年終工作總結(jié)匯報(bào)動(dòng)態(tài)PPT模板-隆萬全

年中匯報(bào)年終總結(jié)新年計(jì)劃述職報(bào)告工作匯報(bào)2018年終工作總結(jié)匯報(bào)匯報(bào)人：XXX

時(shí)間：XX年XX月回顧上半年的工作，在取得成績的同時(shí)，我們也找到了工作中的不足和問題，主要反映于xx及xxx的風(fēng)格、定型還有待進(jìn)一步探索，尤其是網(wǎng)上的公司產(chǎn)品庫充分體現(xiàn)我們xxxxx和我們這個(gè)平臺能為客戶提供良好的商機(jī)和快捷方便的信息、導(dǎo)航的功能發(fā)揮。展望新下半年，我們將繼續(xù)努力，力爭各項(xiàng)工作更上一個(gè)新臺階。2017我們所向披靡，2018我們勇往直前！前言目

錄CATALOG01工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和落實(shí)02部門內(nèi)部事務(wù)管理03質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況04質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析05后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)

第一部分工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和落實(shí)PART0101工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和落實(shí)TheSummaryofWorkDuringtheYear始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，落實(shí)于日常制程質(zhì)量管理的實(shí)務(wù)中去，努力發(fā)現(xiàn)并解決問題，查明根本原因，杜絕問題的再次發(fā)生，并形成標(biāo)準(zhǔn)，完善體系建設(shè)，始終以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，推動(dòng)全員參與、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理氛圍，從工作中學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，注重自我提升，并派遣員工參與培訓(xùn)，最終實(shí)現(xiàn)超越自我，達(dá)到員工與企業(yè)共同進(jìn)步，互利共贏的文化氛圍質(zhì)量第一完善體系控制過程關(guān)注客戶在此輸入章節(jié)詳細(xì)文字介紹，表達(dá)主題的含義合圖表的意義，在此輸入章節(jié)詳細(xì)文字介紹，表達(dá)主題的含義合圖表的意義。在此輸入章節(jié)詳細(xì)文字介紹，表達(dá)主題的含義合圖表的意義在此輸入章節(jié)詳細(xì)。工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和落實(shí)TheSummaryofWorkDuringtheYear

第二部分部門內(nèi)部事務(wù)管理PART0102過去的半年里質(zhì)量部在公司面對國際、國內(nèi)市場大環(huán)境不好的情況下，緊緊圍繞公司繼續(xù)深化原有產(chǎn)品技術(shù)提升，加快新產(chǎn)品的定性、生產(chǎn)、上量的前提下配合公司實(shí)現(xiàn)二次創(chuàng)業(yè)。部門管理部門內(nèi)部事務(wù)管理TheSummaryofWorkDuringtheYear將一些嚴(yán)重影響公司品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度的主導(dǎo)產(chǎn)品通過品質(zhì)前移，到生產(chǎn)廠家完善過程細(xì)節(jié)及品質(zhì)要求，使建設(shè)125-6F儀表外殼外觀質(zhì)量得到有效提高,滿足了客戶的要求。建立和實(shí)施了對重點(diǎn)供應(yīng)商的考評管理，使一些關(guān)重零部件得到有效控制和改善（夜晶；雙面板）。制定和完成了退品管理流程及管理辦法，使退品管理得到有效實(shí)施運(yùn)用，走入規(guī)范化，減少了因管理方面的輸忽造成的漏洞和損失。品質(zhì)管控部門內(nèi)部事務(wù)管理TheSummaryofWorkDuringtheYear體系建設(shè)3月組織完成了公司的內(nèi)審檢查工作，在檢查過程中也反映出目前公司所存在的實(shí)際問題，在后續(xù)的督促檢查改善中都得到有效改善，使內(nèi)審?fù)ㄟ^。信息傳遞及溝通機(jī)制每日組織品質(zhì)例會(huì)，傳達(dá)公司周會(huì)、月會(huì)以及日常會(huì)議精神，切實(shí)貫徹和落實(shí)到實(shí)際工作之中，要求每日制程異常及時(shí)上報(bào)及處理，并督促按時(shí)完成。責(zé)任落實(shí)到人頭落實(shí)責(zé)任到人機(jī)制，實(shí)現(xiàn)逐層把關(guān)，以各IPQC分管產(chǎn)線為單位，對在線批量質(zhì)量事故負(fù)責(zé)，F(xiàn)QC鉗制IPQC，OQC鉗制FQC，以后工序監(jiān)督前工序工作完成情況，加強(qiáng)責(zé)任心、責(zé)任感。人員培訓(xùn)通過內(nèi)部、外部培訓(xùn)，提升部門人員綜合素質(zhì)。部門內(nèi)部事務(wù)管理TheSummaryofWorkDuringtheYear異常成本控制及統(tǒng)計(jì)對制造異常成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，有針對性的對制程異常進(jìn)行重點(diǎn)管控實(shí)行考核機(jī)制，對人為因素造成的異常質(zhì)量成本，進(jìn)行追責(zé)。針對退品，建立退貨流程及統(tǒng)計(jì)分析，以月度形式呈現(xiàn)退品質(zhì)量成本，以供經(jīng)營決策。著手建立退品分析及改善工作，將退品維修分析結(jié)果反饋于前端制程、研發(fā)，作為改善基點(diǎn)，以后端退品分析工作鉗制前斷設(shè)計(jì)開發(fā)、制造過程，將市場聲音轉(zhuǎn)化為實(shí)際要求，提供分析數(shù)據(jù)，作為決策支持。以保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善，符合市場需求。部門內(nèi)部事務(wù)管理TheSummaryofWorkDuringtheYear

第三部分質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況PART0103質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況TheSummaryofWorkDuringtheYear0102030405公司質(zhì)量目標(biāo)糾正預(yù)防措施達(dá)成率≥95%客戶投訴/退貨整改率：100%重點(diǎn)客戶質(zhì)量投訴次數(shù)≤3次/年重大品質(zhì)事故≤3次/年產(chǎn)品退貨率≤0.05%質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況TheSummaryofWorkDuringtheYear添加標(biāo)題內(nèi)容部品進(jìn)料檢驗(yàn)批次合格率≥88%客戶投訴每月≤4件制程直通率≥90%制程原材料不良率≤5000PPM制程直通率≥90%

第四部分質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析PART0104質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析TheSummaryofWorkDuringtheYear客訴情況分解由上述情況分解，可以看出，在1-6月總計(jì)17次客戶投訴中，真正性能因素導(dǎo)致的客戶投訴，僅有1起，占比6%，人為因素導(dǎo)致的顧客投訴占比達(dá)53%，物料因素導(dǎo)致的顧客投訴占比達(dá)18%。

第五部分后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)PART0105后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)TheSummaryofWorkDuringtheYear加強(qiáng)對物料上線合格率的監(jiān)控，健全和完善關(guān)鍵物料的檢驗(yàn)手段和方法，針對目前對于電子物料、關(guān)重元件控制薄弱的現(xiàn)狀，統(tǒng)計(jì)和落實(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)，請求研發(fā)支援。將物料上線合格率嚴(yán)格控制在5000PPM水平之內(nèi)。源頭控制繼續(xù)開展質(zhì)量協(xié)議簽定工作，以約束供方供貨質(zhì)量、明確質(zhì)量異常責(zé)任歸屬，將簽定質(zhì)量協(xié)議的完成率提高到60%。源頭控制品質(zhì)管控前移，加強(qiáng)供應(yīng)商管理，健全評價(jià)體系，完成2012年年度走訪計(jì)劃，將常見質(zhì)量問題的分析改善工作前移到供方作業(yè)現(xiàn)場，以提升來料整體質(zhì)量水平。源頭控制完善供應(yīng)商評價(jià)體系，考核指標(biāo)，每月進(jìn)行供應(yīng)商供貨質(zhì)量評價(jià)，評選優(yōu)秀供應(yīng)商和最差供應(yīng)商，與采購配合，實(shí)行供貨比例制度，以鉗制供方努力提升產(chǎn)品質(zhì)量，配合質(zhì)量異常的整改落實(shí)工作。源頭控制根據(jù)1-6月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)顯示，人為因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常占比43.36%居首，且SMT室人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量異常尤為突出，計(jì)劃對SMT房進(jìn)行一次QCC改善活動(dòng)。根據(jù)1-6月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)顯示，儀表、電控器制程不合格率分別為8.23%和14.55%，計(jì)劃加強(qiáng)儀表、電控器的制程監(jiān)控，降低制程不良，進(jìn)行改善活動(dòng)，最終使儀表、電控器制程不良控制在5%以內(nèi)。針對調(diào)節(jié)器、閃光器制程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，該兩類產(chǎn)品制程不良于6月份出現(xiàn)抬頭趨勢，密切關(guān)注其質(zhì)量異常波動(dòng)的幾個(gè)關(guān)鍵因素，分析要因并以解決，使制程不良控制在15000PPM范圍。根據(jù)1-6月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)顯示，物料因素導(dǎo)致的制程品質(zhì)異常59次，占比68.60%，且目前制程管理未為上線物料正確性進(jìn)行確認(rèn)，建議對上線物料進(jìn)行監(jiān)控，以降低品質(zhì)異常所造成的質(zhì)量成本。后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)TheSummaryofWorkDuringtheYear完善質(zhì)量異常成本統(tǒng)計(jì)工作，為公司經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支持。建立和完善物料退貨成本，日常品質(zhì)異常成本（物料成本，人工成本），物料因素導(dǎo)致的品質(zhì)異常成本（直接成本+間接成本-供應(yīng)商承擔(dān)的損失）、日常品質(zhì)異常造成的停工成本、返工成本以及處理異常的成本。以上需生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、采購、質(zhì)量四個(gè)部門配合落實(shí)討論執(zhí)行。質(zhì)量異常成本質(zhì)量異常成本報(bào)廢問題，僅1-6月簽單報(bào)廢總金額18706元，而未簽單等待報(bào)廢的遠(yuǎn)超此數(shù)據(jù)顯示，以啟動(dòng)繼電器生產(chǎn)線為例，投入產(chǎn)出根本無法進(jìn)行控制，生產(chǎn)計(jì)劃管理形同虛設(shè)，根本不能真實(shí)掌握該生產(chǎn)線不良現(xiàn)狀，而從物料到產(chǎn)線再到成品庫房，一直處于直供狀態(tài)。目前產(chǎn)線堆積的上千個(gè)不良品等待報(bào)廢，而需報(bào)廢的產(chǎn)品70%以上可以實(shí)現(xiàn)二次利用。后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)TheSummaryofWorkDuringtheYear退貨流程規(guī)范根據(jù)1-6月份退貨情況匯總，總退貨為47239PCS，且自3月以來，呈逐月攀升趨勢，僅6月退品率達(dá)3.39%，3-6月退貨總值達(dá)283784元。應(yīng)建立健全和規(guī)范退貨管理流程，形成閉環(huán)。對退品原因、現(xiàn)狀進(jìn)行有效監(jiān)控，避免環(huán)節(jié)功能失效，導(dǎo)致退貨數(shù)據(jù)異常，增加異常成本。后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)TheSummaryofWorkDuringtheYear點(diǎn)擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，不用多余的文字修飾，言簡意賅的說明分項(xiàng)內(nèi)容……提供可靠、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的摩配電器解決方案030201學(xué)習(xí)、理解、踐行公司使命、愿景成為國內(nèi)一流企業(yè)的摩配首選供應(yīng)商學(xué)習(xí)、培養(yǎng)、發(fā)揚(yáng)公司核心價(jià)值觀客戶為先持續(xù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)協(xié)作高效執(zhí)行共同成長后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)TheSummaryofWorkDuringtheYear123標(biāo)題內(nèi)容點(diǎn)擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，不用多余的文字修飾，言簡意賅的說明分項(xiàng)內(nèi)容……。點(diǎn)擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，不用多余的文字修飾，言簡意賅的說明分項(xiàng)內(nèi)容……。點(diǎn)擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，不用多余的文字修飾，言簡意賅的說明分項(xiàng)內(nèi)容……。點(diǎn)擊輸入簡要文字內(nèi)容，文字內(nèi)容需概括精煉，不用多余的文字修飾，言簡意賅的說明分項(xiàng)內(nèi)容……后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)TheSummaryofWorkDuringtheYear321完善員工上崗培訓(xùn)和考核制度，經(jīng)多次培訓(xùn)仍不能勝任崗位的員工一律調(diào)崗，調(diào)崗后仍達(dá)不要求予以淘汰。定期檢討本部門KPI之達(dá)成，引入對其他部門的KPI考核。對未達(dá)標(biāo)的，要提出原因分析和改善對策；