澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計

第六章澆注(jiāozhù)系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注(jiāozhù)系統(tǒng)設(shè)計溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計1精品資料定義：金屬液在壓力的作用下充填(chōnɡtián)型腔的通道。組成：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等。作用：澆注系統(tǒng)對金屬液流動的方向、溢流排氣條件、壓力的傳遞、充填(chōnɡtián)速度、模具的溫度分布、充填(chōnɡtián)時間的長短等各個方面都起著重要的控制與調(diào)節(jié)作用。第一節(jié)澆注系統(tǒng)(xìtǒng)設(shè)計2精品資料注：1-直澆道；2-橫澆道；3-內(nèi)澆道；4-余料圖6-1各種類型壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的結(jié)構(gòu)一、澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的結(jié)構(gòu)及分類（一）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)3精品資料按金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆口形狀，可分為(fēnwéi)；側(cè)澆道中心澆道頂澆道(直接澆道)環(huán)形澆道縫隙澆道多支澆道點(diǎn)澆道（二）澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的分類4精品資料側(cè)澆道澆口設(shè)于鑄件一側(cè)，是常見的澆口形式，適用于多數(shù)形狀的鑄件，便于在清理(qīnglǐ)鑄件時除去。圖6-2不同(bùtónɡ)形式的側(cè)澆道5精品資料中心澆道頂部帶有通孔的筒類或殼體類壓鑄件，內(nèi)澆道開設(shè)在孔口處，同時(tóngshí)在中心設(shè)置分流錐?？煽s短金屬液在充型時的流程，并有利于較深型腔內(nèi)氣體的通過分型面排出，澆注系統(tǒng)金屬液消耗少，可減少鑄件、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)在分型面上的投影面積，減小鑄型輪廓，提高壓鑄機(jī)合型力的有效利用率。適用于立式冷式壓鑄機(jī)或熱壓室壓鑄機(jī)。6精品資料圖6-3中心(zhōngxīn)澆道7精品資料直接澆道（或稱頂澆道）把直澆道的底部直接作為內(nèi)澆口，故澆口面積較大(jiàodà)，壓力傳遞很好，靠近澆口的鑄件上易生氣孔或縮松，澆道需要切除。圖6-4直接(zhíjiē)澆道8精品資料圖6-5不同(bùtónɡ)形式的環(huán)形澆道環(huán)形澆道可避免(bìmiǎn)金屬液充型時對型芯的正面沖擊，改善充型和排氣條件。但鑄件清理時除去澆注系統(tǒng)困難。9精品資料縫隙澆口設(shè)在較高鑄件的側(cè)壁高度(gāodù)方向上，它有利于具有較深內(nèi)腔、在壓鑄時不易排氣鑄件的排氣，但在清理鑄件時不易除去澆注系統(tǒng)。圖6-6縫隙(fèngxì)澆道10精品資料切線澆道又稱切向澆道，適用于環(huán)形鑄件，內(nèi)澆口的兩條切線方向應(yīng)注意盡量不讓導(dǎo)引的金屬液沖刷(chōngshuā)形成鑄件內(nèi)圓的型芯。切線(qiēxiàn)澆道11精品資料點(diǎn)澆道點(diǎn)澆口是頂澆口的一種特殊形式。一般用于直徑(zhíjìng)大于200mm的桶形零件、結(jié)構(gòu)對稱壁厚均勻且在2.0-3.5mm之間的罩殼類零件。圖6-7點(diǎn)澆道12精品資料多支澆道適合(shìhé)于一模多腔。

多支澆道13精品資料內(nèi)澆口的作用是根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，以最佳流動狀態(tài)把金屬液引入型腔而獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件。主要是確定內(nèi)澆道的位置、形狀和尺寸，要善于利用金屬液充填(chōnɡtián)型腔時的流動狀態(tài)，使得壓鑄件的重要部位盡員減少氣孔和疏松，才保證壓鑄件的表面要光潔完整無缺陷。二、內(nèi)澆口設(shè)計(shèjì)14精品資料（一）內(nèi)澆口的分類(fēnlèi)15精品資料有利于壓力的傳遞，內(nèi)澆道一般設(shè)置在壓鑄件的厚壁處。有利于型腔的排氣。薄壁復(fù)雜(fùzá)的壓鑄件．宜采用較薄的內(nèi)澆道，以保證較高的充填速度；一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件，宜采用較厚的內(nèi)澆道，使金屬液流動平穩(wěn)。金屬液進(jìn)入型腔后不宜正面沖擊型芯，以減少動能損耗，防止型芯沖蝕。（二）內(nèi)澆口設(shè)計(shèjì)的原則16精品資料應(yīng)使金屬液充填(chōnɡtián)型腔時的流程盡可能短，以減少金屬液的熱量損失：內(nèi)澆道的數(shù)量以單道為主，以防止多道金屬液進(jìn)入型腔后從幾路匯合，相互沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和氧化夾渣等缺陷。壓鑄件上精度、表面粗糙度要求較高且不加工的部位，不宜設(shè)置內(nèi)澆道。內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)便于切除和清理。（二）內(nèi)澆口設(shè)計(shèjì)的原則（續(xù)）17精品資料合理(hélǐ)不合理不合理圖6-8壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例（a）18精品資料圖6-8壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)（b）合理不合理不合理b)19精品資料圖6-8壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)（c）合理不合理c)20精品資料圖6-8壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)（d）合理不合理d)21精品資料圖6-8壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)（e）e)合理不合理22精品資料圖6-8壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計方案示例(shìlì)（f）合理不合理f)23精品資料1、流量計算法(suànfǎ)（三）內(nèi)澆口截面積計算(jìsuàn)式中：A內(nèi)—內(nèi)澆口面積（cm2）

V

—壓鑄件體積和溢流槽體積（cm3）

t

—充型時間（s）

v充

—推薦的充填速度（cm/s）見表7-1

ρ

—液態(tài)金屬的密度（g/cm3）

G—壓鑄件和溢流槽的質(zhì)量（g）。24精品資料充型速度(sùdù)推薦值25精品資料計算內(nèi)澆道截面積的經(jīng)驗公式很多，根據(jù)不同的條件可得出不同的經(jīng)驗公式。例如，達(dá)伏克對內(nèi)澆道截面積和壓鑄件質(zhì)量之間的關(guān)系(guānxì)提出的經(jīng)驗公式：2、經(jīng)驗(jīngyàn)公式式中：A內(nèi)—內(nèi)澆口面積（mm2）

G—壓鑄件的質(zhì)量（g）。26精品資料內(nèi)澆道的形狀除點(diǎn)澆道、直接澆道為圓形，中心澆道、環(huán)型繞道為圓環(huán)形外，基本上為扁平矩形狀。根據(jù)充填理論可知，內(nèi)澆口的厚度極大地影響著充填的形式，亦即影響著壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，因此(yīncǐ)，內(nèi)澆口的厚度是一個重要尺寸。（四）內(nèi)澆道尺寸(chǐcun)27精品資料內(nèi)澆道的最小厚度不應(yīng)小于0.15mm；最大厚度一般不大于相連的壓鑄件壁厚的一半；內(nèi)澆道過于薄，加工時則難以保證精度；壓鑄時分型面形成(xíngchéng)的披縫會使內(nèi)澆道截面積發(fā)生很大的波動；會使內(nèi)澆道處金屬液凝固過快，在壓鑄件凝固期間壓力不能有效地傳遞到壓鑄件上。1、內(nèi)澆道厚度(hòudù)28精品資料（1）內(nèi)澆道厚度(hòudù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)29精品資料圖6-9內(nèi)澆道厚度(hòudù)d與凝固模數(shù)M的關(guān)系（2）內(nèi)澆道厚度與凝固(nínggù)模數(shù)的關(guān)系30精品資料式中：M是凝固(nínggù)模數(shù)(cm)；V是壓鑄件體積(cm3)；A是壓鑄件表面積(cm2)。凝固(nínggù)模數(shù)的計算公式：31精品資料內(nèi)澆道的厚度(hòudù)確定后，根據(jù)內(nèi)澆道的截面積即可計算出內(nèi)澆道的寬度。根據(jù)經(jīng)驗，矩形壓鑄件內(nèi)澆道寬度一般取邊長的0.6~0.8倍，圓形壓鑄件一般取直徑的0.4~0.6倍。金屬液充填型腔時內(nèi)澆道處的阻力最大，為了減少壓力損失，應(yīng)盡量減少內(nèi)澆道的長度，—般取2~3mm。2、內(nèi)澆道的寬度(kuāndù)和長度32精品資料圖6-10內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的連接(liánjiē)方式（五）內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的連接(liánjiē)方式33精品資料圖6-10內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的連接(liánjiē)方式34精品資料圖6-10內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的連接(liánjiē)方式35精品資料直澆道的結(jié)構(gòu)與壓鑄機(jī)的類型(lèixíng)有關(guān)，分為：立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道三、直澆道設(shè)計(shèjì)36精品資料立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道主要的組成(zǔchénɡ)：壓鑄機(jī)上噴嘴模具上的澆口套鑲塊分流錐（一）立式(lìshì)冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道37精品資料圖6-13立式(lìshì)冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道1—余料2—噴嘴3—澆道套4—定模鑲塊5－分流錐38精品資料根據(jù)內(nèi)澆道截面積選擇噴嘴導(dǎo)入口直徑。A、B、C各段均有脫模斜度(xiédù)，A段為1o30`，B段為1o30`~3o，C段的斜度(xiédù)根據(jù)鑲塊厚度來確定，鑲塊厚斜度(xiédù)小，反之則大。直澆道各段連接處的直徑單邊放大0.5~1.0mm。1、直澆道的設(shè)計(shèjì)要點(diǎn)39精品資料由定模鑲塊與分流錐構(gòu)成的環(huán)形通道截面積一般為噴嘴導(dǎo)入口的1.2倍左右。分流錐直徑為：式中：d2是直澆道底部環(huán)型截面處的外徑(mm)；d1是直澆道小端(噴嘴導(dǎo)入口）處直徑(mm)。直澆道與橫澆道連接處要求(yāoqiú)圓滑過渡。1、直澆道的設(shè)計(shèjì)要點(diǎn)（續(xù)）40精品資料澆口套一般鑲在定模座板上，采用澆口套可以節(jié)省模具鋼和便于加工。澆口套一個(yīɡè)端面A與噴嘴端面相吻合，控制好配合間隙不允許金屬液竄入接合面；澆口套的另一端面B與定模鑲塊相接，接觸面上的鑲塊孔比澆口套孔大1-2mm。應(yīng)固定牢固，拆裝方便。2、澆口套設(shè)計(shèjì)要點(diǎn)41精品資料立式(lìshì)壓鑄機(jī)用澆口套示意圖42精品資料分流錐單獨(dú)加工(jiāgōng)后裝在鑲塊內(nèi)，不允許在模具鑲塊上直接做出。分流錐的結(jié)構(gòu)應(yīng)能起到分流金屬液和帶出直澆道的作用。3、分流(fēnliú)錐設(shè)計要點(diǎn)43精品資料圖6-14分流(fēnliú)錐的結(jié)構(gòu)形式頂桿44精品資料臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道是由壓室和澆口套形成。壓室和澆口套可以制成整體(zhěngtǐ)，也可以分別制造。若為后者，壓室是壓鑄機(jī)的附件，澆口套裝在定模上隨壓鑄零件不同而不同。（二）臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道45精品資料圖6-11臥式冷室壓鑄機(jī)用直澆道示意圖46精品資料直澆道的直徑D根據(jù)壓鑄件所需的壓射比壓和壓室充滿度確定直澆道厚度H，一般取直徑D的1/3～1/2。澆口套靠近(kàojìn)分型面一端在長度15～25mm范圍的內(nèi)孔上加工出1o30′～2o的脫模斜度。與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。直澆道設(shè)計(shèjì)要點(diǎn)47精品資料當(dāng)臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時，直澆道的設(shè)計同立式冷壓室壓鑄機(jī)。要求(yāoqiú)直澆道位于澆道套內(nèi)孔的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。直澆道設(shè)計(shèjì)要點(diǎn)（續(xù)）48精品資料熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道是由壓鑄機(jī)上的噴嘴(pēnzuǐ)與壓鑄模上的澆道套、分流錐組成。（三）熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道噴嘴澆道套分流錐49精品資料直澆道設(shè)計(shèjì)要點(diǎn)根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量選擇直澆道尺寸。根據(jù)內(nèi)澆道截面積選擇噴嘴口小端直徑、一般噴嘴口小端直徑面積為內(nèi)澆道截面積的1.1~1.2倍。直澆道環(huán)形戴面A-A處的壁厚h，對于小型(xiǎoxíng)壓鑄件取2~3mm，中型壓鑄件取3~5mm。直澆道的脫模斜度一般取2°~6°。50精品資料直澆道設(shè)計(shèjì)要點(diǎn)（續(xù)）為適應(yīng)熱壓室壓鑄機(jī)高效率生產(chǎn)(shēngchǎn)的需要，通常在澆道套和分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻水道。冷卻水套澆道套分流錐51精品資料定義：橫澆道是連接直澆道和內(nèi)澆口的通道(tōngdào)。作用：把金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口內(nèi)；橫澆道中的金屬液還能改善模具熱平衡，在壓鑄件冷卻凝固時起到補(bǔ)縮與傳遞靜壓力的作用。四、橫澆道設(shè)計(shèjì)52精品資料（一）橫澆道的結(jié)構(gòu)(jiégòu)形式橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，主要取決于壓鑄件的形狀、大小(dàxiǎo)、型腔個數(shù)，以及內(nèi)澆道的形式、位置、方向和流入口的寬度等因素。53精品資料圖6-17橫澆道的結(jié)構(gòu)(jiégòu)形式c)“T”形式(xíngshì)平直式扇形式圓弧收縮式平直分支式“T”形分支式分叉式圓角多支式54精品資料橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道方向逐漸縮小。橫澆道截面積都不應(yīng)小于內(nèi)澆道截面積。橫澆道應(yīng)具有一定的厚度和長度。金屬液通過橫澆道時的熱損失應(yīng)盡可能地小，保證橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固。根據(jù)工藝需要可設(shè)置盲澆道，以達(dá)到改善模具熱平衡，容納冷污金屬液、涂料(túliào)殘渣和空氣的目的。（一）橫澆道的設(shè)計(shèjì)原則55精品資料圖6-18橫澆道的截面(jiémiàn)形狀（二）橫澆道的截面(jiémiàn)形狀和尺寸56精品資料表6-3橫澆道截面尺寸(chǐcun)的選擇57精品資料（一）圓盤類壓鑄件1、號盤座壓鑄件的結(jié)構(gòu)特征：壓鑄件為φ80mm圓盤形，兩面均有圓環(huán)形(huánxínɡ)凸緣和厚薄不均勻的凸臺，中心孔和B處鑲有銅嵌件。壓鑄件總高度為18mm，最薄處壁厚為1.8mm。采用YL102鋁合金，壓鑄件上不允許有冷隔和夾渣等缺陷。四、典型壓鑄件澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的設(shè)計58精品資料圖6-19號盤座59精品資料2、澆注(jiāozhù)系統(tǒng)分析60精品資料采用擴(kuò)張后帶收縮式的外側(cè)(wàicè)澆口，內(nèi)澆口寬度取壓鑄件直徑的90%，將金屬液引向壓鑄件的中心部位，對順利地排渣、排氣較為有利。但由于金屬流聚集在中心部位時，相互沖擊，液流紊亂，故中心部位仍有少量欠鑄和夾渣等缺陷。61精品資料采用夾角(jiājiǎo)較小的擴(kuò)散式外側(cè)澆口，內(nèi)澆口寬度一般為壓鑄件直徑的60%，內(nèi)澆口設(shè)置在靠近凸臺處，將金屬液首先填充凸臺和中心部位，使氣體、夾渣擠向內(nèi)澆口兩側(cè)，從設(shè)置在兩側(cè)的溢流槽、排氣槽中排除，改善了填充、排氣和壓力傳遞的條件，效果較好。62精品資料1、表蓋壓鑄件的結(jié)構(gòu)特征壓鑄件平均(píngjūn)壁厚為4mm，局部壁厚達(dá)11mm。蓋上需鉆φ18.2mm的兩個孔和M2mm螺孔八個。厚壁處不允許有縮孔和氣孔。采用YL102鋁合金。（二）圓蓋(yuánɡài)類壓鑄件63精品資料圖6-20表蓋壓鑄件64精品資料內(nèi)澆口設(shè)置在厚壁處，以利于壓力(yālì)的有效傳遞。但由于內(nèi)澆口和橫澆道均過薄，厚壁處氣孔、縮孔仍為嚴(yán)重。2、澆注(jiāozhù)系統(tǒng)分析65精品資料內(nèi)澆口設(shè)置在厚壁處，同時將內(nèi)澆口和橫澆道厚度增大，有利于靜壓力的傳遞，使厚壁處質(zhì)量得到(dédào)改善。66精品資料1、結(jié)構(gòu)特征壓鑄件外圓有凸紋，其上不允許有氣孔(qìkǒng)。平均壁厚為3mm，質(zhì)量為100g，采用ZLl07鋁合金。（三）圓環(huán)類壓鑄件圖

接插件壓鑄件67精品資料平面直注式澆口，金屬液正面沖擊(chōngjī)型芯，易造成粘模，損壞壓鑄件表面質(zhì)量，降低模具使用壽命。68精品資料平面切線(qiēxiàn)式澆口，金屬液首先封閉分型面，影響溢流排氣系統(tǒng)作用的發(fā)揮，深腔部位仍有氣孔。69精品資料反切線式澆口，金屬液首先充填深腔處，將氣體擠向分型面，從溢流排氣系統(tǒng)中排除，不正面沖擊型芯，又不過早封閉分型面，充填排氣條件良好(liánghǎo)，改善鑄件質(zhì)量，提高模具壽命。70精品資料圖6-24所示導(dǎo)管(dǎoguǎn)壓鑄件為長筒管狀，壁厚均勻。要求有較小的表面粗糙度。（四）筒類壓鑄件圖6-24導(dǎo)管壓鑄件71精品資料澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的分析平直側(cè)澆道，金屬液從平直方向注入，在兩端設(shè)置環(huán)型溢流槽。由于金屬液直接沖擊型芯，流態(tài)離紊亂，壓鑄件表面容易(róngyì)出現(xiàn)流花紋等缺陷。72精品資料切線端部側(cè)澆道，金屬液從一端切線方向充填型腔，在另一端設(shè)置環(huán)型溢流(yìliú)槽，并采用盲澆道改善模具熱平衡狀態(tài)。充填、排氣條件較好，有利于提高壓鑄件質(zhì)量，去除澆道方便，但增加了金屬液消耗量。73精品資料環(huán)型澆道，金屬(jīnshǔ)液從一端環(huán)型澆道注入，另一端設(shè)置溢流槽，順著型芯方向充填，在另一端設(shè)置溢流槽。充填、排氣條件良好，有利于提高壓鑄件質(zhì)量。74精品資料環(huán)型澆道，金屬液從一端環(huán)型澆道注入，另一端設(shè)置溢流槽，順著型芯方向充填，在另一端設(shè)置溢流槽，盲澆道改善模具熱平衡狀態(tài)。此系統(tǒng)充填、排氣條件良好，壓鑄件質(zhì)量(zhìliàng)好，表面光潔，但增加了金屬液消耗量。75精品資料（四）殼體類壓鑄件圖6-25罩殼壓鑄件76精品資料頂澆道，金屬液流程短而均勻，充填條件良好。模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形較小，模具熱平衡狀態(tài)和壓鑄機(jī)受力狀態(tài)均良好，壓鑄模有效面積利用率高，澆注系統(tǒng)消耗(xiāohào)金屬量較少。但直澆道和壓鑄件連接處熱量集中，易導(dǎo)致縮松和粘附，澆道需要切除。77精品資料點(diǎn)澆道，除具有頂澆道的優(yōu)點(diǎn)外，去除澆道方便，但模具需要(xūyào)兩次分型，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。對于較深的型腔，采用點(diǎn)澆道時，四側(cè)花紋較嚴(yán)重。78精品資料端部側(cè)澆道，金屬液流程長，轉(zhuǎn)折多，遠(yuǎn)離澆道的一端充填條件不良，易產(chǎn)生流痕、冷隔。設(shè)置(shèzhì)大容量溢流槽，可改善模具熱平衡狀態(tài)，壓鑄件質(zhì)量有所提高，去除澆道較為方便。79精品資料橫向側(cè)澆道，金屬(jīnshǔ)液流程要短些，但轉(zhuǎn)折仍多，澆道對面的一側(cè)易產(chǎn)生流痕、冷隔。為改善頂部和對面一側(cè)充填、排氣條件，首先將金屬(jīnshǔ)液引向壓鑄件頂部，以排除深腔部位的氣體，在最后充填部位設(shè)置大容量溢流槽，效果更好80精品資料溢流槽和排氣槽的采用和設(shè)置是提高壓鑄件質(zhì)量、消除局部紊流帶來的疵病的重要措施之一，有時還可以彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理而帶來的鑄造缺陷。效果取決于溢流槽和排氣槽在型腔周圍的布局(bùjú)、容量大小以及本身的結(jié)構(gòu)形式等。第二節(jié)溢流(yìliú)與排氣系統(tǒng)設(shè)計81精品資料（一）溢流槽的作用排除型腔中的氣體，儲存混有氣體和涂料殘渣的前流冷污金屬(jīnshǔ)液，控制金屬(jīnshǔ)液的流動狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流。調(diào)節(jié)模具型腔的溫度場，改善模具的熱平衡狀態(tài)。作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置。可增大壓鑄件對動模鑲塊的包緊力。作為鑄件存放、運(yùn)輸及加工裝夾或定位的附加部分。一、溢流(yìliú)槽設(shè)計82精品資料1、設(shè)置在分型面上(miànshànɡ)的溢流槽（二）溢流(yìliú)槽的結(jié)構(gòu)形式圖6-26設(shè)置在分型面上的溢流槽83精品資料2、設(shè)置(shèzhì)在型腔內(nèi)的溢流槽圖6-27設(shè)置(shèzhì)在型腔內(nèi)的溢流槽84精品資料溢流(yìliú)槽的設(shè)置應(yīng)行利于排除型腔中的氣體，排除混有氣