奧力塑膠培訓(xùn)資料

品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程第一節(jié)：（共1頁(yè)）------縮水常見(jiàn)注塑問(wèn)題及改善方法第二節(jié)：（共1頁(yè)）------批鋒第三節(jié)：（共1頁(yè)）------缺膠第四節(jié)：（共1頁(yè)）---結(jié)合線第五節(jié)：（共1頁(yè)）------爆裂第六節(jié)：（共1頁(yè)）------氣泡第七節(jié)：（共1頁(yè)）------白點(diǎn)第八節(jié)：（共1頁(yè)）------氣紋第九節(jié)：（共1頁(yè)）------燒膠第十節(jié)：（共1頁(yè)）------變形注塑常見(jiàn)不良之一：縮水收縮凹陷：因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷簡(jiǎn)稱收縮，俗稱縮水，主要出現(xiàn)在厚壁位置，肋條BOSS柱背面（壁厚與縮水成正比）?？s水導(dǎo)致縮水的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程1、保壓太低，增加保壓壓力2、保壓時(shí)間太短，延長(zhǎng)保壓時(shí)間3、模壁溫度太高，降低模壁溫度4、熔料溫度太高，降低熔料溫度，降低料筒溫度注塑常見(jiàn)不良之二：批鋒飛邊，飛邊又稱溢邊，披鋒，毛刺等，此種不良現(xiàn)象大多發(fā)生在模具的分合位置上，（動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配位置，鑲件的縫隙，頂桿孔隙等處）。批鋒導(dǎo)致批鋒的原因分析及改善方法：批鋒品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程1、鎖模力不夠增加鎖模力2、注射速度太快減少注射速度：用多級(jí)注射：快-慢3、保壓切換晚早一點(diǎn)保壓切換4、熔料溫度太高降低料筒溫度5、模壁溫度太高降低模壁溫度6、保壓太高降低保壓注塑常見(jiàn)不良之三：缺膠缺膠品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程導(dǎo)致缺膠的原因分析及改善方法：缺膠：模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面的地方。熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長(zhǎng)最末端過(guò)程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時(shí)會(huì)碰到這種情況。1、注射壓力太低增加注射壓力2、注射速度太低增加注射速度3、保壓太低增加保壓4、保壓切換太早延遲從注射到保壓的切換5、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓6、保壓時(shí)間太短延長(zhǎng)保壓時(shí)間注塑常見(jiàn)不良之四：結(jié)合線（夾線）結(jié)合線導(dǎo)致結(jié)合線明顯的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程熔接線：在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換注塑常見(jiàn)不良之五：爆裂包括制件表面絲狀裂紋，微裂，頂白，開(kāi)裂及制件粘模，流道粘模而造成的創(chuàng)傷或創(chuàng)傷，按開(kāi)裂出現(xiàn)的時(shí)間分為脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。

1：降低注射能量，即壓力時(shí)間速度，料量等﹔2：適當(dāng)降低料溫﹔3：調(diào)配好模溫：4：降低螺桿預(yù)塑背壓力及轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松﹔5：調(diào)整制件頂出裝置，如：頂板、頂桿等使之平衡動(dòng)作﹔6：調(diào)整模板拉開(kāi)或彈出裝置，使之活動(dòng)平穩(wěn)﹔7：調(diào)節(jié)好開(kāi)模速度，避免高速拔模﹔8：在模面上施加適當(dāng)脫劑，幫助脫模﹔導(dǎo)致開(kāi)裂的原因分析及改善方法：開(kāi)裂品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程注塑常見(jiàn)不良之六：氣泡導(dǎo)致氣泡的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程氣泡：制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無(wú)法從外面測(cè)出。1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時(shí)間太短提高保壓時(shí)間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔體溫度氣泡注塑常見(jiàn)不良之七：白點(diǎn)導(dǎo)致白點(diǎn)的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程白點(diǎn)：料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來(lái)說(shuō)是不可能獲得光滑的表面。由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。1、熔料溫度太低增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間注塑常見(jiàn)不良之八：氣紋導(dǎo)致氣紋的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程放射痕：也成氣紋。從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度單級(jí)采用多級(jí)注射速度：慢-快3、熔料溫度太低提高料筒溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背氣泡注塑常見(jiàn)不良之九：燒膠導(dǎo)致燒膠的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程燒焦痕：制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^(guò)度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。1、熔料溫度太高降低料筒溫度2、熱流道溫度太高檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度3、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間太長(zhǎng)采用小直徑料筒4、注射速度太高減小注射速度：采用多級(jí)注射：快-慢燒膠注塑常見(jiàn)不良之十：變形導(dǎo)致變形的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識(shí)培訓(xùn)課程翹曲：表觀制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。1、模內(nèi)壓力太高降低保壓，將保壓切換提前2、模溫太低增加模具溫度3、流體前鋒，粘性太低增加注射速度4、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

變形品質(zhì)部AQL抽樣計(jì)劃培訓(xùn)課程AQL的發(fā)展史：二次大戰(zhàn)期間美軍軍方采購(gòu)軍需武器裝備時(shí)，對(duì)于供貨商均以驗(yàn)收檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)等方式進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)以確保武器裝備的品質(zhì)，但由于產(chǎn)品與種類的急劇增多，且制程日益復(fù)雜龐大，先前的監(jiān)督檢驗(yàn)制度無(wú)法因應(yīng)對(duì)趨勢(shì)，而改用稽查檢驗(yàn)方式所開(kāi)發(fā)出來(lái)的抽樣計(jì)劃，即現(xiàn)用的AQL制。

AQL制最初由美軍兵工署所提出，以貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的工程師為主所成立的小組，通過(guò)測(cè)算、研究于1942年發(fā)表，以后經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的修正與擴(kuò)充，成為現(xiàn)在國(guó)際通用抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。AQL的含義：AQL是（ACCEPTABLEQUALITYLIMIT）接收質(zhì)量限的英文縮寫(xiě)，即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收時(shí)，是可允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，是消費(fèi)者認(rèn)為滿意的制程平均時(shí)之最高的不良率。

最常用的AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)是美國(guó)的軍方標(biāo)準(zhǔn)：

MIL–STD–105–E軍事標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)版本MIL-STD-105E類似的其他抽樣標(biāo)準(zhǔn)有：中國(guó)：GB/T2828、日本:JIS-Z-9015國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織:ISO2859品質(zhì)部AQL抽樣計(jì)劃培訓(xùn)課程四.AQL的使用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各種抽驗(yàn)計(jì)劃適用于下列工作之檢驗(yàn)：1.原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)；2.在制品中抽樣檢驗(yàn)；3.在制品中抽樣檢驗(yàn)；4.庫(kù)存品中抽樣檢驗(yàn)

5.成品中檢驗(yàn)6.包裝中檢查7.外發(fā)加工廠半成品/成品檢驗(yàn)；品質(zhì)缺點(diǎn)等級(jí)區(qū)分規(guī)定

：1.極嚴(yán)重缺點(diǎn)（critical）：可能給使用者帶來(lái)人身傷害或不安全之缺點(diǎn)。2.嚴(yán)重缺點(diǎn)（major）：產(chǎn)品不能達(dá)到預(yù)期效用或產(chǎn)品實(shí)用性下降，但不至引起不安全的缺點(diǎn)。3.輕微缺點(diǎn)（minor）：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)，雖不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不影響產(chǎn)品效用的缺點(diǎn)。三.AQL的目的：

為減低檢驗(yàn)費(fèi)用，保證產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)來(lái)料、制造工序和成品包裝等之抽樣檢驗(yàn)。參與MIL-STD-105E單次抽驗(yàn)計(jì)劃予以規(guī)定。品質(zhì)部AQL抽樣計(jì)劃培訓(xùn)課程六.AQL（允收水準(zhǔn)）之規(guī)定：

1.

AQL之定義：抽樣檢驗(yàn)中，不合格品或不合格項(xiàng)目百分?jǐn)?shù)（%）之最大值尚被視為可接受的品質(zhì)水準(zhǔn)，以及送驗(yàn)品被允許的不合格率水準(zhǔn)

2.AQL限制：雖然允許送驗(yàn)品有不合格率，但并不是說(shuō)貨品供應(yīng)者就可隨意地將任何不良滲入送驗(yàn)品內(nèi)。

3.AQL之規(guī)定：本公司參與MIL-STD-105E表II正常檢驗(yàn)水平，極嚴(yán)重缺點(diǎn)0%，嚴(yán)重缺點(diǎn)1.0%，輕微缺點(diǎn)4.0%進(jìn)行檢驗(yàn)，所采用之AQL須標(biāo)于進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)計(jì)劃或成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之中。七.MIL-STD-105