第五章質(zhì)量檢驗(yàn)

第五章質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)概述第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度第三節(jié)抽樣檢驗(yàn)的基本概念第四節(jié)抽檢特性曲線（ＯＣ曲線）第五節(jié)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)概述檢驗(yàn)的含義質(zhì)量檢驗(yàn)的職能質(zhì)量檢驗(yàn)的分類質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性第一節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)概述一、檢驗(yàn)的含義

ISO9000定義：

通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。

檢驗(yàn)是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。

檢驗(yàn)包括的過程二、質(zhì)量檢驗(yàn)的職能二、質(zhì)量檢驗(yàn)的職能1.鑒別的職能通過測量、比較、判斷質(zhì)量特性值是否符合規(guī)定的要求。鑒別職能是質(zhì)量檢驗(yàn)所固有的第一職能，是保證把關(guān)職能的前提。2.把關(guān)的職能通過鑒別職能區(qū)分合格品和不合格品，將不合格品實(shí)行“隔離”，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的再制品/中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出售，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)格質(zhì)量保證。3.預(yù)防的職能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，預(yù)防同類問題4.報(bào)告（反饋）的職能將質(zhì)量檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理和分析后寫成報(bào)告，為組織的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及質(zhì)量決策提供依據(jù)。5.監(jiān)督的職能產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督專職和兼職質(zhì)量檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的監(jiān)督工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督三、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、免檢按質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)性質(zhì)分：計(jì)量值檢驗(yàn)和計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)按檢驗(yàn)手段分：理化檢驗(yàn)和感官檢驗(yàn)按檢驗(yàn)后果的性質(zhì)分：破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)按檢驗(yàn)地點(diǎn)分：固定檢驗(yàn)和流動(dòng)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)?zāi)康姆郑候?yàn)收檢驗(yàn)和生產(chǎn)監(jiān)控檢驗(yàn)按檢驗(yàn)人員分：自檢、互檢和專檢按產(chǎn)品形成階段分：進(jìn)貨（或外購件）檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)（或過程檢驗(yàn)）、成品檢驗(yàn)1.按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分①全數(shù)檢驗(yàn)

指對一批待檢產(chǎn)品100％地進(jìn)行檢驗(yàn)。②抽樣檢驗(yàn)指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。2.按質(zhì)量特性值劃分

①計(jì)數(shù)檢查

計(jì)數(shù)檢查包括計(jì)件檢查和計(jì)點(diǎn)檢查，檢查時(shí)只記錄不合格數(shù)(包括不合格件數(shù)或點(diǎn)數(shù))，不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。②計(jì)量檢驗(yàn)

計(jì)量檢驗(yàn)就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)之間的對比，判斷其是否合格。

3.按檢驗(yàn)手段劃分

①理化檢驗(yàn)

借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備，所進(jìn)行的檢驗(yàn)。

②感官檢驗(yàn)根據(jù)人的感覺器官對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。

4.按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對象的完整性劃分

①破壞性檢驗(yàn)

產(chǎn)品被檢查以后本身就不復(fù)存在或不能再使用了。

如炮彈等軍工產(chǎn)品、某些產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)、布匹或材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等等，都是屬于破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢方式。

②非破壞性檢驗(yàn)檢驗(yàn)對象被檢查以后仍然完整無缺，不影響其使用性能。

5.按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分

①固定檢驗(yàn)指在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立固定的檢驗(yàn)站。

②流動(dòng)檢驗(yàn)也稱臨床檢查，由檢驗(yàn)人員到工作現(xiàn)場去檢查。6.按檢驗(yàn)的目的劃分

①驗(yàn)收檢驗(yàn)(把關(guān)檢驗(yàn)）檢查目的是為了判斷被檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。

如原材料、外購件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)，半成品入庫前的檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)，都是屬于驗(yàn)收性檢查。

②監(jiān)控檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）檢查的直接目的，是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。

如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時(shí)的定時(shí)抽檢。7.按產(chǎn)品形成階段分進(jìn)貨檢驗(yàn)指外購原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)(過程檢驗(yàn))對原材料投產(chǎn)后陸續(xù)形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性檢驗(yàn)。目的為了防止連續(xù)出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序繼續(xù)進(jìn)行加工。最后檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)：在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)：指將經(jīng)過完工檢驗(yàn)的零件、部件組裝成成品后，以驗(yàn)收為目的的產(chǎn)品檢驗(yàn)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)主要依據(jù)有以下幾類標(biāo)準(zhǔn)。

(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是指為保證產(chǎn)品的適用性，對產(chǎn)品必須達(dá)到的某些或全部要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)。通常，包括對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、質(zhì)量和檢驗(yàn)方法所做的技術(shù)規(guī)定。

②基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是指在一定范圍內(nèi)作為其他標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，具有通用性和廣泛指導(dǎo)意義的標(biāo)準(zhǔn)。③安全、衛(wèi)生與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

包括有環(huán)境條件、衛(wèi)生安全和環(huán)境保護(hù)等方面的要求。

(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)卡、驗(yàn)收抽樣標(biāo)準(zhǔn)等。

(3)管理標(biāo)準(zhǔn)

指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，完成質(zhì)量計(jì)劃和達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，企業(yè)員工共同遵守的準(zhǔn)則。例如：

①質(zhì)量手冊和檢驗(yàn)人員工作守則；②檢驗(yàn)工作流程中的規(guī)則和制度；③檢驗(yàn)設(shè)備和工具的使用、維護(hù)制度;④有關(guān)工序控制的管理制度和管理標(biāo)準(zhǔn)；⑤有關(guān)不合格品的管理制度；⑥有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)的信息管理制度，等等。

投產(chǎn)加工倉庫最后加工成品裝配倉庫進(jìn)貨出廠工序檢驗(yàn)中間檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)組裝檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)產(chǎn)品制造工藝流程中檢驗(yàn)把關(guān)圖五、質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性第一，質(zhì)量檢驗(yàn)是工業(yè)生產(chǎn)的耳目，是企業(yè)管理科學(xué)化、現(xiàn)代化的基礎(chǔ)工作之一。沒有質(zhì)量檢驗(yàn)的生產(chǎn)好象瞎子走路，因?yàn)闊o法掌握生產(chǎn)過程的狀態(tài)，必將使生產(chǎn)（項(xiàng)目）失去必要的控制和調(diào)節(jié)。第二，質(zhì)量檢驗(yàn)是企業(yè)最重要的信息源企業(yè)許多信息都直接或間接地通過質(zhì)量檢驗(yàn)來獲得。質(zhì)量指標(biāo)，如合格率、返修率、返工率、廢品率等，同企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)，是計(jì)算企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的依據(jù)和重要基礎(chǔ)。質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果還是設(shè)計(jì)工作、工藝工作、操作水平、文明生產(chǎn)乃至整個(gè)企業(yè)管理水平的綜合反映。第三，質(zhì)量檢驗(yàn)是保護(hù)用戶利益和企業(yè)信譽(yù)的有效手段。第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度三檢制質(zhì)量復(fù)查制追溯制不合格品管理檢驗(yàn)計(jì)劃三檢制自檢：生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，按圖紙、工藝等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)并作出合格判定的活動(dòng)?；z：生產(chǎn)者之間相互檢驗(yàn)。專檢：由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度是我國企業(yè)長期檢驗(yàn)工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，是行之有效的。質(zhì)量復(fù)查制

對于生產(chǎn)重要產(chǎn)品(如軍工產(chǎn)品)的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)產(chǎn)品的穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)后的出廠前，要請同產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、試驗(yàn)和其他相關(guān)的技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。追溯制在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，操作者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)和情況分析，在適當(dāng)?shù)奈恢米鞒鱿鄳?yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志，這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時(shí)，都能查清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。追溯制有三種管理辦法：1.批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。2.日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。3.連續(xù)序號管理法根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。不合格品管理不合格品控制程序包括以下內(nèi)容：規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。對不合格品要及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。標(biāo)示的形式可采用色標(biāo)、票簽、文字、印記等。做好不合格品的記錄，確定不合格的范圍，如生產(chǎn)時(shí)間、地點(diǎn)、產(chǎn)品批次、零部件號、生產(chǎn)設(shè)備等。評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報(bào)廢等處置，并做好記錄。對不合格品要及時(shí)隔離存放，嚴(yán)防誤用或誤裝根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實(shí)施通報(bào)與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時(shí)也應(yīng)通知顧客。對不合格品的處置糾正讓步報(bào)廢返工降級返修不合格品處置方式不合格品的處置方法：報(bào)廢返工，可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，檢驗(yàn)人員可以決定是否返工。返修，減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品。原樣使用，也稱為直接回用或讓步使用，不返工和返修，直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。“三不放過”原則不查清不合格的原因不放過。不查清責(zé)任者不放過。不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過?！叭环胚^”原則，是質(zhì)量檢驗(yàn)工作中的重要指導(dǎo)思想。檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)計(jì)劃是對檢驗(yàn)的指導(dǎo)思想、程序、資源、措施和活動(dòng)作出的規(guī)范化的書面文件。是企業(yè)新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，對檢驗(yàn)工作進(jìn)行統(tǒng)籌安排的重要文件之一?；緝?nèi)容：檢驗(yàn)流程圖檢驗(yàn)站、點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量特性不合格嚴(yán)重性分級表檢驗(yàn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)手冊檢驗(yàn)流程圖表達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃中的檢驗(yàn)活動(dòng)流程（過程、路線）、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式和方法及其相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)流程圖是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的依據(jù)之一。它和檢驗(yàn)指導(dǎo)書構(gòu)成完整的檢驗(yàn)技術(shù)文件。質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書作用：使檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證質(zhì)量檢驗(yàn)工作的有效性。檢驗(yàn)指導(dǎo)書的格式，根據(jù)企業(yè)的不同生產(chǎn)類型、不同檢驗(yàn)流程等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

質(zhì)量不合格（缺陷）嚴(yán)重性分級根據(jù)設(shè)計(jì)、制造（工藝）部門編制的質(zhì)量特性分析表，質(zhì)量檢驗(yàn)部門從檢驗(yàn)的角度將質(zhì)量特性的缺陷按其重要性及其產(chǎn)生的嚴(yán)重性進(jìn)行分級。目的在于明確檢驗(yàn)重點(diǎn)，選好驗(yàn)收抽樣方案、分級管理缺陷、綜合評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量和提高質(zhì)量檢驗(yàn)的有效性。質(zhì)量不合格分級的一般原則分為三級不合格A類不合格。單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類不合格。單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類不合格。單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。不合格的嚴(yán)重性分級示例（汽車）第三節(jié)抽樣檢驗(yàn)的基本概念抽樣檢驗(yàn)的基本概念抽樣檢驗(yàn)的原理和分類常用術(shù)語產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法抽樣方案的種類第三節(jié)抽樣檢驗(yàn)的基本概念一、抽樣檢驗(yàn)的基本概念①全數(shù)檢驗(yàn)

指對一批待檢產(chǎn)品100％地進(jìn)行檢驗(yàn)。優(yōu)點(diǎn):一般比較可靠，同時(shí)能提供較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。缺點(diǎn):檢驗(yàn)的工作量大；檢驗(yàn)的周期長；檢驗(yàn)的成本高;要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多；不可避免的漏檢和錯(cuò)檢;全檢不適用于破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目。全檢適用于下面幾種情況：精度要求較高的產(chǎn)品或零部件；對下道或后續(xù)工序影響較大的關(guān)鍵部位；手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；某些小批量，且質(zhì)量無可靠保證的產(chǎn)品(包括零部件)和工序；采用挑選型抽樣方案時(shí)，對于不合格的交驗(yàn)的一批，產(chǎn)品要進(jìn)行100％的重檢和篩選。

②抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。優(yōu)點(diǎn)：明顯節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢驗(yàn)人員和設(shè)備。特別是進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)時(shí)，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。缺點(diǎn)：存在一定的錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)。抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種情況：生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序；外協(xié)件、外購件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)；某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長的產(chǎn)品或工序；檢驗(yàn)成本較高的產(chǎn)品或工序；漏檢少量不合格品不會(huì)引起重大損失的產(chǎn)品或工序。二、抽樣檢驗(yàn)的原理和分類Nnds批樣本抽樣檢驗(yàn)比較不合格品數(shù)標(biāo)準(zhǔn)批合格批不合格判斷對象：一批產(chǎn)品分類：1.按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)；計(jì)量抽樣檢驗(yàn)2.按樣本的數(shù)目分類一次抽樣；二次抽樣；多次抽樣；序貫抽樣3.按抽樣方案能否調(diào)整分類標(biāo)準(zhǔn)型抽樣；調(diào)整型抽樣４.按提交檢驗(yàn)時(shí)是否成批逐批抽樣；連續(xù)抽樣分類：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)與計(jì)量檢驗(yàn)計(jì)數(shù)檢驗(yàn)：對檢驗(yàn)批中每個(gè)個(gè)體記錄有無某種屬性，計(jì)算共有多少個(gè)體有（或無）這種屬性；或者計(jì)算每個(gè)個(gè)體中的缺陷數(shù)的檢驗(yàn)方法叫計(jì)數(shù)檢驗(yàn)。計(jì)量檢驗(yàn)：對檢驗(yàn)批中每個(gè)個(gè)體，測量其某個(gè)定量的質(zhì)量特性的檢驗(yàn)方法叫計(jì)量檢驗(yàn)。分類：調(diào)整型與標(biāo)準(zhǔn)型調(diào)整型抽樣方案：有轉(zhuǎn)移規(guī)則，一組抽樣方案，利用產(chǎn)品的質(zhì)量歷史信息來調(diào)整，可降低檢驗(yàn)的成本。標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案:

只有一個(gè)方案，沒有轉(zhuǎn)移規(guī)則分類：一次抽樣、二次抽樣、多次抽樣、序貫抽樣一次抽樣:從批中只抽取一個(gè)樣本的抽樣方式。二次抽樣：根據(jù)第一個(gè)樣本提供的信息，決定是否抽取第二個(gè)樣本的抽樣方式。多次抽樣：可能依次抽取多達(dá)K個(gè)樣本的抽樣方式。序貫抽樣：逐個(gè)地抽取個(gè)體。事先并不固定抽取個(gè)數(shù)的抽樣方式。根據(jù)事先規(guī)定的規(guī)則，直到可以作出接受或拒收此批的決定為止，一般用于大型或貴重產(chǎn)品。三、常用術(shù)語１.單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)而劃分的單位體。２.檢驗(yàn)批：作為檢驗(yàn)對象而匯集起來的一批產(chǎn)品，有時(shí)也稱交檢批。3.批量：檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。常用Ｎ表示。4.缺陷：質(zhì)量特性未滿足預(yù)期的使用要求，即構(gòu)成缺陷。5.不合格：單位產(chǎn)品的任何一項(xiàng)質(zhì)量特性未滿足規(guī)定要求。A類不合格B類不合格C類不合格6.不合格品：具有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上質(zhì)量特性不合格的單位產(chǎn)品。A類不合格品。包含一個(gè)或一個(gè)以上A類不合格（也可能還包含B類和C類不合格）的單位產(chǎn)品。B類不合格品。包含一個(gè)或一個(gè)以上B類不合格（也可能還包含C類不合格，但不包含A類不合格）的單位產(chǎn)品。C類不合格品。包含一個(gè)或一個(gè)以上C類不合格（但不包含A類和B類不合格）的單位產(chǎn)品。7.合格品：沒有任何不合格的單位產(chǎn)品。8.抽樣方案：樣本量和批接收準(zhǔn)則的組合批接收準(zhǔn)則：包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判斷準(zhǔn)則等。9.接收數(shù)（合格判定數(shù)）Ac：在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個(gè)樣本中最大允許不合格數(shù)，記作AC或c。10.拒收數(shù)（不合格判定數(shù)）Re：抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)。四、產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法1.批不合格品率p

p=×100%≈d/n×100%

D—批中不合格品數(shù)N—批量d—樣本中的不合格品數(shù)n—樣本量2.不合格品百分?jǐn)?shù)（常用）

100p=×100≈d/n×100常用于計(jì)件抽樣檢驗(yàn)

3.每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)Q（常用）

Q=100×=100×c/n

C—總體或批中不合格數(shù)c—樣本中的不合格數(shù)常用于計(jì)點(diǎn)抽樣檢驗(yàn)4.過程平均一定時(shí)期或一定量產(chǎn)品范圍內(nèi)的過程質(zhì)量水平的平均值。（用每單位產(chǎn)品不合格品數(shù)p或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）。數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時(shí)得到的平均不合格率。表示的是穩(wěn)定的加工過程中一系列批的平均不合格品率，而不是某個(gè)檢驗(yàn)批的質(zhì)量。

由于無法得到準(zhǔn)確的，需計(jì)算注：計(jì)算的批數(shù)一般不少于20批。例1：某車間從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取1000個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品有A類不合格；4個(gè)產(chǎn)品有B類不合格；2個(gè)產(chǎn)品有A類又有B類不合格；3個(gè)產(chǎn)品既有B類又有C類不合格；5個(gè)產(chǎn)品有C類不合格，則該批產(chǎn)品中各類不合格數(shù)和不合格品數(shù)如下：不合格數(shù)不合格品數(shù)A類不合格：7A類不合格品數(shù)：7B類不合格：9B類不合格品數(shù)：7C類不合格：8C類不合格品數(shù)：5合計(jì)：24合計(jì)：19例2：一批零件批量為N=10000件，已知其中包含的不合格品數(shù)為D=20件，則：

批不合格品率p=D/N=20/10000=0.002=0.2%例3：檢驗(yàn)一批產(chǎn)品，批量N=2000，其中10件每件有兩處不合格，5件各有1處不合格，則：每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=（10×2+5）/2000×100=1.25五、抽樣方案的種類１．一次抽樣方案記為（N，n，Ac，Re），一般Re=Ac+1，簡記為(n，c)批量N樣本n樣本不合格（品）數(shù)d批合格批不合格d≤Acd≥Re接收不接收例Ｎ＝１００，ｎ＝１０，Ac＝１，Re=2

抽樣方案表示為（１００，１０，１，2），簡記為（10，1）從100件隨機(jī)抽取10件，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有d件不合格品若d≤1，判該批合格若d＞1，判該批不合格接收不接收（１０，１）的一次抽樣檢驗(yàn)程序２．二次抽樣記為（n1,

n2;Ac1,Re1;Ac2,,Re2)第一個(gè)樣本n1第一個(gè)樣本不合格品數(shù)d1第二個(gè)樣本n2第二個(gè)樣本不合格品數(shù)d2接收不接收d1+d2≦Ac2d1+d2≧Re2d1≧Re1d1≦Ac1Ac1＜d1＜Re1第五節(jié)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗(yàn)計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)其它抽樣檢驗(yàn)方法第五節(jié)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗(yàn)定義：同時(shí)規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量要求和對使用方的質(zhì)量保護(hù)的抽樣檢驗(yàn)過程。抽樣方案的確定：1－L(p0)=α

L(p1)=β一般規(guī)定α=0.05，β=0.10。適用范圍：孤立批。二、計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)我國：GB/T2828.1-2012特點(diǎn):(1)適用于連續(xù)批檢驗(yàn)，一定條件下的孤立批(2)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)際情況，采用正常、加嚴(yán)、放寬等三個(gè)嚴(yán)格程度不同的方案，用一套轉(zhuǎn)換規(guī)則把它們有機(jī)地聯(lián)系起來。正常檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)停止檢驗(yàn)變壞變好變壞變好無好轉(zhuǎn)調(diào)整型抽樣方案轉(zhuǎn)換示意圖一次抽樣方案正常檢驗(yàn)：n=125，Ac=5，Re=6加嚴(yán)檢驗(yàn)：n=125，Ac=3，Re=4放寬檢驗(yàn)：n=50，Ac=3，Re=4N=2000接收不接收n=125樣本中不合格品數(shù)dd≤5d≥6一次正常檢驗(yàn)判定過程二次抽樣方案二次抽樣正常檢驗(yàn)判定過程第一個(gè)樣本80第一個(gè)樣本不合格品數(shù)d1第二個(gè)樣本80第二個(gè)樣本不合格品數(shù)d2接收不接收d1+d2≦6d1+d2≧7d1≧5d1≦22＜d1＜5三、其它抽樣檢驗(yàn)方法（一）計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)的其他方法序貫抽樣檢驗(yàn)逐個(gè)地抽取個(gè)體，事先不固定它們的樣本個(gè)數(shù)，根據(jù)事先規(guī)定的規(guī)則，直到可以做出接收或不接收批的規(guī)定為止。優(yōu)點(diǎn)：在規(guī)定的p0

、p1

及相