某大酒店地下室工程施工方案

地下室工程施工方案2.1基礎(chǔ)及地下室工程施工順序測量放線—→余土開挖—→人工清槽—→基礎(chǔ)驗槽—→測量放線—→墊層及基坑、磚胎膜施工—→底板迎水面防水施工—→保護(hù)層施工—→測量放線—→鋼筋安裝工程施工—→施工縫、后澆帶設(shè)置，安裝止水鋼板帶—→隱蔽工程驗收—→模板安裝—→底板S10抗?jié)B混凝土施工—→混凝土養(yǎng)護(hù)—→地下三層墻柱，地下二層梁板施工—→地下二層墻柱，地下一層梁板施工—→地下一層墻柱，首層梁板施工—→后澆帶施工—→地下室外墻、頂板防水施工—→基坑回填2.2地下室降水與施工排水地表水、雨水及地下滲水采取明溝、集水井、井樁、水泵構(gòu)成的系統(tǒng)經(jīng)沉淀池排入市政雨水管網(wǎng)，具體做法：⑴基坑坡頂外1m處設(shè)置排水明溝，通過3000×2000×1000的沉淀池與市政地下排水管連接。⑵基坑內(nèi)，在建筑物四周邊開挖300×300排水溝,在基坑內(nèi)四角設(shè)置集水井，井深750×750×1000mm，每個集水井內(nèi)設(shè)一臺潛污泵，抽水到坡頂外排入明溝。⑶基坑周邊設(shè)置排水井樁9個，每個內(nèi)設(shè)置潛污泵一臺，將井樁內(nèi)集水排入排水明溝。⑷明溝、集水井、沉沙池構(gòu)造做法：溝底、井底或池底澆筑50厚C10素砼；溝側(cè)、井壁或池壁用M5水泥砂漿砌筑MU5.0標(biāo)磚120厚，20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光。2.3樁位復(fù)核及破樁頭同建設(shè)、監(jiān)理、勘察設(shè)計單位到現(xiàn)場對規(guī)劃紅線，測量控制點進(jìn)行當(dāng)面交樁驗收后，根據(jù)各點的坐標(biāo)值，標(biāo)高校算其間距、夾角和高差，并實地校測各樁位是否正確，以防止誤用有碰動和有沉降移位的樁。按測量控制線放出承臺及拉梁、基礎(chǔ)邊線土方開挖，并復(fù)核樁位置，當(dāng)樁位置偏差超過50mm時，或樁頂標(biāo)高偏差致使截樁或接樁均無法施工時，應(yīng)及時報告甲方及監(jiān)理單位處理。其余樁則采取截樁或接樁的方法，使之達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)高，樁芯設(shè)置鋼筋，灌砼處理樁頭。2.4基梁槽、承臺基坑土方開挖采取機(jī)械、人工結(jié)合開挖方法；選用W-501型反鏟挖掘機(jī)一臺。1、劃分施工段根據(jù)工程實際情況，將土方工程分成幾個施工段，根據(jù)出土位置和后續(xù)施工的要求，按“由遠(yuǎn)及近，分段施工”原則組織施工。2、施工流程及工藝（1）測量放線。根據(jù)施工圖在現(xiàn)場用白灰及木樁放出建筑物軸線及基梁、承臺等平面位置。（2）標(biāo)高控制。機(jī)械開挖至基槽（坑）底標(biāo)高H+0.30m，此部分土由人工開挖，嚴(yán)防超挖；土方施工過程中，指定專人（測量工長）監(jiān)視施工標(biāo)高。（3）由W-501反鏟挖掘機(jī)及人工挖土后，將土方用專用吊土料斗吊運(yùn)至地下室車庫坡道位置（出土坡道），由自卸車運(yùn)走。2.5墊層及磚胎膜施工基礎(chǔ)墊層按設(shè)計采用C15素混凝土墊層100厚，電梯井、集水井基坑及基梁槽側(cè)壁擬采用磚砌胎膜。構(gòu)造做法：墊層—C15素混凝土100厚原漿壓光面；磚胎膜—MU5.0粘土標(biāo)準(zhǔn)磚，1：3水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)1：3水泥砂漿抹面壓光。1、墊層墊層施工必須在基層土方整平（或回填夯實平整）后進(jìn)行?；赘叱炭刂茦?biāo)記需事先測設(shè)標(biāo)定，周邊采用50×100木枋作模板背枋。墊層采用商品砼，塔吊吊運(yùn)輔助人工運(yùn)輸人工施工，用平板振動器振搗密實，人工抹平壓光，做到高程準(zhǔn)確，表面平整。2磚胎模在墊層面上彈出胎模內(nèi)側(cè)控制線，必須滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)截面尺寸和抹灰層、防水層及其保護(hù)層的厚度要求。砌筑必須注意灰縫密實，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密實、胎模完成后及時清理干凈，無積水。2.6鋼筋工程地下室以下鋼筋工程主要包括電梯井鋼筋、承臺鋼筋、墻柱鋼筋、梁板鋼筋等，工作量較大。主要包括加工、連接、安裝三個內(nèi)容。此處主要敘述梁、底板鋼筋、墻柱鋼筋安裝方法。1、保護(hù)層：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求鋼筋保護(hù)層厚度，制備水泥砂漿墊塊（帶雙股細(xì)鐵絲）備用。2、梁鋼筋：梁鋼筋應(yīng)先用鋼管支架托起安裝，先將梁深范圍的柱箍筋按設(shè)計間距焊成骨架，套在柱鋼筋上，再綁扎梁鋼筋。梁鋼筋成型，經(jīng)檢查無誤后，整體沉落，沉落注意速度均勻，確保位置正確，保護(hù)層符合要求。3、底板鋼筋：在防水層施工完成就位后進(jìn)行，板、底筋要在墊層面先定位，兩層鋼筋之間用馬凳隔開，用φ16鋼筋制作，間距600×600，并確保保護(hù)層厚度正確。懸空部分用鋼管支撐，支撐鋼管應(yīng)采取止水措施。4、墻柱插筋：墻柱鋼筋安裝前應(yīng)在墊層面定出墻壁柱位置，在底板筋綁扎完成后施工。墻柱鋼筋應(yīng)臨時固定，水平筋（箍筋）先行定位，綁扎完成后，檢查位置正確無誤，保護(hù)層位置確定正確再與底板筋點焊固定。兩層鋼筋間應(yīng)先行設(shè)置豎向鋼筋梯作為支架，鋼筋梯間距可為1500mm，以固定鋼筋間距，同時應(yīng)確保墻體鋼筋自立。柱豎向鋼筋大于φ18采用焊接，箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢。核心區(qū)箍筋應(yīng)事先焊成骨架，套在柱縱筋上部與梁筋一同沉落?？v筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以方便施工。2.7模板工程1、材料：本工程采用18厚聚脂漆光面七夾板、木枋、鋼管、扣件及型鋼組成散拼散拆模板體系，配以對拉螺栓、頂托、密封泡沫條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等輔材，豎向防水構(gòu)件采用止水對拉螺栓。止水對拉螺栓詳見下圖：2、模板工程施工詳見模板工程施工專向方案。2.8砼工程本節(jié)主要講述大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土澆筑及其裂縫控制。2.8.1施工機(jī)具混凝土運(yùn)輸工具：二臺混凝土輸送泵為主、二臺塔吊為輔?；炷琳饟v：Φ53行星式震動棒10臺，平板式震動器2臺?；炷翜囟瓤刂疲菏褂忙?0的鍍鋅水管作為板厚3500的冷凝管，豎直方向置設(shè)兩層，在板厚的上下三分之一處各設(shè)一道。水平方向并排設(shè)置三排。其他：DSZ-2水準(zhǔn)儀及因瓦尺一套（控制標(biāo)高），彩條布300m2（防雨），塑料薄膜3000m2（養(yǎng)護(hù)），253KW柴油發(fā)電機(jī)1臺，4m長靠尺等。2.8.2地下室底板大體積混凝土施工1、混凝土供應(yīng)底板混凝土體積大，底板、外墻混凝土抗?jié)B等級高，因此，在與商品砼供應(yīng)商擬定供貨合同時除應(yīng)按照《預(yù)拌砼》（GB14905-94）有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)將下列要求作為合同條件的組成部分：（1）水泥：混凝土采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，且水泥用量不小于320kg/m3。（2）微膨脹劑、減水劑的使用必須符合抗?jié)B、緩凝和降低水化熱的要求，同時必須滿足水灰比＜0.4，坍落度符合泵送要求。（3）碎石：必須采用連續(xù)級配碎石10～20粒徑，必須清洗干凈，不含雜質(zhì)，含泥量＜1%。（4）中砂：選用潔凈中粗砂，含泥量＜2%。（5）粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰。（6）配合比設(shè)計必須考慮提高砂漿不透水性，以確保在粗集料周圍形成良好包裹層，需確保灰砂比為1:2～1:2.5之間，配合比必須通過審查。2、施工縫留設(shè)、施工段劃分（1）地下室外墻施工縫，后澆帶《防水專項施工方案》大樣圖。3、大體積混凝土施工（1）底板大體積砼用砼輸送泵澆筑施工，，底板及外墻逐次施工，砼振搗采用平板振動器和插入式振動器見下圖，使用插入式振動棒，振搗時必須插入下層砼50mm，振搗間距為400-700mm，振動至砼不再下沉和冒出氣泡為止，注意不要漏振過振，平板振動器振搗應(yīng)保證平板覆蓋已振實部分的邊緣，施工過程中要注意檢查，加固模板。（2）地下室底板砼澆筑時采用“一個坡度、斜面分層、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法澆筑。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉仓^程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，而增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完畢，這樣逐層覆蓋，循序漸進(jìn)。（3）在板厚3500的混凝土中設(shè)置雙層冷凝管，豎直方向置設(shè)兩層，在板厚的上下三分之一處各設(shè)一道?？v向每隔3米設(shè)置一道。在澆筑混凝土12小時以后注入冷水，并保持其循環(huán)，從而達(dá)到將混凝土內(nèi)的水化熱帶走，降低混凝土的溫度。對澆筑后砼，在初凝以前進(jìn)行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。由于泵送砼的坍落度較大，其內(nèi)在的自由水較多，砼澆筑時易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，在未澆筑的一邊設(shè)集水坑，讓多余的水份和浮漿順勢流入坑中，用水泵抽出排至場外，以增強(qiáng)上層砼密實度，提高砼表面強(qiáng)度，減少砼表面裂縫。澆筑砼振搗示意圖（4）底板砼振搗密實后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。（5）設(shè)置滑動墊層，在墊層砼上先鋪設(shè)一層低強(qiáng)度水泥砂漿，以降低新舊砼之間的約束力。（6）在施工管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，項目全體人員分工合作，工程處各部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保大體積砼一次性澆筑完畢。4、大體積混凝土測溫本工程地下室底板厚3500、700，基礎(chǔ)梁1500×1500、1500×1300、1500×1200，電梯基坑深3900，按大體積砼要求設(shè)置測溫孔，監(jiān)控砼溫度變化情況，以便及時采取措施。溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。測溫點布置在底板的電梯井，底板的中心及承臺等位置，具有代表性，能反應(yīng)大體積砼各部位溫度情況。不能離邊緣太近，以減小邊緣效應(yīng)。測溫設(shè)備采用熱敏電阻加微型電子計算機(jī)的自動化測溫設(shè)備，所選用的熱敏硅電阻作為溫度傳感器，它的主要特點是穩(wěn)定性好，靈敏度高，成本低，此傳感器可以直接埋在砼中連續(xù)測溫一個月以上而不會出現(xiàn)0.5度以上的漂移。5、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)（1）對于大體積砼的合理養(yǎng)護(hù)是很重要的，底板在砼表面抹平完成后12h，表面覆一層濕麻袋，上面再嚴(yán)密覆蓋二層塑料薄膜，利用水泥的水化熱使表面溫度升高，同時減少砼表面的熱擴(kuò)散，減少砼的溫度梯度，防止砼表面產(chǎn)生裂縫，起到既保溫又保濕的作用。經(jīng)對保溫層進(jìn)行驗算和工程實踐，采用麻袋和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，可控制砼內(nèi)表溫差在25℃左右，不會產(chǎn)生溫差裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，底板砼澆筑24小時后，可采用蓄水法養(yǎng)護(hù)砼。墻體砼施工后，第五天后方拆除模板，擬采用模板作為保溫保濕層（模板外掛濕麻袋以防止水份蒸發(fā)），以減少砼內(nèi)外溫差。6、大體積砼保護(hù)措施：（1）地下室外墻拆模時，應(yīng)采取有效措施，保護(hù)好穿墻止水螺栓，預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管道等不應(yīng)敲鑿振動，不被擠壓變形，以防止接觸面產(chǎn)生裂縫。（2）砼結(jié)構(gòu)澆筑后，嚴(yán)禁開槽鑿洞。2.8.3大體積混凝土裂縫控制1、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因：（1）表面裂縫：因一次澆筑量大，砼內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)這個拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。（2）貫穿裂縫：大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量很小，變形變化所引起的應(yīng)力很小，故溫度應(yīng)力一般可忽視不計。但過了數(shù)日，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土多余水分蒸發(fā)時引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時才引起拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，混凝土整個截面就會產(chǎn)生貫穿裂縫。2、大體積砼的水化熱最高溫升值的計算大體積砼水化熱最高溫升值如下計算：Tmax=(mc+K.F)Q/c.ρ式中：Tmax———砼最高溫升值（℃）mc———室外平均氣溫（取32℃）Q———水泥28天水化熱,查表得375F———粉煤灰摻量暫按（暫按70Kg/m3計）C---混凝土比熱、取0.97ρ---混凝土密度取2400Kg/m3Tmax=(370+0.27×70)×375÷（0.97×2400）=62.6℃3、大體積混凝土降溫措施（1）采取表面覆蓋塑料薄膜和覆蓋麻帶的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）降低水化熱：大體積砼采用水化熱較低的的普通硅酸鹽水泥拌制；摻用粉煤灰，以減少水泥用量，粉煤灰摻用量按施工設(shè)計配合比要求確定；摻用高效減水緩凝劑，延緩砼的溫峰，在砼初凝前釋放一部分水化熱以降低砼內(nèi)溫度應(yīng)力；（3）大體積砼澆筑時間應(yīng)選擇在室外氣溫較低時進(jìn)行，要充分利用夜間進(jìn)行施工。（4）對體積最大的1-1～1-7軸交1-T～1-H軸電梯井承臺內(nèi)部采用循環(huán)水降溫。4、大體積混凝土裂縫控制措施（1）原材料的選擇1）水泥的選擇：①大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主要是由于混凝土中水泥硬化時釋放的水化熱引起的，因此，選擇低水化熱的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。并在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。②水泥的質(zhì)量管理：水泥進(jìn)場時須嚴(yán)格驗收，有出廠合格證或試驗證明，尤其是對水泥的安定性必須嚴(yán)格檢測。對無足夠歷史資料證明其質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，一律不得使用。嚴(yán)格水泥的驗收制度,凡進(jìn)場的水泥均進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間試驗。防止水泥受潮和混料,散裝水泥倉必須密封且標(biāo)明品種和標(biāo)號。2）骨料的質(zhì)量管理：在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的砂、石，以減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。①選擇采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)＞2.6，且砂中不得含有雜質(zhì)。②因為連續(xù)級配粗骨料拌制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。又因增大骨料的粒徑可減少用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少，同時亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，所以在保證混凝土的可泵性和混凝土不產(chǎn)生離析的前提下，應(yīng)盡量選用粒徑較大、級配較好的石子。③粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，因此，粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計不應(yīng)大于5%。石子的含泥量必須嚴(yán)格控制在小于1%，黃砂的含泥量控制在小于2%，以減少混凝土的收縮。（2）優(yōu)化配合比設(shè)計：1）在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低砂率，最大控制在40%左右。2）在砼中摻加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。（3）微膨脹劑和緩凝減水劑的應(yīng)用在水泥中摻入10%的微膨脹劑，可配制成補(bǔ)償收縮砼，在砼中產(chǎn)生Pa壓應(yīng)力，用以補(bǔ)償砼由于冷縮和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。摻入適量的緩凝減水劑可以提高砼的流動性，延遲水泥水化熱的釋放速度，降低熱峰值；可避免大體保積砼（尤其是大體積電梯井處）。（2）盡量縮短砼攪拌至澆灌入模的時間。（3）降低砼的內(nèi)外溫差一般情況下，砼內(nèi)產(chǎn)生的最大水化熱峰值一般在砼澆筑后的第二天，此時砼早期的強(qiáng)度低，處于抗裂性差的階段。故必須采取措施減少內(nèi)外溫差。同時，在電梯井、承臺等較厚大部分采用設(shè)置測量孔的方法監(jiān)控溫度變化情況。（4）表面掃毛處理砼施工應(yīng)確保厚度符合要求，應(yīng)根據(jù)標(biāo)記用長尺驗查表面平整，標(biāo)高不符應(yīng)及時處理，趕平后表面收水時，用木抹子抹平壓實二道，表面掃毛，柱位用鋼絲刷清理浮漿。（5）墻柱等豎向構(gòu)件采用水平分層、循環(huán)澆注的方法施工，豎向構(gòu)件混凝土施工后，第五天后方拆除模板，擬采用模板作為保溫保濕層（模板外掛濕麻袋以防止水份蒸發(fā)），以減少砼內(nèi)外溫差。2.9地下室防水工程本工程地下室采用結(jié)構(gòu)自防水+外涂外防防水涂料。詳見《防水工程施工專項方案》。2.10后澆帶施工1、后澆帶采