某房建鋼筋混凝土現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

鋼筋砼現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則陜西**監(jiān)理公司二00四年十月目錄第一節(jié)工程結(jié)構(gòu)概況一、結(jié)構(gòu)體系抗震等級及質(zhì)量目標二、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸三、采用砼強度等級及鋼筋四、監(jiān)理人員分工第二節(jié)模板工程一、審查模板和支架方案的原則二、模板安裝的驗收標準三、模板安裝的巡視檢查要點四、模板質(zhì)量控制框圖五、模板安裝質(zhì)量控制點第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋及安裝質(zhì)量驗收標準二、鋼筋安裝質(zhì)量檢查要點三、鋼筋安裝質(zhì)量控制框圖四、鋼筋綁扎、連結(jié)質(zhì)量控制點五、鋼筋保護層厚度質(zhì)量通病及預防措施第四節(jié)砼結(jié)構(gòu)工程一、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量驗收標準二、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差的驗收標準三、砼施工的驗收標準四、砼施工的監(jiān)理旁站要點五、砼施工的見證、試驗六、砼產(chǎn)生氣泡、蜂窩麻面原因及控制措施表七、砼工程質(zhì)量控制框圖八、砼結(jié)構(gòu)澆筑工程質(zhì)量控制點第一節(jié)工程結(jié)構(gòu)概況一、結(jié)構(gòu)體系抗震等級及質(zhì)量目標（一）結(jié)構(gòu)體系：抗震等級：（二）層數(shù)：總高度：（三）特點：難點：（四）質(zhì)量目標1．基礎及地下室：質(zhì)量目標100％合格2．上部主體結(jié)構(gòu)：質(zhì)量目標100％合格，清水砼二、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸見下表：結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸表（㎝）層號標高（m）板厚(筏板)次梁主梁墻厚柱陽臺(雨篷)備注三、采用砼強度等級及鋼筋采用砼強度等級及鋼筋見下表：1．采用砼強度等級表層號標高基礎(筏板)墻、柱、梁、板墻(柱)主、次梁板屋面梁、板女兒墻樓梯陽臺(雨篷)構(gòu)造柱過圈梁備注地下√墊層c地下室√√√墊層c一層√√√√二～層√√√√√標準層√√√√√屋面√√√√√2．采用鋼筋級別、等級表鋼筋級別強度等級代號直徑（㎜）構(gòu)件名稱及部位備注ⅠHPB2356～20ⅡHRB3356～2528～50ⅢHRB3406～2528～50四、監(jiān)理人員分工監(jiān)理人員分工見下表：監(jiān)理人員分工表姓名職務分工備注總監(jiān)（總監(jiān)代表）全面負責專業(yè)監(jiān)理工程師主管質(zhì)量兼管土建建安全土建監(jiān)理員巡視旁站質(zhì)量土建監(jiān)理員巡視旁站兼見證取取樣土建監(jiān)理員水暖預埋件兼訂貨貨水暖配合電氣預埋件兼電氣氣安全電氣配合第二節(jié)模板工程一、審查模板和支架方案的原則1．保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸、位置符合設計；2．具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3．構(gòu)造簡單、裝拆方便；4．接縫嚴密、不漏漿。二、模板安裝的驗收標準（一）主控項目1．下層模板能承受上層荷載，上下層支架的立柱應對準，并設墊板；2．涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和砼接碴處。（二）一般項目1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。抽查為10％，且不少于3間（件）。2．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％、且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。3．模板接縫不應漏漿。在澆筑前應澆水濕潤，模板內(nèi)不應有積水；模板應涂刷隔離劑，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。4．當跨度>4m時，模板起拱高度為0.1％～0.3％或按設計，用拉線鋼尺檢查，數(shù)量為10％，且不少于3間（面）。三、模板安裝的巡視檢查要點1．熟悉設計圖紙、構(gòu)造大樣圖，掌握放線圖、標高、中心線等；2．復核模板的垂直度、中心線、標高、各部分尺寸，除按圖紙核查結(jié)構(gòu)的外輪廓線外，還應檢查模板的安裝線或檢查線的正確性；3．檢查模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，如豎向模板的斜撐、剪刀撐、水平結(jié)構(gòu)模板的支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性；4．檢查梁、柱、板的接頭是否牢固、正確，防止錯臺、爛根、移位、脹模的發(fā)生；5．檢查上、下層模板的支柱是否在同一條豎向中心線上，支柱下是否設一對木楔及通長墊板，底層支柱的基土是否堅實，當在濕陷性土層時是否做好防、排水措施；6．檢查各種管線、預埋件的數(shù)量、位置是否正確、牢固；7．當樓面模板安裝完后，檢查標高抄平，梁模抄中央一點，板抄支柱上方一點，檢查其起拱度（0.1％～0.3％），其標高是否符合設計；8．檢查梁模是否順直，中心線、梁側(cè)模是否順直，防止發(fā)生曲折；9．檢查平臺模板、堆放的鋼管、鋼筋、材料是否均勻散布，嚴防超載和集中堆放；10．澆筑砼時，當模板負荷后，應檢查模板、支柱、斜撐是否發(fā)生位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下沉等現(xiàn)象，應及時采取有效措施處理。四、模板質(zhì)量控制框圖模板質(zhì)量控制框圖如下：熟悉設計圖紙熟悉設計圖紙事前控制事前控制審核模板方案及計算書審核模板方案及計算書檢查模板聯(lián)結(jié)件、支撐材料檢查模板聯(lián)結(jié)件、支撐材料檢查預埋件、孔洞材料、刷隔離劑檢查預埋件、孔洞材料、刷隔離劑復核模板中心線、尺寸線、安裝線、標高復核模板中心線、尺寸線、安裝線、標高模板質(zhì)量控制模板質(zhì)量控制事中控制檢查模板支撐強度、剛度、穩(wěn)定性事中控制檢查模板支撐強度、剛度、穩(wěn)定性檢查模板尺寸、標高、垂直度、順直度、接頭檢查模板尺寸、標高、垂直度、順直度、接頭檢查上、下支柱對位、柱底墊層木楔檢查上、下支柱對位、柱底墊層木楔檢查各種管、線、預埋件、數(shù)量、位置檢查各種管、線、預埋件、數(shù)量、位置復測樓面標高抄平、梁、板起拱復測樓面標高抄平、梁、板起拱檢查平臺模板超載、集中堆載檢查平臺模板超載、集中堆載事后控制事后控制澆砼檢查位移、脹模、漏漿、支柱松動、下沉澆砼檢查位移、脹模、漏漿、支柱松動、下沉檢查拆模時限、模板清運檢查拆模時限、模板清運分項工程驗收分項工程驗收五、模板安裝質(zhì)量控制點（一）定型組合鋼模安裝質(zhì)量控制點準備階段控制點1.材料（1）定型組合鋼模板板。（2）定型鋼角模。（3）聯(lián)結(jié)附件。（4）支撐系統(tǒng)。（5）脫模劑。2.作業(yè)條件（1）模板設計，圖紙紙齊全。（2）拼裝場地夯實平平整。（3）按設計圖紙拼裝裝，相鄰板的的每個孔均用用U型卡卡緊，龍龍骨用勾頭螺螺栓、外墊蝶蝶形扣件與平平板邊肋孔卡卡緊。（4）預留清掃孔。（5）模板編號，刷脫脫模劑。（6）上道工序結(jié)束。施工過程質(zhì)量控制點1.墻柱模板拼裝先安裝一面模板待待鋼筋內(nèi)雜物物清掃完畢，穿穿上塑料套管管和穿墻螺栓栓，合另一面面模板，柱子子應加上柱箍箍扣緊，墻應應附鋼楞龍骨骨，用勾頭螺螺栓與平板邊邊肋孔卡緊，調(diào)調(diào)節(jié)斜撐（拉拉桿）使模板板垂直上緊穿穿墻螺栓。2.梁板模板在墻或柱混凝土上上彈出水平線線，夯實地面面，支柱下墊墊通長腳手板板，支柱應垂垂直，調(diào)節(jié)支支柱高度，將將大龍骨找平平，梁底應起起拱；定型鋼鋼模從一頭開開始鋪、模板板間用U型卡卡緊。3.U型插銷應全全部插滿，組組裝完畢后再再一次找平。4.拆除優(yōu)先考慮整體拆除除，先拆支撐撐系統(tǒng)，再逐逐塊拆除。質(zhì)量技術標準1.保證項目模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，有足足夠支撐面積積，基土應夯夯實并有排水水措施。2.基本項目模板接縫寬度不大大于1.5mmm，模板表表面清理干凈凈并采取防粘粘結(jié)措施，粘粘漿及漏刷累累計面積，墻墻板不大于11000mmm2，梁柱不大大于400mm2。成品保護控制點措措施1.吊裝模板輕起輕放放，不準碰撞撞已完成的結(jié)結(jié)構(gòu)并注意防防止模板變形形。2.拆模時不得用大錘錘硬砸或撬棍棍硬撬，以免免損傷混凝土土表面及棱角角。3.拆模后發(fā)現(xiàn)不平或或缺損應及時時修理。4.使用過程中加強管管理，分規(guī)格格堆放，及時時刷防銹劑。關鍵質(zhì)量控制點1.柱截面尺寸不準，混混凝土保護層層過大，柱身身扭曲。2.梁身不平直，梁底底不平，梁側(cè)側(cè)鼓出，梁上上口尺寸過大大，中部下?lián)蠐稀?.墻體混凝土厚薄不不一致，上口口過大，墻體體爛根。（二）大模板安裝質(zhì)量控制點準備階段控制點1．脫模劑，早基硅樹樹脂、機油、柴柴油、水溶性性脫模劑等。2．配套大模板。3．鋼制大模板。4．竹面復合模板等施工過程質(zhì)量控制點1．按照先橫墻、后縱縱墻，先內(nèi)墻墻、后外墻的的安裝順序（外外磚內(nèi)模除外外），將一個個流水段的正正號模板用塔塔吊吊至安裝裝位置，調(diào)整整校正。2．安反號模板，經(jīng)校校正垂直后用用穿墻螺栓將將正反兩塊模模板鎖緊。3．正反模板安裝后，檢檢查每道墻上上口是否平直直，用扣件或或螺栓將上口口固定。4．對外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，應應在磚墻外加加豎向5cmm厚木板，通通過橫向加固固帶與內(nèi)墻鋼鋼模拉結(jié)，增增加磚墻剛度度。5．對全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在在內(nèi)墻模板的的外端頭安裝裝活動堵頭模模板。質(zhì)量標準1．材料質(zhì)量必須符合合設計要求。2．模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性。大大模板下口及及大模板與角角模接縫處要要嚴密。3．各種偏差應在允許許范圍內(nèi)。成品保護控制點1．保持大模板本身的的整潔及設備備配套零件的的齊全，冬施施要保護板背背面的保溫層層。2．大模板就位要平穩(wěn)穩(wěn)，注意保護護已完工部位位。3．拆模要按程序進行行，禁止用大大錘敲。4．模板與墻面粘連時時，禁用塔吊吊提升。5．混凝土達到強度后后方可拆模，注注意避免受凍凍。關鍵質(zhì)量控制點1．墻身超厚。2．墻體上口過大。3．混凝土表面粘連。4．角模與大模板縫漏漏漿。5．角模入墻過深。6．門窗洞口混凝土變變形。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋及安裝質(zhì)量驗收標準（一）主控項目1．鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計和《鋼筋砼用鋼筋》（GB1499-84）的規(guī)定。2．對有抗震設防的框架等結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋，對一、二級抗震等級檢驗所得實測值應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；3．當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或化學性能顯著不正常時應對該批鋼筋進行化學成分或其它專項檢驗。4．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和以下規(guī)定：（1）鋼筋焊接應滿足以下要求：在同一縱向受力鋼筋不宜有兩個及以上的接頭；在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭宜相互錯開；焊接接頭不宜設在箍筋加密區(qū)；縱向受拉連接區(qū)段內(nèi)焊接面積率不大于50％；對焊接接頭外觀全數(shù)檢查。5．當受力箍筋用綁扎時，接頭位置應錯開，其綁扎頭的受力筋面積與鋼筋總面積百分率，在受拉區(qū)≤25％，在受壓區(qū)≤50％。（二）一般項目1．鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2．鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計，其偏差應符合下列規(guī)定：（1）受力鋼筋長度方向的凈尺寸為：±10㎜；（2）彎起鋼筋的彎折位置為：±20㎜；（3）箍筋內(nèi)凈尺寸為：±5㎜。3．梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應符合以下規(guī)定；（1）箍筋直徑d≥0.25D，（D1-搭接鋼筋較大直徑）；（2）在受拉接搭區(qū)段，箍筋間距S≤5D2，（D2搭接鋼筋較小直徑）；S≤100㎜（3）在受壓搭接區(qū)段，S≤10D2S≤200㎜（4）當柱縱向受力鋼筋>25㎜時，應在搭接兩個端面外100㎜范圍內(nèi)，各設兩個箍筋，間距宜為50㎜。（三）鋼筋安裝的驗收標準1．主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2．一般項目（1）鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三次，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三次，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1．檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2．表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（2）檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查數(shù)量：應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件。檢查方法：觀察，鋼鋼尺。（3）檢查鋼筋綁扎是是否牢固，有有無松動變形形現(xiàn)象。檢查數(shù)量：應抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10％，且不少少于3件檢查方法：觀察，鋼鋼尺。二、鋼筋安裝質(zhì)量量檢查要點鋼筋安裝質(zhì)量檢查查應把好下列列質(zhì)量關：1．應檢查主筋的型型號、級別、直直徑、根數(shù)、位位置、間距（間間距應大于25㎜）、焊（搭搭）接接頭位位置、數(shù)量、扎扎絲綁扎是否否規(guī)范、保護護層厚度等。箍筋應檢查箍筋的的內(nèi)凈尺寸、水水平度、垂直直度、間距、彎彎鉤角度及外外平直長度、加加密區(qū)間距、主主筋是否綁扎扎在箍筋的四四角上等。梁梁、柱中的箍箍筋應與受力力筋垂直，其其彎鉤應沿受受力筋錯開，在在搭接處應在在中心和兩端端用鐵絲綁牢牢。2．單向受力鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的周邊兩行行鋼筋交叉點點全部綁扎外外，中間部分分隔一點扎一一點，雙向受受力鋼筋網(wǎng)必必須全部綁牢牢。3．板、次梁與主梁梁交叉處，應應檢查其鋼筋筋的位置是否否正確，即板板的鋼筋在上上，次梁鋼筋筋居中，主梁梁鋼筋在下；；當有圈梁時時主梁鋼筋在在上。4．應注意板上部的的負筋，特別別是雨棚、挑挑檐、陽臺懸懸臂結(jié)構(gòu)的負負筋位置正確確，嚴防踩踏踏。5．縱向受力鋼筋雙雙排時，應用用直徑≥25㎜的短鋼筋筋頭墊入確保保其設計距離離。6．砼保護層厚度要要保證（見砼砼保護層厚度度質(zhì)量通病及及預防措施）。三、鋼筋安裝質(zhì)量量控制框圖鋼筋安裝質(zhì)量控制制框圖如下：：熟悉設計圖紙熟悉設計圖紙事前控制事前控制鋼筋進場驗收三證，外觀檢查見證取樣鋼筋進場驗收三證，外觀檢查見證取樣鋼筋加工形狀、規(guī)格、尺寸檢查鋼筋加工形狀、規(guī)格、尺寸檢查基層清掃、抄平、放線檢查基層清掃、抄平、放線檢查綁定位鋼筋、畫線分檔、檢查綁定位鋼筋、畫線分檔、檢查鋼筋質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制事中控制檢查鋼筋、直徑、根數(shù)、位置、間距錨固長度事中控制檢查鋼筋、直徑、根數(shù)、位置、間距錨固長度檢查鋼筋接頭位置、根數(shù)、百分率檢查鋼筋接頭位置、根數(shù)、百分率檢查箍筋直徑、間距、彎鉤位置檢查箍筋直徑、間距、彎鉤位置檢查保護層厚度、砂漿墊塊間距、鉛絲牢固檢查保護層厚度、砂漿墊塊間距、鉛絲牢固檢查雨棚陽臺懸挑結(jié)構(gòu)受拉筋、位置間距檢查雨棚陽臺懸挑結(jié)構(gòu)受拉筋、位置間距對不符合設計要求的整改復驗對不符合設計要求的整改復驗事后控制事后控制與管線、預埋件配合、核對與管線、預埋件配合、核對清除木屑、垃圾、加固整改模板清除木屑、垃圾、加固整改模板抽查鋼筋并做好記錄整改復驗抽查鋼筋并做好記錄整改復驗驗收合格進入砼澆筑工序驗收合格進入砼澆筑工序四、鋼筋綁扎、連連結(jié)質(zhì)量控制制點（一）鋼筋綁扎工工程質(zhì)量控制制點準備階段控制點1.鋼筋：一般采用普普通碳素鋼或或冷軋鋼筋，=1\*ROMANI級采用Q235鋼，=2\*ROMANII級采用20MSi鋼，并有出廠證明和復試報告。2.鉛絲：采用20～～22號鉛絲。3.墊塊：用水泥砂漿漿做成50mmm見方，厚厚度等于保護護層，用于板板墻和柱的墊墊塊，應預埋埋鉛絲。施工過程質(zhì)量控制制點1.基層處理：剔除、調(diào)調(diào)直和清掃。2.抄平、放線。3.板和墻鋼筋先綁扎扎定位鋼筋，在在上面畫線分分檔后逐個綁綁扎，梁柱鋼鋼筋應首先放放主受力筋，放放次受力筋和和架立筋，在在上面畫線分分檔，再放箍箍筋綁扎；鋼鋼筋的接頭和和錨固長度應應符合設計和和規(guī)范要求，接接頭位置應按按規(guī)范要求相相互錯開，并并在受力最小小處，接頭中中心和兩端至至少綁3個扣。綁完完后墊好墊塊塊以保證保護護層厚度，各各節(jié)點的抗震震鋼筋和錨固固長度應符合合設計和規(guī)范范要求。4.圈梁和構(gòu)造柱相交交處，圈梁鋼鋼筋要放在構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，錨固柱柱內(nèi)長度要符符合設計要求求；圈梁鋼筋筋搭接長度；；=1\*ROMANI級鋼筋不小小于30d，=2\*ROMANII級鋼筋不不小于35d.，搭接位置置應相互錯開開，同一截面面，接頭截面面面積，受拉拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不不大于50%。5.梁的鋼筋等于或大大于18mmm時，應采用用焊接接頭，小小于18mmm時采用綁扎扎接頭，搭接接長度應符合合施工規(guī)范要要求，接頭位位置與彎曲處處的距離不小小于10d，且不宜設設在最大彎矩矩處，并相互互錯開45d，且不小于于500mmm。6.雨篷、雨罩等懸挑挑結(jié)構(gòu)應首先先綁扎構(gòu)造鋼鋼筋，再綁扎扎受力鋼筋，并并保證受拉鋼鋼筋的位置，懸懸挑結(jié)構(gòu)上部部受拉鋼筋不不允許采用綁綁扎接頭，錨錨固長度應大大于或等于45d。質(zhì)量標準1.鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設設計要求和有有關標準。2.冷拉冷拔鋼筋的機機械性能必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。3.鋼筋的表面必須清清潔，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留有有麻點的鋼筋筋嚴禁按原規(guī)規(guī)格使用。4.鋼筋的間距、錨固固長度、接頭頭位置必須符符合設計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。5.缺扣、松扣的數(shù)量量不超過應綁綁扣數(shù)的20%，且不應集集中。6.搭接長度均不小于于規(guī)定值的95%。7.箍筋數(shù)量符合設計計要求，彎鉤鉤角度和平直直長度符合施施工規(guī)范規(guī)定定。8.保護層的厚度必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。成品保護控制點1.鋼筋綁完后禁止踩踩踏。2.禁止碰動預埋鐵件件及洞口模板板。3.安裝電管、暖管或或其它設施時時不得任意切切斷和碰動鋼鋼筋。4.成形鋼筋必須按指指定地點堆放放，墊好墊木木。5.妥善保護底板四周周外露的防水水層，以免被被鋼筋戳破。6.澆灌混凝土時應設設專人修理鋼鋼筋。成品保護控制點1.原材料表面銹蝕、曲曲折、冷彎性性能不良。2.剪斷和成形尺寸不不準，箍筋不不方。3.保護層不準、接頭頭位置集中、松松扣、綁扎接接頭松扣。4.搭接和錨固長度不不夠。5.箍筋間距不準，開開口方向集中中，鋼筋遺漏漏和錯位、位移，彎起起鋼筋方向錯錯誤。6.鋼筋彎鉤方向錯誤誤，主、負筋筋位置放反。7.箍筋彎鉤角度和平平直長度不夠夠。8.綁扎接頭位置和焊焊接接頭位置置集中。9.鋼筋代換后截面不不足，根數(shù)不不能均分。10.混凝土澆完完后露筋。11.135°°彎鉤一順邊邊。12.上蓋鐵后被被踩，留下隱隱患。13.主次梁交接接處超尺寸。14.抗震設防鋼鋼筋加密區(qū)漏漏綁或少綁。（二）鋼筋電渣壓壓力焊質(zhì)量控控制點準備階段控制點1.操作前檢查材料設設備、機具、指指示儀表是否否合格，正常常運轉(zhuǎn)。2.焊藥經(jīng)烤箱2500℃恒溫烘烤2h。施工過程質(zhì)量控制制點1.檢查鋼筋接頭質(zhì)量量，對不符合合要求者應進進行處理。2.預先調(diào)試好控制箱箱的電流電壓壓、時間信號號，并事先試試焊，試驗合合格后再大面面積施工。3.固定焊接夾具及藥藥盒。4.接通電源，引弧，穩(wěn)穩(wěn)弧達到規(guī)定定時間后加壓壓頂鍛，動作作要迅速，壓壓力適中；冬冬季保溫時間間需要。5.收集剩余焊藥，拆拆除卡具。6.待焊頭冷卻后敲掉掉熔渣。質(zhì)量標準1.焊接后對焊頭應全全部作外觀檢檢查，焊包四四周鐵漿應飽飽滿均勻，無無裂紋、氣孔孔、夾渣及明明顯咬肉等缺缺陷；上下鋼鋼筋軸線偏移移不得超過0.1d，同時不得得大于2mmm；接頭處鋼鋼筋軸線傾斜斜不大于4°，不合格者者應割掉重焊焊。2.機械性能試驗以3300頭為一批，不不足300頭以每單位位施工段為一一批；取3個作拉力試試驗，焊頭的的極限強度需需滿足國家規(guī)規(guī)范及設計要要求，并不得得斷在焊口上上；其中有1根不合格者者，需再取"根試驗，其其中再有1根不合格，即即判定本批焊焊接質(zhì)量不合合格，必須等等待處理。成品保護控制點1.不得過早拆卸卡具具，以免接頭頭彎曲變形。2.焊后不準砸鋼筋接接頭，不準往往剛焊完的接接頭上澆水。3.焊接時搭好架子，不不準踩踏其他他已綁好的鋼鋼筋。關鍵質(zhì)量控制點1.接頭偏心和傾斜。2.咬邊。3.未熔合。4.焊包不勻。5.氣孔夾渣。6.鋼筋表面燒傷。7.成形不良。（三）鋼筋擠壓連連接質(zhì)量控制制點準備工作控制點1.準備鋼套筒，并檢檢驗其規(guī)格型型號。2.準備壓接機，超高高壓油泵、平平衡器。3.組裝壓接機，超高高壓油泵，掛掛平衡器。4.接通電源，檢查電電源保護裝置置。5.將電源與機械設備備接通并進行行空載運轉(zhuǎn)，檢檢查油路及設設備是否正常常。施工過程質(zhì)量控制制點1.鋼筋端頭處理，清清除油污、灰灰渣，切除彎彎曲部分，用用手砂輪打磨磨平面。2.在鋼筋上劃定位線線和檢查線在在地面上預先先壓接一半。(1)鋼筋伸入套套筒內(nèi)到鋼筋筋定位線處。(2)壓模對正鋼鋼套筒壓接標標記。(3)啟動壓接機機到規(guī)定荷載載值。(4)檢查壓痕深深度。3.在施工作業(yè)面上與與另一根鋼筋筋壓接。（1）掛壓模平衡器。（2）支搭操作架子。（3）鋼筋伸入套筒內(nèi)內(nèi)到鋼筋定位位線處。（4）壓模對正鋼套筒筒壓接標記。（5）鋼筋扶正找直，保保持同心度。（6）啟動壓接機到規(guī)規(guī)定荷載值。（7）檢查壓痕深度。4.隨機制作試件。質(zhì)量標準1.鋼套筒材質(zhì)、規(guī)格格必須合格并并有壓接標記記。2.壓接同心度偏差不不得大于4°。3.壓痕深度符合部頒頒標準。4.壓痕與壓痕標記偏偏差不得大于于2mm。5.壓接試件的屈服強強度與抗拉強強度必須符合合質(zhì)量標準。成品保護控制點鋼筋壓接標記應注注意保護，插插入套筒時要要確保接頭長長度。關鍵質(zhì)量控制點1.被壓接的兩根鋼筋筋的同心度偏偏差過大。2.壓痕過深或過淺。3.壓痕位置超出壓痕痕標記。4.壓接試件強度不符符合質(zhì)量標準準。（四）錐螺紋連接接質(zhì)量控制點點準備工作控制點1.檢定合格的套絲機機。2.檢定合格的力矩扳扳手。3.合格的錐螺紋套筒筒。4.合格的鋼筋原材。5.培訓取證的操作人人員。施工過程質(zhì)量控制制點1.鋼筋下料。2.鋼筋套絲。3.用牙形規(guī)、卡規(guī)檢檢查絲頭質(zhì)量量。4.做接頭試件做靜力力試驗。5.套好的絲扣用塑料料套保護。6.鋼筋就位，用手緊緊擰。7.用力矩扳手擰緊。8.緊完后用油漆在接接頭上做標記記。9.質(zhì)量員用力矩扳手手檢查。10.做接頭的抽抽檢記錄。質(zhì)量標準1.切口端面垂直于鋼鋼筋軸心，無無撓曲和馬蹄蹄形。2.錐螺紋絲頭牙形飽飽滿，無斷牙牙、禿牙缺陷陷，且與牙形形規(guī)的牙形吻吻合，牙齒表表面光潔為合合格品。3.錐螺紋絲頭錐度與與卡規(guī)或環(huán)規(guī)規(guī)吻合，小端端直徑在卡規(guī)規(guī)或環(huán)規(guī)的允允許誤差之內(nèi)內(nèi)為合格。4.接頭用力擰緊，以以扳手發(fā)出“咔嗒”聲為準。5.接頭屈服強度實測測值不小于鋼鋼筋的屈服強強度標準值，同同時接頭抗拉拉強度實測值值不應小于鋼鋼筋屈服強度度標準值的1.35倍或不小于于鋼筋抗拉強強度的標準值值。成品保護控制點1.絲扣套好之后，必必須用塑料套套保護好。2.加工好的鋼筋在運運輸過程中不不得碰撞，避避免絲扣損傷傷。關鍵質(zhì)量控制點1.絲扣連續(xù)出現(xiàn)不合合格，應檢查查套絲機。2.力矩扳手雖然發(fā)出出響聲，但上上部外露絲扣扣仍大于一個個完整絲扣，應應檢查套筒與與鋼筋是否匹匹配。五、鋼筋保護層厚厚度質(zhì)量通病病及預防措施施（一）砼保護層厚厚度的作用力學作用，滿足正正常使用狀態(tài)態(tài)下，截面受受力、鋼筋粘粘結(jié)、錨固的的受力要求使使鋼筋充分發(fā)發(fā)揮其計算所所需的強度握握裹力。滿足構(gòu)件耐久性的的要求，使鋼鋼筋不受雨水水、大氣的腐腐蝕生銹而降降低強度，生生銹導致砼崩崩裂、構(gòu)件破破壞。滿足防火要求，砼砼包裹構(gòu)件之之外，保護構(gòu)構(gòu)件避免火災災引起軟化的的危險溫度而而造成結(jié)構(gòu)的的整體破壞。保證受力主筋在正正確的位置上上，這對懸挑挑結(jié)構(gòu)尤為重重要。（二）《規(guī)范》中中規(guī)定砼梁、柱、墻、板板的鋼筋保護護層厚度應達達到設計圖的的要求：梁、柱柱鋼筋保護層層厚度允許偏偏差為±5㎜，且不得得有超過±7.5㎜的偏差點點。墻、板鋼鋼筋保護層厚厚度允許偏差差為±3㎜，且不得得有超過±4.5㎜的偏差點點。梁、板構(gòu)構(gòu)件上部縱向向受力鋼筋的的保護層厚度度的合格率應應達到90％以上。主體結(jié)構(gòu)驗收時，檢檢測結(jié)構(gòu)實體體鋼筋保護層層厚度合格率率應達到90％以上。（三）目前鋼筋保保護層厚度存存在較普遍的的質(zhì)量通病，監(jiān)監(jiān)理部應認真真把好質(zhì)量關關。其通病及及預防措施見見下表。鋼筋保護層厚度質(zhì)質(zhì)量通病及預預防措施表質(zhì)量通病預防措施1．對墊塊的作用不不理解，對墊墊塊的質(zhì)量不不重視。如用用石子代替砂砂漿墊塊，墊墊塊數(shù)量少，不不按規(guī)定在鋼鋼筋底部、梁梁側(cè)面每隔50㎝綁墊塊，砂砂漿墊塊強度度低，受擠壓壓后破碎；在在澆注板砼時時采用隨打隨隨提方法控制制保護層。2．梁、柱鋼筋的墊墊塊綁扎不牢牢，位置不準準，支模板時時移位。3．箍筋尺寸不符合合設計要求，受受力鋼筋偏離離正確位置。4．支?；驖岔艜r，踩踩踏已綁的鋼鋼筋，振搗時時振動棒振動動鋼筋骨架，使使受力筋偏離離正確位置。5．不按設計規(guī)范要要求施工。6．施工人員不自檢檢，管理人員員不重視。1．嚴格按設計、《規(guī)規(guī)范》要求厚厚度做水泥砂砂漿墊塊。當當保護層厚度度h≤20㎜時，用30×300×h㎜，h＞20㎜時，用50×500×h㎜，當垂直直方向使用墊墊塊時，應埋埋入20#鐵絲。2．塑料墊塊用于梁梁、板水平構(gòu)構(gòu)件，塑料環(huán)環(huán)用于墻、柱柱垂直構(gòu)件。3．確保受力鋼筋位位置準確，綁綁扎方法合理理，綁扣牢固固。4．箍筋下料長度準準確，檢查箍箍筋內(nèi)凈尺寸寸符合設計要要求。5．支模、綁筋、澆澆砼注意對鋼鋼筋保護，嚴嚴禁踩踏綁好好的鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋偏移移、墊塊移位位及時修復。6．加強管理，認真真做好技術交交底，嚴格按按《規(guī)范》操操作、檢查、驗驗收，堅持復復檢制度。7．加強對鋼筋保護護層的檢查驗驗收。第四節(jié)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程在《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中把混凝土分項工程與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程分開進行驗收。前者著重驗收其混凝土本身及其澆注過程中的質(zhì)量要求，如混凝土的配合比審查、混凝土的強度等級、混凝土的澆注與施工縫的留設、混凝土的養(yǎng)護。后者著重驗收混凝土澆注結(jié)果的驗收，包括外觀缺陷與尺寸偏差兩大方面。一、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)量驗驗收標準（一）主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應有嚴嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重重缺陷，應由由施工單位提提出技術處理理方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)認認可后進行處處理。對經(jīng)處處理的部位，監(jiān)監(jiān)理人員應重重新檢查驗收收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查技術處理理方案。（二）一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不宜有一一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般般缺陷,應由施工單單位按技術處處理方案進行行處理，并重重新檢查驗收收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查技術處理理方案。（三）外觀缺陷的的檢查與認定定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，監(jiān)監(jiān)理員應對混混凝土的外觀觀質(zhì)量和尺寸寸偏差進行檢檢查，作出監(jiān)監(jiān)理檢查記錄錄，并應及時時按施工技術術方案對缺陷陷進行處理。監(jiān)監(jiān)理機構(gòu)應對對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)量缺缺陷，根據(jù)其其對結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能影響的嚴重重程度，按下下表確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混混凝土包裹而而外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形形成石子外露露構(gòu)件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度均超超過保護層厚厚度構(gòu)件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夾渣混凝土中夾有雜物物且深度超過過保護層厚度度構(gòu)件主要受力部位位有夾渣其他部位有少量夾夾渣疏松混凝土中局部不密密實構(gòu)件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂縫縫隙從混凝土表面面延伸至混凝凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位位有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或使用用功能的裂縫縫其他部位有少量不不影響結(jié)構(gòu)性性能或使用功功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土土缺陷及連接接鋼筋、連接接件松動連接部位有影響結(jié)結(jié)構(gòu)傳力性能能的缺陷連接部位有基本不不影響結(jié)構(gòu)傳傳力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翹曲不不平、飛邊凸凸肋等清水混凝土構(gòu)件有有影響使用功功能或裝飾效效果的外形缺缺陷其他混凝土構(gòu)件有有不影響使用用功能的外形形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要裝飾效果果的清水混凝凝土構(gòu)件有外外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有有不影響使用用功能的外表表缺陷二、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺尺寸偏差的驗驗收標準（一）主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的尺寸偏差差?；炷猎O設備基礎不應應有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和設備備安裝的尺寸寸偏差。對超過尺寸允許偏偏差且影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和安安裝、使用功功能的部位，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設）單位認認可后進行處處理。對經(jīng)處處理的部位，監(jiān)監(jiān)理人員應重重新檢查驗收收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：量測，檢檢查技術處理理方案。（二）一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土土設備基礎拆拆模后的尺寸寸偏差應符合合下表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按樓層層、結(jié)構(gòu)縫或或施工段劃分分檢驗批。在在同一檢驗批批內(nèi)，對梁、柱柱和獨立基礎礎，應抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)、墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10％，且均不不少于3面；對電梯梯井，應全數(shù)數(shù)檢查。對設設備基礎，應應全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差和檢驗驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬、定位位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預埋設施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留孔洞中心線位位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，應沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值?；炷猎O備基礎尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差（㎜）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查查全長10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中中心線位置時時，應沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。三、砼施工的驗收收標準結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土土強度應按現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土強強度檢驗評定定標準》（GBJ1007）的規(guī)定分分批檢驗評定定。（一）主控項目1．結(jié)構(gòu)混凝土的強強度等級必須須符合設計要要求。檢驗方法：檢查施施工記錄及試試件強度試驗驗報告。2．對有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其混凝土土試件應在澆澆筑地點隨機機取樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不應少于一一次，留置組組數(shù)可根據(jù)實實際需要確定定。檢驗方法：檢查試試件抗?jié)B試驗驗報告。3．混凝土原材料每每盤稱量的偏偏差應符合表表的規(guī)定。原材料每盤稱量的的允許偏差材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％水、外加劑±2％粗、細骨料±3％注：1.各種衡器應定期校校驗，每次使使用前應進行行零點校核，保保持計量準確確；2.當遇雨天或含水率率有顯著變化化時，應增加加含水率檢測測次數(shù)，并及及時調(diào)整水和和骨料的用量量。檢查數(shù)量：每工作作班抽查不應應少于一次。檢驗方法：復稱。4．混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應連續(xù)澆澆筑，并應在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦灰粚踊炷習r時，應按施工工技術方案中中對施工縫的的要求進行處處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。（二）一般項目1．施工縫的位置應應在混凝土澆澆筑前按設計計要求和施工工技術方案確確定。施工縫縫的處理應按按施工技術方方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。2．后澆帶的留置位位置應按設計計要求和施工工技術方案確確定。后澆帶帶混凝土澆筑筑應按施工技技術方案進行行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。3．混凝土澆筑完畢畢后，應按施施工技術方案案及時采取有有效的養(yǎng)護措措施，并應符符合下列規(guī)定定：應在澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護；混凝土澆水養(yǎng)護的的時間：對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，不不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；澆水次數(shù)應能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)；；混凝土養(yǎng)護護用水應與拌拌制用水相同同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土，其敞露的的全部表面應應覆蓋嚴密，并并應保持塑料料布內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水；混凝土強度達到11.2N/㎜2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。注：1.當日平均氣溫低于于5℃時，不得澆澆水；2.當采用其他品種水水泥時，混凝凝土的養(yǎng)護時時間應根據(jù)所所采用水泥的的技術性能確確定；3.混凝土表面不便澆澆水或使用塑塑料布時，宜宜涂刷養(yǎng)護劑劑；4.對大體積混凝土的的養(yǎng)護，應根根據(jù)氣候條件件按施工技術術方案采取控控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。四、砼施工的監(jiān)理理旁站要點在旁站過程中，監(jiān)監(jiān)理人員要解解決拌制質(zhì)量量、澆筑順序序與振搗密實實、設置施工工縫和后澆帶帶三個方面的的任務。（一）混凝土拌制制與運輸?shù)谋O(jiān)監(jiān)理旁站要點點應按配合比進行材材料計量的檢檢查，經(jīng)常檢檢查坍落度，嚴嚴格控制水灰灰比。未經(jīng)試試驗室調(diào)整，不不得隨意增加加或減少用水水量。在攪拌機旁應掛牌牌公布配合比比和每盤混凝凝土料的各種種原材料用量量?；炷猎牧系挠嬃苛吭试S偏差見見下表。混凝土原材料的計計量允許偏差差序號材料名稱允許偏差（％）混凝土強度等級＜＜C60混凝土強度等級≥≥C601水泥及摻合料±2±12粗、細骨料±3±23水、外加劑±2±0.5干料的計量：水泥泥、砂、石、摻摻合料等干料料，應計量裝裝置稱量。水及外加劑的計量量：（1）水的計量：攪拌拌機的加水裝裝置或定量水水表等，應校校準。（2）外加劑的計量：：粉劑：先按每盤用用量稱好，再再裝入紙袋，在在攪拌時加入入。液體外加劑及溶液液：先充分搖搖勻或攪勻，按按規(guī)定濃度用用量筒稱量或或自動稱量裝裝置計量。各種計量器具應定定期進行檢驗驗校準。外加劑與摻合料使使用的注意事事項：1）溶液復合使用時時，要注意其其共溶性，如如氯化鈣、硝硝酸鈣、亞硝硝酸鈣溶液不不可與硫酸鈉鈉溶液混合。2）硫酸鈉及含有硫硫酸鈉的粉劑劑，可加入水水泥中，不要要先與潮濕的的砂、石混合合。大體積混凝土的攪攪拌可采用二二次投料的砂砂漿裹石或凈凈漿裹石攪拌拌工藝，以改改善骨料的界界面條件，提提高混凝土強強度，或在同同等強度下減減少水泥用量量。混凝土運輸?shù)幕颈疽笥校海?）混凝土的運輸能能力必須保證證混凝土的連連續(xù)澆筑。（2）混凝土在運輸過過程中，應保保持其勻質(zhì)性性，做到不分分層、不離析析、不漏漿、保保持較好的和和易性。運至至澆筑地點時時應具有規(guī)定定的坍落度。若若混凝土運至至澆筑地點出出現(xiàn)離析或分分層現(xiàn)象，應應進行二次攪攪拌后方可入入模。（二）澆筑順序與與振搗密實的的監(jiān)理旁站要要點1．澆筑（1）混凝土運至施工工現(xiàn)場時，應應隨即進行澆澆筑，并在初初凝前澆筑完完畢。澆筑的的順序應批準準方案執(zhí)行。從從出料口到澆澆筑完成之間間的時間應符符合下表?？劭鄢凉仓r間間就是混凝土土運輸時間的的限值。超過過允許的運輸輸時間，監(jiān)理理人員應要求求施工人員拒拒絕接收混凝凝土，并記錄錄在案?；炷翉某隽系綕矟仓戤叺难友永m(xù)時間氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車采用其他運輸設備備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：摻外加劑的或或使用快硬水水泥的混凝土土的延續(xù)時間間應通過試驗驗確定。（2）當澆筑高度超過過3m時，可使使用串筒、斜斜槽或溜管下下料，串筒的的最下兩節(jié)應應保持與混凝凝土澆筑面垂垂直。澆筑泵泵送高強混凝凝土時，混凝凝土自高處傾傾落的自由高高度，一般不不宜超過2mm。當拌料的的水灰比較低低且外加摻合合料，有較好好的和易性時時，傾落的自自由高度在不不出現(xiàn)分層、泌泌水、離析的的條件下允許許適當增加。（3）在旁站中應檢查查分層及連續(xù)續(xù)澆筑的分層層厚度，避免免一次投料過過多，不易振振實。每層厚厚度不得超過過下表的規(guī)定定?；炷练謱雍穸葏⒖急硇蛱栒駬v混凝土的方法法澆筑層的厚度（㎜㎜）1插入式振搗振搗器作用部分長長度的1.25倍2表面振動2003人工振搗在基礎、無筋混凝凝土或配筋稀稀疏的結(jié)構(gòu)中中250在梁、墻板、柱結(jié)結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)構(gòu)中150（4）澆筑混凝土應連連續(xù)進行?；旎炷吝\輸、澆澆筑及間歇的的全部時間，不不得超過下表表的規(guī)定，否否則必須按規(guī)規(guī)定設置施工工縫?；炷吝\輸、澆筑筑和間歇的允允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以以下210180C30以上180150注：當混凝土中摻摻有促凝或緩緩凝型外加劑劑時，其允許許時間應根據(jù)據(jù)試驗確定。（5）若澆筑的混凝土土已經(jīng)開始初初凝，則應等等混凝土的強強度達到1.2Mppa以上時，處處理施工縫之之后才允許繼繼續(xù)澆筑。在在澆筑和柱、墻墻連成整體的的梁、板時，應應在柱和墻澆澆筑完畢后，適適當停歇（1～1.5h）使混凝土土初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑筑。較大尺寸寸的梁（梁高高大于1m）、拱和和類似的結(jié)構(gòu)構(gòu)，可單獨澆澆筑。2．振搗（1）混凝土應機械振振搗成型。（2）使用振動器時應應做到“快插慢拔”。振動器插插點應排列均均勻，可采用用“行列式”或“交錯式”，按順序移移動，不應混混用，以免造造成混亂而發(fā)發(fā)生漏振。每每次移動位置置的距離應不不大于振動器器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒棒的作用半徑徑（通常為振振動棒半徑的的8～10倍）一般為300～400㎜。當混凝凝土分層澆筑筑時，振搗上上一層混凝土土時，應插入入下一層中50㎜左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時振搗上層層混凝土應在在下層混凝土土的初凝之前前進行。平板板式振動器在在每一位置上上應連續(xù)振動動一定時間，一一般情況下約約為25～40s。以混凝土土表面出現(xiàn)浮浮漿為準。（3）移動時應成排依依次振搗前進進，移動速度度通常2m/min。前后位置置和排間相互互搭接長度應應為3～5㎝，防止漏漏振。（4）附著式振動器振振搗方法及操操作要點：①附著式振動器振動動作用深度約約為250㎜左右。如如構(gòu)件較厚，需需要在構(gòu)件兩兩側(cè)安設振動動器同時進行行振搗。②附著式振動器的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸應水平平地安裝在模模板上，每個個固定點的螺螺栓應加裝防防振彈簧墊圈圈。在一個構(gòu)構(gòu)件上安裝幾幾臺振動器時時，振動頻率率必須一致，在在兩側(cè)安裝時時，相對應的的位置應錯開開，使振搗均均勻。③混凝土入模后方可可開動振動器器，混凝土澆澆筑高度應高高于振動器安安裝部位，當當鋼筋較密時時和構(gòu)件斷面面較深、較窄窄時，亦可采采取邊澆邊振振動的方法。但但澆筑高度超超過振動器安安裝部位時，方方可開動振動動器。④振動時間和設置間間距，隨結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、模板板堅固程度、混混凝土坍落度度及振動器功功率等因素通通過試驗確定定，一般每隔隔1～1.5m距離設設置一個振動動器。當混凝凝土成一水平平而不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡時，可可停止振動。3．其他注意事項在澆注過程中，監(jiān)監(jiān)理人員一方方面要督促施施工單位安排排模板工、鋼鋼筋工、架子子工檢查模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，同同時也要注意意檢查模板支支架的穩(wěn)定與與漏漿等情況況，若發(fā)現(xiàn)有有變形、移位位時，應及時時采取措施進進行處理。檢檢查預留孔、預預埋件及后放放鋼筋的實施施情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正。澆筑過程中，監(jiān)理理人員應制止止操作人員在在模板支撐和和鋼筋上行走走，應注意督督促施工人員員將模內(nèi)鋼筋筋的臨時支撐撐和混凝土厚厚度標志隨時時抽出，不得得埋入混凝土土內(nèi)。4．監(jiān)理人員在旁站站泵送混凝土土澆筑時尚應應注意以下幾幾點：（1）泵送混凝土施工工時，優(yōu)先選選用帶布料桿桿的泵車或獨獨立的布料桿桿進行布料。也也可選用軟管管擺動配合拆拆、裝泵管的的人工布料方方法。（2）在同一澆筑區(qū)內(nèi)內(nèi)，應先澆豎豎向結(jié)構(gòu)，后后澆水平結(jié)構(gòu)構(gòu)，分層連續(xù)續(xù)澆筑；當不不允許留施工工縫時，區(qū)域域之間、上下下層之間的混混凝土澆筑間間歇時間不得得超過混凝土土初凝時間。（3）大坍落度的泵送送混凝土也應應分層澆筑，嚴嚴禁一次下料料超高。模板板要固定牢固固，能承受泵泵送混凝土的的壓力，如模模板外脹，除除采取加固措措施外，可通通知降低泵送送速度或轉(zhuǎn)移移澆筑點。（4）在澆筑墻、厚板板、深梁等截截面較高的構(gòu)構(gòu)件時，為了了防止大坍落落度的泵送混混凝土流淌過過遠，可設置置擋板。采用用“分段定點下下料，一個坡坡度，薄層澆澆筑，循序漸漸進，一次到到頂”的澆筑方法法。（5）大坍落度的泵送送混凝土振搗搗時間可適當當減少，一般般10～20s，以表面翻翻漿不再沉落落為度，振動動棒移動間距距可適當加大大，但不宜超超過振動棒作作用半徑的2倍。振搗工工具與人員應應適當增加，以以與泵送混凝凝土的來料量量相適應，保保證不漏振。（三）施工縫和后后澆帶設置監(jiān)監(jiān)理要點1．施工縫施工縫的位置應設設置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小且且便于施工的的部位。留縫縫應符合下列列規(guī)定。（1）柱的施工縫留置置在基礎的頂頂面、梁或吊吊車梁牛腿的的下面、吊車車梁的上面、無無梁樓板柱帽帽的下面。（2）和板連成整體的的大斷面梁的的水平施工縫縫，留置在板板底面以下20～30㎜處。當板板下有梁托時時，留在梁托托下部。（3）有主次梁的樓板板，宜順著次次梁方向澆筑筑，施工縫應應留置在次梁梁跨度的中間間三分之一范范圍內(nèi)。（4）墻上的施工縫留留置在門洞口口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也也可留在縱橫橫墻的交接處處。（5）雙向受力樓板、大大體積混凝土土結(jié)構(gòu)、多層層剛架及其他他結(jié)構(gòu)復雜的的工程，施工工縫的位置應應按設計要求求留置。2．后澆帶的設置（1）后澆帶的間距、位位置、寬度應應符合設計要要求。在正常常的施工條件件下，有關規(guī)規(guī)范規(guī)定是如如混凝土置于于室內(nèi)和土中中則為30mm；如在露天天則為20mm。（2）后澆帶的保留時時間應根據(jù)設設計；若設計計無要求時，一一般至少保留留28d～42d。（3）后澆帶的寬度應應考慮施工簡簡便，避免應應力集中。一一般其寬度為為70～100㎝。后澆帶帶內(nèi)的鋼筋應應完好保存。（4）后澆帶在澆筑混混凝土前，必必須將整個混混凝土表面按按照施工縫的的要求進行處處理。填充后后澆帶混凝土土可采用微膨膨脹或無收縮縮水泥，也可可采用普通水水泥加入相應應的外加劑拌拌制，但必須須要求填筑混混凝土的強度度等級比原結(jié)結(jié)構(gòu)強度提高高一級，并保保持至少15d的濕潤養(yǎng)護護。（5）后澆帶兩側(cè)的結(jié)結(jié)構(gòu)在未封縫縫期間的不利利受力狀態(tài)應應進行荷載驗驗算，并采取取有效措施后后，方可拆除除底模及其支支撐。（6）后澆帶混凝土澆澆筑時的溫度度宜低于主體體混凝土澆筑筑時的溫度。（7）后澆帶應貫通地地上及地下結(jié)結(jié)構(gòu)，遇梁則則斷梁，遇墻墻則斷墻，遇遇板則斷板，鋼鋼筋可不斷開開。為便于清清理，也可間間隔斷開鋼筋筋。但澆筑封封縫混凝土前前，應清理干干凈并按要求求焊接或機械械連接。（8）后澆帶的施工縫縫可做成平頭頭縫，也可做做成企口縫（根根據(jù)設計要求求），并宜用用鋼板網(wǎng)或快快易網(wǎng)做永久久性模板成型型。3．施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，已澆筑的的混凝土抗壓壓強度至少要要達到1.2Mppa，同時必須須對施工縫進進行必要的處處理后，方可可澆注混凝土土。（1）應清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松動砂砂石和軟弱混混凝土層，同同時還應加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘留在混混凝土表面的的積水應予清清除。（2）注意施工縫位置置附近回彎鋼鋼筋時，要做做到鋼筋周圍圍的混凝土不不受松動和損損壞。鋼筋上上的油污、水水泥砂漿及浮浮銹等雜物也也應清除。（3）在澆筑前，水平平施工縫宜先先鋪上10～15㎜厚的水泥泥砂漿一層，其其配合比與混混凝土內(nèi)的砂砂漿成分相同同。（4）從施工縫處開始始繼續(xù)澆筑時時，要注意避避免直接靠近近縫邊下料。機機械振搗前，宜宜向施工縫處處逐漸推進，并并距80～100㎝處停止振振搗，但應加加強對施工縫縫接縫的搗實實工作，使其其緊密結(jié)合。（四）養(yǎng)護的監(jiān)理理巡視要點在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中主要要采用自然養(yǎng)養(yǎng)護。1．覆蓋澆水養(yǎng)護檢查覆蓋澆水養(yǎng)護護是否符合下下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應應在混凝土澆澆筑完畢后的的12h以內(nèi)進行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)養(yǎng)護時間，對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d，對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗溶性性要求的混凝凝土，不得少少于14d。當采用其他品種水水泥時，混凝凝土的養(yǎng)護應應根據(jù)所采用用水泥的技術術性能確定。（3）澆水次數(shù)應根據(jù)據(jù)能保持混凝凝土處于濕潤潤的狀態(tài)來決決定。（4）混凝土的養(yǎng)護用用水與拌制水水相同。（5）當日平均氣溫低低于5℃時，不得澆澆水。大面積結(jié)構(gòu)，如地地坪、樓板、屋屋面等可采用用蓄水養(yǎng)護。儲儲水池一類工工程可于拆除除內(nèi)模混凝土土達到一定強強度后注水養(yǎng)養(yǎng)護。2．薄膜布養(yǎng)護采用不透水、氣的的薄膜布養(yǎng)護護。用薄膜布布把混凝土表表面敞露的部部分全部嚴密密地覆蓋，保保證混凝土不不失水且得到到充足的養(yǎng)護護。應該保持持薄膜布內(nèi)有有凝結(jié)水。檢檢查是否全部部覆蓋并將周周邊壓好，保保證混凝土不不失水。3．薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護護混凝土的表面不便便澆水或使用用塑料薄膜布布養(yǎng)護時，可可采用涂刷薄薄膜養(yǎng)生液防防止混凝土內(nèi)內(nèi)部水分蒸發(fā)發(fā)的方法進行行養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法一般般適用于表面面積大的混凝凝土施工和缺缺水地區(qū)。檢查薄膜養(yǎng)生液配配制質(zhì)量，檢檢查是否按噴噴灑工藝進行行作業(yè)，以及及是否全部表表面積進行了了噴灑。4．監(jiān)理人員要對養(yǎng)養(yǎng)護時間進行行檢查落實在自然氣溫條件下下（高于+5℃），對于一一般塑性混凝凝土應在澆筑筑后10～12h內(nèi)開始養(yǎng)護護。在炎夏季節(jié)可縮短短至2～3h以內(nèi)開始養(yǎng)養(yǎng)護。對干硬性混凝土應應在澆筑后1～2h以內(nèi)開始養(yǎng)養(yǎng)護。塑料薄薄膜養(yǎng)護時可可在澆筑后2h開始養(yǎng)護?；炷磷匀火B(yǎng)護時時間按下表進進行控制?；炷磷匀火B(yǎng)護時時間分類養(yǎng)護時間應大于（d）拌制混凝土的水泥泥品種硅酸鹽水泥、普通通水泥、礦渣渣水泥7火山灰水泥、粉煤煤灰水泥14礬土水泥3抗?jié)B混凝土14混凝土中摻加緩凝凝型外加劑或或粉煤灰14微膨脹混凝土（蓄蓄水）14五、砼施工的見證證試驗混凝土施工中監(jiān)理理員必須見證證混凝土的取取樣與試件制制備，一組試試件應在同一一盤混凝土拌拌和料或混凝凝土運輸車中中取樣。1．強度試驗。用于于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土強強度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定：（1）每拌制100盤盤且不超過1100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；（2）每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；（3）當一次連續(xù)澆筑筑超過10000m3時，同一配合合比的混凝土土每200mm3取樣不得少少于一次；（4）每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次；（5）每次取樣應至少少留置一組標標準養(yǎng)護試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置組數(shù)應根根據(jù)實際需要要確定。2．抗?jié)B試驗。對有有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其混凝土土試件應在澆澆筑地點隨機機取樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不應少于一一次，留置組組數(shù)可根據(jù)實實際需要確定定。3．當混凝土試件強強度評定不合合格時，可采采用非破損或或局部破損的的檢測方法，按按國家現(xiàn)行有有關標準的規(guī)規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中的混凝凝土強度進行行推定，并作作為處理的依依據(jù)。六、砼產(chǎn)生氣泡、蜂蜂窩麻面原因因及控制措施施表砼產(chǎn)生氣泡、蜂窩窩麻面原因及及控制措施表表序號原因控制措施1砼含氣量過大，且且引氣劑質(zhì)量量欠佳。泵送送砼加引氣劑劑，形成較大大氣泡，其表表面能較低，易易形成聯(lián)通性性大氣泡，且且振搗不合理理，造成蜂窩窩麻面。選擇使用優(yōu)質(zhì)的引引氣劑。即砼砼中引入的氣氣泡直徑為10～200um，分布較均均勻（平均間間距≤025um），試驗證證明丹宇酸和和蒎烯為原料料的引氣劑好好。2砼配合比不當，如如膠結(jié)料偏高高、砂率偏大大、用水量太太小、增稠組組分偏大、砼砼過于粘稠，砼砼攪拌時裹入入大量氣泡，振振搗粘稠砼氣氣泡也很難排排出，導致蜂蜂窩麻面。降低砼粘稠度，調(diào)調(diào)整砼水灰比比、砂率、膠膠結(jié)料用量。3砼和易性較差，產(chǎn)產(chǎn)生離析泌水水。為防砼離離析分層，不不敢充分振搗搗，氣泡排不不出，導致蜂蜂窩麻面。控制砼和易性，摻摻加＜20％的粉煤灰灰。如砼離析析泌水，應嚴嚴格控制規(guī)定定的振搗時間間，并適時進進行復振。4水泥中加入引氣性性的助磨劑，如如木鈣、二乙乙二醇、三乙乙醇胺、丙二二醇，其氣泡泡不均勻，且且偏大導致蜂蜂窩麻面。如水泥中含有引氣氣組分，在拌拌砼時應加消消泡劑，如磷磷酸三丁脂，有有機硅消泡劑劑及表面張力力低30dngg/㎝的助劑。5砼澆筑分層厚度超超過規(guī)范500㎜，氣泡行行程過長，不不能完成排出出造成。嚴格按規(guī)范規(guī)定分分層厚度≤500㎜。6不合理使用脫模劑劑，粘稠的機機油很難使氣氣泡沿模板上上升排出。動動植物油進行行皂化的脫模模劑因含有引引氣性較大，易易產(chǎn)生蜂窩麻麻面。選擇使用優(yōu)質(zhì)脫模模劑，如麗石石-50R系列、RC脫模劑等。7模板的材質(zhì)不同使使砼面層質(zhì)量量不同，用尿尿醛樹脂壓制制的竹或木模模比鋼模成型型砼表面質(zhì)量量好。優(yōu)先采用尿醛樹脂脂壓制的竹、木木模板。8環(huán)境溫度影響。砼砼中氣泡當溫溫度高時，氣氣泡體積變大大，承載力變變小，易破滅滅；低時則相相反，易形成成聯(lián)通氣泡。即即春秋季晝夜夜溫差大，氣氣泡體積隨環(huán)環(huán)境溫度變化化而變化會給給砼面積留下下孔洞。復振是消除砼面層層蜂窩麻面最最有效的方法法之一。在振振搗后間隔20-30分鐘復振一一次，在春秋秋季更重要。9澆筑砼時，振搗時時間過短，或或漏振，氣泡泡排不出來，會會造成蜂窩麻麻面。嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定定的振搗時間間和間距，不不得少振、漏漏振。七、砼工程質(zhì)量控控制框圖砼工程質(zhì)量控制框框圖如下：審核砼澆筑方案審核砼澆筑方案事前控制事前控制檢查模板、鋼筋是否滿足澆筑砼條件檢查模板、鋼筋是否滿足澆筑砼條件檢查砼澆筑機具、人員、物料、天氣、環(huán)境是否符合方案要求檢查砼澆筑機具、人員、物料、天氣、環(huán)境是否符合方案要求上述條件具備監(jiān)理工程師發(fā)砼澆筑令上述條件具備監(jiān)理工程師發(fā)砼澆筑令監(jiān)理員上崗旁站監(jiān)理員上崗旁站檢查砼的配合比，攪拌時間，坍落度檢查砼的配合比，攪拌時間，坍落度砼工程質(zhì)量控制砼工程質(zhì)量控制事中控制檢查砼傾落高度、分層厚度、澆筑時限事中控制檢查砼傾落高度、分層厚度、澆筑時限檢查砼振動操作方法是否符合規(guī)范要求檢查砼振動操作方法是否符合規(guī)范要求檢查質(zhì)檢員、模板工、鋼筋工、架子工是否到位檢查質(zhì)檢員、模板工、鋼筋工、架子工是否到位檢查施工縫、后澆帶位置是否符合設計方案要求檢查施工縫、后澆帶位置是否符合設計方案要求檢查砼收面、養(yǎng)護是否符合規(guī)定檢查砼收面、養(yǎng)護是否符合規(guī)定砼施工見證取樣砼施工見證取樣整理填寫旁站記錄整理填寫旁站記錄事后控制事后控制檢查砼養(yǎng)護情況檢查砼養(yǎng)護情況檢查模板拆除和砼外觀缺陷及處理復驗檢查模板拆除和砼外觀缺陷及處理復驗砼澆筑檢驗批資料簽認、整理砼澆筑檢驗批資料簽認、整理八、砼結(jié)構(gòu)澆筑工工程質(zhì)量控制制點（一）現(xiàn)澆框架砼砼澆筑工程質(zhì)質(zhì)量控制點準備工作控制點(一)材料1.水泥：325號以以上礦渣硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥，進場時時必須有質(zhì)量量證明書。2.砂：粗砂或中砂，混混凝土低于C30時含泥量不不大于5%，高于C30時含泥量不不大于3％。3.石子：粒徑0.55～3.2mmm，混凝土低低于C30時含泥量不不大于2％，高于C30時不大于1％。4.摻合料：粉煤灰，其其摻量應通過過試驗確定，并并應符合有關關標準。5.外加劑：應符合有有關標準的規(guī)規(guī)定，其摻量量經(jīng)試驗符合合要求后方可可使用。(二)必備條件1.完成鋼筋隱檢工作作，完成模板板預檢工作。2.澆筑混凝土用架子子及走道已支支搭完畢并經(jīng)經(jīng)檢查合格。3.水泥、砂、石及外外加劑等經(jīng)檢檢查符合有關關標準要求，試試驗室已下達達混凝土配合合比通知單。4.磅秤經(jīng)檢查稱量準準確靈活，振振搗器經(jīng)檢驗驗試運轉(zhuǎn)合格格。施工過程質(zhì)量控制制點1.清理澆筑前應將模板內(nèi)內(nèi)的雜物及鋼鋼筋上的油污污清除干凈，并并檢查鋼筋的的水泥砂漿墊墊塊是否墊好好，柱子模板板的掃除口應應在清除雜物物及積水后再再封閉。2.混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每每盤各種材料料用量及車輛輛重量，分別別固定好水泥泥、砂、石各各個磅秤標量量：為使混凝凝土攪拌均勻勻，自全部拌拌合料裝入攪攪拌筒中起到到開始卸料為為止，混凝土土攪拌的最短短時間要按規(guī)規(guī)范規(guī)定。3.混凝土運輸混凝土自攪拌機中中卸出后，應應及時運送到到澆筑地點，如如混凝土運到到澆灌地點有有離析現(xiàn)象，須須在澆灌前進進行二次拌合合，泵送混凝凝土時必須保保證混凝土泵泵連續(xù)工作。4.混凝土澆筑與振搗搗混凝土的自由傾落落高度不得超超過2m，澆筑混混凝土時應分分段分層連續(xù)續(xù)進行，分層層澆筑高度為為振搗器作用用部分長度的的1.25倍；使用插插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，做做到均勻振實實；移動間距距不大于振搗搗棒作用半徑徑的1.5倍。振搗上上一層時應插插入下層5ccm，以消除除兩層間的接接縫；表面振振動器的移動動間距應能保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣，澆筑混混凝土應連續(xù)續(xù)進行。5.柱的混凝土澆筑柱子混凝土應一次次澆筑完畢，如如需留施工縫縫時應留在主主梁下面：在在與梁板整體體澆筑時，應應在柱澆筑完完畢后停歇1~1.55h，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。6.梁、板混凝土澆筑筑肋形樓板的的梁板應同時時澆筑和板連成整體的大大斷面允許將將梁單獨澆筑筑，其施工縫縫應留在板底底下2~3cm處；梁梁柱節(jié)點鋼筋筋較密時，澆澆筑此處混凝凝土時宜用同同強度等級的的細石混凝土土澆筑，并用用小直徑振搗搗棒振搗；宜宜沿著次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應應留置在次梁梁跨度的中間間三分之一范范圍內(nèi)：施工工縫的表面應應與梁軸線或或板面垂直，不不得留斜槎；；施工縫宜用用木板或鋼絲絲網(wǎng)擋牢。7.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先搗實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平；宜連續(xù)續(xù)澆筑。8.養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，應在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應能能保持混凝土土有足夠的濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護期一般不不少于7晝夜。接下頁接上頁續(xù)表施工過程質(zhì)量控制制點9.冬期施工冬期施工前應制定定冬施方案，對對原材料的加加熱、攪拌、運運輸、澆筑和和養(yǎng)護等進行行熱工計算，并并應據(jù)此施工工；在混凝土土冷卻到,-后方可拆除除模板及保溫溫層，混凝土土試塊除按正正常規(guī)定組數(shù)數(shù)制作外，還還應增設二組組與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護。質(zhì)量標準1.混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加劑等等必須符合施施工規(guī)范及有有關規(guī)定，檢檢查出廠合格格證或試驗報報告是否符合合質(zhì)量要求。2.混凝土的配合比、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范規(guī)定定。3.混凝土強度的試塊塊取樣、制作作、養(yǎng)護和試試驗要符合《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》（GBJ1007-87）的規(guī)定。4.設計不允許裂縫的的結(jié)構(gòu)，嚴禁禁出現(xiàn)裂縫；；設計允許裂裂縫的結(jié)構(gòu)，其其裂縫寬度必必須符合設計計要求。5.混凝土應振搗密實實，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。6.軸線位移、標高、截截面尺寸、垂垂直度、平整整度、預留洞洞中心線位置置偏移、預埋埋件中心線位位置偏移均不不得超過允許許偏差。成品保護控制點1.要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩樓樓板、樓梯的的彎起鋼筋，不不碰動預埋件件和插筋。2.不用重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應搭設設跳板，保證證模板的牢固固和嚴密。3.已澆筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保護，必必須在混凝土土強度達到1.2Mppa后方準在面面上進行操作作及安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)用的支架和和模板。4.冬期施工階段，上上覆蓋混凝土土表面時，要要站在腳手板板上操作，盡盡量不踏出腳腳印。關鍵質(zhì)量控制點1.蜂窩。2.露筋。3.麻面。4.孔洞。5.縫隙及夾層。6.梁、柱結(jié)點處斷面面尺寸偏差過過大。7.現(xiàn)澆樓板和樓梯上上表面平整度度偏差過大。（二）大模板砼澆澆筑工程質(zhì)量量控制點準備階段控制點（一）材料1.材料（1）水泥：用3255號或425號普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥，使用礦礦渣硅酸鹽水水泥時，應視視具體情況采采取早強措施施。（2）砂：粗砂或中砂砂，含泥量當當混凝土強度度等級為C30以下時不大大于5％；等于、高高于C30時不大于3%。（3）石子：卵石或碎碎石，粒徑0.5~3..2cm，含含泥量當混凝凝土強度等級級為C30以下時不大大于2%；等于、高高于C30時不大于1%.。（4）外加劑：符合相相應標準的要要求，其摻量量應根據(jù)施工工要求通過試試驗確定。2.前期準備（1）完成鋼筋隱檢工工作，完成模模板預檢工作作。（2）計量設備應定期期校核，做好好照明準備工工作控制點。（3）試驗確定混凝土土配合比。（二）施工準備（1）檢查并清理模板板內(nèi)殘留雜物物，用水沖凈凈。（2）混凝土攪拌：采采用自落式攪攪拌機加料時時，先加1/2用水量然后后加石子、水水泥，攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續(xù)續(xù)攪拌；各種種材料應計量量準確，按重重量計的允許許偏差：水泥泥、水、外加加劑為±2％，粗細骨骨料為±3％。嚴格控控制坍落度，使使用吊斗宜為為4~6cm，泵送送混凝土宜為為8~18cmm。摻外加劑劑攪拌時間應應適當延長，雨雨季時應測定定砂、石含水水率，以保證證水灰比準確確。（3）墻體分層澆筑：：墻體澆筑混混凝土前或新新澆混凝土與與下層混凝土土結(jié)合處，應應在底面上均均勻澆筑5ccm厚與墻體體混凝土成分分相同的水泥泥砂漿或減石石子混凝土。砂砂漿或混凝土土應用鐵鍬入入模，不應用用料斗直接灌灌入模內(nèi)；混混凝土應分層層澆筑振搗，每每層澆筑厚度度控制在600cm左右，一一次澆筑高度度不宜超過11m。澆筑墻墻體混凝土應應連續(xù)進行，如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結(jié)前前將次層混凝凝土澆筑完畢畢，間歇的最最長施工過程質(zhì)量控制制點時間應按所用水泥泥品種及混凝凝土凝結(jié)條件件確定；墻體體混凝土的施施工縫一般宜宜設在門窗洞洞口上，接槎槎處混凝土應應加強振搗，保保證接槎嚴密密；澆灌時應應及時清理落落地灰。（4）洞口處澆筑：混混凝土澆筑時時，應使洞口口兩側(cè)混凝土土高度大體一一致。振搗時時，振搗棒應應距洞邊300cm以上，從從兩側(cè)同時振振搗，以防止止洞口變形；；大洞口下部部模板應開口口并補充振搗搗。（5）構(gòu)造柱澆筑：外外磚內(nèi)模、外外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)四大角山墻墻構(gòu)造柱的混混凝土應分層層澆筑，內(nèi)外外墻交接處的的構(gòu)造柱和墻墻同時澆筑，振振搗要密實；；外磚內(nèi)模墻墻應采取加強強措施，防止止外墻外脹；；采用插入式式振搗器搗實實普通混凝土土的移動間距距不宜大于作作用半徑的1.5倍，振搗器器距離模板不不應大于振搗搗器作用半徑徑的1/2，不碰撞各各種埋件。（6）墻體上口找平：：混凝土墻體體澆筑振搗完完畢后，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按標高線或或以模板上口口為準，將墻墻上表面混凝凝土找平；模模板宜采用硬硬架支模，混混凝土墻上表表面應低于樓樓板下皮標高高3~5cm。（7）拆模強度及養(yǎng)護護：常溫下混混凝土強度大大于1Mpa，冬期施工工摻防凍外加加劑的混凝土土強度達到4.0Mppa時拆模，并并及時修整墻墻面邊角。常常溫施工時，在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于7晝夜，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)；澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做1組試塊。（8）冬期施工：根據(jù)據(jù)冬施方案施施工，混凝土土拌合時間比比規(guī)定時間延延長50％；混凝土土養(yǎng)護溫度應應定時、定點點測量，做好好記錄；應在在混凝土冷卻卻至5℃后拆除模板板和保溫層。接下頁

接上頁續(xù)表質(zhì)量標準1.混凝土使用的水泥泥、水、骨料料和外加劑必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定。使使用前檢查出出廠合格證或或試驗報告。2.嚴格控制混凝土配配合比，攪拌拌、養(yǎng)護和施施工縫的處理理必須符合施施工規(guī)范規(guī)定定。外加劑的的摻量要符合合要求，施工工中嚴禁對已已攪拌好的混混凝土加水。3.混凝土試塊必須按按規(guī)定取樣制制作、養(yǎng)護和和試驗，其強強度評定應符符合《混凝土土強度檢驗評評定標準》（GBJ1107-877）要求。4.混凝土振搗均勻密密實，墻面及及接槎處平整整光滑。墻面面不得出現(xiàn)孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。5.軸線位移、標高、截截面尺寸、墻墻面垂直、表表面平整等指指標不得超過過允許偏差。成品保護控制點1.不得拆改模板有關關連接插件及及螺栓，以保保證模板質(zhì)量量。2.混凝土澆筑振搗及及完工時，要要保持鋼筋的的正確位置。3.應保護好洞口，預預埋件及水電電管線等。關鍵質(zhì)量控制點1.墻體爛根。2.洞口移位變形。3.外墻歪閃。4.墻面氣泡過多。5.混凝土與模板粘連連。6.模板位移、脹模。7.墻體底大上口小。（三）大體積混凝凝土澆筑工程程質(zhì)量控制點點材料控制1.常溫宜選用水化熱熱較低礦渣硅硅酸鹽水泥火火山灰水泥。2.石子宜選用5~440mm（泵泵送視導管直直徑而定一般般為5~25mmm）的石子來來減少水泥用用量。3.砂子宜選用細度模模數(shù)在2.4~22.8間的中砂、粗粗砂。4.外加劑應根據(jù)工程程混凝土標號號要求，適當當選用。5.各種材料不得摻有有雜質(zhì)。6.所用的材料必須符符合施工規(guī)范范及有關規(guī)定定。7.水泥外加劑堆放處處要有遮擋，防防止雨雪。8.各種材料不得摻有有雜質(zhì)。9.外加劑應復試。混凝土攪拌質(zhì)量控控制1.現(xiàn)場攪拌后臺計量量要準確。2.攪拌時間不少于11.5~2mmin。3.現(xiàn)場采取相應遮擋擋，防止材料料在日光下曝曝曬，以降低低原材料溫度度。4.視氣溫條件，進行行必要的熱工工計算。5.重量允許誤差水泥泥外摻合料±2%，粗細骨料±3%，水、外加加劑溶液±2%。6.冬季、高溫季節(jié)施施工材料要有有降溫或保溫溫措施。7.外加劑要齊全加入入不得遺漏。8.外加劑重量要精確確?；炷吝\輸控制1.配備足夠的混凝土土攪拌車及泵泵車，確保工工程一次連續(xù)續(xù)澆搗完畢。2.混凝土車有遮擋、運運輸管灑水降降溫，冬季則則作相應的保保溫。3.選擇合理路線。混凝土澆筑質(zhì)量控控制1.應根據(jù)整體連續(xù)澆澆筑要求，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸的特特點，鋼筋疏疏密程度，混混凝土供應情情況等，可選選用三個方法法：(1)全面分層(2)分段（塊）分分層(3)斜面分層。2.分層的厚度按相應應規(guī)定要求設設計布置。3.澆筑層應保證下層層混凝土凝結(jié)結(jié)前將上下層層混凝土澆筑筑并振搗，結(jié)結(jié)合面要細致致，振實搗固固。4.在振搗時振搗棒需需直上直下，快快插慢拔，插插點形成為行行列式，插點點距離3000mm左右，上上下層振搗50~1000mm兩點振振搗時間為20~300s。5.混凝土自由下落高高度超過2mm,，應采用串串筒溜槽以保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。6.振搗中產(chǎn)生的泌水水和浮漿應及及時排出。7.對每個澆筑塊模板板周邊的混凝凝土進行重復復振搗，拆模模時減少出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩。8.澆筑混凝土的收頭頭處理是減少少表面收縮裂裂縫，控制板板面標高和平平整度的重要要措施，因此此，在混凝土土搗至標高時時，派專人刮刮平多余浮漿漿，用抹子抹抹2~3遍。9.混凝土達到一定強強度后方可拆拆模上人。10.保溫或澆水水養(yǎng)護。11.每人臺班的的結(jié)合處必須須設專人振搗搗。接下頁

接上頁續(xù)表混凝土測溫控制1.計算大體積混凝土土常用參數(shù)與與數(shù)值制定相相應的施工方方案。2.要求施工單位繪制制測溫點平面面圖，并布置置具有代表性性的測溫孔和和編號。3.在混凝土溫度上升升階段每2~4h測一次，溫溫度下降階段段每8h測一次，同同時測大氣溫溫度。4.升溫階段一般在33~5d產(chǎn)生，3d之內(nèi)溫度升升可達或接近近最大溫升，此此后超于穩(wěn)定定，并開始降降溫，大