某大酒店大體積混凝土施工方案承臺(tái)厚度mm_第1頁
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文檔簡介

某**大酒店大體積砼施工方案編制:審核:審批:某市**建筑工程公司第一節(jié)概況地下室承臺(tái)塔樓核心井筒底承臺(tái)厚度達(dá)3500mm,屬大體積砼施工,向來是建筑工程施工中的重中之重,一定要保證承臺(tái)砼的整體性,密實(shí)性。一、本工程的特點(diǎn)本工程塔樓核心井筒底承臺(tái)基礎(chǔ)厚度為3500mm,砼強(qiáng)度等級(jí)為C40S12,承臺(tái)砼采用預(yù)拌商品混凝土,砼初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)左右,按照設(shè)計(jì)要求及承臺(tái)自身特點(diǎn)承臺(tái)砼施工時(shí)分兩次澆注,水平施工縫留置在-19.125m處,并設(shè)鋼板止水帶一道。二、施工準(zhǔn)備混凝土的混凝土由混凝土攪拌廠提供,現(xiàn)場所有機(jī)具,包括砼輸送泵、振搗棒等機(jī)械設(shè)備都要檢修完好,保證砼能按時(shí)順利澆筑。三、砼施工條件、砼運(yùn)輸1.施工前必須具備以下條件:1)鋼筋隱蔽工程及水電等專業(yè)隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格。2)450mm高外墻側(cè)模完成、鋼板止水帶安裝完成。模板自檢合格,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。3)清除墊層表面淤泥和雜物,無積水,鋼筋上無泥土。2.砼運(yùn)輸1)砼水平運(yùn)輸以泵送為主。2)底板砼澆灌時(shí)準(zhǔn)備3臺(tái)輸送泵(其中1臺(tái)為備用)。3)派熟練工人安裝泵管接至澆筑地點(diǎn),泵管線要直,轉(zhuǎn)彎要緩,接頭必須嚴(yán)密,防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。4)泵送砼前,先泵送水泥砂漿,其成分同砼配合比(除石子數(shù)量),用砂漿來潤滑管壁。5)泵送要連續(xù)進(jìn)行,如輸送泵發(fā)生故障,立即改用備用輸送泵泵輸,保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管,用水沖洗管內(nèi)殘留砼。輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要有足夠的砼,保證砼能淹蓋輸送孔,防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6)現(xiàn)場布置砼泵3臺(tái),單機(jī)輸送量46m3/h,砼泵管管徑采用125mm,并用φ48鋼管搭設(shè)支架架空,澆筑時(shí)專門安排人接拆泵管,高溫季節(jié)澆筑時(shí),泵管上應(yīng)覆蓋麻袋澆水降溫,泵管架設(shè)線路要經(jīng)技術(shù)人員敲定,保證邊澆邊退邊拆管,支架不可在已澆筑但未達(dá)到強(qiáng)度的砼上架設(shè)。四、砼澆筑本底板面積不是很大,C區(qū)可以從北向南澆筑,另外兩區(qū)則從南向北澆筑。施工技術(shù)方案的主要著重點(diǎn)是:高度重視水化熱升溫問題,控制混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與外部溫差以及砼表面與大氣溫差在設(shè)計(jì)規(guī)定的允許范圍25℃以內(nèi)。安排并掌握好底板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌速度,做到澆筑作業(yè)一氣呵成,不出現(xiàn)裂縫,確?;炷恋臐补噘|(zhì)量?;炷吝B續(xù)澆灌施工,要做好有關(guān)雨季施工的準(zhǔn)備。降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施:1.調(diào)整配合比,選用水化熱較底的水泥品種,合理摻加粉煤灰減少水泥用量和降低水化熱。2.混凝土配料中使用高效減水劑,降低水灰比,減少水泥化熱。3.有效的混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫措施。測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)、保溫:在底板上設(shè)置若干組測(cè)溫點(diǎn),進(jìn)行測(cè)溫,底板混凝土初凝后,馬上滿鋪二層麻袋。澆水潤濕,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)14天。混凝土施工前準(zhǔn)備工作:1.整個(gè)地下室底板砼澆筑時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,底板混凝土澆灌方向及泵車布置如附圖所示。2.混凝土澆灌強(qiáng)度計(jì)算底板混凝土量大,使用2臺(tái)輸送泵輸送混凝土,還有塔吊、滑槽配合。1)受輸送管拆卸的影響,每臺(tái)輸送泵實(shí)際泵送量為20m3/h,2臺(tái)輸送泵的泵送能力為40m3/h。2)采用斜面分層法澆灌底板,步距4米,澆灌速度計(jì)算如下:50×4×1(均厚)=200m3200/60=3.3(小時(shí))<初凝4.5小時(shí),滿足施工規(guī)范要求,混凝土不會(huì)出現(xiàn)冷縫。3)為確保砼澆筑過程中底板上下層鋼筋位置準(zhǔn)確,底板上下層之間需用鋼筋馬凳或角鋼支架做支撐。4)為降低砼內(nèi)外的溫差,澆筑前可以在局部超厚部位加埋循環(huán)降溫水管,當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25度時(shí),立即向循環(huán)降溫水管注水降低砼內(nèi)部溫度。5)在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、砼可泵送性的前提下,砼的設(shè)計(jì)配合比應(yīng)盡可能減小水泥用量,合理選用減水劑,水灰比不超過0.55。在保證砼可泵送的前提下選用粗骨料,根據(jù)砼的輸送距離及高度,合理選用砼坍落度(建議控制在12cm以內(nèi)),降低砂率(建議控制在38%以下)。五、砼振搗1.砼振搗工必須是有經(jīng)驗(yàn)的熟練工,具有較強(qiáng)的責(zé)任心,保證不漏振和過振。2.振搗棒要直上直下,快插慢拔。振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行,方向與澆筑方向相同。3.承臺(tái)梁與底板縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密,在頂部無法下棒,必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實(shí),每棒插點(diǎn)不大于25cm,保證每個(gè)棒點(diǎn)間砼能全部振搗密實(shí)。4.墻體振搗要掌握好時(shí)間,振搗時(shí)間在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50mm,振搗棒要在墻中插入,一棒即可,不準(zhǔn)靠墻邊放置,防止振跑墻模。5.砼振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置,不能距離太遠(yuǎn),防止漏振,每棒距500mm宜。6.插入式振搗振實(shí)后,在板面上用平板振搗器振搗一遍,平板振搗器移動(dòng)要緩慢(約10米/分鐘),才能保證振搗密實(shí)。7.底板砼施工時(shí),采用分段分層踏步式推進(jìn)行的澆搗方法,分層厚度50cm,每次推進(jìn)長度控制在4m以內(nèi)。為使砼不產(chǎn)生澆筑冷縫,應(yīng)嚴(yán)格控制砼接頭時(shí)間不超過2.5h。振搗時(shí)應(yīng)根據(jù)泵送砼時(shí)自然形成的坡度情況,在每個(gè)澆筑帶前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼布料點(diǎn),主要解決上部砼布料點(diǎn),主要解決上部砼的振實(shí)。由于底板鋼筋間距較密,第二道布置在砼坡腳處,確保下部砼振搗密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)砼的質(zhì)量。8.砼的泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑過程中,上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。因此在澆筑墊層時(shí),應(yīng)預(yù)先在橫向留出一定的坡度,使大部分泌水順著坡度從磚胎模上預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端,從磚胎模上預(yù)留孔排出坑外。9.砼表面處理大體積泵送砼其表面水泥漿較厚,在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理,經(jīng)2-3小時(shí)后用平板振動(dòng)器復(fù)振,初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。在終凝前,用鐵抹子碾壓數(shù)遍后,用木抹子打磨壓實(shí)并抽出順紋,以閉合收水裂縫。約12-14h后覆蓋兩層麻袋充分澆潤濕保養(yǎng)。六、水化熱測(cè)定本工程基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35S8,底板厚為600。為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過極根值而產(chǎn)生溫度裂縫,需對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部分進(jìn)行測(cè)溫,掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度變化情況,密切監(jiān)視溫差波動(dòng),以指層養(yǎng)護(hù)工作。本工程測(cè)溫點(diǎn)主要布置在獨(dú)立基礎(chǔ)部位,布點(diǎn)要求:1.測(cè)溫管為φ25的鍍鋅水管。2.測(cè)溫管下口應(yīng)密封。3.在澆筑砼之前,將測(cè)溫管注滿飲用水,用木塞或其它方法將管口封閉,以免澆筑砼時(shí)堵塞,影響測(cè)溫。4.測(cè)溫管上口應(yīng)超出砼表面30cm。5.測(cè)溫管相互之間的距離為50cm。測(cè)溫要求:測(cè)溫時(shí),溫度計(jì)要緩慢垂直向下,放到砼內(nèi)部的標(biāo)高處,記錄實(shí)測(cè)的溫度值,在砼入模開始3天內(nèi)每小時(shí)測(cè)一次,3-7天每2小時(shí)測(cè)一次,7-12天每4小時(shí)測(cè)一次,12天后,視具體情況而定。當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí),可隨時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄:砼入模溫度、每次測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)溫點(diǎn)的溫度值、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間、有異常天氣,如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。測(cè)溫結(jié)束后向建設(shè)、監(jiān)理單位提交一分完整的測(cè)溫記錄。測(cè)溫時(shí),當(dāng)砼內(nèi)部溫度與其表面5cm處溫差超過25℃時(shí),測(cè)溫人員應(yīng)立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,及時(shí)采取應(yīng)急措施(如向循環(huán)降溫水管內(nèi)注水降溫),當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時(shí),可停止降溫水管的工作。七、砼抗裂措施大體積砼要著重防止產(chǎn)生溫度裂縫,必須采取控制裂縫的有力措施:1.為防防止產(chǎn)生溫度裂縫,設(shè)法降低水泥水化熱是十分必要的,盡量控制塌落度,降低水灰比。2.調(diào)整配合比,摻加一定重量的添加劑,改善和易性,減少收縮。3.采用分層分段法澆筑砼,分層振搗密實(shí)以便砼的水化熱能盡快散失。4.做好測(cè)溫工作,采取相應(yīng)措施??刂祈诺膬?nèi)部與表面溫度,以及表面溫度與環(huán)境之差均不超過25℃。5.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。第二節(jié)施工縫的處理技術(shù)一、施工縫的留設(shè)1.地下室外墻:施工縫留在底板上450mm處。2.墻柱:施工縫留在頂板梁底5cm處或梁錨入柱內(nèi)負(fù)筋的下端。3.梁板:當(dāng)沿著次梁方向澆筑時(shí),施工縫的位置應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi),當(dāng)沿著主梁方向澆筑時(shí),施工縫位置應(yīng)留在主梁和樓板跨度中央的2/4范圍內(nèi)。4.樓梯:樓梯施工縫應(yīng)留在其兩端1/3范圍處。二、施工縫的處理方法施工縫:本工程施工縫根據(jù)其留置部位分為有防水要求的施工縫和無防水要求的施工縫。有防水要求的施工縫主要指地下室外墻、底板上留置的施工縫,其處理方法為:1.地下室外墻水平施工縫的留置為每層板上450mm處,施工縫處加設(shè)止水鋼板一道。鋼板止水帶在墻中每隔2m用φ25鋼筋焊接支架,固定牢固,并且保證位置準(zhǔn)確。2.澆筑上層混凝土前應(yīng)將結(jié)合處已有混凝土面清理干凈,易除表面浮漿及松動(dòng)的石子等雜物,鋼板止水帶表面也應(yīng)清理干凈,并用清水沖洗。3.在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,將接槎面用水充分潤濕,并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的水泥砂漿,以保證新舊混凝土的有效結(jié)合。4.在外防水施工時(shí)應(yīng)對(duì)施工縫處采取加強(qiáng)措施,如加做一層加強(qiáng)層等。無防水要求的施工縫包括地下室內(nèi)墻柱及上部結(jié)構(gòu)水平施工縫,以及上部結(jié)構(gòu)的豎向施工縫。其處理方法為:先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面,采用塔吊運(yùn)輸澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿30-50mm厚,然后澆筑新混凝土。第三節(jié)試塊制作及養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場每區(qū)段按每100立方米砼做兩組試塊,一組送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一組留在現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護(hù)。第四節(jié)

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