品質(zhì)管理體系培訓(泵車事業(yè)部)

檢驗員基礎培訓泵車事業(yè)部質(zhì)量體系培訓XGMA質(zhì)量培訓品質(zhì)是指??品質(zhì)是指?

-使用目的的適合性(FitnessforUse)-消費者對產(chǎn)品的要求反應度或是合理度

(ConformancetoRequirement)

-能夠滿足顧客明示或默認的所有特性（條件）?好的品質(zhì)是指

過去:滿足規(guī)格要求現(xiàn)在:顧客滿意,感動顧客,創(chuàng)造顧客*顧客是?已使用我們產(chǎn)品或服務的對象2○質(zhì)(技能,性能)+交貨期(量)+價格○確保集團品質(zhì)（穩(wěn)定性）□企業(yè)的質(zhì)量是指？

質(zhì)量是相關部門為了充分滿足顧客的要求對所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及服務

特性整體的匯總內(nèi)部

–追求提升質(zhì)量與利潤外部

–確保顧客的信賴、提高企業(yè)形象品質(zhì)是指?產(chǎn)品所具備的價值與條件3區(qū)分過去現(xiàn)在未來質(zhì)量概念的認知產(chǎn)品質(zhì)量商品與服務的質(zhì)量涵蓋了商品與服務的經(jīng)營品質(zhì)質(zhì)量問題的發(fā)生是主要因現(xiàn)場管理疏忽而發(fā)生是責任部門管理能力不足導致整個組織管理系統(tǒng)疏忽而發(fā)生質(zhì)量由誰管理？現(xiàn)場操作者與監(jiān)督人員責任部門與相關部門的支援電腦支持體系的綜合性品質(zhì)經(jīng)營質(zhì)量問題由誰負責？現(xiàn)場負責人與管理人負責的部門經(jīng)理最高經(jīng)營者對質(zhì)量問題的經(jīng)營管理人員的職責向下的指示與確認成果質(zhì)量方針的設定與組織性的參與發(fā)揮質(zhì)量主人翁意識、開發(fā)組織品質(zhì)模式的變化品質(zhì)是指?市場品質(zhì)(要求品質(zhì))顧客的要求水平(不滿事項,動向)制造品質(zhì)公司的目標,實力(內(nèi)部的能力,水平)工作質(zhì)量&均衡性(員工的水平)企業(yè)要把最好質(zhì)量的產(chǎn)品交付給客戶、并保證按期交付，全力做到無一不合格品質(zhì)的三種分類設計品質(zhì)部件品質(zhì)(1)市場品質(zhì)品質(zhì)；首先站在使用者的角度去想消費者要求的質(zhì)量是什么樣的質(zhì)量非常重要。

即，要求品質(zhì)是指通過市場調(diào)查，投訴收集到的消費者的要求，也是決定設計品質(zhì)的重要信息。

要求品質(zhì)是與顧客需求直接關聯(lián)的品質(zhì)。(2)設計品質(zhì)

作為企業(yè)通過市場調(diào)查以及其他方法取得的所有信息為達成消費者希望的品質(zhì)、企劃產(chǎn)品并將其

結(jié)果整理實現(xiàn)圖紙化。

這樣將要求融入到設計圖紙中去的品質(zhì)叫做設計品質(zhì)。(3)制造品質(zhì)

是指在工廠生產(chǎn)或制造過程中形成的品質(zhì)；設計品質(zhì)完成后通過生產(chǎn)制造將其實現(xiàn)為實物的準備作業(yè)、也就是工序設計與原材料采購、人員等到位后的制造階段，

將設計品質(zhì)實現(xiàn)為產(chǎn)品化的品質(zhì)叫做制造品質(zhì)。品質(zhì)的三種分類VOC(VoiceOfCustomer)訪問調(diào)查三包數(shù)據(jù)顧客滿意度調(diào)查顧客投訴電話網(wǎng)站經(jīng)銷商座談會VOCChannel用戶的心聲是指；通過各種渠道將用戶的需求與對使用品質(zhì)的要求反應于產(chǎn)品、滿足用戶要求。Ⅰ.市場品質(zhì)VOC(VoiceOfCustomer)CTQ(CriticalToQuality)QFD(QualityFunctionDeployment)聽取用戶需求主要品質(zhì)特性值反應于產(chǎn)品、部件為改善做解釋用的數(shù)據(jù)為管理的數(shù)據(jù)

為做試驗、收集新數(shù)據(jù)

為設定目標的數(shù)據(jù)

要因的數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)的種類

語言數(shù)據(jù)：要改善的業(yè)務的意義以及位置設定不明確的情況就開展的情況較多。

可視數(shù)據(jù)：整理整頓的照片或作業(yè)方法的錄像等比起語言數(shù)據(jù)能夠清楚正確的提

供信息。

收集三包數(shù)據(jù)的目的收集三包數(shù)據(jù)的目的？為了明確對象與故障現(xiàn)象。Ⅰ.市場品質(zhì)8用戶經(jīng)銷商(三包)廈工三包內(nèi)部/供應商

通知維修、維修結(jié)果寄回損件費用的處理接收損件不良信息通知給供應商損件領取分析原因、制定對策導出改善課題跟蹤對策實施情況通報供應商、供應商評價品質(zhì)

跟蹤改善結(jié)果有效性評價數(shù)據(jù)可信度（定性體現(xiàn)）數(shù)據(jù)迅速性（寄回服務記錄單時間與受理時間）三包處理的可行性通知時間點（周期）的合理性找出根本原因及對策供應商對策的適合性驗證實施對策的有效性重點發(fā)生不良發(fā)生頻率、重要度選定重點對象掌握三包數(shù)據(jù)的流向Ⅰ.市場品質(zhì)9ABCDEF100%80%3個部件占所有的80%將會怎樣？在裝載機36個部件占所有不良的70%。選定重點對象

重點對象根據(jù)(1)柏拉圖原理（頻度的概念）與（2）重要度選定。Ⅰ.市場品質(zhì)10選定主要部件(VIP)2011年對所有返回件進行統(tǒng)計后重新梳理出了VIP件?？偧?shù)為36件、同樣約占所有返回件的70%左右。

與2010年相比新增操縱軟軸、變速操縱器、前傳動軸、后傳動軸、自動排水閥等5個部件。

Ⅰ.市場品質(zhì)11(1)細分受理表格(2)引導經(jīng)銷商填寫時無一遺漏(3)定義不良類型

①分系統(tǒng)分類

②分系統(tǒng)后再分部件

③分部件找出不良類型(4)自動化(5)反饋

※不是用三包數(shù)據(jù)找原因A系統(tǒng)部件1不良類型1.1部件2不良類型2.1不良類型1.2不良類型2.2不良類型1.1.1不良類型1.1.2數(shù)據(jù)的信賴性&迅速性Ⅰ.市場品質(zhì)用戶經(jīng)銷商(三包)廈工三包內(nèi)部/供應商

品質(zhì)

三包信息反饋表格在2011年經(jīng)銷商協(xié)調(diào)系統(tǒng)上線前使用Excel下拉式菜單將三包信息反饋給內(nèi)部。其中紅色字體的故障類型、損件名稱、故障類型為下拉式菜單、其他黑色字體的服務單號、機型、整機編號、故障描述等需要手工輸入填寫。選用下拉式菜單形式，經(jīng)銷商可根據(jù)已定義好的名稱進行篩選、這樣不僅大大降低了因填寫名稱不規(guī)范而產(chǎn)生的統(tǒng)計上的數(shù)據(jù)上的差距、而且提高了統(tǒng)計數(shù)據(jù)的效率、還避免了經(jīng)銷商遺漏信息的填寫。Ⅰ.市場品質(zhì)13定義不良類型1.故障類型定義序號故障類型（現(xiàn)象）1類型（現(xiàn)象）定義序號故障類型2類型定義1滲漏因密封件損壞、活塞磨損、螺栓松動或斷裂、鑄造鉗體砂孔等問題，導致漏油現(xiàn)象，但仍能正常工作。1.1密封件損壞因加工、裝配、材料不良、油溫、油壓過高、油液污染等因素，造成密封圈劃傷、扭曲、皺裂、壓扁、鼓脹等損壞，導致油液滲漏。1.2零件磨損因零件接觸表面相互摩擦、接觸，引起表面材料損失，造成配合間隙增加，產(chǎn)生油液滲漏。1.3殼體砂孔因工藝、材料、操作不當，導致鑄件體內(nèi)存在氣孔、砂眼等缺陷1.4螺栓松動因裝配不良、振動等問題，造成連接螺栓松脫，導致密封失效而漏油。2工作失效因加工或裝配不良、銹蝕、污染、嚴重漏油等因素造成活塞無法正?；匚?、壓力不足等問題,造成制動失靈、抱死等現(xiàn)象。2.1雜質(zhì)污染因密封失效、油液及管道不干凈，導致砂粒、鐵屑等顆粒物進入活塞與鉗體的配合間隙內(nèi)，導致活塞卡死等問題。2.2活塞銹蝕因活塞長時間不運動，活塞與鉗體配合面生銹而粘合，造成活塞無法移動。2.3活塞磨損因活塞和鉗體接觸表面相互摩擦、接觸，引起表面材料損失，造成配合間隙增加，產(chǎn)生油液滲漏。2.4密封圈損壞因加工、裝配、材料不良、油溫、油壓過高、油液污染等因素，造成密封圈劃傷、扭曲、皺裂、壓扁、鼓脹等損壞而產(chǎn)生嚴重漏油，導致制動失靈。2.5加工不良因零件加工誤差、裝配不良等因素，造成密封失效或活塞卡死，導至制動失靈或抱死等問題。3開裂因材料、加工、裝配不良等因素，導致制動鉗體開裂。3.1鑄造不良因工藝、材料、操作不當，造成鑄件存在表面、裂紋、孔洞等缺陷，導致鉗體受疲勞破壞而發(fā)生開裂。3.2裝配不良因裝配不良，造成鉗體局部過載而發(fā)生開裂。4其他由其它因素產(chǎn)生的故障。

舉例：制動鉗經(jīng)銷商維修人員參考“類型定義”后選擇正確的故障類型。Ⅰ.市場品質(zhì)14數(shù)據(jù)的信賴性&迅速性Ⅰ.市場品質(zhì)用戶經(jīng)銷商(三包)廈工三包內(nèi)部/供應商

品質(zhì)

發(fā)生不良損件入庫倉庫執(zhí)行索賠工序不良品質(zhì)售后索賠

統(tǒng)計/通知材料進貨生產(chǎn)管理采購財務經(jīng)銷商供應商回收(1)不知道部件所屬供應商的名稱(2)部件外觀無差異15自動化（系統(tǒng)）Ⅰ.市場品質(zhì)VIP件指標管理每月品管部定期對VIP件做統(tǒng)計管理、VIP的每個部件以及總體趨勢兩種指標。統(tǒng)計公式：返回件數(shù)量12個月移動平均保有量×100備注：從2012年開始對VIP件統(tǒng)計公式中的分子由《返回件數(shù)量》改為《故障臺次》統(tǒng)計。Ⅰ.市場品質(zhì)17制定并展開目標裝載機事業(yè)部(vip)今年實績改善目標占有率改善幅度1197569.7%37.38%橋箱公司(vip)今年實績改善目標占有率改善率4431.930.3%27.44%鋼管今年實績改善目標占有率1改善幅度16.766.2110.44%62.97%開裂漏油（不良類型）今年實績改善目標占有率1改善幅度10.560.0063.00%99.96%主傳動今年實績改善目標占有率1改善幅度8.345.845.51%30%磨損今年實績改善目標占有率1改善幅度6.674.1780.00%37.50%整機(所有）今年實績改善目標改善率233176.824%Top–DownBottom-UpⅠ.市場品質(zhì)18三包不良（維修）信息反饋三包維修內(nèi)容Ⅰ.市場品質(zhì)19建立反饋流程Ⅰ.市場品質(zhì)20開展改善課題的方法執(zhí)行課題計劃表現(xiàn)象調(diào)查原因分析進度管理驗證有效性“為什么執(zhí)行該課題?”“一個不落的分析問題點”“問題點別找根本原因”“原因別怎樣改善?”“改善課題進度跟蹤及調(diào)整”“執(zhí)行改善對策后反饋管理”執(zhí)行并執(zhí)行改善對策Ⅰ.市場品質(zhì)21三包信息流程梳理質(zhì)量目標展開建立反饋體系實施改善課題有效性評價12345

選定部件（主要部件）

了解現(xiàn)在的品質(zhì)水平

樹立主要部件的目標并展開

反饋供應商內(nèi)部反饋（分責任部門反饋）

品管部登記改善課題后運行

定期跟蹤進展情況（總經(jīng)理主管）

定期（每月）做有效性評價

分部件建立有效性評價標準

受理表格格式標準化匯總

分部件、分供應商的評價體系收集市場信息、知道什么事問題、選定主要管理對象建立改善體系。Ⅰ.市場品質(zhì)

定義不良類型開發(fā)職能的作用22產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品企劃移交量產(chǎn)對應用戶通過相關部門間的協(xié)作、調(diào)整開發(fā)出符合用戶需求的產(chǎn)品通過研發(fā)部門系統(tǒng)性的量產(chǎn)支持與生產(chǎn)部門對量產(chǎn)問題的迅速反饋早期確保量產(chǎn)性對用戶要求以及投訴做出迅速、正確的技術支持通過學習將相關信息靈活應用于產(chǎn)品企劃中

系統(tǒng)性將市場、用戶的需求與研發(fā)能力通過產(chǎn)品企劃反應出來，早期確保市場性活躍的

R&D流程Ⅱ.設計品質(zhì)設計流程用戶要求事項、新技術品質(zhì)要求條件無瑕疵的產(chǎn)品、服務設計流程生產(chǎn)、制造流程(1)反應(2)符合(3)調(diào)整coordinateⅡ.設計品質(zhì)確保設計品質(zhì)的方案24Ⅱ.設計品質(zhì)<用戶希望的產(chǎn)品>

■

在商品企劃,產(chǎn)品企劃階段得到保證<確保產(chǎn)品可靠性

>

■

保證設計品質(zhì):產(chǎn)品設計

■保證部件品質(zhì):部件研發(fā)

■保證產(chǎn)品品質(zhì):試驗評價,DesignReview<研發(fā).生產(chǎn)體系革新

>

■

縮短、并行流程

■

協(xié)作化

■

DesignReview

■

優(yōu)先研發(fā)

事前預防活動量產(chǎn)商品企劃基本設計詳細設計ProtoPPMATERIAL50%LABOR15%DESIGN5%BURDEN30%%INFLUENCEONTOTALCOSTTRADITIONALCOSTACCOUNTING設計品質(zhì)的重要性Ⅱ.設計品質(zhì)設計品質(zhì)未能得到管理時（驗證階段）???現(xiàn)象問題點2010年2月22日，調(diào)試工段發(fā)現(xiàn)955III-10登梯扶手與

輪胎干涉共生產(chǎn)492臺套、其中158臺進行了更換，其余銷售

動臂油缸長度加長導致操作時與油箱干涉152臺*120元（更換油缸的工時費與管理費）=18,240元

停線損失費用：32臺*800元=25,600元

合計

43,840元Ⅱ.設計品質(zhì)27目的：通過強化跑車，讓問題點暴露出來，及時提供給車間進行內(nèi)部改善，同時也可以作為改善效果

的驗證。方法：日常調(diào)試為0.5小時跑車、0.5小時舉重和1小時跑車、1小時挖沙作業(yè)；

強化跑車是在日常調(diào)試結(jié)束后隨機抽取兩臺再進行3小時跑車和2小時挖沙強化作業(yè)；

每小時對車子進行溫度和滲漏情況進行檢查，作業(yè)完成對車子關健部位螺栓進行扭矩抽檢。原因以開發(fā)人員為主的開發(fā)試制階段D/R不充分小批量生產(chǎn)D/R不充分匆忙的生產(chǎn)項目技術不足項目評價體系缺失銷售時間：2012年1月試驗結(jié)果:發(fā)現(xiàn)46項質(zhì)量問題Ⅱ.設計品質(zhì)設計品質(zhì)未能得到管理時（驗證階段）如果沒有圖紙?檢驗標準依據(jù)什么設計?Ⅱ.設計品質(zhì)設計品質(zhì)未能得到管理時（圖紙管理）材質(zhì)要求是?

與污染相關的技術要求?

有無防銹要求?

如果有，是否執(zhí)行?

是否符合要求?橡膠的作用是什么?材質(zhì)要求是什么?我們了解、管理這些技術要求嗎？Ⅱ.設計品質(zhì)設計品質(zhì)未能得到管理時（PPAP）設計階段的設計成本（沒有目標，D/R)30區(qū)分XG956Ⅲ類似產(chǎn)品XG956Ⅱ類似產(chǎn)品XG955Ⅲ銷售價格（萬元）32.5031.5030.60變動費（萬元）材料費24.3022.2020.20加工費其他極限利潤(價格-變動費)（萬元）8.209.3010.40極限毛利率(極限利潤/價格)25%30%34%產(chǎn)品別固定費（萬元）2.602.522.45產(chǎn)品別凈利潤(極限利潤-固定費)5.606.787.95Ⅱ.設計品質(zhì)RMB銷售量固定費總成本銷售額赤字一般總成本BEP變動費合計超過銷售額銷售越多

赤字就增大!!銷售3億/年銷售管理16%變動10%固定6%赤字10%固定?變動?制造成本94%材料費87%(93%)人工/經(jīng)費7%銷售總成本94%※已向財務申請查看固定費、變動費資料，目前還未收到回復，所以用診斷時的口頭描述做的圖表。設計階段的設計成本（沒有目標，D/R)Ⅱ.設計品質(zhì)設計/開發(fā)流程產(chǎn)品

企劃基本計劃基本設計詳細設計ProtoP.PFieldTestDR1DR2DR3DR4DR5DR6DR7研發(fā)部門生產(chǎn)技術生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)品質(zhì)

降低成本

縮短開發(fā)周期

質(zhì)量提升QCD

目前我們的開發(fā)流程是?順序方式的開發(fā)流程并列方式的開發(fā)流程產(chǎn)品

企劃Stage1產(chǎn)品設計及研發(fā)

Stage2工序設計及研發(fā)Stage3產(chǎn)品及工序評價

Stage4量產(chǎn)

(反饋)Stage5DR1DR2DR3DR4研發(fā)部門/生產(chǎn)技術/品質(zhì)/生產(chǎn)/售后/采購Ⅱ.設計品質(zhì)設計階段必須要做的活動第一；技術上無經(jīng)驗、創(chuàng)造性要素較多，因此需要其他組織的共同協(xié)力進行，需要組織

共同決策。

第二；從產(chǎn)品企劃開始多個階段需要較長時間，需要并列、有計劃的進行。

第三；設計時設計BOM,圖紙，部件技術文件，QC工程圖等技術文件必須明確。

第四；量產(chǎn)前在開發(fā)階段進行充分的驗證。第五；量產(chǎn)后對售后信息、投訴信息的反饋

DesignReview大量生產(chǎn)的試驗制造

(Verify,Validate)通過三包信息開展改善活動部件檢驗標準、工序檢驗標準、作業(yè)標準的出發(fā)點是技術文件

通過合作進行開發(fā)Ⅱ.設計品質(zhì)制造過程可視化34制造品質(zhì)形成過程下料成形機加工焊接裝配油漆交庫出廠檢驗檢驗檢驗選定部件量產(chǎn)認可部件入庫判定判定檢驗檢驗作業(yè)品質(zhì)

建立職責品質(zhì)管理體系檢驗品質(zhì)(作業(yè)條件&品質(zhì)標準)(部件品質(zhì)標準)材料投入制造工序后制定作業(yè)順序與檢驗順序，分工序制定作業(yè)條件與檢驗標準的生產(chǎn)過程。檢驗檢驗檢驗Ⅲ.制造品質(zhì)管理1階段2階段3階段4階段品質(zhì)基本活動

(強化3定5S,TPS,TPM,TQC活動)徹底地檢驗建立源頭管理體系意識的革新（思考方式變化+行動變化）出現(xiàn)不良時能夠看出不將不良流露到下道工序不生產(chǎn)不良工序內(nèi)保證品質(zhì)及標準化判定標準(品質(zhì)標準)自驗工序檢驗工序設計作業(yè)條件設計工序品質(zhì)評價遵守作業(yè)標準制造（工序）品質(zhì)管理推進階段Ⅲ.制造品質(zhì)管理制造規(guī)格設備治工具測量工具材料前工序加工品加工條件作業(yè)方法計算方法氣勢環(huán)境標準化加工加工品檢驗品質(zhì)保證測量調(diào)整培訓訓練遵守作業(yè)標準檢驗規(guī)格設定最佳條件.作業(yè)標準.檢驗標準反饋反饋制造品質(zhì)管理體系作業(yè)標準的遵守檢驗標準的判定設計要求技術要求Ⅲ.制造品質(zhì)管理■4M的經(jīng)濟管理

MAN人

Method方法

Material材料

Machine設備生產(chǎn)方法材料設備人現(xiàn)場的品質(zhì)管理確保品質(zhì)、單價、交貨期（數(shù)量）為管理的尺度來看制造的必要條件是管理4M達成“制造(生產(chǎn))目的”Ⅲ.制造品質(zhì)管理QC工序圖/制造工序圖38QC工序圖作業(yè)標準工序檢驗標準QC工序圖的定義

生產(chǎn)某種產(chǎn)品時該部件經(jīng)過怎樣的過程、每發(fā)生新的變化時用圖片表示。

材料投入制造工序開始、其的作業(yè)順序及檢驗順序開發(fā)階段的QC工序圖

為生產(chǎn)試制品為小批量生產(chǎn)為量產(chǎn)Ⅲ.制造品質(zhì)管理39在執(zhí)行指定合約或項目時，用戶提出要求時依據(jù)QC 工程圖制定、提出品質(zhì)計劃書（合約條件，根據(jù)要求單獨制定QC工程圖）。日常管理中品質(zhì)保證體系較明確是制定作業(yè)標準時的基礎文件改善流程時分析驗證、改善對應的工序從商品的采購至銷售、可以分析驗證、改善實現(xiàn)產(chǎn)品的所有階段與流程是解決品質(zhì)問題的工具Ⅲ.制造品質(zhì)管理QC工序圖/制造工序圖40Ⅲ.制造品質(zhì)管理QC工序圖/制造工序圖-例41Ⅲ.制造品質(zhì)管理QC工序圖-例42作業(yè)標準-例Ⅲ.制造品質(zhì)管理43檢驗控制計劃Ⅲ.制造品質(zhì)管理進貨檢驗控制計劃（例）4444區(qū)分好的批次與不好的批次

區(qū)分良品和不良品

判斷工序是否變化

是否接近工序要求限度

評價產(chǎn)品的缺陷程度

評價檢驗員的準確度

測定計量器具的精密度

為了得到產(chǎn)品設計信息

為了測定工序能力

檢驗目的4545管理品質(zhì)的檢驗迅速將檢驗信息提供給需要的部門確認對車間檢驗員檢驗的可信度研究檢驗項目和索賠情況重新確認檢驗項目

利用進貨檢驗結(jié)果加強外部工廠的教育指導

-提供加強、設備變更的資料對部件、材料品質(zhì)-的提升做貢獻·協(xié)助確保納期4646檢驗作用和順序

檢驗作用防止工序轉(zhuǎn)移和不良品轉(zhuǎn)移提供品質(zhì)信息提高品質(zhì)意識，讓顧客對品質(zhì)有安全感

檢驗順序制定檢驗標準測定產(chǎn)品比較標準與測定結(jié)果判定良好，不良或者合格，不合格提供產(chǎn)品處置、品質(zhì)信息47部件品質(zhì)管理事項

選定檢驗對象部件要求認可過程

（主要組成件特性值）設計檢驗項目判斷是否具有相關主要的生產(chǎn)及檢驗設備

交貨前需要驗證的項目

分部件、分供應商進貨檢驗合格率交貨時提供檢驗表確保交貨時提供的檢驗表的可信度

供應商出廠檢驗的合格率是多少？

與認可部件的一致性、定期檢驗對應部件的三包不良率以及不良類型檢驗時需要管理的項目48要求事項提出條件特殊事項初始認可時生產(chǎn)條件變更時不合格事項整改時1.生產(chǎn)認可申請、通知單???2.樣品提出用樣品???保管用樣品◎◎◎外協(xié)廠家保管3.檢驗表(尺寸、熱處理）???包括印章4.試驗報告（性能、可靠性）???包括材質(zhì)5.QC及制造工程圖?◎◎6.作業(yè)標準書、采用標準?◎◎7.工序能力調(diào)查表◎◎◎包括統(tǒng)計數(shù)據(jù)8.圖紙（認可圖）??◎9.測量、試驗工裝、測量器具清單?◎◎10.FMEA(設計、工序）◎◎◎11.檢驗器具的驗證單?◎◎12.設計、技術認可表◎◎◎(例)?提出

◎有要求時提出□部件量產(chǎn)認可需要提供的文件部件品質(zhì)管理事項（部件量產(chǎn)認可）(1)選定主要部件圖紙控制計劃供應商出廠檢驗表(1)以圖紙為依據(jù)制定控制計劃，并嚴

格按照控制計劃執(zhí)行入庫檢驗

(2)規(guī)范供應商出廠檢驗報告(2)選定主要項目

(3)制作控制計劃(4)供方出廠檢驗報告進貨檢驗（部件標準化）區(qū)分說明項數(shù)比率○一致19256.64%△不一致12737.46%X檢驗有，技術無205.90%圖紙工藝文件檢驗表檢驗項目及判定基準標準化Step1單純性不一致Method2技術性不一致結(jié)構(gòu)車間品質(zhì)標準化(2/2)標準一致率推進計劃43%不一致區(qū)分主導部門支援推進方式單純性不一致生產(chǎn)技術部XPI單純性的標準化技術性不一致技術分管領導技術檢討驗證后標準化調(diào)試檢驗檢驗表標準化調(diào)試檢驗項目標準化改善后改善前檢驗項目

:99項

其中周期試驗項目:14項，調(diào)試檢驗項目:91項

防止調(diào)試員在檢驗時遺漏主要檢驗項目和減少操作者檢驗結(jié)果的偏差制作了表格使其標準化調(diào)試檢驗檢驗表標準化52調(diào)試檢驗檢驗表標準化沒有檢驗項目、判定標準、實測數(shù)據(jù)只是檢驗的流水日志問題點改善點改善后具有明確的檢驗項目、基準、關鍵

檢驗部位。改善前改善后區(qū)分外觀檢驗，尺寸檢驗主要檢驗項目判定標準描述不良類型結(jié)構(gòu)車間品質(zhì)標準化(1/2)焊接檢驗表結(jié)構(gòu)檢驗檢驗表標準化54靈活應用數(shù)據(jù)#1工序能力指數(shù)

(CPk)0.67涵蓋了4.5%不良率計量值數(shù)據(jù)55計量值數(shù)據(jù)DPU:單臺所持有的不良數(shù)量靈活應用數(shù)據(jù)#156執(zhí)行制造品質(zhì)反饋下料成形機加工焊接裝配油漆交庫出廠供應商調(diào)試反饋反饋以生產(chǎn)過程中較容易檢出不良的工序為主、建立反饋不良信息的體系。對象：發(fā)生不良的90%周期：日日反饋管理指標：DPU/一次交檢

合格率調(diào)試檢驗收集不良信息后進行分類與登記；主要將責任單位分為結(jié)構(gòu)分廠橋箱公司育明機配整機廠調(diào)試不良中上述4