標準解讀
GB/T 20317-2006《熔融沉積快速成形機床 精度檢驗》是中國關于熔融沉積技術(shù)(Fused Deposition Modeling, FDM)快速成形機床的精度檢測方法和標準要求的具體規(guī)定。該標準旨在為FDM類型3D打印設備的制造商、用戶以及第三方檢測機構(gòu)提供一套統(tǒng)一的精度評估和測試指導,以確保設備的性能符合既定的質(zhì)量標準。以下是該標準的主要內(nèi)容概覽:
標準范圍
本標準適用于使用熱塑性材料通過熔融沉積工藝進行三維模型構(gòu)建的快速成形機床,規(guī)定了這類機床在空載條件下進行精度檢驗的方法和指標,包括幾何精度、層厚精度及成型件尺寸精度等。
基本定義
- 幾何精度:指機床在無外力作用下,按照預定路徑運動時的位置準確性。
- 層厚精度:衡量每一層材料沉積厚度與設定值之間的一致性。
- 成型件尺寸精度:成品尺寸與設計尺寸之間的偏差程度。
檢驗條件
標準明確了進行精度檢驗前,機床應處于正常工作狀態(tài),且環(huán)境條件(如溫度、濕度)需控制在規(guī)定范圍內(nèi),以減少外界因素對檢測結(jié)果的影響。
檢驗方法
- 幾何精度檢驗:通過特定的檢驗工具和程序,測量機床各軸向的直線度、垂直度和平面度等,確保運動系統(tǒng)的精準性。
- 層厚精度檢驗:利用已知尺寸的標準試樣,對比分析實際沉積層厚與預期設定值的差異。
- 成型件尺寸精度檢驗:制作標準測試件,通過高精度測量儀器比較其關鍵尺寸與設計值的偏差,評價機床的整體成型精度。
評價準則
標準提供了詳細的誤差允許范圍和計算公式,用于判定機床是否達到規(guī)定的精度等級。不同級別的誤差限值對應不同的精度要求,用戶可根據(jù)實際需求選擇相應等級的機床。
記錄與報告
要求詳細記錄檢驗過程中的所有數(shù)據(jù)和條件,形成檢驗報告,作為機床性能評價和后續(xù)改進的依據(jù)。
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文檔簡介
ICS25.080.99J59中華人民共和國國家標準GB/T20317—2006熔融沉積快速成形機床精度檢驗Fuseddepositionmodelingmachines-Testingoftheaccuracy2006-07-20發(fā)布2007-01-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會
GB/T20317一2006次前言范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和坐標軸的命名4說明4.1葉量單位4.2引用GB/T17421.1-19984.3檢驗次序4.4檢驗的實施4.5測量儀器4.6最小公差4.7定位精度檢驗并引用GB/T17421.2-20005幾何精度檢驗5.1線性運動軸5.2工作臺6定位精度檢驗…7加工檢驗……附錄A(規(guī)范性附錄)武件精度測試及評估方法參考文獻
GB/T20317-2006前請注意本標準的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不應承擔識別這些專利的責任本標準附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出本標準由全國特種加工機床標準化技術(shù)委員會(SAC/TC161)歸口。本標準起草單位:蘇州電加工機床研究所、清華大學本標準主要起草人:于志三、張人信、傅初森、唐果林、吳任東。本標準是首次制定
GB/T20317—2006熔融沉積快速成形機床精度檢驗范圍本標準參照GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2-2000規(guī)定了熔融沉積快速成形機床(以下簡稱“機床”)的幾何精度檢驗、加工檢驗及數(shù)控軸定位精度和重復定位精度的檢驗。本標準還規(guī)定了與上述檢驗相對應的允差值。本標準僅涉及機床精度的檢驗,而不適于機床運行試驗(振動、異常噪聲等)或其參數(shù)(如速度、進給量等)的檢查,這些檢查通常應在精度檢驗前進行。本標準規(guī)定了用于機床主要部件的術(shù)語并參照GB/T19660—2005規(guī)定了坐標軸的命名規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準.然而.鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度(eqvISO230-1:1996)GB/T17421.2-2000機床檢驗通則第2部分:
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