注塑模具和產品工藝

1注塑模具和產品工藝2注塑模具1、塑膠機2、模具類別3、模具結構詳解4、其它塑膠模具3塑膠模具4塑膠模具5塑膠模具6塑膠模具7塑膠模具8單分型面注射模一.模具種類:<1>兩板模澆注系統(tǒng)定模板座模腔產品頂針頂針拉料桿導柱導柱型芯頂板動模板座塑膠模具10雙分型面注射模<2>三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產品型芯導套定模板導柱塑膠模具12熱流道<2>熱膠道模具

料流加熱體分布均勻熱流道優(yōu)點

周期快

-15-20%Faster

減少膠粒浪費改善產品質量

-低應力

-好外觀螺旋發(fā)熱型塑膠模具14塑膠模具15特殊工藝__氣輔成型氣輔成型（GIM）是指在塑膠充填到型腔適當的時候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，塑膠模具16制品中氣道的影響1)氣道的截面最好接近圓形。由于黏性熔體表面張力的作用，氣體在氣道中穿透形成的中空部分傾向于圓形，所以氣道的形狀接近圓形可使成型后氣道部分的壁厚比較均勻。

2)氣道轉彎處和變向處要有足夠大的徑向尺寸，以免引起內外轉角壁厚的差異。

3)氣道應該是連續(xù)的，以保證氣體穿透的暢通性，應當避免形成回路，因為氣道形成回路會使氣體的穿透形成分支，最后在支路前端熔體交匯處形成熔合紋。如圖3

（e

）所示，由于該產品氣道（

即較厚的部分）是連續(xù)的，故成型后，在B

處形成熔合紋。

4)氣道的布置應在不產生氣穴和吹破的情況下使氣體在制品內盡量穿透，這是因為氣體是非黏性的，可以有效地把入口的壓力傳到氣體和熔體的交界面而不產生明顯的壓力降，因此氣體的穿透程度越高，制品內部的壓力分布越均勻，保壓冷卻過程中產生的殘余應力越小，出模后的翹曲傾向也越小。

5)氣道應布置在熔體匯聚的地方以減小縮痕，因為保壓冷卻時熔體聚集的區(qū)域收縮較大，如果沒有熔體給予及時的補充，很容易引起縮痕，在這些地方布置氣道就可以由氣體進行保壓補縮。

6)在設計加強筋時應避免又細又密的加強筋，截面尺寸太小無法給氣體提供良好的通道，會出現鼓包現象，但尺寸太大又會出現局部熔體堆積，冷卻收縮后形成表面凹陷，甚至若氣道加強筋與基板厚度相差太大，會造成熔體先充填筋部，最后充滿薄壁部分，形成氣穴，從而降低了制品的局部強度。

塑膠模具17模具的各種形式塑膠模具18塑料制品精度等級的選用類別材料名稱建議采用的精度等級高精度一般精度低精度1PS/ABS/PMMA/PC3452PA6/PA66/PA610/PA9/PA/硬PVC/4563POM/PP/HDPE5674LDPE/軟PVC678幾種常用塑料允許模具飛邊的間隙值塑

料允許間隙（mm）PA/PE0.02PP0.03POM0.04PS/AS0.05ABS0.06PMMA0.065PVC/PC0.07塑膠模具19進澆方式_側入水塑膠模具20進澆方式_潛入水塑膠模具21斜頂機構斜頂相對開模脫扣行程小，剛度差。所以一般斜頂角度在3-12度之間，常用567810度。斜頂同時具有頂出功能。塑膠模具23斜銷的基本拆法:斜梢無法脫?；蛘邿o法退出的幾種情況:生產中常遇到的病例粘模光澤度噴射痕縮水結合線尺寸控制 進料影脆裂翹曲燒焦毛邊翹曲變形(Warpage)現象成型品因收縮不均或成型射壓所造成的殘留應力而于頂出后造成翹曲變形。~1~翹曲如果產品流程較長,如澆口位置不當產品就容易翹曲變形膠口設置合理膠口設置不合理母模面公模面實踐證明膠口的設計與變形是十分密切,在我們生產的DVDBEZEL/LCDCOVER/LCDBEZEL均會出現此問題,另外膠口的位置不同也會產生變形!~2~結合線

塑料熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后,不能很好的結合,于是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來很來很大困擾,而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活的改變,澆口位置就立該可以消除結合線.

結合線結合線改善后改善后~3~氣紋

如前所述,當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較大的型腔時由于受到很高的剪切應力,會產生噴射象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的氣體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕跡.此問題點對NOTEBOOK尤為常見,如果單一的從成型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適當改變那么交效果就會有明顯改善.噴痕

改善后~4~縮水

當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會明顯改善.肉厚處表面易縮水改善后塑膠模具33模具材料塑膠模具34模具材料塑膠模具35模具報價1.經驗計算法

模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費

各項比例通常為:

材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;

加工費與利潤:30%-50%;

設計費:模具總費用的10%-15%;

試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;

包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;

增值稅:17%材料系數法

根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.

模具價格=(6~10)*材料費

鍛模,塑料模=6*材料費

壓鑄模=10*材料費名稱模具價中板17萬煲體20萬面蓋15萬面蓋裝飾片8萬提手3萬蒸籠5萬內襯10萬小件2~4萬塑膠模具36新開發(fā)模具工藝分析制品注塑材料及顏色（深色或透明、茶色），以及透明件是否允許留有頂針、頂塊、滑塊、斜頂等痕跡線？分模線PL形狀及位置和通孔碰穿位置；前、后模鑲拼線痕跡及滑塊痕跡；制品允許的澆口位置、澆口數量、澆口尺寸及制品允許的熔接線（紋）位置、數量；未注脫模斜度處基脫模斜度大小及方向；滑塊、斜頂在運動方向是否有膠位干涉？做何修改？制品上凹凸文字、符號和日期、材料名等標志內容及位置；圓角處理（工藝圓角、絕對