某建筑公司裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治手冊

總則質(zhì)量通病防治關鍵在于提高施工技術水平，同時還應加強施工現(xiàn)場的管理工作。根據(jù)本手冊結(jié)合工程實際情況，按年度、計劃性消除質(zhì)量通病。第一章常見質(zhì)量通病及防治第一節(jié)垂直度偏差大1．現(xiàn)象在一般工業(yè)與民用建筑中，每樓層垂直偏差或全高垂直度偏差不滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。垂直偏差大。2．原因分析(1)砌體施工時未掛垂直線。(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無法到位。(3)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點及門窗洞口處配筋過密，鋼筋安裝不規(guī)范，造成模板無法到位：(4)模板安裝后未吊線墜或未認真吊線墜找正。(5)豎向結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)控制機構(gòu)失靈，一邊頂牢而另一邊松弛。(6)豎向控制軸線向上投測過程中產(chǎn)生的積累偏差超過標準。3．預防措施(1)砌體施工時，宜雙面掛線控制砌體的垂直平整度。(2)樓面軸線控制網(wǎng)投測后，應根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋，確保根部到位，調(diào)整好垂直度偏位的骨架，檢查復核后方可綁扎箍筋和水平鋼筋。骨架綁扎中應于頂部用鐵絲拉緊找正，并掛垂線控制。(3)對于鋼筋配制過密的部位，翻樣時要充分考慮，施工中控制施工工藝和安裝順序，確保骨架截面尺寸正確：(4)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝后，應吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢；對于外側(cè)墻，對拉螺栓應與縱橫擱柵連接牢甲，并和內(nèi)側(cè)頂撐連接，頂拉控制，使系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中便于檢查調(diào)整；(5)用經(jīng)緯儀或吊線墜投測軸線，在建立軸線控制網(wǎng)及向上豎向投測過程中，其投測依據(jù)應該是同一原始軸線基準點，以避免誤差積累。第二節(jié)軸線控制點偏差1．現(xiàn)象使用吊線墜法工藝向上傳遞軸線時，軸線豎向控制出現(xiàn)偏差。2．原因分析(1)線墜制作精度不夠，導致控制點與線墜軸線和細鋼絲不在同一軸線上，產(chǎn)生引線偏差。(2)操作不認真，末解除鋼絲扭曲打結(jié)現(xiàn)象，未設防風吹的設施。(3)吊線時，未提供照明、通訊聯(lián)絡設備，上下操作不認真。(4)由于樓層較高，預留洞位置交叉偏移，吊線不暢通，軸線控制點引測不準確。3．防治措施(1)線墜呈圓柱，頂端為錐形，重15～20kg，其錐形尖端與鋼絲懸吊線應與墜體軸線為同一豎直線。(2)墜線應使用沒有扭曲的ф0．5～0．8mm鋼絲，吊時線墜應保持穩(wěn)定不旋轉(zhuǎn)，吊線本身平順。懸吊時所在樓層設風擋設施，預防風吹造成吊線本身偏斜或不穩(wěn)定。懸吊時要注意有充足的亮度，保證墜體尖端正指控制點。(3)在投測中要有專人檢查各預留洞位置是否碰觸吊線，上下要配合默契，通訊暢通，取線左、線右投測的平均位置軸線?？刂泣c懸吊結(jié)束后，使用經(jīng)緯儀或激光鉛垂儀進行閉合校核，如誤差超出±3mm時，則逐一重新懸吊。(4)在±O．000首層地面或地下室底板上，制定軸線控制網(wǎng)或以靠近高層建筑結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測軸線和控制結(jié)構(gòu)豎向偏差。為保證控制點墜吊精度，樓層每升高3～5層(14m左右)時，重新于結(jié)構(gòu)面上預埋鋼板，投測控制點，建立新控制網(wǎng)，新控制網(wǎng)經(jīng)校核無誤，方可投入使用。第三節(jié)施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見圖3-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖3-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。圖3-1施工縫接縫形式1—底板；2—墻板；3—橡膠止水條第四節(jié)穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊，見圖4-1。當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)，見圖4-2。圖4-1預埋套管加焊止水環(huán)圖4-2雙止水環(huán)預埋套管1—止水環(huán)；2—預埋套管；1—雙止水環(huán)；2—預埋套管；3—防水結(jié)構(gòu)3—防水結(jié)構(gòu)(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實，見圖4-3。圖4-3管底沉降裂縫區(qū)域1—止水環(huán)；2—預埋大管徑套管；3—排氣孔；4—難以振實的三角處(4)預埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。第五節(jié)后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；未打毛處理；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成60天后澆筑。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7天。第六節(jié)水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細，砂子含泥量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。(3)壓實抹光時間掌握不準。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強度和耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足。過早澆水養(yǎng)護，也會導致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達到足夠強度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。(4)面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于425號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(6)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。(7)對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。第七節(jié)地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不當，容易造成干灰層、積水坑，也會導致空鼓。(4)地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。(6)對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不作處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。第八節(jié)地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土的地面上以及整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強度和收縮值不同；面層壓光時撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4)面層或墊層強度偏低，承載后引起地面裂縫。(5)地面不及時養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標號水泥混用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細或含泥量大，也容易引起裂縫。(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3.防治措施(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅叀?、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。(2)面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一致。局部埋設管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。(3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護7～10d。(5)面積較大地面應按設計或地面規(guī)范要求，設置分格縫。（6）對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不作處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。(7)如果裂縫與空鼓同時存在，可用混凝土切割機沿裂縫部位切割，切割面積稍大于裂縫面積，并切割成較規(guī)則的形狀，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設，分三次抹光。(8)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。第九節(jié)樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢拢畛０l(fā)生在梯段的首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢?。如圖9-1所示。圖9-1踏步高、寬度不一致成因3.防治措施(1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標準斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。如圖9-2所示。圖9-2防止踏步高、寬度不一致的方法對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。第十節(jié)散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑坑回填土時沒沒有分層夯實實，散水坡完完成后回填土土沉陷引起散散水坡下沉，斷斷裂。(2)散水坡與建建筑物外墻相相連處沒有設設縫隔開，建建筑物沉降引引起開裂。(3)沿散水坡長長度方向和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處沒有合合理留設分格格縫，熱脹冷冷縮引起斷裂裂。3.防治措施(1)基槽、基坑坑回填土應分分層夯實，散散水坡墊層也也應認真夯實實平整。(2)散水坡與外外墻相連處應應設縫分開，沿沿散水坡長度度方向間距不不大于6m應設一分分格縫，房屋屋轉(zhuǎn)角處亦應應設置縫寬為為20mm的45°斜向分格縫縫。注意不要要把分格縫設設置在水落口口位置?？p內(nèi)內(nèi)填嵌瀝青膠膠結(jié)料。(3)散水坡澆制制完成后，要要認真覆蓋草草簾等澆水養(yǎng)養(yǎng)護。(4)如散水坡有有較大下沉或或斷裂較多，應應把下沉和斷斷裂部位鑿除除，夯實后重重新澆制。(5)如僅有少數(shù)數(shù)斷裂，可在在斷裂處鑿開開一條20mmm寬、約20mmm深的槽口口，槽內(nèi)填嵌嵌瀝青膠結(jié)料料。第十一節(jié)地磚磚、大理石、花花崗巖地面空空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有有空鼓聲，嚴嚴重處板塊與與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面的的泥漿、浮灰灰、積水等沒沒有清理干凈凈，形成隔離離層。(2)基層過于干干燥，澆水濕濕潤不足；鋪鋪結(jié)合層前，因因水泥素漿刷刷得過早后風風干結(jié)硬，不不能起到粘結(jié)結(jié)作用，反而而成了隔離層層。(3)板塊沒有事事先浸水和洗洗凈背面浮灰灰。有的一面面施工一面浸浸水，板塊背背面明水沒有有晾干就鋪貼貼。(4)鋪放時板塊塊四角不同時時下落或敲擊擊不實，錘擊擊時墊木搭在在已鋪好的板板塊上敲擊，均均會造成空鼓鼓。(5)地磚鋪好后后，過早上人人走動、推車車、堆放重物物，或天氣過過于干燥，不不灑水養(yǎng)護，都都會引起地磚磚空鼓、脫殼殼。3.防治措施(1)確保基層平平整、潔凈、濕濕潤。(2)板塊應提前前浸水，地磚磚應提前2～3h浸水，如背背面有灰塵應應洗干凈，待待表面晾干無無明水后方可可鋪貼。(3)先刷1077膠水泥漿一一遍(水泥、107膠、水之比比為1：0.1：0.4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層，然后將板板塊背面刮一一層薄水泥砂砂漿，鋪貼時時要求板塊四四角同時下落落，用木錘或或橡皮錘墊木木塊輕擊，使使砂漿振實，并并敲至與旁邊邊板塊平齊。也也可采用粘接接劑作結(jié)合層層。(4)鋪貼大理石石、花崗巖時時，按前述要要求試鋪，合合適后，將板板塊掀起檢查查結(jié)合層，如如有空隙，則則用砂漿補實實，再澆一層層水灰比為0.45的素水泥漿漿，板塊背面面也刮一層素素水泥漿，最最后正式鋪貼貼。(5)鋪好的地面面應及時灑水水養(yǎng)護，一般般不少于7d，在此其間間不準上人。(6)地磚空鼓、脫脫殼嚴重時，可可將地磚掀開開，鑿除原結(jié)結(jié)合層砂漿，沖沖洗干凈晾干干后，按照本本條防治措施施之(3)的方法重新新鋪貼，最后后用水泥砂漿漿灌縫、擦縫縫。第十二節(jié)帶地地漏地面倒泛泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造造成地面積水水和外流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或陽陽臺與室內(nèi)地地面沒有設置置高差，鋪設設地面時無法法留設坡度。(2)鋪設找平層層前，標高彈彈線不準，不不拉坡線，未未按規(guī)定的泛泛水坡度沖筋筋。(3)地漏安裝過過高。3.防治措施(1)主體工程施施工時，衛(wèi)生生間、陽臺地地面標高一般般應比室內(nèi)地地面低20mmm。(2)安裝地漏應應控制好標高高，使地漏蓋蓋板低于周圍圍地面5mmm。(3)地面施工時時，應以地漏漏為中心向四四周輻射沖筋筋，找好坡度度。鋪貼前要要試水檢查找找平層坡度，無無積水才能鋪鋪貼。(4)對于倒泛水水的地面應將將面層鑿除，拉拉好坡線，用用水泥砂漿重重新找坡，然然后重新鋪貼貼。如因主體體工程施工時時樓面未留設設高差而無法法找坡時，也也可在衛(wèi)生間間門口設、攔攔水坎，以保保證地面有一一定的泛水坡坡度。第十三節(jié)穿樓樓板管根部滲滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過廚廚房、衛(wèi)生間間樓板與管道道的接縫處滲滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不不密實，樓板板混凝土的變變形，蒸汽管管的熱脹冷縮縮，穿管根部部未設密封槽槽，使管邊產(chǎn)產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝土土填充前要清清除酥松的砂砂、石，并刷刷洗干凈，澆澆搗要密實，預預留10mmm×10mm(深×寬)的密封槽，未未預留密封槽槽時，應重新新剔槽，用柔柔性密封膠嵌嵌填(見圖13-1)。圖13-1樓板穿管管構(gòu)造在樓板上面無法處處理時，亦可可在樓板下面面的管根周邊邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨膨脹橡膠條嵌嵌填深20mmm，表面再再用聚合物砂砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的的部位應先預預埋套管，套套管應高出樓樓地面100mmm，套管外側(cè)側(cè)根部也應設設槽嵌填密封封材料。第十四節(jié)廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面面的樓板，在在板下或板端端承載墻面出出現(xiàn)滲漏水。地地面是鋼筋混混凝土現(xiàn)澆板板時，也會出出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分析(1)預制板面有有孔、縫隙，預預制板收縮，板板縫增大。(2)現(xiàn)澆板澆搗搗不密實，出出現(xiàn)蜂窩、孔孔、縫，飾面面層鋪貼不密密實，有空鼓鼓，未做防水水層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生間樓板板應用整體現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土樓板，在在板邊同時澆澆筑上翻不小小于60mmm的擋水板。澆澆筑混凝土時時應用乎板振振動器振實。見見圖14-1。圖14-1現(xiàn)澆板與與墻交接處構(gòu)構(gòu)造第十五節(jié)外墻墻分格縫處和和龜裂滲漏1．現(xiàn)象外墻分格縫處和龜龜裂滲漏2．原因分析基層表面未清掃干干凈，抹灰前前未澆水，抹抹灰用原材料料不符合質(zhì)量量要求，室外外抹灰出現(xiàn)明明顯接槎。3．防治措施（1）分格條起出后，在在分格條下面面縫處勻一遍遍素灰。（2）抹灰前應將基層層表面清掃干干凈，腳手眼眼等孔洞填平平填滿，凸出出墻面的混凝凝土要事先剔剔平刷凈、蜂蜂窩、缺楞掉掉角處，先刷刷一道(1：4（107膠水）的的膠水溶液，再再用(1：3)水泥砂漿漿分層修補。（3）抹灰前應澆水，水水要澆勻澆透透，磚墻吸水水深度約8～10mm即可可。（4）抹灰用原材料應應符合質(zhì)量要要求，抹灰用用砂漿要具有有一定粘結(jié)強強度。各層砂砂漿配比標號號不宜相差懸懸殊。（5）水泥砂漿應在前前一層抹灰凝凝結(jié)后，再涂涂抹后一層，面面層壓光不應應過早，也不不應過遲，以以砂漿潮濕柔柔軟為宜。（6）室外抹灰一般長長度較長，高高度也較高，為為了不出現(xiàn)明明顯接槎，防防止抹灰砂漿漿收縮開裂，在在合適部位應應設分格縫。第十六節(jié)門窗窗雨水滲漏1.現(xiàn)象使用中門窗出現(xiàn)滲滲漏。2.原因分析(1)密封條質(zhì)量量差，安裝質(zhì)質(zhì)量不符合要要求。(2)玻璃薄，造造成密封條鑲鑲嵌不密實。(3)窗扇上未設設排水孔，窗窗臺倒泛水。(4)框與墻體縫縫隙未處理好好。3.防治措施(1)密封條質(zhì)量量應符合《塑塑料門窗用密密封條》(GB122002)的有關規(guī)定定，密封條的的裝配用小壓壓輪直接嵌入入槽中，使用用無“抗回縮”的密封條應應放寬尺寸，以以保證不縮回回。(2)玻璃進場應應加強檢查，不不合格者不得得使用。(3)窗框上設有有排水孔，同同時窗扇上也也應設排水孔孔，窗臺處應應留有50mmm空隙，向向外作排水坡坡。(4)產(chǎn)品進場必必須檢查抗風風壓、空氣滲滲透、雨水滲滲漏三項性能能指標，合格格后方可安裝裝。(5)框與墻體縫縫隙應用聚氨氨脂發(fā)泡劑嵌嵌填，以形成成彈性連接并并嵌填密實。第十七節(jié)幕墻墻滲漏1.現(xiàn)象(1)幕墻安裝后后出現(xiàn)滲漏水水。(2)開啟窗部位位有滲水現(xiàn)象象。2.原因分析(1)幕墻設計考考慮不周。(2)注耐候膠施施工過程中未未做好清潔工工作。(3)二次注膠時時未做好對上上次注膠接頭頭處膠縫的清清潔工作。(4)泡沫條規(guī)格格不符合設計計要求，造成成膠縫處厚度度太薄。(5)開啟窗的安安裝質(zhì)量不符符合要求。3.防治措施(1)幕墻構(gòu)件的的面板與邊框框所形成的空空腔應采用等等壓原理設計計，可能產(chǎn)生生滲漏水和冷冷凝水的部位位應預留泄水水通道，集水水后由管道排排出。(2)注耐候膠前前，對膠縫處處用二甲苯或或丙酮進行兩兩次以上清潔潔。(3)二次注耐候候膠前，按以以上辦法進行行清洗，使密密封膠在長期期壓力下保持持彈性。(4)嚴格按設計計要求使用泡泡沫條，以保保證耐候膠縫縫厚度的一致致。一般耐候候膠寬深比為為2：1(不可小于1：1)。膠縫應橫橫平豎直，縫縫寬均勻。(5)開啟窗安裝裝的玻璃應與與玻璃幕墻在在同一平面。第十八節(jié)抹灰層層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為為面層與基層層，或基層與與底層不同程程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層層未處理，或或處理不認真真，清理不干干凈，或抹灰灰面未澆水，澆澆水量不足、不不均勻。(2)抹灰層表面面過分光滑，又又未采取技術術措施處理。(3)抹灰層之間間的材料強度度差異過大。3.防治措施(1)抹灰前必須須將腳手眼、支支?？锥刺疃露旅軐崳瑢旎炷帘砻嫱雇钩鲚^大的部部分要鑿平。(2)必須將底層層、基層表面面清理干凈，并并于施工前一一天將準備抹抹灰的面澆水水潤濕。(3)對表面較光光滑的混凝土土表面，抹底底灰前應先鑿鑿毛，或摻107膠水泥漿，或或用界面處理理劑處理。(4)抹灰層之間間的材料強度度要接近。第十九節(jié)抹灰灰層裂縫1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非非結(jié)構(gòu)性面層層的各種裂縫縫，墻、柱表表面的不規(guī)則則裂縫、龜裂裂，窗套側(cè)面面的裂縫等。2.原因分析(1)抹灰材質(zhì)不不符合要求，主主要是水泥強強度或安定性性差，砂子含含粉塵，含泥泥量過大或砂砂粒徑過細。(2)一次抹灰太太厚或各層抹抹灰間隔時間間太短，或表表面撒干水泥泥等而引起收收縮裂縫。(3)基層由兩種種以上的材料料組合的拼接接部位處理不不當或溫差而而引起裂縫。3.防治措施(1)抹灰用的材材料必須符合合質(zhì)量要求，例例如水泥的強強度與安定性性應符合標準準；砂不能過過細，宜采用用中砂，含泥泥量不大于3％；白灰要要熟透，過濾濾要認真。(2)基層要分層層抹灰，一次次抹灰不能厚厚；各層抹灰灰間隔時間要要視材料與氣氣溫不同而合合理選定。(3)為防止窗臺臺中間或窗角角裂縫，一般般可在底層窗窗臺設一道鋼鋼筋混凝土梁梁，或設3φ6的鋼筋磚反反梁，伸出窗窗洞各3300mm。(4)夏季要避免免在日光曝曬曬下進行抹灰灰，對重要部部位與曝曬的的部分應在抹抹灰后的第二二天灑水養(yǎng)護護7d。(5)對基層由兩兩種以上材料料組合拼接部部位，在抹灰灰前應視材料料情況，采用用粘貼膠帶紙紙、布條，或或釘鋼絲網(wǎng)或或留縫嵌條子子等方法處理理。(6)對抹灰面積積較大的墻、柱柱、檐口等，要要設置分格縫縫，以防抹灰灰面積過大而而引起收縮裂裂縫。第二十節(jié)陰陽角角不方正1.現(xiàn)象陰陽角，特別是平頂與與墻面的陰角角四周不丟通通、不方正；；窗臺八字角角。2.原因分析(1)房屋主體結(jié)結(jié)構(gòu)與樓層標標高、軸線等等幾何尺寸不不正確，抹灰灰過程中沒有有隨時用陰、陽陽角器等質(zhì)檢檢工具進行檢檢測，未及時時糾正偏差。(2)施工操作程程序不規(guī)范，不不重視陰、陽陽角應找方的的操作要求。3.防治措施(1)抹灰前應在在陰陽角處(上部)吊線，以1..5m左右相相間做塌餅找找方，作為粉粉陰陽角的“基準點”；陽角護角角線必須粉成成“燕尾形”，其厚度按按粉刷要求定定，寬度為50～70mm，且且小于60°。(2)陰陽角抹灰灰過程中，必必須以基準點點或護角線為為標準，并用用陰陽角器作作輔助操作；；陽角抹灰時時，兩邊墻的的抹灰材料應應與護角線緊緊密吻合，但但不得將角線線覆蓋。(3)水泥砂漿粉粉門窗套，有有的可不粉護護角線，直接接在兩邊靠直直尺找方，但但要在砂漿初初凝前運用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角抹面的手手法，并用陽陽角器抽光，以以預防陽角線線不吻合。(4)平頂粉刷前前，應根據(jù)彈彈在墻上的基基準線，往上上引出平頂四四個角的水平平基準點，然然后拉通線，彈彈出平頂水平平線；以此為為標準，對凸凸出部分應鑿鑿掉，對凹進進部分應用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使使平頂大面大大致平整，陰陰角通順。第二十一節(jié)滴滴水線不標準準1.現(xiàn)象滴水線的寬度與深深度不符合規(guī)規(guī)范要求，鷹鷹嘴不標準，有有的在上窗套套未做滴水線線，導致局部部倒爬水。2.原因分析雨蓬、檐口、陽臺臺、上窗套等等，有的是圖圖紙上未標明明，有的是施施工操作遺漏漏；有的對滴滴水線的做法法不統(tǒng)一，隨隨意性很大，故故即使做滴水水線也起不到到擋水的作用用。3.防治措施(1)雨蓬、檐口口、陽臺、上上窗套、窗臺臺下等邊緣部部位必須做滴滴水線。(2)滴水線形式式大致可分為為四類(種)：一類為凹凹形；二類為為凸形，這兩兩種滴水線其其高(深)與寬均應大大于或等于110mm，且且距外邊緣大大于或等于220mm；三三類為臺階形形，寬度為20～50mm，厚厚度為10～20mm；四四類為鷹嘴形形，其高(厚)大于或等于于15mm，寬(長)大于或等于于30mm。(3)各類滴水線線必須用水泥泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓壓光密實，線線條順直，根根部清晰光潔潔。第二十二節(jié)粘貼貼面磚的質(zhì)量量缺陷1.現(xiàn)象(1)粘貼不牢固固、空鼓甚至至脫落。(2)排縫不均勻勻，非整磚不不規(guī)范。(3)勾縫不密實實、不光潔、深深淺不統(tǒng)一。(4)面磚不平整整、色澤不一一致。(5)無釉面磚表表面污染、不不潔凈。2.原因分析(1)粘貼不牢固固、空鼓、脫脫落：1)基層過分干硬，粘粘貼前未用水水濕潤或面磚磚粘貼操作不不當，面磚與與基層之間粘粘結(jié)差，致使使面磚空鼓，甚甚至脫落。2)砂漿配合比不準確確，稠度控制制不當，砂子子含泥量過大大，形成空鼓鼓，脫落。3)粘貼面磚砂漿不飽飽滿，面磚勾勾縫不密實，被被雨水滲透侵侵蝕，受冰凍凍脹縮，引起起空鼓脫落。(2)排縫不均勻勻，非整磚不不規(guī)范：1)排磚方法不準確，在在粘貼面逐一一劃線計數(shù)，這這種“由小到大”以幾塊面磚磚為基數(shù)逐一一劃線排磚的的方法，極易易產(chǎn)生累積誤誤差。2)外墻刮糙與面磚尺尺寸沒有事先先統(tǒng)籌考慮，在在排磚中出現(xiàn)現(xiàn)非整磚又沒沒有按規(guī)范妥妥善處理，而而是任意割磚磚。3)操作人員在粘貼面面磚過程中，沒沒有掌握或少少了一道砂漿漿初凝前應對對排縫不均勻勻的面磚進行行調(diào)整的工序序。(3)勾縫不密實實、不光潔、深深淺不統(tǒng)一：：1)勾縫砂漿配合比不不準確，稠度度不當，砂漿漿鑲嵌不密實實，勾縫時間間掌握不適當當。2)勾縫沒有用統(tǒng)一的的自制勾縫小小工具或操作作不得要領。(4)面磚不平整整、色澤不一一致：1)粘貼面基層抹灰不不平整或粘貼貼面磚操作方方法不當。2)面磚質(zhì)量差，施工工前與施工中中沒有嚴格選選磚，造成不不平整與色澤澤不一致。(5)無釉面磚表表面污染。不不潔凈：無釉釉面磚，如泰泰山磚，在粘粘貼面磚與勾勾縫操作過程程中，往往使使灰漿污染在在面磚上，不不易清除，若若不及時清理理，會留有殘殘漿等污染痕痕跡。3.防治措施(1)粘結(jié)不牢固固、空鼓、脫脫落：1)必須將底層、基基層表面清理理干凈，并于于施工前一天天將準備抹灰灰的面澆水潤潤濕。2)對表面較光滑的混混凝土表面，抹抹底灰前應先先鑿毛，或摻摻107膠水泥漿，或或用界面處理理劑處理。3)面磚粘貼方法分軟軟貼與硬貼兩兩種。軟貼法法是將水泥砂砂漿刮在面磚磚底上，厚度度為3～4mm，粘貼貼在基層上；；硬貼法是用用107膠水、水泥泥與適量水拌拌和，將水泥泥漿刮在面磚磚底上，厚度度為2mm，此法法適用于面磚磚尺寸較小的的；無論采用用哪種貼法，面面磚與基層必必須粘結(jié)牢固固。4)粘貼砂漿的配合比比應準確，稠稠度適當；對對高層建筑或或尺寸較大的的面磚其粘貼貼材料應采用用專用粘結(jié)材材料。5)外墻面磚的含水率率應符合質(zhì)量量標準，粘貼貼砂漿須飽滿滿，勾縫嚴實實，以防雨水水侵蝕與酷暑暑高溫及嚴寒寒冰凍脹縮引引起空鼓脫落落。(2)排縫不均勻勻，非整磚不不規(guī)范：1)外墻刮糙應與面磚磚尺寸事先作作統(tǒng)籌考慮，盡盡量采用整磚磚模數(shù)，其尺尺寸可在窗寬寬度與高度上上作適當調(diào)整整。在無法避避免非整磚的的情況下，應應取用大于1/3非整磚。2)準確的排磚方法應應是“取中”劃控制線進進行排磚。例例如：外墻粘粘貼平面橫或或豎向總長度度可排80塊面磚(面磚＋縫寬)，其第一控控制線應劃在在總長度的1/2處，即4O塊的部位；；第二控制線線應劃在40塊的1/2處，即20塊的部位；；第三控制線線應劃在20塊的1/2處，即10塊的部位，依依此類推。這這種方法可基基本消除累計計誤差。3)擺門、窗框位置應應考慮外門窗窗套，貼面磚磚的模數(shù)取1～2塊面磚的尺尺寸數(shù)，不要要機械地擺在在墻中，以免免割磚的麻煩煩。4)面磚的壓向與排水水的坡向必須須正確。對窗窗套上滴水線線面磚的壓向向為“大面罩小面”或拼角(45°割角)兩種貼法；；墻、柱陽角角一般采用拼拼角(45°割角)的貼法；作作為滴水線的的面磚其根部部粘貼總厚度度應大于1ccm，并呈鷹鷹嘴狀。女兒兒墻、陽臺欄欄板壓頂應貼貼成明顯向內(nèi)內(nèi)泛水的坡向向；窗臺面磚磚應貼成內(nèi)高高外低2cmm，用水泥砂砂漿勾成小半半圓弧形，窗窗臺口再落低低2cm作為排排水坡向，該該尺寸應在排排磚時統(tǒng)一考考慮，以達到到橫、豎線條條全部貫通的的要求。5)粘貼面磚時，水平平縫以面磚上上口為準，豎豎縫以面磚左左邊為準。(3)勾縫不密實實、不光潔、深深淺不統(tǒng)一：：1)勾縫必須作為一道道工序認真對對待，砂漿配配合比一般為為1：1，調(diào)度適中中，砂漿鑲嵌嵌應密實，勾勾縫抽光時間間應適當(即初凝前)。2)勾縫應自制統(tǒng)一的的勾縫工具(視縫競選定定勾縫筋或勾勾縫條大小)，并應規(guī)范范操作，其縫縫深度一般為為2mm或面磚磚小圓角下；；縫形狀可勾勾成平縫或微微凹縫(半圓弧形)；勾縫深度度與形狀必須須統(tǒng)一，勾縫縫應光潔，特特別在“十字路口”應通暢(平順)。(4)面磚不平整整、色澤不一一致：1)基層刮糙前應應彈線出柱頭頭或做塌餅，如如果刮糙厚度度過大，應掌掌握“去高、填低低、取中間”的原則，適適當調(diào)整柱頭頭或塌餅的厚厚度。2)應嚴格控制基層的的平整度，一一般可選用大大于2m的刮尺，操操作時使刮尺尺作上下、左左右方向轉(zhuǎn)動動，使抹灰面面(層)平整度的允允許偏差為最最小。3)粘貼面磚操作方法法應規(guī)范化，隨隨時自查、發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，在在初凝前糾正正，保持面磚磚粘貼的平整整度與垂直度度。4)粘貼面磚應嚴格選選磚，力求同同批產(chǎn)品、同同一色澤；可可模擬擺磚(將面磚鋪在在場地上)，有關人員員站在一定距距離俯視面磚磚色澤是否一一致，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)色差明顯或或翹曲變形的的面磚，當場場就予剔除。5)用草繩或色紙盒包包裝的面磚在在運輸、保管管與施工期間間要防止雨淋淋與受潮，以以免污染面磚磚。(5)無釉面磚表表面污染、不不潔凈：1)無釉面磚在粘貼前前，可在其表表面先用有機機硅(萬可涂)涂刷一遍，待待其干后再放放箱內(nèi)供粘貼貼使用。涂刷刷一道有機硅硅，其目的是是在面磚表面面形成一層無無色膜(堵塞毛細孔)，砂漿污染染在面磚上易易清理干凈。2)無釉面磚粘貼與勾勾縫中，應盡盡量減少與避避免灰漿污染染面磚，面磚磚勾縫應自上上而下進行，一一旦污染，應應及時清理干干凈。第二十三節(jié)粘粘貼大理石與與花崗巖的質(zhì)質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)大理石或花花崗巖固定不不牢固。(2)大理石或花花崗巖飾面空空鼓。(3)接縫不平，嵌嵌縫不實。(4)大理石紋理理不順，花崗崗巖色澤不一一致。2.原因分析(1)施工方法不不規(guī)范，大理理石與花崗巖巖在粘貼前沒沒有事先在基基層按規(guī)定留留設預埋件，在在板材上也沒沒有打孔或割割扎線連接口口，或綁扎鋼鋼絲不緊密，不不牢固，或銅銅絲直徑過細細，竣工后數(shù)數(shù)年造成貼面面板材脫落現(xiàn)現(xiàn)象。(2)灌漿前對基基層沒有用水水潤濕，石材材背面未清除除表面漿膜、灰灰塵，在灌漿漿時沒有用鋼鋼釬(棒)搗實，故砂砂漿粘結(jié)差，灌灌漿也不密實實。(3)接縫不平、不不勻，嵌縫不不實：1)基層處理不好，柱柱、墻面偏差差過大。2)板材質(zhì)量不符合要要求，使用前前未進行嚴格格挑選與加工工處理。3)粘貼前未全面考慮慮排縫寬度，粘粘貼時未采取取技術措施，接接縫大小不勻勻，甚至瞎縫縫，無法嵌縫縫。(4)石材采購時時對紋理與色色澤未嚴格要要求，粘貼前前沒有模擬試試排及挑選，粘粘貼時又沒有有注意紋理與與色澤的調(diào)整整。3.防治措施(1)粘貼前必須須在基層按規(guī)規(guī)定預埋φ6鋼筋接頭或或打膨脹螺栓栓與鋼筋連接接，第一道橫橫筋在地面以以上100mmm上與豎筋筋扎牢，作為為綁扎第一皮皮板材下口固固定鋼絲。(2)在板材上應應事先鉆孔或或開槽，第一一皮板材上下下兩面鉆孔(四個連接點)，第二皮及及其以上板材材只在上面鉆鉆孔(兩個連接點)，璇臉板材材應三面鉆孔孔(六個連接點)，孔位一般般距板寬兩端端1/4處，孔徑5mmm，深度12mmm，孔位中中心距板背面面8mm為宜。(3)外墻砌貼((筑)花崗巖，必必須做到基底底灌漿飽滿，結(jié)結(jié)頂封口嚴密密。(4)安裝板材前前，應將板材材背面灰塵用用濕布擦凈；；灌漿前，基基層先用水濕濕潤。(5)灌漿用1：：2.5水泥砂漿，調(diào)調(diào)度適中，分分層灌漿，每每次灌注高度度一般為2000mm左右右，每皮板材材最后一次灌灌漿高度要比比板材上口低低50～100mmm，作為與上上皮板材的結(jié)結(jié)合層。(6)灌漿時，應應邊灌邊用橡橡皮錘輕擊板板面或用短鋼鋼筋插入輕搗搗，既要搗密密實，又要防防止碰撞板材材而引起位移移與空鼓。(7)板材安裝必必須用托線板板找垂直、平平整，用水平平尺找上口平平直，用角尺尺找陰陽角方方正；板縫寬寬為1～2mm，排縫縫應用統(tǒng)一墊墊片，使每皮皮板材上口保保持平直，接接縫均勻，用用漿糊狀熟石石膏粘貼在板板材接縫處，使使其硬化結(jié)成成整體。(8)板材全部安安裝完畢后，須須清除表面石石膏和殘余痕痕跡，調(diào)制與與板材顏色相相同的色漿，邊邊嵌縫邊擦洗洗干凈，使接接縫嵌得密實實、均勻、顏顏色一致。(9)粘貼面磚應應嚴格選磚，力力求同批產(chǎn)品品、同一色澤澤；可模擬擺擺磚(將面磚鋪在在場地上)，有關人員員站在一定距距離俯視面磚磚色澤是否一一致，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)色差明顯或或翹曲變形的的面磚，當場場就予剔除。(10)對重要裝裝飾面，特別別是紋理密集集的大理石，必必須做好鑲貼貼試拼工作，一一般可在地坪坪上或草坪上上進行。應對對好顏色，調(diào)調(diào)整花紋，使使板與板之間間上下、左右右紋理通順，色色調(diào)一致，形形成一幅自然然花紋與色彩彩的風景畫面面(安裝飾面應應由上至下逐逐塊編制鑲貼貼順序號)。(11)在安裝過過程中對色差差明顯的石材材，應及時調(diào)調(diào)整，以體現(xiàn)現(xiàn)裝飾面的整整體效果。第二十四節(jié)干干掛大理石與與花崗巖的質(zhì)質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)干掛大理石石或花崗巖固固定不牢固。(2)接縫不平整整，嵌縫不密密實、不均勻勻、不平直。2.原因分析(1)施工方法不不規(guī)范，在掛掛大理石或花花崗巖前沒有有事先在基層層按規(guī)定預埋埋鐵件，或鋼鋼構(gòu)架焊接不不牢，不銹鋼鋼掛件。材料料規(guī)格與質(zhì)量量不符合設計計要求。(2)板材上連接接槽切割位置置偏差。(3)板嵌縫未嵌嵌實。3.防治措施(1)干掛大理石石或花崗巖前前，應事先在在基層按規(guī)定定預埋鐵件。(2)根據(jù)干掛板板材的規(guī)格大大小，選定豎豎向與橫向組組成鋼構(gòu)架的的規(guī)格與質(zhì)量量，例如：225mm×600mmm×1200mmm的板材，可可選豎向用6～8號槽鋼，橫橫向用3～4號角鋼，豎豎向按12000mm分格格，橫向按6600mm分分格。(3)板材上、下下兩端應準確確切割連接槽槽兩條，并分分別安裝不銹銹鋼掛件與其其連接。(4)嚴格按打膠膠工藝嵌實密密封膠。第二十五節(jié)涂料料飾面空鼓、裂裂縫、片狀脫脫落1．現(xiàn)象普通紙巾飾面涂刷刷高級涂料后后會使飾面空空鼓、裂縫加加劇；有的飾飾面1～2年后，出現(xiàn)現(xiàn)小片狀脫落落。2.原因分析(1)普通紙巾飾飾面，其基層層為石灰砂漿漿。在紙巾面面上涂刷高級級涂料時，往往往批刮白水水泥膩子厚度度在1mm左右。由由于表面層白白水泥膩子強強度高，與基基層收縮變形形不一致，導導致局部，甚甚至大面積空空鼓裂縫。(2)涂刷基層面面潮濕，或表表面太光滑，或或強度太低，或或涂層太厚，涂涂料質(zhì)量差等等。3.防治措施(1)普通紙巾飾飾面(軟底子)，不適宜涂涂刷高級涂料料，更不得批批刮形成一定定厚度的摻水水泥比例較大大的硬膩子。(2)涂刷涂料的的基層不能潮潮濕，也不能能太光滑或強強度太低。(3)涂料稠度要要適中，稀釋釋涂料時，應應嚴格按標準準，合理配制制。(4)應嚴格控制制分層涂刷的的厚度與間隔隔時間，間隔隔時間與氣溫溫、基層材料料及涂料性能能有關，應視視實際情況選選定。第二十六節(jié)屋面防防水工程質(zhì)量量通病Ⅰ、防水基層一．基層空鼓、裂裂縫1.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則則或不規(guī)則裂裂縫。2.原因分析濕鋪保溫層沒有設設排氣槽，屋屋面結(jié)構(gòu)層面面高低差大于于20mm時，使使水泥砂漿找找平層厚薄不不勻產(chǎn)生收縮縮裂縫，大面面積找平層沒沒有留分格縫縫，溫度變化化引起的內(nèi)應應力大于水泥泥砂漿抗拉強強度時導致裂裂縫、空鼓。3.防治措施檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量量合格后，刮刮除表面灰疙疙瘩，掃刷沖沖洗干凈，用用1：3水泥砂漿刮刮補凹洼與空空隙，抹平、壓壓實并濕養(yǎng)護護，濕鋪保溫溫層必須留設設寬40～60mm的排氣槽，排排氣道縱橫間間距不大于66m，在十字字交叉口上須須預埋排氣孔孔，在保溫層層上用厚200mm、1：2.5的水泥砂漿漿找平，隨搗搗隨抹，抹平平壓實，并在在排氣道上用用200mmm寬的卷材條條通長覆蓋，單單邊粘貼。在未留設排氣槽或或分格縫的保保溫層和找平平層基面上，出出現(xiàn)較多的空空鼓和裂縫時時，宜按要求求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓鼓部分進行修修補和完善。二．基層酥松、起起砂、脫殼1.現(xiàn)象找平層酥松，表面面起砂，影響響防水層粘結(jié)結(jié)。2.原因分析使用低劣水泥或儲儲存過期結(jié)硬硬水泥，砂的的含泥量大，找找平層完工后后沒有濕養(yǎng)護護，冬季施工工受凍，過早早地在上面行行走和堆放重重物等。3.防治措施找平層施工前，結(jié)結(jié)構(gòu)層面必須須掃刷沖洗干干凈，應用425號普通硅酸酸鹽水泥，中中砂的含泥量量控制在3％以下，拌拌制的砂漿按按配合比計量量，隨拌隨用用。每一分格格倉內(nèi)，需一一次鋪滿砂漿漿，及時刮干干壓實，不留留施工縫，收收水后應二次次壓實。濕養(yǎng)養(yǎng)護不少于7d，冬季做好好保溫防凍工工作。找平層層已出現(xiàn)酥松松和起砂現(xiàn)象象，應采取下下述措施進行行治理：(1)因使用劣質(zhì)質(zhì)水泥或含泥泥量大的細砂砂而造成找平平層強度低且且又酥松時，必必須全部鏟除除，用合格水水泥與砂拌制制重新鋪抹。(2)因冬季受凍凍，找平層表表面酥松不足足3mm時，可可用鋼絲刷刷刷除酥松層，掃掃刷沖洗干凈凈后，用107膠聚合砂漿漿修補。三．基層平整度差差1.現(xiàn)象排水不暢，積水深深度大于100mm。2.原因分析排水坡度不標準，找找平層凹凸超超過5mm，水落落管頭高于找找平層等。3.防治措施施工前必須先安裝裝好水落口杯杯，從杯口面面拉線找坡度度，確保排水水暢通，大面面必須用2mm刮尺刮平，在在天溝或大面面上出現(xiàn)凹凸凸不平的情況況，應鑿除凸凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。四．細部構(gòu)造不當當1.現(xiàn)象找平層的陰陽角沒沒有抹圓弧和和鈍角，水落落口處不密實實，無組織排排水檐口，沒沒有留凹槽，伸伸出屋面管道道周邊沒有嵌嵌填密封材料料。2.原因分析施工管理不善，操操作工無上崗崗證，沒有編編制防水施工工方案，施工工前沒有技術術交底，沒有有按圖紙和規(guī)規(guī)范施工，沒沒有按每道工工序檢查。3.防治措施(1)陰角都要粉粉圓弧，陽角角要粉鈍角，圓圓弧半徑為1100mm左左右。(2)直式和橫式式水落口周圍圍嵌填要密實實，要略低于于找平層。(3)無組織排水水，檐口要按按圖26-1做好防水卷卷材收頭的槽槽口。圖26-1無組織排排水檐口1—防水層；2—密封封材料；3—附加層Ⅱ、卷材防水工程1.現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鼓泡，一般般由小到大，隨隨氣溫的升高高，氣泡數(shù)量量和尺寸增加加。2.原因分析基層不干燥，表面面沒有掃刷干干凈，防水層層底部有水汽汽滲入，基層層面沒有涂刷刷基層處理劑劑，粘結(jié)劑與與卷材材性不不匹配，涂刷刷不均勻，鋪鋪貼卷材時沒沒有將底面的的空氣排除，有有的排氣槽堵堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用用簡易檢驗方方法測試合格格后，方可鋪鋪貼；基層要要掃刷干凈，選選用的基層處處理劑、粘結(jié)結(jié)劑要和卷材材的材性相匹匹配，經(jīng)測試試合格后方可可使用；待涂涂刷的基層處處理劑干燥后后，涂刷粘結(jié)結(jié)劑。卷材鋪鋪貼時，必須須抹除下面的的空氣，滾壓壓密實。也可可采用條粘、點點粘、空鋪的的方法，確保保排氣道暢通通。有保溫層的卷材防防水屋面工程程，必須設置置縱橫貫通的的排氣槽和穿穿出防水層的的排氣井，見見圖26-2。圖26-2排氣槽和和排氣井Ⅲ、卷材防水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預制制屋面板端頭頭裂縫、節(jié)點點裂縫、不規(guī)規(guī)則裂縫滲漏漏。2.原因分析盲目使用延伸率低低的卷材，板板端頭和節(jié)點點細部沒有做做附加緩沖層層和增強層，施施工方法錯誤誤，如在鋪貼貼卷材時拉得得過緊。3.防治措施(1)選用延伸率率大，耐用年年限要高于15年的卷材。(2)在預制屋面面板端頭縫處處設緩沖層，見見圖26-3和圖26-4，干鋪卷材材條寬3000mm。鋪卷卷材時不宜拉拉得太緊。夏夏天施工要放放松后鋪貼。圖26-3板縫緩沖沖層圖26-4板縫處理1—密封材料；2—干干鋪卷材；1—上風一側(cè)點點貼固定；2—3—防水層干鋪卷材條條；3—聚氯乙烯膠膠泥；4—φ20浸油草繩；5—C20細石混凝土土在防水卷材已出現(xiàn)現(xiàn)裂縫時，沿沿規(guī)則的裂縫縫彈線，用切切割機切割。如如基層沒有留留分格縫，則則要切縫，縫縫寬20mmm，縫內(nèi)嵌填填柔性密封膏膏，面上沿縫縫空鋪一條寬寬200mmm的卷材條作作緩沖層，再再滿粘一條3350mm寬寬的卷材防水水層，節(jié)點細細部裂縫的處處理方法同上上。Ⅳ、女兒墻根部漏水1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根根部陰角空鼓鼓、裂縫，女女兒墻砌體裂裂縫，壓頂裂裂縫，山墻被被推出墻面，雨雨水從縫隙中中灌人內(nèi)墻。2.原因分析找平層、剛性防水水層等施工時時直接靠緊女女兒墻，不留留分格縫，長長條女兒墻砌砌體沒有留伸伸縮縫，在溫溫差作用下，山山墻和女兒墻墻開裂；女兒兒墻等根部陰陰角沒有按規(guī)規(guī)定做圓弧，鋪鋪卷材防水層層沒有按規(guī)定定做緩沖層，卷卷材端邊的收收頭密封不好好，導致裂縫縫、張口而滲滲漏水。3.防治措施施工屋面找平層和和剛性防水層層時，在女兒兒墻交接處應應留30mmm的分格縫，縫縫中嵌填柔性性密封膏；女女兒墻根部的的陰角粉成圓圓弧，女兒墻墻高度大于800mmm時，要留凹凹槽，見圖26--5，卷材端部部應裁齊壓入入預留凹槽內(nèi)內(nèi)，釘牢后用用水泥砂漿或或密封材料將將凹槽嵌填嚴嚴實。女兒墻墻高度低于8800mm時時，卷材端頭頭直接鋪貼到到女兒墻頂面面，再做鋼筋筋混凝土壓頂頂。見圖266-6。圖26-5女兒墻卷卷材泛水收頭頭圖26-6女兒墻壓頂頂與卷材收頭頭1—凹槽；2—密封材材料；1—壓頂；2—附加層；3—防水層3—附加層；4—防水水層屋面找平層或剛性性防水層緊靠靠女兒墻，未未留分格縫時時，要沿女兒兒墻邊切割出出20～30mm寬的槽，掃掃刷干凈，槽槽內(nèi)嵌填柔性性密封膏，女女兒墻體有裂裂縫，要用灌灌漿材料修補補，如山墻的的女兒墻已凸凸出墻面時，須須拆除后重砌砌，對卷材收收頭的張口應應修補密封嚴嚴實。Ⅴ、天溝、檐溝漏水1.現(xiàn)象沿溝底或預制檐溝溝的接頭處，屋屋面與天溝交交接處裂縫，溝溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)構(gòu)變形，溫差差變形導致裂裂縫，防水構(gòu)構(gòu)造層不符合合要求，水落落口杯直徑太太小或堵塞造造成溢水、漏漏水。3.防治措施溝內(nèi)防水層施工前前，先檢查預預制天溝的接接頭和屋面基基層結(jié)合處的的灌縫是否嚴嚴密和平整，水水落口杯要安安裝好，排水水坡度不宜小小于1％，溝底陰陰角要抹成圓圓弧，轉(zhuǎn)角處處陽角要抹成成鈍角，用與與卷材同性質(zhì)質(zhì)的涂膜做防防水增強層，溝溝與屋面交接接處空鋪寬為為200mmm的卷材條，防防水卷材必須須鋪到天溝外外邦頂面。見見圖26-7。圖26-7檐溝1—防水層；2—附加加層；3—密封材料；4—干鋪卷材天溝、檐溝出現(xiàn)裂裂縫，要將裂裂縫處的防水水層割開，將將基層裂縫處處鑿成“V”形槽，上口口寬20mmm，并掃刷干干凈，再嵌填填柔性密封膏膏，在縫上空空鋪寬2000mm的卷材材條作緩沖層層，然后滿粘粘貼寬3500mm的卷材材防水層。Ⅵ、變形縫漏水1.現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫縫及縫上封蓋蓋處漏水。2.原因分析變形縫細部構(gòu)造不不當，根部陰陰角沒有做圓圓弧和防水附附加層，頂面面封蓋沒有做做緩沖層，封封蓋拉裂后破破壞致使防水水層出現(xiàn)滲漏漏水。3.防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干干燥程度，掃掃刷干凈，按按圖26-8所示，在根根部鋪一層附附加層，附加加卷材寬3000mm，卷卷材上端要粘粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和和頂面，卷材材要滿粘貼，墻墻頂面蓋一條條與墻面同寬寬的卷材，貼貼好一面后，縫縫中嵌入襯墊墊材料，再貼貼好另一面，上上面再覆蓋一一層卷材，卷卷材比墻外兩兩邊寬2000mm，覆蓋蓋后粘牢，用用現(xiàn)澆或預制制鋼筋混凝土土蓋板扣壓牢牢固，預制蓋蓋板的接縫用用密封膏嵌填填密實。圖26-8變形縫防防水構(gòu)造1—襯墊材料；2—卷卷材封蓋；3—防水層；4—附加層；5—瀝青青麻絲；6—水泥砂漿；7—混凝土蓋板板變形縫墻根部出現(xiàn)現(xiàn)裂縫而滲漏漏水，要將裂裂縫處的卷材材割開，基層層擴縫后，嵌嵌填防水密封封膏，空鋪卷卷材條后，再再將原防水層層修補、加強強粘貼好；變變形縫墻頂面面卷材拉裂或或破損時，應應將混凝土蓋蓋板取下，按按圖26-8的要求重新新修復。Ⅶ、水落口漏水1.現(xiàn)象沿水落口周圍漏水水，有的水落落口面高于防防水層而積水水，或因水落落口小，堵塞塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝的高高度高于基層層，水落口杯杯與結(jié)構(gòu)層接接觸處沒有堵堵嵌密實，橫橫式穿墻水落落口與墻體之之間的空隙，沒沒有用砂漿填填嵌嚴實，沒沒有做防水附附加層，防水水層沒有伸入入水落口杯內(nèi)內(nèi)的一定距離離，造成雨水水沿水落口外外側(cè)與水泥砂砂漿的接縫處處滲漏水。3.防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水水落口杯，要要先安裝在模模板上，方可可澆筑混凝土土，沿杯邊搗搗固密實。預預制天溝，水水落口杯安裝裝好后要托好好杯管周的底底模板。用配配合比為1：2：2的水泥、砂砂、細石子混混凝土灌筑搗搗實，沿杯壁壁與天溝結(jié)合合處上面留220mm×20mm的凹凹槽并嵌填密密封材料，水水落口杯頂面面不應高于天天溝找平層。見見圖26-9。水落口的附加卷材材粘貼方法：：裁一條寬大大于或等于2250mm，長長為水落口內(nèi)內(nèi)徑加1000mm的卷材材卷成圓筒，伸伸入水落口內(nèi)內(nèi)100mmm粘貼牢固，露露出水落口外外的卷材剪成成30mm寬的的小條外翻，粘粘貼在水落口口外周圍的平平面上，再剪剪一塊直徑比比水落口杯內(nèi)內(nèi)徑大2000mm的卷材材，居中按水水落口杯內(nèi)徑徑剪成米字形形，涂膠貼牢牢，將米字條條向口內(nèi)下插插貼牢，然后后再鋪貼大面面防水層。橫式穿墻水落口做做法：用1：3水泥砂漿或或細石混凝土土，嵌好水落落口與墻體之之間的空隙，沿沿水落口周圍圍留20mmm×20mm的槽槽，嵌填密封封膏，水落口口底邊不得高高于基層，底底面和側(cè)面加加貼附加層防防水卷材，鋪鋪貼方法同上上。見圖266-10。圖26-9水落口圖圖26-10橫式水落口口1—密封材料；2—防防水層；1—防水層；2—附加層；3—附加層；4—找平平層；33—密封材料；4—水落5—密封材料當水落口杯平面高高于基層防水水層時，要拆拆除糾正，水水落口周圍與與結(jié)構(gòu)層之間間的空隙沒有有嵌填密實時時，要將酥松松處鑿除，重重新補嵌密實實，并留200mm×20mm的凹凹槽，嵌填防防水密封膏，做做好防水附加加層，再補貼貼好防水層。Ⅷ、涂膜防水工程一．涂膜防水層空空鼓1.現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓鼓泡隨氣溫的的升降而膨大大或縮小，使使防水涂膜被被不斷拉伸，變變薄并加快老老化。2.原因分析(1)基層含水率率過高，在夏夏季施工，涂涂層表面干燥燥成膜后，基基層水分蒸發(fā)發(fā)，水汽無法法排出而起泡泡、空鼓。(2)冬季低溫施施工，水性涂涂膜沒有干就就涂刷上層涂涂料，有時涂涂層太厚，內(nèi)內(nèi)部水分不易易逸出，被封封閉在內(nèi)，受受熱后鼓泡。(3)基層沒有清清理干凈，涂涂膜與基層粘粘結(jié)不牢。(4)沒有按規(guī)定定涂刷基層處處理劑。3.防治措施基層必須干燥，清清理干凈，先先涂刷基層處處理劑，干燥燥后涂刷首道道防水涂料，等等干燥后，經(jīng)經(jīng)檢查無氣泡泡、空鼓后方方可涂刷下道道涂料。二．涂膜防水層裂裂縫1.現(xiàn)象沿屋面預制板端頭頭的規(guī)則裂縫縫，也有不規(guī)規(guī)則裂縫或龜龜裂翹皮，導導致滲漏。2.原因分析(1)建筑物的不不均勻下沉，結(jié)結(jié)構(gòu)變形，溫溫差變形和干干縮變形，常常造成屋面板板脹縮、變形形，使防水涂涂膜被拉裂。(2)使用偽劣涂涂料，有效成成分揮發(fā)老化化，涂膜厚度度薄，抗拉強強度低等也可可使涂膜被拉拉裂或涂膜自自身產(chǎn)生龜裂裂。3.防治措施基層要按規(guī)定留設設分格縫，嵌嵌填柔性密封封材料并在分分格縫、排氣氣槽面上涂刷刷寬300mmm的加強層層，嚴格涂料料施工工藝，每每道工序檢查查合格后方可可進行下道工工序的施工，防防水涂料必須須經(jīng)抽樣測試試合格后方可可使用。在涂膜由于受基層層影響而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫后，沿沿裂縫切割220mm×20mm(寬×深)的槽，掃刷刷干凈，嵌填填柔性密封膏膏，再用涂料料進行加寬涂涂刷加強，和和原防水涂膜膜粘結(jié)牢固。涂涂膜自身出現(xiàn)現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時時，應清除剝剝落、空鼓的的部分，再用用涂料修補，對對龜裂的地方方可采用涂料料進行嵌涂兩兩度。三．反挑梁過水洞洞滲漏水1.現(xiàn)象雨水沿洞內(nèi)及周邊邊的縫隙向下下滲漏。2.原因分析過水洞及周圍有貫貫通性孔、縫縫，又未作好好防水處理，而而產(chǎn)生滲漏水水。當過水洞洞有預埋管時時，預埋管端端頭與混凝土土的接縫處密密封不好也會會產(chǎn)生滲漏水水。3.防治措施過水洞周圍的混凝凝土應澆搗密密實，過水洞洞宜用完好、無無接頭的預埋埋管，管兩端端頭應突出反反挑梁側(cè)面110mm，并并留設20mmm×20mm的槽槽，用柔性密密封膏嵌填，過過水洞及周圍圍的防水層應應完整，無破破損，粘結(jié)要要牢固，過水水洞暢通。見見圖26-11。圖26-11反反挑梁過水孔孔洞1—防水層；2—附加加層；3—找平層；4—結(jié)構(gòu)層；5—預埋埋管；6—密封材料當過水洞出現(xiàn)滲漏漏時，應檢查查預埋管是否否破裂，無埋埋管時，應檢檢查洞內(nèi)及周周邊的防水層層是否完整，并并按上面方法法更換預埋管管，修補完善善好防水層。四．內(nèi)水落口漏水水1.現(xiàn)象水落口杯與構(gòu)件結(jié)結(jié)合處嵌填不不密實，雨水水沿縫隙滲漏漏。2.原因分析水落口杯與結(jié)構(gòu)之之間的縫隙沒沒有嵌填密實實柔性密封膏膏，未做防水水增強層。3.防治措施水落口杯和水落管管在安裝前，應應檢驗合格，杯杯口應低于找找平層，周圍圍與混凝土接接觸處的縫隙隙必須用1：2：2的細石混凝凝土或1：2.5水泥砂漿嵌嵌填密實，沿沿管周留設220mm×20mm的凹凹槽，槽內(nèi)嵌嵌填柔性密封封材料，先做做好杯口及周周圍的防水增增強層，再進進行防水層施施工。當水落口杯周圍產(chǎn)產(chǎn)生滲漏時，應應清除其周圍圍的防水層，沿沿水落口杯周周圍鑿20mmm×20mm的槽槽，清掃干凈凈后，用柔性性密封膏嵌填填，再作防水水涂料增強修修補。Ⅸ、剛性防水工程一．裂縫1.現(xiàn)象產(chǎn)生有規(guī)則的縱、橫橫裂縫，或不不規(guī)則裂縫。2.原因分析(1)剛性混凝土土與結(jié)構(gòu)之間間沒有設隔離離層，因結(jié)構(gòu)構(gòu)變形，拉裂裂剛性防水層層，也有在溫溫差作用下，結(jié)結(jié)構(gòu)層限制剛剛性防水層的的脹縮而裂縫縫。(2)沒有按規(guī)定定留伸縮縫，當當結(jié)構(gòu)層應力力大于混凝土土的抗拉強度度時產(chǎn)生裂縫縫。(3)選材不當，有有的使用低劣劣水泥、過期期水泥或安定定性差的水泥泥；細骨料中中含泥量大于于3％。(4)施工不當，鋼鋼筋的位置不不正確；混凝凝土無配合比比，配料量不不準，振搗不不實。3.防治措施(1)水泥宜選用用425號普通硅酸酸鹽水泥；石石子最大粒徑徑不宜大于115mm，級級配良好；中中砂含泥量不不大于1％，根據(jù)不不同技術要求求，選用合適適和合格的外外加劑。(2)普通細石混混凝土應嚴格格按配合比計計量，水灰比比不大于0.55，混凝土中中最小水泥用用量需大于3330kg//m3，含砂率宜宜為35％～40％之間，灰灰砂比為1：2～1：2.5。(3)施工前檢查查基層，必須須有足夠的強強度和剛度，表表面沒有裂縫縫，找坡后的的排水要暢通通，然后用石石灰砂漿或粘粘土砂漿、紙紙筋石灰膏等等粉抹基層面面，作隔離層層。(4)按要求立好好分格縫條，扎扎好鋼筋網(wǎng)，確確保鋼筋網(wǎng)的的位置在混凝凝土板塊厚度度的居中偏下下，嚴格按配配合比計量，將將攪拌均勻的的混凝土一次次鋪滿一個分分格縫并刮平平，振搗密實實，在分格縫縫邊和細部節(jié)節(jié)點邊要拍實實拍平。隔12～24h，二次壓實實抹平抹光。認認真濕養(yǎng)護7d。當剛性防水層出現(xiàn)現(xiàn)裂縫等不良良現(xiàn)象而滲漏漏水時，應采采取下述措施施處理：(1)對有規(guī)則的的裂縫，沿裂裂縫用切割機機切開，槽寬寬20mm，深20mm，剪剪斷槽內(nèi)鋼筋筋。局部裂縫縫，可切開或或鑿成“V”形槽，上口口寬20mm，深深度大于155mm。清理理干凈后，槽槽內(nèi)嵌填柔性性防水材料。(2)對不規(guī)則的的裂縫，裂縫縫寬度小于00.5m時，可可在剛性防水水層表面，涂涂刮兩度合格格的防水涂料料。(3)有裂縫、酥酥松或破損的的板塊，需鑿鑿除后，按原原設計要求重重新澆筑剛性性防水層。二．分格縫漏水1.現(xiàn)象沿分格縫位置漏水水。2.原因分析(1)沿分格縫邊邊的混凝土，沒沒有仔細地拍拍實抹光，因因不密實而漏漏水。(2)用低劣的防防水密封膏，又又沒有涂刷基基層處理劑，則則密封膏與縫縫側(cè)壁粘結(jié)不不牢。(3)縫側(cè)壁沒有有掃刷干凈或或混凝土不干干燥，就嵌填填防水密封膏膏，因密封膏膏與縫側(cè)壁粘粘結(jié)不牢而滲滲水。3.防治措施施工細石混凝土剛剛性防水層時時，分格條要要保持濕潤，并并涂刷隔離劑劑，沿分格條條邊的混凝土土滾壓時，要要拍實抹平，待待混凝土干硬硬后，掃刷干干凈分格縫的的兩側(cè)壁，涂涂刷基層(兩側(cè)壁)處理劑，當當表干時，縫縫底填好背襯襯材料，要選選用合格的柔柔性防水密封封材料嵌縫，待待固化后嵌批批密封膏，檢檢查其粘結(jié)是是否牢固，如如有脫殼現(xiàn)象象須清理掉重重新嵌填。當分格縫出現(xiàn)滲漏漏水時，鑿除除縫邊不密實實的混凝土，掃掃刷干凈，涂涂刷基層處理理劑，再用與與嵌縫材料性性能一致的密密封膏進行嵌嵌填。因用不不合格的防水水密封膏或密密封材料已老老化和脫殼時時，須鏟除后后更換嵌填柔柔性防水密封封膏。第二十七節(jié)預預留、預埋質(zhì)質(zhì)量通病1．現(xiàn)象預留不準、預埋不不全，甚至不不預留預埋。2．原因分析(1)缺乏對操作作人員進行必必要的交底，操操作人員素質(zhì)質(zhì)差。(2)安裝土與建建不配合，各各自為政。3.防治措施(1)施工前對操作作人員進行必必要的技術交交底，施工人人員施工前必必須熟悉圖紙紙及其他設計計文件。澆筑筑混凝土前認認真檢查復核核。(2)做好安裝與與土建互相協(xié)協(xié)調(diào)配合工作作