• 被代替
  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 28775-2021
  • 2012-11-05 頒布
  • 2013-03-01 實(shí)施
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GB/T 28775-2012同步帶傳動(dòng)米制節(jié)距梯形齒同步帶輪_第1頁(yè)
GB/T 28775-2012同步帶傳動(dòng)米制節(jié)距梯形齒同步帶輪_第2頁(yè)
GB/T 28775-2012同步帶傳動(dòng)米制節(jié)距梯形齒同步帶輪_第3頁(yè)
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ICS2122010

J18..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T28775—2012

同步帶傳動(dòng)米制節(jié)距

梯形齒同步帶輪

Synchronousbeltdrives—Metricpitch—

Trapezoidaltoothedsynchronouspulleys

2012-11-05發(fā)布2013-03-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T28775—2012

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用同步帶傳動(dòng)米制節(jié)距同步帶輪的齒槽輪

DIN7721-2:1989《

》。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比存在技術(shù)性差異這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁(yè)邊空白

DIN7721-2:1989,

位置的垂直單線進(jìn)行了標(biāo)示技術(shù)差異如下

(|),:

增加引用了見第章

———GB/T11357—2008(2);

修改了帶輪標(biāo)記方式見

———(3.2);

修改了節(jié)距偏差見

———(4.2);

修改了帶輪外徑極限偏差見表

———(5);

增加了帶輪擋圈最小厚度的規(guī)定見表

———(6);

增加了帶輪幾何公差標(biāo)注示意圖見圖

———(4);

將帶輪徑向圓跳動(dòng)修改為見表

———0.05mm0.08mm(7);

增加了帶輪材質(zhì)表面粗糙度及平衡要求見第章

———、(7)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)帶輪與帶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC428)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位寧波伏龍同步帶有限公司中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心浙江三星膠帶有限公司寧波凱

:、、、

馳膠帶有限公司寧波裕江特種膠帶有限公司寧波豐茂遠(yuǎn)東橡膠有限公司

、、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人潘海瑞鄧蓉萱秦書安周玉杰章金華陳孝斌胡志洪應(yīng)建麗愈旭明

:、、、、、、、、、

王軍成邵旖磊

、。

GB/T28775—2012

同步帶傳動(dòng)米制節(jié)距

梯形齒同步帶輪

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了米制節(jié)距梯形齒同步帶輪以下簡(jiǎn)稱帶輪的型式及標(biāo)記輪齒尺寸帶輪尺寸帶輪

()、、、

幾何公差和帶輪材質(zhì)表面粗糙度及平衡

、。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)用同步帶傳動(dòng)

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

帶輪的材質(zhì)表面粗糙度及平衡

GB/T11357、(GB/T11357—2008,ISO254:1998,MOD)

3型式及標(biāo)記

31型式

.

311米制節(jié)距同步帶傳動(dòng)使用梯形齒同步帶輪齒槽數(shù)不超過的帶輪采用型齒槽齒槽數(shù)

..。20SE,

大于的帶輪采用型齒槽

20N。

312米制節(jié)距同步帶傳動(dòng)不宜采用漸開線齒形同步帶輪

..。

32標(biāo)記

.

帶輪標(biāo)記由齒槽數(shù)型號(hào)輪寬和齒槽型式組成

、、。

示例

:

25-T2.5-7.5-N

齒槽型式

輪寬

,mm

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