涂料及壓鑄件清理

項目三鎂合金壓鑄工藝

任務(wù)一壓鑄流程原理及其特點任務(wù)二壓鑄工藝參數(shù)（一）任務(wù)三壓鑄工藝參數(shù)（二）

任務(wù)四涂料及壓鑄件清理教學內(nèi)容：一、涂料二、壓鑄件的清理1、涂料的作用2、涂料品種和使用1、去除澆口、飛邊的方法2、拋丸清理3、噴砂清理4、研磨及拋光5、校形一、涂料二、壓鑄件的清理1、涂料的作用2、涂料品種和使用1、去除澆口、飛邊的方法2、拋丸清理3、噴砂清理4、研磨及拋光5、校形教學要求：掌握拋丸清理的原理及作用；熟悉涂料的作用及要求；去除澆口、飛邊的方法；了解涂料的品種和使用等。一、涂料1、涂料的作用(1)避免金屬液直接沖刷型腔、型芯表面，改善模具工作條件。(2)防止粘模(特別是鋁合金)，提高鑄件表面質(zhì)量。(3)減少模具的導(dǎo)熱率，保持金屬液的流動性能，改善合金的充填性能，防止鑄件過度激冷。(4)減少壓鑄件脫模時與模具成型部分尤其是與型芯之間的摩擦，延長模具壽命，提高鑄件表面質(zhì)量。(5)保證壓室、沖頭和模具活動部分在高溫時仍能保持良好的工作性能。選用涂料時應(yīng)滿足以下性能要求：(1)揮發(fā)點低，在100℃～150℃時稀釋劑能很快揮發(fā)。(2)高溫時潤滑性能好。(3)對模具和鑄件材料沒有腐蝕作用。(4)性能穩(wěn)定。高溫時不分解出有害氣體，也不會在型腔表面產(chǎn)生積垢。常溫下，稀釋劑不易揮發(fā)，保持涂料的使用黏度。(5)涂敷性能好，配制工藝簡單，來源豐富，價格便宜。此外，希望涂敷一次涂料能壓鑄多次。一般要求能壓鑄8～10次，即使易粘模的鑄件也能壓鑄2～3次。2、涂料品種和使用使用涂料時應(yīng)特別注意用量。不論是涂刷還是噴涂，要避免厚薄不均或太厚。

當采用噴涂時，涂料濃度要加以控制。

用毛刷涂刷時，在刷后應(yīng)用壓縮空氣吹勻。噴涂或涂刷后，應(yīng)待涂料中稀釋劑揮發(fā)后，才能合模澆料，否則，將在型腔或壓室內(nèi)產(chǎn)生大量氣體，增加鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性。甚至由于這些氣體而形成很高的反壓力，使成型困難。

此外，噴涂涂料后，應(yīng)特別注意模具排氣道的清理，避免被涂料堵塞而排氣不暢，對轉(zhuǎn)折、凹角部位應(yīng)避免涂料沉積，以免造成鑄件輪廓不清晰。注意：二、壓鑄件清理清理的目的：去除毛刺；去除表面流痕；去除表面附著涂料；獲得表面均勻的光滑度。1、去除澆口、飛邊的方法1）手工作業(yè)：利用木槌、銼刀、鉗子等簡單工具敲打去除鑄件澆注系統(tǒng)等多余部分，優(yōu)點是方便、簡單、快捷；缺點是切口不整齊，易損傷鑄件及變形，對澆口厚的件、復(fù)雜件、大的鑄件不適用。2）機械作業(yè)：采用切邊機、沖床和沖模、帶鋸機等機械設(shè)備。優(yōu)點是切口整齊，對于大、中型鑄件清理效率高。右圖為用下落式?jīng)_模去除澆口。圖3-21下落式?jīng)_模3）拋光：根據(jù)鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪等進行打磨處理。4）清理過程自動化：采用機器人進行鑄件清理，完成去除飛邊、打磨、修整等工作。從而實現(xiàn)清潔、高效率的生產(chǎn)。2、拋丸清理（1）作用：1）去除鑄件表面氧化皮及雜質(zhì)，去除毛刺，去除表面涂層。2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面強化。（2）原理：彈丸在拋丸輪的作用下，以很高的速度射向鑄件，見圖3-22。撞擊鑄件表面，使其吸收高速運動彈丸的動能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，從而提高鑄件表面強度，抗疲勞強度和抗腐蝕能力。達到清理和強化的目的。圖3-22拋丸原理（3）獲得良好清理效果的條件：1）選擇合適的彈丸包括：彈丸的材質(zhì)、性能（硬度）、尺寸。當拋射速度一定時，大的彈丸動能大，有利于撞擊去除大的雜質(zhì)，清理效果好，但鑄件表面質(zhì)量不夠好；小的彈丸動能小，可用于去除小的雜質(zhì)，鑄件表面質(zhì)量好，但清理效率低。鎂合金件的噴砂磨料選鋁丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化鋁丸。彈丸尺寸恰當選擇，拋出產(chǎn)品表面光亮、紋理細致、不變色、抗腐蝕能力強、涂裝附著力好。2）拋射速度和拋射量彈丸具有足夠的能量，才能清理鑄件。由公式E=mv2可知，彈丸動能E的大小取決于彈丸的質(zhì)量m和拋射速度v。式中：v為彈丸速度（m/s），n為拋丸輪轉(zhuǎn)速（r/min），D為拋丸輪直徑（m）。3）拋射量控制

過拋會影響清理的效率和鑄件表面性能；拋不足則鑄件表面質(zhì)量達不到設(shè)計要求；應(yīng)根據(jù)鑄件復(fù)雜程度選擇合適的拋丸工藝。

拋丸時保證一定的拋射速度和拋丸量，才能對鑄件表面覆蓋率高，使鑄件全部表面都能清潔、平滑、光亮。（4）設(shè)備選擇可根據(jù)鑄件的大小及質(zhì)量要求，選擇滾筒式、履帶式、懸掛式、轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)臺式、吊鉤式、環(huán)軌式、步進式等某一類型的拋丸機進行清理。3、噴砂清理用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)，對鑄件表面進行清理，并使表面粗化，提高涂層與基體結(jié)合力。4、研磨及拋光

采用振動研磨機（某公司的振動研磨機見圖3-23）、離心拋光機等設(shè)備，利用研磨石（見圖3-24）、研磨劑、水等，在高速振動（轉(zhuǎn)動）的過程中，與壓鑄件摩擦而達到去毛刺、磨光表面的效果。

圖3-23某公司的研磨處理機圖3-24研磨石注意：不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因冷卻快而有一層致密冷硬層，而內(nèi)部組織可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現(xiàn)麻點、氣泡等。

按照矯正溫度的不同，分為熱矯正和冷矯正兩種。

熱矯正是把鑄件加熱到退火溫度，用專用工具(矯正模具或夾具)在手壓床或液壓床上矯正，還可以在熱態(tài)時用木制的或者橡膠制成的榔頭進行手工矯正。此外，當鑄件頂出后發(fā)現(xiàn)變形時，應(yīng)立即進行矯正，其效果與加熱到退火溫度時進行矯正的一樣，而且可以縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約工時。

冷矯正是把變形的鑄件在室溫下，進行與上述方法相同的手工或機械的矯正，其效果比熱矯正差些，但操作方便。

除在夾具夾持下進行退火矯正方法外，無論是熱矯正，還是冷矯正，在矯正后都必須進行退火或時效處理，以便