焦?fàn)t氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程088

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程6MD32-314/24 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)目次1.總則2.設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)3.設(shè)備的維護(hù)4.檢修周期和檢修內(nèi)容5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試車與驗(yàn)收7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)附錄A 檢修記錄附錄B 主要零部件6MD32-314/24 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修。1.1本設(shè)備的主要用途本設(shè)備用于壓縮焦?fàn)t氣,將氣柜來的低壓焦?fàn)t氣經(jīng) 4級(jí)壓縮后送脫硫系統(tǒng)。1.2主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及布置型式見圖 1圖1：布置簡(jiǎn)圖圖1：布置簡(jiǎn)圖1機(jī)身曲軸箱自成一體，中體分布在兩側(cè)，組成對(duì)動(dòng)型機(jī)身。兩側(cè)中體處設(shè)置十字頭滑道，曲軸箱頂部為開口式,便于主軸承、曲軸和連桿的安裝及檢修。頂部開口處為整體蓋板，并設(shè)有呼吸器，使機(jī)身內(nèi)部與大氣相通。中體十字頭滑道兩側(cè)開有方孔，用于安裝、檢修十字頭；主軸承采用滑動(dòng)軸承，為分體上下對(duì)開式結(jié)構(gòu)，瓦背為碳鋼材料，瓦面為軸承合金，定位主軸承兩端面翻邊，用來實(shí)現(xiàn)主軸承在軸承座中的軸向定位；安裝時(shí)應(yīng)注意上下軸承的正確位置，軸承蓋設(shè)有吊裝螺孔和安裝測(cè)溫元件的螺孔。軸承蓋的連接螺栓的預(yù)緊，應(yīng)能保證連接面緊密貼合。曲軸本產(chǎn)品曲軸的一個(gè)曲拐主要由主軸頸、曲柄銷和曲柄臂三部分組成，其相對(duì)列曲拐錯(cuò)角為1800，相鄰列曲拐錯(cuò)角1200。曲軸功率輸入端帶有聯(lián)軸法蘭盤，法蘭盤與曲軸制成一體，輸入扭矩是通過緊固法蘭盤上螺栓，使法蘭盤連接面產(chǎn)生的摩擦力來傳遞的。曲軸軸向定位是由功率輸入端第一道主軸頸上的定位間距與帶有翻邊的主軸承來完成，以防止曲軸的軸向竄動(dòng)，定位端留有軸向熱膨脹間隙。曲軸為合金鋼鍛制加工成的整體實(shí)心結(jié)構(gòu)，軸體內(nèi)不鉆油孔，以減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。連桿連桿分為連桿體和連桿大頭瓦蓋兩部分，由二根抗拉螺栓將其連接成一體，連桿大頭瓦為剖分式，瓦背材料為碳鋼，瓦面為軸承合金，大頭瓦外側(cè)表面鑲有圓柱銷，用于大頭瓦徑向定位，防止軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿小頭及小頭襯套為整體式，襯套材料為錫青銅。連桿體沿桿體軸向鉆有油孔，并與大小頭瓦背環(huán)槽連通，潤(rùn)滑油可經(jīng)環(huán)形槽并通過軸瓦上的徑向油孔實(shí)現(xiàn)對(duì)十字頭銷和曲柄銷的潤(rùn)滑。連桿的軸心線定位采用小頭瓦定位， 大頭瓦在曲軸的軸向有較2大的串動(dòng)量，但兩側(cè)間隙不一定對(duì)稱分布，它對(duì)曲拐中心與中體滑道中心不同軸度起補(bǔ)償作用。為確保連桿安全可靠地傳遞交變載荷，連桿螺栓必須有足夠預(yù)緊力，其預(yù)緊力的大小是通過連桿螺栓緊固后的伸長(zhǎng)量來保證的， 安裝時(shí)可通過螺栓伸長(zhǎng)量測(cè)量專用工具（用戶自備）進(jìn)行測(cè)定，伸長(zhǎng)量的數(shù)值為0.58±0.05mm連桿體、大頭瓦蓋為優(yōu)質(zhì)碳鋼鍛制成，連桿螺栓為合金結(jié)構(gòu)鋼材料。連桿大頭瓦蓋處螺孔為拆裝時(shí)吊裝用孔，組裝后應(yīng)將吊環(huán)螺釘拆除。十字頭十字頭為整體組合式結(jié)構(gòu)，十字頭體材料為鑄鋼， 。十字頭銷為錐形銷，安裝固定于十字頭銷孔中，銷體內(nèi)分布軸向和徑向油孔，用于潤(rùn)滑油的輸送，銷頸與連桿小頭襯套選擇合適間隙配合。十字頭與活塞桿的半液壓聯(lián)接緊固裝置半液壓聯(lián)接緊固裝置是用于活塞桿與十字頭體的連接。原理：利用固體橡膠不可壓縮的性質(zhì)，通過尾部的擰入螺栓推動(dòng)活塞，迫使活塞桿尾部產(chǎn)生彈性拉伸變形，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的不同厚度兩半墊片放入其中，利用前后裝入的兩種墊片的厚度差，保證活塞桿的尾部在安裝過程中產(chǎn)生彈性拉伸變形。即可達(dá)到連接所需的預(yù)緊力。然后，再將擰入螺栓拆下(放入工具箱內(nèi)),將十字頭與聯(lián)接緊固裝置通過連接螺栓連接在一起，連接過程即告結(jié)束。連接過程中應(yīng)注意：緊固擰入螺栓時(shí)切忌不能擰入太深，否則會(huì)造成活塞桿拉長(zhǎng)量太大，致使活塞桿屈服報(bào)廢。擰入量只要能夠?qū)⒑竦膬砂雺|片放入間隙中即可。緊固的全過程需經(jīng)兩次才能完成，每次間隔1小時(shí)，在第二次緊固前，檢查活塞桿的螺紋處有無出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。每次緊固前，務(wù)必保證活塞桿螺紋光滑，每次緊固的方法均相同。3半液壓聯(lián)接緊固裝置具體操作方法見“SY256.04A-00”中的有關(guān)技術(shù)要求。接筒接筒為鑄鐵制成的筒形結(jié)構(gòu)，雙隔室型式。腔室的頂部設(shè)有放空口，底部設(shè)有排污閥，腔室根據(jù)需要設(shè)有漏氣回收、冷卻水連接法蘭及接頭，用于與外部管路的連接。接筒兩側(cè)開有窗口，便于安裝、檢修。靠機(jī)身側(cè)凹形隔板處安裝刮油器，接筒與機(jī)身及氣缸的連接采用止口定位， 定位面密封采用涂膠密封。氣缸氣缸主要由缸座、缸體、缸蓋三部分組成，均為灰鑄鐵制造，氣缸設(shè)有冷卻水夾層。氣缸缸套為活動(dòng)式，采取缸套外圓定位。氣缸蓋側(cè)設(shè)有支承，用于支撐氣缸重量和調(diào)整氣缸水平。活塞活塞部件是由活塞體、活塞桿、活塞螺母、活塞環(huán)、支承環(huán)等零件組成，每級(jí)活塞體上裝有不同數(shù)量的活塞環(huán)和支承環(huán)， 用于密封壓縮介質(zhì)和支承活塞重量?；钊c氣缸之間為無油潤(rùn)滑，活塞環(huán)、支承環(huán)均為填充聚四氟乙烯塑料?；钊c活塞桿采用螺紋連接，緊固方式為液壓聯(lián)接緊固。活塞桿液壓聯(lián)接緊固具體操作方法見產(chǎn)品隨機(jī)圖冊(cè)中的“活塞部件圖”?；钊麠U為合金結(jié)構(gòu)鋼 42CrMo鍛制而成，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及對(duì)摩擦表面進(jìn)行硬化處理，有較高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。密封填料密封填料是由數(shù)組密封元件構(gòu)成，每組密封元件主要由徑向密封環(huán)、切向密封環(huán)、阻流環(huán)和拉伸彈簧組成。為減輕各組密封元件的工4作負(fù)擔(dān)，當(dāng)密封壓力較高時(shí) ,在靠近氣缸側(cè)處設(shè)有節(jié)流環(huán)。當(dāng)密封氣體屬易燃易爆性質(zhì)時(shí)，在密封填料中設(shè)有漏氣回收孔，用于收集泄漏的氣體并引至處理系統(tǒng)，或經(jīng)頂部放空口排至處理系統(tǒng)或放空。密封填料為無油潤(rùn)滑，不設(shè)注油孔。密封填料為通水冷卻型式，通水冷卻時(shí),在填料盒外部設(shè)有冷卻水腔。每個(gè)填料盒內(nèi)裝有一組密封元件，由徑向環(huán)、切向環(huán)、阻流環(huán)組成，密封元件材料為填充聚四氟乙烯塑料，塑料環(huán)在有油或無油場(chǎng)合均適用。氣閥本產(chǎn)品氣閥為環(huán)狀閥型式，閉式結(jié)構(gòu)。氣閥主要由閥座、閥蓋（升程限制器）、閥片和彈簧等組成。閥片采用3Cr13材料，氣閥彈簧采用不銹耐酸沉淀硬化彈簧鋼絲材料：有較高的耐腐蝕和抗疲勞性能，可有效的保證氣閥的使用壽命。刮油器刮油器主要由壓蓋、殼體（或刮油盒）、刮油環(huán)、拉伸彈簧組成。刮油環(huán)為平面三瓣直開口型式，材料為錫青銅，殼體（或刮油盒）下方設(shè)有回油孔，可將刮下的油經(jīng)回油孔流回機(jī)身油池。1.3性能參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)值及技術(shù)指標(biāo)型號(hào)名稱6M25-309/24型焦?fàn)t氣壓縮機(jī)介質(zhì)H2COCHC2HH2O2CON2246O含量%586.22.2262.5飽和4.50.6名稱 單位 I級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) Ⅳ級(jí)5吸氣壓力MPa(A)0.0910.2410.5041.104排氣壓力0.2410.5041.1042.5吸氣溫度0C40404040排氣溫度0C139113116118安全閥開啟壓力MPa(G)0.260.551.12.7軸功率kw2000M3/min（入口壯態(tài)）30911051.523.3排氣量Nm3/h（標(biāo)態(tài)）13054130541305413054循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油壓力MPa(G)0.4循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油溫度0C≤45冷卻水總進(jìn)水壓力MPa(G)0.4冷卻水總進(jìn)水溫度0C32主軸承溫度0C≤65活塞桿摩擦表面溫度0C≤100振動(dòng)烈度mm/s≤18噪聲dB/(A)≤85曲軸轉(zhuǎn)速r/min375結(jié)活塞行程mm320構(gòu)各級(jí)缸徑mm830×3/830/575/405參活塞桿直徑mm85數(shù)消冷卻水消耗量t/h380耗循環(huán)油量L/min300指最大注油量L/min重主機(jī)kg59555輔機(jī)kg28409管路kg6附件kg1319量最重零件kg電機(jī):20220機(jī)組外型尺寸mm(長(zhǎng)X寬X高)17500x13750x7600傳動(dòng)方式剛性直聯(lián)型號(hào)名稱TK2200-16/2150A電型式滑環(huán)正壓通風(fēng)額定轉(zhuǎn)速r/min375輸出功率KW2200機(jī)重量kg202202.設(shè)備完好好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件主機(jī)和輔機(jī)零部件完整,質(zhì)量符合要求。儀器.儀表齊全準(zhǔn)確、靈敏、不超期使用。2.2設(shè)備性能壓縮機(jī)吸氣量達(dá)到銘牌出力或查定能力。各級(jí)排氣溫度、壓力符合操作指標(biāo)。設(shè)備運(yùn)行無異常振動(dòng)和響聲。主軸瓦溫度小于 65℃。機(jī)身地腳螺栓、氣缸聯(lián)接螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象?；A(chǔ)無裂紋。潤(rùn)滑油系暢通，油質(zhì)符合要求，循環(huán)油壓力不低于 0.2Mpa。2.3技術(shù)資料技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全。資料包括：a．安裝使用說明書、設(shè)備制造合格證、壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄；b．設(shè)備履歷卡片7c．設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖樣；d．設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間；e．歷年設(shè)備缺陷及事故事故情況記錄；f． 設(shè)備檢修、試驗(yàn)與技術(shù)監(jiān)定記錄；g．設(shè)備潤(rùn)滑記錄。操作規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境設(shè)備靜密封達(dá)到≤0.3‰。設(shè)備動(dòng)密封達(dá)到≤2‰。各冷卻器及氣缸缸冷卻水夾套無倒氣。設(shè)備防腐完整，設(shè)備周圍環(huán)境清潔。3．壓縮機(jī)的維護(hù)3.1壓縮機(jī)最初投入生產(chǎn)時(shí)的檢查每半小時(shí)檢查記錄一次壓縮機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。當(dāng)測(cè)量參數(shù)與設(shè)計(jì)值不符時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因并設(shè)法排除。檢查壓縮機(jī)輔機(jī)和管路的振動(dòng)情況 ,對(duì)振動(dòng)過大者,應(yīng)設(shè)法消除。首次投入生產(chǎn)的壓縮機(jī),一般應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后更換運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油和清洗油過濾器，以后視具體情況確定更換周期。3.2壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及維修壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 ,是評(píng)定壓縮機(jī)運(yùn)行正常與否的依據(jù) ,是評(píng)定機(jī)器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的依據(jù) ,所以定期地作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和評(píng)定記錄是非常重要的。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄一般每小時(shí)一次為宜。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄可參照本說明書表 1的內(nèi)容進(jìn)行,但用戶根據(jù)實(shí)際需要可增加其它監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。安全閥開啟 ,正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的異?，F(xiàn)象等都應(yīng)記入備注中,壓縮機(jī)的正常維修 ,也應(yīng)作維修記錄,并注明維修部位,更換零件的原因和磨損情況等。表18序號(hào) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 檢查及維修內(nèi)容壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功能檢查并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。每日2冷凝水排放,并將排放間隔時(shí)間記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。檢查機(jī)身油池油標(biāo)位置。2每周檢查油位下降情況作好記錄,并及時(shí)加油。3每月首次運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)第一個(gè)月末必須更換運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油,并同時(shí)清洗油過濾,油冷卻器,油泵,機(jī)身油池,及整個(gè)油管路。1.首次運(yùn)行的第一個(gè)季度應(yīng)作如下檢查維修：a.清洗運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油過濾器；b.檢查安全閥工作的靈敏性如有必要更換其閥座或閥瓣；4每季c.清洗壓縮機(jī)氣閥并將氣閥密封面磨損情況及氣閥彈簧疲老情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；2.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查及維修：檢查壓縮機(jī)安全閥工作的靈敏性及可靠性；1檢查運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油質(zhì)量 (粘度,清潔度)，如有必要應(yīng)更換潤(rùn)滑油(注:首次運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)必須及時(shí)更換潤(rùn)滑油并對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗)。2進(jìn)行壓縮機(jī)氣油水報(bào)警、聯(lián)鎖功能檢查,并檢查所有監(jiān)測(cè)儀表裝置工作是否正常,不正常的應(yīng)更換或維修。3清洗壓縮機(jī)氣閥，檢查密封面磨損情況及氣閥彈簧的疲勞情況,每半年對(duì)已有損壞的氣閥應(yīng)以更換,并對(duì)以上情況都要記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位的配合間隙并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5檢查連桿螺母的松緊及止動(dòng)情況。檢查活塞緊固及活塞螺母的松緊情況。檢查支承環(huán)、活塞環(huán)的磨損情況，并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。清洗活塞桿、填料及其冷卻水管,對(duì)各密封元件進(jìn)行磨損檢查,并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。9檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油質(zhì)量，如有必要更換潤(rùn)滑油。全面清洗運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)。清洗氣缸的氣道及水道，對(duì)氣缸鏡面磨損情況進(jìn)行檢查，記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并對(duì)氣缸以后運(yùn)轉(zhuǎn)、維修計(jì)劃有一初步安排。每年全面清洗、檢查氣閥、填料、活塞環(huán)和支承環(huán)等易損件，對(duì)已壞及磨損嚴(yán)重的易損件進(jìn)行更換，并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙及磨損情況，記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。清洗壓縮機(jī)輔機(jī)和管路及閥門，并查找原因，改善操作條件。對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查維修，檢查和清洗壓縮機(jī)主輔機(jī)所有系統(tǒng)，對(duì)主機(jī)部件應(yīng)全部解體，對(duì)曲軸、連桿、十字頭、所有軸承、活7 每?jī)赡?塞桿密封件、活塞環(huán)、支承環(huán)、氣缸等進(jìn)行全面清洗檢查，記錄各滑動(dòng)表面的磨損情況，并更換全部易損件及密封件（ 0型圈）。全部維修后，再按這規(guī)定進(jìn)行組裝。3.3壓縮機(jī)主要部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表二中規(guī)定：裝配間隙序號(hào)配合部位備注I級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅳ級(jí)蓋側(cè)5±0.55±0.55±0.55±0.51活塞止點(diǎn)間隙軸側(cè)5±0.55±0.55±0.55±0.55.5～ 4.5～2活塞與氣缸徑向間隙8～8.78～8.76.01 4.96321± 21± 12± 9±活塞環(huán)開口間隙0.38 0.38 0.25 0.250.24～0.24～0.22～0.22～4活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.3670.3670.3470.3475連桿小頭端面與十字頭的軸向間隙0.15～0.5106主軸頸與主軸瓦的徑向間隙0.22～0.307主軸頸與主軸瓦的定位軸向間隙0.455～0.8658曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.24～0.329十字頭銷與連桿小頭瓦襯套的徑向間隙0.132～0.16510十字頭滑履與滑道間隙0.19～0.3523.4壓縮機(jī)主要零部件裝配后的幾何精度應(yīng)符合表三的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目公差mm備注1機(jī)身的縱向、橫向水平度0.05/10002軸承孔軸線對(duì)公共軸線的同軸度φ0.05裝電機(jī)前≤0.032曲臂距差全部安裝完后≤0.0964水平≤0.064活塞桿跳動(dòng)允許偏差垂直≤0.0485曲拐頸對(duì)主軸頸的平行度0.15/10006曲軸軸線對(duì)十字頭滑道軸線的垂直度≤0.10/10007十字頭滑道軸線的水平度0.05/10008十字頭滑道軸線對(duì)曲軸軸線的垂直度0.10/1000與十字頭組裝后,測(cè)量活塞桿的水平度,其傾斜方向90.05/1000應(yīng)與機(jī)身十字頭滑道的傾斜方向一致Ⅰ、Ⅱ、氣缸軸心線對(duì)十字頭滑道≤0.1510徑向位移Ⅲ級(jí)軸心線的同軸度Ⅳ級(jí)≤0.1011整體傾斜4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見表五類別 檢修周期（月）小修 2中修 18大修 364.2檢修內(nèi)容小修a．檢查主軸瓦螺栓緊固情況；b．檢查各級(jí)連桿大頭瓦螺栓緊固情況；c．檢查十字銷緊固情況；d．檢查各段活塞桿與十字頭連接螺栓緊固情況；e．更換氣閥f．檢查活塞桿填料，酌情更換；g．檢查或更換活塞環(huán)；h．更換氣閥；i．清洗循環(huán)油泵過濾網(wǎng)；j.檢查加固管道支架及管卡子、墊木；k．更換本機(jī)附屬閥門；l．酌情清理壓力表、安全閥進(jìn)口管道內(nèi)污物；m．酌情更換水冷器；n．消除其它缺陷。中修a.包括小修內(nèi)容；

Ⅰ、Ⅱ、≤0.06Ⅲ級(jí)Ⅳ級(jí) ≤0.04檢修工期小時(shí)天天12b．測(cè)量、檢查主軸頸、曲柄銷的圓度、圓柱度；c．檢查主軸瓦、連桿瓦、連桿小頭瓦磨損情況，酌情更換；d．檢查十字頭銷與十字頭錐面的接觸情況及銷軸的圓度、圓柱度酌情更換；e．檢查十字頭滑板與滑道間隙；，測(cè)量各缸的圓f．檢查活塞桿磨損情況，測(cè)量活塞桿圓度、圓柱度、直線度度，酌情修復(fù)或更換；g．修換各級(jí)活塞；h．檢查各級(jí)氣缸有無裂紋，測(cè)量各缸的圓度、圓柱度酌情更換氣缸或缸套，清理各級(jí)氣缸水套；檢查或更換各級(jí)活塞桿密封填料和刮油環(huán)；．檢查缸體上氣閥密封口、氣閥頂絲及閥蓋螺栓，酌情處理；．盤車器檢查修理；k．循環(huán)油泵解體檢查修理；．檢查校驗(yàn)本機(jī)全部安全閥；m．校對(duì)所有儀表、安全連鎖裝置，酌情處理；n．主軸瓦螺栓、連桿螺栓、十字頭銷軸螺栓、十字頭體與活塞桿法蘭連接螺栓、各級(jí)活塞桿絲扣部分進(jìn)行無損探傷，超標(biāo)時(shí)更換；o．附屬容器內(nèi)部清理；p．主機(jī)及附屬設(shè)備防腐層修補(bǔ)；．同步電機(jī)及異部電機(jī)按電氣設(shè)備檢修規(guī)程進(jìn)行檢修，并達(dá)到該規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。大修a．包括中修內(nèi)容；b．檢查全部基礎(chǔ)螺栓緊固情況；c．檢查基礎(chǔ)是否有剝落、裂紋及下沉情況，必要時(shí)修復(fù)；d．檢查機(jī)身及滑道水平度，十字頭滑道圓度及圓柱度；e．對(duì)曲軸、連桿、十字頭及十字頭銷進(jìn)行無損探傷檢查，有缺陷時(shí)修復(fù)或更換；13．壓力容器、壓力管道檢測(cè)；g．電機(jī)作耐壓試驗(yàn)；h．主機(jī)、附屬設(shè)備、管道進(jìn)行全面涂漆防腐4.3壓縮機(jī)主要部位維修安裝工作說明主軸承的更換卸下機(jī)身蓋板及兩軸端的密封蓋 ,并將電機(jī)定子后移拆下軸承蓋及測(cè)溫管線，然后將上軸瓦取下 (注意:由于油膜的粘合作用上軸瓦可能會(huì)牢固的附著在曲軸上 )。把液壓千斤頂放于主軸承兩側(cè)（曲軸下的適當(dāng)位置），支起時(shí)應(yīng)保持曲軸瓦平衡，用液壓千斤頂將曲軸抬起0.1～0.2mm,用圓棒等工具將下半軸瓦轉(zhuǎn)出軸承座。按此方法將新軸承組裝于軸承座中,并按規(guī)定調(diào)整好間隙 ,用緊固螺釘鎖緊,整個(gè)更換完成。主軸承必須上下軸瓦同時(shí)更換 ,新瓦按生產(chǎn)廠出廠的要求配對(duì)使用,拆下來的廢瓦不允許修復(fù)再使用。連桿大頭瓦的更換將曲柄銷轉(zhuǎn)至機(jī)身最上部位,并用物體將其固定，以防止滑動(dòng)造成事故。先拆去下部連桿螺帽，用手托住連桿蓋然后用銅棒輕輕的敲打，即可取下連桿蓋，并同時(shí)拆下軸瓦。拆下連桿螺栓，使連桿體與曲軸頸分開，即可取下上部軸瓦，卸完后，按此方法將新軸瓦組裝于連桿大頭，并按規(guī)定調(diào)整好間隙，用連桿螺帽鎖緊，整個(gè)更換完成。連桿小頭軸承更換首先，拆下十字頭體上十字頭銷的軸向定位螺釘及定位銷軸，然后用銅棒輕輕敲打十字頭銷端面將十字頭銷拆下,由此十字頭與連桿分開,并將連桿從機(jī)身上蓋處取出,用壓力將連桿小頭軸瓦壓出，再將新的軸瓦壓入連桿小頭,并按其組裝后的尺寸重新與十字頭進(jìn)行組裝。十字頭的維修和更換當(dāng)壓縮機(jī)的氣缸已經(jīng)與中體分開時(shí) ,可將十字頭從中體滑道法14蘭口取出來進(jìn)行維修和更換，這是最為方便的。當(dāng)氣缸中體未分開時(shí),十字頭的維修和更換可在中體滑道的窗口進(jìn)行。全部組裝后還應(yīng)測(cè)量十字頭滑板與滑道的配合間隙是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，活塞上下止點(diǎn)間隙是否符合設(shè)計(jì)要求?；钊麠U拆裝維護(hù)將氣缸的缸蓋拆下,再把與活塞桿連接的十字頭結(jié)合器打開、背帽拆下，此時(shí)活塞桿已經(jīng)與十字頭分開,將活塞桿保護(hù)套裝于活塞桿尾部，然后輕輕的將活塞水平的拉出來 (避免在穿過填料時(shí)劃傷填料)，對(duì)活塞環(huán)、支承環(huán)進(jìn)行檢查或更換，并按此方法將重新組裝好的活塞與十字頭進(jìn)行連接。組裝后要重新測(cè)量活塞上下止點(diǎn)的間隙、十字頭與滑道的配合間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。壓縮機(jī)氣閥的維修初次組裝的氣閥,應(yīng)檢查其密封面是否完整無損,氣閥螺釘及止退機(jī)構(gòu)是否可靠,氣閥升程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,氣閥彈簧是否缺少等。安裝氣閥時(shí)應(yīng)特別注意吸排氣閥應(yīng)正確就位，不要裝錯(cuò)。對(duì)更換下來的氣閥要進(jìn)行維護(hù)。閥座與閥片密封面的維修：閥座密封面經(jīng)油浸清洗后 ,用中等粒度的金剛砂在平臺(tái)上初步研磨 ,經(jīng)清洗后再用金鋼砂進(jìn)行精密的研磨，保證密封面寬度在1～5mm之間,經(jīng)研磨修復(fù)后的閥座,應(yīng)修光密封面兩邊的銳邊,使其形成倒角，但不可破壞密封面。維修后的氣閥,組裝時(shí)對(duì)氣閥彈簧應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的篩選,在同一個(gè)安裝位置的氣閥彈簧,其自由高度差不應(yīng)超過0.20-0.25mm，以便獲得閥片最佳的均勻運(yùn)行特性。換氣閥彈簧時(shí)應(yīng)一次全部更換，禁止新舊彈簧混合使用。活塞桿填料的更換活塞桿填料可通過中體窗口更換，可以一組一組地拆除。拆卸時(shí)應(yīng)作好前后順序的標(biāo)記,以免在維修后重新組裝時(shí)出現(xiàn)位置上的差錯(cuò)。在更換填料時(shí)，所有元件都應(yīng)清洗干凈檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15名稱質(zhì)量要求與指標(biāo)檢查方法機(jī)身1、機(jī)身軸向及列向水平度誤差不大于0.05mm/m；水平儀測(cè)量2、滑道圓柱度誤差不大于0.06mm。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量主軸及主1、主軸頸水平偏差應(yīng)小于0.10mm/m；水平儀測(cè)量軸瓦2、主軸頸圓度、圓柱度誤差各小于0.06mm；外徑與分尺測(cè)量3、主軸瓦徑向間隙為：0.21—0.32mm，余面高度為0.16—0.26mm；塞尺或鉛絲壓量4、曲軸軸向定位間隙為：0.20—0.50mm；塞尺檢查5、主軸瓦與軸頸、主軸瓦瓦背與瓦窩的均勻接觸面積應(yīng)大于70%；涂色檢查6、主軸頸不允許有裂紋及明顯劃痕。曲柄銷與1、曲柄銷圓度、圓柱度誤差應(yīng)小于0.06mm；千分尺檢測(cè)曲柄銷瓦2、曲柄銷表面不允許有裂紋及明顯劃痕；探傷或放大鏡檢查3、曲柄銷瓦徑向間隙為0.21—0.32mm，余面高度為0.16—0.26mm；塞尺或鉛絲壓量4、瓦與軸頸及瓦背與瓦窩均勻接觸面積應(yīng)大于70%；涂色檢查連桿及連1、連桿大、小頭孔中心線平行度誤差應(yīng)小于0.05mm/m；蕊棒、千分表、V型鐵桿螺栓2、連桿大頭剖分面裝瓦前、擰緊螺栓后應(yīng)均勻貼合；檢測(cè)3、連桿螺栓頭、螺母與連桿接觸支承面涂色檢查，要求圓周方向均勻接觸；蕊棒、千分表、V型鐵1、連桿螺栓要求有準(zhǔn)確的預(yù)緊力，專用緊固工具在110MPa油壓力檢測(cè)下連桿螺栓的彈性變形初始伸長(zhǎng)量為：探傷或放大鏡檢查0.58±0.05mm；2、連桿螺栓不得有裂紋及明顯劃痕。16聯(lián)軸器通過聯(lián)軸器找正電機(jī)軸與主軸同軸度，其徑、軸向位移偏差均應(yīng)≤三表找正法0.03mm。十字頭1、十字頭頸部不得有裂紋；探傷檢查2、十字頭滑板與滑道接觸面積應(yīng)大于60%，且接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布；涂色檢查3、十字頭銷與襯套的接觸面積應(yīng)大于80%，且接觸點(diǎn)均勻分布；涂色檢查4、連桿小頭襯套與十字頭銷的徑向間隙為0.155～0.195mm；塞尺檢查5、十字頭滑板與滑道工作表面的間隙為0.44～0.56mm；塞尺檢查6、十字頭銷的圓度、圓柱度誤差應(yīng)為0.05mm。外徑千分尺氣缸及氣1、氣缸內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無裂紋、溝槽等缺陷；探傷或放大鏡檢查缸套2、氣缸與中間接筒、中間接筒與機(jī)體之間的接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布；千分尺檢查3、各級(jí)氣缸允許圓度、圓柱度誤差如下：mm名稱圓度圓柱度一級(jí)缸0.350.25二級(jí)缸0.350.25三級(jí)缸0.300.20四級(jí)缸0.250.15拉鋼絲線、內(nèi)徑千分尺、4、用水平找正法裝配氣缸時(shí),氣缸水平度應(yīng)≤0.05/m，其水平度和傾斜耳機(jī)檢查方向應(yīng)與各列機(jī)體十字頭滑道水平相一致。精度徑向位移mm整體傾斜mm/m級(jí)次17活塞及活塞環(huán)

一級(jí)≤0.20≤0.08鉛條壓量檢查二級(jí)≤0.15≤0.06涂色檢查三、四級(jí)≤0.10≤0.046、活塞裝入氣缸后應(yīng)保證余隙值如下：mm名稱軸端蓋端一級(jí)缸5±0.55±0.5二級(jí)缸5±0.55±0.5三級(jí)缸5±0.55±0.5四級(jí)缸3±0.53±0.57、氣缸連接螺栓擰緊后螺母與支承而應(yīng)均勻接觸1、鑄造活塞清砂孔螺塞不得松動(dòng)涂色檢查2、活塞與活塞桿凸肩支承面應(yīng)接觸均勻，保證密封塞尺檢查3、活塞托瓦與氣缸在 120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,且接觸面積不得低於70% 塞尺檢查4、活塞環(huán)在氣缸內(nèi)的開口間隙如下 : 單位：mm一級(jí):6.5～7.5 二級(jí):4.0～5.0三級(jí):2.0～3.0 四級(jí):1.5～2.0名稱 質(zhì)量要求與指標(biāo) 檢查方法名稱 質(zhì)量要求與指 標(biāo) 檢查 方法18活塞及活5、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽軸向間隙如下 : 單位：mm 塞尺檢查塞環(huán)一級(jí):0.11～0.20 二級(jí):0.07～0.15三級(jí):0.04～0.08 四級(jí):0.04～0.086、活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角內(nèi)圓銳角為 45°角，其尺寸如下：一、二級(jí):倒角≤1.5mm×45°倒圓半徑≤0.8mm三、四級(jí):倒角≤1.0mm×45°倒圓半徑≤0.40mm活塞桿填 1、活塞桿不允許有溝痕、毛刺、斑點(diǎn) 千分尺或百分表檢驗(yàn)料及刮油 2、活塞桿直線度誤差不得超過 0.10mm/m千分尺環(huán) 3、活塞桿的圓度誤差為 0.07mm，圓柱度誤差為 0.07mm。4、活塞桿與滑道對(duì)中度誤差為 0.10mm百分表5、活塞桿回裝后 ,在一個(gè)行程內(nèi)的跳動(dòng)量不超過以下數(shù)值單位：mm一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí)塞尺檢查水平 0.12 0.11 0.10 0.09鉛垂 0.12 0.11 0.10 0.097、活塞桿與十字頭體的液壓聯(lián)接裝置緊固壓力為 65MPa表壓，須緊固二次，每次間隔時(shí)間為 1小時(shí)。一、二、三、四級(jí)填料前兩道切向環(huán)與填料盒的軸向間隙為 0.3±0.1mm，一、二、三級(jí)密封填料與填料盒的軸向間隙為 0.15～0.20mm，四級(jí)密封填料與填料盒的軸向間隙為 0.20～0.25mm。名稱 質(zhì)量要求與指 標(biāo) 檢查 方法19附屬設(shè)備按照HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》、HGJ208-83《高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》驗(yàn)收無損探傷曲軸、連桿、活塞桿、十字頭銷、高壓缸、連桿螺栓探傷標(biāo)準(zhǔn)按ZBJ72022《大型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件》要求進(jìn)行。安全閥1、安全閥氣體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.5倍2、安全閥起跳壓力為操作壓力的1.1倍氣閥1、氣伐組裝后，應(yīng)保證伐片與伐座的密封，用煤油試漏或盛水檢查，盛煤油或水檢查允許有滴狀滲漏2、伐片升程為一級(jí)：2.2mm二級(jí)：2.2mm三級(jí)：2.2mm四級(jí)：1mm6.試車與驗(yàn)收6.1壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備檢查壓縮機(jī)主要螺紋連接部位 ,確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查壓縮機(jī)氣管路、潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查油箱液位,按油標(biāo)指示裝足潤(rùn)滑油。再次核準(zhǔn)壓縮機(jī)每個(gè)氣缸的止點(diǎn)間隙。調(diào)整好壓縮機(jī)的氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)。清理試車現(xiàn)場(chǎng),保持環(huán)境清潔,無影響操作人員工作的不安全20因素。6.2壓縮機(jī)的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)按正常操作程序開車 打開總進(jìn)水管閥門,調(diào)整各冷卻支管水的流量 ,觀查各水路水流是否暢通,指示儀表是否正常。啟動(dòng)油泵對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑 ,同時(shí)觀察油池油標(biāo)的油位 ,如油量不夠應(yīng)向油箱內(nèi)補(bǔ)加潤(rùn)滑油 ,并且還要調(diào)整潤(rùn)滑油壓力 ,使供油壓力不應(yīng)小于0.25Mpa。壓縮機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn),確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無不正常現(xiàn)象即可。 啟動(dòng)壓縮機(jī)投入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查各部位有無過熱、異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后查明原因及時(shí)排除。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查下列項(xiàng)目并符合其技術(shù)指標(biāo)要求 循環(huán)油壓力應(yīng)保持在 0.25～0.35Mpa, 當(dāng)油壓降至 0.2Mpa時(shí)報(bào)警啟動(dòng)輔油泵,當(dāng)≤0.10Mpa時(shí)聯(lián)鎖停機(jī)。機(jī)身主軸承溫度≤60℃，≥65℃報(bào)警?；钊麠U摩擦部位溫度<100℃。冷卻水系統(tǒng)通水應(yīng)暢通。刮油環(huán)情況良好,無泄漏。檢查運(yùn)動(dòng)部件有無不正常聲響 ,并應(yīng)及時(shí)消除。壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：開啟冷卻水系統(tǒng)閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求 .啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的油泵， 調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。將壓縮機(jī)盤車 2-3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按照電氣操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 打開各級(jí)旁通回路閥門、末級(jí)出口閥門、各級(jí)緩沖器和冷卻器上的排污閥門。啟動(dòng)壓縮機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 30min，一切正常后可進(jìn)行負(fù)荷試轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力、溫度參數(shù)可以按正常工藝運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)執(zhí)行。21負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 48小時(shí)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目：a各級(jí)進(jìn)、排氣壓力、溫度；b冷卻水進(jìn)水壓力、溫度；c潤(rùn)滑油供油壓力、溫度；d機(jī)身主軸承溫度為≤60度，其最高溫度不得超過 65度;e填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過 100度；運(yùn)轉(zhuǎn)中有無撞擊聲、雜音或振動(dòng)異?，F(xiàn)象；各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水管套不得滲漏