某工程混凝土施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要±0.000以上上混凝土施工工技術(shù)交底交底內(nèi)容：泥工班班長(zhǎng)簽字：：砼放料人員簽字：：砼下料人員簽字：：砼振搗手簽字：砼收面人員簽字：：砼覆蓋養(yǎng)護(hù)人員簽簽字：交底內(nèi)容：1范圍本技術(shù)交交底針對(duì)泥工工班組進(jìn)行的的專項(xiàng)技術(shù)交交底。一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）、澆筑混凝土層層段的模板、鋼鋼筋、頂埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符合合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收收規(guī)范的要求求，并辦完隱蔽和預(yù)驗(yàn)手續(xù)。（2）、混凝土用的架架子及走道已支搭完完畢.并經(jīng)檢查符合合施工和安全全要求。（3）、工長(zhǎng)根據(jù)施工工方案對(duì)操作作班組已進(jìn)行行全面施工技技術(shù)交底?；旎炷翝补嗌晟暾?qǐng)書已被批批準(zhǔn)。2、機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安安裝、就位、維維修保養(yǎng)和試試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于于完好狀態(tài)；；電源可滿足足要求。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作人員的的要求：（1）、混凝土放料、下下料、振搗手手必須指定專專員，不得隨隨意更換。（2）、對(duì)混凝土放料料人員操作要求求：混凝土罐罐車到場(chǎng)，首首先根據(jù)小票票檢查混凝土土標(biāo)號(hào)是否為為現(xiàn)場(chǎng)澆筑混混凝土標(biāo)號(hào)，放料速度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度隨時(shí)進(jìn)行控制，撒落在地上的混凝土應(yīng)及時(shí)用鐵鍬鍬到汽車泵內(nèi)；混凝土罐車必須放完，嚴(yán)禁未放完的混凝土罐車離場(chǎng)；罐車離場(chǎng)前應(yīng)把罐車溜槽內(nèi)的混凝土刮干凈，整個(gè)澆筑過程放料人員不得隨意離開操作點(diǎn)。（3）、對(duì)混凝土下料料人員操作要要求：本工程程主體結(jié)構(gòu)為為先澆筑柱后后澆筑梁板；；澆筑柱時(shí)下下料高度嚴(yán)格格控制在5000mm左右右，嚴(yán)禁將泵泵管直接對(duì)預(yù)預(yù)留洞口、板板面等下料，澆澆筑梁板時(shí)，應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。（4）、對(duì)振搗人員操操作要求：混混凝土振搗要要及時(shí)，振搗搗要密實(shí)、不不得漏振、采采取猛插慢撥撥方法、以防防出現(xiàn)蜂窩麻麻面和露筋現(xiàn)現(xiàn)象；使用振振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)應(yīng)使棒身盡量量垂直地、自自然地沉入混混凝土中，澆澆筑柱時(shí)振搗搗上一層時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下層5～10cm，以以使兩層混凝凝土結(jié)合牢固固；操作手器應(yīng)應(yīng)穿膠鞋，濕濕手不得接觸觸開關(guān)，防止止觸電。（5）、收面人員操作作要求：根據(jù)據(jù)鋼筋上的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)（建建筑50cmm）拉線控制制澆筑標(biāo)高，用用3m鋁合金靠靠尺刮平，要要求高度為建建筑50線下返50..5cm為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)框架架柱鋼筋、預(yù)預(yù)留洞口處、外外檐挑板處等等細(xì)部必須收收平。（6）、對(duì)混凝土覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)人員操操作要求：混混凝土覆蓋必必須完全，冬冬季覆蓋一層層塑料薄膜與與二層保溫被被，相互搭接接；夏季施工工采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面必須保持濕潤(rùn)狀態(tài)。二、施工流程1、工藝流程程作業(yè)準(zhǔn)備→柱砼澆澆筑→梁板模施工→梁、板、樓樓梯澆筑與振振搗→養(yǎng)護(hù)2、混凝土土澆筑和振搗搗的一般要求求：（1）、澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)分段分層進(jìn)進(jìn)行，每層澆澆筑厚度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、鋼筋疏疏密而定，一一般為振動(dòng)器器作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.25倍，最大不不超過50ccm。（2）、采用插入式振振搗器振搗應(yīng)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振振實(shí)。移動(dòng)間間距不大于振振搗作用半徑徑的1.255倍(一般為3000～400mmm)。振搗上一一層時(shí)應(yīng)插入入下層5～10cm，以使兩層混混凝土結(jié)合牢牢固。振搗時(shí)時(shí)，振搗棒不得得觸及鋼筋和和模板。表面面振動(dòng)器(或稱平板振振動(dòng)器)的移動(dòng)間距距，應(yīng)保證振動(dòng)動(dòng)器的平板覆覆蓋已振實(shí)部部分的邊緣。（3）、澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其間歇時(shí)間間應(yīng)盡量縮短短，并應(yīng)在前層層混凝土初凝之之前，將次層混凝凝土澆筑完畢畢。間歇一般般超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆澆筑的混凝土土初凝前修正正完好。3、柱的混凝凝土澆筑（1）、柱澆筑前底部部應(yīng)先填5～10cm厚與與混凝土配合合比相同的減減半石子砂漿漿，柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層厚度不大大于50cmm；振搗時(shí)，振振搗棒不得觸觸動(dòng)鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。（2）、夜間澆筑混凝凝土?xí)r，混凝凝土振搗人員員必須配備充充足的照明設(shè)設(shè)備，保證振搗人人員能夠看清清混凝土的振振搗情況。（3）、柱混凝土應(yīng)一一次澆筑完畢畢，留施工縫時(shí)時(shí)應(yīng)留在主梁梁下面。（4）、澆筑完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑筑（1）、梁、板應(yīng)同時(shí)時(shí)澆筑，澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)順次梁方向向，先將梁的的混凝土分層層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向向另一端作成成階梯形向前前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的的混凝土達(dá)到到板底位置時(shí)時(shí)，再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著階梯形形不斷延伸，梁板混凝土土澆筑連續(xù)向向前推進(jìn)直至至完成。（2）、澆筑柱梁交叉處處的混凝土?xí)r時(shí)，鋼筋較密密集，宜用小小直徑振動(dòng)棒棒從梁的上部部鋼筋較稀處處插入梁端振振搗。（3）、澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來(lái)來(lái)回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并用鐵插尺尺檢查混凝土土厚度，振搗完畢后后用長(zhǎng)木抹子子抹平。施工工縫處或有預(yù)預(yù)埋件及插筋筋處用木抹子子找平。澆筑筑板混凝土?xí)r時(shí)不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。（4）、施工縫位置：：宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍內(nèi)。施工工縫的表面應(yīng)應(yīng)與梁軸線或或板面垂直，不得留斜搓搓。施工縫宜宜用木板或鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）、施工縫處須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于11.2MPaa時(shí)，才允許繼續(xù)續(xù)澆筑。在繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，施工縫混凝凝土表面應(yīng)鑿鑿毛，剔除浮浮動(dòng)石子和混混凝土軟弱層層，并用水沖沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、樓梯梯混凝土澆筑筑（1）、樓梯段混凝土土自下而上澆澆筑，先振實(shí)底板板混凝土，達(dá)到踏步位位置時(shí)再與踏踏步混凝土一一起澆搗，不斷連續(xù)向向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木木抹子(或塑料抹子子)將踏步上表表面抹平。（2）、施工縫位置：：樓梯砼宜連續(xù)澆筑筑，多層樓梯梯的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在樓梯梯段1/3的部位。6、混凝土土試塊留置（1）、按照規(guī)范規(guī)定定的試塊取樣樣要求做標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試塊的取樣樣。100mm3試塊4組，每增加加100m3混凝土增加1組試塊，以以此類推。三、成品保護(hù)1、澆筑筑混凝土?xí)r，防防止踩踏樓板板、樓梯彎起起負(fù)筋、碰到到插筋和預(yù)埋埋鐵件，保證證鋼筋和預(yù)埋埋鐵件位置正正確。2、不得得用重物沖擊擊模板，不在梁或樓樓梯踏步側(cè)模模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板板，保持模板的的牢固和嚴(yán)密密。3、已澆澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護(hù)護(hù)，必須在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa以后，方準(zhǔn)在面上上進(jìn)行操作及及安裝結(jié)構(gòu)用用的支架和模模板。4、在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，要對(duì)已經(jīng)完完成的成品進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層層混凝土?xí)r流流下的水泥漿漿要派專人及及時(shí)清理干凈凈，灑落的混凝凝土也要隨時(shí)時(shí)清理干凈。四、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1、蜂窩：原因是混混凝土一次下下料過厚，振搗不實(shí)或或漏振，模板有縫隙隙使水泥漿流流失，鋼筋較密而而混凝土坍落落度過小或石石子過大，柱、墻根部部模板有縫隙隙，以致混凝土土中的砂漿從從下部涌出。2、露筋筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移、間距過大大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板造成露筋，或梁、板底底部振搗不實(shí)實(shí)，也可能出現(xiàn)現(xiàn)露筋。3、孔洞洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位混凝土被被卡，未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。4、縫隙隙與夾渣層：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿振搗不實(shí)等等原因，易造成縫隙隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面面尺寸偏差過過大，主要原因是是柱接頭模板板剛度差、支支撐不牢固或或支此部位模模板時(shí)未認(rèn)真真控制斷面尺尺寸。6、雨期期施工應(yīng)有防防雨措施，及及時(shí)對(duì)已澆筑筑混凝土的部部位進(jìn)行遮蓋蓋，避免雨淋淋、沖刷、降降低強(qiáng)度；下下大雨時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止露天作作業(yè)。五、安全措施1、