某大酒店大體積混凝土施工方案承臺厚度mm

某**大酒店大體積砼施工方案編制：審核：審批：某市**建筑工程公司第一節(jié)概況地下室承臺塔樓核心井筒底承臺厚度達(dá)3500mm，屬大體積砼施工，向來是建筑工程施工中的重中之重，一定要保證承臺砼的整體性，密實性。一、本工程的特點本工程塔樓核心井筒底承臺基礎(chǔ)厚度為3500mm，砼強度等級為C40S12，承臺砼采用預(yù)拌商品混凝土，砼初凝時間控制在6-8小時左右，按照設(shè)計要求及承臺自身特點承臺砼施工時分兩次澆注，水平施工縫留置在-19.125m處，并設(shè)鋼板止水帶一道。二、施工準(zhǔn)備混凝土的混凝土由混凝土攪拌廠提供，現(xiàn)場所有機具，包括砼輸送泵、振搗棒等機械設(shè)備都要檢修完好，保證砼能按時順利澆筑。三、砼施工條件、砼運輸1．施工前必須具備以下條件：1）鋼筋隱蔽工程及水電等專業(yè)隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗收合格。2）450mm高外墻側(cè)模完成、鋼板止水帶安裝完成。模板自檢合格，經(jīng)監(jiān)理驗收合格。3）清除墊層表面淤泥和雜物，無積水，鋼筋上無泥土。2．砼運輸1）砼水平運輸以泵送為主。2）底板砼澆灌時準(zhǔn)備3臺輸送泵（其中1臺為備用）。3）派熟練工人安裝泵管接至澆筑地點，泵管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭必須嚴(yán)密，防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。4）泵送砼前，先泵送水泥砂漿，其成分同砼配合比（除石子數(shù)量），用砂漿來潤滑管壁。5）泵送要連續(xù)進行，如輸送泵發(fā)生故障，立即改用備用輸送泵泵輸，保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管，用水沖洗管內(nèi)殘留砼。輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要有足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6）現(xiàn)場布置砼泵3臺，單機輸送量46m3/h，砼泵管管徑采用125mm，并用φ48鋼管搭設(shè)支架架空，澆筑時專門安排人接拆泵管，高溫季節(jié)澆筑時，泵管上應(yīng)覆蓋麻袋澆水降溫，泵管架設(shè)線路要經(jīng)技術(shù)人員敲定，保證邊澆邊退邊拆管，支架不可在已澆筑但未達(dá)到強度的砼上架設(shè)。四、砼澆筑本底板面積不是很大，C區(qū)可以從北向南澆筑，另外兩區(qū)則從南向北澆筑。施工技術(shù)方案的主要著重點是：高度重視水化熱升溫問題，控制混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與外部溫差以及砼表面與大氣溫差在設(shè)計規(guī)定的允許范圍25℃以內(nèi)。安排并掌握好底板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌速度，做到澆筑作業(yè)一氣呵成，不出現(xiàn)裂縫，確?；炷恋臐补噘|(zhì)量?；炷吝B續(xù)澆灌施工，要做好有關(guān)雨季施工的準(zhǔn)備。降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施：1．調(diào)整配合比，選用水化熱較底的水泥品種，合理摻加粉煤灰減少水泥用量和降低水化熱。2．混凝土配料中使用高效減水劑，降低水灰比，減少水泥化熱。3．有效的混凝土養(yǎng)護、保溫措施。測溫、養(yǎng)護、保溫：在底板上設(shè)置若干組測溫點，進行測溫，底板混凝土初凝后，馬上滿鋪二層麻袋。澆水潤濕，加強養(yǎng)護14天?；炷潦┕で皽?zhǔn)備工作：1．整個地下室底板砼澆筑時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，底板混凝土澆灌方向及泵車布置如附圖所示。2．混凝土澆灌強度計算底板混凝土量大，使用2臺輸送泵輸送混凝土，還有塔吊、滑槽配合。1）受輸送管拆卸的影響，每臺輸送泵實際泵送量為20m3/h，2臺輸送泵的泵送能力為40m3/h。2）采用斜面分層法澆灌底板，步距4米，澆灌速度計算如下：50×4×1（均厚）=200m3200/60=3.3（小時）＜初凝4.5小時，滿足施工規(guī)范要求，混凝土不會出現(xiàn)冷縫。3）為確保砼澆筑過程中底板上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，底板上下層之間需用鋼筋馬凳或角鋼支架做支撐。4）為降低砼內(nèi)外的溫差，澆筑前可以在局部超厚部位加埋循環(huán)降溫水管，當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25度時，立即向循環(huán)降溫水管注水降低砼內(nèi)部溫度。5）在滿足砼設(shè)計強度要求、砼可泵送性的前提下，砼的設(shè)計配合比應(yīng)盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，水灰比不超過0.55。在保證砼可泵送的前提下選用粗骨料，根據(jù)砼的輸送距離及高度，合理選用砼坍落度（建議控制在12cm以內(nèi)），降低砂率（建議控制在38%以下）。五、砼振搗1．砼振搗工必須是有經(jīng)驗的熟練工，具有較強的責(zé)任心，保證不漏振和過振。2．振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。3．承臺梁與底板縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間砼能全部振搗密實。4．墻體振搗要掌握好時間，振搗時間在25-30秒，且每棒要插入下部砼不少于50mm，振搗棒要在墻中插入，一棒即可，不準(zhǔn)靠墻邊放置，防止振跑墻模。5．砼振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距500mm宜。6．插入式振搗振實后，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢（約10米/分鐘），才能保證振搗密實。7．底板砼施工時，采用分段分層踏步式推進行的澆搗方法，分層厚度50cm，每次推進長度控制在4m以內(nèi)。為使砼不產(chǎn)生澆筑冷縫，應(yīng)嚴(yán)格控制砼接頭時間不超過2.5h。振搗時應(yīng)根據(jù)泵送砼時自然形成的坡度情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振動器。第一道布置在砼布料點，主要解決上部砼布料點，主要解決上部砼的振實。由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼振搗密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的質(zhì)量。8．砼的泌水處理大流動性砼在澆筑過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。因此在澆筑墊層時，應(yīng)預(yù)先在橫向留出一定的坡度，使大部分泌水順著坡度從磚胎模上預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，從磚胎模上預(yù)留孔排出坑外。9．砼表面處理大體積泵送砼其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)2-3小時后用平板振動器復(fù)振，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。在終凝前，用鐵抹子碾壓數(shù)遍后，用木抹子打磨壓實并抽出順紋，以閉合收水裂縫。約12-14h后覆蓋兩層麻袋充分澆潤濕保養(yǎng)。六、水化熱測定本工程基礎(chǔ)砼設(shè)計強度為C35S8，底板厚為600。為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過極根值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部分進行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指層養(yǎng)護工作。本工程測溫點主要布置在獨立基礎(chǔ)部位，布點要求：1．測溫管為φ25的鍍鋅水管。2．測溫管下口應(yīng)密封。3．在澆筑砼之前，將測溫管注滿飲用水，用木塞或其它方法將管口封閉，以免澆筑砼時堵塞，影響測溫。4．測溫管上口應(yīng)超出砼表面30cm。5．測溫管相互之間的距離為50cm。測溫要求：測溫時，溫度計要緩慢垂直向下，放到砼內(nèi)部的標(biāo)高處，記錄實測的溫度值，在砼入模開始3天內(nèi)每小時測一次，3-7天每2小時測一次，7-12天每4小時測一次，12天后，視具體情況而定。當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。測溫時應(yīng)隨時做好下列記錄：砼入模溫度、每次測溫時間、各測溫點的溫度值、澆水養(yǎng)護時間、有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間。測溫結(jié)束后向建設(shè)、監(jiān)理單位提交一分完整的測溫記錄。測溫時，當(dāng)砼內(nèi)部溫度與其表面5cm處溫差超過25℃時，測溫人員應(yīng)立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時采取應(yīng)急措施（如向循環(huán)降溫水管內(nèi)注水降溫），當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時，可停止降溫水管的工作。七、砼抗裂措施大體積砼要著重防止產(chǎn)生溫度裂縫，必須采取控制裂縫的有力措施：1．為防防止產(chǎn)生溫度裂縫，設(shè)法降低水泥水化熱是十分必要的，盡量控制塌落度，降低水灰比。2．調(diào)整配合比，摻加一定重量的添加劑，改善和易性，減少收縮。3．采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實以便砼的水化熱能盡快散失。4．做好測溫工作，采取相應(yīng)措施?？刂祈诺膬?nèi)部與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境之差均不超過25℃。5．加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。第二節(jié)施工縫的處理技術(shù)一、施工縫的留設(shè)1．地下室外墻：施工縫留在底板上450mm處。2．墻柱：施工縫留在頂板梁底5cm處或梁錨入柱內(nèi)負(fù)筋的下端。3．梁板：當(dāng)沿著次梁方向澆筑時，施工縫的位置應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，當(dāng)沿著主梁方向澆筑時，施工縫位置應(yīng)留在主梁和樓板跨度中央的2/4范圍內(nèi)。4．樓梯：樓梯施工縫應(yīng)留在其兩端1/3范圍處。二、施工縫的處理方法施工縫：本工程施工縫根據(jù)其留置部位分為有防水要求的施工縫和無防水要求的施工縫。有防水要求的施工縫主要指地下室外墻、底板上留置的施工縫，其處理方法為：1．地下室外墻水平施工縫的留置為每層板上450mm處，施工縫處加設(shè)止水鋼板一道。鋼板止水帶在墻中每隔2m用φ25鋼筋焊接支架，固定牢固，并且保證位置準(zhǔn)確。2．澆筑上層混凝土前應(yīng)將結(jié)合處已有混凝土面清理干凈，易除表面浮漿及松動的石子等雜物，鋼板止水帶表面也應(yīng)清理干凈，并用清水沖洗。3．在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，將接槎面用水充分潤濕，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊混凝土的有效結(jié)合。4．在外防水施工時應(yīng)對施工縫處采取加強措施，如加做一層加強層等。無防水要求的施工縫包括地下室內(nèi)墻柱及上部結(jié)構(gòu)水平施工縫，以及上部結(jié)構(gòu)的豎向施工縫。其處理方法為：先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面，采用塔吊運輸澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿30-50mm厚，然后澆筑新混凝土。第三節(jié)試塊制作及養(yǎng)護現(xiàn)場每區(qū)段按每100立方米砼做兩組試塊，一組送試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，一組留在現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護。第四節(jié)