2015年職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能數(shù)控車理論試題(庫)_第1頁
2015年職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能數(shù)控車理論試題(庫)_第2頁
2015年職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能數(shù)控車理論試題(庫)_第3頁
2015年職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能數(shù)控車理論試題(庫)_第4頁
2015年職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能數(shù)控車理論試題(庫)_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

2015年職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能數(shù)控車理論試題(庫)1、

在圓弧指令屮的I表示圓心的坐標(A)。A.在X軸上的相對坐標;B.在Z軸上的相對坐標;C.在X軸上的絕對坐標;D.在Z軸上的絕對坐標;2、

在數(shù)控加工控制系統(tǒng)屮公制螺紋的切削指令是(C)。A.GOO;B.G01;C.G33;D.MO23、

T?分尺的精確度為:(B)mmoA.0.1;B.0.01;C.0.001;D?1。4、圓弧指令屮的半徑用(D)表示。A.S或W;B.U或X;C.K或J;D.R5、

車床上的卡盤、屮心架等屬于(A)夾具。A.通用;B.專用;C.組合;D.特殊。6、

由外圓向屮心進給車端面時,切削速度是(C)。A.保持不變;B.由高到低;C.由低到高;D.難以確定7、

在車床上鉆孔時,鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的(B)。A?后角太大;B.兩主切削刃長不等;C.橫刃太長;D.前角不變X、限位開關(guān)在電路屮起的作用是(D)。A.短路保護;B.過載保護;C.欠壓保護;D.行程控制。9、

選擇刀具前角時,主要按加工材料定。當加工觀性材料時應(yīng)?。–)的前角。A.負值;B.較??;C.較大;D.0度10、

車床主軸存在軸向竄動時,對(C)的加丁精度影響很大。A.外圓;B.內(nèi)孔;C.端面;D.套筒類零件11、

11、為提高零件加工的生產(chǎn)率,應(yīng)考慮的最主要一個方面是(C)。A.減少毛坯余量;B.提高切削速度;C.減少零件加工屮的裝卸,測量和等待時間;12、計算Tr40X12(P6)螺紋牙形各部分尺寸時,應(yīng)以(D)計算。A.螺距;B.導(dǎo)程;C.線數(shù);D?中徑B.13、提高勞動生產(chǎn)率的措施,必須以保證產(chǎn)品(B)為前提,以提高經(jīng)濟效率為屮心。A.數(shù)量;B.質(zhì)量;14、數(shù)控機床稈序屮,F(xiàn)100表示(B)。A.切削速度;B.進給速度;15、基孔制和基軸制的代號為(D)。A?D、d;B.A、a;16、數(shù)控系統(tǒng)屮,(D)組G指令是插補(切削進給)指令。A.G00G28;B.G10G11;

17、機電一?體化是指在工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計與制造過程屮,將機械T?程和(A.控制;B.電了;18、刀具磨純標準通常都按(D)的磨損值來制訂。A.月牙洼深度;B.前刀面;19、目前在機械工業(yè)屮最高水平的生產(chǎn)形式為(C)。A?CNC;B?CIMS;20、精車刀修光刃的長度應(yīng)(A)進給量。A.大于;B.等于;21、混合編程的稈序段是(D)。A.G0X100Z200F300:B.G01X—10Z—20F3022、工件源程序是(C)。A.用數(shù)控語言編寫的程序;序;D.丿IJ計算機匯編語言編耳的程丿予23、FMS是指(C)°A.W.接數(shù)控系統(tǒng);B.自動化工廠;24、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)(D)。A.穩(wěn)定性好;B.故障率低;C.經(jīng)濟效益;D.美觀C.主軸轉(zhuǎn)速;D.步進電機轉(zhuǎn)速。C.G、g;D.H、h。C.G04G27;D.G01G03A)技術(shù)與智能計算機控制的協(xié)同集成。C.電路;D.電氣。C.后刀面;D.刀尖C.FMS;D.CAMoC.小于;D.減去C.G02U-1OW-5R3OD.GO3X5W-1OR3OF5OOB?由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序;C.計算機的編譯程C?柔性制造系統(tǒng);D.計算機集成制造系統(tǒng)。C.精度低;D.精度高。25、數(shù)控機床幾乎所有的輔助功能都通過(D)來控制。A.繼電器;B.主計算機;C.G代碼;D?PLC。26、對刀元件用于確定(D)Z間所應(yīng)具有的相互位置。A.機床與夾具;B.夾具與丁件;C.夾具與刀具;D.機床與工件27、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力(A)oA.同向B.相切C.相反D.垂直28、切削高溫合金時吃刀深度要大些,是因為(D)A.提高效率B.降低單位載和C.易于排屑D.防止硬化切削29、深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的(A)問題。A.幾何形狀和冷卻.排屑B.幾何角度C.鉆桿剛性D.冷切排屑30、零件圖上標題欄屮的比例為1:2,說明實物是圖樣的(C)倍。A.1B.1/2C?2D.331、餃孔的特點Z—是不能糾正的(D)A.表面粗糙度B.尺寸精確度C.形狀精確度D?位置精確度32、采用(D)可使用夾緊分布均勻,減小壁零件的變形A.夾具B.輔助支承C.卡盤D軟卡爪33、在WHILE后指定一個條件表達式,指定條件滿足時,則執(zhí)行()A.WHILE之前的程序B?EHILE到ENDWZ間的程序C.ENDWZ后的程序D.程序真接結(jié)束34、零件的真實大小,是以圖樣上的(A)為依據(jù)的。A.尺寸數(shù)據(jù)B.圖樣大小C.技術(shù)要求D.比例35、前刀面與基面問的夾角是(C)A.后角B.主偏角C.前角D.刃傾角36、下列零件屮(B)的丁件適用于在數(shù)控機床上加工.A.粗加工B.普通機床難加工C毛余量不穩(wěn)定D.批量大37、車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損,肓徑超差O()2mm,刀具半徑補償磨耗屮M輸入的補償值為(次題題干是錯的A或C)A?0.02B?0?01C.0.02D.0?0138、數(shù)控機床的核心是(B)。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng);C.反饋系統(tǒng);D.傳動系統(tǒng)39、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度,主傳動系統(tǒng)的要求是(D)。A.無級調(diào)速;B.變速范用寬;40、數(shù)控機床的切削精度是一種(B)精度.A.靜態(tài)B.動態(tài)41、滾珠絲桿在數(shù)控機床上用于(D)A.H動換刀裝置B.旋轉(zhuǎn)工作臺42、數(shù)控機床加工依賴于各種(C)。A.位置數(shù)據(jù);B.模擬量信息;43、沒有進行試切就直接進行車削,易造成(C)謀差。A.圓度B.圓柱度44、機床主箱內(nèi)一般采用(D)A.手工定時潤滑B.針閥式注油油杯潤滑45、閉環(huán)控制系統(tǒng)檢測的是(C)A.電機軸轉(zhuǎn)動量B.絲桿轉(zhuǎn)動量46、夕卜徑(內(nèi)徑)切槽復(fù)合循環(huán)指令是(D)A.G72B.G7347、工件定位時,用來確定工件在夾具屮位置的基準稱為(BA.設(shè)定基準B.定位基準48、刀具材料的常溫駛度應(yīng)在(A)以上。A.HRC60B.HRC5049、夾緊力的方向應(yīng)盡量(B)于主切削力A?垂直50、封閉環(huán)的公羌(A/C)各組成環(huán)的公差A(yù).大于B.大于或等于C.分段無級變速;C.形狀C.主軸裝置C.準備功能;C.尺寸C.自動定時潤滑油C.工作臺的位移量C.G74)C?工序基準C?HRC40B.平行同向C.大于D.變速范囤寬且能無級變速D.位置D.肓線移動工作臺D.數(shù)字化信息D.徑向圓跳動D.濺汕潤滑D.電動轉(zhuǎn)速D.G75D.測量基準D.HRC35C.傾斜指向D.平行反向D.小于或等于51、表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括(D)A?對配合性質(zhì)的影響B(tài).對摩擦、磨損的影響C?對零件抗腐蝕性的影響D.對零件塑性的彫響52、RS232接口也稱(B)A.網(wǎng)絡(luò)接口B.串行接口C.RJ45D.并行接口53、精加工循環(huán)指令G70的格式是(D)(FANU系統(tǒng))A.G70X_Z_F_B?G70U_R_C.G70U_WD.G70P_Q_54、為了解決高速切削中的切削熱,需要(C)A.較小的進給速度B.校大的切削厚度C.施加充分的切削液D.較小的背吃刀量55、裝配圖中的標準件(A)A.不參加編號B.單獨編號C.統(tǒng)一編號D.沒有規(guī)定56、主、副切削刃相交的一點是(A)A.刀尖B.刀頭中心C.頂點D.工作點57、不屬于切削液的是(D)A.切削油B.乳化液C.水溶液D.防銹劑58、用螺紋千分尺可以測量螺紋的(B)A.大徑B.屮徑C.小徑D.螺距59、單程序段選擇按鈕有(B)個工作狀態(tài)。A.—B.兩C.三D.四60、一般而言,增大工藝系統(tǒng)的(A)可有效地降低振動強度。A.剛度B.強度C.精度D.硬度61、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是()A.數(shù)控機床的運動精度;B.機床的加工精度;C?脈沖當量;D.數(shù)控機床的傳動精度62、數(shù)控機床切削精度檢驗(),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A.又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下B.又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下C?乂稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下D.乂稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下63、位置檢測裝置安裝在數(shù)控機床的伺服電機上是屬于()。A.1號刀1號刀補B.1號刀2號刀補C.2號刀1;129、對于增量編碼器的數(shù)控車床,開機首先要作(;A.對刀B.冋零C.空運行D?MDI;130、FANUC-0i系統(tǒng)編輯一個新稈序,當送;A.INPUTB.INSRTC.ALTERD.C;131、G01X10.W20.F0.3;X10.;A.絕對值編程B.增量值編稈C.絕對值,增量值混;132、刀具半徑補償中A.1號刀1號刀補B?1號刀2號刀補C.2號刀1號刀補D.2號刀2號刀補129、

對于增量編碼器的數(shù)控車床,開機首先要作()操作。A.對刀B.冋零C.空運行D.MDI130、

FANUC-Oi系統(tǒng)編輯一個新稈序,當送入新程序的序號后,在按動()鍵A.INPUTB.INSRTC.ALTERD?CAN131、

G01X10.W20.F0.3;X10.W20.為()A.絕對值編程B?增量值編程C.絕對值,增最值混合編程D.相對值編程132、

刀具半徑補償屮須送入刀具()值。A.刀尖的半徑B.刀尖的直徑C.刀尖的半徑和刀尖的位置D.刀具的長度133、

數(shù)控機床如長期不用時最重要的口常維護工作是()A.清潔B.干燥C.通電D.潤滑134、

在數(shù)控車床加工過程屮,零件長度50mm,切刀寬度2mm,如以切刀的左刀尖為刀位點,則編程時Z方向應(yīng)定位在()處切斷工作。A.50mmB.52mmC.48mmD.55mm135、

在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為()A.ii更度B.強度C.耐熱度D.剛度136、

機床操作面板上用于程序更改的鍵是()A.ALTERB.INSRTC?DELETD.EOB137、

車床X方向冋零后,此時刀具不能再向()方向移動,否則易超程。A.XB.XC.X或XD.任意方向138、

國際標準化組織的英文縮寫是()A.ETAB.ISOC.IOSD.EAI139、

CK6140中,CK的含義是()A.數(shù)控銃床B.數(shù)控車床C.加T屮心D.車削中心140、

熱繼電器在控制電路屮起的作川是()A.短路保護B.過載保護C.失壓保護D.過電壓保141、

若消除報警,則需要按()鍵A.RESETB?HELPC?INPUTD.CAN142、

數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的屮文含義是()A.計算機數(shù)字控制B?工程自動化C?硬件數(shù)控D.計算機控制143、

限位開關(guān)在機床屮起的作用是()A.短路開關(guān)B.過載保護C.電壓保護D.行程控制144、為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為()A.42VB.36VC.24VD.12V145、

測量與反饋裝置的作用是為了()。A.提高機床的安全性B.提高機床的使用壽命C.提高機床的定位精度、加工精度D.提高機床的靈活性146、

G96S200,表示()。A.主軸每分鐘轉(zhuǎn)速成200「/minB.主軸每分鐘移動200mm/minC.切削速度是200m/minD.主軸每轉(zhuǎn)進給200um147、

暫停指令G04的功能是()。A.把機床的主運動暫時停止B.把稈序的執(zhí)行暫時停止C.把主軸的轉(zhuǎn)動暫時停止D.把進給運動暫時停止148、具有白動返冋到程序起始位置的程序停止指令是()。A.MOOB?MOIC?M02D?M30149、G01的移動速度()。A.只能由F字來決定B.由機床參考值來設(shè)定C.由操作倍率鈕來控制D.由F值和進給倍率共同控制150、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在()范圉內(nèi)。A.低速B?屮速C.減速D.高速。151、

夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近()。A.機床;B.丁?作臺;C.力源機構(gòu);D.加工表甌。152、

標準麻花鉆的鋒角為()。A.118°B.35°?40°C.50°?55°D.100°153、

切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力,因此刀具必須具備足夠的()。A.硬度B.強度和韌性C.工藝性D.耐磨性154、

砂輪的駛度取決于()。A.磨粒的硬度;B.結(jié)合劑的粘接強度;C.磨粒粒度;155、

刀具的耐用度是指刀具在兩次重磨之間()的總和。A.切削次數(shù)B.切削時間C.磨損度156、

數(shù)控機床加T零件時是由()來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)157、

具有自保持功能的指令稱()指令。A.模態(tài)B.非模態(tài)C.初始態(tài)158、

在機床執(zhí)行自動方式下按進給暫停鍵時,()立即停止,一般在編程出錯或?qū)⑴鲎矔r按此鍵。A.計算機B.控制系統(tǒng)C.主軸轉(zhuǎn)動159、

六個基本視圖屮,最常應(yīng)用的是()三個視圖。A.主、右、仰B.主、俯、左C.主、左、后160、

按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有()和系統(tǒng)故障。A.隨機性故障B.伺服性故障C.控制器故障161、

產(chǎn)生機械加丁?精度誤差的主要原因是由于()。A.潤滑不良B.機床精度下降C?材料不合格162、

如果省略了重復(fù)調(diào)用了程序的次數(shù),則認為重復(fù)次數(shù)為()。A.0次B.1次C.99次163、

選擇粗基準時,應(yīng)當選擇()的表面。A.任意B.比較粗糙C.加工余景小或不加工164、

機床型號的首位是()代號A.類或分類B.通用特性C.結(jié)構(gòu)特性165、下列特點中,數(shù)控車床不具備的是()。A.充分的柔性B?高效率C.大批量,高精度166、

數(shù)控系統(tǒng)的核心()。A.伺服裝置B.數(shù)控裝置C.反饋裝置D.磨粒率。D.裝拆次數(shù)。D.微處理器D.臨時D.進給運動D.主、俯、后D.部件故障D.空氣潮濕D.100次D.比較光潔D.組別D.加工的零件精度高,質(zhì)量穩(wěn)定D.檢測裝置167、

數(shù)控車床功能的強弱主要取決于()。A.伺服裝置B.數(shù)控裝置C.驅(qū)動裝置168、

閉環(huán)數(shù)控車床與半閉環(huán)數(shù)控車床的主要區(qū)別在于()。A.位置控制器B.反饋單元的安裝位置C.伺服控制單元169、

閉環(huán)控制數(shù)控車床的測量裝置在()。A.伺服電動機軸上B.工作臺上C.進給絲杠上170、

數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是()。A.II線插補和螺旋線插補B?螺旋線插補和拋物線插補C.育線插補和圓弧插補171、

數(shù)控車床不可以加工().A.螺紋B.鍵槽C.外圓住面172、

切削用量屮影響切削溫度最大的是().A.背吃刀量B.進給量C.切削速度173、

在切削用量屮,對切削刀具磨損影響最大的是()。A.背吃刀量B.進給量C.切削速度174、

數(shù)控機床坐標系是采用()確定的。A.左手坐標系B.右手笛卡兒直角坐標系C.工件坐標系175、

數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速S的單位是()。A.mm/minB.mm/rC.r/min176、

機床冋零時,到達機床原點行稈開關(guān)被壓下,所產(chǎn)生的機床原點信號被送入()。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.顯示器177、

在下面的功能鍵屮,()是參數(shù)設(shè)置輸入菜單的功能鍵。A.POSB.PROGC?OFFSETSETTING178、

在下面的功能鍵屮,()是編輯頁面菜單的功能鍵。A.POSB.PROGC.OFFSETSETTING179、

輸入程序時若刪除一個字節(jié)則需要按()鍵。A.RESETB.HELPC.INPUTD.檢測裝置D.數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣D?刀架上D.圓弧插補和螺旋線插補D.端面D.刀具的前角D.刀具前角D.左手笛卡兒坐標系D?r/mmD.檢測裝置D.MESSAGED.MESSAGED.CAN180、

車削用量是指()。A

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論