QC降低梗料消耗

降低水洗梗梗料消耗畢節(jié)卷煙廠制膨絲車間QC小組申報(bào)材料畢節(jié)卷煙廠工藝執(zhí)行科QC小組前言

貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司2012年生產(chǎn)卷煙100萬箱，其中，硬盒卷煙50萬箱，約占稅利的70%，因此，硬盒卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量尤為重要，9月份，公司領(lǐng)導(dǎo)指令，進(jìn)一步提高硬盒煙的外觀質(zhì)量，為消費(fèi)者提供更好的產(chǎn)品。為此，畢節(jié)卷煙廠高度重視，成立以廠領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)題的QC小組，力爭(zhēng)解決該問題。一、小組概況姓名學(xué)歷職稱專業(yè)單位分工趙科文本科工程師礦山機(jī)械制膨絲車間組織協(xié)調(diào)趙蘭大專助工機(jī)械制造制膨絲車間組織實(shí)施鄒戰(zhàn)榮大專工程師工商管理工藝執(zhí)行科組織協(xié)調(diào)王敏本科助工計(jì)算機(jī)應(yīng)用工藝執(zhí)行科資料整理周昀本科工程師機(jī)械制造設(shè)備技改科組織協(xié)調(diào)陳文先大專助工機(jī)械制造制膨絲車間組織實(shí)施孫暢本科工程師化學(xué)工藝執(zhí)行科組織協(xié)調(diào)周詩(shī)華本科助工食品工程制膨絲車間組織協(xié)調(diào)曾建華大專技師機(jī)械制造制膨絲車間組織實(shí)施周立新本科技師機(jī)械制造制膨絲車間協(xié)調(diào)戴忠文大專助工機(jī)械制造制膨絲車間協(xié)調(diào)吳煒大專中級(jí)工工商管理制膨絲車間協(xié)調(diào)吉莉本科

電子商務(wù)制膨絲車間資料整理小組名稱：制膨絲車間、工藝執(zhí)行科聯(lián)合ＱＣ小組

成立時(shí)間：２００６年５月ＴＱＣ教育：人均６０小時(shí)

本次注冊(cè)：２００６年６月活動(dòng)時(shí)間：２００６年８月—２００７年４月小組課題：攻關(guān)型表1:小組概況表

制表人:周詩(shī)華時(shí)間:2006年８月二、選題理由確定課題：《降低水洗梗梗料消耗》

廠部方針車間目標(biāo)

車間問題

精細(xì)化加工精細(xì)化管理打造一流加工企業(yè)

提質(zhì)降耗降低生產(chǎn)成本梗料消耗超標(biāo)三、活動(dòng)計(jì)劃表時(shí)間06年8月06年9月06年10月06年11月06年12月07年1月07年2月07年3月07年4月負(fù)責(zé)人現(xiàn)狀調(diào)查周詩(shī)華確定目標(biāo)趙科文原因分析趙蘭要因確認(rèn)陳文先制定對(duì)策趙蘭陳文先實(shí)施對(duì)策曾建華效果檢查全體成員鞏固措施全體成員表2：小組活動(dòng)及計(jì)劃甘特圖計(jì)劃完成；

實(shí)際完成；

制表人:周詩(shī)華時(shí)間:2006年８月四、現(xiàn)狀調(diào)查

煙支輸送煙包成型卡紙輸送

小盒輸送１、生產(chǎn)工藝流程圖襯紙輸送小組成員對(duì)2012年4月至9月工藝質(zhì)量管理科抽檢黃果樹（長(zhǎng)征）進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)，如下：

月份

硬包產(chǎn)量（kg）

外觀合格率（%）

4月39.15月

234417.5

41.8

6月

239483

42.7

7月

267408.5

46.4

8月40.99月260603.5

42.5平均

251728.142.2通過圖可知，現(xiàn)階段我廠的硬包平均外觀合格率為42.2%，外觀質(zhì)量不容樂觀，對(duì)企業(yè)形象有較大的影響。四、現(xiàn)狀調(diào)查

制表人:吉莉時(shí)間:2006年9月表2：外觀質(zhì)量合格率表２、梗料消耗數(shù)據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)四、現(xiàn)狀調(diào)查從表2數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中可以看出，2012年4—9月份硬包外觀質(zhì)量合格率均較低。小組在2012年9月份連續(xù)25天對(duì)黃果樹（長(zhǎng)征）的生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤，對(duì)影響外觀質(zhì)量合格率的因素進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)情況如下：制表人:周詩(shī)華時(shí)間:2006年8月序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率1梗料流失202080%2來料重量不準(zhǔn)確22288%3計(jì)量器具不準(zhǔn)確12392%4操作失誤12496%5其他125100%50梗料消耗超標(biāo)因素排列圖（N=25）頻數(shù)累計(jì)頻率（%）100梗料流失來料重量不準(zhǔn)確計(jì)量器具不準(zhǔn)確操作失誤其他202１１１888０９２９６表3：梗料消耗超標(biāo)因素統(tǒng)計(jì)表結(jié)論：梗料流失是導(dǎo)致梗料消耗超標(biāo)的主要因素。五、確定目標(biāo)

1、目標(biāo)值：將每100kg梗所消耗的梗料下降到1.55kg

制圖人:周詩(shī)華時(shí)間:2006年９月１.７１.５１.６現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)值１.８1.7181.61.55１.４五、確定目標(biāo)

2、目標(biāo)論證小組對(duì)原料梗料洗前和料洗后的水分進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)如表:1）廠部梗料消耗考核標(biāo)準(zhǔn)：

1.6kg梗料/100kg梗2）理論計(jì)算根據(jù)以上結(jié)果，考慮到生產(chǎn)過程的部分損耗，我們將目標(biāo)值確定為1.55kg梗料/100kg梗。目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)！料液的濃度為：8.7%；原料梗料洗后水分增加：32.86%—15.84%=17.02%根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知：100kg梗所消耗的梗料＝100×17.02%×8.7%=1.481kg次項(xiàng)目12345平均值水洗前水分15.6%15.7%15.8%16%16.1%15.84%水洗后（貯梗后）32.8%32.6%33.1%32.9%32.9%32.86%數(shù)六、原因分析

小組結(jié)合車間現(xiàn)狀調(diào)查研究后，對(duì)梗料消耗過大的因素進(jìn)行分析：

制圖人:吉莉時(shí)間:2006年９月梗料消耗大直接流入下水道經(jīng)過工藝風(fēng)機(jī)抽走通過網(wǎng)孔落入積水盤流入設(shè)備集水器操作工操作不熟練操作工責(zé)任心不強(qiáng)管道漏料培訓(xùn)少工藝紀(jì)律不嚴(yán)管道系統(tǒng)故障料洗后梗表面帶走料液七、要因確認(rèn)小組對(duì)末端要素進(jìn)行要因確認(rèn),列舉要因確認(rèn)表如下:

梗表面帶走料液

原料梗經(jīng)料洗后，表面含有較多的料液，一部分料液在網(wǎng)帶上被工藝風(fēng)機(jī)抽走；一部分通過網(wǎng)孔落入積水盤。小組成員對(duì)兩部分料液進(jìn)行了收集見下表：由表可以看出，每小時(shí)平均有27１kg梗料直接排入下水道，造成梗料消耗過大（如圖3、圖4

）。

驗(yàn)證人：趙蘭時(shí)間：2006年9月1-15日排入下水道要因排入下水道原來問題在這里!設(shè)備系統(tǒng)故障

車間每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，加強(qiáng)設(shè)備考核，杜絕設(shè)備跑、冒、滴、漏。查6、7、8三個(gè)月設(shè)備運(yùn)行記錄，水洗梗管道有一次漏料現(xiàn)象，但立即進(jìn)行了維修。（驗(yàn)證人：曾建華時(shí)間：2006年9月10-13日）非要因培訓(xùn)少

查閱車間培訓(xùn)記錄后證實(shí)，車間組織水洗梗操作人員多次進(jìn)行廠內(nèi)和廠外培訓(xùn)，并經(jīng)過嚴(yán)格考試。操作人員均取得上崗資格，具備較強(qiáng)操作工作技能和質(zhì)量意識(shí)。

（驗(yàn)證人：陳文先時(shí)間：2006年8月20-25日）工藝紀(jì)律不嚴(yán)

車間質(zhì)管員每天在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、在制品質(zhì)量等進(jìn)行檢查，保證料液濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，將考核結(jié)果與獎(jiǎng)罰掛鉤

。車間采用不同濃度比重不一樣的方法，在9月份對(duì)料液進(jìn)行多次抽檢，比重穩(wěn)定，波動(dòng)小。（驗(yàn)證人：周詩(shī)華時(shí)間：2006年9月1-15日）非要因非要因七、要因確認(rèn)通過以上要因確認(rèn)，我們得到了梗料消耗大的主要原因是：料洗后梗表面帶走料液。

八、制定對(duì)策針對(duì)造成梗料損耗大的主要原因，小組成員與相關(guān)部門技術(shù)人員一起進(jìn)行對(duì)策方案討論，選定最佳實(shí)施方案，制定如下對(duì)策。表4：對(duì)策措施表要因?qū)Σ吣繕?biāo)實(shí)施措施完成日期地點(diǎn)負(fù)責(zé)人料洗后梗表面帶走料液增加料液回收裝置將工藝風(fēng)機(jī)和集水器中排入下水道的料液自動(dòng)回收利用安裝位置06年10月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)趙科文趙蘭陳文先罐體選型06年10月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)陳文先曾建華潛水泵及其管道選型06年10月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周詩(shī)華液位控制器最高、最低位置的確定06年11月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周詩(shī)華吉莉自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)06年11月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)趙蘭

制表人:周詩(shī)華時(shí)間:2006年9月九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：安裝位置

小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，充分利用場(chǎng)地，既方便員工操作、維護(hù)及保養(yǎng)又不影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。小組決定安裝位置選定在工藝風(fēng)機(jī)機(jī)架下的空位。如圖5所示：安裝位置九、對(duì)策實(shí)施根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果回收罐的最小容量≥294kg，由于罐體安裝位置已經(jīng)選定，所以罐體的長(zhǎng)度和寬度為定值，要滿足回收罐的最小容積，只需確定罐體的高度。實(shí)施二：罐體選型

為達(dá)到滿足料液至多兩小時(shí)輸送一次的目的，小組對(duì)風(fēng)機(jī)抽走的料液及集水器內(nèi)的料液每?jī)尚r(shí)統(tǒng)計(jì)一次，經(jīng)過多組試驗(yàn)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，估算出回收罐體的最小容積。（實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表）九、對(duì)策實(shí)施

經(jīng)測(cè)量，長(zhǎng)L=0.85m，寬W=0.55m，Vmin=0.294m3(料液比重按水的比重估算)

因?yàn)閂=L×W×H故Hmin=Vmin/(L×W)

=（294/0.001）/（0.85×0.55

≈0.628m根據(jù)計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)情況，小組確定回收罐的高度為0.8m。九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：潛水泵及其管道選型1、潛水泵的最小流量

根據(jù)Vmin=0.294m3，由于要將回收罐內(nèi)料液兩分鐘內(nèi)輸送完畢，故潛水泵的最小流量=（Vmin/2）×60=（0.294/2）×60=8.82m3/h2、潛水泵的最大顆粒直徑由于料液在進(jìn)入回收罐前，經(jīng)過濾網(wǎng)才進(jìn)入罐內(nèi)。長(zhǎng)度大于5mm的雜物已被過濾掉。為防止意外，我們選擇潛水泵能通過的最大顆粒直徑為20mm。九、實(shí)施對(duì)策3、潛水泵的揚(yáng)程由于設(shè)備高度未超過兩米，我們選擇潛水泵的揚(yáng)程為7m（潛水泵的最小揚(yáng)程）根據(jù)以上數(shù)據(jù)，我們選擇的泵為不銹鋼潛水泵（耐腐蝕）流量10m3/h,揚(yáng)程7m,功率0.75kw,管道直徑為50mm(型號(hào)為50WQF10—7—0.75)。（如圖6）4、回收管道的選擇

我們所選擇的潛水泵排出口徑為50mm。故回收管道的直徑為50mm。

九、對(duì)策實(shí)施

制圖人:趙蘭時(shí)間:2006年１１月

根據(jù)泵的工作特性，為延長(zhǎng)潛水泵的工作壽命，最低位置距罐體底部0.15m；罐體的高度為0.8m，所以最高位置在罐體的0.75m處。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，我們進(jìn)行了罐體的大小和內(nèi)部布局的設(shè)計(jì)，考慮到機(jī)臺(tái)人員便于對(duì)罐體及水泵進(jìn)行清潔和維修，小組決定在罐體底部增加一排污管道，管道直徑也為50mm。示意圖如下：實(shí)施四：液位控制器最高、最低位置的確定

九、對(duì)策實(shí)施

圖12

制圖人:趙蘭時(shí)間:2006年１１月

實(shí)施五、自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)自動(dòng)控制原理，我們?cè)O(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)如圖１２自控電路系統(tǒng)運(yùn)行原理簡(jiǎn)介：1．隔離開關(guān)（實(shí)際是手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)）置于手動(dòng)位置時(shí)

S1觸點(diǎn)閉合，接觸器K1閉合，潛水泵電機(jī)通電啟動(dòng)（只能在維修或自動(dòng)控制失效時(shí)使用），料液通過潛水泵及相關(guān)管道回到水洗梗機(jī)水槽內(nèi)；2．隔離開關(guān)（實(shí)際是手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)）置于自動(dòng)位置時(shí)潛水泵的啟動(dòng)和停止通過液位控制器由料液回收箱內(nèi)的液面高度進(jìn)行控制。用三根不銹鋼材料做成的探頭，從圖１２中可以看到，在料液回收箱內(nèi)呈高、低狀態(tài)分布，高液位探頭離回收箱底部0.75M，低液位探頭離回收箱底部0.15M，中性線探頭離回收箱底部0.15M與低液位探頭一致。當(dāng)料液回收箱內(nèi)的液面高度至0.75M位置時(shí)，液位控制器觸點(diǎn)K2閉合，潛水泵接觸器K1閉合，潛水泵啟動(dòng)運(yùn)行；當(dāng)料液回收箱內(nèi)的液面高度降至0.15M位置時(shí)，液位控制器觸點(diǎn)K2斷開，潛水泵接觸器K1線圈失電，接觸器復(fù)位，電機(jī)斷電，潛水泵停止運(yùn)行，從而達(dá)到了自動(dòng)控制的目的。九、對(duì)策實(shí)施十、效果檢查1、效果

經(jīng)過四個(gè)月的活動(dòng)，效果如何？我們?cè)?007年4月份進(jìn)行了效果檢查，我們對(duì)四個(gè)月的梗料消耗進(jìn)行了匯總統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下表：

制圖:周詩(shī)華時(shí)間:200７年4月

2、梗絲感官質(zhì)量

回收料液的加入對(duì)梗絲內(nèi)在質(zhì)量有沒有影響呢？小組成員取樣并送廠評(píng)委評(píng)吸（見表７）。通過膨脹梗絲的感官質(zhì)量評(píng)吸統(tǒng)計(jì)可看出，加入回收料液后的膨脹梗絲內(nèi)在質(zhì)量與加入回收料液前的梗絲相比，評(píng)分相差0.05分；將加入回收料液處理的梗絲按配方比例加入到“黃果樹（特制醇香）”中，從感官評(píng)吸對(duì)照可以看出回收料液處理后的膨脹梗絲對(duì)梗絲的內(nèi)在質(zhì)量沒有造成影響。表７：卷煙感官質(zhì)量評(píng)吸表十、效果檢查十、效果檢查效果分析加裝貯料罐及液位控制器，使料液貯存至一定位置后，潛水泵自動(dòng)開啟，將料液回收入料洗槽內(nèi)，增加了料液回收的自動(dòng)化程度。同時(shí)，有利于員工的操作、檢修及維護(hù)。梗料回收自動(dòng)裝置，將工藝風(fēng)機(jī)和集水器中帶走的料液的9５%進(jìn)行回收利用，達(dá)到甚至降低至工藝消耗指標(biāo)以下，并在不影響下一工序和煙絲質(zhì)量的前提下，節(jié)約了料液的消耗量。

３、效果分析３、效果分析４、經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估１）材料成本管道：100元、罐體500元、潛水泵1000元、液位控制器200元、電器元件200元。

成本=100+500+1000+200+200=2000元。２）節(jié)約費(fèi)用每個(gè)月平均產(chǎn)量按250000kg計(jì)量；梗料單價(jià)為：120.5元／kg改造前梗料平均消耗為1.718kg/100kg梗改造后梗料平均消耗為1.502kg/100kg梗

月節(jié)約成本＝（1.718－1.502）×（250000／100）

×120.5＝65070（元）十、效果檢查十一、鞏固措施

固鞏定制施將相關(guān)設(shè)計(jì)資料、改造圖紙歸檔，便于為今后的設(shè)備管理提供更詳實(shí)的后備資料。（圖號(hào)為：HNX-05

）每天對(duì)梗料濃度的配制進(jìn)行監(jiān)控，并納入車間香糖料管理和水洗梗作業(yè)指導(dǎo)書。（Q/HGS.CL.03.ZZ.3.16-2006）措十一、鞏固措施確認(rèn)鞏固期效果鞏固期內(nèi)，我們協(xié)同工藝部門對(duì)４月梗料的消耗情況進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，檢查鞏固期效果如下：項(xiàng)目時(shí)間4.9-4.144.16-4.21