模具結(jié)構(gòu)簡析

...模具結(jié)構(gòu)簡析...1模具結(jié)構(gòu)及名稱2兩板模撐柱頂出板/頂出墊板限位銷頂出導(dǎo)柱

/導(dǎo)套頂出限位拉料桿模腳動模固定板動模型腔墊板斜滑塊斜導(dǎo)柱動模型腔固定板定模型腔固定板導(dǎo)柱/導(dǎo)套定模固定板澆口套3三板模4澆口及流道系統(tǒng)5主流道Sprue分流道Runner成品Part澆口Gate冷料井ColdSlugWell支流道BranchRunner典型的澆注系統(tǒng)6澆口位置7原則一:設(shè)在壁最厚處（避免氣泡縮孔）澆口gate澆口gate差的Poor好的Good>8原則二:防止熔體噴射>9采用適當(dāng)?shù)臐部谛螤畋苊鈬娚洳畹腜oor好的Good+10例如:>Gefrierspur>Abhilfe:Stauboden熔體11使用疊層澆口避免噴射差的Poor好的Good+12采用對芯或壁注射避免噴射差的Poor好的Good+13原則三:防止?jié)部谖恢盟鶎?dǎo)致的變形因素Core澆口澆口澆口產(chǎn)生偏心現(xiàn)象易困氣流動平衡

無偏心現(xiàn)象側(cè)澆口末端澆口為增加型芯剛度可采用碳化鎢材料.>14偏心現(xiàn)象會導(dǎo)致:產(chǎn)品壁厚差異,造成收縮不均,產(chǎn)生變形.產(chǎn)品脫模困難,甚至死鎖模具,破壞型芯.3.可能產(chǎn)生排氣不良。15原則四.減少或避免遲滯現(xiàn)象澆口gate薄thin厚thick差的設(shè)計(jì)Poor好的設(shè)計(jì)Good薄thin厚thick澆口gate>易填充不足160.94秒時(shí)，遲滯現(xiàn)象在1.2

mm厚凸片處發(fā)生公稱厚度3.2mm塑料(Polymer):POM更改之前(差的設(shè)計(jì))17沒有遲滯現(xiàn)象塑料(Polymer):POM更改之后(好的設(shè)計(jì))18原則五.受力部位不設(shè)澆口原則六.利于排氣>>19錯誤的澆口位置20錯誤的澆口位置21錯誤的澆口位置22錯誤的澆口位置23澆口數(shù)量24每增加一個澆口,至少增加一條熔接痕;同時(shí)增加一個澆口痕跡,增加流道的體積以及增加較多的包風(fēng).澆口數(shù)目需考慮的問題:在型腔能夠完全填滿的前提下,澆口數(shù)目越少越好.為了減少澆口數(shù)目,每一個澆口應(yīng)根據(jù)塑料流動所能達(dá)到的流長/壁厚之比內(nèi),找出可以涵蓋最大產(chǎn)品面積的進(jìn)膠位置.>>>25冷氣通風(fēng)飾罩-原始設(shè)計(jì)18gatespressure:76MPa268gatespressure:75MPa冷氣通風(fēng)飾罩-修正設(shè)計(jì)27分析結(jié)果比較表280611/98152/7292ePP熱流道順序注射成型工藝(避免熔接痕)注射與閥門的運(yùn)動同步進(jìn)行AB注射時(shí)閥門在連續(xù)運(yùn)動

(串聯(lián))a

動模板b

定模板c

第一個閥門d

接合線e

模腔f

熱流道系統(tǒng)g

第二個閥門h

第三個閥門abcfdebcfeahg系統(tǒng):5-點(diǎn)針閥式澆口流道直徑-?12mm材料:ABS＋PC產(chǎn)品模重:785g應(yīng)用例子:汽車尾門飾件Quelle:Evikon30澆口類型31(1)直澆口+可使用大澆口，保壓時(shí)間長-澆口殘跡大-手工分離產(chǎn)品和料頭

直接澆口32(2)點(diǎn)澆口(適用于三板模)+澆口直接在產(chǎn)品上-料頭大,回料多流道拉料穴分型面1分型面2+自動斷開產(chǎn)品和料頭33(3)潛伏澆口+澆口殘跡小-澆口易磨損+自動斷開產(chǎn)品和料頭34(4)潛伏式澆口(搭接的)+澆口可設(shè)置在產(chǎn)品背面-產(chǎn)品成型后需切除澆口.-澆口處鋼材容易損壞.必須韌性好而不是硬度高.故不宜采用滲碳鋼35(5)彎鉤式潛伏澆口+澆口可設(shè)置在產(chǎn)品背面-產(chǎn)品不易頂出并且只適用于某些軟塑料如PE,PP等-澆口應(yīng)做成一半對一半,因一旦有雜料難以清除-澆口大小受限制36(6)側(cè)澆口-成型后需切除澆口.+適用于原形或圓柱形產(chǎn)品,無熔接痕,無變形.37(7)輪輻式澆口+材料流動方向一致；無流動痕,無變形-成型后需切除料頭38(8)環(huán)型澆口-成型后需切除澆口.+適用于原形或圓柱形產(chǎn)品,無熔接痕,無變形.39澆口尺寸40經(jīng)驗(yàn)公式確定澆口大小:澆口直徑:

d=NC?√A

式中A:制品的總表面積,mm2

N,C:經(jīng)驗(yàn)參數(shù)具體取值方法如下:制品壁厚(mm):0.751.001.251.501.752.00C=0.1780.2060.2300.2420.2720.294N=0.6(PE,PS)0.7(PC,PP,POM)0.75(ABS)0.8(PA)0.9(PC)41澆口大小實(shí)用經(jīng)驗(yàn)值:制品尺寸質(zhì)量/g澆口直徑/mm澆口截面面積/mm2很小0–50.50.19小至很小5–100.620.31小10–200.750.44小至中等20–401.000.78中等40–1001.251.23中等至大100–2001.501.76大2002.003.14*澆口長度:對于小制品,一般為0.5-0.8mm.對于大制品,則可取1-2mm42圓頭尖頭圓頭和尖頭潛伏式澆口43圓頭尖頭優(yōu)點(diǎn):

-注射時(shí),溫度能夠維持材料結(jié)晶狀況-澆口斷面良好

優(yōu)點(diǎn):-澆口冷卻快,周期短-容易加工,經(jīng)濟(jì)

缺點(diǎn):-澆口冷卻時(shí)間長-加工時(shí)須小心,精確缺點(diǎn):-澆口直徑搭,可能出現(xiàn)澆口殘跡過大.適用于結(jié)晶型材料:PA;PBT;POM;PET;PPS使用于非結(jié)晶,半結(jié)晶材料:ABS;PMMA;PS;SAN;PC;PVC;PET;PP;PE比較：44澆口設(shè)計(jì)時(shí)的注意點(diǎn):對于PC,澆口直徑至少等于制品最大壁厚的60-70%,且至少為1.2mm.>對于POM,澆口橫截面應(yīng)為制品最厚截面50-60%.對于PMMA:(1)澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大,以避免澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊,同時(shí)澆口橫截面應(yīng)短而圓或方形,不要采用寬和/或薄的澆口.(2)對于鏡片來說澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm.>>45澆口過大澆口過小澆口處變形表面凹陷澆口殘跡空洞澆口裂紋澆口處斑紋46流道的設(shè)計(jì)47壓力損失盡可能小(圓角過渡,盡量少的拐彎,橫截面積的大小足夠,流程盡可能短)原則:熱量,壓力損失最小且流道凝料最少分流道的內(nèi)表面不必要求很光,Ra=1.6um即可(一般流道Ra=1.6—0.8um)多型腔的分流道的橫截面積總和不能大于主流道橫截面積(流道每轉(zhuǎn)向一次,流道截面面積要加多20%)>>>48經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道直徑:對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件:

*對于粘度較大的塑料,按公式算出后乘以1.2–1.25的系數(shù)D:分流道直徑,mmW:流經(jīng)分流道的塑料量,gL:分流道長度,mm49塑料名稱截面直徑塑料名稱截面直徑塑料名稱截面直徑ABS,AS4.8–9.5PP5–10熱塑性聚酯3.5–8PE1.6–9.5聚苯乙烯3.5–10聚苯醚6.5–10PA1.6–9.5PVC(軟)3.5–10聚砜5.6–10POM3.5–10PVC(硬)6.5–16聚苯硫醚6.5–13丙烯酸8–10聚氨酯6.5–8分流道大小實(shí)用經(jīng)驗(yàn)值:50如何快速平衡多模腔流道首先調(diào)整一條分流道內(nèi)各型腔平衡填充.

First,adjustrunnersizeinonebranchtomakeflowbalancedinthisbranch.再調(diào)整各分流道前端的尺寸,使各分流道可平衡填充.

Then,adjustthefirstsection’srunnersizeineachbranchtomakeflowbalancedinallbranches.>>51一排支流道的不平衡填充52等效直徑其中

水力直徑

A流道橫截面積

P濕周長53等效直徑在不同截面形狀下,相同截面積的變化.54冷料井的設(shè)計(jì)2d分流道d主流道澆口型腔流道的末端55倒錐度冷料井Z型冷料井槽型冷料井冷料井的設(shè)計(jì)56噴嘴和澆口套的匹配57加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)58筋使用的優(yōu)劣比較:好處

壞處更大的或

翹曲

相當(dāng)?shù)膭傂怨?jié)約材料

縮孔成型周期短

脫?？赡苡袉栴}有可能改善

更多的熔接痕

充模流動性59避免壁厚不一致半徑0.5t,最小為0.3t3tmax.1/2

t-2/3tt最小

1/4°當(dāng)?shù)扔趖時(shí)交叉部位的面積增加50%從而造成凹陷(2)當(dāng)加強(qiáng)筋太薄時(shí)易造成產(chǎn)品朝加強(qiáng)筋相反方向彎曲>60倒角過大加強(qiáng)筋過厚61避免尖角>62圓角半徑對應(yīng)力集中系數(shù)的影響54321P = 所施加的荷載R = 圓角半徑T = 厚度StressConcentrationFactor(K)R/TRPT0.20.40.60.81.00一般要求R/T不小于0.363頂出裝置6465頂針配合面長度2.5-4d配合面長度2-3d66斜面頂要設(shè)置防滑裝置>67二次頂出機(jī)構(gòu)彈簧,氣壓或液壓工作過程>+68(1)先整體后部分開閉器+69(2)先部分后整體7071延時(shí)頂針延時(shí)頂出構(gòu)成頂出延時(shí)>72先頂產(chǎn)品后頂料頭/先頂料頭后頂產(chǎn)品73精定位塊型腔較深且成品無插破(對擦面)的情況下使用;防止型腔錯位74一般用于成品有插破角(對擦面角度)且成品插破角較小的情況下;防止精度不夠從而破壞插破面.

75冷卻系統(tǒng)76Serienkühlung+ZusetzendesKühlkanalswirdsoforterkannt-Temperiermediumerw?rmtsichvonFormteilzuFormteil77Parallelkühlung+Gleichm??igeFormteilkühlung-KeineErkenntnissüber?Verstopfungsgrad“78Temperierungflacher,runderFormteile79水路的設(shè)置應(yīng)靠近高熱量區(qū)(如澆口附近);遠(yuǎn)離低熱量區(qū)(如型腔最遠(yuǎn)處).分型面高溫等溫線冷卻液區(qū)域3區(qū)域1區(qū)域2冷卻液等溫線區(qū)域2TM002P04>80冷點(diǎn)區(qū)域不能加冷卻回路:

冷點(diǎn)指壁厚較薄處,滯留區(qū)和熔體對接處.不要在此區(qū)域加冷卻回路>81水道長度盡可能短>不要在此區(qū)域加冷卻回路82平衡的設(shè)計(jì)不平衡的設(shè)計(jì)冷卻流道的平衡設(shè)計(jì)>83小型芯的冷卻84大型芯的冷卻85冷卻通道直徑確定:無論多大的模具,水孔的直徑不能大于14mm,否則冷卻液難以形成紊流.

一般水孔直徑可根據(jù)產(chǎn)品的平均壁厚來確定.

a.平均壁厚小于等于2mm時(shí),水孔直徑取8-10mm;

b.平均壁厚為2