第十五章 質(zhì)量成本會(huì)計(jì)

第十五章質(zhì)量成本會(huì)計(jì)質(zhì)量成本質(zhì)量的概念及構(gòu)成質(zhì)量成本的核算與報(bào)告質(zhì)量成本控制、分析與考核第一節(jié)質(zhì)量成本的概念及構(gòu)成質(zhì)量一致質(zhì)量是指根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)格來生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的程度。

設(shè)計(jì)質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)的功能符合顧客需求的程度

質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足消費(fèi)者的程度，包括設(shè)計(jì)質(zhì)量和一致質(zhì)量兩個(gè)基本方面質(zhì)量時(shí)代生產(chǎn)者時(shí)代消費(fèi)者時(shí)代重視人性時(shí)代思想方法能生產(chǎn)出來能占領(lǐng)市場風(fēng)險(xiǎn)效益率質(zhì)量內(nèi)涵使用性能用戶滿意性人性的適應(yīng)性是誰發(fā)明了嬰兒這種外星生物，完全無法溝通，裸機(jī)一部，沒配任何文檔。待機(jī)極短，二小時(shí)一充，且耗電量驚人，且無法退貨更換走三包，隨機(jī)需要大量周邊配件，且鈴聲很煩，且需要自己慢慢摸索著安裝語音系統(tǒng)、操作系統(tǒng)，且還限購哦。一、質(zhì)量成本的概念及意義質(zhì)量成本企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及因產(chǎn)品質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)格要求而發(fā)生的一切費(fèi)用與損失廣義狹義質(zhì)量成本=標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本+質(zhì)量變動(dòng)成本一、質(zhì)量成本的概念及意義標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)過程中，必要的資金耗費(fèi)或所付出的代價(jià)質(zhì)量變動(dòng)成本因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變動(dòng)，或檢查產(chǎn)品質(zhì)量，或預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量變動(dòng)等造成的產(chǎn)品耗費(fèi)升降而影響的產(chǎn)品成本質(zhì)量的意義提高質(zhì)量可以節(jié)省大量的費(fèi)用提高質(zhì)量可以防止低收入提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽(yù)和顧客的關(guān)切度質(zhì)量成本的分類

質(zhì)量成本的分類運(yùn)行質(zhì)量成本：企業(yè)為達(dá)到和保證固定的質(zhì)量水平所支付的成本（1）為保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的各種投入性成本，如預(yù)防成本和鑒定成本。（2）因沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的各種損失，如內(nèi)部保障成本和外部保障成本。外部質(zhì)量保證成本：是指為向用戶提供所要求的客觀證據(jù)所發(fā)生的耗費(fèi)。如為客戶提供特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)等發(fā)生的成本。質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成預(yù)防成本是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。質(zhì)量工作費(fèi)用產(chǎn)品評審費(fèi)用質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用質(zhì)量管理專職人員工資及福利費(fèi)用檢驗(yàn)成本是為檢查和評定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費(fèi)用

.進(jìn)貨檢查成本產(chǎn)品檢驗(yàn)成本工序檢驗(yàn)成本檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備維護(hù)校準(zhǔn)成本檢測設(shè)備的折舊及修理費(fèi)專職質(zhì)檢人員的工資及福利費(fèi)其他鑒定成本質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品在出廠前因不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失。不可修復(fù)的廢品損失可修復(fù)廢品的返修損失返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失產(chǎn)品降級損失外部故障成本是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用。訴訟費(fèi)用索賠費(fèi)用退換貨損失保修費(fèi)用降價(jià)損失由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而喪失的市場份額和銷售額質(zhì)量成本的分類——

從計(jì)量的角度（１）顯見質(zhì)量成本：是指實(shí)際發(fā)生的、按會(huì)計(jì)核算制度應(yīng)該在會(huì)計(jì)核算體系中進(jìn)行計(jì)量的質(zhì)量成本。具體包括預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本中的廢品報(bào)廢損失、可修復(fù)廢品的修復(fù)成本、復(fù)檢成本、停工及停產(chǎn)損失，外部損失中的保修、索賠和訴訟損失，以及外部質(zhì)量保證成本中的質(zhì)量保證措施成本、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證成本、質(zhì)量體系認(rèn)證成本等。質(zhì)量成本的分類——

從計(jì)量的角度

隱含質(zhì)量成本：是指由于質(zhì)量問題而減少的收益。（1）質(zhì)量不符合用戶需求所遭受的損失和維持“過剩質(zhì)量”所額外支付的成本，包括由于產(chǎn)品質(zhì)量劣質(zhì)引起銷售量下降、市場份額縮小以及降價(jià)處理損失、質(zhì)量降等、降級損失等；（2）從社會(huì)角度看，隱含質(zhì)量成本還包括由于產(chǎn)品質(zhì)量低劣使用戶負(fù)擔(dān)的成本和損失。（3）從更廣義的角度看，由于質(zhì)量問題而導(dǎo)致企業(yè)的非財(cái)務(wù)方面的損失如信譽(yù)損失等也是一種質(zhì)量成本。隱含質(zhì)量成本計(jì)量顯性質(zhì)量成本可以從企業(yè)的會(huì)計(jì)記錄中得知數(shù)額隱含質(zhì)量成本數(shù)額可能非常巨大，而且在企業(yè)的會(huì)計(jì)記錄中通常不予確認(rèn)。估計(jì)隱性質(zhì)量成本的常用方法有如下三種：乘數(shù)法：市場調(diào)查法：通過對顧客的調(diào)查和對企業(yè)銷售人員的訪談，預(yù)計(jì)不良質(zhì)量帶來的未來利潤流失數(shù)。塔古奇損失函數(shù)法：式中，k為企業(yè)外部失敗成本結(jié)構(gòu)的比例常數(shù)，y為質(zhì)量特性的實(shí)際值，T為質(zhì)量特性的目標(biāo)值，L為隱性質(zhì)量成本。其中：，c為上限或下限值對應(yīng)的預(yù)期隱性質(zhì)量成本，d為上限或下限值相對于目標(biāo)值的偏離值。質(zhì)量成本——按可控與否分類質(zhì)量控制成本亦稱質(zhì)量保證成本、質(zhì)量控制有效成本，主要指有效控制產(chǎn)品質(zhì)量所花的成本，是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制、管理和鑒定所花的費(fèi)用。此類成本的投入可以達(dá)到確保和有效控制提高產(chǎn)品質(zhì)量，屬于質(zhì)量投資性成本，如預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本和外部質(zhì)量保證成本控制失敗成本亦稱質(zhì)量失敗成本、質(zhì)量控制失效成本，指質(zhì)量控制不力或控制失敗所產(chǎn)生的不合格品造成的損失性成本，如內(nèi)部質(zhì)量損失成本、外部質(zhì)量損失成本。這類成本系實(shí)施控制后仍然發(fā)生損失，或損失已經(jīng)發(fā)生，故稱質(zhì)量控制失敗的結(jié)果成本，具有損耗性質(zhì)，是損耗性成本。包含企業(yè)實(shí)際發(fā)生的返工、返修成本、質(zhì)量三包成本，以及企業(yè)沒有實(shí)際支付但需要承擔(dān)的機(jī)會(huì)成本，如市場份額的減少等質(zhì)量成本——按其與產(chǎn)品質(zhì)量的密切程度分類質(zhì)量成本按其與產(chǎn)品質(zhì)量的密切程度作為分類標(biāo)準(zhǔn)，可分為直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本。質(zhì)量成本按其與產(chǎn)品質(zhì)量的密切程度分類，有利于全面分析質(zhì)量損失的原因及其影響，尤其要注意對社會(huì)（含用戶）造成的間接影響和損失。因?yàn)檫@種損失對企業(yè)具有潛在的影響力，且為人們所忽略。專門劃分這一類別，提供該類質(zhì)量間接損失的信息，有利于加強(qiáng)質(zhì)量管理，控制和減少間接質(zhì)量損失的發(fā)生。

（1）直接質(zhì)量成本直接質(zhì)量成本與產(chǎn)品的質(zhì)量直接有關(guān)，通常是因產(chǎn)品質(zhì)量的直接原因而引起的各種費(fèi)用和損失，如質(zhì)量預(yù)防成本、鑒定成本等。美國質(zhì)量管理專家H·J·哈靈頓在《不良質(zhì)量成本》—書中稱這類成本為直接質(zhì)量不良成本。

（2）間接質(zhì)量成本間接質(zhì)量成本與產(chǎn)品質(zhì)量不存在直接聯(lián)系，但與質(zhì)量間接有關(guān)，如產(chǎn)品信譽(yù)損失成本、用戶不滿損失成本和其他用戶損失成本等。產(chǎn)品信譽(yù)損失是指與產(chǎn)品質(zhì)量不良造成企業(yè)信譽(yù)下降而帶來的間接經(jīng)濟(jì)損失。用戶不滿損失是指產(chǎn)品質(zhì)量不符合用戶要求，引起用戶不滿情緒造成的間接經(jīng)濟(jì)損失。其他用戶損失是指產(chǎn)品質(zhì)量不良給用戶帶來的額外損失，對生產(chǎn)企業(yè)而言則屬于間接質(zhì)量損失。

運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本檢驗(yàn)成本實(shí)際支付的內(nèi)部損失成本實(shí)際支付的外部損失成本圖15－1質(zhì)量成本分類關(guān)系圖外部質(zhì)量保證成本質(zhì)量成本內(nèi)部質(zhì)量保證成本質(zhì)量保證成本、質(zhì)量控制成本質(zhì)量損失成本不支付而需計(jì)算的內(nèi)部損失成本不支付而需計(jì)算的外部損失成本顯見成本

隱含成本

質(zhì)量控制失敗成本三、質(zhì)量成本優(yōu)化決策朱蘭模型費(fèi)根堡姆模型質(zhì)量成本函數(shù)：可接受質(zhì)量觀點(diǎn)可接受質(zhì)量觀點(diǎn)認(rèn)為控制成本與失敗成本之間存在此消彼長的權(quán)衡關(guān)系質(zhì)量成本函數(shù)：可接受質(zhì)量觀點(diǎn)質(zhì)量成本質(zhì)量水平預(yù)防與檢驗(yàn)成本內(nèi)部與外部失敗成本最佳質(zhì)量水平質(zhì)量成本曲線最低質(zhì)量成本傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的目標(biāo)是尋找可接受的質(zhì)量水平（AcceptedQualityLevel,AQL）?？山邮苜|(zhì)量水平觀念建立在傳統(tǒng)的不良產(chǎn)品概念基礎(chǔ)之上，如果一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量超出質(zhì)量特征所允許的質(zhì)量范圍，則該產(chǎn)品是有疵點(diǎn)或有缺陷的。傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀有一個(gè)基本假定，質(zhì)量保證成本與質(zhì)量失敗成本之間存在互為消長的關(guān)系。即當(dāng)質(zhì)量保證成本增加時(shí)，產(chǎn)品或勞務(wù)的質(zhì)量會(huì)隨之上升，質(zhì)量失敗成本也就會(huì)相應(yīng)減少，逐漸趨向于零，即只有當(dāng)產(chǎn)品不符合規(guī)格時(shí)才會(huì)發(fā)生質(zhì)量失敗成本；當(dāng)質(zhì)量保證成本趨向于零時(shí)，產(chǎn)品或提供的勞務(wù)的質(zhì)量也會(huì)下降，質(zhì)量失敗成本也就趨向于無窮大。

要使企業(yè)質(zhì)量成本總額最小，就需要找出質(zhì)量保證成本等于質(zhì)量失敗成本時(shí)的質(zhì)量水平，即兩者的交點(diǎn)。在該點(diǎn)上，任何額外預(yù)防或檢查成本的增加都會(huì)大于失敗成本的相應(yīng)減少，任何質(zhì)量保證成本的減少都會(huì)使質(zhì)量失敗成本出現(xiàn)更大幅度的增加，都不是最優(yōu)的質(zhì)量狀態(tài)。這一點(diǎn)的質(zhì)量就是可接受質(zhì)量水平，代表最低的質(zhì)量成本，是質(zhì)量保證成本和失敗成本的最優(yōu)平衡點(diǎn)。也就是說，只要損失成本的下降速度大于質(zhì)量保證成本提高的速度，公司就應(yīng)進(jìn)一步加大對不合格產(chǎn)品的預(yù)防及鑒定力度，直到這種努力所發(fā)生的邊際質(zhì)量保證成本大于相應(yīng)的損失成本的減少額為止。此時(shí)，質(zhì)量成本的總和達(dá)到最低。

質(zhì)量水平質(zhì)量成本曲線質(zhì)量成本改進(jìn)區(qū)域:失敗成本>70%預(yù)防成本<10%最佳區(qū)域:質(zhì)量過剩區(qū)域:失敗成本=50%預(yù)防成本=10%失敗成本<40%預(yù)防成本>50%理論上，總質(zhì)量成本總存在一個(gè)最佳值，或稱為適宜的質(zhì)量成本水平。但在實(shí)際工作中，企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境隨時(shí)都會(huì)發(fā)生變化，企業(yè)的質(zhì)量成本不可能一直保持在最佳值點(diǎn)，而應(yīng)是在最佳值點(diǎn)附近波動(dòng)。因此，朱蘭將質(zhì)量成本曲線分為三部分，將表示質(zhì)量成本曲線上的最佳值點(diǎn)附近的區(qū)域加以放大，并用質(zhì)量成本項(xiàng)目構(gòu)成的比例來說明各活動(dòng)區(qū)域的特點(diǎn)及在質(zhì)量管理方面應(yīng)采取的對策。（1）質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域。內(nèi)部和外部質(zhì)量損失成本大于質(zhì)量總成本的70%，預(yù)防成本小于質(zhì)量總成本的10%。內(nèi)、外部損失成本占主導(dǎo)地位，說明生產(chǎn)工藝過程很不穩(wěn)定，預(yù)防性措施不利。在這種情況下，企業(yè)質(zhì)量成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在加強(qiáng)預(yù)防性控制方面，積極探索提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。（2）質(zhì)量控制區(qū)。損失成本接近50％，預(yù)防成本大于10％。這種情況說明生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量水平適當(dāng)，質(zhì)量成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在維持并控制在現(xiàn)有的質(zhì)量水平上。（3）質(zhì)量過剩區(qū)。內(nèi)部和外部失敗成本總和小于質(zhì)量總成本的40%，檢驗(yàn)成本大于質(zhì)量總成本50%。檢驗(yàn)成本大于質(zhì)量損失成本，檢驗(yàn)成本占主導(dǎo)地位，說明有許多鑒定檢驗(yàn)措施失去了經(jīng)濟(jì)意義，應(yīng)該重新審查各項(xiàng)鑒定檢驗(yàn)活動(dòng)的有效性，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過多鑒定標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)減少檢驗(yàn)成本支出，從而使檢驗(yàn)成本降下來。質(zhì)量成本函數(shù)：零缺陷觀點(diǎn)質(zhì)量成本函數(shù)：零缺陷觀點(diǎn)20世紀(jì)70年代后期，隨著及時(shí)制及全面質(zhì)量管理的推廣，一些企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中主張要將不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品降低到零，認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)的有缺陷的產(chǎn)品越少，所獲取的競爭優(yōu)勢也就越大。與傳統(tǒng)觀相比，質(zhì)量成本的現(xiàn)代觀對質(zhì)量控制成本和質(zhì)量故障成本的認(rèn)識發(fā)生了變化?，F(xiàn)代觀認(rèn)為，隨著全面質(zhì)量管理卓有成效的實(shí)施，產(chǎn)品缺陷比例向零點(diǎn)靠近，質(zhì)量控制成本（質(zhì)量預(yù)防成本和鑒定成本等）在增加到一定程度以后會(huì)出現(xiàn)下降。同時(shí)，在接近于穩(wěn)定的零缺陷狀態(tài)時(shí)，質(zhì)量控制成本并不一定會(huì)無限的增加，而質(zhì)量故障成本則可以降至為零。所以，隨著預(yù)防質(zhì)量成本和鑒定質(zhì)量成本的增加和故障質(zhì)量成本的下降，總的質(zhì)量成本水平不僅會(huì)下降，而且會(huì)持續(xù)地下降，而產(chǎn)品質(zhì)量卻能不斷提高，而不像傳統(tǒng)觀所描述的那樣停留在最優(yōu)平衡點(diǎn)上。

第二節(jié)質(zhì)量成本的核算與報(bào)告一、質(zhì)量成本核算非獨(dú)立核算形式獨(dú)立核算形式1.非獨(dú)立核算形式

所謂非獨(dú)立核算形式就是將質(zhì)量成本核算納入現(xiàn)有的會(huì)計(jì)核算賬戶體系的一種核算形式。企業(yè)在原有的會(huì)計(jì)科目表中增設(shè)“質(zhì)量成本”一級科目，同時(shí)取消“廢品損失”一級科目?！百|(zhì)量成本”一級科目下設(shè)“預(yù)防成本”、“鑒定成本”、“內(nèi)部失敗成本”和“外部失敗成本”四個(gè)二級科目，各二級科目下還可按具體內(nèi)容設(shè)明細(xì)科目。1.非獨(dú)立核算形式

非獨(dú)立核算形式的優(yōu)點(diǎn)：有利于將質(zhì)量成本管理工作納入會(huì)計(jì)管理體系的監(jiān)督和控制之中，使質(zhì)量成本核算成為日常會(huì)計(jì)核算的內(nèi)容之一。通過質(zhì)量成本核算賬戶體系的設(shè)置和應(yīng)用，有利于與責(zé)任成本體系相結(jié)合，以考核質(zhì)量成本的發(fā)生情況。非獨(dú)立核算形式的缺點(diǎn)：調(diào)整了原有的會(huì)計(jì)核算程序，增加了會(huì)計(jì)核算工作量，且難以從核算制度上作出統(tǒng)一要求。某些性質(zhì)的質(zhì)量成本既可能是質(zhì)量因素引起的，也可能含有其他因素，在質(zhì)量成本核算中難以分清原因并單列核算。2.獨(dú)立核算形式

所謂獨(dú)立核算形式就是把質(zhì)量成本的核算和正常的會(huì)計(jì)核算截然分開，單獨(dú)組織質(zhì)量成本的核算，形成質(zhì)量成本核算的獨(dú)立體系?？梢圆捎媒y(tǒng)計(jì)臺賬的形式，由企業(yè)內(nèi)部責(zé)任單位設(shè)置“質(zhì)量成本”賬戶，按照質(zhì)量成本的構(gòu)成內(nèi)容、發(fā)生地點(diǎn)、責(zé)任主體、發(fā)生數(shù)額和主要原因，逐項(xiàng)予以登記。各內(nèi)部責(zé)任單位可以根據(jù)核算結(jié)果定期編制質(zhì)量成本報(bào)告，作為考評該責(zé)任單位質(zhì)量成本管理業(yè)績的依據(jù)。2.獨(dú)立核算形式

獨(dú)立核算形式的優(yōu)點(diǎn)：不影響現(xiàn)有的會(huì)計(jì)核算體系，獨(dú)立完整地反映質(zhì)量成本情況能較好地適應(yīng)不同企業(yè)質(zhì)量成本管理的特點(diǎn)和要求，設(shè)計(jì)相應(yīng)的質(zhì)量成本核算體系獨(dú)立核算形式的缺點(diǎn)：質(zhì)量成本的核算脫離了會(huì)計(jì)管理的監(jiān)督和控制。需設(shè)置專職的質(zhì)量成本核算部門或人員，增加了管理工作量質(zhì)量收入因質(zhì)量提高而超過產(chǎn)品計(jì)劃等級品率的收入，或者其他質(zhì)量收入質(zhì)量效益=質(zhì)量收入-質(zhì)量成本二、質(zhì)量成本報(bào)告單位質(zhì)量成本匯總單位合計(jì)項(xiàng)目鑄造車間金工車間裝配車間檢驗(yàn)科銷售科……金額百分比內(nèi)部損失成本廢品損失費(fèi)返修損失費(fèi)降級損失費(fèi)停工損失費(fèi)處理故障費(fèi)小計(jì)外部損失成本索賠費(fèi)折價(jià)損失退貨損失保修費(fèi)其他損失小計(jì)鑒定成本各種檢驗(yàn)費(fèi)檢測設(shè)備維修、更新費(fèi)小計(jì)預(yù)防成本質(zhì)量計(jì)劃費(fèi)產(chǎn)品評審費(fèi)工序質(zhì)量控制費(fèi)質(zhì)量情報(bào)費(fèi)檢測設(shè)備費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)小計(jì)質(zhì)量成本匯總表質(zhì)量成本項(xiàng)目歷史先進(jìn)水平（）年上年實(shí)際平均本年計(jì)劃本月實(shí)際本年累計(jì)實(shí)際平均預(yù)防成本檢驗(yàn)成本內(nèi)部損失成本外部損失成本主要明細(xì)項(xiàng)目123

主要產(chǎn)品單位質(zhì)量成本表編制單位：

201×年×月單位：元項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃費(fèi)新產(chǎn)品評審費(fèi)工序質(zhì)量控制費(fèi)質(zhì)量審核費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)檢測設(shè)備鑒定費(fèi)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)合計(jì)

預(yù)防成本明細(xì)表編制單位：201×年×月單位：元第三節(jié)質(zhì)量成本控制、分析與考核進(jìn)行質(zhì)量成本控制，要通過質(zhì)量成本效益分析，尋求質(zhì)量成本的最佳值。質(zhì)量成本與產(chǎn)品質(zhì)量之間的依存關(guān)系，是控制質(zhì)量成本的關(guān)鍵。質(zhì)量成本控制的涵義質(zhì)量成本控制：為了降低質(zhì)量成本和提高質(zhì)量成本效益而對與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的耗費(fèi)所進(jìn)行的規(guī)劃和調(diào)節(jié)。質(zhì)量成本控制就是要通過質(zhì)量成本規(guī)劃，將企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量成本結(jié)合起來，確定企業(yè)的各種質(zhì)量措施，通過適當(dāng)?shù)念A(yù)防成本和鑒定成本支出減少企業(yè)的內(nèi)部故障成本和外部故障成本，最終達(dá)到降低質(zhì)量成本總額，提高質(zhì)量成本效益的