標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 3513-2018 硫化橡膠 與單根鋼絲粘合力的測(cè)定 抽出法》相較于《GB/T 3513-2001 硫化橡膠與單根鋼絲粘合力的測(cè)定 抽出法》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和更新:

首先,在范圍部分,2018版明確了標(biāo)準(zhǔn)適用于所有類型的硫化橡膠與單根鋼絲之間的粘合強(qiáng)度測(cè)試,并且增加了對(duì)測(cè)試環(huán)境條件的具體要求,以確保測(cè)試結(jié)果的一致性和準(zhǔn)確性。

其次,在術(shù)語(yǔ)和定義章節(jié)中,2018版新增了一些專業(yè)術(shù)語(yǔ)及其定義,如“抽出力”、“粘合失效”,以便于更好地理解實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的關(guān)鍵概念。同時(shí),對(duì)于原有的一些術(shù)語(yǔ)也進(jìn)行了更加精確的描述或修訂,提高了整個(gè)文檔的專業(yè)性和規(guī)范性。

再次,關(guān)于試驗(yàn)方法,新版本對(duì)樣品制備、夾具設(shè)計(jì)以及加載速度等方面都做了更為詳細(xì)的規(guī)定。例如,明確規(guī)定了試樣尺寸、形狀及表面處理方式;改進(jìn)了夾持裝置的設(shè)計(jì),使其能夠更穩(wěn)定地固定住待測(cè)材料;調(diào)整了施加拉伸力的速度范圍,旨在減少因操作差異引起的測(cè)量誤差。

此外,《GB/T 3513-2018》還增加了一個(gè)新的附錄A,提供了不同類型橡膠/鋼絲組合物推薦使用的試驗(yàn)參數(shù)表,為使用者提供了更加具體的操作指導(dǎo)。同時(shí),該標(biāo)準(zhǔn)還加強(qiáng)了安全注意事項(xiàng)說(shuō)明,強(qiáng)調(diào)在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定,保護(hù)操作人員的人身安全。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2018-09-17 頒布
  • 2019-04-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 3513-2018硫化橡膠與單根鋼絲粘合力的測(cè)定抽出法_第1頁(yè)
GB/T 3513-2018硫化橡膠與單根鋼絲粘合力的測(cè)定抽出法_第2頁(yè)
GB/T 3513-2018硫化橡膠與單根鋼絲粘合力的測(cè)定抽出法_第3頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

ICS83060

G40.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3513—2018

代替

GB/T3513—2001

硫化橡膠與單根鋼絲粘合力的測(cè)定

抽出法

Rubbervulcanized—Determinationofadhesiontosinlewire—Pullouttest

,g

2018-09-17發(fā)布2019-04-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T3513—2018

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替硫化橡膠與單根鋼絲粘合力的測(cè)定抽出法與

GB/T3513—2001《》,GB/T3513—

相比主要技術(shù)變化如下

2001:

將范圍中的鋼絲胎圈改為胎圈鋼絲見(jiàn)第章

———“”“”(1);

將模具示意圖中改為d見(jiàn)圖

———“1.15”“1.15”(1);

增加了對(duì)拉力機(jī)的要求采用符合要求的拉力試驗(yàn)機(jī)見(jiàn)

———“GB/T17200”(4.2);

增加了鋼絲夾持器的推薦類型及對(duì)夾持面的要求見(jiàn)

———(4.3);

刪除了用電或蒸汽給上下模板加熱見(jiàn)

———“、”(4.4);

增加了硫化溫度控制范圍見(jiàn)

———(4.4);

增加了脫模劑的內(nèi)容見(jiàn)

———(4.6);

增加了附錄校準(zhǔn)時(shí)間表

———A。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)通用試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(huì)

(SAC/TC35/SC2)

歸口

。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位雙星集團(tuán)有限責(zé)任公司徐州徐輪橡膠有限公司風(fēng)神輪胎股份有限公司三角輪

:、、、

胎股份有限公司怡維怡橡膠研究院有限公司貴州輪胎股份有限公司安徽佳通乘用子午線輪胎有限

、、、

公司萬(wàn)力輪胎股份有限公司北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司山東大業(yè)股份有限公司江蘇明珠試

、、、、

驗(yàn)機(jī)械有限公司

。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人郭菲劉練韋幫風(fēng)任紹文麻天成許秋煥倪淑杰劉愛(ài)芹楊中芳馮萍

:、、、、、、、、、、

王麗娥劉治江吳咸鶴陳宇濤謝君芳李靜李文軍王玲玉

、、、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T3513—1983、GB/T3513—2001。

GB/T3513—2018

硫化橡膠與單根鋼絲粘合力的測(cè)定

抽出法

警示———使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟悉正規(guī)實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意涉及因使用本標(biāo)準(zhǔn)可能出現(xiàn)

。

的所有安全問(wèn)題制定相應(yīng)的安全和健康制度并確保符合國(guó)家法規(guī)是使用者的責(zé)任

。。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠與單根鋼絲粘合力測(cè)定的方法

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以單根鋼絲為增強(qiáng)的橡膠制品和胎圈鋼絲

。

注通常胎圈鋼絲為鍍黃銅青銅或鋅等的單根鋼絲

:、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序

GB/T2941(GB/T2941—2006,ISO23529:2004,

IDT)

橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉和硫化設(shè)備及操作程序

GB/T6038、(GB/T6038—2006,ISO2393:

1994,MOD)

天然合成生膠取樣及其制樣方法

GB/T15340、(GB/T15340—2008,ISO1795:2000,IDT)

橡膠塑料拉力壓力和彎曲試驗(yàn)機(jī)恒速驅(qū)動(dòng)技術(shù)規(guī)范

GB/T17200—2008、()(ISO5893:2002,

IDT)

橡膠試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)指南

GB/T25269—2010(ISO18899:2004,IDT)

3原理

將鋼絲按規(guī)定尺寸包埋在橡膠塊中進(jìn)行硫化然后在拉力機(jī)上測(cè)定每根鋼絲沿鋼絲軸向從膠塊中

,

抽出時(shí)所需要的力

4儀器和材料

41模具

.

如圖所示中模模腔尺寸為長(zhǎng)度寬度深度在垂直于模腔長(zhǎng)度方向

1,200mm、50mm、12.5mm。

上開(kāi)個(gè)斜口槽每個(gè)斜口槽間隔距離為深度為中模與上下金屬模板共同組成

15,12.5mm,6.3mm。、

模具

。

如果使用圖所示模具硫化的試樣進(jìn)行試驗(yàn)出現(xiàn)多于五根鋼絲發(fā)生早期斷裂鋼絲尚未抽出而提

1

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