項目一 數(shù)控車床安全操作與維護保養(yǎng) 任務(wù)二

項目一

數(shù)控車床安全操作與維護保養(yǎng)任務(wù)二

數(shù)控車床安全操作與保養(yǎng)學習安全操作規(guī)范，日常維護與保養(yǎng)要求，著裝要求，按照規(guī)范進行車床的操作和維護、保養(yǎng)。任務(wù)描述1能正確穿戴工作服及相關(guān)防護用品。2根據(jù)安全操作規(guī)程的要求，規(guī)范操作車床并時刻遵循操作機床時的注意事項。3能按照日常維護與保養(yǎng)要求，獨立完成車床的日常維護與保養(yǎng)工作。4熟知數(shù)控實訓場地、生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范操作和文明生產(chǎn)要求的基本內(nèi)容和重要性。1、安全操作規(guī)程

（1）遵循各不同實訓場地的安全規(guī)定。要穿好工作服，衣袖口要扎進，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴帽子，并將發(fā)辮納入帽子。

（2）開動車床前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

（3）操作者嚴禁在標示區(qū)域或使用范圍內(nèi)奔跑，嬉戲、惡做劇及一切不安全的行為。

（4）機器未完全停止，禁止用手觸摸任何轉(zhuǎn)動的幾件，更禁止拆卸零件或更換材料。

【相關(guān)知識】（5）機械聲的零件及防護裝置，禁止拆卸，若因必要的維修作業(yè)后必須復原。（6）嚴禁戴手套操作機器，避免誤觸及其他開關(guān)造成危險，標志如圖1-16所示。（7）禁止用潮濕的手觸摸開關(guān)，避免短路及觸電。

圖1-2-1（8）非合格的專業(yè)人員，禁止操作或維修機臺，更換熔絲需要使用規(guī)格品。

（9）禁止將工具工件材料隨意放置在機器上，尤其是工作臺上。（10）未詳讀操作手冊或未確定了解所以按鈕功能及機器功能特性，禁止單獨操作本機臺，需有老師在旁指導。圖1-2-1（11）禁止不按標準程序操作，或隨意觸動開關(guān)。

（12）非必要時，操作者切勿擅改軟件設(shè)定之參數(shù)或其他任何電子零件設(shè)定值，若必須更改時，請務(wù)必將原參數(shù)值記錄存查，以利于后故障維修時參考。

（13）熟悉機臺的動力控制開關(guān)，尤其是緊急停止開關(guān)的位置需特別牢記。

（14）電源或動力源發(fā)生異?；驍嚯姇r，即將主電源關(guān)掉，當制程結(jié)束操作人員需離開機臺時，主電源亦需關(guān)掉。

（15）開機后禁止用手或其他任何導電的東西去觸摸控制器及操作箱內(nèi)部或變壓器等高電壓元件。（16）若是在維護或維修作業(yè)時，必須確認危險區(qū)域內(nèi)所有人員或物件均已離開，才可以啟動機器電源。2、工作前檢查

（1）每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的車床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

（2）每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

（3）檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗黏附的塵土。

（4）檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

（5）檢查主軸驅(qū)動帶，調(diào)整其松緊程度。

（6）檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。（7）檢查車床液壓系統(tǒng)油箱泵有無異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏。（8）檢查導軌、車床防護罩是否齊全有效。（9）檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。3、操作注意事項數(shù)控車削加工分為加工前準備、加工過程中加工后3個階段，每個階段工作注意事項分別見表1-2-1、表1-2-2和表1-2-3。

表1-2-1加工前注意事項

①機床回原點時先回X軸，再回Z軸，以免刀架碰撞尾座

②當使用堆高機、吊車或相類似設(shè)備時，請小心不要損壞機器護罩

③注意工量具的擺放，特別是卡盤鑰匙是否在裝夾工件后取下

④在操作按鈕時請先確定是否正確，并檢查夾具是否安全妥善

⑤程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導老師的同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行，未經(jīng)指導教師許可，不可擅自操作或違章操作

⑥加工前注意“空運行”按鍵功能是否取消，沒取消請及時取消表1-2-2操作加工注意事項①加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭、手伸入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門②加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)③不要用手接觸鐵屑或主軸鼻端，清理時應(yīng)使用專用拉絲勾④千萬不能空手或使用其他方式，接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸和工件⑤禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位⑥加工過程中嚴禁測量工件表1-2-3完成加工后注意事項①當更換工件時，注意工件與刀具間保持一段適當?shù)木嚯x，并停止機器運行②用手拿剛加工完的工件時，注意工件燙手或毛刺刮手③工件完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源④清掃機床時，注意鐵屑分類存放⑤離開機床前要檢查冷卻液是否漏出，關(guān)閉機床總電源4、日常保養(yǎng)

每天下班前做好車床的清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦凈導軌部位的冷卻液。防止導軌生銹，數(shù)控車床的日常保養(yǎng)見表1-2-4。表1-2-4數(shù)控車床的日常保養(yǎng)一覽表序號檢查周期檢查部位

檢查要求1每天導軌潤滑油箱檢查油標，油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打油停止2每天壓縮空氣氣源力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍3每天氣源自動分水濾氣器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動工作正常4每天氣液轉(zhuǎn)化器和增壓器面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補足油5每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍序號檢查周期檢查部位

檢查要求6每天機床液壓系統(tǒng)油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常7每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動平衡閥工作正常8每天CNC的I/O單元光電閱讀機清潔，機械結(jié)構(gòu)潤滑良好9每天各種電器柜散熱通風裝置各電柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網(wǎng)無堵塞10每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等無松動，漏水11每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂12每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，油濾器，清洗油箱底。更換或過濾液壓油13每半年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，更換潤油脂14每天檢查并更換直流伺服電動機碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度更短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用序號檢查周期檢查部位

檢查要求15每天潤滑液壓泵，濾油器清洗清理潤滑油池底，更換過濾器16不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓滾輪松緊狀態(tài)按說明書調(diào)整17不定期冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時需要更換并清理水箱底部，經(jīng)常清洗過濾器18不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等19不定期清理廢油池及時清除濾油池中廢油，以免外漏20不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機床說明調(diào)整課堂互動1說說數(shù)控車床操作加工應(yīng)注意哪些問題？2數(shù)控機床保養(yǎng)分哪幾個階段進行3每天上下班要做好機床哪些保養(yǎng)？【應(yīng)用訓練】

結(jié)合數(shù)控車床操作安全規(guī)范、操作注意事項和日常保養(yǎng)，想想每天上、下班時要做好哪些工作？填好表1-2-5。表1-2-5數(shù)控車床日常工作行為規(guī)范加工前加工后主題討論1談?wù)勛约涸诓僮鲾?shù)控車床時應(yīng)注意哪些問題。2數(shù)控車床加工分3個階段，對每個階段都必須要