GB/T 19903.11-2008工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設(shè)備控制計算機(jī)數(shù)值控制器用的數(shù)據(jù)模型第11部分：銑削用工藝數(shù)據(jù)

犐犆犛２５．０４０．２０

犑０７

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１９９０３．１１—２００８／犐犛犗１４６４９１１：２００４

工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設(shè)備控制

計算機(jī)數(shù)值控制器用的數(shù)據(jù)模型

第１１部分：銑削用工藝數(shù)據(jù)

犐狀犱狌狊狋狉犻犪犾犪狌狋狅犿犪狋犻狅狀狊狔狊狋犲犿狊犪狀犱犻狀狋犲犵狉犪狋犻狅狀—犘犺狔狊犻犮犪犾犱犲狏犻犮犲犮狅狀狋狉狅犾—

犇犪狋犪犿狅犱犲犾犳狅狉犮狅犿狆狌狋犲狉犻狕犲犱狀狌犿犲狉犻犮犪犾犮狅狀狋狉狅犾犾犲狉狊—

犘犪狉狋１１：犘狉狅犮犲狊狊犱犪狋犪犳狅狉犿犻犾犾犻狀犵

（ＩＳＯ１４６４９１１：２００４，ＩＤＴ）

２００８０３３１發(fā)布２００８１１０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜１９９０３．１１—２００８／犐犛犗１４６４９１１：２００４

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ

引言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅳ

１范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２規(guī)范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３術(shù)語和定義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

４通用工藝數(shù)據(jù)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

４．１標(biāo)題和引用!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

４．２專用加工操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４．２．１銑削ＮＣ功能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４．２．２銑削刀具方位!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４．２．３銑削加工操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．２．４銑削工藝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

４．２．５銑削加工功能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

４．２．６銑削類型操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

４．２．７自由曲面操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

４．２．８２軸半銑削操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１６

４．２．９平面銑削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２０

４．２．１０側(cè)銑!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

４．２．１１底面與側(cè)面銑削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

４．２．１２鉆削類型操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

４．２．１３鉆削操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

４．２．１４鏜削操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

４．２．１５背鏜!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２６

４．２．１６攻絲!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２７

４．２．１７螺紋鉆削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２７

４．３模式結(jié)束!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２７

５一致性要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２７

５．１一致性類型１實體!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２７

５．２一致性類型２實體!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２８

附錄Ａ（規(guī)范性附錄）ＥＸＰＲＥＳＳ列表!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３１

附錄Ｂ（規(guī)范性附錄）實體短名!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４２

附錄Ｃ（規(guī)范性附錄）實現(xiàn)方法的具體要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４４

附錄Ｄ（資料性附錄）ＥＸＰＲＥＳＳＧ圖!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４５

附錄Ｅ（資料性附錄）樣本ＮＣ程序!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５１

中文索引!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６６

英文索引!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６８

Ⅰ

書

犌犅／犜１９９０３．１１—２００８／犐犛犗１４６４９１１：２００４

前言

ＧＢ／Ｔ１９９０３《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設(shè)備控制計算機(jī)數(shù)值控制器用的數(shù)據(jù)模型》等同采

用ＩＳＯ１４６４９。ＧＢ／Ｔ１９９０３已經(jīng)制定并計劃制定的部分如下：

———第１部分：概述和基本原理（ＩＳＯ１４６４９１）；

———第１０部分：通用工藝數(shù)據(jù)（ＩＳＯ１４６４９１０）；

———第１１部分：銑削用工藝數(shù)據(jù)（ＩＳＯ１４６４９１１）；

———第１２部分：車削用工藝數(shù)據(jù)（ＩＳＯ１４６４９１２）；

———第１１１部分：銑削刀具（ＩＳＯ１４６４９１１１）；

———第１２１部分：車削刀具（ＩＳＯ１４６４９１２１）。

部分之間的空檔留作標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步補充制定之用。

本部分為ＧＢ／Ｔ１９９０３的第１１部分。

本部分是首次制定的。本部分等同采用ＩＳＯ１４６４９１１：２００４《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設(shè)備控

制計算機(jī)數(shù)值控制器用的數(shù)據(jù)模型第１１部分：銑削用工藝數(shù)據(jù)》（英文第二版）。

本部分等同翻譯ＩＳＯ１４６４９１１：２００４。

為便于使用，本部分作了如下編輯性修改：

ａ）刪除了ＩＳＯ１４６４９１１：２００４的前言和引言；

ｂ）刪除了ＩＳＯ１４６４９１１：２００４第２章規(guī)范性引用文件中的引導(dǎo)語，用ＧＢ／Ｔ１．１—２０００中６．２．３

規(guī)定的引導(dǎo)語代替；

ｃ）無部分號的ＩＳＯ１４６４９改為ＧＢ／Ｔ１９９０３；

ｄ）無部分號的ＩＳＯ１０３０３改為ＧＢ／Ｔ１６６５６；

ｅ）索引部分按漢語拼音順序排序，并保留了原英文索引。

在ＩＳＯ１４６４９１１：２００４中引用的其他國際標(biāo)準(zhǔn)，對于未被等同采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的，在本部分中均被

直接引用。

本部分的附錄Ａ、附錄Ｂ、附錄Ｃ為規(guī)范性附錄；附錄Ｄ、附錄Ｅ為資料性附錄。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本部分起草單位：北京發(fā)那科數(shù)控工程有限公司、華中科技大學(xué)、武漢華中數(shù)控股份有限公司。

本部分主要起草人：梁若瓊、彭芳瑜、羅忠誠。

Ⅲ

犌犅／犜１９９０３．１１—２００８／犐犛犗１４６４９１１：２００４

引言

現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備常常分布在國內(nèi)外，這些設(shè)備往往由不同的生產(chǎn)廠家提供。在加工制造

過程中，需要在各工場和設(shè)備之間傳輸大量信息。當(dāng)今，數(shù)字通信標(biāo)準(zhǔn)已解決了通過全球網(wǎng)絡(luò)可靠地傳

輸信息的技術(shù)問題。對于機(jī)械加工而言，通過ＧＢ／Ｔ１６６５６（ＳＴＥＰ標(biāo)準(zhǔn)）可以使產(chǎn)品數(shù)據(jù)的描述標(biāo)準(zhǔn)

化，這為機(jī)械制造企業(yè)在整個加工過程中采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)提供了可能。但是，妨礙實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)的原

因是企業(yè)中使用的ＣＮＣ機(jī)床采用的數(shù)據(jù)格式。目前大多數(shù)ＣＮＣ機(jī)床仍采用ＩＳＯ６９８３規(guī)定的“Ｇ和Ｍ

代碼”語言編程，數(shù)控程序通常是由ＣＡＤ／ＣＡＭ系統(tǒng)生成的。然而用ＩＳＯ６９８３編程存在一些不足：首

先，所用語言針對的是刀具中心軌跡對機(jī)床軸的編程，而不是對零件加工工藝過程的編程；第二，該標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定的程序語義在多數(shù)場合會產(chǎn)生歧義；第三，ＣＮＣ制造廠商往往會擴(kuò)充編程語言，但這種擴(kuò)充超出了

ＩＳＯ６９８３規(guī)定的范圍，不具有互換性。

ＧＢ／Ｔ１９９０３是在ＣＡＤ／ＣＡＭ系統(tǒng)和ＣＮＣ機(jī)床之間的一種新的數(shù)據(jù)傳輸模型，用來取代

ＩＳＯ６９８３。它利用工步（Ｗｏｒｋｉｎｇｓｔｅｐ）面向?qū)ο蟮脑?，通過規(guī)定加工工藝過程（而不是刀具的運動）來

克服ＩＳＯ６９８３存在的不足。工步相應(yīng)于高層的加工特征及相關(guān)的工藝參數(shù)，ＣＮＣ系統(tǒng)將工步轉(zhuǎn)換成

軸運動和刀具操作。ＧＢ／Ｔ１９９０３的一個主要優(yōu)點是它利用來自ＧＢ／Ｔ１６６５６的數(shù)據(jù)模型。由于

ＧＢ／Ｔ１９９０３提供了范圍廣泛的制造過程模型，因而，它也可以作為所有其他信息技術(shù)系統(tǒng)之間雙向和

多向數(shù)據(jù)交換的基礎(chǔ)。

ＧＢ／Ｔ１９９０３是一種面向?qū)ο蟮木幊逃玫男畔⒑驼Z境保存方法，它代替數(shù)據(jù)變成簡單的開關(guān)指令

或直線和圓弧運動。由于它面向?qū)ο蟮奶卣?，并描述工件的加工操作，而不是描述機(jī)床軸的運動，因而

它能在不同的機(jī)床或控制器上運行。新的數(shù)據(jù)模型如在ＮＣ控制器上運用，它的兼容性將省去通過后

置處理器的所有數(shù)據(jù)適配工作。如果在這種控制器中采用ＩＳＯ６９８３規(guī)定的ＮＣ程序，相應(yīng)的解釋程序

應(yīng)能并行處理不同類型的ＮＣ程序。

從使用ＩＳＯ６９８３編程到基于可移植的特征編程有一個漸進(jìn)的過程。ＧＢ／Ｔ１９９０３的早期使用者一

定會支持手動或通過程序輸入傳統(tǒng)的“Ｇ和Ｍ代碼”數(shù)據(jù)，正如現(xiàn)代控制器既支持命令行界面又支持圖

形用戶界面那樣。隨著開放式體系結(jié)構(gòu)控制器的日益普及，這種做法會更加容易實現(xiàn)。

在整個生命周期內(nèi)，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)的領(lǐng)域里，ＧＢ／Ｔ１９９０３與ＧＢ／Ｔ１６６５６是相互協(xié)調(diào)一致的。而在

ＧＢ／Ｔ１９９０３．１—２００５的圖１中，表示ＧＢ／Ｔ１９９０３、ＧＢ／Ｔ１６６５６和ＣＮＣ制造廠之間關(guān)于實現(xiàn)方法和

軟件開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的不同領(lǐng)域。

Ⅳ

犌犅／犜１９９０３．１１—２００８／犐犛犗１４６４９１１：２００４

工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設(shè)備控制

計算機(jī)數(shù)值控制器用的數(shù)據(jù)模型

第１１部分：銑削用工藝數(shù)據(jù)

１范圍

在ＧＢ／Ｔ１９９０３的本部分中詳細(xì)說明了銑削工藝中的專用基本數(shù)據(jù)。這部分與ＧＢ／Ｔ１９９０３．１０

中所描述的通用加工數(shù)據(jù)模型一起，定義了銑削時計算機(jī)數(shù)值控制器和編程系統(tǒng)（例如ＣＡＭ系統(tǒng)或車

間級編程系統(tǒng)）的接口。它可用于各式機(jī)床的銑削操作，銑床、加工中心或帶有自動刀具具有銑削功能

的車床。本部分所定義的范圍不包括車削、磨削或電火花加工等其他工藝，這些工藝會在ＧＢ／Ｔ１９９０３

后面部分定義。