輕鋼車間施工方案

117/117工程概況及特點(diǎn)分析1、工程概況浩珂工業(yè)園一期建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)廠房及土建安裝工程，建設(shè)地點(diǎn)位于浩珂工業(yè)園.本工程結(jié)構(gòu)形式為：三個(gè)車間,單層鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積約24０００ｍ2主要建筑做法：散水：水泥砂漿散水,散水寬80０；地面：細(xì)石混凝土防潮地面,用于廠房辦公區(qū)一層所有房間地面；采用耐磨混凝土地面,用于廠房車間地面；樓面：細(xì)石混凝土樓面，用于廠房辦公區(qū)二、三層所有房間樓面；屋面：水泥砂漿平屋面,用于廠房辦公樓屋面，采用6５厚粘貼擠塑型聚苯板保溫層外保溫;單層彩色壓型鋼板坡屋面，用于廠房車間屋面;內(nèi)墻:混合砂漿抹面內(nèi)墻，用于車間區(qū)和辦公區(qū)所有房間;外墻:涂料外墻，外墻采用50厚粘貼擠塑型聚苯板保溫層外保溫;踢腳：水泥砂漿踢腳，踢腳高15０；頂棚：紙面石膏板吊頂，用于廠房辦公區(qū)的頂棚;臺(tái)階：水泥抹面臺(tái)階；坡道：水泥砂漿坡道；油漆:金屬面油漆；主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)1.1 材質(zhì)選用：剛架立柱、橫梁、吊車梁、托梁采用Q3４５-B鋼材，生產(chǎn)方應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》選用符合相應(yīng)沖擊韌性要求的鋼材等級(jí)。鋼材性能需符合GB/T700和GＢ/1５91的規(guī)定，并需保證屈服點(diǎn)、碳、磷、硫的極限含量。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值和屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1。2,應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長率應(yīng)大于20%。Ｑ3４５－Ｂ鋼使用E５0XX型系列焊條，與Q235鋼材焊接時(shí)使用E４3ＸＸ型.自動(dòng)焊時(shí)，焊絲和焊劑需和母材匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.2 除銹防腐:構(gòu)件表面采用專門的拋丸設(shè)備進(jìn)行表面除銹處理,并應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)以上，拋丸后4小時(shí)以內(nèi)噴兩道環(huán)氧富鋅底漆，厚度不小于6５微米,然后在工廠和現(xiàn)場各涂一道面漆.要求涂層干漆膜總厚度不小于125微米。高強(qiáng)螺栓：采用１０．9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度扭剪型螺栓（抗滑移系數(shù)不小于0．４00)，應(yīng)符合GＢ/Ｔ3632和GB/Ｔ３633的規(guī)定.１.3 構(gòu)件連接處：噴砂后生赤銹,抗滑移系數(shù)不小于０。４５。次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：2。1 支撐、檀條：按圖紙要求,選用Q235－Ｂ鋼材，規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并滿足相應(yīng)國家規(guī)范要求。2.2?門框、窗框、角型支撐：選用Q235—B鋼材，規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并滿足相應(yīng)國家規(guī)范要求，防銹處理執(zhí)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。窗框必須保證鋁合金窗安裝時(shí)的垂直、平行,確保防水效果。2.３ 拉桿：采用Q235-Ｂ鋼材,Q23５—B鋼材,規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并滿足相應(yīng)國家規(guī)范要求，防銹處理執(zhí)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2.4 連接板:采用Q23５鋼板,Q２35-B鋼材，規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并滿足相應(yīng)國家規(guī)范要求，防銹處理執(zhí)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2.5?螺栓：采用普通C級(jí)螺栓,按GＢ/Ｔ5780和GB/Ｔ5７８２選購.3。?屋面系統(tǒng):３。1 采用彩鋼夾心保溫屋面，彩鋼板厚度及保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;防腐涂層厚度符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求.３．2?采光窗規(guī)格見設(shè)計(jì)圖紙。３.３?屋面坡度:5%。４.?墻面及地面4。1?采用煤矸石實(shí)心磚墻面。4．2 內(nèi)墻面采用混合砂漿抹面，詳見L０６Ｊ002P8２內(nèi)墻4，１．0M以下刷內(nèi)墻乳膠漆,其他為普通內(nèi)墻涂料。4。3 外墻東西面為貼面磚墻面，詳見Ｌ06J002P117外墻１2;南北面刷涂料，詳見L0６J０02P１1６外墻９4。４ 地面為綠色耐磨混凝土地面,詳見L06J002地7，其中第３項(xiàng)６0厚C15混凝土改為200厚C20混凝土。5.消防設(shè)計(jì)５.1?設(shè)計(jì)依據(jù)為《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB/50016—2006.5．2?單體建筑面積約8000，建筑高度9．475Ｍ.建筑層數(shù)1層，生產(chǎn)類別為機(jī)械零部件加工。耐火等級(jí)二級(jí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為丁類.5。3?防火間距控制：與相鄰建筑物的間距大于14M.5.4?建筑構(gòu)件耐火極限:柱2.５h、梁1.5ｈ、屋面板0。5h、外圍護(hù)墻0.25h。,鋼結(jié)構(gòu)表面根據(jù)其構(gòu)件二級(jí)耐火等級(jí)耐火時(shí)限要求,刷耐火涂料。5．５?疏散:車間門為平開門。水電暖衛(wèi)等安裝工程齊全2、工程特點(diǎn)分析根據(jù)招標(biāo)文件結(jié)合現(xiàn)場參觀情況對(duì)本工程的施工特點(diǎn)作如下分析：2。1工程質(zhì)量要求高：本工程投標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為確保合格,為此在施工中我們必須加強(qiáng)管理，采取措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2．2現(xiàn)場管理要求高：作為我們公司的重點(diǎn)工程,我公司將其作為文明行業(yè)的窗口，力創(chuàng)省建筑施工“安全、文明、衛(wèi)生、樣板工地”。2。3本工程工期緊，如何保證工期是施工組織管理的重點(diǎn),在施工中要科學(xué)組織，合理安排工序、人力、機(jī)械、物資、資金,確保在建設(shè)單位要求工期內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。2.4施工中，鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖等工種與土建同時(shí)施工，交叉作業(yè)，必須做好協(xié)調(diào)工作。二、施工組織與施工部署1、施工組織該工程如有幸中標(biāo),在認(rèn)真總結(jié)前期同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，使本工程的施工更上一層樓,為保證工程質(zhì)量、進(jìn)度和施工環(huán)境，特作如下總體部署:一、按照本工程投標(biāo)的預(yù)案，項(xiàng)目部立即啟動(dòng)運(yùn)營，項(xiàng)目管理班子人員和主要操作技術(shù)骨干人員先行入場，熟悉施工環(huán)境、場地情況，并著手搭建臨時(shí)設(shè)施和機(jī)械位置，安排機(jī)械入場就位.二、公司總經(jīng)理和分管經(jīng)理要常駐工地，以加強(qiáng)對(duì)本工程的領(lǐng)導(dǎo),調(diào)協(xié)、管理、檢查、監(jiān)督，并隨時(shí)與甲方、監(jiān)理和上級(jí)主管部門進(jìn)行溝通,有問題隨時(shí)解決。三、將該工程列為我公司下年度重點(diǎn)施工項(xiàng)目，從人、財(cái)、物力上進(jìn)行全方位的支持。四、由于工期較緊，中標(biāo)后立即組織開工，先安排人員盡快探明建筑物地下管線情況，并采取相應(yīng)的拆除或保護(hù)措施。五、所謂施工管理,實(shí)際上就是對(duì)人的管理，要以人為本，人的因素第一，領(lǐng)導(dǎo)者要善待工人弟兄，關(guān)心他們的疾苦,為他們創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境，工資要足額發(fā)放，不拖欠，以解除他們的后顧之憂和提高積極性。六、施工總體布置施工平面布置的原則是：滿足使用要求，符合創(chuàng)建安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，易于管理,節(jié)約用地減少資金投入。1、現(xiàn)場的圍擋按公司集團(tuán)設(shè)置,臨時(shí)道路硬化、辦公、生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置緊湊。2、主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)布置４臺(tái)QTＺ-４0塔吊，能完全覆蓋工作面,并能滿足吊次和趕工期的要求。在基礎(chǔ)土方開挖過程中,即開始立塔，保證地下結(jié)構(gòu)使用。3、當(dāng)主體工程施工至四層時(shí),設(shè)3臺(tái)井架，負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)有工作面后室內(nèi)裝飾裝修階段的垂直運(yùn)輸.４、在施工現(xiàn)場設(shè)1個(gè)施工大門，并設(shè)門衛(wèi)。設(shè)置木工棚、鋼筋加工棚及鋼筋、木料堆場。除以上主要設(shè)施外，施工現(xiàn)場還設(shè)置職工餐廳、辦公用房、料庫房、工人宿舍以及其他必備的配套設(shè)施.５工期部署開工日期:2010年9月2０日；竣工日期：2010年12月1８日；日歷天數(shù)：90天；主體施工階段水、電等的預(yù)留、預(yù)埋、管道敷設(shè)等隨土建穿插進(jìn)行,盡量提前完成任務(wù)早交工。詳細(xì)的施工順序和工序穿插見“施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖".6質(zhì)量目標(biāo)該工程質(zhì)量目標(biāo)確定為優(yōu)良工程。三、現(xiàn)場管理人員和專業(yè)技術(shù)人員配備及勞力安排（一)現(xiàn)場管理人員和專業(yè)技術(shù)人員配備見技術(shù)標(biāo)附表（二）勞力安排1、勞力計(jì)劃工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況(人）土方工程基礎(chǔ)工程鋼結(jié)構(gòu)工程主體裝飾工程瓦工1２018０木工3030架工647０７0鋼筋工８６9０抹灰工１３0機(jī)械工1４3325水暖工8３０42油工１8４0電焊工2１2電工１0４2030壯工1２0８0608060鋼結(jié)構(gòu)安裝工30合計(jì)1２0４1４124533３９7?四、主要施工機(jī)械設(shè)備配置方案見技術(shù)標(biāo)附表五、施工總體布置施工平面布置圖(見下頁）六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見下頁）施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見下頁)七、主要施工方法和技術(shù)措施7。1土建部分：1、地基與基礎(chǔ)工程:施工順序:定位放線→土方開挖釬探→驗(yàn)槽→鋼筋砼基礎(chǔ)→磚基→回填土及室外管線。１。1定位、放線測量:正式開工前應(yīng)首先進(jìn)行定位放線。基本方法是根據(jù)建設(shè)單位提供的定位坐標(biāo)網(wǎng)和高程點(diǎn)確定工程軸線位置和±０。00標(biāo)高。根據(jù)軸線及±0.0０標(biāo)高確定基礎(chǔ)高度。放線完畢后做好定位放線記錄及驗(yàn)線記錄,邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及其他有關(guān)部門驗(yàn)收并簽字.1。2地基釬探:本工程土方采用機(jī)械挖土,挖至基頂標(biāo)高以上30-５０cm,然后人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以防地基被破壞,然后進(jìn)行釬探.孔深不小于1．5米,梅花形孔,要分層記錄，并會(huì)同勘察及設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽后方可施工基礎(chǔ)，如遇洞穴及其它情況另行處理。局部第一層沖填土較厚處需挖除，以粗砂墊層填之，深度變化處可放臺(tái)階過度h：b＝1：2（h＜５0０mm),如有地下水可采取降水措施。1．3鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ):首先按照放線尺寸澆筑砼墊層，待砼強(qiáng)度達(dá)到能夠上人時(shí)進(jìn)行放線，綁扎鋼筋、支側(cè)模板,驗(yàn)收鋼筋，澆筑砼基礎(chǔ)，澆筑時(shí)要將構(gòu)造柱鋼筋綁扎好并進(jìn)行加固，防止鋼筋位移。1。4回填土：基礎(chǔ)工程施工完畢后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表進(jìn)行驗(yàn)收,合格并作好記錄后,及時(shí)進(jìn)行土方回填,土方回填前，要派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗(yàn)，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車從堆土場地運(yùn)至基坑附近，然后由人工用手推車將土送至基坑內(nèi)攤平.土方回填采用分層夯實(shí),并應(yīng)兩邊同時(shí)進(jìn)行，以防引起基礎(chǔ)變形,回填厚度每層虛鋪不超過3０0mm,采用蛙式打夯機(jī)或立式打夯機(jī)分層夯實(shí)。上部留一定厚度的虛土,以滿足沉降需要。2、主體工程:近年來我們公司始終常抓不懈，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制和施工技術(shù)管理，并制定了“質(zhì)量通病四十條”、“細(xì)部作法６0條"，把治理質(zhì)量通病作為一個(gè)大事來抓，保證了工程質(zhì)量。施工工藝：抄平放線→砌磚→構(gòu)造柱鋼筋→構(gòu)造柱模板、砼→預(yù)制樓板安裝（現(xiàn)澆樓板)→上一層循環(huán)施工.2.1砌磚工程:本工程墻體為基礎(chǔ)以上標(biāo)高５米以下采用M１0混合砂漿砌Mu１0普通燒結(jié)磚；標(biāo)高5米以上采用Ｍ7。5混合砂漿砌Mu10普通燒結(jié)磚.２.1．1工藝流程:彈線→抄平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑(同時(shí)按要求及時(shí)預(yù)留預(yù)埋鐵件）→劃縫。２.1。2本工程砌磚工程量大，瓦工占主導(dǎo)工序，木工及鋼筋、砼工穿插作業(yè),協(xié)調(diào)配合施工,以中間為界分二個(gè)流水段,采取流水作業(yè)。２.1。３砌磚前，操作者必須熟悉工程各部位標(biāo)高、位置、尺寸，豎向包括門窗過梁、圈梁、預(yù)留洞，水平方向門口、窗口、預(yù)留洞構(gòu)造柱位置及尺寸。各種預(yù)埋件及防腐木磚及時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)埋。2。1.４磚砌體組砌方法要正確.撂底擺磚防止游丁走縫,并用線墜、魚尾板、水平尺找平找直，每皮磚高度必須與皮數(shù)桿相吻合，然后掛線砌筑，砌墻全部要雙面掛線。2。1.５砌筑過程中要經(jīng)常檢查并做到：門窗口邊的里角、外角歸方,墻大角和墻面的垂直度準(zhǔn)確,做到三皮一吊線，五皮一靠尺,特別是對(duì)窗口砌磚時(shí)，必須用線墜吊直，保證上、下層在同一垂直線上。２。1。6對(duì)于臨時(shí)間斷處和施工用臨時(shí)洞口，要求留斜槎,確有困難方可留直槎,但必須加設(shè)拉結(jié)筋。按照設(shè)計(jì)、規(guī)范、設(shè)２φ6鋼筋，沿墻高<5０ｃm，伸入墻體每邊不小于5０ｃｍ.2．1.7圈梁底及現(xiàn)澆板底磚采用丁磚。2．1.8墻體與構(gòu)造柱連接處，先砌墻后澆柱,砌墻時(shí)要留馬牙槎，四皮一退，四皮一進(jìn)，先退后進(jìn),進(jìn)退上下順直，墻柱拉結(jié)筋及時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)埋。2。１.9按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留置足夠試塊，以備試驗(yàn)。2.2模板工程:竹膠模板加固剛度必須符合施工要求，該模板其特點(diǎn)為接縫少，易脫模，裝拆快捷,省工省力，工效高。2.2。1圈梁現(xiàn)澆板支模用新型竹膠模板，使用前內(nèi)壁應(yīng)涂隔離劑(好機(jī)油）。2.2．2構(gòu)造柱采用新型竹膠模板按一層配料配制周轉(zhuǎn)使用。2。2。３樓梯現(xiàn)澆樓板全部采用新型竹膠模板,周轉(zhuǎn)使用。2．2。4模板支撐系統(tǒng)安裝牢固，其施工荷載不應(yīng)大于2．5KN/m3，凡跨度大于等于4米的梁板底模起拱,超拱高度為2０/00.2.3鋼筋工程：進(jìn)廠必須有合格證或質(zhì)量保證書，并按規(guī)定取樣試驗(yàn).2。3.1梁、板、柱鋼筋除按照設(shè)計(jì)要求加工、綁扎外，還要按照規(guī)范構(gòu)造要求施工。圈梁轉(zhuǎn)角處，現(xiàn)澆板鋼筋在梁、墻上擱置長度均要符合要求.2．3.２按照梁、板、柱鋼筋保護(hù)層厚度，現(xiàn)場提前預(yù)制帶鐵絲砂漿墊塊，綁扎鋼筋時(shí)隨時(shí)墊穩(wěn)墊足，防止露筋。2。３。3鋼筋制作與綁扎:鋼筋在現(xiàn)場加工，綁扎成型。梁板鋼筋綁扎均采用手工綁扎，鋼筋搭接均采用搭接接頭。2.4砼工程：２。4.1砼所用材料必須符合規(guī)范，試驗(yàn)配合比和現(xiàn)場調(diào)整配合比均要準(zhǔn)確.２.4。２布料、振搗過程中，嚴(yán)禁碰鋼筋和模板,防止鋼筋位移。2．4。3一次澆筑完畢，以保證砼整體性.2。4．４現(xiàn)澆板:現(xiàn)澆板用平板振搗器振搗，要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。對(duì)于衛(wèi)生間陽臺(tái)有抗?jié)B要求的要先施工,然后再施工其它部位.板的厚度控制采用在平面內(nèi)焊接豎向鋼筋為標(biāo)高控制點(diǎn)的方法控制,即在平面內(nèi)焊接φ16以上鋼筋，不超過1。0ｍ高,其縱橫間距不大于3m，任選一高度抄平后標(biāo)識(shí)在鋼筋上，施工中以此標(biāo)高為依據(jù)，拉線成網(wǎng)，用刻度尺寸隨時(shí)測量砼表面離線網(wǎng)高度,一遍使砼表面標(biāo)高一致，保證了板的厚度,砼施工結(jié)束后，將鋼筋切斷.砼施工時(shí)除按規(guī)范留置試塊外，還應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便測試其強(qiáng)度進(jìn)展情況，利于及時(shí)拆除模板體系，加速周轉(zhuǎn)，降低成本，同時(shí)應(yīng)做好砼施工記錄存檔。養(yǎng)護(hù)：砼終凝后,梁板表面灑水覆蓋薄膜草簾養(yǎng)護(hù),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（砼強(qiáng)度達(dá)到1.２N/mm2)砼上不能上人放物。２。４.5砼養(yǎng)護(hù):砼澆筑后，要做好適應(yīng)氣候的砼養(yǎng)護(hù)工作,做到措施有力,養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，保潮養(yǎng)護(hù)不少于７晝夜。2.4.6按規(guī)范規(guī)定留置足夠試塊，并見證取樣送質(zhì)檢站進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、抽樣監(jiān)督。２。4．７消滅現(xiàn)澆砼樓板裂縫、滲漏的施工措施及防治對(duì)策。２。4.7.1裂縫、滲漏的原因：材料：砼的坍落度大,砂率大，粉劑含量高以及骨料用量少且粒徑小,上述因素的綜合作用導(dǎo)致砼收縮大,是其容易裂縫，滲漏的重要原因之一.氣溫：砼的施工是在不同氣溫條件下進(jìn)行的，溫度變化使砼收縮加劇，導(dǎo)致砼裂縫出現(xiàn)。施工：為趕進(jìn)度，過早在砼現(xiàn)澆樓板上施工，引起樓板的彈性震動(dòng)，薄弱部位產(chǎn)生裂縫。２。４.7。2防治對(duì)策及施工措施粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距要求,細(xì)骨料級(jí)配合理，優(yōu)選中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3.摻入減水劑減少拌合水用量，摻入一定比例的粉煤灰。做好施工準(zhǔn)備工作,編制施工技術(shù)方案。采用二次振搗抹壓技術(shù),即在砼初凝前,對(duì)表面進(jìn)行二次振搗抹壓,清除表面泌水和干縮,增加密實(shí)度。二次振搗抹壓后,立即覆蓋塑料薄膜封閉表面.控制砼樓板支模、拆模和上人作業(yè)時(shí)間,強(qiáng)度未達(dá)到1。2N/mm２，不得踩踏或安裝模板及支架.板內(nèi)預(yù)埋線管的位置在板中層，在線管上下表面設(shè)鋼絲網(wǎng)。2．５樓層抄平放線：作為民用建筑,控制好標(biāo)高、尺寸，對(duì)杜絕質(zhì)量通病極其重要.2．５．1軸線：每層樓板施工完畢繼續(xù)向上施工時(shí),各條軸線利用經(jīng)緯儀、線墜均要從四大角定位樁上引,并用鋼尺實(shí)量細(xì)部。2.５。2標(biāo)高線:由樓梯間上引,每層樓板或墻身完工后,將由下層標(biāo)高點(diǎn)引至上層室內(nèi)磚墻上,具體作法在磚墻上彈一條+0。２０m的標(biāo)高線，作為施工樓板、樓地面施工和水電安裝的依據(jù)。2．7腳手架工程:采用扣件式φ48鋼管腳手架。２.7。1砌體階段采用雙排外腳手架及馬凳，外墻裝飾采用雙排外腳手架.2．７。2架體必須與墻體可靠連接,并不準(zhǔn)在規(guī)范不允許留置的墻體部位留腳手眼。2。7.３架子底部要設(shè)通長墊板，基底堅(jiān)實(shí)可靠。2.7.４鋼管要調(diào)直,扣件要靈活合格。2.7．5腳手板不得腐朽、裂紋，材質(zhì)符合要求，并不準(zhǔn)探頭，兩端綁在架管上。2.7。6安全網(wǎng)兜底掛,四周封嚴(yán)，擋腳板按規(guī)定設(shè)置牢穩(wěn).架子搭設(shè)完畢，要經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行交接使用。2．8內(nèi)墻面磚鑲貼施工準(zhǔn)備：對(duì)已按備料計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的飾面材料，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗(yàn)收。驗(yàn)收的原則是：1、對(duì)已到場的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。2、按設(shè)計(jì)與各方選定的樣品進(jìn)行外觀對(duì)比檢查。3、按照設(shè)計(jì)與產(chǎn)品選定的樣品進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量的檢查。以上檢查強(qiáng)調(diào)的是:必須開箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，以防以劣充優(yōu)。飾面機(jī)械和工具:１、主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、木錘、墊板、水平尺、線錘等。2、切割、打孔機(jī)具：常用的有電動(dòng)切割機(jī)、手動(dòng)切割機(jī)、手電鉆、自制砂輪臺(tái)式切割機(jī)、沖擊手電鉆與沖擊鉆頭、型材切割機(jī)、電動(dòng)速磨石機(jī)和電熱切割器等。作業(yè)條件:在塊料飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述準(zhǔn)備:1、施工單位會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門,對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收，并認(rèn)可同意隱蔽。全部飾面材料按計(jì)劃數(shù)量完成驗(yàn)收入庫。2、找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完,大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢、交接檢、平整度合格。3、突出基體表面之鋼筋頭,鋼筋混凝土墊頭已封墻完畢。4、安敷管線及地漏等已安裝完畢.5、墻面防水已完畢.找平層施工:鑲貼飾面板都需要找平層，找平層的優(yōu)劣是保證飾面板鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。１、基層處理：(１）、混凝土表面處理:基體基本保持平整，將灰疤鏟除、清掃干凈后用水沖洗晾干。(2）、水泥珍珠巖墻面:在基體潔凈后，先刷107膠水溶液一道,為保證塊料鑲貼牢固，最好應(yīng)滿釘絲徑0。7MM，孔徑3２X32MＭ或以上機(jī)制鍍鋅絲網(wǎng)一道。（3）、對(duì)基體表面處理的同時(shí),需擋線、內(nèi)隔板、陽臺(tái)陰角以及給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí),腳手架眼應(yīng)填塞嚴(yán)密。2、找平層施工:（1)、貼餅、標(biāo)筋：找平層應(yīng)吊垂線,貼灰餅。外墻面作找平層時(shí)，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘,按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線,沿垂直線做標(biāo)志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線,確定抹灰厚度后貼灰餅,連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。３、抹底層砂漿：（1)、材料:用1:3水泥砂漿或1：４(體積比)混合砂漿,嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。（2)、濕水基層抹灰必須充分濕潤基體，嚴(yán)禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層.（3)、基層抹灰：基層抹灰的質(zhì)量要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層抹灰，每一層厚度不宜太厚，一般小于7MM，局部加厚部位加掛鋼絲網(wǎng).（4）、養(yǎng)護(hù)：在找平層完成后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般３-7d。4、抹中層砂漿:找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1：2水泥砂漿或1:１:４水泥石灰砂漿批滿。內(nèi)墻面磚鑲貼工藝及操作：1、彈線分格：(1）、彈水平線(2)、彈豎向線:最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽角處。２、選磚:選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序.為保證鑲貼質(zhì)量,必須在鑲貼前按顏色深淺不同進(jìn)行挑選分類,然后再對(duì)其幾何尺寸大小分選。3、浸磚:分級(jí)歸類的飾面磚，在鋪貼前應(yīng)充分浸水,防止干磚鋪貼上墻后,吸收灰漿中的水分,致使砂漿硬化不全，造成粘結(jié)不牢或面磚浮滑。4、做灰餅：在貼釉面磚的找平層上,用廢面磚按鋪貼厚度,在墻面上下左右做灰餅，并以廢磚棱角作為基準(zhǔn)線，上下用靠尺吊直，橫向用靠尺或小線拉平.灰餅間距一般為15０MM，陰陽角處除正面作灰餅外,側(cè)面應(yīng)有灰餅.5、鋪貼方法：(1）、預(yù)排:預(yù)排飾面磚，在同一墻面最后只能留一行(排）非整塊飾面磚。非整塊面磚應(yīng)排在緊靠地面上或不顯眼的陰角處。（2）、鋪貼：A、飾面磚結(jié)合層用砂漿的配制:在貼面水泥砂漿加入聚乙烯醇甲醛，其配合比為水泥:砂：水：107膠=1:2.5：0.4４：0。03B、濕水：在鑲貼飾面磚前找平層應(yīng)灑水濕潤,但應(yīng)保證在貼面磚時(shí)，墻面無表面水，否則水膜將影響飾面磚的粘結(jié)質(zhì)量。C、大面積鋪貼：大面積鋪貼的順序是：由上往下,從陽角開始水平方向逐一鋪貼。以彈好的地面水平線為基準(zhǔn),保證基準(zhǔn)線平直。鑲貼時(shí)，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置,然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實(shí)鑲貼牢固,并將擠出的砂漿刮凈.飾面磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)不大于5ＭM，但不宜超過8ＭM.D、細(xì)部處理：E、嵌縫：飾面磚鋪貼完畢后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時(shí)用飾面磚顏色相同的水泥砂漿嵌縫。質(zhì)量要求：1、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。2、瓷磚鑲貼必須牢固，以水泥為主要粘結(jié)材料時(shí),嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。3、具體質(zhì)量要求為：(1）、表面質(zhì)量優(yōu)良,表面平整、潔凈顏色協(xié)調(diào)一致。（2)、飾面磚接縫優(yōu)良,接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。4、允許偏差:（1)、表面平整度小于或等于2MM（2）、立面垂直度小于或等于2MM（3)、陽角方正度小于或等于2ＭＭ(4)、接縫平直度小于或等于２MＭ（５)、接縫高低差小于或等于0。０５MM（6)、接縫寬度偏差小于或等于0。5MM3、樓地面工程:3．１細(xì)石砼樓地面：施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具:水泥:應(yīng)采用425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15㎜。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī),平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2ｍ靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。作業(yè)條件：室內(nèi)墻面已彈好+50㎝水平線。穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做過錯(cuò)隱檢手續(xù)。門框已安裝完,并已做好保護(hù),在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。操作工藝細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線-—基層處理——灑水濕潤——抹灰餅——抹標(biāo)筋—-刷素水泥漿——澆筑細(xì)石混凝土——抹面層壓光——養(yǎng)護(hù)找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50㎝水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤:在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋(或叫沖筋）,以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0．4－0．５(水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。澆筑細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于Ｃ２0,由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比,應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻,坍落度不宜大于３0㎜。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過１000㎡時(shí),每增加1000㎡各增做一組試塊，不足100０㎡按1000㎡計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒（常用的為直徑20㎝,長度60㎝的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥:砂)拌合料，要撒勻（砂要過3㎜篩），再用２m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平,注意不得漏壓.第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后(有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于７d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。３.2鋪地磚地面:３.2。1施工準(zhǔn)備：飾面材料的驗(yàn)收：對(duì)已按備料計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種飾面材料,必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗(yàn)收。驗(yàn)收的原則是在：對(duì)已到場的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。按設(shè)計(jì)與各方選定樣品進(jìn)行外觀對(duì)比檢查,其內(nèi)容：先檢查大宗進(jìn)料與選定樣品的顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面板材的規(guī)格是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面板材是否有表面缺陷、破損情況。檢查耐酸堿性能以上檢查應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是:必須開箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，以防以劣充優(yōu).3.2.２、飾面機(jī)械和工具:主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、木錘、墊板、水平尺、線錘等。切割、打孔機(jī)具常用的有電動(dòng)切割機(jī)、手動(dòng)切割機(jī)、手電鉆、自制砂輪臺(tái)式切割機(jī)、沖擊手電鉆與沖擊鉆頭、型材切割機(jī)、電動(dòng)速磨石機(jī)和電熱切割器等.3。2。3、作業(yè)條件：在塊料飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述準(zhǔn)備：首先房間內(nèi)所加設(shè)的輕質(zhì)隔墻及開洞完畢。施工單位會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門，對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收，并認(rèn)可同意隱蔽。全部飾面材料按計(jì)劃數(shù)量完成驗(yàn)收入庫。找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成,基層經(jīng)自檢、互檢、交接檢、平整度合格。突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭已封墻完畢。安敷管線及地漏等已安裝完畢。墻上水平基準(zhǔn)線已彈好.3．２。4、施工流程:放線—-加設(shè)輕質(zhì)隔墻板（水泥珍珠巖板)—-衛(wèi)生間地面及墻面的防水處理——面磚鑲貼--設(shè)備安裝3。２。5、找平層施工：由于房間為改造，首先放線將所需加設(shè)的輕質(zhì)隔墻板按要求立好.鑲貼飾面板都需要找平層,找平層的優(yōu)劣是保證飾面板鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提?；鶎犹幚?混凝土表面處理：基體基本保持平整,將灰疤鏟除、清掃干凈后用水沖洗晾干.面層厚度一般為2CＭ,根據(jù)墻面準(zhǔn)線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標(biāo)高線，并核對(duì)門框距口水平。有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于５%的坡度。地漏標(biāo)筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡度。鋪抹面層前，用水濕潤基層。水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制.其砂漿配合比一般不低于１：3(水泥：砂子的體積比），稠度不大于3.5CＭ。拌成的砂漿應(yīng)用手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn).鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水泥素漿一道，隨掃隨鋪砂漿，隨用通長木杠刮實(shí)刮平,再用木抹子由邊及中、由內(nèi)及外反復(fù)壓實(shí)搓平,使砂漿與基層貼密實(shí)。養(yǎng)護(hù)：在找平層完成后,應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。3．2。６、做防水層(衛(wèi)生間）防水涂料采用TＳ系列3。2.7鑲貼：工藝：基層處理—貼灰餅—鋪砂漿結(jié)合層-彈線—鋪磚—嵌縫-養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn):基層處理：將表面的油污、垃圾清掃干凈.貼餅、標(biāo)筋:根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻姹鹊孛鏄?biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度,再按灰餅標(biāo)筋。有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標(biāo)筋，坡度0。5-1％。鋪結(jié)合層沙漿：鋪砂漿前刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：粗砂=1:3（體積比）的干硬性砂漿，厚度為2０MM.彈線：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)區(qū)段的砂漿，按大樣圖要求彈控制線。彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度應(yīng)不大于2MＭ。當(dāng)排到兩端邊緣不合整磚時(shí)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚.浸水:將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡2－3ｈ后，取出晾干備用。鋪磚:結(jié)合層做完彈線后，接著鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥砂漿,將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí).灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。灌縫1-2h后，用棉紗蘸色漿擦縫。爾后用棉紗將面板灰漿擦干凈，鋪上濕鋸末養(yǎng)護(hù)。3d內(nèi)不得上人。3.2。8、設(shè)備安裝：養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后,對(duì)房間內(nèi)設(shè)備進(jìn)行安裝.3.2.９、質(zhì)量要求:防水層、找平層、結(jié)合層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求。防水層必須符合設(shè)計(jì)要求和地下防水工程有關(guān)規(guī)定，并必須與墻體、地漏、管道、門口等處結(jié)合嚴(yán)密、無滲漏。板塊面層：表面潔凈，色澤一致，圖案清晰、接縫均勻,周遍順直無掉角和缺棱等現(xiàn)象。允許偏差:表面平整度小于或等于2MＭ接縫高低差小于或等于1.5ＭM板塊間隙寬度不大于2ＭＭ3。2.10、成品保護(hù)：地面工程施工中,運(yùn)輸物料的小車、切勿撞損門框和墻壁。樓梯踏步完工后，其表面應(yīng)砌磚或用角鋼包釘保護(hù),以防撞壞棱角。樓、地面基層或面層施工時(shí)，必須用木塞等將地漏或水池管口臨時(shí)封閉，嚴(yán)防水泥砂漿和雜物墜入管內(nèi)堵塞管道，影響排水。地面施工中，水泥砂漿不得污染已完工的地面或其他部位裝飾。4、裝飾工程4．1外墻涂料作業(yè)條件:腳于架己搭設(shè)完畢，并檢查合格。門窗框己固定好,預(yù)留孔洞與排水管己處理好?；鶎右褲嵗砀蓛?大面積施工前應(yīng)做樣板墻，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)后方可組織人員施工。施工工藝澆水濕潤基層→找規(guī)矩做灰餅、標(biāo)筋→抹底層→彈分格線、鑲嵌分格條→抹面層灰→起介格條→養(yǎng)護(hù)→找補(bǔ)→膩?zhàn)印⑼鈮ν苛?外墻抹灰應(yīng)先上部,后下部，先檐口再墻面。抹灰前須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線.外墻面抹灰首先作餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。底層抹灰采用水泥砂漿，抹灰前應(yīng)先將基層墻面澆水濕潤，底層抹灰略低于標(biāo)筋,用木抹子壓實(shí)搓毛.彈分格線，嵌分格條，要求橫平豎直，接頭平直。抹灰表面要求平滑,接槎平整，線角順直,強(qiáng)調(diào)刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。窗臺(tái)、壓頂、檐口等部位，應(yīng)先立面,后抹頂面,再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度,底面外沿邊應(yīng)做滴水線槽,滴水線槽一般深度和寬度均不應(yīng)小于10毫米。面層抹完24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定,一般不少于７天。刷漿前應(yīng)將基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈.表面的縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。室外刷涂料、應(yīng)以分格縫、墻的陽角或水落管等為分界線；同一墻面應(yīng)用用相同的材料和配合比，涂料必須攪拌均勻.帶色涂料試用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常攪拌;每道涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻,顏色一致。4．2內(nèi)墻刷涂料施工工序:處理基層—-抹找平層——配（調(diào))料——刷涂——修理基礎(chǔ)操作：處理基層:清除基層表面殘余的砂漿或灰塵,鏟平突出部分?；鶎颖砻嬗臀刍蜾摻罨炷翂γ嬗忻撃r(shí)，需用火堿水溶液澆滌干凈，并用清水沖洗，木基層應(yīng)用清油封閉處理.抹找平層：墻面滿刮膩?zhàn)右恢寥檎移?并用砂布或砂紙逐層打磨、磨光，用干布或毛刷清除墻面。配（調(diào))料：一般料均由基料，填料和顏料等組成，由于各自比重不同，經(jīng)儲(chǔ)存容易產(chǎn)生分層。在使用前及使用過程中應(yīng)攪拌均勻,使用時(shí)應(yīng)注意其粘稠度，廠家提供的稀釋劑或填料,進(jìn)行必要的調(diào)配，達(dá)到適宜的操作粘稠度,為保證顏色一致，使用前應(yīng)將多桶分裝的涂料倒在一個(gè)大容器中,進(jìn)行調(diào)和攪拌，用分桶存放備用,使用過程中不得調(diào)配以防顏色改變。涂刷：涂料刷涂時(shí)，隨時(shí)檢查，不均勻之處應(yīng)馬上補(bǔ)刷,達(dá)到完全符合質(zhì)量要求。采取成品保護(hù)的措施,24小時(shí)之內(nèi),不得有水沖、雨淋.拆搬登高工具（腳手架等)和清洗工具時(shí)不得觸碰和淋污涂刷的表面。質(zhì)量要求：涂層不允許起皮、漏刷、透底、泛堿和咬色.涂層不允許有流墜、疙瘩和濺漆,1米距離正斜視噴點(diǎn)均勻，刷紋通頂。涂層顏色一致,無砂眼、刷痕.裝飾線、顏色線平直,5米線檢查,小于５米的拉通線檢查，偏差不大于1毫米。門窗、燈具和其他附件等應(yīng)潔凈。油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、鋁合金窗、木門安裝安裝前的準(zhǔn)備工作：窗框采用后塞口,故門、窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸,門、窗框與洞口之間的空隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。窗框在抹灰前安裝，窗扇安裝的時(shí)間,在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行.以免土建施工時(shí)將其損壞，污染。安裝門、窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗洞口的尺寸，與門、窗框的規(guī)格是否相適應(yīng).按室內(nèi)地面彈出的+50０線和垂直線，標(biāo)出門、窗框安裝的基準(zhǔn)線,作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致.如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差,應(yīng)及時(shí)調(diào)整、處理。對(duì)于門，除以上提到的確定位置外,還要特別注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。門、窗框安裝:按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè),使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于６０0毫米.跨窗角距離不得大于18０mm,如有條件時(shí),錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。門、窗扇安裝：門、窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。平開門、窗扇安裝：應(yīng)先把合頁按要求固定在門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，將門、窗扇固定在合頁上,必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一個(gè)鈾線上。玻璃安裝:玻璃安裝是門、窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定.玻璃裁割:裁割玻璃時(shí)，應(yīng)根據(jù)門、窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位:當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定:玻璃就位后,應(yīng)及時(shí)用膠條固定。密封固定的方法有三種：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠；用10毫米長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠;將橡膠條壓人凹槽、擠緊,表面不再注膠。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2毫米，否則會(huì)造成密封困難；但也不宜大于５毫米，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用3毫米厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起.清理：門、窗交工前,應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。門、窗框扇，用水或濃度為1％~5%的PH7.3～9。5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干.不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗,也不能用鋼刷刷洗。玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈,對(duì)浮灰或其它雜物,要全部消除干凈.6、電氣安裝工程:６。1配管：現(xiàn)場購入ＰVC管、鋼管、箱（盒）等器件均為合格品件，并符合設(shè)計(jì)要求。配管應(yīng)配合土建施工作業(yè)，插座、開關(guān)及部分燈位均需在砼墻體、樓面內(nèi)配管。因此，需電工在主體施工時(shí),在鋼筋綁扎的同時(shí)同鋼筋工穿插作業(yè)。要求電工提前審閱圖紙，對(duì)每層各部分應(yīng)下的管子做到心中有數(shù)，并將能下的料下好,ＰVＣ套管粘接，暗配管的彎曲半徑應(yīng)≥６D,敷設(shè)于砼內(nèi)的彎曲半徑應(yīng)≥10Ｄ。同時(shí)彎曲處不能彎扁過度，不能有裂縫，彎曲處彎扁度≤10％Ｄ.所應(yīng)布置的接線管、箱均應(yīng)安裝到位，同時(shí)要求安裝牢固,尺寸合適，符合要求。盒內(nèi)應(yīng)塞滿紙或其他物品（防止砼灌入）.管道進(jìn)入箱(盒)應(yīng)３-5ｍm，管口應(yīng)平滑,無毛刺，管道與箱體聯(lián)接應(yīng)牢固,PＶC管還應(yīng)粘接,且粘接處不能有縫隙,并應(yīng)用φ6—φ8圓接作跨接地線。主體施工過程中,要求電工及時(shí)剔鑿溝槽、墻洞，提前預(yù)留好管子,必要時(shí)可提前穿鐵絲，并配合好抹灰工程進(jìn)行，主體施工完畢,即要求電工用鐵絲穿拉一遍，及時(shí)清除管路不通及管中雜物.6.2布線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,進(jìn)戶選用導(dǎo)線為塑料絕緣銅芯線,電壓等級(jí)500V,采購導(dǎo)線到貨后，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求。管內(nèi)穿線應(yīng)在室內(nèi)抹灰完成后，未進(jìn)行進(jìn)一步裝飾時(shí)進(jìn)行，防止管路堵塞，穿線前,應(yīng)先將管內(nèi)雜物清除干凈，不同系統(tǒng)、不同類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭處均應(yīng)搪錫。系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后,均應(yīng)用500V兆歐表測量導(dǎo)線絕緣電阻。對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于0。5兆歐。為利于接線和維修，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線顏色做統(tǒng)一規(guī)定,根據(jù)要求A相為黃色，B相為綠色，Ｃ相為紅色，Ｎ線為淺藍(lán)色，PE線為黃綠相間顏色。6。3照明器具安裝:室內(nèi)裝飾面完成,即可進(jìn)行照明器具的安裝,安裝前，還應(yīng)對(duì)導(dǎo)線的絕緣電阻做一下測試，測試合格后，方可進(jìn)行安裝。配電箱內(nèi)配線應(yīng)準(zhǔn)確,布線整齊,接線頭均應(yīng)壓擠牢固，地線齊全，箱內(nèi)器件操作靈活、有效,并在箱內(nèi)注明各回路名稱。燈具安裝應(yīng)整齊，牢固，按設(shè)計(jì)位置、型號(hào)布置。同一室內(nèi)燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5mｍ。開關(guān)、插座安裝位置,一般在便于操作之處,接線應(yīng)正確、牢固，操作靈活、有效，開關(guān)通斷位置一致,插座安裝方向準(zhǔn)確，同一場所安裝高度差不大于5ｍｍ,并列安裝同型號(hào)、高度差不大于1ｍm，所有照明器具安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行各系統(tǒng)的送配電調(diào)試。內(nèi)容包括各回路相線標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，各用電器件操作靈活，漏電開關(guān)動(dòng)作可靠,調(diào)試過程應(yīng)認(rèn)真對(duì)待,對(duì)照設(shè)計(jì)和變更，不合適的部分隨即整改，并做好記錄。6.４弱電部分：所有配管均為暗敷設(shè)，應(yīng)先熟悉圖紙,按圖紙要求和施工規(guī)范，合理布置管路敷設(shè)部位和走向，具體質(zhì)量要求同電氣配管相同，掌握有利于后續(xù)工程施工的原則,嚴(yán)格要求，不給布線安裝造成困難。7、給排水、采暖工程安裝（一）給排水衛(wèi)生器具安裝1、預(yù)留預(yù)埋：該工程中墻體套管，施工時(shí)應(yīng)格外精心，根據(jù)管道系統(tǒng)圖、平面圖，并對(duì)照預(yù)留洞圖看設(shè)計(jì)是否合理，不合適的洞口及時(shí)提出整改，地上儲(chǔ)藏室至六層主要預(yù)留在衛(wèi)生間的,預(yù)留時(shí)應(yīng)先根據(jù)圖紙定位，并對(duì)照下層預(yù)留位置做到上下一致，特別是主管洞口應(yīng)及時(shí)標(biāo)核，偏差過大將給安裝帶來困難,出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改。預(yù)留洞口大小應(yīng)合格，一般來說，比所穿管道大二個(gè)型號(hào)即可，排水主管與通氣管聯(lián)通的部位預(yù)留洞可預(yù)留一個(gè)長方形洞口，便于施工。2、給水管道安裝：給水管道安裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾開始前進(jìn)行，應(yīng)按先安裝主立管,然后安裝支管的原則進(jìn)行施工,立管安裝的同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查立管，離墻及垂直偏差，偏差過大及時(shí)整改,一般說來,立管距離裝飾面凈距離應(yīng)為3０—50mm，管垂直偏差每米小于0。５－1mｍ，全長應(yīng)小于１３—２5ｍm，水平支管離墻凈距應(yīng)為３0－50mｍ，水平縱橫彎曲偏差≤0.5ｍm/m，給水管為ＰP—R管材明裝,熱熔連接，管卡安裝到位、牢固，位置、高度統(tǒng)一。管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行沖洗及壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，做到管道嚴(yán)密，不滲漏,并應(yīng)做好簽證記錄.3、排水管道安裝：排水管道采用PVC管,承插連接，伸頂部分可采用鑄鐵管.其安裝應(yīng)和給水管道穿插進(jìn)行.管道安裝應(yīng)先進(jìn)行排水出戶管的安裝，然后進(jìn)行立管安裝，最后支管安裝。立管與水平出戶管接頭處要求用2個(gè)45°彎頭接頭，立管與水平支管接頭處要用45°斜彎頭和4５°彎頭連接。管道安裝要按設(shè)計(jì)坡度布置,利于排水。管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查安裝偏差，立管垂直度每米≤１ｍｍ。管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),檢查管道是否滲漏,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即整改，并進(jìn)行通球及通水試驗(yàn),檢查管道是否暢通無阻.4、衛(wèi)生器具安裝：本樓衛(wèi)生器具,坐便器應(yīng)在地面裝飾前就位，洗手盆應(yīng)在墻面裝飾前下好管卡及支架，待裝飾完后再行安裝，其它衛(wèi)生器具安裝應(yīng)按規(guī)范要求尺寸就位，力求統(tǒng)一、牢固、美觀且管道接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。7。２鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作1。１詳圖編制金屬構(gòu)件制作前，必須呈交制作詳圖，詳細(xì)說明鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝節(jié)點(diǎn)及固定方式，與周邊相關(guān)裝飾面收口材料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必須考慮安裝牢固,并且符合安全規(guī)定,必要時(shí)提供結(jié)構(gòu)計(jì)算書由工程總承包方或工程總承包方指定的工程設(shè)計(jì)單位核可，核準(zhǔn)后方可進(jìn)行制作。1．2材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材,必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù),確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑,高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1．3材料矯正:鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo),下料前應(yīng)以矯正。矯正后的偏差應(yīng)不大于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GN５0２05－200１）中規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況,確定錘擊順序。1．4放樣：1．4.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；1.４.２放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量經(jīng)檢查人員復(fù)檢后辦理預(yù)檢評(píng)定手續(xù)。１.4.3度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；1。4。4放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：１的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn),連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù).1.4。５放樣樣板制作：樣板采用厚度0.３ｍｍ的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。１.4.６放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固.放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。1。5號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線;號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線.號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等,并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。１。６切割:1。6.1切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹,油污清理干凈后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應(yīng)清除.機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于１ｍm缺楞，并應(yīng)清除毛刺。１。６.2本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm以下時(shí)縫寬為２mm;厚度在1６～20ｍm以下時(shí)縫寬為２。5mｍ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502０5－20０1)的規(guī)定.１。7加工:為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20０1)的規(guī)定.1．8制孔:采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行.為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待結(jié)構(gòu)裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔.所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GＢ50205-2001）的規(guī)定.鉆孔嚴(yán)禁適用氧乙炔等火力燒孔洞，以免破壞鋼材強(qiáng)度。1.9焊接:１．９。1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑.焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。1.9。2焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求予以施焊，選擇合理的焊接順序，以減少結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力變形,翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接。1.9.3焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接.使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1）焊接后邊緣30－５０mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（２)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。1.9.4焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí),當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于2０0mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。１。９。5需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制,滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差,應(yīng)進(jìn)行矯正。１.10組裝：1。1０．１鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～5０mｍ范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。1。１０。2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度.１．10．３組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。１.１０。４組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時(shí),選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5。1．10矯正:組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過9000Ｃ，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。1．11除銹、施涂1．11。1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。除銹等級(jí)Sa2。5，防銹涂料底漆兩道、中間漆及面漆兩道,涂膜總厚度不小于1２5μm。1.１1。2施涂:本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(１）施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2）工藝流程基面清理→涂裝（３)涂裝施工①基面清理：a。鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。②涂裝：ａ。調(diào)合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b．刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊.c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。（4)涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。(5)成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層.1。11。3需要焊接的部位留出5０mm左右不用噴涂。１.1２檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為:測量(標(biāo)高、軸線)－—－—就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝-—－-校正并臨時(shí)固定———－柱最后固定-———鋼梁吊裝－--就位臨時(shí)固定--—柱間支撐吊裝－－-鋼屋架吊裝——－支撐吊裝--—檁條安裝－--天溝安裝面板安裝等.(拼裝就位臨時(shí)固定）2.1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量,查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）.所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝.對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具(具體見施工機(jī)具和設(shè)備表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在主體結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)組織施工管理人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求,結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,與工程業(yè)主、工程監(jiān)理、工程總承包方及其他專業(yè)的承包方協(xié)調(diào),對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工藝做出合理的選擇，安裝工藝選擇首先要在確保構(gòu)件安裝安全第一的前提下。根據(jù)分包方的實(shí)際情況考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和可行性。所選擇的安裝工藝應(yīng)成文并在工程安裝前二周報(bào)予工程總承包方聯(lián)合相關(guān)單位進(jìn)行審批,審批合格后方可進(jìn)行施工。對(duì)工程安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)問題,承包方也應(yīng)就此類問題進(jìn)行工藝等方面的考慮并呈報(bào)總承包方審核。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水;堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置.A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝.在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油,防止生銹。B、基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線,嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高,并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料.驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。２。２鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用１5噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn),向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外,所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊.鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位,并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝,臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CＭ時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面１00MM時(shí)徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正.平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定.2．３高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試.高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔.在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。2.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆.鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查,對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。彩鋼板安裝3．1安裝施工金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定.當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件.金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì).金屬面夾芯板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。３。2運(yùn)輸與存放3.2。１金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。３．２．2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車.通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。３．2．3運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施，以避免因車身晃動(dòng)時(shí)，引起板材松動(dòng).運(yùn)輸超高超長板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹）夾芯板的邊緣.遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí),金屬面夾芯板必須平放.3.2。４運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1。０米。超過1～2米以內(nèi)時(shí)，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。3。2．5貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2～3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。２．4施工準(zhǔn)備2.4。1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求，應(yīng)及時(shí)更換。２.4．2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。2．4。３檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。2．5墻體工程２。5。1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。2.５.2連接件與樓地面.主體基礎(chǔ)．結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.5。3安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。2．５。4安裝墻板時(shí)，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整．?dāng)D緊。板縫均勻．嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直.２.5。5在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應(yīng)小于5０mｍ，且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mｍ。２。5.６夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求.如未達(dá)到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。2。5。7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí)，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱，間距均勻。２。5.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明，按圖紙施工。2。5．9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直.2。5。１0轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平．垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。2。5.１１連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。2。6屋面工程2.6．1安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外，同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則：１)屋面坡度不得小于５％,腐蝕環(huán)境條件下不得小于８%。2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10％時(shí)，搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于１０％時(shí)，搭接長度應(yīng)不小于2００mm。2。6。2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于３00ｍｍ.所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施.凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。２．6.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。２。6。４包角泛水彩鋼板。屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?，其壓接長度應(yīng)不小于６0ｍｍ,可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不大于2０0ｍｍ，安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直.2．6.5夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞，必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并做相應(yīng)的技術(shù)處理。２。6。6天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水.２。6。7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物，順通雨水管.２。6。8搭接在天溝邊上的屋面夾芯板（巖棉/礦渣棉）必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。?八、質(zhì)量保證措施1。1目的在本工程建設(shè)實(shí)施過程中，建立符合GB／T1９00１-200０idtIＳＯ９001：20０0標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系，以保質(zhì)、保量、按期完成該工程,并使甲方滿意。1.2適用范圍適用于本工程施工過程,有效期同該項(xiàng)目施工合同。1。３編制依據(jù)本工程的招標(biāo)書、考察報(bào)告及圖紙。本公司的質(zhì)量體系文件：質(zhì)量手冊,程序文件,第三層次文件。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：《質(zhì)量管理體系要求》的質(zhì)量保證模式GB/T190０1—2００0idtＩSＯ90０１：２00０。1。4質(zhì)量體系要求1。4。１管理職責(zé)１。４．1.1項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)值本工程的施工質(zhì)量必須滿足合同、圖紙對(duì)質(zhì)量的要求,并符合我國現(xiàn)行的建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)專業(yè)的規(guī)定、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，工程質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)值如下：工程分項(xiàng)質(zhì)量合格率：1０0％.質(zhì)量保證資料：齊全工程最終質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).2、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按我公司ISO90０1質(zhì)量體系進(jìn)行操作，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理,規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量,從而達(dá)到交付滿意工程的目的.2。1工程質(zhì)量目標(biāo)2。1。1質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。2。１.2建立質(zhì)量責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰制度.配備一名同志為專職質(zhì)檢員,實(shí)行質(zhì)量否決制。2.1。3實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施。質(zhì)量目標(biāo)管理：廣泛宣傳教育，培養(yǎng)創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，重點(diǎn)突出質(zhì)量，進(jìn)度服從質(zhì)量。嚴(yán)格“檢查上工序，保證本工序，服從下工序"的“三工序”管理。標(biāo)準(zhǔn)化管理：對(duì)質(zhì)量通病，要明確質(zhì)量要求和措施,我們擬主要控制下列工藝標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制作安裝、砼澆注工程.各分部分項(xiàng)工程，要定材料、定工序、定樣板后，方可大面積施工。確保工程合格標(biāo)準(zhǔn).2.2現(xiàn)場組織與管理為加強(qiáng)施工現(xiàn)場組織領(lǐng)導(dǎo),成立現(xiàn)場總指揮部，由總公司副總經(jīng)理任工程總指揮，協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)施工過程.2．3職責(zé)為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成，我們在組織施工生產(chǎn)的同時(shí),明確管理目標(biāo),完善管理措施,加大管理力度.２．３。1按現(xiàn)行的符合IS0９001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。2．3．2工地實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項(xiàng)目管理,并成立質(zhì)量管理體系。其質(zhì)量管理體系見下圖2.3。３質(zhì)量管理職責(zé):根據(jù)質(zhì)量管理體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任,各行其責(zé).2。３．3．1項(xiàng)目部總質(zhì)量職責(zé)：貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方有關(guān)部門的規(guī)定。貫徹執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo)和有關(guān)程序文件。貫徹執(zhí)行企業(yè)的管理制度、辦法、規(guī)定。２.3。３.２項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé):組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量體系的運(yùn)行和完善，明確項(xiàng)目部各級(jí)管理人員的崗位職責(zé).建立健全項(xiàng)目內(nèi)部各種責(zé)任制:負(fù)責(zé)對(duì)承包的工程質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)進(jìn)行有效控制,實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo),履行承包合同;組織施工組織設(shè)計(jì)的編制、實(shí)施及修改工作;組織制定項(xiàng)目其他各項(xiàng)規(guī)劃、計(jì)劃.對(duì)工程項(xiàng)目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負(fù)責(zé)；合理配置并組織落實(shí)項(xiàng)目的各種資源，按質(zhì)量體系要求組織項(xiàng)目的施工生產(chǎn)活動(dòng)；協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主之間的關(guān)系.2．3．3。３項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé):組織項(xiàng)目人員進(jìn)行圖紙會(huì)審;編制施工組織設(shè)計(jì)，并發(fā)放至有關(guān)部門和人員；確定施工關(guān)鍵過程和特殊工程,并編制質(zhì)量控制要點(diǎn)；組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級(jí)交底至作業(yè)班組；負(fù)責(zé)工程技術(shù)洽商,處理設(shè)計(jì)變更有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)復(fù)核工作,參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，參與制定糾正措施;負(fù)責(zé)制定預(yù)防措施并組織實(shí)施,編制技術(shù)處理方案，組織對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定;負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查單位工程試驗(yàn)計(jì)劃的編制和實(shí)施；負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及統(tǒng)計(jì)技術(shù)的選用.2。３.3.4質(zhì)量檢查員質(zhì)量職責(zé)：對(duì)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能，巡回檢查，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量的情況,對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場處理權(quán)，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中不合格品的控制并做好施工檢查質(zhì)量記錄，并針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,監(jiān)督整改,對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程負(fù)責(zé)人,參加制定處理方案，并驗(yàn)正方案的實(shí)施效果,行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量標(biāo)識(shí)和可追溯性;負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量檢查工作，參與分部工程和竣工工程質(zhì)量檢查工作.２.3．3．5施工工長質(zhì)量職責(zé):施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念,并在施工過程中隨時(shí)對(duì)作業(yè)組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時(shí)指出作業(yè)組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容,督促其整改.施工工長也是各分項(xiàng)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。２.3．3．6材料員質(zhì)量職責(zé):負(fù)責(zé)項(xiàng)目部材料管理，根據(jù)預(yù)算提供的材料計(jì)劃，實(shí)施采購，確定合格物資供應(yīng)商，對(duì)采購物資廠家進(jìn)行考察評(píng)價(jià)：負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供產(chǎn)品的監(jiān)督管理,辦理相關(guān)手續(xù)；對(duì)進(jìn)場物資驗(yàn)收（包括顧客提供的產(chǎn)品,進(jìn)行監(jiān)督管理，檢查現(xiàn)場材料的標(biāo)識(shí)情況：對(duì)現(xiàn)場施工設(shè)備使用進(jìn)行監(jiān)督管理,滿足生產(chǎn)要求對(duì)原材料、半成品中的不合格品進(jìn)行評(píng)審、處置;對(duì)施工現(xiàn)場材料的搬運(yùn)、貯存進(jìn)行管理；負(fù)責(zé)計(jì)量器具的管理，定期檢定。2。3。4按照“質(zhì)量手冊”要求，推動(dòng)全工地“全面質(zhì)量管理”活動(dòng)的開展，成立各個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理小組。2．3．5質(zhì)量管理：樹立“質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的思想，確保工程省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。2.3。６生產(chǎn)管理制定旬、月、季度計(jì)劃，確保施工按期完成，組織階段性施工戰(zhàn)役,積小勝為全勝。2.3。7技術(shù)管理:緊密結(jié)合工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)狀、做到技術(shù)先行。2．３。8強(qiáng)化安全管理、消防管理、現(xiàn)場保衛(wèi)工作及場容管理，爭創(chuàng)文明安全的施工工地。2.3.9制定詳細(xì)的成品（半成品）保護(hù)措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，杜絕或減少不必要的返工現(xiàn)象。２。３.10每道工序大面積施工前，必須實(shí)行樣板領(lǐng)略，經(jīng)建設(shè)單位質(zhì)量部門認(rèn)可后方可進(jìn)行施工，每道工序完工后,需經(jīng)甲方監(jiān)理查驗(yàn)復(fù)核,隱蔽工程，必須按照規(guī)范要求施工。2。3.11推廣應(yīng)用新技術(shù)，加大機(jī)械化施工程度，積極采納建設(shè)單位提出的合理化建議，保證總工期實(shí)現(xiàn).2.3。12實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行工序間的質(zhì)量自檢、互檢、交接檢工作，分部工程在＂三檢”的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)督站核驗(yàn)同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制管理2。４.1質(zhì)量保證措施：2。4.1.1樹立全員質(zhì)量意識(shí)，使質(zhì)量方針“科學(xué)、優(yōu)質(zhì)、高效、信譽(yù)”成為全體施工人員的自覺行為。2.４.１.2項(xiàng)目質(zhì)量員對(duì)各個(gè)工序?qū)嵤z驗(yàn)控制（自檢、交接檢、專檢、月考核、分部分項(xiàng)工程檢查評(píng)定、竣工驗(yàn)收等級(jí)評(píng)定等)。2.4。1．３技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審及編制施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,召集有關(guān)人員處理技術(shù)問題,重大技術(shù)問題上報(bào)公司質(zhì)量管理處，研究確定處理方案。2.4．1．4技術(shù)員在施工前對(duì)各專業(yè)班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底,班組長接到技術(shù)交底后再向施工人員逐級(jí)交底。工長、質(zhì)量員在施工中檢查執(zhí)行情況。2.4。1。5施工人員嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底和施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行施工，并做好自檢記錄.2。4．1．6技