R5號線柱子方案(李改)

一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；(1)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；(2)《城市軌道交通工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（建標(biāo)104-2008）；(3)《城市地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（DB29-54-2003）；(4)天津地鐵5號線工程土建施工第R6合同段施工圖；(5)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；(6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2011版；(7)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1（8）《建筑施工手冊》（第五版）；（9）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；（10）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)）；（12）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1）；（13）《落地式外腳手架施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/AEPC.J02JZ-156-2009。（14）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；2、本標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；二、工程概況天津地鐵5號線工程土建施工第R6合同段：梨園頭車輛段工程、上蓋結(jié)建工程及試車線工程、梨園頭車輛段鋪軌工程。梨園頭車輛段上蓋平臺面積約190000m2，最高13.5m，最大單體跨度27m，無地下結(jié)構(gòu)工程，試車線及梨園頭車輛段鋪軌工程長約21.3km。本標(biāo)段總投資約16.8億元。招標(biāo)范圍包括以上工程的土建、裝修、水電、暖通、消防工程及鋪軌工程。梨園頭車輛段位于天津市西青區(qū)外環(huán)南路西南，津晉高速公路以北。車輛段用地由北側(cè)中興路、西側(cè)于邊鄧路、南側(cè)榮華道、東側(cè)祥興路合圍而成。車輛段總用地面積為52.36萬平方米，東西邊長約1018m，南北長約560m，呈不規(guī)則四邊形。運(yùn)用聯(lián)合庫長350m，寬215m庫區(qū)周邊設(shè)置環(huán)形汽車通道，蓋下為2層大平臺，首層為運(yùn)用聯(lián)合庫，二層為汽車庫(二期建設(shè))；層高8.5m、5.0m，柱距8.4m，柱跨9~15m不等二層平臺頂板覆土1.5m，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)。運(yùn)用聯(lián)合庫柱、墻柱數(shù)量分布表序號尺寸截面積構(gòu)件名稱數(shù)量備注11200*10001.20KZ1-12021200*10001.20KZ1-2331000*10001.00KZ1-311741000*10001.00KZ2-11251000*10001.00KZ2-21561000*10001.00KZ2-3471000*10001.00KZ2-41281000*10001.00KZ2-51391000*10001.00KZ2-64101000*10001.00KZ2-72111000*10001.00KZ2-812121000*10001.00KZ3-120131000*10001.00KZ3-221141000*10001.00KZ3-37151000*10001.00KZ3-49161000*10001.00KZ3-511171000*10001.00KZ3-62181000*10001.00KZ3-724191200*10001.20KZ4-114201200*10001.20KZ4-24211000*10001.00KZ4-311221000*10001.00KZ4-416231000*10001.00KZ4-54241000*10001.00KZ4-620251000*10001.00KZ4-72261000*10001.00KZ4-81271200*10001.20KZ5-118281200*10001.20KZ5-26291000*10001.00KZ5-372301000*10001.00KZ5-43311000*10001.00KZ5-52321000*10001.00KZ6-115331000*10001.00KZ6-28341000*10001.00KZ6-335351000*10001.00KZ6-45361000*10001.00KZ6-52371000*10001.00KZ6-65381000*10001.00KZ6-77391000*10001.00KZ6-89401000*10001.00KZ6-914411000*10001.00KZ7-113421000*10001.00KZ7-212431000*10001.00KZ7-333441000*10001.00KZ7-45451000*10001.00KZ7-53461000*10001.00KZ8-18471000*10001.00KZ8-218481000*10001.00KZ8-325491000*10001.00KZ8-42501000*10001.00KZ8-522511000*10001.00KZ8-67526.12QZ2-126538.98QZ2-214548.70QZ2-316558.90QZ2-48565.48QZ2-58575.96QZ2-616585.64QZ2-716599.50QZ2-88608.86QZ2-98616.12QZ3-14626.12QZ4-14635.96QZ4-24645.64QZ4-34659.50QZ4-42668.86QZ4-52676.12QZ5-114685.96QZ5-28695.64QZ5-38709.50QZ5-44718.86QZ5-54728.98QZ5-68738.70QZ5-78748.90QZ5-84755.48QZ5-94767.75QZ7-12三、施工總體安排1、施工目標(biāo)（1）安全目標(biāo)：必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以確保施工安全為重點(diǎn)，確保施工安全并創(chuàng)建天津市安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。消滅一切責(zé)任事故的發(fā)生，確保生命財(cái)產(chǎn)不受損害。（2）質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級確保達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，所有工程一次驗(yàn)收合格率100%。（3）環(huán)境目標(biāo)：施工污水排放達(dá)標(biāo)率100%；施工噪聲排放0投訴；施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%；降低揚(yáng)塵；運(yùn)輸土方覆蓋率100%；減少運(yùn)輸遺灑，達(dá)到文明施工要求。（4）文明目標(biāo)：環(huán)境整潔、設(shè)備完好、物流有序、信息準(zhǔn)確、生產(chǎn)均衡，達(dá)到天津市文明工地標(biāo)準(zhǔn)，取得“市級文明施工稱號”。2、施工部署根據(jù)施工總體部署計(jì)劃，為盡早形成上蓋作業(yè)條件，四個區(qū)段的流水段承臺施工完成后7日內(nèi)立即展開立柱施工。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量大小，計(jì)劃組織4支結(jié)構(gòu)隊(duì)伍作業(yè)，其中4區(qū)段各設(shè)置1支隊(duì)伍同步施工。柱工程的鋼筋采用后臺集中加工，然后運(yùn)輸?shù)礁鱾€作業(yè)點(diǎn)綁扎安裝。鋼筋配料方案需根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定提前擬定，鋼筋連接方式采用機(jī)械套筒連接。柱、墻柱模板以定制鋼模板為主，局部異型部位采用木模板拼裝。柱、墻柱混凝土采用C60商品混凝土，混凝土罐車結(jié)合混凝土輸送泵、串桶直接輸送到位澆筑。鋼筋、模板、支撐管件等施工物資的區(qū)段內(nèi)轉(zhuǎn)移以塔吊為主，塔吊盲區(qū)由汽車吊補(bǔ)充。按照施工總體部署，配備數(shù)量充足的模板保證梁板后續(xù)施工需要，每個梁板施工塊的立柱計(jì)劃分2~3個批次澆筑完成，施工塊內(nèi)模板計(jì)劃周轉(zhuǎn)1~2次；施工塊之間周轉(zhuǎn)充分考慮梁板施工的工期要求。對于空心薄壁立柱而言，設(shè)計(jì)對空心室無功能要求，因此只考慮外模板采用鋼模板，空心室則由木模板拼裝。對于有外裝修墻柱而言，混凝土外觀要求較低，因此考慮采用木模板拼裝組成。3、施工重難點(diǎn)分析（1）柱施工高度較大，若采用一次施工的方式，施工周期短，接茬少，利于進(jìn)度和質(zhì)量控制，但混凝土側(cè)壓力較大，對模板配置、支設(shè)、加固等要求較高；采用分次施工的方式，需重復(fù)一個工作循環(huán)，總周期稍長，且接茬較多，不利于進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量控制，但可降低對模板的配置要求。（2）高柱施工時(shí)鋼筋單次施工高度較大，鋼筋骨架需設(shè)置專用拉結(jié)措施，防止骨架變形過大影響下道工序施工。（3）高柱施工時(shí)，模板支架搭設(shè)高度較大，模板體系的安全性和穩(wěn)定性是施工控制的重點(diǎn)內(nèi)容。（4）澆注超高柱混凝土使用何種施工機(jī)械、采取何種施工方法、采用何種控制措施等將對混凝土成型質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。（5）高柱單層施工高度較大，鋼筋安裝、模板支拆、混凝土澆注振搗等均存在較大難度，需分別制定專項(xiàng)措施予以控制。4、組織機(jī)構(gòu)及人員（1）項(xiàng)目部管理人員組成表序號姓名崗位主要職責(zé)備注1程萬祥項(xiàng)目經(jīng)理標(biāo)段施工總負(fù)責(zé)2鄭昆項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制3岳麗敏項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)管理、項(xiàng)目協(xié)調(diào)4王慶恒項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)管理、項(xiàng)目協(xié)調(diào)5鄧云雷安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制及安全6徐明巖工程部長現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)7張亮安全環(huán)保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工8鄧威施工員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)9李庚質(zhì)量員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)10廖振宇施工員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)11李維賀施工員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)12紹新宇施工員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)13朱波施工員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)14薛志猛質(zhì)量員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)15唐萬眾測量班長施工測量控制16張穎試驗(yàn)室主任現(xiàn)場原材料及砼質(zhì)量控制檢測17滕慧杰設(shè)備部長現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備采購與租賃18楊春宇物資部長現(xiàn)場所需主材、周轉(zhuǎn)材、小材供應(yīng)19周景林調(diào)度現(xiàn)場機(jī)械使用調(diào)配20龐文博辦公室后勤協(xié)調(diào)工作（2）施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：程萬祥項(xiàng)目經(jīng)理：程萬祥副經(jīng)理：岳麗敏安全環(huán)保部工程技術(shù)部設(shè)備物資部計(jì)劃合同部財(cái)務(wù)部施工班組總工：鄭昆試驗(yàn)室綜合辦公室四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃墻柱工程擬于2015年5月20日開工，2015年8月31日竣工，總工期104天。單個柱的作業(yè)周期一般控制在7～10天，墻柱的作業(yè)時(shí)間相對較長，預(yù)計(jì)至少15天。按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排，各區(qū)分塊承臺施工的流水步距控制在3天以內(nèi)。2、進(jìn)度計(jì)劃說明根據(jù)目前的施工總體進(jìn)展情況，預(yù)計(jì)5月20日可具備立柱施工條件。由于總工期非常緊張，因此四個區(qū)域需同步全面展開施工，為早日具備上蓋結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。預(yù)計(jì)每個區(qū)域承臺完成一個分塊的數(shù)量后即可展開后續(xù)上蓋結(jié)構(gòu)施工，形成分項(xiàng)施工流水節(jié)排。五、施工準(zhǔn)備與資源配置1、施工準(zhǔn)備（1）全面熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及要求，對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核查并做好審核記錄。（2）熟悉工程地質(zhì)勘察報(bào)告和相關(guān)資料。（3）進(jìn)行測量放樣復(fù)核工作。定期對控制樁點(diǎn)復(fù)測并做好復(fù)測記錄，形成復(fù)測報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師。（4）在施工調(diào)查基礎(chǔ)上，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、工程特點(diǎn)、實(shí)際工程數(shù)量、工期要求編寫施工方案。（5）提前安排施工人員的安全培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，并做書面記錄，特殊工種必須持證上崗。（6）提前向監(jiān)理工程師報(bào)審施工涉及的塔吊、吊車、鋼筋機(jī)床等設(shè)備。報(bào)審作業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)分包資質(zhì)等資料。（7）提前驗(yàn)證混凝土配合比、鋼筋原材、接頭試驗(yàn)檢測，形成報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、勞動力計(jì)劃基礎(chǔ)工程施工主要根據(jù)各區(qū)域的工程數(shù)量安排勞動力，圍繞進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)安排每班勞力，按每天兩班輪流作業(yè)考慮，具體勞動力投入計(jì)劃見下表：施工勞動力配備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1班組長411鋼筋工2002施工員412模板工803技術(shù)負(fù)責(zé)人413混凝土工404技術(shù)員1214測量工85安全員415機(jī)械司機(jī)206質(zhì)檢員416起重工107試驗(yàn)員417修理工49工班長12合計(jì)4183、物資設(shè)備計(jì)劃按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合主要物資供求狀況、交通運(yùn)輸條件等因素，籌劃鋼筋、混凝土、模板、防腐外加劑的供應(yīng)方案；按建設(shè)單位合格名錄提前選定商品混凝土供應(yīng)商，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1吊車25噸臺152015.5.20-2015.8.312塔吊臺92015.5.10-2015.8.31六、施工工藝技術(shù)（一）施工工藝施工方案審批施工方案審批清理工作面測量放線綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆卸模板混凝土二次養(yǎng)護(hù)成品驗(yàn)收、保護(hù)監(jiān)理工程師檢查試塊制作（二）施工方法和工藝要求1、高柱施工方法總體綜述（1）高柱施工時(shí)一次澆筑完成（2）高柱模板采用鋼模體系，柱模加工成定型單元板，現(xiàn)場組拼。2、高柱施工工藝流程放線定位→第一步柱鋼筋綁扎→第一步鋼筋分項(xiàng)驗(yàn)收→第一步吊裝柱模安裝→第一步調(diào)較及支撐加固→第一步模板預(yù)檢驗(yàn)收→第一步柱混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)→第二步作業(yè)平臺搭設(shè)→重復(fù)上一工作循環(huán)3、高柱鋼筋工程施工方法柱子主筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接。同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，柱上下兩端箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范要求。1）清理預(yù)留鋼筋→按所需箍筋根數(shù)套柱箍筋→進(jìn)行豎向縱筋連接→劃出箍筋間距線→進(jìn)行柱箍筋綁扎→安放保護(hù)層墊塊→自檢→專職檢→報(bào)驗(yàn)。2）套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距、計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在鋼筋接頭上。3）劃綁扎箍筋間距線：綁扎前應(yīng)按圖紙要求間距用粉筆在柱子豎向鋼筋上劃出箍筋間距線，劃線時(shí)應(yīng)在兩個對角鋼筋上劃線，拉通尺劃線比較準(zhǔn)確，兩個對角線應(yīng)在同一個標(biāo)高上。4）柱箍綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要幫扎到位。非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)應(yīng)用八字扣交錯綁扎，箍筋的箍口處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。5）抗震要求：抗震要求的箍筋箍口平直段部分長度應(yīng)不小于10ｄ，（ｄ為箍筋直徑）箍口應(yīng)彎成1350角，縱向豎筋高低接頭之間區(qū)段應(yīng)不小于35ｄ，且用一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，柱上下兩端箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范要求。6）設(shè)置保護(hù)層：柱鋼筋綁扎完成后應(yīng)安放鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，保護(hù)層厚度是指柱豎向縱筋外皮至柱砼表面的這段距離，保護(hù)層采用混凝土墊塊，厚度規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度來定。高柱施工時(shí)柱鋼筋單次施工高度達(dá)9.6m，柱主筋及箍筋形成的鋼筋骨架不足以提供足夠剛度防止骨架產(chǎn)生較大撓曲變形。為防止鋼筋產(chǎn)生較大變形，在鋼筋安裝時(shí)設(shè)置鋼絲繩進(jìn)行拉結(jié)。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4、高柱模板工程施工方法（1）高柱模板與支撐1）柱模板結(jié)構(gòu)鋼模板面板采用6mm鋼板；次背楞采用單片[8槽鋼，間距250～300mm之間；主背楞采用雙片[8～[12槽鋼，間距1000～1200mm之間；矩型或方型柱采用四邊拼裝模式，四角螺栓連接，螺栓采用直徑22精扎螺紋；鋼筋截面邊長超過1600mm時(shí)考慮設(shè)置對拉螺栓。方柱模板基本形式2）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)陽角處模板通過45度的斜拉桿連接，有效保證角部不開模、不漏漿。3）支撐體系設(shè)計(jì)為保證柱方向的穩(wěn)定和垂直度調(diào)節(jié)，模板四側(cè)沿高度方向設(shè)兩道斜支撐，斜支撐水平夾角45～60°，支頂在Φ20地錨上；同時(shí)，在柱身設(shè)置拉接點(diǎn)，采用6×37+1公稱抗拉強(qiáng)度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5鋼絲繩進(jìn)行拉接，豎向設(shè)置兩道，每道兩根，拉接點(diǎn)下部與承臺地錨相連，鋼絲繩上設(shè)置花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。柱上部施工時(shí)在柱周圍搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，此架體為柱模板支撐加固架，架體提前搭設(shè)，支模時(shí)作為操作平臺使用。支撐架立桿間距1200×1000mm，水平桿步距1000mm，架體橫縱兩個方向設(shè)置雙向連續(xù)斜撐，斜撐間距三步四跨設(shè)置。支撐與已施工完畢的結(jié)構(gòu)做剛性拉結(jié)，柱間支撐架與下部混凝土柱做“抱柱”拉結(jié)，拉結(jié)間距1.8m?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、高柱混凝土工程施工方法（1）高柱混凝土采用軟管+汽車泵配合澆注，每10根（2排×5根）柱為一組，循序澆注，每次混凝土澆注高度控制在500mm左右，吊斗口盡量靠近柱頂部，避免混凝土污染鋼筋，合理控制澆注速度，嚴(yán)禁一次澆注到頂。（2）振搗棒選用Φ70型貫入式振搗棒，最大作業(yè)長度14.0m。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。間距不大于振搗作用半徑的1.25倍一般為300～400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（3）混凝土振搗應(yīng)合理選定振搗點(diǎn)，順序振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（4）柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比強(qiáng)度相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。冬季澆筑混凝土?xí)r，在模板外側(cè)用鉛絲綁棉氈或彩條布保溫。（5）施工高峰期投入塔吊輔助施工。（6）砼澆筑快到柱頂時(shí)，安裝柱頂部預(yù)埋件，保證預(yù)埋件的位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。混凝土初步按標(biāo)高用木桿刮平，初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合砼表面收縮裂縫，至少抹壓2-3遍。為保證砼表面平整度和標(biāo)高，利用柱上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線來進(jìn)行控制。當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用抹子以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。澆筑完混凝土后及時(shí)覆蓋薄膜。（7）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)或混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查6、高柱施工技術(shù)保證措施1、高柱施工時(shí)鋼筋安裝受施工高度較大影響，主筋難以提供足夠剛度支撐鋼筋骨架處于直立狀態(tài)，骨架易產(chǎn)生較大撓曲變形。為減少鋼筋骨架變形，在鋼筋骨架頂部設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)措施。。2、高柱施工過程中上部模板支設(shè)時(shí)凌空高度較大，為便于施工在進(jìn)行柱模板支撐體系設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮鋼筋安裝、模板支拆對操作平臺的需求，選取整體式加固體系。3、柱支撐架隨著施工高度逐漸增加，架體高度亦隨之增加，為保證架體穩(wěn)定性，架體下部及時(shí)與已施工完畢的結(jié)構(gòu)做剛性連接。7、高柱施工安全保證措施1、一般安全規(guī)定（1）從事高處作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體檢。凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。飲酒后禁止作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員必須使用安全帶。安全帶要掛在牢固的地方，不得掛在帶有剪斷性的物體上。（3）進(jìn)入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按要求戴好安全帽，并系好帽帶。（4）高處作業(yè)人員衣著要靈便，穿防滑膠鞋。禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘易滑的鞋或拖鞋從事高處作業(yè)。（5）施工中的作業(yè)人員不準(zhǔn)從各種腳手架上爬上爬下。（6）在惡劣的氣候條件下（六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧），禁止從事高處作業(yè)。（7）雪后要進(jìn)行除雪和防滑措施后方可繼續(xù)施工。2、腳手架及其安全防護(hù)措施（1）腳手架的材料規(guī)格、支搭標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格執(zhí)行（建筑安全工程安全技術(shù)規(guī)程）中的有關(guān)規(guī)定，要保持腳手架結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定、不搖、不晃。（2）架子必須由架子工搭設(shè)。架子工必須持證上崗?？奂T鐵不得有裂紋，氣孔，不得有疏松，砂眼和其它影響使用性能的鑄造缺陷；扣件必須整行，保證鋼管與扣件接觸良好；扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的距離不少于5mm；鋼管涂防銹漆，扣件作防銹處理；連接扣件開口朝內(nèi)側(cè)，鑼栓向上，以防雨水進(jìn)入；操作人員準(zhǔn)確掌握扭力矩大小。（3）分流水作業(yè)時(shí)，相交流水段有高低差，用立網(wǎng)封閉端口；架子工作業(yè)必須戴安全帶，扳手用繩系于腰間。（4）各種腳手架在投入使用前，必須由施工負(fù)責(zé)人員組織支搭,腳手架的負(fù)責(zé)人員及安全人員共同進(jìn)行檢查，履行交接驗(yàn)收手續(xù)。如改動方案必須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。（5）拆架子時(shí)劃出作業(yè)區(qū)，設(shè)專人看守，行人不得進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆裝順序，由上而下，后者先拆，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪，繩索運(yùn)送，不得亂扔。（6）使用任何材料及工具時(shí)，提前檢查，合格后使用。3、安全網(wǎng)操作架搭設(shè)完畢后，在施工面下1m處掛水平安全網(wǎng)。施工中要保證安全網(wǎng)完整有效、受力均勻，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。兩網(wǎng)搭接要嚴(yán)密，不得有縫隙。支搭的安全網(wǎng)直至無高處作業(yè)時(shí)方可拆除。4、施工現(xiàn)場管理（1）作業(yè)中禁止投擲物料。手持工具和零星物料應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)。（2）在任何部位施工都不準(zhǔn)站在小推車等不穩(wěn)定的物體上操作，不準(zhǔn)從高處向下跑跳，不準(zhǔn)在沒有防護(hù)的外墻和外壁板等建筑物上行走。（3）吊運(yùn)零散物料，要使用吊籠或吊斗，吊運(yùn)較長物料，要用吊索綁牢。（4）施工現(xiàn)場的各工種人員要嚴(yán)格做到干活腳下清，搞好文明施工。（5）對起重、吊裝等使用的吊具、索具、卡具等要有專人負(fù)責(zé)定期檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用時(shí)安全有效。（6）施工中的各種腳手架，除專職架子起重工外，任何人不準(zhǔn)拆改和隨意抽掉腳手板，施工現(xiàn)場禁止使用飛跳板。七、施工安全保證措施柱施工時(shí)塔吊將起用，同時(shí)會涉及架體高空作業(yè)，因此施工安全管控重點(diǎn)就是塔吊作業(yè)和高空作業(yè)。1、安保體系與措施安全保證體系見下圖。2、組織措施為確保施工安全，首先要建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并嚴(yán)格落實(shí)到位；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時(shí)開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；從技術(shù)角度入手，針對實(shí)際情況，及時(shí)解決施工中的安全問題，以保證實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，創(chuàng)建天津市安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。針對上述情況，本標(biāo)段施工本著“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想建立安全保證體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由安全環(huán)保部專職安全工程師具體負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各工班設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機(jī)構(gòu)見下圖?，F(xiàn)場施工隊(duì)現(xiàn)場達(dá)到安全文明施工要求機(jī)電設(shè)備合同管理現(xiàn)場施工隊(duì)現(xiàn)場達(dá)到安全文明施工要求機(jī)電設(shè)備合同管理質(zhì)量管理安全管理環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)施工測量工程調(diào)度技術(shù)資料監(jiān)控量測試驗(yàn)檢驗(yàn)成本分析材料物資公共關(guān)系后勤管理勞資人事資金管理治安保衛(wèi)設(shè)備物資部綜合部財(cái)務(wù)部計(jì)合部總工程師項(xiàng)目經(jīng)理中國鐵建大橋工程局集團(tuán)天津地鐵5#線工程土建施工第R6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部安全質(zhì)量管理部工程管理部副經(jīng)理安全管理組織機(jī)構(gòu)圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全施工的方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定，組織和推動施工中的安全工作。專職安全員的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)定，推動和組織安全工作，在業(yè)務(wù)上接受上一級安全管理部門的領(lǐng)導(dǎo)。工班兼職安全員協(xié)助工班長組織安全活動，進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度及上級頒發(fā)的有關(guān)文件，模范遵章守紀(jì)，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育，指導(dǎo)班組人員正確使用個人防護(hù)用品等。3、技術(shù)措施（1）施工前對施工技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。（2）高于2m的支架應(yīng)設(shè)置斜撐或纜風(fēng)繩。（3）機(jī)械設(shè)備的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；可能被浸泡處要架空搭設(shè)。挪移設(shè)備時(shí)，不得擠壓電纜線。（4）作業(yè)人員在高于2m的支架上作業(yè)時(shí)必須佩戴安全繩、防滑鞋，支架上的腳手板安裝穩(wěn)固。（5）塔吊配合作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照塔吊安全作業(yè)規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章指揮和作業(yè)，特別是群塔作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按照《塔吊作業(yè)方案》中的安全技術(shù)措施執(zhí)行。（6）汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)安全要求，其他人員要有明確分工。（7）當(dāng)采用混凝土泵輸送混凝土作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前選定作業(yè)位置，盡量錯開塔吊作業(yè)范圍，或嚴(yán)格控制混凝土泵管的起轉(zhuǎn)高度。（8）吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性。（9）用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。（10）砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。（11）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。（12）雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；八、施工質(zhì)量保證措施柱施工的質(zhì)量管控重點(diǎn)是混凝土質(zhì)量、鋼筋預(yù)埋準(zhǔn)確、柱模垂直度。（一）質(zhì)量保證體系見附頁（二）質(zhì)量保證措施1、原材質(zhì)量嚴(yán)格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度，所有原材料、成品、半成品進(jìn)入現(xiàn)場，必須有產(chǎn)品出廠合格證并經(jīng)自檢和監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)合格后，方可投入使用。2、施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查（1）在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督質(zhì)量保證措施的實(shí)施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）按照規(guī)范規(guī)定的分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，正確進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”，實(shí)測實(shí)量，填報(bào)各項(xiàng)檢查表格，對不符合工程質(zhì)量要求的分部分項(xiàng)工程，提出返工意見。（3）組織定期檢查，查出的問題在限期內(nèi)整改完畢，并要求作到舉一反三、防微杜漸。（三）注意事項(xiàng)1、鋼筋接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，上下層鋼筋的接頭位置要求不同，應(yīng)嚴(yán)格錯開布置。2、柱身鋼筋預(yù)埋時(shí)應(yīng)注意部分立柱設(shè)置了架立鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置并固定，并考慮接頭錯位布置。3、鋼筋大樣下料方案應(yīng)提前確定，并與設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求核對，堅(jiān)決避免違反強(qiáng)制性要求。4、混凝土澆筑前應(yīng)對商品混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)混凝土的質(zhì)量參數(shù)如塌落度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，試件留置組數(shù)按100m3留置3組?；炷翝仓r(shí)必須有現(xiàn)場工長及質(zhì)量員旁站。（四）質(zhì)量通病及應(yīng)對措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷1、防止漏振和過振措施（1）劃分振搗區(qū)域責(zé)任到人，嚴(yán)格按照規(guī)范要求作業(yè)，既要保證混凝土密實(shí)，又要避免過振離析混凝土。（2）一段柱施工時(shí)，應(yīng)提前明確澆筑施工順序，合理安排振搗作業(yè)人員和混凝土澆筑人員，避免隨意、散漫、自由作業(yè)。（3）提前與混凝土攪拌站明確要求澆筑混凝土的坍落度范圍和初凝時(shí)間，避免前后供應(yīng)的混凝土和易性出現(xiàn)巨大落差。（4）配備充足的備用電源，一旦在澆筑過程中斷電能在短時(shí)間內(nèi)接通備用電源，確?；炷翝仓倪B貫性。2、防止混凝土孔洞措施（1）柱模板安裝加固完成后，在模板外側(cè)的底部應(yīng)采用砂漿或軟泥對模板進(jìn)行封閉，避免混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏。（2）混凝土澆筑過程中派專人盯控模板拼接位置，特別是柱模板與承臺底部的連接位置，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注模板的細(xì)微變化，提前加固消除模板位移的隱患。

柱操作平臺計(jì)算書鋼管落地平臺計(jì)算書一、架體參數(shù)卸料平臺名稱柱子施工平臺平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)4.8平臺寬度B(m)4平臺高度H(m)10.8立桿縱距l(xiāng)a(m)1.2立桿步距h(m)1立桿橫距l(xiāng)b(m)1板底支撐間距s(m)0.5二、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)1.75欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.85安全設(shè)施與安全網(wǎng)自重g4k(kN/m)0.05材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)0施工均布荷載q2k(kN/m2)3基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.5風(fēng)荷載體型系數(shù)μs1.21風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz1.02(立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算),1.00(連墻件強(qiáng)度驗(yàn)算)三、設(shè)計(jì)簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖平臺平面示意圖平臺側(cè)立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗(yàn)算鋼管類型Ф48×3鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205G1k=g1k=0.033kN/m;G2k=g2k×lb/2=1.750×1.00/2=0.875kN/m;Q1k=q1k×lb/2=0.000×1.00/2=0.000kN/m;Q2k=q2k×lb/2=3.000×1.00/2=1.500kN/m;1、強(qiáng)度計(jì)算板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計(jì)算。q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.875)=1.090kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(0.000+1.500)=2.100kN/m;板底支撐鋼管計(jì)算簡圖Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×1.090+0.117×2.100)×1.202=0.511kN·m;Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×1.090+1.200×2.100)×1.20=4.462kN;σ=Mmax/W=0.511×106/(4.49×103)=113.744N/mm2<[f]=205.00N/mm2;滿足要求！2、撓度計(jì)算q'=G1k+G2k=0.033+0.875=0.908kN/mq'=Q1k+Q2k=0.000+1.500=1.500kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.908+1.200×1.500)×1.20=3.359kN;ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.908×(1.20×103)4+0.990×1.500×(1.20×103)4)/(100×206000.00×10.78×104)=1.961mm<max{1200.00/150,10}mm。滿足要求！五、橫向支撐鋼管驗(yàn)算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型Ф48×3鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計(jì)算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。q=g1k=0.033kN/m;p=Rmax=4.462kN;p'=R'max=3.359kN橫向鋼管計(jì)算簡圖橫向鋼管計(jì)算彎矩圖Mmax=0.783kN·m;橫向鋼管計(jì)算剪力圖Rmax=5.162kN;橫向鋼管計(jì)算變形圖νmax=1.758mm;σ=Mmax/W=0.783×106/(4.49×103)=174.332N/mm2<[f]=205.00N/mm2;滿足要求！νmax=1.758mm<max{1000.00/150,10}=10.00mm;滿足要求！六、立桿承重連接計(jì)算橫桿和立桿連接方式雙扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數(shù)0.8Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=5.162kN滿足要求！七、立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管類型Ф48×3鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205雙立桿計(jì)算方法不設(shè)置雙立桿立桿計(jì)算長度系數(shù)μ2.975NG1=1.3×(la+1.00*lb+1.00*h)*0.038/h+g1k×la×1.00/1.00=1.3×(1.20+1.00*1.00+1.00*1.00)*0.038/1.00+0.033×1.20×1.00/1.00=0.198kNNG2=g2k×la×lb/1.00=1.750×1.20×1.00/1.00=2.100kN;NQ1=q1k×la×lb/1.00=0.000×1.20×1.00/1.00=0.000kN;NQ2=q2k×la×lb/1.00=3.000×1.20×1.00/1.00=3.600kN;考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值：N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.198+2.100)+0.9×1.4×(0.000+3.600)=7.293kN;支架立桿計(jì)算長度：L0=kμh=1×2.98×1.00=2.975m長細(xì)比λ=L0/i=2.975×103/(1.59×10)=187.107<[λ]=210滿足要求！軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算：L0=kμh=1.155×2.975×1.0=3.436m長細(xì)比λ=L0/i=3.436×103/（1.59×10）=216.108由λ查表得到立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.156ωk=μzμsωo=1.02×1.21×0.50=0.619kN/m2Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.619×1.20×1.002/10=0.094kN·m；σ=N/φA+Mw/W=7.293×103/(0.156×4.24×102)+0.094×106/(4.49×103)=131.092N/mm2<[f]=205.00N/mm2滿足要求！八、立桿支承面承載力驗(yàn)算地基土類型粘性土地基承載力特征值fg(kPa)140基礎(chǔ)底面面積A(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)kc0.4fg'=fg×kc=140.000×0.400=56.000kPaNk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.198+2.100)+(0.000+3.600)=5.898kN;p=Nk/A=5.898/0.25=23.591kPa<fg'=56.000kPa滿足要求！施工時(shí)將立桿落于承臺基礎(chǔ)上，否則應(yīng)該對地面進(jìn)行加固，保證承載力滿足上述值。計(jì)算模板荷載1、混凝土施工參數(shù)：混凝土入模溫度30度，澆注速度2m/h。2、混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值：由式Fc=0.22rctoβ1β2ν?取⑴rc=25KN/m3⑵to=4.44(h)新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(T+15)計(jì)算；T=混凝土的入模溫度取30°得：t=200/(30+15)=4.44⑶β1=1.2（摻外加劑）⑷β2=1⑸ν=2m/h(澆筑速度)有：㈠、Fc=0.22×25×4.44×1.2×1×2?=41.44KN/㎡㈡、Fc=rcH=25×8=200KN/㎡按規(guī)范取:Fc=41.44KN/㎡3、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/㎡(混凝土入模時(shí)采用溜槽入模)根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9-87)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收的規(guī)范》（GBJ5024-92）的有關(guān)規(guī)定，各類荷載相應(yīng)的分項(xiàng)系數(shù)和調(diào)整系數(shù)，取值如下：恒載分項(xiàng)系數(shù)?。?.2活載分項(xiàng)系數(shù)?。?.4折減調(diào)整系數(shù)取:0.854、則混凝土澆筑的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為：41.44×1.2×0.85=42.27KN/㎡5、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值為：2×1.4×0.85=2.38KN/㎡6、總荷載設(shè)計(jì)值為:F0=42.27+2.38=44.65(KN/㎡)鋼模主要承受混凝土的側(cè)壓力，側(cè)壓力取為F=45KN/㎡，有效高度h=F0/rc=45/25=1.8m。一面板強(qiáng)度驗(yàn)算1、取單格面板300mm×500mm作為計(jì)算單元，則單位寬板承受的荷載為：q=45×0.5=22.5KN/m2、偏于安全考慮，不考慮橫向肋板對面板的加強(qiáng)作用，將面板受力狀況簡化為以豎肋[10為支點(diǎn)的簡支梁。其簡化受力分析示意圖見圖1。圖1面板簡化受力分析示意圖3、面板的截面抗彎系數(shù)為：W1=b*h2/6=0.5*0.006*0.006/6=3(cm3)4、面板的截面抗彎慣性矩為：I1=b*h3/12=0.5*0.006*0.006*0.006/12=0.9(cm4)5、根據(jù)公式有面板所以受的最大彎矩為：Mmax=qL2/8=22.5*0.3*0.3/8=253(N·m)6、面板所受最大彎曲應(yīng)力為：σmax=Mmax/W=253/3=84.33(MPa）<[σ]=1607、面板在該載荷下所產(chǎn)生的最大變形量為：Ymax=5*q*L4/(384E*I)=5*25300*0.34/(384*206*109*0.9*10-8)=0.00144（m）∴δ6面板強(qiáng)度及剛度滿足要求二次背肋[8計(jì)算1、構(gòu)造次背肋與面板等共同承受外力，背肋的材料規(guī)格為槽鋼[8，查型鋼特性表，得截面面積A=10.248cm2IX=101cm42、豎肋[8的驗(yàn)算：豎肋材料初步確定為[8。對豎肋進(jìn)行力學(xué)檢算時(shí),其力學(xué)模型可以簡化為以大背肋布置處為支撐點(diǎn)，豎肋為一受T行載荷的簡支梁。3、考慮最不利影響，豎肋作用范圍內(nèi)各處側(cè)壓力均按照最大值計(jì)。其值為:q=F0*h1*=45*0.3=13.5(KN/m)其中h1為[8的有效作用寬度(即[8間距)，其值為0.3m4、偏于安全考慮及計(jì)算方便，豎肋[8的簡化力學(xué)模型改如下圖：圖3豎向小肋[8簡化受力分析示意圖取L=2m,L1=0.5m,L2=1m∵L1=0.5>(0.707-0.5)*2=0.414=(0.707-0.5)*L5、肋[8所受最大彎矩為：Mmax=q1*L

12/2=13500*0.5*0.5/2=1687.5(N·m)肋[8的抗彎截面系數(shù)：W=25.3(cm3)6、肋[8所受的最大彎曲應(yīng)力為:σmax=Mmax/W=1687.5/0.0000253=66.7(MPa）<[σ]7、肋[8所產(chǎn)生的最變形量為:y1=7*q1*L24/(24E*I)∴y1=7*13500*0.54/(24*200,000,000,000*0.00000101)=0.000621(m)=0.62(mm)∴豎向小肋[8強(qiáng)度及剛度滿足要求三主背肋[8計(jì)算主背愣采用雙肢槽鋼（2[8#槽鋼），間距1m，背杠以對拉螺桿支承，對拉螺桿豎向間距為0.3m。主背愣按照荷載寬度1m、跨度0.3m的三跨連續(xù)梁計(jì)算。主背愣力學(xué)數(shù)據(jù)為：A=2049㎜2I=2020000mm4計(jì)算荷載：強(qiáng)度校核撓度驗(yàn)算q2=69.3*1=69.3KN/M強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩：MMAX=0.1*89.88*1000*0.32=808.92最大拉應(yīng)力：=808.92*0.05/3966000*10-12/106=10.2最大剪力：QMAX=0.6*QL=0.6*89.88*1000*0.3=16016剪應(yīng)力：=16016/2049=7.8撓度計(jì)算：最大撓度：=0.677*83160*0.34/100*2.1*1011*3966000*10-12=0.006<0.75撓算驗(yàn)算均滿足要求。組織保證組織保證項(xiàng)目總部TQC小組項(xiàng)目經(jīng)理部部思想保證TQC教育強(qiáng)化質(zhì)量意識提高操作技能技術(shù)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)PDCA循環(huán)信息反饋獎罰兌現(xiàn)監(jiān)理監(jiān)督質(zhì)量與工資掛鉤經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量責(zé)任制班組合理安排工序工序質(zhì)量控制竣工驗(yàn)收施工保證物資保證質(zhì)量保證甲方保證材料檢查用戶至上職能部門施工隊(duì)設(shè)備保證配件充足性能良好充分利用完好無損數(shù)量滿足預(yù)防為主質(zhì)量第一材料試驗(yàn)材料采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范操作規(guī)程技術(shù)規(guī)范質(zhì)量獎懲制度QC小組活動施工中的三檢測試計(jì)量控制質(zhì)檢人員監(jiān)督分項(xiàng)、分部質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定回訪建設(shè)單位質(zhì)量保證體系目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工總體安排 41、施工目標(biāo) 42、施工部署 43、施工重難點(diǎn)分析 54、組織機(jī)構(gòu)及人員 PAG