某汽車部件公司質(zhì)量成本管理程序及附錄質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸集明細(xì)表

質(zhì)量成本管理程序目的和范圍本程序規(guī)定了質(zhì)量成本報告的編制方法和對質(zhì)量成本的統(tǒng)計分析方法；通過對質(zhì)量成本的統(tǒng)計分析，用經(jīng)營的經(jīng)濟(jì)性來度量質(zhì)量體系的有效性。本程序適用于公司內(nèi)部總體質(zhì)量成本的管理與控制。術(shù)語質(zhì)量成本:指保證獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生費(fèi)用，和沒有獲得滿意質(zhì)量所遭受的損失。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。預(yù)防成本：用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用。鑒定成本：評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用，即鑒定、試驗(yàn)、檢查、和驗(yàn)證方面的成本。內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。外部損失成本：產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、退貨、更換或信譽(yù)損失等損失的費(fèi)用。職責(zé)計劃財務(wù)部是本程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)確定質(zhì)量成本科目、制定年度質(zhì)量成本目標(biāo)、組織質(zhì)量成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，并進(jìn)行統(tǒng)計與核算；定期編制質(zhì)量成本報表；技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)跟蹤、驗(yàn)證質(zhì)量成本改進(jìn)措施的實(shí)施。其他部門負(fù)責(zé)落實(shí)本部門質(zhì)量成本目標(biāo)；制訂、實(shí)施質(zhì)量成本改進(jìn)和降低的具體措施。4工作程序質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本包括四個一級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本—級科目不得隨意更改。一級科目下設(shè)若干二級科目（見附錄1）。質(zhì)量成本的預(yù)測方法a）經(jīng)驗(yàn)判斷法：根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)來預(yù)測計劃質(zhì)量成本；b）比例測算法：根據(jù)質(zhì)量成本占產(chǎn)量、銷售收入、利潤的比例來預(yù)測質(zhì)量成本；c）計劃分析法：在上年度12個月份的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)中選取其中較低的6個月的數(shù)據(jù)，算出平均值，以此來預(yù)測計劃期的質(zhì)量成本。質(zhì)量成本計劃質(zhì)量成本計劃的編制年度質(zhì)量成本計劃由計劃財務(wù)部組織編制。質(zhì)量成本計劃的內(nèi)容主要產(chǎn)品生產(chǎn)單位的質(zhì)量成本計劃；全部產(chǎn)品的質(zhì)量成本計劃。質(zhì)量成本計劃編制步驟收集資料進(jìn)行預(yù)測；確定質(zhì)量成本總額及降低額；將質(zhì)量成本計劃按產(chǎn)品展開。4.3.4質(zhì)量成本計劃的計算單位產(chǎn)品投資性計劃計劃期單位產(chǎn)品預(yù)防成本額=上期實(shí)際＆#215；（1＆#177;計劃投資增長或降低率）計劃期單位產(chǎn)品鑒定成本額=上期實(shí)際＆#215；（1＆#177;計劃投資增長或降低率）單位產(chǎn)品損失性計劃計劃期單位產(chǎn)品內(nèi)（外）部損失成本額=上期實(shí)際＆#215；（1＆#177;計劃投資增長或降低率）單位產(chǎn)品總成本計劃等于以上各項(xiàng)之和。4.4質(zhì)量成本核算辦法質(zhì)量成本的記帳質(zhì)量成本采用借、貸記帳，發(fā)生質(zhì)量成本時，借記：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本；貸記：有關(guān)科目。質(zhì)量成本不進(jìn)行分配，每月按實(shí)際發(fā)生額進(jìn)行統(tǒng)計和核算。質(zhì)量成本的統(tǒng)計每月10號前，計劃財務(wù)部根據(jù)質(zhì)量成本要求，將各部門、班組發(fā)生的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計匯總，編制《月份質(zhì)量成本統(tǒng)計表》，并按質(zhì)量成本科目進(jìn)行核算。質(zhì)量成本的綜合分析計劃財務(wù)部依據(jù)質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù),進(jìn)行質(zhì)量成本的綜合分析,分析的方法可采用比較分析法、構(gòu)成分析法、主次因素排列圖法、趨勢分析法；分析的內(nèi)容包括:質(zhì)量成本構(gòu)成及趨勢分析；報告期質(zhì)量成本與年度目標(biāo)執(zhí)行情況、與前期、與上年同期的對比分析；影響質(zhì)量成本典型事件和原因分析。根據(jù)質(zhì)量成本分析，計劃財務(wù)部每月應(yīng)編制《質(zhì)量成本綜合分析報告》，報告內(nèi)容一般包括：指出報告期內(nèi)影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向，提出改進(jìn)措施；提出下期質(zhì)量成本工作重點(diǎn)和目標(biāo)。4.4.5.3《質(zhì)量成本綜合分析報告》編制后，應(yīng)在每月20日前上報公司總經(jīng)理，并發(fā)技術(shù)質(zhì)量部一份。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)改進(jìn)措施的跟蹤、實(shí)施效果的驗(yàn)證工作。5使用表格Q/DM50201月份質(zhì)量成本統(tǒng)計表Q/DM50202質(zhì)量成本綜合分析報告編制：審核：批準(zhǔn)：日期：附錄1質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸集明細(xì)表一級科目二級科目歸集內(nèi)容費(fèi)用開支范圍一預(yù)防成本1、質(zhì)量管理活動費(fèi)為推進(jìn)質(zhì)量管理所支付的費(fèi)用和為制定質(zhì)量政策、計劃、目標(biāo)、編制質(zhì)量手冊及有關(guān)文件等一系列活動所支付的費(fèi)用以及費(fèi)用管理單位的辦公費(fèi)質(zhì)量管理費(fèi)、質(zhì)量管理咨詢費(fèi)、QC活動費(fèi)、質(zhì)量情抒報費(fèi)、印刷費(fèi)、以及質(zhì)量單位辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等2、質(zhì)量教育和培訓(xùn)費(fèi)為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高職工質(zhì)量意識和質(zhì)量水平進(jìn)行培訓(xùn)所支付的費(fèi)用授課人員、培訓(xùn)的有關(guān)書籍費(fèi)、文具費(fèi)、資料費(fèi)及授課補(bǔ)助費(fèi)3、質(zhì)量評審和審核費(fèi)對產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系審核所支付的費(fèi)用及新產(chǎn)品評審所支付的費(fèi)用評審費(fèi)、資料費(fèi)、會議費(fèi)、辦公費(fèi)、產(chǎn)品測試及有關(guān)費(fèi)用4、評價供應(yīng)單位費(fèi)為保證供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力所支付的費(fèi)用有關(guān)的設(shè)備購置、工藝研究、高度手段改進(jìn)費(fèi)：包括產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、改進(jìn)質(zhì)量所支付的材料費(fèi)及資料費(fèi)5、評價供應(yīng)單位費(fèi)為評價供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力所支付的費(fèi)用差旅費(fèi)、文件資料費(fèi)、信息費(fèi)6、工資及福利質(zhì)量管理人員的工資及提取的福利費(fèi)工資及按工資總額的一定比例提取的職工福利費(fèi)二鑒定成本1、試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)外購原材料、零部件、元器件或外協(xié)件及生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、半產(chǎn)品、產(chǎn)成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)所支付的費(fèi)用委托外部檢驗(yàn)和鑒定支付的費(fèi)用、人員的差旅費(fèi)、材料費(fèi)、能源費(fèi)、勞保費(fèi)、破壞性試驗(yàn)費(fèi)及有關(guān)費(fèi)用2、檢驗(yàn)設(shè)備檢修折舊費(fèi)檢驗(yàn)設(shè)備維護(hù)、校準(zhǔn)、維修和折舊費(fèi)檢驗(yàn)設(shè)備大小修、維護(hù)校準(zhǔn)費(fèi)3、工資及福利質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工資及福利提取的福利費(fèi)工資及提取的職工福利費(fèi)三內(nèi)部損失成本1、廢品損失費(fèi)因半成品、成品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成所損失的費(fèi)用在生產(chǎn)過程中報廢的在產(chǎn)品、半產(chǎn)品、產(chǎn)成品、原材料、零材料、零部件、元器件及人工費(fèi)用等2、返工返修損失為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用人工費(fèi)及所更換零部件、原材料費(fèi)3、產(chǎn)品降級損失因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量等級而降級所損失的費(fèi)用合格品價格與降級品價格之間的差額損失4、停工損失費(fèi)因質(zhì)量問題造成停工所損失的費(fèi)用停工期間所損失的凈產(chǎn)值5、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)因處理產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用重復(fù)檢驗(yàn)費(fèi)、材料費(fèi)、辦公費(fèi)及事故人員工資、旅費(fèi)四外部損失成本1、索賠費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用支付用戶賠償金（包括罰金），索賠處理費(fèi)及差旅費(fèi)2、退貨費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，造成用戶退貨、換貨所損失的費(fèi)用產(chǎn)品包括損失費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、退貨產(chǎn)品的凈損失等