豐田生產(chǎn)方式TPS 基礎(chǔ)-關(guān)于浪費(fèi)

豐田生產(chǎn)方式

基礎(chǔ)1.企業(yè)的目的Ⅰ．為什么選擇豐田生產(chǎn)方式！?讓人們過(guò)上更加有文化且富裕的生活?通過(guò)公司謀求地區(qū)的活性化?讓員工生活基礎(chǔ)穩(wěn)定

為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，首先要獲得利潤(rùn)，要使企業(yè)能夠持續(xù)地存續(xù)下去豐田通過(guò)提供汽車本公司通過(guò)為豐田提供汽車零部件

為了謀求與國(guó)際社會(huì)的和諧發(fā)展，發(fā)揮社會(huì)使用2.不降低成本利潤(rùn)就無(wú)法增加(1)

售價(jià)售價(jià)由顧客決定＝成本＋利潤(rùn)＝售價(jià)－成本

(2)

利潤(rùn)增加利潤(rùn)的方法1.提高售價(jià)…需求＞供給2.降低成本…需要≦供給利潤(rùn)售價(jià)成本售價(jià)成本利潤(rùn)(1)成本主義(2)降低成本降低成本成本主義3.降低成本＝提高生產(chǎn)效率決定成本的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)的好壞，

但是，制造方式也能夠改變成本

生產(chǎn)效率≠勞動(dòng)生產(chǎn)率生產(chǎn)效率勞動(dòng)生產(chǎn)率

（用更少的人員）設(shè)備生產(chǎn)率

（用更便宜的設(shè)備投資）材料生產(chǎn)率

（用更便宜的材料，更高的材料利用率）材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)采購(gòu)零部件費(fèi)能源其它成本的結(jié)構(gòu)各公司相同的費(fèi)用根據(jù)各公司的制造方式不同，費(fèi)用也不同３２１３２１３２１３２１物料的流動(dòng)１234２１３４２１３４１234物料的流動(dòng)即使是同樣的設(shè)計(jì)、同樣的設(shè)備、同樣的材料，物料的流動(dòng)方式不同，成本也會(huì)發(fā)生改變（1）制造方式改變成本４.汽車產(chǎn)業(yè)的狀況(1)汽車市場(chǎng)的狀況國(guó)內(nèi)生產(chǎn)增長(zhǎng)陷入停滯（1991年～）國(guó)際化（全球化）重視成本，采用全球最佳采購(gòu)方式確保利潤(rùn)?降低成本＜生產(chǎn)資源＞?人?物?設(shè)備?信息＜生產(chǎn)方法＞＜產(chǎn)出＞各公司相同各公司做法不同質(zhì)?量?成本?時(shí)機(jī)各公司有差異在豐田采用豐田生產(chǎn)方式（豐田自己的方式）５.企業(yè)勝負(fù)之差后工序是客戶！把質(zhì)量好的產(chǎn)品，以更低的成本，在必要的時(shí)候，只把必要的數(shù)量交到客戶手上。Ⅱ．豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景

1）戰(zhàn)后?工業(yè)生產(chǎn)效率只有美國(guó)的1/9

?無(wú)法期待銷量的擴(kuò)大

＜1950年汽車生產(chǎn)量＞

GM

3656千臺(tái)（美國(guó)產(chǎn)量）大量生產(chǎn)

豐田

114千臺(tái)少量生產(chǎn)

GM豐田（生產(chǎn)量）

2)

1950年…豐田面臨倒閉的危機(jī)要能夠趕上美國(guó)的生產(chǎn)效率，使用同樣的生產(chǎn)方式無(wú)法勝出，而且也沒(méi)有資金沒(méi)有場(chǎng)地。

哪能勝過(guò)要能夠趕上美國(guó)的生產(chǎn)效率，使用同樣的生產(chǎn)方式無(wú)法勝出，而且也沒(méi)有資金沒(méi)有場(chǎng)地。

只生產(chǎn)需要的產(chǎn)品

（只生產(chǎn)能賣(mài)出的產(chǎn)品）大量生產(chǎn)?多品種少量生產(chǎn)?不生產(chǎn)不合格品?消除對(duì)設(shè)備的看守作業(yè)（區(qū)分人的工作和機(jī)器的工作）準(zhǔn)時(shí)化自働化?在沒(méi)有資金的條件下，也

沒(méi)有生產(chǎn)不合格品的富余。?沒(méi)有購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的資金，

只能提高人的效率。?如果不縮短從投資到收回

資金的時(shí)間

（過(guò)程周期時(shí)間）就無(wú)法維持企業(yè)的發(fā)展＜想辦法高效率低成本進(jìn)行生產(chǎn)＞一旦有異常馬上停止１,豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)

Ⅲ．豐田生產(chǎn)方式的基本思路通過(guò)徹底消除一切浪費(fèi)降低成本

徹底排除“浪費(fèi)”的思想目標(biāo)手法思路制造方式的理想狀態(tài)準(zhǔn)時(shí)化自働化Ex.)操作工動(dòng)作內(nèi)容實(shí)例〔B〕沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作

:在現(xiàn)今的作業(yè)條件下雖然沒(méi)有

附加價(jià)值但必須做的動(dòng)作〔C〕有效作業(yè)

:通過(guò)操作，給物品賦予附加

價(jià)值〔A〕浪費(fèi)

:操作上沒(méi)有必要的動(dòng)作〔B〕〔C〕WORK〔A〕操作工的動(dòng)作浪費(fèi)工作沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)２,如何看待浪費(fèi)1)任何地方都有浪費(fèi)浪費(fèi)１生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)１）比所需數(shù)量更多地生產(chǎn)。２）比所需時(shí)間更早地生產(chǎn)。浪費(fèi)２空手等待的浪費(fèi)設(shè)備自動(dòng)加工的時(shí)候，操作工在旁邊站著，守著設(shè)備或者即使想要工作，但是設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，不能立刻著手進(jìn)行操作的狀態(tài)。浪費(fèi)３搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)不僅僅運(yùn)物品，還要傳遞大量的信息，因此有很大的作用，搬運(yùn)的浪費(fèi)指的是進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必須的搬運(yùn)以外的搬運(yùn)行為。3.浪費(fèi)的種類浪費(fèi)４加工本身的浪費(fèi)在工序的進(jìn)程中或者加工的精度方面，進(jìn)行一些無(wú)關(guān)的不必要加工等的浪費(fèi)浪費(fèi)５庫(kù)存的浪費(fèi)各工序間的在制品多于必要數(shù)量，或者供應(yīng)商送來(lái)的零部件量過(guò)多等產(chǎn)生的浪費(fèi)

浪費(fèi)６動(dòng)作的浪費(fèi)指的是在操作、工序中，不產(chǎn)生附加價(jià)值的人的動(dòng)作或者設(shè)備的動(dòng)作浪費(fèi)７生產(chǎn)質(zhì)量不合格的浪費(fèi)生產(chǎn)出不合格品或者返修品，為此使得質(zhì)量降低，成本提高的浪費(fèi)。3)生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)（1）如果容許生產(chǎn)過(guò)度，

就會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)新的浪費(fèi)成本不會(huì)降低?材料,零部件等提前消耗?電氣，天然氣等能源消費(fèi)?托盤(pán)、箱子增加?轉(zhuǎn)運(yùn)用車、叉車增加?建倉(cāng)庫(kù)①為什么要生產(chǎn)比賣(mài)出的量多的產(chǎn)品？?需要有額外的人和設(shè)備②為什么想要多生產(chǎn)？?為了放心應(yīng)對(duì)設(shè)備故障、不合格、缺席等

過(guò)度生產(chǎn)就會(huì)增加庫(kù)存

掩蓋問(wèn)題，判斷不出來(lái)該改的地方(２)把生產(chǎn)過(guò)度作為浪費(fèi)來(lái)考慮表面的能率?真正的能率（表面的能率）（真正的能率）４）開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率不同開(kāi)動(dòng)率針對(duì)定時(shí)能力的需求比例→可能高于100%也可能低于100%可動(dòng)率用比率來(lái)表示設(shè)備想要運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比例→通常理想狀態(tài)是100%開(kāi)動(dòng)率＝需求（訂單量）加工能力×100可動(dòng)率＝實(shí)際的開(kāi)動(dòng)時(shí)間每個(gè)工件的完成時(shí)間×生產(chǎn)量×100賽艇5）整體效率優(yōu)于局部效率6）提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與加大勞動(dòng)強(qiáng)度不同做不到改善的

“改”字?！褚虼?，“再多做一個(gè)！”或者“省下一個(gè)人！”●這些被稱為加大勞動(dòng)強(qiáng)度?加大勞動(dòng)強(qiáng)度改善首先從消除浪費(fèi)開(kāi)始?●如果有了富余，即使什么也不管也提高了效率?！襁@叫做勞動(dòng)生產(chǎn)效率（勞動(dòng)密度）的提升。提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率ManufacturingManagementCourse22徹底排除超負(fù)荷、不均衡、浪費(fèi)J.I.T自働化如何具體地實(shí)現(xiàn)客戶第一的理念更加低成本、及時(shí)地生產(chǎn)好的產(chǎn)品沒(méi)有資金的條件下，如何快速地收回投資及時(shí)地更便宜、更好的產(chǎn)品Ⅲ.豐田生產(chǎn)方式兩根支柱ManufacturingManagementCourse1.企業(yè)的目的2.不降低成本就不會(huì)增加利潤(rùn)3.降低成本＝提高生