硬質(zhì)合金立銑刀和鉆頭復(fù)磨

硬質(zhì)合金立銑刀和鉆頭復(fù)磨制造技術(shù)部2011.08刀具磨損外表形式在切削加工中的刀具磨損包括如下形式：(1)由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

(3)非正常折斷，正確選擇切削參數(shù)（調(diào)整順序以次為轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）刀具磨損內(nèi)部原因A、切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。B、在切削高硬度、高韌性被加工材料時(shí)，切削刃的溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類(lèi)似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時(shí)，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會(huì)引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，而且會(huì)縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。C、在切削超耐熱合金時(shí)，由于材料的高溫硬度很高，切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形；同時(shí)，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。一、立銑刀復(fù)磨常識(shí)

銑刀各部分名稱(chēng)刀具螺旋方向與切削刃的朝向刀具螺旋方向與切削刃的朝向可以有4種不同的組合：1、右刃右螺旋（最常見(jiàn)）2、右刃左螺旋3、左刃左螺旋4、左刃右螺旋切削刃的楔角

1、楔角取決圓周齒前角和后角：前角過(guò)大時(shí)，雖切削刃比較鋒利，但刃口強(qiáng)度小，在加工過(guò)程中易出現(xiàn)振動(dòng)、卷刃和崩刃；前角過(guò)小時(shí)，刃口不鋒利，切削阻力大，排屑差，前面易磨損。后角過(guò)大時(shí)，易出現(xiàn)振動(dòng)、卷刃和崩刃；后角過(guò)小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)背切現(xiàn)象，刀刃磨損快，刀具壽命短。2、刃部較長(zhǎng)時(shí)，易出現(xiàn)振動(dòng)、卷刃和崩刃，必須提高切削刃的強(qiáng)度，即增大楔角，但為減少背切現(xiàn)象，常采取減小前角增大后角的辦法來(lái)提高切削刃的強(qiáng)度。3、加工硬質(zhì)材料時(shí)，為了避免振動(dòng)、卷刃和崩刃，一般采用大楔角；4、加工軟質(zhì)材料、加工硬化材料、粘刀材料時(shí)，為使刃口鋒利，切削性能好，一般采用小楔角。周齒后面的形狀及性能周齒的形狀平口刃：螺旋線(xiàn)展開(kāi)后呈直線(xiàn)狀，切削效率一般，切削精度高。波紋刃：螺旋線(xiàn)展開(kāi)后呈波浪狀，切削阻力小，適用強(qiáng)力切削，加工后表面粗糙，所以也叫粗銑刀。齒紋刃：在平口刃的刃口上磨出一些齒紋（小缺口），可減少切削阻力，以適應(yīng)強(qiáng)力切削，加工后表面較好，有較好的經(jīng)濟(jì)性，所以齒紋刃也叫半精加工銑刀。銑刀重磨期的判斷標(biāo)準(zhǔn)刀具重磨刀具復(fù)磨對(duì)切削性能的影響容屑槽因素圓周齒后面多次刃后，容屑槽減少，容屑能力逐漸減弱，最后出現(xiàn)阻屑現(xiàn)象。圓周齒前角因素螺旋槽銑刀的前角呈鉤狀，因而多次復(fù)磨圓周齒后面后，圓周齒前角將變小，影響刃口鋒利。臺(tái)階因素圓周齒后面刃部與背部有一定高度差的臺(tái)階，多次復(fù)磨圓周齒后面后，臺(tái)階被磨掉。統(tǒng)合來(lái)說(shuō)：多次復(fù)磨圓周齒后面后，容屑槽減少、圓周齒前角將變小，影響刃口鋒利，螺旋角變小，切削性能變差，刀具復(fù)磨極限將至（除非同時(shí)復(fù)磨刀具圓周齒的前面和后面）。刀具涂層CVD：刀具涂層技術(shù)近年取得很大進(jìn)展，化學(xué)涂層(CVD)、厚膜三氧化二鋁、過(guò)渡層等工藝，使涂層的韌性和耐磨性得到提高。PVD：物理涂層(PVD)技術(shù)亦有很大提高。最近又開(kāi)發(fā)適應(yīng)高速切削、干切削、硬切削的耐熱性更好的新涂層TiAlN，綜合性能更好的通用涂層TiAlCN，潤(rùn)滑涂層DLC、納米涂層、多層涂層等，大幅提高了涂層硬度和韌性。涂層刀具的外觀(guān)圖樣刀具直徑與每齒進(jìn)給量關(guān)系(參考)加工不同材料的切削速度

（根據(jù)不同工件硬度查修正系數(shù)調(diào)整切削速度）二、鉆頭復(fù)磨常識(shí)

鉆頭壽命的影響因素1、由于切削熱較高而引起刃部磨損2、切削振動(dòng)將導(dǎo)致崩刃3、切屑纏繞，引起鉆頭折斷4、排屑不暢，引起鉆頭折斷5、頂角主切削刃不對(duì)稱(chēng)產(chǎn)生徑向偏轉(zhuǎn)力矩，引起鉆孔垂直度誤差和鉆頭折斷提高鉆頭壽命可采取技術(shù)措施：1、選用耐磨性?xún)?yōu)異，適宜于高速鉆削的刀具材料，例如涂層硬質(zhì)合金等。2、選取適應(yīng)高速切削的切削刃形狀，如確定合適的鉆尖角和刃口倒棱等。通常鉆尖角可選為130°～140°，這種角度可有效減小切削扭矩；另外，可采取十字形修磨等方式，使切削刃與被切削面的接觸面積盡可能減小。3、應(yīng)盡量提高柄部和切削刃部分的振擺精度及凸緣部分的高度精度。4、選用夾持剛性和振擺精度高的夾具，同時(shí)應(yīng)減輕夾具重量，以利于動(dòng)作快捷化。例如，HSK刀柄的熱裝式結(jié)構(gòu)就是目前比較理想的夾持系統(tǒng)。5、為了提高刃口冷卻和排屑效果，可采用直接向切削刃供給冷卻液的供液方式，以獲得穩(wěn)定的切削效果。冷卻液中，除切削液外，還可添加少量植物油和空氣，形成混合的霧狀冷卻劑。鉆尖復(fù)磨形式直徑6mm以下鉆尖形式“十字鉆尖”直徑≥6mm鉆尖形式“S形鉆尖”三、刀具復(fù)磨管理

加強(qiáng)刀具復(fù)磨的管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)刀具的管理更加合理化、刀具的選用更加經(jīng)濟(jì)化（性?xún)r(jià)比）、刀具的使用更加科學(xué)化、廢刀具的再利用更加明確化。刀具復(fù)磨流程（1）、5車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)復(fù)磨刀具進(jìn)行分類(lèi)（2）、需送外購(gòu)刀具制造商協(xié)作復(fù)磨（a）、外購(gòu)刀具制造商協(xié)作復(fù)磨（b）、返回工廠(chǎng)作好防銹措施送回工裝庫(kù)（3）、需送5車(chē)間復(fù)磨的刀具（a）、重點(diǎn)刀具編制復(fù)磨作業(yè)書(shū)或設(shè)計(jì)復(fù)磨部位流程卡（b）、5車(chē)間按要求復(fù)磨（參照自制刀具復(fù)磨管理）（c）、作好防銹措施送回工裝庫(kù)復(fù)磨刀具按分類(lèi)存放、分批使用原則，做到有序使用。復(fù)磨刀具的管理辦法如下：（1）、刀具必須分批按號(hào)入柜，并做好標(biāo)示，嚴(yán)禁混放。（2）、嚴(yán)禁新刀、復(fù)磨刀具混用，新舊不同的刀設(shè)置不同的壽命值，使刀具的使用更經(jīng)濟(jì)更科學(xué)。（3）、刀具必須用裝具裝好后入柜，盒上用標(biāo)簽紙貼好標(biāo)明數(shù)量、日期并分類(lèi)，如待復(fù)磨刀、復(fù)磨刀。（4）、復(fù)磨不合格且未使用的刀具退回五車(chē)間，復(fù)磨次數(shù)不得累計(jì)，并做好記錄報(bào)車(chē)間QC小組。（5）、嚴(yán)格做好相關(guān)刀具的使用記錄，做到有據(jù)可依。特別是“異常情況”和“復(fù)磨次數(shù)”項(xiàng)。刀具復(fù)磨的流通

刀具的流通必須按批次使用。每個(gè)產(chǎn)品新投入生產(chǎn)前，應(yīng)將刀具庫(kù)中的刀具分成3份（分配比例自定）：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)刀具為一批，準(zhǔn)備復(fù)磨刀具為一批，庫(kù)存?zhèn)溆玫毒邽橐慌a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)刀具和復(fù)磨刀具依次循環(huán)分批使用。針對(duì)不同復(fù)磨階段的刀具，設(shè)定相應(yīng)的使用壽命值。復(fù)磨問(wèn)題刀具的處理流程

（1）、出現(xiàn)頻繁斷刀，缺齒等異常情況，應(yīng)及時(shí)通知五車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和車(chē)間QC小組人員。（2）、技術(shù)部會(huì)同五車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和車(chē)間QC小組人員一起對(duì)問(wèn)題刀具進(jìn)行處理，制定措施，落實(shí)整改。（3）、技術(shù)部和車(chē)間QC小組人員對(duì)整改的刀具質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。（4）、無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題刀具使用單位向五車(chē)間提出刀具賠償。廢舊刀具回收與利用

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