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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題第一章二、判斷題1.現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。()正確答案:錯(cuò)誤2.機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。()正確答案:錯(cuò)誤3.超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。()正確答案:正確4.現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。()正確答案:錯(cuò)誤5.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。()正確答案:正確第二章制造工藝裝備一、單選題1.定位基準(zhǔn)是指()[A]:機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面[B]:夾具上的某些點(diǎn)、線、面[C]:工件上的某些點(diǎn)、線、面[D]:刀具上的某些點(diǎn)、線、面正確答案:C2.工序基準(zhǔn)定義為()[A]:設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)[B]:工序圖中所用的基準(zhǔn)[C]:裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)[D]:用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)正確答案:B3.工件采用心軸定位時(shí),定位基準(zhǔn)面是()[A]:心軸外圓柱面[B]:工件內(nèi)圓柱面[C]:心軸中心線[D]:工件外圓柱面正確答案:B4.機(jī)床夾具中,用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是()[A]:定位元件[B]:對(duì)刀—導(dǎo)向元件[C]:夾緊元件[D]:連接元件正確答案:A5.工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí),限制了工件()個(gè)自由度。[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2正確答案:D6.加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí),應(yīng)選用的機(jī)床是()[A]:臥式車(chē)床[B]:臺(tái)式鉆床[C]:立式鉆床[D]:搖臂鉆床正確答案:D7.在一平板上銑通槽,除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外,其余自由度均被限制。此定位方式屬于()[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:過(guò)定位正確答案:B8.屬于展成法加工齒形的刀具是()[A]:盤(pán)狀模數(shù)銑刀[B]:指狀模數(shù)銑刀[C]:成形砂輪[D]:滾刀正確答案:D9.多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用()[A]:滾齒[B]:插齒[C]:剃齒[D]:珩齒正確答案:B10.布置在同一平面上的兩個(gè)支承板相當(dāng)于的支承點(diǎn)數(shù)是()[A]:2個(gè)[B]:3個(gè)[C]:4個(gè)[D]:無(wú)數(shù)個(gè)正確答案:B二、判斷題1.不完全定位在零件的定位方案中是不允許的。()正確答案:錯(cuò)誤2.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。()正確答案:錯(cuò)誤3.軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn),遵循了互為基準(zhǔn)原則。()正確答案:錯(cuò)誤4.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次,而輔助支承可每批調(diào)整一次。()正確答案:錯(cuò)誤5.采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位,則限制了工件的6個(gè)自由度。()正確答案:正確6.在切削加工中,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。()正確答案:錯(cuò)誤金屬切削過(guò)程及控制一、單選題1.切削加工時(shí),對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是()[A]:刀具材料[B]:進(jìn)給量[C]:切削深度[D]:工件材料正確答案:B2.磨削表層裂紋是由于表面層()的結(jié)果。[A]:殘余應(yīng)力作用[B]:氧化[C]:材料成分不勻[D]:產(chǎn)生回火正確答案:A3.縱車(chē)外圓時(shí),不消耗功率但影響工件精度的切削分力是()[A]:進(jìn)給力[B]:背向力[C]:主切削力[D]:總切削力正確答案:B4.前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)()有利。[A]:精加工[B]:半精加工[C]:光整加工[D]:粗加工正確答案:D5.鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是()[A]:刀具[B]:工件[C]:切屑[D]:空氣介質(zhì)正確答案:B6.切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是()[A]:vc→ap→f[B]:vc→f→ap[C]:f→ap→vc[D]:ap→f→vc正確答案:B7.用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí),一般()[A]:用低濃度化液[B]:用切削液[C]:不用切削液[D]:用少量切削液正確答案:C8.加工()材料時(shí),刀具前角加大,材料的塑性變形減小,切削力減小。[A]:鋁合金[B]:脆黃酮[C]:灰鑄鐵[D]:鑄鐵正確答案:A9.粗車(chē)碳鋼工件時(shí),刀具的磨損部位主要發(fā)生在()[A]:前刀面[B]:后刀面[C]:前、后刀面[D]:空氣介質(zhì)正確答案:A10.對(duì)下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時(shí),可改善其可加工性的方法是()[A]:鑄件時(shí)效處理[B]:高碳鋼球化退火處理[C]:中碳鋼調(diào)質(zhì)處理[D]:低碳鋼過(guò)冷處理正確答案:B二、判斷題1.積屑瘤在加工中沒(méi)有好處,應(yīng)設(shè)法避免。()正確答案:錯(cuò)誤2.刀具前角增加,切削變形也增加。()正確答案:錯(cuò)誤3.切削熱只是來(lái)源于切削層金屬的彈、塑變形所產(chǎn)生的熱。()正確答案:錯(cuò)誤為減輕磨削燒傷,可加大磨削深度。()正確答案:錯(cuò)誤加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。()正確答案:正確6.切削用量三要素中,對(duì)切削熱影響最大的是切削速度。()正確答案:正確機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制一、單選題1.在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸,加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小),其最可能的原因是()[A]:車(chē)床主軸剛度不足[B]:兩頂尖剛度不足[C]:刀架剛度不足[D]:工件剛度不足正確答案:D2.若車(chē)床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲,則外圓產(chǎn)生()[A]:圓度誤差[B]:圓柱度誤差[C]:尺寸誤差[D]:其它誤差正確答案:C3.調(diào)整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)公布,且分散中心與分差帶中心重合,但發(fā)現(xiàn)有相當(dāng)數(shù)量的工件超差,產(chǎn)生的原因主要是()[A]:常值系統(tǒng)誤差[B]:隨機(jī)誤差[C]:刀具磨損太大[D]:調(diào)態(tài)誤差大正確答案:B4.某軸毛坯有錐度,則粗車(chē)后此軸會(huì)產(chǎn)生()[A]:圓度誤差[B]:尺寸誤差[C]:圓柱度誤差[D]:位置誤差正確答案:C5.工件受熱均勻變形時(shí),熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是()[A]:尺寸誤差[B]:形狀誤差[C]:位置誤差[D]:尺寸和形狀誤差正確答案:A6.為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)采用()[A]:正火[B]:調(diào)質(zhì)[C]:時(shí)效[D]:表面熱處理正確答案:C7.定位誤差主要發(fā)生在按()加工一批工件過(guò)程中。[A]:試切法[B]:調(diào)整法[C]:定尺寸刀具法[D]:軌動(dòng)法正確答案:B8.車(chē)削模數(shù)蝸桿時(shí)造成螺距誤差的原因是()。[A]:配換齒輪[B]:刀具變形[C]:夾具變形[D]:工件變形正確答案:A9.車(chē)床主軸的純軸向串動(dòng)對(duì)()的形狀精度有影響。[A]:車(chē)削內(nèi)外圓[B]:車(chē)削端平面[C]:車(chē)內(nèi)螺紋[D]:切槽正確答案:B10.造成車(chē)床主軸抬高或傾斜的主要原因是()[A]:切削力[B]:夾緊力[C]:主軸箱和床身溫度上升[D]:刀具溫度高正確答案:C二、判斷題1.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸工件若不采取措施,會(huì)車(chē)出腰鼓形工件。()正確答案:正確2.鏜孔時(shí),鏜桿的徑向跳動(dòng)仍然能鏜出工件的圓孔。()正確答案:錯(cuò)誤3.銑削和拉削時(shí),由于切削力穩(wěn)定,故不會(huì)引起強(qiáng)迫振動(dòng)。()正確答案:錯(cuò)誤4.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。()正確答案:錯(cuò)誤5.刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大,將使冷作硬化層深度增大()正確答案:正確6.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,能提高零件的疲勞強(qiáng)度。()正確答案:正確第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一、單選題 1.尺寸鏈的其它組成環(huán)不變,某一減環(huán)的增大,使封閉環(huán)() [A]:增大 [B]:減小 [C]:保持不變 [D]:可大可小 正確答案:B2.車(chē)削一批工件的外圓時(shí),先粗車(chē)一批工件,再對(duì)這批工件半精車(chē),上述工藝過(guò)程應(yīng)劃分為()[A]:二道工序 [B]:一道工序 [C]:二個(gè)工步 [D]:一個(gè)工步 正確答案:A3.形狀復(fù)雜的零件毛坯(如殼體)應(yīng)選用() [A]:鑄件 [B]:鍛件 [C]:型材 [D]:焊件 正確答案:A4.粗基準(zhǔn)選擇時(shí),若要保證某重要表面余量均勻,則應(yīng)選擇() [A]:余量小的表面 [B]:該重要表面 [C]:半精加工之后 [D]:任意 正確答案:B5.工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在() [A]:粗加工前 [B]:粗加工與半精加工之間 [C]:精加工之后 [D]:任意 正確答案:B6.大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是() [A]:鑄件 [B]:自由鑄 [C]:模鍛件 [D]:滲碳淬火 正確答案:C7.由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程,稱(chēng)為() [A]:走刀 [B]:工步 [C]:工位 [D]:工序 正確答案:D8.提高低碳鋼的硬度,改善其切削加工性,常采用() [A]:退火 [B]:正火 [C]:回火 [D]:淬火 正確答案:B9.大批大量生產(chǎn)中,對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件,常采?。ǎ?[A]:完全互換法 [B]:分組裝配法 [C]:調(diào)整法 [D]:大數(shù)互換法 正確答案:B10.當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí),選擇定位精基準(zhǔn)的原則是() [A]:基準(zhǔn)重合 [B]:基準(zhǔn)統(tǒng)一 [C]:互為基準(zhǔn) [D]:自為基準(zhǔn) 正確答案:D二、判斷題 1.退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后,粗加工之前。() 正確答案:正確工序集中優(yōu)于工序分散。() 正確答案:錯(cuò)誤3.調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。()正確答案:錯(cuò)誤4.精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。() 正確答案:錯(cuò)誤5.設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí),常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。() 正確答案:正確平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高,還可加工淬硬零件。() 正確答案:正確大題:1、試確定在批量生產(chǎn)條件下,上圖所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為45鋼,表面硬度要求35-40HRC。請(qǐng)擬定工序,定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn),工序內(nèi)容,加工方法。(7分)根據(jù)所給條件可知,該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸,材料為45鋼,表面硬度要求35-40HRC,所以可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到(0.5分)。因兩端φ20的軸頸要求同軸度0.02,所以應(yīng)該以軸線作為外圓車(chē)削加工的定位粗、精基準(zhǔn)(0.5分)。毛坯可采用熱軋45鋼棒料,尺寸為φ40×100經(jīng)過(guò)鍛造后形成(0.5分)。基本工藝過(guò)程為鍛造-調(diào)質(zhì)處理-粗車(chē)-半精車(chē)(0.5分)。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示:批量生產(chǎn)45鋼階梯軸的加工工藝過(guò)程2、試確定在單件小批量生產(chǎn)條件下,下圖所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為40Cr,表面硬度要求45-50HRC。請(qǐng)擬定工序,定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn),工序內(nèi)容,加工方法。(6分根據(jù)所給條件可知,該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要求的精密軸,材料為40Cr鋼,表面硬度要求45-50HRC,所以需通過(guò)淬火加中溫回火達(dá)到(0.5分)。盡管兩端φ50的軸頸沒(méi)有同軸度要求,但因軸的長(zhǎng)度為600,為便于加工和定位,應(yīng)該以軸線和外圓作為外圓和端面車(chē)削加工的定位粗、精基準(zhǔn)(0.5分)。毛坯可采用熱軋40Cr鋼棒料,尺寸為φ105×380經(jīng)過(guò)鍛造后形成(0.5分)?;竟に囘^(guò)程為鍛造-粗車(chē)-半精車(chē)-淬火+中溫回火-粗磨-精磨(0.5分)。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示:?jiǎn)渭∨可a(chǎn)40Cr鋼階梯軸的加工工藝過(guò)程1.論述制定工藝規(guī)程時(shí),選擇機(jī)床的主要原則?2.簡(jiǎn)述不變成本和可變成本對(duì)零件加工經(jīng)濟(jì)方案選擇的影響?3.工序圖的一般內(nèi)容要求包括哪些?4.機(jī)械制造工藝
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