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農(nóng)業(yè)機械、工業(yè)機電設(shè)備、成套設(shè)備、動力設(shè)備、機床、建筑設(shè)備、民用機電設(shè)備、大型儀器、儀表、其它專用設(shè)備。

行業(yè)介紹

管理特點

解決方案

相關(guān)案例

行業(yè)介紹

機械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，時至今日，其第一大工業(yè)的地位仍舊無法被撼動。依據(jù)統(tǒng)計，截止至去年，機械制造業(yè)照舊是我國最主要的工業(yè)之一，占據(jù)了約60%的份額。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè);是科學(xué)技術(shù)物化的根底;是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體;是國防建立的根底;是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活質(zhì)量、供應(yīng)消費類機電產(chǎn)品的供給工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)構(gòu)造的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。

機械工業(yè)大致分為三局部：

●機器制造生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機械產(chǎn)品。如農(nóng)業(yè)機械中的拖拉機;工業(yè)機電設(shè)備中的軋鋼機、煉油廠成套設(shè)備、發(fā)電機組、各種機床等;交通運輸機械設(shè)備中的汽車等;建筑設(shè)備中的推土機、攪拌機等;民用消費資料的機電產(chǎn)品，如各種家用電器、自行車、縫紉機等;還有各種儀器、儀表。

●金屬制品制造制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標準件、剪刀等。

●修理設(shè)備即對機電裝置和金屬制品進展修理的專用設(shè)備。

行業(yè)特性說明

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形態(tài)的變更、加工組裝進而成為產(chǎn)品。總之，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業(yè)生產(chǎn)根本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形態(tài)或化學(xué)屬性發(fā)生改變最終形成新形態(tài)或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、外表處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大局部的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業(yè)并不是肯定的離散型工業(yè)，其中還是有局部的流程型的特點。詳細有以下幾個特點：

●機械制造業(yè)的加工過程根本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最終裝配成成品出廠;

●生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔;

●產(chǎn)品構(gòu)造(BOM)困難，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新;

●制造工藝困難，加工工藝路途具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多;

●物料存儲簡易便利。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體(如鋼材),產(chǎn)品也為固體形態(tài)，因此存儲多為平凡室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫;

●機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依靠于工人的技術(shù)水平,而自動化程度主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械制造業(yè)也是一個

人員密集型行業(yè),自動化水平相對較低;

●產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。目前我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品平均生命周期為10.5年，是美國同類產(chǎn)品生命周期的3.5倍;

●產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路途的困難性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，局部邊角料還可回收利用，邊角料管理困難;

●生產(chǎn)打算的制訂與車間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝困難，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、選購打算困難;

●產(chǎn)品零部件一般采納自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特別工藝會托付協(xié)力廠商加工

行業(yè)產(chǎn)品：

行業(yè)工序及設(shè)備：

管理特點

機械裝備行業(yè)主要是通過對金屬下料、翻砂毛坯進展精加工，形成一個個零件進展組件組裝，最終進展產(chǎn)品總裝、聯(lián)合調(diào)試、出產(chǎn)質(zhì)檢，最終形成合格的產(chǎn)品?？傊?，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都屬于機械裝備行業(yè)的范疇。機械裝備制造業(yè)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配齊套為重點。

生產(chǎn)周期長、覆蓋制造效勞全過程生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔;產(chǎn)品生命周期長，產(chǎn)品小改款多，設(shè)計變更多。根本上是把原材料、毛坯件，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最終成品裝配、調(diào)試、入庫、出廠、售后維護;標準化程度低、合同進度跟蹤困難可變因素比擬多。

產(chǎn)品構(gòu)造及設(shè)計變更的管理機械行業(yè)產(chǎn)品構(gòu)造比擬困難，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在料表更新不剛好，各部門數(shù)據(jù)不相同的現(xiàn)象，簡單發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)標準的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

標準工藝不易制定由于機械行業(yè)設(shè)備、人員狀況困難，實際生產(chǎn)時應(yīng)采納的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行，而局部產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特別狀況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的狀況，如何科學(xué)的進展管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。生產(chǎn)狀況困難，現(xiàn)場不易掌控實際生產(chǎn)過程中，往往有許多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難剛好掌控現(xiàn)場狀況。

在制品的限制由于機械行業(yè)制造工藝困難，從第一道工藝起先到最終一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常須要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進展到哪一道工藝等等信息無法精確剛好的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準。如何解決在制品的限制，是困擾管理者的一大難題。

現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣機械行業(yè)加工零件多，須要的材料多，車間現(xiàn)場往往須要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，那么還須要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

委外加工不易管理機械加工中，有許多特別的工藝須要委外處理，或者客戶需求批量大時，也須要把局部訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此困難的狀況，造成了工作難度增加。

工藝間檢驗難以進展生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，時時須要進展工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法須要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進展，如何科學(xué)的進展檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

工程型接單生產(chǎn)方式難以掌控局部機械行業(yè)用戶，采納的是工程式生產(chǎn)，時時須要于接單時確定客戶大量特別要求，并依據(jù)工程進展單獨設(shè)計，打算材料、生產(chǎn)、核算本錢。手工作業(yè)時面對浩大的材料清單，困難的生產(chǎn)狀況等，時時造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

產(chǎn)品構(gòu)造及設(shè)計變更的管理機械行業(yè)產(chǎn)品構(gòu)造比擬困難，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在料表更新不剛好，各部門數(shù)據(jù)不相同的現(xiàn)象，簡單發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)標準的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

庫存賬物的管理機械行業(yè)的物料存儲簡易便利，但也同時帶來了賬務(wù)管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形態(tài)、材質(zhì)等特性緣由，經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進展發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由于庫存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同，局部材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計量單位，但設(shè)計和生產(chǎn)會采納米這樣的單位。

選購、生產(chǎn)打算的制訂機械行業(yè)由于大局部零部件加工周期長，某些原材料選購不易。如何在銷售預(yù)料不精確的前提下，制訂出合理的選購、生產(chǎn)打算。即要剛好響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿足度，又要降低選購和存貨本錢，是每一個管理者必需面對的一大難題。

本錢的限制對于制造業(yè)而言，如何最大限度的降低本錢，始終是企業(yè)不斷追求的目標。所以企業(yè)不僅要知道單個產(chǎn)品的本錢，更要清晰產(chǎn)品本錢的構(gòu)造。只有知道了產(chǎn)品的實際本錢，才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品本錢構(gòu)造，找到改善的關(guān)鍵。但是生產(chǎn)本錢的計算工作并不簡潔，首先必需創(chuàng)立出一套正確的本錢搜集制度，才能得到正確的本錢數(shù)據(jù)。再者，在計算生產(chǎn)本錢的過程中，所牽扯的工程繁多而計算步驟又特別困難，不僅要消耗很多的人力和時間，還很簡單出錯，當(dāng)產(chǎn)品構(gòu)造困難時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計算實際本錢的方法。

原材料選購數(shù)量、價格的管理機械行業(yè)產(chǎn)品本錢構(gòu)造中原材料的本錢占了總本錢的80%以上，因此必需嚴格把控原材料的選購進貨。原材料的價格始終在波動，因此必需首先對價格進展嚴格的管控;另外由于原材料(如鋼材)等因其材質(zhì)、形態(tài)及包裝等特性，經(jīng)常會有供

應(yīng)商送貨數(shù)量與選購量不符的狀況，管理者須要剛好記錄和處理原材料的數(shù)量、價格等問題，幸免對生產(chǎn)或?qū)Y金占用造成影響。機器設(shè)備及工裝夾具、量具的管理機械行業(yè)生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備，工裝夾具、量具的保養(yǎng)管理特別困難，尤其要在產(chǎn)品構(gòu)造中反映工裝夾具、量具信息以及所用的特別設(shè)備。如何對這些機器設(shè)備，工裝夾具、量具進展編碼，管理其異動信息，并不是一件簡單的事。另外，一些工裝夾具、量具信息對一些公司是商業(yè)隱私，數(shù)據(jù)平安的管理顯得尤為重要。解決方案

機械行業(yè)由于其工藝困難的生產(chǎn)特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿意現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的須要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

工程產(chǎn)品附件選型配置AIO7系統(tǒng)供應(yīng)產(chǎn)品選配件功能，供接單時由業(yè)務(wù)員確定和選擇某些選配零件，并供應(yīng)了多個備注說明欄位，供輸入特別要求。按訂單將設(shè)計e-BOM(工程BOM)通過參數(shù)化虛擬件自動轉(zhuǎn)化成制造m-BOM(制造BOM)，進而產(chǎn)生出工程的用料打算。參數(shù)化產(chǎn)品構(gòu)造BOM及設(shè)計變更的管理為研發(fā)部門供應(yīng)了e-BOM(工程BOM)的功能，即便利研發(fā)部門進展工程BOM的管理，又可與正式生產(chǎn)BOM進展數(shù)據(jù)共享和相互轉(zhuǎn)化。針對設(shè)計變更常見的特點，Pushsoft供應(yīng)工程變更作業(yè)ECN。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄，打印變更憑證及清單，便利了對工程變更的管理。并供應(yīng)「BOM預(yù)期呆滯分析表」幫助研發(fā)單位預(yù)防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前限制。通過MRP和BRP的完備結(jié)合，可更好的適用于打算型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式，大大提高了工作的效率及精確性。

供應(yīng)一產(chǎn)品多工藝路途的功能對于同一種產(chǎn)品，AIO7供應(yīng)了多工藝路途編號功能，可以運用戶將標準工藝路途及協(xié)助路途統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，便利生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。

環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程AIO7系統(tǒng)可通過MRP系統(tǒng)，自動依據(jù)標準BOM及選配件虛擬BOM，展算生產(chǎn)、外協(xié)、選購打算，無論生產(chǎn)、選購或外協(xié)的料件都由同一打算所綻開，所以只要一個打算號即可跟蹤該合同的物料進度。選購收貨依據(jù)選購訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料依據(jù)生產(chǎn)訂單的用料打算，車間流程依據(jù)車間作業(yè)打算，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量、并削減了出錯。

自動生成各車間工段的任務(wù)單將生產(chǎn)訂單依據(jù)工藝路途進一步綻開，即可自動生成零件的任務(wù)單，并自動按同一車間工段的任務(wù)單分類匯總，形成可供各車間運用的任務(wù)單。車間打算人員可以干脆應(yīng)用并下發(fā)。

完善的委外管理AIO7除了供應(yīng)二種方式的委外，工單委外及工序委外。工單委外即將向外協(xié)廠商供應(yīng)原料或毛坯及加工圖紙，外協(xié)廠商加工負責(zé)整個零件的加工。工序委外在機械行業(yè)中時時是將熱處理、或某個工序自己的加工實力缺乏時，將某個工序外包給外協(xié)廠商加工。系統(tǒng)支持這種方式的加工費管理、物料余量管理;引入工序委外既幸免了庫存管理的困擾，又可正確的處理應(yīng)付賬款。

車間工票及流轉(zhuǎn)管理，嚴謹?shù)脑谥破废拗屏悴考募庸ね氁?jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的狀況。運用Pushsoft車間管理子系統(tǒng)，可以完善限制駕馭生產(chǎn)線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、本錢等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與限制正在進展中的各項制造作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品(WIP);供應(yīng)局部移轉(zhuǎn)，局部委外的功能，可精確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量;生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。并進展各種工藝統(tǒng)計分析，

生成相關(guān)管理限制報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場限制人員，藉以充分駕馭生產(chǎn)進度并進一步提升管理水平和工作效率。

員工計件計時為提高員工工作效率，一般機械廠家都會針對工件，進展標準作業(yè)時間的定額，并針對加工者采納計件或定額計時工資。AIO7工藝路途上可以定義多種形式的單價或工時，以滿意單件計價及小單元承包性質(zhì)的作業(yè)模式。同時，運用車間加工工票，對員工的加工數(shù)量及質(zhì)量數(shù)據(jù)進展采集。在工票上應(yīng)用條形碼，可以剛好捕獲加工起先、完畢時間及作業(yè)者信息，同時也能最快的反響工件加工進度，便于車間調(diào)試員合理的支配車間加工打算。工藝移轉(zhuǎn)檢驗AIO7的質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還供應(yīng)了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能，可依據(jù)事先設(shè)置的檢驗工程等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結(jié)果，以作進一步的分析。

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