化工行業(yè)安全隱患排查表

序號排查事項排查內(nèi)容備注1安全生產(chǎn)責(zé)任制企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制：.應(yīng)明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。.應(yīng)明確主要負(fù)責(zé)人、各級管理人員、一線從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實習(xí)學(xué)生等）等所有崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。2企業(yè)應(yīng)將全員安全生產(chǎn)責(zé)任制教育培訓(xùn)工作納入安全生產(chǎn)年度培訓(xùn)計劃，對所有崗位從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實習(xí)學(xué)生等）進(jìn)行安全生產(chǎn)責(zé)任制教育培訓(xùn)，如實記錄相關(guān)教育培訓(xùn)情況等。3企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制管理考核制度，對全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況進(jìn)行考核管理。4.主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標(biāo)；.安全生產(chǎn)目標(biāo)應(yīng)滿足：（1）形成文件，并得到所有從業(yè)人員的貫徹和實施；（2）符合或嚴(yán)于相關(guān)法律法規(guī)的要求；（3）根據(jù)安全生產(chǎn)目標(biāo)制定量化的安全生產(chǎn)工作指標(biāo)。5企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每天作出安全承諾并向社會公告。6安全生產(chǎn)責(zé)任制企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格履行其法定的安全生產(chǎn)職責(zé)：.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；.組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全事故隱患；.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；.及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。7企業(yè)應(yīng)制定領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度并嚴(yán)格落實，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)參加領(lǐng)導(dǎo)干部帶班，其他分管負(fù)責(zé)人要輪流帶班；生產(chǎn)車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度并嚴(yán)格落實。（黑體字部分為構(gòu)成重大隱患的條款）（一）化工醫(yī)藥行業(yè)排查清單。

（一）化工醫(yī)藥行業(yè)排查清單。序號排查事項排查內(nèi)容備注8企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)學(xué)習(xí)、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，聽取安全生產(chǎn)工作情況匯報，了解安全生產(chǎn)狀況，研究重大問題，并督促落實情況。9.企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；.專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%（不足50人的企業(yè)至少配備1人），要具備化工或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷，有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷；.從業(yè)人員300人以上的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全工程師；安全生產(chǎn)管理人員在7人以下的，至少配備1名注冊安全工程師。10涉及危險化學(xué)品新入職的主要負(fù)安全生產(chǎn)管理人以上學(xué)歷或化工2021年6月底前的精細(xì)化工企業(yè)前，其他重點危1"兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的企業(yè)，【責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人及、員必須具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及:類中級以上職稱。U，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝L相關(guān)人員要達(dá)到規(guī)定學(xué)歷資質(zhì)水平；2021年底；險工藝的精細(xì)化工企業(yè)要達(dá)到規(guī)定水平。111.企業(yè)應(yīng)建立和費用，專項用于2.企業(yè)應(yīng)合理使安全生產(chǎn)費用使騰實安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提取安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)；幃安全生產(chǎn)費用；建立安全生產(chǎn)費用臺賬，載明幃情況。12企業(yè)應(yīng)依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責(zé)任保險，為員工繳納保險費。13安全生產(chǎn)責(zé)任制企業(yè)應(yīng)建立反“二違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）機(jī)制，對“三違”行為進(jìn)行檢查處置。14企業(yè)應(yīng)對可能存在安全風(fēng)險外溢的場所及裝置進(jìn)行分析識別，并采取相應(yīng)預(yù)警措施。15企業(yè)應(yīng)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每3年運用HAZOP分析法進(jìn)行一次安全風(fēng)險辨識分析，編制HAZOP分析報告。16企業(yè)應(yīng)將安全風(fēng)險評價的結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的管控措施。

序號排查事項排查內(nèi)容備注17企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與參加人員、事故隱患治理、上報及其他有關(guān)要求。18企業(yè)應(yīng)對排查出的事故隱患下達(dá)隱患治理通知，立即組織整改，并建立事故隱患治理臺賬。19省政府2號令落實情況企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險因素進(jìn)行全面辨識和專項辨識，形成風(fēng)險管控信息臺賬（清單），對較大及以上等級的風(fēng)險制定專門管控方案。制定的管控措施是否有針對性和可操作性20建立事故隱患排查清單，并編制隱患治理信息臺賬。21企業(yè)應(yīng)按照“主要負(fù)責(zé)人每季度至少組織并參加一次，安全管理部門每旬至少組織一次，車間每周至少組織一次，班組每天組織一次”的規(guī)定開展全員全崗位隱患排查，建立“風(fēng)險自查、隱患自改、責(zé)任自負(fù)”的工作模式。22安全教育和崗位操作技能培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)法和有關(guān)法律、行政法規(guī)要求，建立健全安全教育培訓(xùn)制度。23企業(yè)應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)需求調(diào)查編制年度安全教育培訓(xùn)計劃，并按計劃實施。24企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況。25企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格；26安全教育和崗位操作技能培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)對新從業(yè)人員（包括臨時工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工、實習(xí)人員等）進(jìn)行廠、車間（工段、區(qū)、隊）、班組三;安全培訓(xùn)教育，考核合格后上崗。級27企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于72學(xué)時;從業(yè)人員每年應(yīng)接受冉培訓(xùn)，再培訓(xùn)時間不得少于20學(xué)時。28從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應(yīng)當(dāng)重新接受車間（工段、區(qū)、隊）和班組級的安全培訓(xùn)。29.特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；.特種作業(yè)操作證應(yīng)定期復(fù)審。

序號排查事項排查內(nèi)容備注30當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生改變時，要及時對相關(guān)崗位操作人員進(jìn)行有針對性的再培訓(xùn)。31采用新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設(shè)備刖，應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗。32企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方入廠人員進(jìn)行有關(guān)安全規(guī)定及安全注意事項的培訓(xùn)教育。33變更管理企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，明確不同部門的變更管理職責(zé)及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、起始時間、可能帶來的安全風(fēng)險、消除和控制安全風(fēng)險的措施、修改操作規(guī)程等安全生產(chǎn)信息、、開展變更相關(guān)的培訓(xùn)等。34企業(yè)應(yīng)對工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學(xué)品、生產(chǎn)組織方式和人員等方面發(fā)生的所有變更進(jìn)行規(guī)范管理。35企業(yè)的所有變更應(yīng)嚴(yán)格履行申請、審批、實施、驗收程序。36企業(yè)應(yīng)對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險進(jìn)行全面的分析，制定并落實安全風(fēng)險管控措施。37變更后企業(yè)應(yīng)對相關(guān)規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進(jìn)行更新，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險及采取的管控措施。38企業(yè)應(yīng)建立健全變更管理檔案。39作業(yè)安全管理.企業(yè)應(yīng)建立并不斷完善危險作業(yè)許可制度，規(guī)范動火、進(jìn)入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程序；.實施特殊作業(yè)前，必須辦理審批手續(xù)。401.特殊作業(yè)票證內(nèi)容設(shè)置應(yīng)符合GB30871要求；2.作業(yè)票證審批程序、填寫應(yīng)規(guī)范（包括作業(yè)證的時限、氣體分析、作業(yè)風(fēng)險分析、安全措施、各級審批、驗收簽字、關(guān)聯(lián)作業(yè)票證辦理等）。41作業(yè)安全管理實施特殊作業(yè)前，必須進(jìn)行安全風(fēng)險分析、確認(rèn)安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風(fēng)險和掌握風(fēng)險控制措施。

序號排查事項排查內(nèi)容備注42特殊作業(yè)現(xiàn)場管理應(yīng)規(guī)范：.作業(yè)人員應(yīng)持作業(yè)票證作業(yè)，勞動防護(hù)用品佩戴符合要求，無違章行為；.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，持作業(yè)票證監(jiān)護(hù)；.作業(yè)過程中，管理人員要進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查；.現(xiàn)場的設(shè)備、工器具應(yīng)符合要求，設(shè)置警戒線與警示標(biāo)志，配備消防設(shè)施與應(yīng)急用品、器材等。43特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備和物料狀態(tài)，具備應(yīng)急救援和處置能力。44承包商管理企業(yè)應(yīng)建立承包商管理制度，明確承包商資格預(yù)審、選擇、安全培訓(xùn)、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等要求。45企業(yè)應(yīng)按制度要求開展承包商資格預(yù)審、選擇、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程管理。46企業(yè)應(yīng)與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責(zé)任。47.企業(yè)應(yīng)對承包商的所有人員進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，禁止未經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格的承包商作業(yè)人員入廠；.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對承包商人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育和現(xiàn)場安全交底；.保存承包商安全培訓(xùn)教育、現(xiàn)場安全交底記錄。48企業(yè)應(yīng)對承包商重點施工項目的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案進(jìn)行審查。49企業(yè)應(yīng)對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。50安全設(shè)施設(shè)計管理企業(yè)應(yīng)委托具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位承擔(dān)建設(shè)項目工程設(shè)計。涉及“兩重點一重大”的大型建設(shè)項目，其設(shè)計單位資質(zhì)應(yīng)為工程設(shè)計綜合資質(zhì)或相應(yīng)工程設(shè)計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、專業(yè)甲級資質(zhì)。51建設(shè)項目應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計或開展安全設(shè)計診斷。52在規(guī)劃設(shè)計工廠的選址、設(shè)備布置時，應(yīng)按照GB/T37243要求開展外部安全防護(hù)距離評估核算；外部安全防護(hù)距離應(yīng)滿足根據(jù)GB36894確定的個人風(fēng)險基準(zhǔn)的要求。

序號排查事項排查內(nèi)容備注53涉及有毒氣體或易燃?xì)怏w，且其構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的庫房應(yīng)按GB/T37243的規(guī)定，采用定量風(fēng)險評價法計算外部安全防護(hù)距離，定量風(fēng)險評價法計算時應(yīng)采用可能儲存的危險化學(xué)品最大量計算外部安全防護(hù)距離。54新建化工裝置應(yīng)設(shè)計裝備自動化控制系統(tǒng)，并根據(jù)工藝過程危險和風(fēng)險分析結(jié)果、安全完整性等級評價（SIL）結(jié)果，設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。55.涉及精細(xì)化工的建設(shè)項目，在編制可行性研究報告或項目建議書前，應(yīng)按規(guī)定開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估；.國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進(jìn)行安全論證。56總圖布局企業(yè)總圖布置應(yīng)根據(jù)工廠的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護(hù)、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生產(chǎn)、經(jīng)營管理、，容廠貌及發(fā)展等要求，并結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粭l件進(jìn)行布置，符合GB50489要求。一57化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于GB50160規(guī)定。58總圖布局化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應(yīng)小于GB50160規(guī)定。59液化烴罐組與電壓等級330kV?1000kV的架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于100m。單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防火間距不應(yīng)小于120m。60企業(yè)控制室或機(jī)柜間與裝置的防火間距應(yīng)滿足GB50160要求；控制室面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不應(yīng)有門窗、孔洞，并應(yīng)滿足防火防爆要求。61總圖布局聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間品巨應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合GB50160規(guī)定。62變、配電站不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當(dāng)采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可一面貼鄰，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50058等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

序號排查事項排查內(nèi)容備注63廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應(yīng)小于GB50016規(guī)定，與甲類倉庫的防火間距應(yīng)符合GB50016規(guī)定。64光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管道不應(yīng)穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。65地區(qū)輸油（輸氣）管道不應(yīng)穿越廠區(qū)。66地區(qū)架空電力線路不得穿越生產(chǎn)區(qū)。67涉及爆炸危險性化學(xué)品的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區(qū)內(nèi)；涉及甲乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區(qū)內(nèi)，確需布置的，應(yīng)按照《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》（GB50779-2012），進(jìn)行抗爆設(shè)計、建設(shè)和加固；具有甲乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置、車間）和倉庫內(nèi)的辦公室、休息室、外操室、巡檢室，要全部予以拆除。68工藝風(fēng)險評估新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝應(yīng)經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進(jìn)行安全論證。69精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定要求，開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細(xì)化工企業(yè)6月底前要完成反應(yīng)安全風(fēng)險評估；年底前，其他重點危險工藝的精細(xì)化工企業(yè)要全部完成評估。70生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。71安全操作規(guī)程企業(yè)應(yīng)建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫、審查、批準(zhǔn)、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責(zé)等內(nèi)容。72企業(yè)應(yīng)制訂操作規(guī)程，并明確工藝控制指標(biāo)。73企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應(yīng)與操作規(guī)程中的工藝控制指標(biāo)一致。

序號排查事項排查內(nèi)容備注74企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，應(yīng)至少每三年對操作規(guī)程進(jìn)行審核、修訂。當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。75企業(yè)應(yīng)定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核。76工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細(xì)化工企業(yè)6月底前要完成自動化控制系統(tǒng)改造；年底前，其他重點危險工藝的精細(xì)化工企業(yè)要全部完成自動化改造。77.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應(yīng)裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)；.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用。78危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合HAZOP分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)置。79因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。80.較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮；.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。81工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制危險物料的泄壓排放或放空的安全性應(yīng)滿足：.可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)；.對液化烴或可燃液體設(shè)備緊急排放時，液化烴或可燃液體應(yīng)排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬；.對可燃?xì)怏w設(shè)備，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w排入火炬或安全放空系統(tǒng)；.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦?yīng)直接排入大氣。

序號排查事項排查內(nèi)容備注82無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃?xì)怏w，當(dāng)通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)滿足 GB50160、GB50183等規(guī)范的要求。83火炬系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿足以下要求：.火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)施（水封、分子封等）；.火炬氣的分液、排凝應(yīng)符合要求；.封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿足GB50160的要求。84現(xiàn)場工藝安全泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口應(yīng)朝向人員不易到達(dá)的位置。851.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險分析;2.使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。86可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。87液體、低熱值可燃?xì)怏w、毒性為極度和高度危害的可燃?xì)怏w、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。88.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)；.取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。89比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的地面不宜設(shè)地坑或地溝；廠房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。90儲運系統(tǒng)安全設(shè)施易燃、可燃液體及可燃?xì)怏w罐區(qū)下列方面應(yīng)符合 GB50183、GB50160及GB50074等相關(guān)規(guī)范要求:.防火間距；.罐組總?cè)?、罐組布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置；.防火堤及隔堤；.放空或轉(zhuǎn)移；.液位報警、快速切斷；.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）；.水封井、排水閘閥。

序號排查事項排查內(nèi)容備注91.火災(zāi)危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置隔堤；.沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；.常壓油品儲罐不應(yīng)與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。92可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應(yīng)設(shè)在防火堤外，泵與儲罐距離應(yīng)符合GB50160要求。93構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)實現(xiàn)緊急切斷功能，并處于投用狀態(tài)。94嚴(yán)禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設(shè)置不得低于浮盤支撐的高度。95防火堤設(shè)計應(yīng)符合GB50351要求：.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應(yīng)滿足規(guī)范要求；.防火堤容積應(yīng)滿足規(guī)范要求，并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏；.液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化。96氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進(jìn)出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。97定期監(jiān)測液氧儲罐中乙快、碳?xì)浠衔锖?，每周至少分析一次，超?biāo)時應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙快濃度，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。98裝運危險化學(xué)品的汽車應(yīng)“三證”（駕駛證、準(zhǔn)運證、危險品押運證）齊全。進(jìn)入廠區(qū)的車輛應(yīng)安裝阻火器。99企業(yè)應(yīng)建立易燃易爆有毒危險化學(xué)品裝卸作業(yè)時裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認(rèn)制度；裝卸設(shè)施連接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。100儲運系統(tǒng)安全設(shè)施易燃易爆危險化學(xué)品的汽車罐車和裝卸場所，應(yīng)設(shè)防靜電專用接地線。101甲B、乙、丙A類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管。102甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火間品距應(yīng)不小于8m。103危險化學(xué)品倉儲管理甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當(dāng)其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防火分區(qū)。

序號排查事項排查內(nèi)容備注104倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴(yán)禁設(shè)置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰建造。105甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的措施。106危險化學(xué)品倉儲管理危險化學(xué)品倉儲應(yīng)滿足以下條件：.爆炸物宜按不同品種單獨存放，當(dāng)受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時，應(yīng)確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無損;.有機(jī)過氧化物應(yīng)儲存在危險化學(xué)品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射，并應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求；.遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物應(yīng)密閉儲存在設(shè)有防水、防雨、防潮措施的危險化學(xué)品庫房中的干燥區(qū)域內(nèi)；.自燃物和混合物的儲存溫度應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽光直射；.自反應(yīng)物質(zhì)和混合物應(yīng)儲存在危險化學(xué)品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風(fēng)，且應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應(yīng)物質(zhì)及其混合物只能在原裝容器中存放。107.危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)儲存在專用倉庫，并由專人負(fù)責(zé)管理；.劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品，應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。108儲存危險化學(xué)品的單位應(yīng)當(dāng)建立危險化學(xué)品出入庫核查、登記制度。109應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)不得混放混存。110重大危險源的安全控制重大危險源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、記錄、安全預(yù)警、信息存儲等功能。111重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。112一級或者二級重大危險源，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。113對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置。

序號排查事項排查內(nèi)容備注114對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應(yīng)具有獨立安全儀表系統(tǒng)。115對毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。116重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。117設(shè)備設(shè)施管理企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備設(shè)施管理制度，內(nèi)容至少應(yīng)包含設(shè)備采購驗收、動設(shè)備管理、靜設(shè)備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設(shè)備潤滑、設(shè)備臺賬管理、日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查和考評辦法、設(shè)備報廢、設(shè)備安全附件管理等的管理內(nèi)容。118企業(yè)應(yīng)配備設(shè)備專業(yè)管理人員和設(shè)備維修維護(hù)人員。119企業(yè)應(yīng)對設(shè)備定期進(jìn)行巡回檢查，并建立設(shè)備定期檢查記錄。120企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。121企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備檢維修計劃，并按計劃開展檢維修工作。對重點檢修項目應(yīng)編制檢維修方案，方案內(nèi)容應(yīng)包含作業(yè)安全分析、安全風(fēng)險管控措施、應(yīng)急處置措施及安全驗收標(biāo)準(zhǔn)。122檢維修過程中涉及特殊作業(yè)的，應(yīng)執(zhí)行GB30871要求。123企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，定期評估防腐效果。124設(shè)備設(shè)施管理應(yīng)對大型、關(guān)鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質(zhì)含量進(jìn)行監(jiān)控，定期分析（如H2s含量是否超標(biāo)）。125在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。126定期對涉及液態(tài)烴、高溫油等泄漏后果嚴(yán)重的部位（如管道、設(shè)備、機(jī)泵等動、靜密封點）進(jìn)行泄漏檢測，對泄漏部位及時維修或更換。

序號排查事項排查內(nèi)容備注127凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置不低于150mm的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。128可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)使用防靜電皮帶。129離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。130傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、皮帶輪、齒輪等轉(zhuǎn)動部位，都應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。131安全附件管理企業(yè)應(yīng)建立安全附件臺賬、爆破片更換記錄。132企業(yè)應(yīng)對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，并保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動的記錄。133安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期檢驗并在有效期內(nèi)使用。134在用安全閥進(jìn)出口切斷閥應(yīng)全開，并采取鉛封或鎖定；爆破片應(yīng)正常投用。135壓力容器用液位計應(yīng)當(dāng)：.儲存0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；.寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；.用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)、液化氣體壓力容器上的液位計，有防止泄漏的保護(hù)裝置。136儀表安全管理企業(yè)應(yīng)建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理、日常維護(hù)保養(yǎng)等制度。137企業(yè)應(yīng)建立健全儀表檢查、維護(hù)、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。138儀表調(diào)試、維護(hù)及檢測記錄齊全,主要包括：.儀表定期校驗、回路調(diào)試記錄；.檢測儀表和控制系統(tǒng)檢維護(hù)記錄。

序號排查事項排查內(nèi)容備注139新（改、擴(kuò)）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用刖、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。140控制系統(tǒng)管理應(yīng)滿足以下要求：.控制方案變更應(yīng)辦理審批手續(xù)；.控制系統(tǒng)故障處理、檢修及組態(tài)修改記錄應(yīng)齊全；.控制系統(tǒng)建立有應(yīng)急預(yù)案。141企業(yè)應(yīng)建立安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批制度。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理應(yīng)滿足：.聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術(shù)資料齊全；.應(yīng)對工藝和設(shè)備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試；.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)（設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消）變更應(yīng)辦理審批手續(xù)；.聯(lián)鎖摘除和恢復(fù)應(yīng)辦理工作票，有部門會簽和領(lǐng)導(dǎo)簽批手續(xù)；.摘除聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有防范措施及整改方案。142新建化工裝置必須設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝過程危險和安全風(fēng)險分析結(jié)果，確定配備安全儀表系統(tǒng)。143化工生產(chǎn)裝置自動化控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源，可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源，后備電池的供電時間不小于30min。144儀表氣源應(yīng)符合下列要求：.采用清潔、干燥的空氣；.應(yīng)設(shè)置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機(jī)組、貯氣罐或第二氣源（也可用十燥的氮氣）。145安裝DCS、PLC、SIS等設(shè)備的控制室、機(jī)柜室、過程控制計算機(jī)的機(jī)房，應(yīng)考慮防靜電接地。其室內(nèi)的導(dǎo)靜電地面、活動地板、工作臺等應(yīng)進(jìn)行防靜電接地。146儀表安全管理爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級應(yīng)滿足區(qū)域的防爆要求。147保護(hù)管與檢測兀件或現(xiàn)場儀表之間應(yīng)采取相應(yīng)的防水措施。防爆場合應(yīng)采取相應(yīng)防爆級別的密封措施。148危險化學(xué)品重大危險源配備的溫度、壓力、液位、流量、組份等信息應(yīng)不間斷采集和監(jiān)測，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。

序號排查事項排查內(nèi)容備注149緊急停車按鈕應(yīng)有可靠防護(hù)措施。150罐區(qū)儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應(yīng)采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，報警信號應(yīng)傳送至自動控制系統(tǒng)。151氣體檢測報警管理可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的設(shè)置與報警值的設(shè)置應(yīng)滿足GB50493要求。152可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)。153可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警器管理應(yīng)滿足以下要求：.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；.可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，周期一般不超過一年。154可燃、有毒氣體檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進(jìn)行報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進(jìn)行分析。155電氣安全管理企業(yè)應(yīng)編制電氣設(shè)備設(shè)施操作、維護(hù)、檢修等管理制度并實施。156臨時用電應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部i門審查批準(zhǔn)，并有專人負(fù)責(zé)管理/艮期拆除。157電氣安全管理企業(yè)的供電電源應(yīng)滿足不同負(fù)荷等級的供電要求：.一級負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時，另一電源不應(yīng)同時受到損壞；.一級負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷供電，尚應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源，并嚴(yán)禁將其他負(fù)荷接入應(yīng)急供電系統(tǒng)；設(shè)備的供電電源的切換時間，應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求；.二級負(fù)荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負(fù)荷較小或地區(qū)供電條件困難時，二級負(fù)荷可由一回6kV及以上專用的架空線路供電。158電氣安全管理爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058要求。159電氣設(shè)備的安全性能，應(yīng)滿足以下要求：.設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采取防漏電保護(hù)接地；.接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠；.明設(shè)的應(yīng)沿管道或設(shè)備外殼敷設(shè)，暗設(shè)的在接線處外部應(yīng)有接地標(biāo)志；.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。

序號排查事項排查內(nèi)容備注160防雷、防靜電設(shè)施工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)容器頂板厚度等于或大于4mm時，可不設(shè)避雷針、線保護(hù)，但必須設(shè)防雷接地。161可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度小于4mm時應(yīng)設(shè)避雷針、線，其保護(hù)范圍應(yīng)包括整個儲罐；.丙類液體儲罐，可不設(shè)避雷針、線，但必須設(shè)防感應(yīng)雷接地；.浮頂罐（含內(nèi)浮頂罐）可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；.壓力儲罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。162在生產(chǎn)加工、儲運過程中，設(shè)備、管道、操作工具等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危害時，應(yīng)采取靜電接地措施。163可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：.進(jìn)出裝置區(qū)或設(shè)施處；.爆炸危險場所的邊界；.管道泉及泵入口永久過濾器、緩沖器等。1641.長距離管道應(yīng)在始端、末端、分支處以及每隔100m接地一次；2.平行管道凈距小于100mm時，應(yīng)每隔20m加跨接線。當(dāng)管道交叉且凈距小于100mm時，應(yīng)加跨接線。165重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)計人體導(dǎo)除靜電裝置。166儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側(cè)1.5米之外，應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。167在爆炸危險區(qū)域內(nèi)設(shè)計有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03。時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。168應(yīng)急安全管理企業(yè)應(yīng)確立本單位的應(yīng)急預(yù)案體系，按照GB/T29639要求編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案和應(yīng)急處置卡。169企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急指揮系統(tǒng)，配備應(yīng)急救援隊伍，實行分級管理，明確各級應(yīng)急指揮系統(tǒng)和救援隊的職責(zé)。170企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急值班制度，成立應(yīng)急處置技術(shù)組，實行24小時應(yīng)急值班。

序號排查事項排查內(nèi)容備注171.企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案定期評估制度，應(yīng)每三年進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案評估，對應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容的針對性和實用性進(jìn)行分析，并對應(yīng)急預(yù)案是否需要修訂作出結(jié)論；.企業(yè)應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的評估結(jié)論及有關(guān)規(guī)定對應(yīng)急預(yù)案及時修訂。172.企業(yè)應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案公布之日起20個工作日內(nèi)，向縣級以上人民政府應(yīng)急管理部門和其他負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門進(jìn)行備案，并依；去向社會公布；.應(yīng)急預(yù)案修訂涉及組織指揮體系與職責(zé)、應(yīng)急處置程序、主要處置措施、應(yīng)急響應(yīng)分級等內(nèi)容變更的，企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)應(yīng)急預(yù)案報備程序重新備案。173企業(yè)應(yīng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每半年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案演練，應(yīng)常態(tài)化組織開展崗位、班組、車間級演練，提升一線員工的應(yīng)急處置能力。174應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)急預(yù)案演練組織單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評估，撰與應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。175企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急器材管理與維護(hù)保養(yǎng)制度。176企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急器材臺賬、維護(hù)保養(yǎng)記錄，按照制度要求定期檢查應(yīng)急器材。177企業(yè)應(yīng)在有毒有害崗位配備應(yīng)急器材柜（氣防柜），設(shè)置與柜內(nèi)器材相符的應(yīng)急器材清單。應(yīng)急器材完好有效。178石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施的火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和火災(zāi)電話報警。179消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機(jī)房、配電室、防排煙機(jī)房以及發(fā)生火災(zāi)時仍需正常工作的消防設(shè)備房應(yīng)設(shè)置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于正常照明的照度。180消防水泵房及其配電室的消防應(yīng)急照明采用蓄電池作備用電源時，其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于3h。181液化烴液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。182全冷凍式液化烴儲罐應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫溫度檢測，并與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。183液化烴汽車裝卸時嚴(yán)禁就地排放。

序號排查事項排查內(nèi)容備注184液化烴管道不得采用金屬軟管。185液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)可遠(yuǎn)程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有故障安全保障的措施。186液化天然氣儲罐攔蓄區(qū)禁止設(shè)置封閉式LNG排放溝。187液化天然氣儲罐應(yīng)配備2套獨立的液位計，液位計應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化。188液化烴球形儲罐，其法蘭應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)型（對應(yīng)于突面法蘭）或內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型（對應(yīng)于凹凸面法蘭）纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母。189液化烴球形儲罐本體應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳溫度計，并應(yīng)保證在最低液位時能測液相的溫度而且便于觀測和維護(hù)。190液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。191液化石油氣球罐上的閥門的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPao192丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應(yīng)能滿足需要。193丁二烯球形儲罐應(yīng)采取以下措施：.設(shè)置氮封系統(tǒng)；.儲存周期在兩周以下時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；.丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。194全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的一次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。195液化烴液化烴的充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。196液化烴充裝車過程中，應(yīng)設(shè)專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確?？呻S時處置緊急情況。197液氨液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。

序號排查事項排查內(nèi)容備注198液氨的實瓶不應(yīng)露天堆放。199氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后排放。200超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。201液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。202液氨充裝時，應(yīng)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。203液氨管道不得采用金屬軟管。204液氯液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫宜采用密閉結(jié)構(gòu)，多點配備可移動式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫房內(nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍。205若采用半敞開式廠房，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連。206工作場所應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與通風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；通風(fēng)裝置的控制分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作地點；排風(fēng)口設(shè)置盡可能避免影響作業(yè)人員。207液氯氣化器、貯槽（罐）等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計應(yīng)裝有帶遠(yuǎn)傳報警的安全裝置。,208液氯貯槽（罐）、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%；液氯充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。209液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排杼污（NC13）裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NC13含量，排污物中NC13含量不應(yīng)大于60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強(qiáng)監(jiān)測。210液氯禁止液氯,1000kg的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。

序號排查事項排查內(nèi)容備注211使用氧氣作為生產(chǎn)原料時，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度75?85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于121℃,氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。212緩沖罐底設(shè)有排污口，應(yīng)定期排污，排污口接至堿液吸收池。213液氯貯槽（罐）廠房應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu)，建構(gòu)筑物設(shè)計或改造應(yīng)防腐蝕；有條件時把廠房密閉結(jié)構(gòu)擴(kuò)大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝置。214大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。215地上液氯貯槽（罐）區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面0.3?0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè)0.3?0.5m的事故圍堰。216液氯貯槽（罐）液面計應(yīng)采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠(yuǎn)傳液位顯示儀表各一套，遠(yuǎn)傳儀表宜采用罐外測量的外測式液位計。217液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。218液氯充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。219充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。220在液氯泄漏時應(yīng)禁止直接向罐體噴水，應(yīng)將泄漏點朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。221液氯倉庫必須設(shè)置事故氯吸收（塔）裝置，具備24小時連續(xù)運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài)或有效運行。222液氯液氯儲存應(yīng)至少配備一臺體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氨應(yīng)急備用受槽（罐）。

序號排查事項排查內(nèi)容備注223在液氯貯槽（罐）周圍地面，設(shè)置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應(yīng)足夠；液氯貯槽（罐）泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當(dāng)加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。224液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書。225氯氣管道禁止穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。226液氯管道不得采用金屬軟管。227硝酸銨禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)。228硝酸銨貯存過程中，禁止混入下列物質(zhì)：.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質(zhì)；.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質(zhì)；.易燃物、可燃物；.鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。229硝酸銨溶液的貯存罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立罐區(qū)，單個罐區(qū)存量最高不超1000m3，單個儲罐最大儲量不超200m3。230硝酸銨溶液儲罐所有材質(zhì)應(yīng)選用不低于SUS304標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼。231硝酸銨溶液罐區(qū)上方及地下嚴(yán)禁有其它油、燃?xì)獾葻o關(guān)物料管線通過。232硝