人員各罰款500元;扣繳上述全部人員當月的安全保證金。

2、重傷事故:對因自我保安意識不強或違章作業(yè)受傷的本人及違章作業(yè)或互保意識不強導(dǎo)致他人受傷的責(zé)任人各罰款2000元;對事故相關(guān)責(zé)任人分別罰款500-2000元;對發(fā)生事故和造成事故的單位正職領(lǐng)導(dǎo)各罰3000元;其他副職各罰款2400元,取消班子成員當月安全獎,并加罰個人當月工資的30%。對發(fā)生事故和造成事故的單位帶班區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、隊長(車間主任)、班長各罰款2000元,并視情節(jié)輕重、責(zé)任大小予以開除處分;對發(fā)生事故和造成事故的單位當班班長各罰款2000元,對小班當天出勤負有“安全聯(lián)?！必?zé)任的相關(guān)人員各罰款200元;扣繳上述全部人員當月的安全保證金;對發(fā)生事故和造成事故的單位工資總額各罰款2萬元。

3、輕傷事故(以辦理申請工傷認定為準):對因自我保安意識不強或違章作業(yè)受傷的本人及違章作業(yè)或互保意識不強導(dǎo)致他人受傷的責(zé)任人各罰款1000元;對事故相關(guān)責(zé)任人罰款800元;對發(fā)生事故和造成事故的單位正職領(lǐng)導(dǎo)各罰800元;單位其他副職各罰款500元,取消班子成員當月安全獎;對發(fā)生事故和造成事故的單位帶班區(qū)領(lǐng)導(dǎo)罰款800元、對隊長(車間主任)、班長各罰款800元;對小班當天出勤負有“安全聯(lián)保”責(zé)任的相關(guān)人員各罰款100元;扣繳上述全部人員當月的安全保證金;對發(fā)生事故和造成事故的單位工資總額各罰款1萬元。

4、受傷登記開據(jù)工傷小票:對因自我保安意識不強或違章作業(yè)受傷的本人及違章作業(yè)或互保意識不強導(dǎo)致他人受傷的責(zé)任人各罰款300元;對發(fā)生事故和造成事故的單位正職領(lǐng)導(dǎo)、帶班領(lǐng)導(dǎo)各罰200元;其他副職各罰款100元;對發(fā)生事故和造成事故的單位隊長(車間主任)、班長各罰款100元,對小班當天出勤負有“安全聯(lián)?！必?zé)任的相關(guān)人員各罰款50元;對發(fā)生事故和造成事故的單位工資總額各罰款500元。

5、發(fā)生各類安全事故后,必需在規(guī)定時間內(nèi)完成匯報、申報、分析及調(diào)查工作,凡對工傷事故隱瞞不報、謊報、有意拖延不報、有意破壞事故現(xiàn)場、指使他人供應(yīng)假證、拒絕接受調(diào)查以及拒絕供應(yīng)有關(guān)狀況和資料的,對當事人罰款100-1000元;對責(zé)任單位黨、政、帶班領(lǐng)導(dǎo)各罰款1000元;對責(zé)任單位罰款2000元。

六、其他規(guī)定

1、要求受傷員工,必需嚴格根據(jù)工傷申報時間旅行申報手續(xù),以免給公司造成不必要的勞動爭議和經(jīng)濟損失。

2、各單位要嚴格根據(jù)本規(guī)定審批工傷假,勞資科要建立工傷人員管理臺帳,動態(tài)把握工傷人員基本狀況,每月與安監(jiān)科核對工傷人員。

3、工傷人員每天必需到礦安全培訓(xùn)站報到學(xué)習(xí)(行走不便、住院治療的工傷人員除外),無故不報到者、連續(xù)五天不參與者,停發(fā)當月工資(特別狀況向培訓(xùn)站領(lǐng)導(dǎo)履行請假手續(xù))。

4、勞資科、安監(jiān)科、工會、紀委等單位要定期或不定期到醫(yī)院檢查了解工傷人員傷情及住院狀況,一次發(fā)覺本人不在,扣除當月住院補助;二次不在,停發(fā)工傷工資;三次不在,停止一切工傷待遇,后果自負。

5、對長時間不報到者,經(jīng)通知或急事找不到本人,所發(fā)生的一切后果,由工傷本人自負。

6、經(jīng)工傷鑒定委員會鑒定復(fù)工的工傷人員必需到礦培訓(xùn)站進行崗前安全行為教育培訓(xùn),考核合格后方可上崗作業(yè);未能通過考核的工傷復(fù)工人員不得上崗作業(yè),工資停發(fā)。

7、工傷復(fù)工人員復(fù)工后,由人力資源科統(tǒng)一支配到地面單位工作,待安全生產(chǎn)意識達到安全生產(chǎn)要求時,方可重新支配工作或回原工作崗位,不情愿回單位上班的,解除勞動合同并準時向公司匯報,從而向集團公司各礦井通報,防止又進入集團公司其他礦井工作。

【第7篇】設(shè)備事故管理制度考核方法

(一)設(shè)備事故的定義和分類

定義:凡正式投產(chǎn)的設(shè)備在生產(chǎn)過程中,不論何種緣由造成設(shè)備損壞,以致不能運行者,皆稱設(shè)備事故。

分類:設(shè)備事故按影響生產(chǎn)時間和損失大小,分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。

凡屬下列狀況之一者,稱為一般設(shè)備事故

○1設(shè)備發(fā)生事故造成聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停車4小時以上16小時以下,主要設(shè)備單機停產(chǎn)12小時以上48小時以下,一般設(shè)備單停產(chǎn)16小時以上;

○2事故設(shè)備修復(fù)費用在1500以上,1萬元以下者;

○3由于設(shè)備事故引起動力供應(yīng)中斷,使主要生產(chǎn)車間停產(chǎn)1小時以上者。

設(shè)備故障:造生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞,并發(fā)生修復(fù)費用,但事故損失和停產(chǎn)時間低于一般事故,稱為設(shè)備故障。

設(shè)備事故報告:設(shè)備一旦發(fā)生事故(故障)工段必需馬上向廠調(diào)度與設(shè)備組報告,由廠設(shè)備組依據(jù)事故大小、損失程度確定是否向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門報告。

事故搶修:

1、設(shè)備一旦發(fā)生事故,操要馬上實行措施(如切斷電源等)防止事故擴大,并愛護好現(xiàn)場同時向工段領(lǐng)導(dǎo)報告。

2、現(xiàn)場檢查后,事故所在單位(工段)必需快速組織搶修盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

3、參與搶修單位和個人都應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,樂觀參與搶修,不得相互推諉,對搶修不力,使事故進一步擴大的有關(guān)責(zé)任者,應(yīng)與事故責(zé)任者一并追究責(zé)任,嚴加處理。

4、設(shè)備事故的分析:

○1凡設(shè)備事故,均應(yīng)準時組織調(diào)查分析,做到“三不放過”(即事故緣由分析不清不放過,事故責(zé)任者未經(jīng)處理和群眾未受到教育不放過,沒有防范措施不放過)仔細總結(jié)閱歷教訓(xùn),實行有效措施,杜絕重復(fù)事故。

○2一般設(shè)備事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織分析,有關(guān)人員參與,設(shè)備故障由工段段長組織分析,并整理好事故分析報告到廠設(shè)備組(事故分析報告必需包括事故處理看法,防范措施)。必要時工段可請專業(yè)人員參與分析。

5、事故緣由分類

○1使用操作不當;○2維護不周;○3設(shè)備失修;○4安全檢修質(zhì)量不高;○5材料備件不良;○6設(shè)計制造不合理;○7自然災(zāi)難;○8破壞性事故;○9其他緣由。

(二)考核方法

1、設(shè)備發(fā)生事故(故障)工段不準時向設(shè)備組報告扣款20元/次。

2、由于違章指揮,強令工人違章作業(yè)以及由于不仔細貫徹執(zhí)行有關(guān)制度,管理混亂等緣由造成的設(shè)備事故,應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。

3、由于違章作業(yè),違反勞動紀律,不聽從指揮,擅自跨工種操作設(shè)備,以及發(fā)覺有發(fā)生事故危急的緊急狀況下不馬上報告,不實行措施等緣由造成的設(shè)備事故應(yīng)追究事故責(zé)任者和有關(guān)人員的責(zé)任。

4、在事故調(diào)查中隱瞞事故真象,甚至嫁禍于人,事故發(fā)生后,由于不負責(zé)任,不樂觀組織搶修或搶修不力,造成事故擴大,發(fā)生重復(fù)性的設(shè)備事故(故障),應(yīng)對有關(guān)有人員從嚴處理。

5、工段對發(fā)生的設(shè)備故障,未在3天內(nèi)組織分析扣款30元;分析質(zhì)量達不到要求必需重新分析,如不重新分析,按不準時組織分析論處。

6、經(jīng)分析,屬于責(zé)任事故的責(zé)任者,視其損失大小,對事故搶修的態(tài)度和對事故的熟悉,分別賜予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等處處分及賠償事故直接損失費的10-20%。

7、對防止事故發(fā)生和搶修事故有突出貢獻者,賜予適當?shù)募为劇?/p>

【第8篇】煉鋼廠生產(chǎn)事故管理、考核制度

總則

為避開和削減事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量削減損失,快速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與幫助生產(chǎn)失調(diào),動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:

1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運輸事故;能源動力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工:

生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)運輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

能源動力事故,由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(詳細方法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。

1.2當發(fā)生事故,分析既有操作緣由又有設(shè)備緣由時,按主次責(zé)任定性,并歸對口相應(yīng)處室詳細管理,。

1.3當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參與,組成聯(lián)合調(diào)查組,對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機

⑴、各礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機;

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機;

⑷、懸料;

⑸、結(jié)瘤;

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出;

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

③、封不住鐵口、渣鐵外溢;

④、鐵口冒泥;

2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵;

②、水渣放炮;

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯爐;

⑵、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料;

②、撕皮帶;

③、拉錯料;

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料;

②、爐頂料罐裝重料;

③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線;

⑵、管道行程;

⑶、懸料;

⑷、連續(xù)塌料;

⑸、爐墻結(jié)厚;

⑹、爐缸積累;

⑺、爐冷;

⑻、爐缸凍結(jié);

⑼、爐體跑火、跑渣;

⑽、爐缸燒穿;

⑾、爐底燒穿;

⑿、爐皮燒穿;

⒀、大灌渣;

⒁、高爐結(jié)瘤;

⒂、風(fēng)口吹管燒穿;

⒃、風(fēng)口燒穿;

⒄、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;

⒅、緊急停水;緊急停電;

⒆、鼓風(fēng)機突然停風(fēng);

⒇、爐頂打水閥門遺忘關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞;

⑵、煤粉罐跑煤;

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼;

⑶、散裝料堵下料口;

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐;

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

⑺、鋼水溫度太低;

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣;

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標卡爐口;

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼;

⑵、鋼包包襯漏鋼;

⑶、鋼包滑板鉆鋼;

⑷、鋼包上下水口鉆鋼;

⑸、鋼包透氣磚不透氣;

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;

⑶、連鑄中包漏鋼;

⑷、連鑄中包水口鉆鋼;

⑸、連鑄坯角裂漏鋼;

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;

⑺、連鑄坯高溫漏鋼;

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆;

⑼、連鑄開澆起步漏鋼;

⑽、中間包套眼事故停澆;

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;

⑿、塞棒折斷停澆;

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒;

⑵、火災(zāi)爆炸;

⑶、煤氣中毒;

⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機

⑴、主傳動軸疲憊斷裂;

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;

2.4.3精軋機

⑴、油膜軸承斷油燒壞;

⑵、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;

⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

⑷、跳閘。

3、能源動力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么緣由(除不行抗力的自然災(zāi)難)發(fā)生下列狀況,即構(gòu)成能源動力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴峻偏離正常值;

3.1.3因愛護裝置失靈,誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴峻偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

3.1