某住宅樓鋼絲網架聚苯板外墻外保溫施工方案

目錄一、編制依據.……………………1二、工程概況………1三、施工部署………1四、質量通病控制措施……………6五、成品保護措施……………9六、安全注意事項……………9編制依據外墻外保溫施工技術規(guī)程（DBJ/T01-50-2000）施工組織設計工程概況****科技人員住宅樓工程分為A段、B段，A段地上10層；B段地上7層。本工程保溫為外墻外保溫，本方案主要包括外保溫一般做法及一些特殊部位具體處理。本工程自室外一層以上全為外保溫，所使用的材料為鋼絲網架聚苯板，主要靠網架本身的斜插絲及錨固鋼筋與混凝土墻體連接?？煽慷却?。飾面層適于粘外墻瓷磚。施工部署1保溫板設計厚度：在主體施工時，外墻采用鋼絲網聚苯板外墻外保溫，與主體結構一次澆筑成型，保溫板的厚度為5cm，外裝修面為面磚，裝修面為3cm。尺寸要求：根據外墻立面和施工平面圖進行排樣，根據保溫板的標準尺寸排大樣，盡量取整，邊角及洞口處需裁板。3．2施工準備“L”型鋼筋按施工的不同部位進行放樣；鋼筋綁扎完畢，隱檢驗收合格；各種外墻上的預留洞安裝完畢；3．3施工方法外墻外保溫體系在施工時與結構外墻砼一起澆筑成型，在鋼筋綁扎時，按外墻幾何尺寸及洞口情況做出大樣，保溫板在現場加工成型，再進行安裝。4施工工藝工藝流程：模板拆除砼澆筑模板安裝鋼筋綁扎外墻外保溫板安裝模板拆除砼澆筑模板安裝鋼筋綁扎外墻外保溫板安裝清洗粘貼面磚砼墻外保溫板板面抹灰清洗粘貼面磚砼墻外保溫板板面抹灰砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護鋼筋綁扎：鋼筋須有出廠證明及復試報告。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰動時應按設計位置重新固定牢固。（2）外墻外保溫板安裝：內、外墻鋼筋綁扎驗收，合格后方可進行下一道工序。測量工放出墻體控制50cm線，以確定外墻厚度尺寸。按照拼板圖進行施工，注意門窗洞口處板的型號尺寸。拼裝保溫板：保溫板就位后，將L筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其鋼絲網及墻體鋼筋綁扎牢固。L筋：長150mm，彎鉤30mm,φ6鋼筋制作，其穿過保溫板部分刷主銹漆兩道。外墻陽角及窗口，陽臺底邊處，須附加角網及連接平網。搭接長度不小于200mm。保溫板安裝時及時清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆積在施工縫處，防止爛根。窗洞及門洞處容易漏漿，需粘貼雙面海綿條。保溫板安裝具體做法見附圖：（3）模板的安裝本工程采用全鋼大模板，根據保溫板厚度確定模板配制尺寸及數量，當墻體厚度變化時，陰陽角模也隨著變化。按墻體50mm線位置安裝模板，在底層砼強度不低于7.5mpa時,安裝開始。安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。（安全防護架）安裝外墻外側模板，安裝前須在現澆砼墻體的根部或保溫板外側采用鋼筋定位，以防模板擠靠保溫板。模板放在三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固較正，連接必須嚴密、牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。（4）砼澆筑：墻體砼澆筑前保溫板頂面處須采取竹膠板條遮擋，用木條頂住上側保溫板，防止保溫板變形和沿模板進入混凝土，同時把木條和鋼筋綁扎牢固，防止木條掉進模內。每層澆筑厚度控制在500mm，一次澆筑高度不能超過1m，砼下料點每隔5-10m分散布置，連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時，同時不能超過混凝土的初凝時間。振搗棒振動間距為50cm（振搗棒有效長度的1.25倍），每一振動點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落，不再出氣泡為準。洞口處澆筑砼時，應沿洞口兩邊同時下料使兩側澆筑高度保待一致，振搗棒應距洞30cm以上，并且從兩側同時下振搗棒，同時振搗，保證振搗均勻。施工縫留置在門洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出鋼筋整理到位，并用木抹子抹平砼表面。（5）模板拆除墻體砼強度不低于4mpa，才可以拆除模板，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。先拆外墻外側模板，再拆除外墻內側模板。并及時修整墻面砼邊角。穿墻套管拆除后，應以干硬性砂漿捻塞孔洞，填滿后孔洞處所缺保溫板須用保溫材料補齊。（6）防止漏漿措施頂板在澆筑混凝土時,在墻體根部200mm范圍內用鋁合金刮杠找平,壓光、平整度不得超過2mm。大模板安裝時直接放在板面上，個別板面不平處，用砂漿鋪平。墻施工縫因外墻為外保溫結構，外保溫上下接縫處用海綿條粘貼，避免漏漿；洞口模板四周粘貼一圈海綿條；頂板模板與墻體模板與墻體之間用方木頂緊，方木與墻體之間粘貼海綿條；外墻保溫板采用企口搭接，在沿口四周的保溫板的外墻壁上，滿貼海綿條，防止混凝土漏漿。（7）外墻外保溫板板面抹灰：1）施工準備：澆在保溫板表面余漿與板面結合不好的，如有棧酥松空鼓現象者均應清除干凈，做到無灰塵、油漬和污垢。綁扎陰陽角及拼縫網,用鐵絲與保溫板鋼絲網綁扎牢固,角度平直。兩層之間保溫板鋼絲應斷開不得相連。2)材料準備：水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。砂子：中砂含泥量≤3%水泥砂漿按1：3比例配制，并按水泥重量的1%摻入防裂劑。3)施工工藝：板面上噴涂EC—1界面劑(劃其它行之有效的界面處理劑),要均勻一致,待其干燥后方可進行抹灰。抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘結牢固，封鎖脫層、空鼓現象。表面應光滑潔凈，接槎平整，線角須垂直、清晰。抹灰應分底層和面層，分層抹灰底層抹灰凝結后方可進行面層抹灰，每層抹灰厚度不大于10mm，總厚度不大于20mm，以蓋住鋼絲為宜，每層抹完后需噴養(yǎng)護劑。抹灰層上貼面磚，須做水泥漿與低碳鋼絲網片的握裹力試驗，抗拉拔試驗。四、質量通病控制措施：外墻外保溫在施工過各中存在一些質量通病，例如：板縫之間漏漿問題；上下口拼縫錯臺問題待問題。據以上施工問題本工程采用以下幾個方法針對性的進行施工。（一）漏漿問題：解決漏漿問題，也是解決細微部位存在“熱橋”問題的關鍵。從理論上講，將整個結構包裹起來，將完全避免“熱橋”問題存在漏漿問題，就不可避免存在的局部“熱橋”問題。本工程準備采取“以堵為主”的措施，結合外保溫的材質特點，豎向縫采用企口搭接，用火燒絲綁扎相結合為主，海綿條粘巾堵縫為輔的細部做法；同時從管理的角度出發(fā)，提高施工人員的素質、加強過程控制。（二）上下口保溫板錯臺產生原因分析如下：ａ：鋼筋移位時，保護層一旦減小，因保溫板自身變形很小（一般僅有３－５ｍｍ），保溫板很難度就位；ｂ：外保溫板安裝后，在合模板過程中受模板影響較大；ｃ：砼澆筑過程中，受砼側壓力的影響，保溫板上口容易向墻體內側傾斜。根據以上幾條原因加強細部做法的解決方法，主要分為以下幾個方面：ａ：針對鋼筋移位造成的保溫板很難就位，上下口錯臺現象，采取了加強鋼筋工的班前交底，在鋼筋綁扎前，先依據墻體邊線，將鋼筋調整到位，鋼筋綁扎成型后，就不會存在鋼筋移位的現象，保溫板上墻后，一次到位，同時在保溫板與鋼筋之間墊水泥砂漿墊塊600×600mm梅花型布置，確保鋼筋和保護層；ｂ：對于模板造成的影響，從測量的角度進行細部控制。通過采取“內控”、“外控”相結合的雙控方法，提高模板施工的精確度，從而解決上下口錯臺的問題；ｃ：砼澆筑過程中，因砼側壓力的原因導致保溫板上口向墻體內側傾余，而在施工上層保溫板時，又很難校正的問題，采用同墻體保護層（１５ｍｍ）同厚的木條夾在保溫板與鋼筋之間，木條與模板綁扎在一起，頂緊保溫板。木條的作用既起到了控制保溫板側向變形的問題，同時又控制了鋼筋保護層及砼澆筑高度。（三）保溫板定位問題：1、“L”型鋼筋拉緊保溫板，端部用火燒絲綁好。2、用頂模筋控制好模板尺寸。（四）、裝修施工中的問題：抹灰空鼓；抹灰開裂。抹灰空鼓：外保溫抹灰空鼓存在的原因很多，例如：保溫板局部破壞，導致保溫板界面劑脫落，抹灰時未進行修補，導致板面空鼓；砂漿本身質量總是造成砂漿粘結力下降，導致保溫板面空鼓；一次抹灰層過厚，也是造成板面抹灰空鼓的原因，針對以上原因，制定了預防糾天上措施：保溫板進場后，進行嚴格的質量檢查，存在板面破壞的，必須退場，施工過程中，要求工人嚴格按程序施工，加強成品保護，對于成型后破壞的保溫板，重新請廠家噴涂界面劑；砂漿嚴格按配比進行攪拌，內摻界面劑，抹灰前在保溫板基層涂刷摻10%LD816膠的水泥漿，隨刷隨抹灰，每次抹灰層厚度宜為5-8mm，分兩次找平，抹灰總厚度不超過20mm。抹灰開裂：為防止抹灰層開裂，每層設一道25mm的分隔縫，分隔縫在瓷磚粘貼完成后，用建筑密封膠進行填充，并在每層抹灰完成后，加強養(yǎng)護，保證抹灰面濕潤，在下一道抹灰施工前，前一道抹灰的強度必須達到70-80%；并加強對前道工序的檢查。五、成品保護措施：在運輸、安裝過程中輕拿輕放，防止破壞板面或折斷。在現場加工過程中嚴