第三章鍛壓成形

第三章鍛壓成形鍛壓成型第三章鍛壓成形§3.1金屬塑性變形基礎(chǔ)§3.2自由鍛§3.3模鍛§3.1金屬塑性變形基礎(chǔ)§3.1.1概述§3.1.2金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)§3.1.3金屬的冷變形與再結(jié)晶§3.1.4金屬的冷、熱變形對(duì)組織與性能的影響§3.1.5金屬的可鍛性§3.1.1概述一、金屬塑性成形（壓力加工）的概念金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。二、塑性成形（壓力加工）的特點(diǎn)1．力學(xué)性能高1）組織致密；2）晶粒細(xì)化；3）壓合鑄造缺陷；4）使纖維組織合理分布。2．節(jié)約材料1）力學(xué)性能高，承載能力提高；2）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。3．生產(chǎn)率高4．適用范圍廣1）零件大小不受限制；2）生產(chǎn)批量不受限制?！?.1.1概述三、金屬壓力加工的方法

§3.1.2金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)1、單晶體的塑性變形滑移和孿生兩種方式進(jìn)行（1）滑移

彈性變形彈塑性變形塑性變形單晶體的變形過(guò)程晶體的一部分相對(duì)另一部分沿一定的晶面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。要實(shí)現(xiàn)上述剛性滑移，從理論上計(jì)算所需的外力比實(shí)際上測(cè)得的要大幾千倍。所以實(shí)際金屬的滑移是靠位錯(cuò)（或空位）的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)引起塑性變形的示意圖（2）孿生孿生變形是在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分對(duì)應(yīng)用于一定的晶面（孿晶面）沿一定方向進(jìn)行的相對(duì)移動(dòng)。孿生引起塑性變形的示意圖§3.1.2金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)2、多晶體的塑性變形：

多晶體是由大量的大小、形狀、晶格排列位向各不相同的晶粒所組成，故它的塑性變形很復(fù)雜，可分為晶內(nèi)變形和晶間變形。晶粒內(nèi)部的塑性變形稱(chēng)為晶內(nèi)變形；晶粒之間相互移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)稱(chēng)為晶間變形。多晶體的晶內(nèi)變形方式和單晶體一樣，也是滑移和雙晶，但各個(gè)晶粒所處的塑性變形條件不同，即晶粒內(nèi)晶格排列的方向性決定了其變形的難易，與外力成45度的滑移面最易變形。因?yàn)槠洚a(chǎn)生的切應(yīng)力最大?！?.1.3金屬的冷變形強(qiáng)化與再結(jié)晶冷變形后組織變化晶粒沿變形最大的方向伸長(zhǎng)晶粒與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力晶粒間產(chǎn)生破碎冷變形后性能變化強(qiáng)度硬度升高、塑性韌性降低?！庸び不欣簭?qiáng)化金屬材料不利：進(jìn)一步的塑性變形帶來(lái)困難1、冷變形后組織性能的變化冷變形強(qiáng)化的原因是：在塑性變形過(guò)程中，在滑移面上產(chǎn)生了許多晶格方向混亂的微小碎晶，滑移面附近的晶格也產(chǎn)生了畸變，增加了繼續(xù)滑移的阻力，使繼續(xù)變形困難。對(duì)某些不能通過(guò)熱處理來(lái)強(qiáng)化的金屬，可用低溫變形來(lái)提高金屬?gòu)?qiáng)度指標(biāo)，如用冷軋、冷拔和冷擠來(lái)提高低碳鋼、純銅、防銹鋁等所制型材和鍛壓件的強(qiáng)度和硬度。但在塑性加工中，冷變形強(qiáng)化使塑性變形困難，故采用加熱的方法使金屬再結(jié)晶，而獲得好的塑性。§3.1.3金屬的冷變形強(qiáng)化與再結(jié)晶

常溫下塑性變形對(duì)低碳鋼力性能的影響§3.1.3金屬的冷變形強(qiáng)化與再結(jié)晶2、金屬的回復(fù)與再結(jié)晶

加工硬化是一種不穩(wěn)定現(xiàn)象溫度升高回到穩(wěn)定狀態(tài)隨著溫度升高，再結(jié)結(jié)晶過(guò)程可分為回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大三個(gè)階段。T回=（0.25~0.30)T熔

T再=0.4T熔§3.1.3金屬的冷變形強(qiáng)化與再結(jié)晶加熱溫度給冷變形金屬組織與性能的影響§3.1.4金屬的冷、熱塑性變形對(duì)組織和性能的影響冷變形——金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形。如冷沖壓、冷彎、冷擠、冷鐓、冷軋和冷拔，能獲得較高的硬度及表面質(zhì)量。熱變形——金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。如鍛造、熱擠和軋制等，能消除冷變形強(qiáng)化的痕跡，保持較低的塑性變形抗力和良好的塑性。1、冷變形后的組織與性能組織：晶格畸變、位錯(cuò)增加、形成纖維組織。性能：強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低§3.1.4金屬的冷熱塑性變形對(duì)組織和性能的影響2、熱變形后的組織與性能組織:晶粒細(xì)化、缺陷消失、組織致密，產(chǎn)生鍛造流線(xiàn)

性能：強(qiáng)度提高、韌性提高；縱向性能優(yōu)于橫向鍛壓（熱變形）的應(yīng)用

受力復(fù)雜件、承受沖擊件、負(fù)荷較大件，各種工具、模具§3.1.4塑性變形對(duì)組織和性能的影響利用鍛造流線(xiàn)實(shí)例

螺釘?shù)腻懺炝骶€(xiàn)不同加工方法制造組織比較圖齒輪的鍛造流線(xiàn)組織

3、鍛造比：鍛造前后金屬坯料的橫截面積之比[或長(zhǎng)度（高度）之比]。分為拔長(zhǎng)比和鐓粗比。一般用拔長(zhǎng)比來(lái)表示。拔長(zhǎng)比Y拔=F0/FY拔=L0/L鐓粗比Y鐓=F/F0Y鐓=H0/H鍛造比的選擇1、坯料：軋材或鍛坯；選擇較小鍛造比鍛造比大于等于1.52、坯料：鋼錠；碳鋼：拔長(zhǎng)比大于等于3

鐓粗比大于等于2.5合金鋼：Y=3~4高合金鋼：Y=4~6高速鋼：Y=5~12§3.1.5金屬的可鍛性一、金屬的可鍛性（鍛造性能）是金屬材料在壓力加工時(shí)成形的難易程度。1.可鍛性的衡量指標(biāo)1）塑性：2）變形抗力：材料的塑性越好，其可鍛性越好。是指壓力加工過(guò)程中變形金屬作用于施壓工具表面單位面積上的壓力，材料的變形抗力越小，其可鍛性越好。2.影響可鍛性的因素1）金屬的本質(zhì)①化學(xué)成分：Me越低，材料的可鍛性越好。②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的可鍛性。粗晶粒、柱狀晶、網(wǎng)狀組織等可鍛性↓2）變形條件①變形溫度：③應(yīng)力狀態(tài)：②變形速度：塑性、變形抗力塑性變形抗力T溫越高，材料的可鍛性越好。V變?cè)叫?，材料的可鍛性越好。三向壓?yīng)力—塑性最好、變形抗力最大。三向拉應(yīng)力—塑性最差。本節(jié)復(fù)習(xí)與思考題金屬塑性變形后組織性能有哪些變化？什么是加工硬化現(xiàn)象？有何利弊？纖維組織是怎樣形成的？怎樣利用纖維組織？什么是鍛造比？鍛造比對(duì)鍛件質(zhì)量有何影響，怎樣選擇？試述金屬的鍛造性能及其影響因素。鍛造后組織性能的變化鑄件內(nèi)有各種缺陷：通過(guò)鍛造：鍛合孔隙，微裂紋，破碎夾雜（渣），細(xì)化、均化組織。出現(xiàn)纖維組織性能變化：強(qiáng)度、硬度、塑性提高，特別是沖擊韌性提高。本節(jié)結(jié)束§3.2自由鍛§3.2.1概述§3.2.2自由鍛的基本工序§3.2.3自由鍛工藝規(guī)程的制定§3.2.4自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性§3.2.1概述自由鍛指將金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上下抵鐵之間，施加沖擊力或壓力，使之產(chǎn)生自由變形而獲得所需形狀的成形方法。自由鍛主要用于單件、小批生產(chǎn)，也是生產(chǎn)大型鍛件的唯一方法自由可分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。1、自由鍛的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）自由鍛使用工具簡(jiǎn)單，不需要造價(jià)昂貴的模具；2）可鍛造各種重量的鍛件，對(duì)大型鍛件，它是唯一方法3）由于自由鍛的每次鍛擊坯料只產(chǎn)生局部變形，變形金屬的流動(dòng)阻力也小，故同重量的鍛件，自由鍛比模鍛所需的設(shè)備噸位小。缺點(diǎn)：1）鍛件的形狀和尺寸靠鍛工的操作技術(shù)來(lái)保證，故尺寸精度低，加工余量大，金屬材料消耗多；2）鍛件形狀比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。故自由鍛只適用于單件或小批量生產(chǎn)。

§3.2.1概述2、自由鍛設(shè)備鍛錘壓力機(jī)空氣錘蒸汽—空氣錘水壓機(jī)油壓機(jī)65~750Kg630Kg~5T落下部分總重量=活塞+錘頭+錘桿滑塊運(yùn)動(dòng)到下始點(diǎn)時(shí)所產(chǎn)生的最大壓力鍛錘噸位=壓力機(jī)噸位=水壓機(jī)適用于大型鍛件蒸汽錘適用于中、小型鍛件§3.2.2自由鍛工序基本工序自由鍛基本工序是使金屬坯料產(chǎn)生一定程度的塑性變形，以達(dá)到所需形狀和尺寸的工藝過(guò)程。包括鐓粗、拔長(zhǎng)、彎曲、沖孔、擴(kuò)孔、切割、扭轉(zhuǎn)和錯(cuò)移等。輔助工序輔助工序是為基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)先變形工序。如鋼錠倒棱、預(yù)壓鉗把、壓肩（分段壓痕）等。修整工序修整工序是為了減少表面缺陷而進(jìn)行的工序。如整形、滾圓、校正等。自由鍛基本工序舉例之一鐓粗鐓粗帶尾梢鐓粗局部鐓粗展平鐓粗自由鍛基本工序舉例之二拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)芯軸拔長(zhǎng)自由鍛基本工序舉例之三芯軸擴(kuò)孔沖孔與擴(kuò)孔實(shí)心沖子沖孔空心沖子沖孔沖子沖孔繪制鍛件圖坯料重量及尺寸計(jì)算選擇鍛造工序計(jì)算變形力、選擇合適的鍛造設(shè)備確定鍛造溫度范圍、加熱及冷卻規(guī)范確定鍛件熱處理制度§3.2.3自由鍛工藝規(guī)程的制訂自由鍛工藝規(guī)程的制定之一以零件圖為基礎(chǔ)再結(jié)合鍛造工藝確定敷料為了簡(jiǎn)化鍛件形狀，便于進(jìn)行鍛造而增加的一部分金屬。鍛件余量鍛件上凡需要切削加工的表面都應(yīng)留有加工余量。鍛件公差零件的基本尺寸加上加工余量稱(chēng)為鍛件基本尺寸，鍛造公差是鍛件基本尺寸的允許變動(dòng)量。繪制鍛件圖自由鍛工藝規(guī)程的制定之二

計(jì)算坯料的重量和尺寸坯料重量可按下式計(jì)算：

G料=G鍛件+G燒損+G料頭式中G料——坯料重量G鍛件——鍛件重量G燒損——燒損重量，第一次加熱取被加熱金屬的2~3%，以后各次加熱取1.5~2%。G料頭——在鍛造過(guò)程中沖掉或被切掉的那部分金屬的重量。自由鍛工藝規(guī)程的制定之二

計(jì)算坯料的重量和尺寸坯料的尺寸(橫截面積）根據(jù)坯料重量可選計(jì)算出坯料體積。

V=G/ρ（dm3)確定橫截面積時(shí)主要考慮：鍛件的鍛造比和采取的變形方式（鍛造比是變形前后的橫截面積之比。）對(duì)于錠坯鍛造比應(yīng)大于2.5~3對(duì)于軋坯：鐓粗時(shí)考慮高/徑比。H0/D0=1.25~2.5拔長(zhǎng)時(shí)若有鍛造比要求，則考慮鍛造比。根據(jù)鍛件形狀和鍛造工序的特點(diǎn)確定鍛造工序。自由鍛工藝規(guī)程的制定之三

選擇鍛造工序盤(pán)類(lèi)零件鍛造工序：鐓粗（或拔長(zhǎng)及鐓粗）沖孔根據(jù)鍛件形狀和鍛造工序的特點(diǎn)確定鍛造工序。自由鍛工藝規(guī)程的制定之三

選擇鍛造工序軸類(lèi)零件鍛造工序：拔長(zhǎng)（或鐓粗及拔長(zhǎng)），切肩和鍛臺(tái)階根據(jù)鍛件形狀和鍛造工序的特點(diǎn)確定鍛造工序。自由鍛工藝規(guī)程的制定之三

選擇鍛造工序筒類(lèi)零件鍛造工序：鐓粗（或拔長(zhǎng)及鐓粗），沖孔，在芯軸上拔長(zhǎng)。根據(jù)鍛件形狀和鍛造工序的特點(diǎn)確定鍛造工序。自由鍛工藝規(guī)程的制定之三

選擇鍛造工序環(huán)類(lèi)零件鍛造工序：鐓粗（或拔長(zhǎng)及鐓粗），沖孔，在芯軸上擴(kuò)孔。根據(jù)鍛件形狀和鍛造工序的特點(diǎn)確定鍛造工序。自由鍛工藝規(guī)程的制定之三

選擇鍛造工序曲軸類(lèi)零件鍛造工序：拔長(zhǎng)（或鐓粗及拔長(zhǎng)），錯(cuò)移，鍛臺(tái)階，扭轉(zhuǎn)根據(jù)鍛件形狀和鍛造工序的特點(diǎn)確定鍛造工序。自由鍛工藝規(guī)程的制定之三

選擇鍛造工序彎曲類(lèi)零件鍛造工序：拔長(zhǎng)，彎曲坯料的加熱加熱的目的？始鍛溫度？終鍛溫度？加熱過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷有哪些？氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、裂紋鍛件的冷卻常見(jiàn)的冷卻方式有哪些？空冷坑冷爐冷半軸自由鍛工藝卡重量：25kg坯料尺寸：ф130×240材料：18CrMnTi鍛件圖半軸自由鍛工藝卡重量：25kg坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序1鍛出頭部半軸自由鍛工藝卡重量：25kg坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序2拔長(zhǎng)半軸自由鍛工藝卡重量：25kg坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序3拔長(zhǎng)及修整臺(tái)階半軸自由鍛工藝卡重量：25kg坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序4拔長(zhǎng)及留出臺(tái)階半軸自由鍛工藝卡重量：25kg坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序5鍛出凹擋及§3.2.4自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性圓錐體的鍛造須用專(zhuān)門(mén)工具，鍛造比較困難，應(yīng)盡量避免。不合理合理自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性圓柱體與圓柱體交接處的鍛造很困難，應(yīng)改成平面與圓柱體交接。不合理合理自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性加強(qiáng)筋與表面凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)難以用自由鍛方法獲得，應(yīng)避免這種設(shè)計(jì)，對(duì)于橢圓形或工字形截面、弧線(xiàn)及曲線(xiàn)形表面，也應(yīng)避免。不合理合理自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性橫截面有急劇變化或形狀比較復(fù)雜的零件，應(yīng)分成幾個(gè)簡(jiǎn)單部分，再用焊接或機(jī)械聯(lián)接法組合成整體。不合理合理高合金鋼的鍛造特點(diǎn)備料

高合金鋼坯料不允許有表面裂紋等缺陷，鍛前需進(jìn)行退火處理。加熱特點(diǎn)與鍛造溫度范圍

應(yīng)低溫裝爐，緩慢升溫。鍛造溫度范圍窄，只有100~200oC鍛造特點(diǎn)控制變形量增大鍛造比變形要均勻避免出現(xiàn)拉應(yīng)力鍛后冷卻爐冷或坑冷常見(jiàn)的鍛造缺陷裂紋鍛造過(guò)程中由于加熱、冷卻、變形、熱處理等工藝不當(dāng)所致。晶粒局部粗大由于加熱溫度過(guò)高、變形不均勻、鍛造比太小等。彎曲和變形

白點(diǎn)（氫脆）對(duì)白點(diǎn)敏感的鋼，加熱或冷卻不當(dāng)，造成的裂紋。本節(jié)小結(jié)自由鍛工序有哪幾類(lèi)？自由鍛基本工序有哪些？基本工序輔助工序修整工序鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔與擴(kuò)孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切斷（割）鋼錠倒棱、預(yù)壓鉗把、分段壓痕修整平面、彭形滾圓、彎曲本節(jié)復(fù)習(xí)與思考題1、制定自由鍛工藝規(guī)程應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？2、繪制鍛件圖應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？3、自由鍛件可分為哪幾種類(lèi)型？4、下列自由鍛件結(jié)構(gòu)是否合理？如不合理，請(qǐng)修改。本節(jié)復(fù)習(xí)與思考題5、試說(shuō)明下圖所示階梯軸如何進(jìn)行自由鍛本節(jié)結(jié)束§3.3模鍛

§3.3.1錘上模鍛§3.3.2其他模鍛介紹概述模型鍛造—將金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛內(nèi)受壓、變形，獲得鍛件的方法。按使用設(shè)備不同，模鍛可分為：錘上模鍛、胎模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛等。

模鍛的優(yōu)點(diǎn)

1、生產(chǎn)率高。2、模鍛件尺寸精確，加工余量小，精密模鍛能取代切削加工3、可鍛出形狀復(fù)雜零件4、節(jié)省金屬材料，減少切削加工。在批量足夠的條件下可降低成本§3.3.1錘上模鍛1、模鍛設(shè)備蒸氣-空氣模鍛錘1—踏板2—機(jī)架3—砧座4—操縱系統(tǒng)

模鍛錘噸位（KN）5~7.5101520205070~100130鍛件重量(kg)<0.505~1.51.5~55~1212~2525~4040~100>100§3.3.1錘上模鍛2、鍛模結(jié)構(gòu)錘頭上模毛邊槽下模模墊砧座分模面模膛楔鐵§3.3.1錘上模鍛3、模膛類(lèi)型模鍛模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛制坯模膛拔長(zhǎng)模膛滾擠模膛彎曲模膛切斷模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛拔長(zhǎng)模膛滾擠模膛彎曲模膛制訂鍛件圖坯料重量及尺寸計(jì)算確定模鍛工步（模膛）計(jì)算變形力、選擇合適的鍛造設(shè)備確定鍛造溫度范圍、加熱及冷卻規(guī)范確定鍛件熱處理制度4、模鍛件工藝規(guī)程的制定制定模鍛鍛件圖確定分模面原則要保證鍛件能從模膛中取出。分模面應(yīng)選在鍛件最大尺寸的位置。必須使分模面處上下模膛的外形一致。以便于發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模事故。最好把分模選在能使模膛的深度最淺的的位置處。選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。最好使分模面為一個(gè)平面。制定模鍛鍛件圖余量、公差和敷料余量一般在1~4mm，為自由鍛的1/2~1/3左右。公差一般在±0.3~3mm。直徑小于25的孔不鍛出。直徑大于25的孔鍛出時(shí)應(yīng)留沖孔連皮。連皮厚度與孔徑有關(guān)，當(dāng)孔徑為30~80mm時(shí)，連皮厚度為4~8mm。制定模鍛鍛件圖模鍛斜度和圓角半徑模鍛斜度與h/b有關(guān)，h/b越大，斜度越大。一般為5o~15o。內(nèi)模鍛斜度比外模鍛斜度大2o~5o。外圓角半徑(r)一般取1.5~12mm.內(nèi)圓角半徑(R)一般取外圓角半徑的2~3倍確定模鍛工步模鍛分類(lèi)1、長(zhǎng)軸類(lèi)2、盤(pán)類(lèi)長(zhǎng)軸類(lèi)模鍛件工步常用工步：拔長(zhǎng)滾擠彎曲預(yù)鍛終鍛盤(pán)類(lèi)模鍛件工步常用工步：鐓粗終鍛修整工序切邊和沖孔●校正●熱處理●清理●精壓5、模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性鍛件必須具有一個(gè)合理的分模面。以保證模鍛件易于從模膛中取出，敷料最少，鍛模容易制造。只在零件上有與其他機(jī)件配合的表面留加工余量。設(shè)計(jì)零件的外形要力求簡(jiǎn)單。避免薄壁、高筋、凸起結(jié)構(gòu)。對(duì)于復(fù)雜零件宜采用鍛焊工藝§3.3.2其他模鍛介紹一、胎模鍛胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。其工藝特點(diǎn)介于自由鍛和模鍛之間。胎模主要有扣模、套筒模及合模等。胎模介紹1、扣模2、套筒模3、合模二、摩擦壓力機(jī)上模鍛——在壓力機(jī)上的滑塊和底座上分別固定上下模，上下模經(jīng)下壓合攏，而獲得鍛件的方法。

壓力機(jī)上模鍛工作時(shí)沖擊小、噪聲小、操作安全，但生產(chǎn)率低。一般適用于中小批量生產(chǎn)。摩擦壓力機(jī)底座滑塊帶傳動(dòng)摩擦盤(pán)飛輪絲杠§3.3.2其他模鍛介紹§3.3.2其他模鍛介紹三、曲柄壓力機(jī)上模鍛優(yōu)點(diǎn)：1）鍛造力是壓力，坯料的變形速度較低，可鍛造較低塑性金；2）鍛造時(shí)滑塊的行程不變，每個(gè)變形工步在一次行程中即可完成，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，具有很高生產(chǎn)率；3）滑塊運(yùn)動(dòng)精度高，并有鍛件頂出裝置，使模鍛斜度、加工余量、鍛造公差減小，鍛件精度比錘上模鍛高。4）振動(dòng)和噪聲較小，勞動(dòng)條件改善。缺點(diǎn)：1）設(shè)備費(fèi)用高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2）滑塊行程和壓力不能在鍛造過(guò)程中調(diào)整，因此不能進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾壓等制坯。1、電動(dòng)機(jī)2、小帶輪3、大帶輪4、傳動(dòng)軸5、小齒輪6、大齒輪7、離合器8、曲柄9、連桿10、滑塊11、楔形工作臺(tái)12、下頂桿13、楔鐵14、頂料連桿15、制動(dòng)器16、凸輪四、平鍛機(jī)上模鍛

平鍛機(jī)