機械設備拆卸課件

機械設備的拆卸(chāixiè)一、機械設備拆卸(chāixiè)的一般規(guī)則和要求二、常用零部件的拆卸方法目錄精品資料一、機械設備拆卸的一般(yībān)規(guī)則和要求機械設備拆卸的一般規(guī)則和要求：

任何機械設備都是由許多零部件組合成的。需要修理的機械設備，必須經過拆卸才能對失效的零部件進行修復或更換。如果拆卸不當，往往造成零部件損壞，設備精度降低，甚至導致無法修復。機械設備拆卸的目的是為了便于檢查和修理機械零部件，拆卸工作(gōngzuò)約占整個修理工作(gōngzuò)量的20%。因此，為保證修理質量，在動手解體機械設備前，必須周密計劃，對可能遇到的問題有所估計，做到有步驟地進行拆卸。機械設備的拆卸一般應遵循下列規(guī)則和要求。

精品資料一、機械設備拆卸的一般(yībān)規(guī)則和要求1．拆卸(chāixiè)前的準備工作(1)拆卸場地的選擇與清理拆卸前應選擇好工作地點，不要選在有風沙、塵土的地方。工作場地應是避免閑雜人員頻繁出入的地方，以防止造成意外的混亂。不要使泥土油污等弄臟工作場地的地面。機械設備進入拆卸地點之前應進行外部清洗，以保證機械設備的拆卸不影響其精度。精品資料(2)保護措施在清洗機械設備外部(wàibù)之前，應預先拆下或保護好電氣設備，以免受潮損壞。對于易氧化、銹蝕的零件要及時采取相應的保護保養(yǎng)措施。(3)拆前放油盡可能在拆卸前將機械設備(shèbèi)中的潤滑油趁熱放出，以利于拆卸工作的順利進行，避免檢修過程中潤滑油泄漏對現(xiàn)場和設備(shèbèi)帶來不便影響。(4)了解機械設備的結構、性能和工作原理為避免拆卸工作中的盲目性，確保修理工作的正常進行，在拆卸前，應詳細了解機械設備各方面的狀況，熟悉機械設備各個部分的結構特點、傳動方式，以及零部件的結構特點和相互間的配合參數(shù)關系，明確其用途和相互間的影響，以便合理安排拆卸步驟和選用適宜的拆卸工具或設施。精品資料2．拆卸(chāixiè)的一般原則(1)根據機械設備的結構(jiégòu)特點，選擇合理的拆卸步驟。機械設備的拆卸順序，一般是由整體拆成總成，由總成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主機，由外部到內部。在拆卸比較復雜的部件時，必須熟讀裝配圖，并詳細分析部件的結構以及零件在部件中所起的作用，特別應注意那些裝配精度要求高的零部件。這樣，可以避免混亂，使拆卸有序，達到有利于清洗、檢查和鑒定的目的，為檢修工作打下良好的基礎。精品資料(2)合理(hélǐ)拆卸在機械設備的修理拆卸中，應堅持能不拆的就不拆，該拆的必須拆的原則。若零部件可不必經拆卸就符合要求，就不必拆開(chāikāi)，這樣不但可減少拆卸工作量，而且還能延長零部件的使用壽命。如對于過盈配合的零部件，拆裝次數(shù)過多會使過盈量消失而致使裝配不緊固；對較精密的間隙配合件，拆后再裝，很難恢復已磨合的配合關系，從而加速零件的磨損。但是，對于不拆開(chāikāi)就難以判斷其技術狀態(tài)，而又可能產生故障的，或無法進行必要保養(yǎng)的零部件，則一定要拆開(chāikāi)。精品資料(3)正確使用拆卸(chāixiè)工具和設備在弄清楚了拆卸機械設備零部件的步驟后，合理選擇和正確使用相應的拆卸工具是很重要(zhòngyào)的。拆卸時，應盡量采用專用的或選用合適的工具和設備，避免亂敲亂打，以防零件損傷或變形。例如：拆卸軸套、滾動軸承、齒輪、帶輪等，應該使用拔輪器或壓力機；拆卸螺柱或螺母，應盡量采用對應尺寸的呆扳手；在易燃易爆場所檢修必須使用防爆工器具等。精品資料（1）首先必須熟悉設備的技術資料和圖紙，弄懂機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點，裝配關系以及定位銷子、軸套、彈簧卡圈，鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。（2）機械設備的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機拆成部件總成(zǒnɡchénɡ)，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。（3）在拆卸軸孔裝配件時，通常應該堅持用多大力裝配，就應該基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況，就應該查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛、甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸。例如熱裝軸承可用熱油加熱軸承內圈進行拆卸?；瑒硬考鹦稌r，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。歸納(guīnà)總結精品資料（4）對于拆卸大型零件要堅持慎重、安全的原則。拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否(shìfǒu)拆開。吊掛時，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與折斷等事故發(fā)生。（5）要堅持拆卸服務于裝配的原則。如果被拆卸設備的技術資料不全，拆卸中必須對拆卸過程有必要的記錄。以便安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和配合位置，避免重新裝配時精度降低，應該在裝配件上用劃針做出明顯標記。對于拆卸出來的軸類零件應該懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。精品資料3．拆卸(chāixiè)時的注意事項(1)對拆卸(chāixiè)零件要做好核對工作或作好記號機械設備中有許多配合的組件和零件，因為經過選配或重量平衡，所以裝配的位置和方向均不允許改變。如汽車發(fā)動機中各缸的挺桿、推桿和搖臂，在運行中各配合副表面得到較好的磨合，不宜變更原有的匹配關系；如多缸內燃機的活塞連桿組件，是按重量成組選配的，不能在拆裝后互換。因此在拆卸時，有原記號的要核對，如果原記號已錯亂或有不清晰者，則應按原樣重新標記，以便安裝時對號人位，避免發(fā)生錯亂。精品資料(2)分類存放(cúnfàng)零件對拆卸下來的零件存放應遵循如下原則：同一總成或同一部件的零件應盡量放在一起，根據零件的大小與精密(jīngmì)度分別存放，不應互換的零件要分組存放，怕臟、怕碰的精密(jīngmì)零部件應單獨拆卸與存放，怕油的橡膠件不應與帶油的零件一起存放，易丟失的零件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門的容器里，各種螺柱應裝上螺母存放。(3)保護拆卸零件的加工表面在拆卸的過程中，一定不要損傷零件的加工表面，否則將給修復工作帶來麻煩，并會因此而引起漏氣、漏油、漏水等故障，也會導致機械設備的技術陛能降低。精品資料二、常用(chánɡyònɡ)零部件的拆卸方法1．主軸部件(bùjiàn)的拆卸如圖2-1所示，高精度磨床主軸部件在裝配時，其左右兩組軸承及其墊圈、軸承外殼、主軸等零件的相對位置是以誤差相消法來保證的。為了避免拆卸不當而降低裝配精度，在拆卸時，軸承、墊圈、磨具殼體及主軸在圓周方向的相對位置上都應做上記號，拆卸下來的軸承及內外墊圈各成一組分別存放，不能錯亂。拆卸處的工作臺及周圍場地必須保持清潔，拆卸下來的零件放入油內以防生銹。裝配時仍需按原記號方向裝入。精品資料2．齒輪(chǐlún)副的拆卸為了提高傳動鏈精度，對傳動比為1的齒輪副采用誤差相消法裝配(zhuāngpèi)，即將一外齒輪的最大徑向跳動處的齒間與另一個齒輪的最小徑向跳動處的齒間相嚙合。為避免拆卸后再裝配(zhuāngpèi)誤差不能相消除，拆卸時在兩齒輪的相互嚙合處做上記號，以便裝配(zhuāngpèi)時恢復原精度。精品資料3．軸上定位(dìngwèi)零件的拆卸在拆卸齒輪箱中的軸類零件時，必須先了解軸的階梯方向，然后(ránhòu)決定拆卸軸時的移動方向，進而拆去兩端軸蓋和軸上的軸向定位零件。如緊固螺釘、圓螺母、彈簧墊圈、保險彈簧等零件。先要解除裝在軸上的齒輪、套等不能通過軸蓋孔的零件的軸向緊固關系，并注意軸上的鍵能隨軸通過各孔，才能用木錘擊打軸端而拆卸下軸。否則不僅拆不下軸，還會對軸造成損傷。精品資料零件(línɡjiàn)在軸上的定位零件在軸上的軸向定位方法，主要取決于它所受軸向力的大小。此外(cǐwài)，還應考慮軸的制造及軸上零件裝拆的難易程度、對軸強度的影響及工作可靠性等因素。

常用軸向定位方法有：軸肩（或軸環(huán)）、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。精品資料（1）軸肩：軸肩由定位面和過度圓角組成。為保證零件(línɡjiàn)端面能靠緊定位面，軸肩圓角半徑必須小于零件(línɡjiàn)轂孔的圓角半徑或倒角高度；為保證有足夠的強度來承受軸向力，軸肩高度值為h=(2-3)R。

（2）軸環(huán)：軸環(huán)的功用及尺寸參數(shù)(cānshù)與軸肩相同，寬度b≥1.4h。若軸環(huán)毛坯是鍛造而成，則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車制而成，則浪費材料及加工工時。

（3）軸套：軸套是借助于位置已經確定的零件來定位的，它的兩個端面為定位面，因此應有較高的平行度和垂直度。為使軸上零件定位可靠，應使軸段長度比零件轂長短2～3mm。使用軸套可簡化軸的結構、減小應力集中。但由于軸套與軸配合較松，兩者難以同心，故不宜用在高速軸上，以免產生不平衡力。

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(4)

圓螺母：當軸上兩個(liǎnɡɡè)零件之間的距離較大，且允許在軸上切制螺紋時，可用圓螺母的端面壓緊零件端面來定位。圓螺母定位裝拆方便，通常用細牙螺紋來增強防松能力和減小對軸的強度消弱及應力集中。

(5)

軸端擋板：當零件位于軸端時，可用軸端擋板與軸肩、軸端擋板與圓錐面使零件雙向固定。擋板用螺釘緊固在軸端并壓緊被定位零件的端面。該方法簡單可靠(kěkào)、裝拆方便，但需在軸端加工螺紋孔。

(6)

圓錐面：可與軸端擋板及圓螺母配合使用。錐合面的錐度小時，所需軸向力小，但不易拆卸；反之則相反。通常取錐度1：30～1：8。

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(7)

彈性擋圈：在軸上切出環(huán)形槽，將彈性擋圈嵌入槽中，利用它的側面壓緊被定位(dìngwèi)零件的端面。這種定位(dìngwèi)方法工藝性好、裝拆方便，但對軸的強度消弱較大，常用于所受軸向力小而剛度大的軸。

(8)

圓錐(yuánzhuī)銷、鎖緊擋圈、緊定螺釘：這三種定位方法常用于光軸。

2．零件在軸上的周向定位：定位方式根據其傳遞轉矩的大小和性質、零件對中精度的高低、加工難易等因素來選擇。常用的周向定位方法有：鍵、花鍵、成形、彈性環(huán)、銷、過盈等聯(lián)結，通稱軸轂聯(lián)結。精品資料4．螺紋(luówén)聯(lián)接的拆卸螺紋(luówén)聯(lián)接在機械設備中是最為廣泛的聯(lián)接方式，它具有結構簡單、調整方便和多次拆卸裝配等優(yōu)點。斷頭螺釘有斷頭在機體表面及以下和斷頭露在機體表面外一部分等情況，根據不同情況，可選用不同的方法進行拆卸。(1)斷頭螺釘?shù)牟鹦毒焚Y料如果螺釘斷在設備表面及以下，可以用下列方法進行(jìnxíng)拆卸：1)在螺釘上鉆孔，打人多角淬火鋼桿，將螺釘擰出，如圖2-2所示。注意打擊力不可過大，以防損壞機體(jītǐ)上的螺紋。2)在螺釘中心鉆孔，攻反向螺紋，擰人反向螺釘旋出，如圖2-3所示。3)在螺釘上鉆直徑相當于螺紋小徑的孔，再用同規(guī)格的螺紋刃具攻螺紋；或鉆相當于螺紋大徑的孔，重新攻一比原螺紋直徑大一級的螺紋，并選配相應的螺釘。

4)用電火花在螺釘上打出方形槽或扁形槽，再用相應的工具擰出螺釘。精品資料如果螺釘?shù)臄囝^露在設備表面外一部分，可以(kěyǐ)采用如下方法進行拆卸：1)在螺釘?shù)臄囝^上用鋼鋸鋸出溝槽，然后(ránhòu)用一字旋具將其擰出；或在斷頭上加工出扁頭或方頭，然后(ránhòu)用扳手擰出。2)在螺釘?shù)臄囝^上加焊一彎桿(見圖2-4a)或加焊一螺母(見圖2-4b)擰出。3)斷頭螺釘較粗時，可用扁鏨子沿圓周剔出。精品資料內六角螺釘用于固定聯(lián)接的場合較多，當內六角磨圓后會產生打滑現(xiàn)象而不容易拆卸(chāixiè)，這時用一個孔徑比螺釘頭外徑稍小一點的六角螺母，放在內六角螺釘頭上，如圖2-5所示。然后將螺母與螺釘焊接成一體，待冷卻后用扳手擰六角螺母．即可將螺釘迅速擰出。(2)打滑內六角螺釘(luódīng)的拆卸精品資料銹死螺紋件有螺釘(luódīng)、螺柱、螺母等，當其用于緊固或聯(lián)接時，由于生銹而很不容易拆卸，這時可采用下列方法進行拆卸：1）用手錘敲擊(qiāojī)螺紋件的四周，以震松繡層，然后擰出。2）可先向擰緊方向稍擰動一點，再反方向擰，如此反復擰緊和擰松，逐步擰出為止。3)在螺紋件四周澆些煤油或松動劑，浸滲一定時間后，先輕輕錘擊四周，使銹蝕面略微松動后，再行擰出。

4)若零件允許，還可采用快速加熱包容件的方法，使其膨脹，然后迅速擰出螺紋件。

5)采用車削、鋸割、鏨削、氣割等方法，破壞螺紋件。(3)銹死螺紋件的拆卸精品資料成組螺紋聯(lián)接件的拆卸，除按照單個螺紋件的方法(fāngfǎ)拆卸外，還要做到如下幾點：(4)成組螺紋(luówén)聯(lián)接件的拆卸

1)首先將各螺紋件擰松1～2圈，然后按照一定的順序，先四周后中間按對角線方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一個螺紋件上，造成難以拆卸或零部件的變形和損壞。

2)處于難拆部位的螺紋件要先拆卸下來。3)拆卸懸臂部件的環(huán)形螺柱組時，要特別注意安全。首先要仔細檢查零部件是否墊穩(wěn)，起重索是否捆牢，然后從下面開始按對稱位置擰松螺柱進行拆卸。最上面的一個或兩個螺柱，要在最后分解吊離時拆下，以防事故發(fā)生或零部件損壞。4)注意仔細檢查在外部不易觀察到的螺紋件，在確定整個成組螺紋件已經拆卸完后，方可將聯(lián)接件分離，以免造成零部件的損傷。精品資料5．過盈配合(pèihé)件的拆卸拆卸過盈配合件，應視零件配合尺寸和過盈量的大小，選擇(xuǎnzé)合適的拆卸方法和工具、設備，如拔輪器、壓力機等，不允許使用鐵錘直接敲擊零部件，以防損壞零部件。在無專用工具的情況下，可用木錘、銅錘、塑料錘或墊以木棒(塊)、銅棒(塊)用鐵錘敲擊。無論使用何種方法拆卸，都要檢查有無銷釘、螺釘?shù)雀郊庸潭ɑ蚨ㄎ谎b置，若有應先拆下；施力部位必須正確，以使零件受力均勻不歪斜，如對軸類零件，力應作用在受力面的中心；要保證拆卸方向的正確性，特別是帶臺階、有錐度的過盈配合件的拆卸。精品資料滾動軸承的拆卸屬于過盈配合件的拆卸范疇(fànchóu)，它的使用范圍較廣泛，又有其拆卸特點，所以在拆卸時，除遵循過盈配合件的拆卸要點外，還要考慮到它自身的特殊性。1)拆卸尺寸較大的軸承或其他過盈配合件時，為了使軸和軸承免受損害，要利用加熱來拆卸。圖2-6所示是使軸承內圈加熱而拆卸軸承的情況。加熱前把靠近軸承的那一部分軸用石棉隔離開來，然后(ránhòu)在軸上套上一個套圈使零件隔熱，再將拆卸工具的抓鉤抓住軸承的內圈，迅速將加熱到100℃的油倒到軸承內圈上，使軸承內圈受熱，然后(ránhòu)開始從軸上拆卸軸承。精品資料2)齒輪兩端裝有圓錐滾子軸承的外圈，如圖2-7所示。如果用拔輪器不能拉出軸承的外圈，可同時用干冰局部冷卻(lěngquè)軸承的外圈，然后迅速從齒輪中拉出圓錐滾子軸承的外圈。精品資料

3)拆卸滾動球軸承時，應在軸承內圈上加力拆下。拆卸位于軸末端的軸承時，可用小于軸承內徑(nèijìnɡ)的銅棒、木棒或軟金屬抵住軸端，軸承下墊以墊塊，再用手錘敲擊，如圖2-8所示。精品資料若用壓力機拆卸位于軸末端的軸承，可用圖2-9所示的墊法將軸承壓出。用此方法拆卸軸承的關鍵是必須使墊塊同時抵住軸承的內、外圈，且著力點正確。否則(fǒuzé)，軸承將受損傷。墊塊可用兩塊等高的方鐵或u形和兩半圓形墊鐵。如果用拔輪器拆卸位于(wèiyú)軸末端的軸承，必須使拔鉤同時勾住軸承的內、外圈，且著力點也必須正確，如圖2-10所示。精品資料4)拆卸錐形滾柱軸承時，一般將內、外圈分別拆卸。如圖2-11a所示，將撥輪器脹套放入外圈底部，然后拖入脹桿使脹套張開勾住外圈。用圖2-11b所示的內圈拉套來拆卸內圈，先將拉套套在軸承內圈上，轉動(zhuàndòng)拉套，使其收攏后，下端凸緣壓入內圈的溝槽，然后轉動(zhuàndòng)手柄，拉出內圈。精品資料5）如果因軸承(zhóuchéng)內圈過緊或銹死而無法拆卸，則應破壞軸承(zhóuchéng)內圈而保護軸。如圖2-12所示，操作時應注意安全。精品資料6不可(bùkě)拆聯(lián)接件的拆卸不可拆聯(lián)接件有焊接(hànjiē)件和鉚接件等，焊接(hànjiē)、鉚接屬于永久性聯(lián)接，在修理時通常不拆卸。1)焊接件的拆卸可用鋸割，扁鏨子切割，或用小鉆頭排鉆孔后再鋸或鏨，也可用氧炔焰氣割等方法。

2)鉚接件的拆卸可采用鏨子切割、鋸割或氣割的方式去掉鉚釘頭，也可采用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)绕渌绞健２僮鲿r，應注意不要損壞基體零件。精品資料

離心泵的拆卸(chāixiè)2、拆泵步驟(bùzhòu)⑴對一些重要部件拆卸前應做好記號,以備裝復時定位。⑵拆卸的零部件應妥善安放,以防失落。⑶對各接合面和易于碰傷的地方,應采取必要的保護措施。1、拆卸應注意事項（1）確認停泵，關進、出口閥，卸料，回收，拉電，憑檢修作業(yè)證檢修。（2）拆下聯(lián)軸器護罩，聯(lián)下聯(lián)軸器的中間連接段。精品資料3）拆下所有的儀表及輔助管線。4）拆下主機部件和泵體連接處的螺母，支角與底座連接處的螺栓。5）將主機部件從泵體中水平移出，將主機部件移走。6）用拆卸器拆下泵端聯(lián)軸器。7）將螺栓擰下，將支角取下。8）將拆下的主機部件固定(gùdìng)好，擰下葉輪螺母。9）將葉輪、泵蓋蓋連同密封件取出。10）將泵蓋與軸承架連接處螺母擰下，將軸套與密封轉動部件一起取出。11）如需拆軸承，擰松防塵盤緊定螺釘，取下防塵盤，擰下軸承壓蓋上螺母，取下壓蓋，用木錘將軸從泵頭方向取出。精品資料3、離心泵的檢查(jiǎnchá)1）、葉輪的檢查：葉輪遇有下列缺陷之一時,應予換新。⑴表面出現(xiàn)較深的裂紋或開式葉輪的葉瓣斷裂。⑵表面因腐蝕而出現(xiàn)較多的砂眼或穿孔。⑶輪壁因腐蝕而顯著變薄,影響了機械強度。⑷葉輪進口處有較嚴重的磨損而又難以修復。⑸葉輪已經變形。一般情況(qíngkuàng),銅質葉輪穿孔不多時,可用黃銅補焊。葉輪進口處的劃痕或偏磨現(xiàn)象不太嚴重時,可用砂布打磨,在厚度允許的情況(qíngkuàng)下,也可光車。精品資料2）、泵殼的檢查泵殼在工作中,往往因機械應力或熱應力的作用出現(xiàn)裂紋。檢查時可用手錘輕輕敲泵殼，如出現(xiàn)破啞聲,則表明泵殼已有裂紋,必要時可用放大鏡查找。裂紋找到后,可先在裂紋處澆以煤油,擦干表面,并涂上一層白粉,然后用手錘輕敲泵殼,使裂紋內的煤油因受振動而滲出,浸濕白粉,從而顯示出一條清晰的黑線，借此可判明裂紋的走向和長度。如果裂紋出現(xiàn)在承受壓力的地方,則應進行補焊,也可用環(huán)氧樹脂修補,如裂紋出現(xiàn)在不受壓力和不起密封作用的地方,即可在裂紋兩端各鉆一個3MM的小圓孔,以消除局部應力集中,防止裂紋繼續(xù)擴大(kuòdà),如果泵殼已無修補的價值,應予以換新。精品資料3）、轉子的檢查泵軸拆洗后外觀檢查.如有下列情況之一者,應予以換新。(1)泵軸已產生裂紋。(2)表面嚴重磨損或腐蝕而出現(xiàn)較大的溝痕,以至影響軸的機械強度。(3)鍵槽扭裂擴張嚴重。泵軸要求筆直,不得彎曲變形,拆洗后可在車床上檢查,將泵軸一端裝于車床卡盤中,在卡盤處注意墊好銅片。另一端用尾架頂針頂住泵軸中心孔，將百分表架置于車床中拖板上，裝好后將頂針頂于泵軸中間的外圓柱面上,用手慢慢轉動卡盤,觀察百分表指針的變化,記錄(jìlù)下最大值和最小值及軸面上的位置，百分表讀數(shù)的最大值和最小值之差的一半即為軸的彎曲量。精品資料4）軸承的檢查對于滾動軸承,檢查時發(fā)現(xiàn)松動,轉動不靈活等缺陷或運行時間已達到運行周期則應換新。滾動軸承其常見故障有:滾子和滾道嚴重(yánzhòng)磨損,表面腐蝕等。一般來說軸