品質(zhì)安定化推進-問題點確認及改善方案

品質(zhì)安定化推進

--問題點確認及改善方案講師：葉進軍2016.5.25墨菲定律：會出錯的事總會出錯；汽車零件80%之品質(zhì)問題及70%之成本遞減

取決于設(shè)計與開發(fā)問題點改善效果差的原因：問題點了解不清楚；改善對策不正確；改善對策不明確；改善對策未能有效發(fā)落供應(yīng)商；改善對策成本高；供應(yīng)商未按數(shù)據(jù)進行修改；供應(yīng)商未按日程進行修改未對改善對策及時進行驗證；等等……課程綱要一、問題點確認及描述二、問題點原因分析三、問題點改善對策確認四、改善對策的發(fā)落及完成時間確認五、改善效果的確認六、后續(xù)的工作什么是問題？一、問題點確認及描述問題=“目標”+“障礙”“目標”和“障礙”是“問題”的兩個重要因素。解決問題的過程就是一個清除障礙實現(xiàn)目標的過程1.什么是問題一、問題點確認及描述

都有誰會提出問題點？主機廠供應(yīng)商關(guān)系企業(yè)試驗人員內(nèi)部的品保部門內(nèi)部的生產(chǎn)部門內(nèi)部的采購部門顧客等等......2.如何確認問題點一、問題點確認及描述

如何確認問題點？問題點產(chǎn)品確認問題點再現(xiàn)問題點檢討交叉驗證特定條件下的問題點了解等等......2.如何確認問題點一、問題點確認及描述

如何描述問題點？問題點描述：目標+現(xiàn)況

要求：

盡量采用用圖片進行描述；

說明產(chǎn)生不良的數(shù)量或百分比；

說明發(fā)生問題點的部品；以下問題點描述正確嗎？行駛中座椅異響滑板解鎖力偏大開關(guān)面板與扶手存在1mm段差

3.如何描述問題點一、問題點確認及描述練習：描述問題點信息：試驗工程師于4/27確認xx座椅的正駕駛座椅升降耐久試驗時，發(fā)現(xiàn)升降機構(gòu)機能失效，座椅無法升起，此時的記錄是1000個循環(huán)，試驗標準為GSK標準，荷重90KG,3000個循環(huán)；

3.如何描述問題點一、問題點確認及描述標準不清楚現(xiàn)況不清楚沒有量化原因與問題點混淆沒有使用常用的語言

4.常見的描述問題點錯誤二、問題點原因分析1.原因分析的方法1-1.可能的原因進行列舉

（單件原因、設(shè)計原因、工藝原因）1-2.逐項進行排除1-3.真因的確認；注意事項：可能之原因要考慮全面原因逐項進行排除，沒有捷徑多問幾個為什么圖文并茂,言簡意賅

試驗項目：扶手強度（只驗證垂直方向負荷后試驗結(jié)果）試驗標準：垂直負荷：392N，負荷點：扶手前端中央處，負荷方向：垂直向下評價基準：永久變形量最大為20mm。試驗結(jié)果：NG，垂直負載試驗后扶手前端變形量為65mm。F試驗初始加載至392N10°試驗后限位軸銷變形約10°試驗后2/183D圖示說明A向A向局部（試驗前）A向局部（試驗后）限位軸銷限位軸銷二、問題點原因分析2.原因分析舉例1、零部件介紹2、扶手作動介紹3/181234567序號件號件名數(shù)量/臺①支撐管架4F62-1D0-6007-01②扶手固定座RH4F62-1D0-2142-01③扶手固定座LH4F62-1D0-2141-01④扶手旋轉(zhuǎn)軸4F62-1D0-6102-01⑤限位軸銷4F62-1D0-6101-01⑥支撐管架A4F62-1D0-2104-01⑦支撐管架B4F62-1D0-2121-01⑧襯套4A27-1D0-6108-02⑨限位套4F62-1D0-6112-02扶手總成以扶手旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，用限位軸銷和扶手固定座弧形卡槽做行程限位旋轉(zhuǎn)中心98二、問題點原因分析原因分類分析表7/18分類造成后排扶手受力后變形可能之原因備注1、單件品質(zhì)①支撐管架材質(zhì)、規(guī)格不符合圖面，受力后變形②扶手固定座LH/RH材質(zhì)規(guī)格不符合圖面，受力后變形③支撐管架A/B材質(zhì)規(guī)格不符合圖面，受力后變形④限位軸銷、扶手旋轉(zhuǎn)軸材質(zhì)規(guī)格不符合圖面，受力后變形2、總成工藝①扶手固定座與支撐管架受力后開焊②支撐管架與限位軸銷、扶手旋轉(zhuǎn)軸開焊3、總成設(shè)計①限位軸銷材質(zhì)、規(guī)格設(shè)定不合理，強度不足②支撐管架材質(zhì)、規(guī)格設(shè)定不合理，強度不足③總成工藝設(shè)定之合理性分析二、問題點原因分析三、問題點改善對策制定1.如何制定改善對策：1-1.確定問題點的真正原因

（需要具體問題具體分析）1-2.要有臨時對策

（臨時對策是確實有效、可行的）1-3.確定可行的永久改善對策

（可量產(chǎn)性、低成本、可實現(xiàn)性；言簡意賅）1-4.如有需要可進行手工驗證；

（是不是所有的對策均可進行手工驗證？）四、問題點改善對策發(fā)落及完成時間確認1.問題點改善對策發(fā)落方式：1-1.電話1-2.微信、QQ、……1-3.郵件

1-4.視訊會議

1-5.供應(yīng)商來廠檢討1-6.出差至供應(yīng)商處檢討思考：以上方式都能有效的發(fā)落嗎？

有數(shù)據(jù)哪種方式有效？沒有數(shù)據(jù)哪種方式更有效？四、問題點改善對策發(fā)落及完成時間確認1.完成時間確認：1-1.要有目標完成時間；1-2.要確定確實、可行的計劃完成時間；思考：計劃完成時間超出目標完成時間怎么辦？

實際完成時間超出計劃完成時間怎么辦？五、問題點改善對策的確認1.改善對策的確認：1-1.確認改善對策的改善效果；

（試作確認、試驗確認、量產(chǎn)性確認）1-2.改善對策確認OK，記錄時間、提出設(shè)變申請；

（現(xiàn)在提出設(shè)變申請時機是否合適？）1-3.改善對策確認NG，記錄時間、改善對策修訂；

（能確保每次的改善對策都能有效記錄嗎？）六、后續(xù)的工作1.改善對策確認OK后的工作：1-1.問題點納入開發(fā)履歷；（經(jīng)驗的傳承）1-2.制作改善報告；

（必要的情況下，如結(jié)構(gòu)改善、重要的問題

點等）1-3.納入FMEA；

（后續(xù)類似問題點的規(guī)避）附：品質(zhì)安定化推進流程現(xiàn)場反饋試作驗證接收信息專業(yè)術(shù)語量化數(shù)據(jù)問題點了解及