某國有大型鋼鐵公司原料場機械設備現(xiàn)行維護作業(yè)標準

維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱行走驅(qū)動輪（臺車車組）更換使用工具50T千斤頂2只只，100TT千斤頂1只，活絡扳扳手2把，1.5PP榔頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，拉馬1套，手拉葫葫蘆1t2臺，帶扣鋼鋼絲繩2米長3根，白棕繩繩20米，道木若干干，16T汽車吊吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用行行走驅(qū)動輪（臺臺車組）1臺，22#槽鋼3.6m保護器具墊置枕木或鋼墩測量器具塞尺、游標卡、鋼鋼尺作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間12小時總時間48小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）點檢、操作、檢修修三方人員點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、在堆取料機大車車焊橫梁下，100T千斤頂?shù)轿唬?、50T千斤頂放置車車輪組凸梁中中間頂?shù)轿唬?只）；3、車輪組保牢，同同時吊機停泊泊到位；4、拆聯(lián)軸器及連接接螺栓等；5、拆下減速機等外外側(cè)設備；6、三個千斤頂同時時頂高；7、移出車輪組位置置；8、拆下齒輪及配件件；9、送內(nèi)場拆檢；起3起3起2鉗3起2、鉗2起3起3、鉗2鉗3起2、鉗3道木定要放平，千千斤頂放置垂垂直；注意千斤頂與車輪輪距離，確保保車輪組移出出位置，千斤斤頂放置垂直直，用鋼絲繩保設，手手拉葫蘆配合合并掛置牢固固；防止扳手打滑；用鋼絲繩保設，并并掛在吊機吊吊鉤上；頂升到車輪離軌道道面，枕木墊墊置防墜落；；吊鉤垂直，手拉葫葫蘆配合；用拉馬頂出齒輪及及拆下配件；；內(nèi)場拆檢更換損壞壞零件；3、安裝1、裝配齒輪和配件件等2、吊入臺車組位置置及車輪組安安裝3、松千斤頂4、安裝減速機及聯(lián)聯(lián)軸器鉗3起3、鉗3起3、鉗1起2、鉗2測量軸徑與齒輪孔孔徑及配合公公差；起重工指揮得當，當當心砸傷；3只千斤頂同時松，注注意安全；測量軸的同心度等等；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5“S”全體人員準備抄道木100T到位50T千斤頂?shù)轿卉囕啽＠尾鹇?lián)軸器及連接螺栓千斤頂頂出高度60分鐘60分鐘30分鐘30分鐘60分鐘60分鐘焊22#槽鋼吊機停泊到位拆減速機設備枕木墊置防墜落移出位置拆下齒輪及配件送內(nèi)場更換軸承裝配齒輪和配件吊入位置松千斤頂安裝減速機及聯(lián)軸器試運轉(zhuǎn)60分鐘30分鐘240分鐘60分鐘60分鐘30分鐘60分鐘30分鐘清場結(jié)束30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱行走從動輪（臺車車組）更換使用工具50T千斤頂2只只，100TT千斤頂1只，活絡扳扳手2把，1.5PP榔頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，拉馬1套，手拉葫葫蘆1t2臺，帶扣鋼鋼絲繩2米長3根，白棕繩繩20米，道木若干干，16T汽車吊吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用行行走從動輪（臺臺車組）1臺，10#槽鋼3m保護器具墊置枕木或鋼墩測量器具塞尺、鋼尺、游標標卡作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間12小時總時間24小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）點檢、操作、檢修修三方人員點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、在堆取料機大車車凸橫梁下，100T千斤頂?shù)轿唬?、50T千斤頂放置車車輪組旁頂?shù)降轿唬?、車輪組保牢，同同時吊機停泊泊到位；4、2個千斤頂同時頂高高；5、移出車輪組位置置；6、送內(nèi)場拆檢；起3起3起2、鉗2起3起3、鉗2起2、鉗3道木定要放平，千千斤頂放置垂垂直；注意千斤頂與車輪輪距離及車輪輪組移出位置置，千斤頂應應垂直；用鋼絲繩保設，并并掛在吊機吊吊鉤上；頂升到車輪組可移移出位置，枕枕木墊置防墜墜落；沿軌道平移，當心心砸傷；吊機指揮得得當；內(nèi)場拆檢更換損壞壞零件；3、安裝1、吊入臺車組位置置；2、松千斤頂；3、安裝車輪組；起3、鉗1起2、鉗1起1、鉗2起重工指揮得當，當當心砸傷；2只千斤頂同時松，注注意安全；相互配合，當心砸砸傷；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5“S”全體人員準備抄道木100T到位50T千斤頂?shù)轿卉囕啽＠尾疖囕喗M連接螺栓千斤頂頂出高度60分鐘60分鐘60分鐘30分鐘60分鐘30分鐘吊機停泊到位枕木墊置防墜落移出位置送內(nèi)場更換軸承吊入位置松千斤頂安裝車輪組試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束60分鐘30分鐘60分鐘60分鐘90分鐘30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱回轉(zhuǎn)減速機更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，拉馬1套，手拉葫葫蘆1t2臺，帶扣鋼鋼絲繩3米長3根，白棕繩繩20米，力矩扳手2把，千斤頂20T2臺，道木若干干，25T汽車吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用減減速機1臺保護器具安全帶、蓋板測量器具塞尺、游標卡內(nèi)、外卡鉗作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間12小時總時間48小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）點檢、操作、檢修修三方人員點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、拆除CL2聯(lián)軸器；2、拆除CL3聯(lián)軸軸器；3、拆除螺旋傘齒輪輪器，吊離位位置；4、拆除底座件，吊吊離位置；5、拆行星擺線針輪減減速機，吊離位置；6、需修理減速器送內(nèi)內(nèi)場拆檢，更更換損壞零件件；鉗2鉗2起2、鉗2鉗2、起1起2、鉗3起2、鉗3拆下銷軸妥善保管管好；拆下銷軸妥善保管管好；吊車停泊到位，鋼鋼絲繩綁扎牢牢固；做好標記，鋼絲繩繩綁扎牢固；；做好標記，吊卸鋼鋼絲繩垂直，注意ф790、ф410配合尺寸；點檢方確認備件供供應，減速器器拆除位置蓋蓋板防止墜落落；3、安裝1、行星擺線針輪減速速機吊裝到位位；2、安裝底座件；3、安裝螺旋傘齒輪輪器；4、調(diào)整CL2、CCL3聯(lián)軸器，安安裝連接銷軸軸；5、擰緊全部連接螺栓栓；起2、鉗2起1、鉗2起1、鉗2鉗3鉗3專人指揮，注意фф790D44/d4、ф410DD4/d4、齒齒輪配合尺寸寸；注意標記，擰緊螺螺栓；復測與電動機聯(lián)軸軸器相關(guān)尺寸寸，調(diào)整；調(diào)整聯(lián)軸器水平及及垂直方向裝配允許許偏差；防止扳手打滑；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備拆除CL2聯(lián)軸器拆除CL3聯(lián)軸器拆除螺旋傘齒輪器拆除底座件拆行星擺線針輪減速機60分鐘30分鐘60分鐘90分鐘30分鐘90分鐘吊機停泊到位吊離位置吊離位置吊離位置送內(nèi)場拆檢行星擺線針輪減速機吊裝到位安裝底座件安裝螺旋傘齒輪減速器擰緊全部螺栓試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束30分鐘60分鐘60分鐘90分鐘60分鐘30分鐘30分鐘安裝CL3聯(lián)軸器安裝CL2聯(lián)軸器維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱斗輪減速機更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，拉馬1套，手拉葫葫蘆1t2臺，帶扣鋼鋼絲繩3米長2根，白棕繩繩20米，力矩扳手2把，道木若干干，20T汽車吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用減減速機1臺保護器具力矩扳手、安全帶帶測量器具塞尺、游標卡內(nèi)、外卡鉗作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間8小時總時間48小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）點檢、操作、檢修修三方人員點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、拆除萬向傳動節(jié)總總成兩臺；2、拆除杠桿及支撐桿桿；3、拆除前、后漲盤及及高強螺栓；；4、拆下減速器；5、吊下減速器；6、送內(nèi)場拆檢；鉗2鉗3鉗2鉗2、起3起2起2、鉗3防止扳手打滑及傳傳動軸墜落傷傷人；做好標記拆下銷軸軸妥善保管；；漲盤部位用布包扎扎，用力均衡；吊車停泊到位，鋼鋼絲繩綁扎牢牢固；吊鉤下嚴禁行、站站人；內(nèi)場拆檢、更換損損壞零件；3、安裝1、減速機吊裝到位；；2、裝配前、后漲盤，初初安螺栓；3、安裝杠桿及支撐桿桿；4、安裝萬向傳動吊吊總成；5、調(diào)整、測量、緊緊固漲盤連接接螺栓；起2、鉗2起1、鉗2起1、鉗2鉗3鉗3專人指揮，安全帶系扣扣牢固，減速速機墊置可靠靠；用汽油清洗漲盤，棉棉紗蘸丙酮擦凈，嚴嚴禁沾油；復測與減速機相關(guān)關(guān)尺寸，調(diào)整整；注意連接方向；用力矩扳手對稱緊緊固；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備拆除萬向傳動節(jié)總成鋼絲繩綁扎減速機拆除杠桿及支撐桿拆除前、后漲盤及高強螺栓拆除減速器30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘60分鐘30分鐘吊機停泊到位枕木墊置防墜落吊下減速機送內(nèi)場拆檢減速機吊裝到位裝配前、后漲盤安裝杠桿及支撐桿安裝萬向傳動吊總成試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束30分鐘30分鐘30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱斗輪傳動軸軸承更更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，拉馬1套，手拉葫葫蘆1t2臺，帶扣鋼鋼絲繩3米長2根，白棕繩繩20米，力矩扳手2把，道木若若干，20T汽車吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用軸軸承已落實保護器具力矩扳手、安全帶帶測量器具塞尺、游標卡內(nèi)、外卡鉗作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間12小時總時間24小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）點檢、操作、檢修修三方人員點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、拆除前、后漲盤盤連接高強螺螺栓；2、拆除斗輪減速器器及連接軸套；3、拆除軸承座前、后后透蓋及壓蓋；4、拆除及取出損壞壞軸承；鉗2鉗2、起3鉗3鉗3防止扳手打滑，安安全帶系扣牢牢固；起重機停泊到位，鋼鋼絲繩綁扎牢牢固，吊離放放妥；斗輪傳動軸保設牢牢固、可靠；拉馬壓出或銅棒敲敲出，防止碰碰壞軸承座及及傳動軸；3、安裝1、清洗軸承座及軸承承等相關(guān)零件件；2、裝配軸承、調(diào)整整游動間隙；；3、安裝軸承座前、后后透蓋及壓蓋蓋；4、安裝斗輪減速機機；5、裝配前、后漲盤及及高強螺栓；；6、安裝、調(diào)整其它零零部件；鉗2鉗2鉗3起3、鉗2鉗3鉗3污油回收處理，嚴嚴禁污染環(huán)境境；注意軸承裝配方向向及配合公差；油封及密封受力均均衡合理，防止漏油油；起重工與鉗工配合合協(xié)調(diào)好；清洗漲盤零件，嚴嚴禁沾油，力力矩扳手作業(yè)業(yè)；檢查、調(diào)整；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員鋼絲繩綁扎牢固準備拆除前、后漲盤連接高強螺栓拆除斗輪減速器及連接軸套拆除軸承座前、后透蓋及壓蓋拆除及取出損壞軸承60分鐘90分鐘60分鐘60分鐘60分鐘吊機停泊到位枕木墊置防墜落清洗軸承座及軸承等相關(guān)零件裝配軸承、調(diào)整游動間隙安裝軸承座前、后透蓋及壓蓋安裝斗輪減速機裝配前、后漲盤及高強螺栓60分鐘60分鐘60分鐘60分鐘60分鐘安裝、調(diào)整其它零部件試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束30分鐘30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱平衡鋼絲繩更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，手拉葫葫蘆1t2臺，鋼絲繩繩ф32.5米長10m2根，白棕繩繩20米，自制大六角角扳手2把，25T、150T汽車車吊各1輛，3T叉車1輛，對講機2臺作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用фф50mm平衡衡鋼絲繩2根保護器具鋼絲繩ф32.55米長10m2根、安全帶測量器具塞尺內(nèi)、外卡鉗作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間8小時總時間10小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）點檢、操作、檢修修三方人員點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、場地平整，斗輪（臂臂）定位，作業(yè)平臺加固固；2、平衡架活配重吊牢牢保設；3、拆除舊鋼絲繩套套兩端連接銷銷拴；4、25t汽車吊拆拆卸舊平衡鋼鋼絲繩及繩套套；5、鋼絲繩套與連接件件螺紋拆開；鉗2鉗3鉗2鉗2、起3起3操作工現(xiàn)場配合；；150t汽車吊吊停泊到位，兩兩根ф32.5mmm鋼絲繩吊點點合理；高空作業(yè)人員安全全帶系扣牢固固；起重作業(yè)專人指揮揮，信號統(tǒng)一；事先用松緊潤滑劑劑噴涂；3、安裝1、新鋼絲繩與繩套裝裝配、連接件螺紋紋緊固；2、新鋼絲繩吊裝至上上部兩個定滑輪；3、兩端繩套銷拴安裝裝；4、調(diào)整平衡鋼絲繩位位置及檢驗；；起2、鉗2起1、鉗2起1、鉗2鉗3安裝前復測兩根鋼鋼絲繩及繩套套長度相等；；高空作業(yè)與地面對對講機聯(lián)絡，配配合密切；防松裝置檢查；檢查及驗收；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”，舊鋼絲繩回回收全體人員準備斗輪（臂）定位平衡架活配重吊牢保設拆除鋼繩套兩端連接銷拴拆除平衡鋼絲繩及繩套繩套螺紋拆開30分鐘30分鐘60分鐘30分鐘60分鐘30分鐘150t吊機停泊到位25t汽吊拆卸鋼絲繩新鋼繩與繩套裝配新鋼絲繩安裝兩端繩套銷拴安裝調(diào)整平衡鋼絲繩位置試運轉(zhuǎn)舊鋼絲繩回收清場結(jié)束30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘25t汽吊吊裝維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱變幅鋼絲繩更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，手拉葫葫蘆1t2臺，白棕繩繩20米，25T汽車吊1輛，3T叉車1輛，對講機2臺作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用變變幅鋼絲繩保護器具安全帶測量器具作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間12小時總時間18小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）點檢、操作、檢修修三方人員點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、場地平整，斗輪輪（臂）定位位；2、卷揚筒壓板位置停停到位；3、拆除卷筒上鋼繩壓壓板；4、拆除變幅鋼絲繩；；鉗2、起3鉗3鉗2、起3鉗1斗輪臂停放擱置在在鋼支架上；操作工配合，點檢檢方確認；防止扳手打滑及螺螺栓斷裂；抽出鋼絲繩時防止傷傷人，做好安安全防護工作作；3、安裝1、安裝新鋼絲繩；2、卷筒上卷入鋼繩，調(diào)調(diào)整鋼絲繩位位置等；3、安裝卷筒上鋼繩壓壓板；起2、鉗2起1、鉗2鉗3穿入鋼絲繩作業(yè)人人員相互協(xié)調(diào)調(diào)配合；注意鋼繩方向及排排列整齊；防止扳手打滑及螺螺栓擰緊力；；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”，舊鋼絲繩回回收全體人員準備支架運至現(xiàn)場斗輪（臂）定放到位卷揚筒壓板位置停到位拆除卷筒上鋼繩壓板拆除變幅鋼絲繩60分鐘60分鐘30分鐘30分鐘30分鐘180分鐘16t汽吊配合安裝新鋼絲繩卷筒上卷入鋼繩安裝卷筒上鋼繩壓板試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束120分鐘60分鐘30分鐘30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱變幅減速機（卷揚揚筒）更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，手拉葫葫蘆1t2臺，鋼絲繩繩ф16米長8m2根，白棕繩繩20米，25T汽車吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用減減速機（卷揚揚筒）保護器具測量器具塞尺，內(nèi)、外卡鉗鉗，游標卡作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間16小時總時間48小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）；點檢、操作、檢修修三方人員；；點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責；確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、斗輪（臂）停放到到位；2、拆開制動器及連接接聯(lián)軸器等；；3、拆除減速機上半半箱殼（卷揚揚筒）；4、拆除減速機底腳腳螺栓；5、移出減速機（卷卷揚筒），并并吊離位置；；6、（放掉卷筒上全部鋼鋼絲繩及拆除除壓板）；鉗1、起3鉗3、起2鉗3、起2鉗2鉗2起3擱置牢固可靠；做好拆除標記，零零件妥善保管管；放凈齒箱內(nèi)潤滑油油；防止扳手打滑傷人人，做好拆除除記錄；汽車吊停泊到位，鋼絲繩綁扎牢固；防止鋼絲繩傷人，配配合協(xié)調(diào)好；3、安裝1、吊入新減速機（卷卷揚筒）；2、安裝底腳螺栓；；3、裝配制動輪聯(lián)軸器器及制動器；4、（卷入鋼絲繩及裝配配壓板）；5、運至內(nèi)場拆檢；；起2、鉗2起1、鉗2起1、鉗2鉗3起2、鉗2鋼絲繩綁扎牢固，專專人指揮；擰緊螺栓，防止扳扳手打滑；保證同心度及公差差；防止鋼繩傷人，相相互配合；更換損壞零件，備備用；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備斗輪（臂）停放到位拆開連接聯(lián)軸器等拆除減速機上半箱殼及底腳螺栓放掉鋼絲繩及拆壓板吊出減速機（卷揚筒）60分鐘60分鐘90分鐘90分鐘150分鐘60分鐘25t汽吊停泊到位吊入新減速機（卷揚筒）安裝底腳螺栓裝配聯(lián)軸器及制動器卷入鋼絲繩及裝配壓板運至內(nèi)場拆檢試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束60分鐘60分鐘90分鐘120分鐘30分鐘60分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱堆取料機作業(yè)名稱前臂皮帶傳動滾筒筒更換使用工具手拉葫蘆（2噸、1噸各2個）；撬杠杠（長、短各各1根）；鋼絲繩繩ф16米長8m2根；鑿子1把；活絡扳扳手（12″、15″各1把）；梅花花扳手（300、36各1把）；皮帶帶夾板（[101..6m22付）；榔頭頭（1.5PP，8P各1個）；白棕棕繩（φ16100m2根）；25T汽車吊1輛作業(yè)條件日修、定修或搶修修；傳動滾筒或改向滾滾筒備件已落落實；保護器具安全帶、搭設竹手手架測量器具塞尺、游標卡、鋼鋼尺作業(yè)人員鉗工2名，起重22名，焊工1名所需時間8小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同操作工施工工單確認簽字字；3、停機、拉電、掛掛牌；全體現(xiàn)場負責人作業(yè)點安全員進行危險預知活動動；確定安全因素是否否可進行施工工；現(xiàn)場操作箱開關(guān)撥撥至零位；2、解體（拆除）場地平整，斗輪（臂臂）定位，竹竹手架搭設；；安裝皮帶夾板；手拉葫蘆拉收夾板板；拆除滾筒軸承座螺螺栓；吊出滾筒及軸承座座；起2、鉗2起2、鉗2起2起2、鉗2起2、鉗2竹手架專業(yè)人員搭搭設，斗輪臂臂放置平穩(wěn)；；夾板螺栓須擰緊；；使?jié)L筒與皮帶處松松寬狀態(tài)；使?jié)L筒能吊離支架架及穿出皮帶帶；吊索具設置牢靠；3、安裝1、吊裝滾筒就位；；2、安裝軸承座連接接螺栓；3、調(diào)整滾筒軸線及及標高；4、擰緊軸承座螺栓栓；5、拆除夾板、白棕棕繩等；鉗2、起2鉗2鉗2鉗2鉗1、起2吊具設置牢靠安全全，便于穿入入皮帶；初步擰緊；滾筒軸線的水平度度偏差不應大大于1/10000；軸承座緊頂螺栓同同時擰緊；調(diào)整皮帶的跑偏；；4、試運轉(zhuǎn)通知操作方試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作方同時施工單三方確確認簽字；5、整理清理場地全體人員做好現(xiàn)場“4S”汽車吊停泊到位準備斗輪（臂）定位安裝皮帶夾板葫蘆拉收夾板拆除軸承座連接螺栓吊出滾筒、軸承座吊裝滾筒就位30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘60分鐘60分鐘白棕繩綁扎夾板初擰連接螺栓安裝軸承座螺栓調(diào)整滾筒軸線與標高擰緊軸承座螺栓拆除夾板、白棕繩等試運轉(zhuǎn)完工清場30分鐘30分鐘15分鐘30分鐘15分鐘30分鐘3、安裝1、吊入新減速機（卷揚筒）；2、裝配減速機（內(nèi)內(nèi)齒輪）連接接件（卷揚筒）；3、安裝底腳螺栓；；4、安裝制動輪聯(lián)軸軸器及制動器器；5、（卷入鋼絲繩及及裝配壓板）；；6、運至內(nèi)場拆檢；；起2、鉗2起2、鉗2起1、鉗2起1、鉗2鉗3起2、鉗2鋼絲繩綁扎牢固，專專人指揮；調(diào)整配合尺寸及允允許偏差；擰緊螺栓，防止扳扳手打滑；保證同心度及公差差；防止鋼繩傷人，相相互配合；更換損壞零件，備備用；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備斗輪（臂）停放到位拆除雙制動器及聯(lián)軸器拆除減速機（卷揚筒）連接件拆除減速機底腳螺栓吊出減速機（卷揚筒）60分鐘60分鐘90分鐘60分鐘60分鐘90分鐘25t汽吊停泊到位吊入新減速機（卷揚筒）安裝底腳螺栓裝配聯(lián)軸器及制動器卷入鋼絲繩及裝配壓板運至內(nèi)場拆檢試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束60分鐘30分鐘60分鐘60分鐘30分鐘30分鐘30分鐘3、安裝1、吊裝滾筒就位；；2、安裝軸承座連接接螺栓；3、調(diào)整滾筒軸線及及標高；4、擰緊軸承座螺栓栓；5、拆除配重兩側(cè)手手拉葫蘆；6、拆除夾板、白棕棕繩等；鉗2、起2鉗2鉗2鉗2起3鉗1、起2吊具設置牢靠安全全，便于穿入入皮帶；初步擰緊；滾筒軸線的水平度度偏差不應大大于1/10000；軸承座緊頂螺栓同同時擰緊；高空作業(yè)系好安全全帶，手拉葫葫蘆用繩索緩緩慢放下；調(diào)整皮帶的跑偏；；4、試運轉(zhuǎn)通知操作方試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作方同時施工單三方確確認簽字；5、整理清理場地全體人員做好現(xiàn)場“4S”汽車吊停泊到位準備斗輪（臂）定位安裝皮帶夾板葫蘆拉收夾板拆除軸承座連接螺栓吊出滾筒、軸承座吊裝滾筒就位30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘60分鐘60分鐘白棕繩綁扎夾板初擰連接螺栓安裝軸承座螺栓調(diào)整滾筒軸線與標高擰緊軸承座螺栓拆除夾板、白棕繩等試運轉(zhuǎn)完工清場30分鐘30分鐘15分鐘30分鐘15分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱行走驅(qū)動輪（臺車車組）更換使用工具50T千斤頂2只只，100TT千斤頂1只，活絡扳扳手2把，1.5PP榔頭1把，小撬杠杠1根，氣割工工具1，帶扣鋼絲絲繩3’2米長1根，白棕繩繩20米，道木若干干，16T吊機1輛，3T鏟車1輛作業(yè)條件停機、拉電事先準備：20##槽鋼4米，行走驅(qū)動動輪（臺車組組）備件已落落實保護器具枕木測量器具游標卡，塞尺作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，鉚工2名所需時間12小時總時間48小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同操作工施工工單確認簽字字；全體現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防墜落落，防砸傷）確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、在取料機大車下下橫梁下，1100T千斤斤頂?shù)轿唬?、50T千斤頂放置置車輪內(nèi)側(cè)頂頂?shù)轿唬?只）；3、車輪保牢，同時時吊機停到位位；4、拆下車輪輪軸壓壓板及清掃器器、車擋；5、在水平輪下兩邊邊各焊接槽鋼鋼一根；6、三個千斤頂同時時頂高；7、移出位置；8、送內(nèi)場拆檢；起3起3起2鉗2鉚焊2起3起3、鉗1鉗3、鏟1道木一定要放平，千千斤頂放置垂垂直；注意千斤頂與車輪輪距離，確保保車輪移出位位置，千斤頂頂放置垂直；；帶3’帶扣鋼絲繩掛在吊吊機吊鉤上；；拆下構(gòu)件妥善保管管；槽鋼兩邊一定要撐撐足以及偏位位；頂交于車輪軸最高高點；沿軌道平移，當心心砸傷；吊機機指揮得當；；內(nèi)場拆檢軸承322318；3、安裝1、吊入位置；2、松千斤頂；3、借位裝壓板；4、安裝清掃器及車車擋；起3、鉗1起3、鉗1鉗2焊2吊機指揮得當，沿沿軌道平移，當當心砸傷，注注意司到普位位置；3只千斤頂同時松，注注意安全；調(diào)整車輪位置；焊接牢固；4、試運轉(zhuǎn)試車鉗3交換開動牌，送電電，現(xiàn)場負責責人指揮；5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備抄道木100T到位50T千斤頂?shù)轿卉囕啽＠尾疖囕嗇S壓板螺絲千斤頂頂出高度60分鐘60分鐘60分鐘60分鐘30分鐘60分鐘焊接20#槽鋼拆清掃器、車擋吊機停到位兩邊槽鋼撐牢移出位置鏟車送內(nèi)場吊入位置松千斤頂借位裝壓板安裝清掃器等試車清場結(jié)束60分鐘30分鐘60分鐘60分鐘60分鐘60分鐘30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱行走減速機更換使用工具50T千斤頂2只只，活絡扳手手2把，1.5PP榔頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，拉馬1套，手拉葫葫蘆1t2臺，帶扣鋼鋼絲繩2米長3根，白棕繩繩20米，道木若干干，16T汽車吊吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用行行走減速機11臺，22#槽鋼3.6m保護器具墊置枕木或鋼墩測量器具塞尺、游標卡、鋼鋼尺作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間10小時總時間48小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）點檢、操作、檢修修三方人員；；點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、減速機保牢，同時時吊機停泊到到位；2、拆除制動器及聯(lián)聯(lián)軸器；3、拆除減速機與中中間梁等連接軸套；；4、拆下減速機連接接螺栓；5、移出減速機位置置；6、拆下齒輪及配件件；7、送內(nèi)場拆檢；起2鉗3起2、鉗2起3、鉗2起3、鉗2鉗3起2、鉗3用鋼絲繩保設，并并掛在吊機吊吊鉤上；防止扳手打滑；所拆零件妥善保管管；枕木墊置防墜落；；吊鉤垂直，手拉葫葫蘆配合；用拉馬頂出齒輪及及拆下配件；；內(nèi)場拆檢更換損壞壞零件；3、安裝1、裝配齒輪和配件件等；2、吊入減速機位置置及裝配；3、安裝減速機連接螺螺栓；4、安裝制動器及聯(lián)聯(lián)軸器；鉗3起3、鉗3起1、鉗2起2、鉗2測量軸徑與齒輪孔孔徑及配合公公差；起重工指揮得當，鉗工配合，當心砸傷；防止扳手打滑，注注意安全；測量軸的同心度等等；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備減速機鋼絲繩保牢拆除制動器及聯(lián)軸器拆除中間梁等連接軸套拆下減速機連接螺栓移出減速機位置30分鐘30分鐘30分鐘60分鐘60分鐘30分鐘吊機停泊到位枕木墊置防墜落拆下齒輪及配件送內(nèi)場拆檢裝配齒輪和配件吊入位置安裝減速機連接螺栓安裝制動器及聯(lián)軸器試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束60分鐘30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱機內(nèi)皮帶傳動滾筒筒更換使用工具手拉葫蘆（2噸、1噸各2個）；撬杠杠（長、短各各1根）；鋼絲絲繩ф16米長8m2根；鑿子1把；活絡扳扳手（12″、15″各1把）；梅花花扳手（300、36各1把）；皮帶帶夾板（[101..6m22付）；榔頭頭（1.5PP，8P各1個）；白棕棕繩（φ16100m2根）；25T汽車吊1輛作業(yè)條件日修、定修或搶修修；傳動滾筒或改向滾滾筒備件已落落實；保護器具安全帶、搭設竹手手架測量器具塞尺、游標卡、鋼鋼尺作業(yè)人員鉗工2名，起重22名，焊工1名所需時間8小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同操作工施工工單確認簽字字；3、停機、拉電、掛掛牌；全體現(xiàn)場負責人作業(yè)點安全員進行危險預知活動動；確定安全因素是否否可進行施工工；現(xiàn)場操作箱開關(guān)撥撥至零位；2、解體（拆除）1、提升頭輪處皮帶拉拉緊裝置；2、安裝皮帶夾板；；3、手拉葫蘆拉收夾夾板；4、拆除滾筒軸承座座螺栓；5、吊出滾筒及軸承承座；起2、鉗2起2、鉗2起2起2、鉗2起2、鉗2配重兩側(cè)用手拉葫葫蘆保設牢固固；夾板螺栓須擰緊；；使?jié)L筒與皮帶處松松寬狀態(tài)；使?jié)L筒能吊離支架架及穿出皮帶帶；吊索具設置牢靠；；3、安裝1、吊裝滾筒就位；；2、安裝軸承座連接接螺栓；3、調(diào)整滾筒軸線及及標高；4、擰緊軸承座螺栓栓；5、拆除配重兩側(cè)手手拉葫蘆；6、拆除夾板、白棕棕繩等；鉗2、起2鉗2鉗2鉗2起3鉗1、起2吊具設置牢靠安全全，便于穿入入皮帶；初步擰緊；滾筒軸線的水平度度偏差不應大大于1/10000；軸承座緊頂螺栓同同時擰緊；高空作業(yè)系好安全全帶，手拉葫葫蘆用繩索緩緩慢放下；調(diào)整皮帶的跑偏；；4、試運轉(zhuǎn)通知操作方試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作方同時施工單三方確確認簽字；5、整理清理場地全體人員做好現(xiàn)場“4S”汽車吊停泊到位準備提升皮帶拉緊裝置安裝皮帶夾板葫蘆拉收夾板拆除軸承座連接螺栓吊出滾筒、軸承座吊裝滾筒就位30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘60分鐘60分鐘白棕繩綁扎夾板初擰連接螺栓安裝軸承座螺栓調(diào)整滾筒軸線與標高擰緊軸承座螺栓拆除夾板、白棕繩等試運轉(zhuǎn)完工清場30分鐘30分鐘15分鐘30分鐘15分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱機內(nèi)皮帶減速機更更換使用工具手拉葫蘆（1噸22個）；活絡絡扳手12″2把；梅花扳扳手22×24、19×22各1把；榔頭（1.5P）1把；螺絲刀10″1把；刀口布布（0.5kkg）；氣割工工具1套；16t汽車吊1輛作業(yè)條件定修或搶修；行星擺線針輪減速速機備件已落落實；保護器具測量器具塞尺、游標卡作業(yè)人員鉗工2名，起重2名，鉚鉚焊2名所需時間8小時總時間12小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分工；2、會同點檢方、操操作工施工單單確認簽字；；3、施工工具至現(xiàn)場場準備；全體現(xiàn)場負責人檢修人員進行危險預知活動動；確認安全因素是否否可進行施工工；兩處同時落實；2、解體（拆除）1、拆下擺線針輪減減速機離線檢檢修；2、松開連接螺栓；；3、分解機座、針齒齒殼及軸用擋擋圈等零件；；4、拆下?lián)p壞軸承；；5、將全部零件清洗洗干凈；鉗2、起2鉗2、鉚2鉗2鉗2鉗2、鉚1吊卸綁扎牢固、車車輛事先落實實；放凈潤滑油；按拆卸順序進行；；注意回收；放置干凈處；3、安裝合理選擇安裝方式式（軸垂立安安裝）；裝配擺線針輪減速速機，（順序序與拆卸時相相反）；3、裝入新的軸承；；4、擰緊螺栓；5、注入潤滑油；6、現(xiàn)場安裝減速機機；7、安裝鏈條及保護護罩；鉗1、起2鉗2鉗2鉗2、鉚1鉗2鉗2、起2鉗1、鉚1擱置支承牢靠；兩片擺線輪的標記記A、B字頭必須重重合，并字頭頭向上；表面涂潤滑油，以以形成初步潤潤滑條件；用力合理均衡；油位合理，用手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動高速軸檢檢查，無故障障；調(diào)整軸線和標高；；鏈條弛垂度符合GGB502770-98規(guī)范要求；4、試運轉(zhuǎn)1、針輪減速機試動動；2、卸礦車全程往返返2次；操作工現(xiàn)場手動、檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向；行走平穩(wěn)；5、整理清理現(xiàn)場全體做好現(xiàn)場“4S”工作電工拆除動力線準備拆下擺線針輪減速機吊運至工場拆下鏈輪拆卸螺栓分解零件拆換（清洗）軸承30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘60分鐘45分鐘“三方”確認電工接線裝配擺線輪等零件擰緊螺栓注入潤滑油運吊至現(xiàn)場安裝減速機（鏈輪）通知生產(chǎn)方試車60分鐘15分鐘15分鐘30分鐘105分鐘“三方”驗收合格維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱小車行走輪更換使用工具50T千斤頂2只只，100TT千斤頂1只，活絡扳扳手2把，1.5PP榔頭1把，小撬杠杠1根，氣割工工具1，帶扣鋼絲絲繩3’2米長1根，白棕繩繩20米，道木若干干，16T吊機1輛，3T鏟車1輛作業(yè)條件停機、拉電事先準備：22##槽鋼3米，小車行走走輪已落實保護器具登高安全帶測量器具塞尺、游標卡作業(yè)人員鉗工2名，起重2名，鉚鉚焊2名所需時間8小時總時間24小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同操作工施工工單確認簽字字；全體現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防墜落落，防砸傷）確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、在取料斗小車下下橫梁上，1100T千斤斤頂?shù)轿唬?、50T千斤頂放置置車輪內(nèi)側(cè)頂頂?shù)轿唬?只）；3、車輪保牢，同時時吊機停到位位；4、拆下車輪輪軸壓壓板；5、在水平輪下兩邊邊各焊接槽鋼鋼一根；6、三個千斤頂同時時頂高；7、移出位置；8、送內(nèi)場拆檢；起3起3起2鉗2鉚焊2起3起3、鉗1鉗3、鏟1道木一定要放平，千千斤頂放置垂垂直；注意千斤頂與車輪輪距離，確保保車輪移出位位置，千斤頂頂放置垂直；；帶3’帶扣鋼絲繩掛在吊吊機吊鉤上；；槽鋼兩邊一定要撐撐足以及偏位位；頂交于車輪軸最高高點；沿軌道平移，當心心砸傷；吊機機指揮得當；；內(nèi)場拆檢；3、安裝1、吊入位置；2、松千斤頂；3、借位裝壓板；起3、鉗1起3、鉗1鉗2吊機指揮得當，沿沿軌道平移，當當心砸傷，注注意司到普位位置；3只千斤頂同時松，注注意安全；4、試運轉(zhuǎn)試車鉗3交換開動牌，送電電，現(xiàn)場負責責人指揮；5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備抄道木100T到位50T千斤頂?shù)轿卉囕啽＠尾疖囕嗇S壓板螺絲千斤頂頂出高度30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘60分鐘吊機停到位兩邊槽鋼撐牢移出位置送內(nèi)場拆檢吊入位置松千斤頂借位裝壓板試車清場結(jié)束30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱小車卷揚筒（減速速機）更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，手拉葫葫蘆1t2臺，鋼絲繩繩ф16米長8m2根，白棕繩繩20米，25T汽車吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用小小車卷揚筒（減減速機）保護器具安全帶測量器具塞尺，內(nèi)、外卡鉗鉗，游標卡作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間8小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）；點檢、操作、檢修修三方人員；；點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責；確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、拆除卷揚筒（內(nèi)齒齒輪）連接件件（減速機）；2、（拆除制動器及聯(lián)軸軸器等）；3、拆除卷筒軸承座座（減速機）底腳螺栓；；4、放掉卷筒上全部鋼鋼絲繩及拆除除壓板；5、移出卷揚筒（減速速機），并吊離位位置；鉗3、起2鉗3、起2鉗2鉗2起3做好拆除標記，零零件妥善保管管；拆除制動器電源（纜纜）接頭，包包扎絕緣；防止扳手打滑傷人人，做好拆除除記錄；防止鋼絲繩傷人，配配合協(xié)調(diào)好；；汽車吊停泊到位，鋼鋼絲繩綁扎牢牢固；3、安裝1、吊入新卷揚筒（減速機）；2、裝配卷揚筒（內(nèi)內(nèi)齒輪）連接接件（減速機）；3、安裝底腳螺栓；；4、（安裝制動輪聯(lián)軸器器及制動器）；5、卷入鋼絲繩及裝裝配壓板；6、運至內(nèi)場拆檢；；起2、鉗2起2、鉗2起1、鉗2起1、鉗2鉗3起2、鉗2鋼絲繩綁扎牢固，專專人指揮；調(diào)整配合尺寸及允允許偏差；擰緊螺栓，防止扳扳手打滑；保證同心度及公差差；防止鋼繩傷人，相相互配合；更換損壞零件，備備用；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備拆除卷揚筒（減速機）連接件拆卷筒軸承座底腳螺栓放掉卷筒鋼絲繩及拆除壓板移出卷揚筒（減速機）吊離位置30分鐘60分鐘30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘（拆除制動器及聯(lián)軸器）25t汽吊停泊到位吊入新卷揚筒（減速機）安裝底腳螺栓裝配卷揚筒連接件卷入鋼絲繩及裝配壓板運至內(nèi)場拆檢試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘安裝聯(lián)軸器及制動器維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱斗輪支撐輪組調(diào)正正使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，手拉葫葫蘆1t2臺，鋼絲繩繩ф16米長8m2根，白棕繩繩20米，25T汽車吊1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：連接螺螺栓保護器具安全帶測量器具塞尺，游標卡作業(yè)人員鉗工2名，起重22名，焊工1名所需時間8小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）；點檢、操作、檢修修三方人員；；點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責；確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、搭設施工竹手架架；2、掛設2t手拉拉葫蘆保牢支支撐輪組；3、拆松支撐座上連連接螺栓；4、利用長螺栓孔調(diào)調(diào)正輪子與軌軌道接觸面；鉗2、起2鉗2鉗2由專業(yè)施工人員搭搭拆；鋼絲繩綁扎牢固可可靠；放松連接螺栓可移移動，防止扳扳手打滑；敲榔頭防止墜落傷傷人，接觸面面合理；3、安裝1、擰緊全部螺栓；2、拆卸吊具；3、拆除竹手架；起2、鉗2起2、鉗2用力合理、均衡；；葫蘆用繩索緩慢放放下；專業(yè)人員施工；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備竹手架搭設掛置手拉葫蘆保牢拆松連接螺栓調(diào)正支撐輪組擰緊螺栓30分鐘60分鐘30分鐘60分鐘60分鐘30分鐘拆卸吊具拆除竹手架試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束30分鐘60分鐘30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱斗輪驅(qū)動鏈更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，手拉葫葫蘆1t2臺，鋼絲繩繩ф16米長8m2根，白棕繩繩20米，20T汽車吊1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用斗斗輪驅(qū)動鏈保護器具安全帶測量器具塞尺，內(nèi)、外卡鉗鉗，游標卡作業(yè)人員鉗工2名，起重22名所需時間6小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）；點檢、操作、檢修修三方人員；；點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責；確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、拆除驅(qū)動鏈連接銷銷軸（開口銷銷）；2、吊離位置；鉗3、起2鉗3、起2吊車停泊到位，鋼鋼絲繩綁扎牢牢固；防止鏈條碰傷，人人站合理位置置；3、安裝1、吊入位置；2、安裝驅(qū)動鏈；3、裝配驅(qū)動鏈連接銷銷軸（開口銷銷）；起2、鉗2起2、鉗2起1、鉗2吊機指揮得當，沿沿兩側(cè)鏈輪平移移到位；放置輪齒上，拆吊裝裝千斤；調(diào)正松緊，連接尺尺寸合理；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備拆除驅(qū)動鏈連接銷軸吊離位置吊入驅(qū)動鏈安裝驅(qū)動鏈裝配驅(qū)動鏈連接銷軸30分鐘30分鐘60分鐘30分鐘60分鐘30分鐘吊車停泊到位拆吊裝鋼絲繩試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束30分鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱斗輪軌道更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，手拉葫葫蘆1t2臺，鋼絲繩繩ф16米長8m2根，白棕繩繩20米，25T汽車吊1輛，3T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用斗斗輪軌道已落落實保護器具安全帶測量器具塞尺，內(nèi)、外卡鉗鉗，游標卡作業(yè)人員鉗工3名，起重33名，焊工2名所需時間32小時總時間48小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）；點檢、操作、檢修修三方人員；；點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責；確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、拆除斗輪裝置壓板板螺栓；2、拆除斗輪裝置軌道道；3、新舊軌道螺孔配對對定位；4、軌道復測鉆孔；鉗3、起2鉗3、起2鉗2、起1鉗2做好標記，拆下構(gòu)構(gòu)件妥善保管管；接分段順序拆除，吊吊具設置牢靠靠；定位劃線，打洋沖沖眼；送內(nèi)場鉆孔；3、安裝1、吊入位置；2、裝配軌道、壓板、螺栓；3、緊固連接螺栓；；4、調(diào)整支撐輪間隙隙；起2、鉗2起2、鉗2起1、鉗2起1、鉗2吊機指揮得當，配配合協(xié)調(diào)，當當心砸傷；復測相關(guān)尺寸，調(diào)調(diào)整位置及允許偏差；用力合理、均衡；；接觸配合合理；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備拆除軌道壓板等拆除斗輪軌道新舊軌道螺孔配對定位軌道鉆孔吊入位置60分鐘240分鐘240分鐘240分鐘240分鐘120分鐘設置吊具運至內(nèi)場裝配軌道、壓板等緊固螺栓調(diào)整支撐輪間隙試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束360分鐘120分鐘360分鐘60分鐘60分鐘維修作業(yè)標準設備名稱混勻取料機作業(yè)名稱斗輪減速機更換使用工具活絡扳手2把，11.5P榔頭頭1把，長撬杠2根，電焊、氣氣割工具1套，手拉葫葫蘆1t2臺，鋼絲繩繩ф16米長8m2根，白棕繩繩20米，20T汽車吊1輛，1T叉車1輛作業(yè)條件停機、拉電、檢修修掛牌、三方方確認事先準備：備用斗斗輪減速機已已落實保護器具安全帶測量器具塞尺，內(nèi)、外卡鉗鉗，游標卡作業(yè)人員鉗工2名，起重22名，焊工1名所需時間8小時總時間24小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單三方確認簽簽字；3、《設備檢修牌》掛掛牌（三方在在場同時執(zhí)行行）；4、其它必須的安全全手續(xù)；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人現(xiàn)場負責人進行危險預知活動動；（防砸傷，防防設備墜落傷傷人）；點檢、操作、檢修修三方人員；；點檢、操作、檢修修三方人員在在場，點檢方方負責；確定安全因素是否否可進行施工工；2、解體（拆除）1、拆除驅(qū)動鏈銷軸軸及斷開鏈條條；2、拆除減速機底腳腳螺栓；3、拆除電機與液力力偶合器連接接軸套；4、吊離減速機和偶合合器；5、拆下液力偶合器及及鏈輪；鉗2、起2鉗2、起2鉗2鉗2、起2鉗2、起1防止鏈條滑落傷人人，所拆零件妥善善保管；防止扳手打滑傷人人，高空作業(yè)業(yè)系扣安全帶帶；嚴禁敲打鑄鋁件表表面；注意吊鉤下嚴禁行行、站人；做好標記，便于裝裝配；3、安裝1、裝配偶合器及鏈輪輪；2、吊入減速機和偶合合器位置；3、裝配偶合器與電機機連接軸套；4、安裝驅(qū)動鏈及銷銷軸；起2、鉗2起2、鉗2起1、鉗2起1、鉗2測量相互配合尺寸寸，裝配公差差控制；鋼絲繩綁扎牢固，專專人指揮；調(diào)正軸線位置，初初擰螺栓；調(diào)正鏈條張緊及位位置；4、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)鉗3三方確認，摘《設設備檢修牌》、送送電、操作方方復位5、整理做好現(xiàn)場5”s”全體人員準備吊車停泊到位拆除驅(qū)動鏈銷軸拆除減速機底腳螺栓拆除電機與液力偶合器連接吊離位置30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘拆下偶合器及鏈輪裝配偶合器及鏈輪吊入位置安裝驅(qū)動鏈及銷軸試運轉(zhuǎn)清場結(jié)束60分鐘60分鐘60分鐘30分鐘30分鐘30分鐘裝配偶合器與電機連接維修作業(yè)標準設備名稱原料場機械設備作業(yè)名稱齒銷聯(lián)軸器更換使用工具手拉葫蘆（2噸或或1噸2個）；鑿子子1把；撬杠（長長、短各1根）；氣割割工具1套；活絡扳扳手（12″、15″各2把）；螺絲絲刀1把；榔頭頭（1.5PP、10P各1把）；塞尺尺（200mmm1套）；；三腳拉馬（或或土拉馬）11套；千斤頂頂1個；鋼直尺尺（300mmm1把）；；作業(yè)條件日修、定修或搶修修齒銷聯(lián)軸器備件11套停機、拉電、掛牌牌保護器具測量器具塞尺、平尺作業(yè)人員鉗工2名，起重11名，焊工1名所需時間6小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單確認簽字；；3、停機、拉電、掛掛牌；全體現(xiàn)場負責人作業(yè)點安全員進行危險預知活動動（防砸傷）；；確定安全因素是否否可進行施工工；現(xiàn)場操作箱開關(guān)由由操作工撥至至零位；2、解體（拆除）1、拆除聯(lián)軸器擋圈圈螺栓、柱銷銷及機組連接接螺栓；2、拆下主、從動軸上上半聯(lián)節(jié)；鉗2、起1鉗2、起1原有機組下墊片、螺螺栓妥善保管管；根據(jù)聯(lián)軸器尺寸選選擇施工方法法；3、安裝1、裝配主、從動軸軸上半聯(lián)軸節(jié)節(jié)；2、安裝機組聯(lián)軸器器及找正；3、緊固機組及聯(lián)軸軸器柱銷、擋擋圈螺栓；鉗2起1、鉗2鉗2裝配前測量孔與軸軸的配合尺寸寸，選擇裝配方式式合理；兩軸心徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙符符合GB500231-98規(guī)定；對稱將螺栓擰緊；；4、試運轉(zhuǎn)1、通知操作工現(xiàn)場場手動操作；；2、調(diào)試完成；操作工鉗2防護罩安裝完成；；無異聲、振動等缺缺陷；5、整理清理現(xiàn)場全體做好現(xiàn)場“4S”工作錘敲，拉馬（千斤頂）或溫差法用錘，壓力機或溫差法裝配準備拆聯(lián)軸器、機組連接螺絲分別拆下主、從動軸上半聯(lián)軸節(jié)裝配主、從動軸半聯(lián)軸節(jié)15分鐘45分鐘90分鐘90分鐘測量調(diào)整聯(lián)軸器徑、軸向間隙安裝機組聯(lián)軸器及找正緊固機組及聯(lián)軸器螺栓安裝防護罩試運轉(zhuǎn)、完工60分鐘30分鐘15分鐘15分鐘維修作業(yè)標準設備名稱原料場機械設備作業(yè)名稱十字滑塊聯(lián)軸器更更換使用工具手拉葫蘆（2噸或或1噸2個）；鑿子子1把；撬杠（長長、短各1根）；氣割割工具1套；活絡扳扳手（12″、15″各2把）；螺絲絲刀1把；榔頭頭（1.5PP、10P各1把）；塞尺尺（200mmm1套）；；三腳拉馬（或或土拉馬）11套；千斤頂頂1個；鋼直尺尺（300mmm1把）作業(yè)條件日修、定修或搶修修十字滑塊聯(lián)軸器備備件1套停機、拉電、掛牌牌保護器具測量器具塞尺、平尺作業(yè)人員鉗工2名，起重11名，焊工1名所需時間6小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單確認簽字；；3、停機、拉電、掛掛牌；全體現(xiàn)場負責人作業(yè)點安全員進行危險預知活動動；（防砸傷）；；確定安全因素是否否可進行施工工；現(xiàn)場操作箱開關(guān)由由操作工撥至至零位；2、解體（拆除）1、拆除聯(lián)軸器及機機組連接螺栓栓；2、拆下主、從動軸軸上半聯(lián)節(jié)；；鉗2、起1鉗2、起1原有機組下墊片、螺螺栓及十字塊塊妥善保管；；根據(jù)聯(lián)軸器尺寸選選擇施工方法法；3、安裝1、裝配主、從動軸軸上半聯(lián)軸節(jié)節(jié)；2、安裝機組聯(lián)軸器器及找正；3、緊固機組螺栓；；鉗2起1、鉗2鉗2裝配前測量孔與軸軸的配合尺寸寸，裝配方式式合理；兩軸心徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙符符合GB500231-98規(guī)定；對稱將螺栓擰緊；；4、試運轉(zhuǎn)1、通知操作工現(xiàn)場場手動操作；；2、調(diào)試完成；操作工鉗2防護罩安裝完成；；無異聲、振動等缺缺陷；5、整理清理現(xiàn)場全體做好現(xiàn)場“4S”工作錘敲，拉馬（千斤頂）或溫差法用錘，壓力機或溫差法裝配準備拆聯(lián)軸器、機機組連接螺栓栓分別拆下主主、從動軸上上半聯(lián)軸節(jié)裝裝配主、從動動軸半聯(lián)軸節(jié)節(jié)15分鐘鐘45分鐘鐘990分鐘990分鐘測量調(diào)整聯(lián)軸器徑徑、軸向間隙隙安裝機組聯(lián)軸器及及找正緊固機機組螺栓安裝防護護罩試運轉(zhuǎn)、完完工60分分鐘330分鐘155分鐘155分鐘維修作業(yè)標準設備名稱原料場機械設備作業(yè)名稱液力偶合器更換使用工具手拉葫蘆（1噸22個）；活絡絡扳手（122″2把）；梅花花扳手（166×182把）；；鑿子1把；內(nèi)六角角（1套）；撬杠杠（長、短各各1根）；螺絲刀（4550mm1把）；榔榔頭（1.55P、8P各1把）；游標標卡尺1把；塞尺（2200mm1套）；；鉗工水平儀儀（150mmm1把）；；鋼直尺（1150mm1把）；；作業(yè)條件日修、定修或搶修修；液力偶合器，O型型密封圈或軸軸承備件已落落實保護器具測量器具塞尺、平尺、游標標卡作業(yè)人員鉗工2名，起重11名，焊工1名所需時間8小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單確認簽字；；3、停機、拉電、掛掛牌；全體現(xiàn)場負責人作業(yè)點安全員進行危險預知活動動（防砸傷）；確定安全因素是否否可進行施工工；現(xiàn)場操作箱開關(guān)由由操作工撥至至零位；2、解體（拆除）1、拆除電機底腳螺螺栓（拆動力力電源線）；；2、把電機（連同主主動聯(lián)軸節(jié)）移移離偶合器；；3、把偶合器由從動動機輸入軸端端抽出；4、拆開偶合器，并并取出損壞零零件；鉗2、電1鉗2、起2鉗1、起2鉗2電纜線頭絕緣包扎扎、螺栓保存存好；電機與工作機之間間留有的空間間位置；拆除工作機端緊固固螺栓，并放放凈工作油；；拆卸時不允許用工工具敲打鑄鋁鋁件表面；3、安裝1、裝配偶合器，裝裝入O型圈或軸承承；2、將偶合器平穩(wěn)裝裝入工作機的的輸入軸；3、安裝工作機軸端端緊固螺栓；；4、把電動機平穩(wěn)地地推入偶合器器主動聯(lián)軸節(jié)節(jié)的軸孔中；；5、電機和工作機底底腳螺栓初步步上緊；6、沿圓周多側(cè)幾處處調(diào)整誤差，擰擰緊螺栓；鉗2鉗2鉗1鉗2、起1鉗2鉗2裝配前清洗零件；；偶合器與工作機輸輸入軸配合選選取動配合較較好；如工作機輸入端無無軸向固定要要求，此項工工作無需進行行；電機底腳可墊片或或斜墊塊等調(diào)調(diào)整；再檢查電機軸、工工作機軸的不不同軸度、角角度誤差；緊固底腳螺栓直到到符合要求；；4、試運轉(zhuǎn)1、偶合器充入工作作油；2、通知試運轉(zhuǎn)；操作工鉗2偶合器容積的400~80%，20號透平油油；平穩(wěn)、無漏油、無無異音，安裝裝保護罩；5、整理清理現(xiàn)場全體做好現(xiàn)場“4S”工作拆除電機底腳螺栓栓拆除工作機機軸端緊固螺螺栓準備移出電動機及及主動聯(lián)軸節(jié)節(jié)拆除偶合器器與工作機輸輸入軸連接偶偶合器吊出拆拆開偶合器取取出損壞O型圈或軸承承30分鐘60分鐘鐘30分鐘鐘30分鐘60分鐘鐘300分鐘電機拆動力線放凈凈偶合器工作作油、安裝所所需吊點涂密封膠安裝軸端端緊固螺栓安安裝電機底腳腳螺栓裝入O型圈或軸承承裝配偶合器器偶合器裝入入工作機輸入入軸電動平穩(wěn)穩(wěn)推入偶合器器連軸節(jié)加工工作油試轉(zhuǎn)完完工60分鐘60分鐘鐘60分鐘30分鐘鐘30分鐘維修作業(yè)標準設備名稱原料場機械設備作業(yè)名稱減速機更換使用工具手拉葫蘆（2噸或或1噸2個）；鑿子子1把；撬杠（長長、短各1根）；氣割割工具1套；活絡扳扳手（12″、15″各1把）；梅花花扳手（300×3222把）；螺絲絲刀1把；榔頭頭（1.5PP、8P各1把）；塞尺尺（200mmm1套）；；三腳拉馬（或或土拉馬）11件；千斤頂頂；鋼直尺11把；作業(yè)條件日修、定修或搶修修減速機或軸承備件件已落實停機、拉電、掛牌牌保護器具測量器具塞尺、平尺、游標標卡作業(yè)人員鉗工2名，起重11名，焊工1名所需時間8小時總時間8小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單確認簽字；；3、停機、拉電、掛掛牌；全體現(xiàn)場負責人現(xiàn)場安全員進行危險預知活動動；（防墜落、防防砸傷）；確定安全因素是否否可進行施工工；現(xiàn)場操作箱開關(guān)由由操作工撥至至零位；2、解體（拆除）1、拆開聯(lián)軸器；2、松開軸承蓋調(diào)整整螺栓；3、拆除箱蓋螺栓；；4、減速機箱蓋吊離離；5、取出損壞軸承的的齒輪軸；6、拆卸（半聯(lián)器節(jié)節(jié)）損壞軸承承；鉗2鉗2鉗2鉗2、起2鉗2、起2鉗2、焊1先拆開，（后使用用拉馬或千斤斤頂拔出半聯(lián)聯(lián)軸節(jié)）；做好原位置標記；；對稱均衡拆除，定定位銷妥善保保管；注意防止結(jié)合面碰碰損，吊具設設置牢靠；調(diào)整墊片及軸承蓋蓋位置方向確確認；氣割拆除軸承要防防止損傷齒軸軸；3、安裝1、裝配軸承（半軸軸承節(jié)）；2、安裝齒軸；3、安裝箱蓋；4、安裝聯(lián)軸器；鉗2鉗2鉗2、起2鉗2油加熱溫度為800~100℃；手錘打入入通過銅棒傳傳力；檢測齒輪嚙合間隙隙和軸承軸向向間隙；清潔上、下箱殼結(jié)結(jié)合面，均勻勻涂以密封膠膠；兩軸心徑向位移、兩兩軸線傾斜和和端面間隙符符合GB500231-98規(guī)定；4、試運轉(zhuǎn)1、調(diào)整減速器軸向向間隙；2、通知生產(chǎn)方試車車；鉗2操作方運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音音、振動、發(fā)發(fā)熱；無漏油；5、整理清理現(xiàn)場全體做好現(xiàn)場“4S”工作（拆卸半聯(lián)軸器）準備拆開聯(lián)軸器盤盤松開軸承孔孔蓋調(diào)整螺栓栓拆除箱蓋螺螺栓吊離箱蓋蓋取出損壞軸軸承齒軸30分鐘30分鐘鐘30分鐘60分分鐘30分鐘60分鐘安裝所需吊點清洗零件、加熱或或壓力法檢測測嚙合間隙涂涂密封膠拆除軸承裝配軸承承安裝齒輪軸軸安裝箱蓋安安裝聯(lián)軸器試試運轉(zhuǎn)、完工工60分分鐘30分分鐘30分分鐘60分鐘30分鐘30分鐘拉馬或氣割工具維修作業(yè)標準設備名稱原料場機械設備作業(yè)名稱圓盤給料機蝸輪箱箱蝸輪、蝸桿桿更換使用工具手拉葫蘆（2噸、1噸各1個）；鑿子1把；活絡扳扳手（12″、15″各1把）；螺絲絲刀1把；氣割工工具1套；撬杠（長長、短各1根）；長梅梅花（30×322把）；塞尺尺（200mm1組）；拉馬1套；千斤頂20t1臺作業(yè)條件定修、年修或搶修修；料倉內(nèi)料已放凈；；停機、拉電、掛牌牌；保護器具紅白帶警示測量器具游標卡、塞尺、內(nèi)內(nèi)外卡鉗作業(yè)人員鉗工2名，起重2名，鉚鉚焊2名所需時間16小時總時間24小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單確認簽字；；3、放凈箱體內(nèi)潤滑滑油；全體現(xiàn)場負責人鉗工進行危險預知活動動；確定安全因素是否否可進行施工工；注意用容器回收；；2、解體（拆除）1、料倉外側(cè)焊吊耳耳，拆除圓盤盤上部密閉罩罩；2、拆開圓盤給料機機與減速機聯(lián)聯(lián)軸器；3、拆下圓盤；4、拆除給料機箱殼殼上半體；5、拆卸蝸桿軸或蝸蝸輪軸；6、拆除蝸輪軸或蝸蝸輪；焊2、起1鉗2鉗2、起2起2、鉗2起2、鉗2起2、鉗2焊縫牢固，掛設手手拉葫蘆；柱銷等妥善保管；；吊離現(xiàn)場作業(yè)區(qū)；；做好標記；檢測齒輪嚙合間隙隙，做好記錄錄；測量軸頸與蝸輪裝裝配尺寸；3、安裝1、裝配蝸輪軸或蝸蝸輪；2、安裝蝸桿或蝸輪輪軸；3、安裝給料機箱殼殼上半體；4、安裝聯(lián)軸器；5、安裝給料機圓及及密閉罩；6、注入潤滑油；鉗2、起2鉗2、起2起2、鉗2鉗2鉗2、起2鉗2所有零件清洗潔凈凈，選擇裝配配方法；檢測蝸輪副或齒輪輪副的嚙合間間隙；上下結(jié)合面涂密封封膠，并擰緊緊螺栓；可試轉(zhuǎn)，并檢查運運轉(zhuǎn)狀態(tài)；水平及其他構(gòu)件不不相碰；符合設備技術(shù)文件件規(guī)定；4、試運轉(zhuǎn)檢查潤滑油位；2、操作方現(xiàn)場手動動；鉗2操作工油位正常；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、軸承溫溫度正常；5、整理清理現(xiàn)場全體做好現(xiàn)場“4S”工作；拆除圓盤上部密閉閉罩蝸輪蝸桿或或圓錐齒輪檢檢測（更換）準備拆聯(lián)軸器及及圓盤拆除上半箱箱殼拆卸蝸桿或或蝸輪軸拆蝸輪或蝸桿桿軸取出平面軸軸承或滾子軸軸承30分鐘90分鐘120分鐘60分鐘120分鐘60分鐘安裝所需吊吊點放凈潤滑油油軸承加熱或或壓入（冷卻卻）注入潤滑油油裝入軸承裝配蝸輪或蝸桿軸安裝蝸桿或或輸出蝸輪軸安裝上半箱箱殼安裝聯(lián)軸器器及圓盤試運轉(zhuǎn)、完完工60分鐘90分鐘660分鐘1120分鐘900分鐘60分鐘安裝密閉罩罩維修作業(yè)標準設備名稱原料場機械設備作業(yè)名稱圓盤給料機蝸輪箱箱蝸輪、蝸桿桿更換使用工具手拉葫蘆（2噸、1噸各1個）；鑿子1把；活絡扳扳手（12″、15″各1把）；螺絲絲刀1把；氣割工工具1套；撬杠（長長、短各1根）；長梅梅花（30×322把）；塞尺尺（200mm1組）；拉馬1套；千斤頂20t1臺作業(yè)條件定修、年修或搶修修；料倉內(nèi)料已放凈；；停機、拉電、掛牌牌；保護器具紅白帶警示測量器具游標卡、塞尺、內(nèi)內(nèi)外卡鉗作業(yè)人員鉗工2名，起重2名，鉚鉚焊2名所需時間16小時總時間24小時作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員技術(shù)和安全要點1、準備1、明確作業(yè)內(nèi)容和和分擔任務；；2、會同點檢方、操操作方施工單單確認簽字；；3、放凈箱體內(nèi)潤滑滑油；全體現(xiàn)場負責人鉗工進行危險預知活動動；確定安全因素是否否可進行施工工；注意用容器回收；；2、解體（拆除）1、料倉外側(cè)焊吊耳耳，拆除圓盤盤上部密閉罩罩；