第八章 腐蝕試驗(yàn)方法

第八章腐蝕試驗(yàn)方法

目錄一、金屬重量法（容量法）腐蝕試驗(yàn)二、電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)三、其它試驗(yàn)方法四、防腐蝕工程的監(jiān)理與檢測(cè)一、金屬重量法腐蝕試驗(yàn)金屬受到均勻腐蝕時(shí)的腐蝕速度的表示方法一般有兩種（緒論里學(xué)習(xí)過）失重腐蝕速度V-

單位：g∕m2.h

V-與Vp之間的換算年腐蝕深度Vp

單位：mm/y實(shí)驗(yàn)裝置1、水準(zhǔn)瓶2、量氣管3、三通活塞4、軟橡皮塞5，6、彈簧夾7、玻璃管8、尼龍絲線9、試件10、三角燒瓶11、試液容量法測(cè)定腐蝕速度裝置圖二、電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)1、恒電流法測(cè)定陰極極化曲線2、陽極極化曲線的測(cè)定3、臨界孔蝕電位的測(cè)定4、極化曲線法評(píng)選緩蝕劑5、充電曲線法測(cè)定金屬的腐蝕速度6、電阻法測(cè)定金屬的腐蝕速度7、伏安法（以上內(nèi)容自學(xué)）8、極化曲線的測(cè)定極化曲線的繪制極化曲線的形狀與電極的面積有關(guān)，面積改變，極化曲線的形狀也改變。Sa=Sc極化曲線的形狀與電極面積無關(guān)，只取決于陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)的特征。Sa≠Sc

K開路時(shí)，i=0,Cu和Zn的電位分別為靜止電位Eoc(Cu),Eoa(Zn)r參比電極KZnCu測(cè)Zn電極電位的電路沒畫出來V高阻電壓表A測(cè)量電偶腐蝕電池的極化曲線的裝置Cu電位負(fù)移，Ec(Cu)-Ea(Zn)=iR,R=0,i達(dá)到imaxK閉路時(shí)，電流通，r減小，電路歐姆電阻R減小，電流i增大，Zn電位正移用上圖裝置測(cè)量的極化曲線（Zn和Cu面積相等）歐姆電阻壓降iREEoc（cu）Ec（cu）Ea（Zn）Eoa（Zn）

iimaxEvans極化圖及其應(yīng)用Evans極化圖

EoaIcorIEEocEcorEvans(1889-1962)英國(guó)科學(xué)家Evans是世界最著名的腐蝕專家，大氣腐蝕理論創(chuàng)始人，防腐包裝技術(shù)的奠基者。從事金屬保護(hù)及金屬電化學(xué)研究工作。1923年Evans首先提出金屬的大氣腐蝕理論，并闡述了金屬腐蝕的電化學(xué)特征，特別強(qiáng)調(diào)了水蒸氣的影響。Evans極化圖的數(shù)學(xué)表達(dá)式是陽極極化曲線的斜率，叫陽極極化率，記為Pa，表示陽極反應(yīng)的阻力。

是陰極極化曲線的斜率的絕對(duì)值，叫陰極極化率，記為Pc，表示陰極反應(yīng)的阻力。

Evans極化圖的本質(zhì)特征：

用極化曲線的斜率來表示腐蝕電池工作的阻力，電極反應(yīng)的阻力越大，極化曲線的斜率就越大。是電路的歐姆電阻R，在腐蝕電池中，主要是溶液電阻Rs。（a）陽極初始電位負(fù)移(b)陰極初始電位正移(b)陰極極化率大（d）陽極極化率增大（e）初始電位差和陰~陽極（f）溶液歐姆電阻大極化率共同影響EEoaIcorIcorEEocIEIcorIPaIcorIII`CorEEEReIcorIcorI用Evans極化圖表示各種因素對(duì)腐蝕電流的影響Pc用Evans極化圖表示腐蝕電池的控制類型(3)歐姆電阻控制：R>>Pa,Pc(2)陽極極化控制：Pa>>Pc,R可以忽略(1)陰極極化控制：Pc>>Pa,R可以忽略9、電化學(xué)阻抗譜（EIS)及其應(yīng)用對(duì)于一個(gè)穩(wěn)定的線性系統(tǒng)M，如以一個(gè)角頻率為的正弦波電信號(hào)X(電壓或電流)輸入該系統(tǒng)，相應(yīng)的從該系統(tǒng)輸出一個(gè)角頻率為的正弦波電信號(hào)Y(電流或電壓)，此時(shí)電極系統(tǒng)的頻響函數(shù)G就是電化學(xué)阻抗。在一系列不同角頻率下測(cè)得的一組這種頻響函數(shù)值就是電極系統(tǒng)的電化學(xué)阻抗譜。若在頻響函數(shù)中只討論阻抗與導(dǎo)納，則G總稱為阻納。一般表達(dá)式為：黑箱動(dòng)態(tài)系統(tǒng)研究方法電化學(xué)阻抗譜的特點(diǎn)1.一種以小振幅的正弦波電位(或電流)為擾動(dòng)信號(hào)的電化學(xué)測(cè)量方法:(1)避免對(duì)體系產(chǎn)生大的影響(2)使擾動(dòng)與體系的響應(yīng)之間近似呈線性關(guān)系2.一種頻率域的測(cè)量方法:

以測(cè)量得到的頻率范圍很寬的阻抗譜來研究電極系統(tǒng)，速度快的子過程出現(xiàn)在高頻區(qū),速度慢的子過程出現(xiàn)在低頻區(qū),可判斷出含幾個(gè)子過程，討論動(dòng)力學(xué)特征。因果性條件:

測(cè)定的響應(yīng)信號(hào)是由輸入的擾動(dòng)信號(hào)引起的；

線性條件:

對(duì)體系的擾動(dòng)與體系的響應(yīng)成線性關(guān)系；

穩(wěn)定性條件:

電極體系在測(cè)量過程中是穩(wěn)定的,當(dāng)擾動(dòng)停止后，體系將回復(fù)到原先的狀態(tài)；

有限性條件：

在整個(gè)頻率范圍內(nèi)所測(cè)定的阻抗或?qū)Ъ{值是有限的.EIS測(cè)量的前提條件阻納的復(fù)平面(Nyquist)圖復(fù)合元件(RC)的阻抗復(fù)平面圖(RC)的導(dǎo)納復(fù)平面圖阻抗波特(Bode)圖復(fù)合元件(RC)阻抗波特圖數(shù)據(jù)處理的目的：

1.根據(jù)測(cè)量得到的EIS譜圖,確定EIS的等效電路或數(shù)學(xué)模型;

2.根據(jù)已建立的合理的數(shù)學(xué)模型或等效電路，確定數(shù)學(xué)模型中有關(guān)參數(shù)或等效電路中有關(guān)元件的參數(shù)值.

數(shù)據(jù)處理的途徑：

1.依據(jù)已知等效電路模型或數(shù)學(xué)模型的數(shù)據(jù)處理途徑

2.從阻納數(shù)據(jù)求等效電路的數(shù)據(jù)處理途徑數(shù)據(jù)處理的目的與途徑

電路描述碼(CDC)電路描述碼(CircuitDescriptionCode,簡(jiǎn)寫為CDC)。規(guī)則如下5條：(1)RLC或CLR(2)（RLC）(3)奇數(shù)級(jí)括號(hào)表示并聯(lián)組成的復(fù)合元件，偶數(shù)級(jí)括號(hào)表示串聯(lián)組成的復(fù)合元件。

電路描述碼CDC(4)對(duì)于復(fù)雜的電路，分解成2個(gè)或2個(gè)以上互相串聯(lián)或并聯(lián)的“盒”.(5)若在右括號(hào)后緊接著有一個(gè)左括號(hào)與之相鄰，則前后兩括號(hào)中的復(fù)合元件級(jí)別相同。這兩個(gè)括號(hào)中的復(fù)合元件是并聯(lián)還是串聯(lián)，決定于二者是放在奇數(shù)級(jí)還是偶數(shù)級(jí)的括號(hào)中。

例如：R(QR(RL)(RL))復(fù)合元件的CDC示例按規(guī)則(1)將這一等效電路表示為:R1CE-1按規(guī)則(２),CE-1可以表示為(Q2CE-2).因此整個(gè)電路可進(jìn)一步表示為：R1(Q2CE-2)將復(fù)合元件CE-2表示成:W3CE-3整個(gè)等效電路就表示成：R1(Q2(W3CE-3))將簡(jiǎn)單的復(fù)合元件CE-3表示出來。應(yīng)表示為(R4C5),于是電路可以用如下的CDC表示：R1(Q2(W3(R4C5)))計(jì)算等效電路阻納出發(fā)點(diǎn)是下面三條：(1)串聯(lián)元件,計(jì)算阻抗，各元件阻抗相加；并聯(lián)元件,計(jì)算導(dǎo)納，各元件導(dǎo)納相加。(2)阻抗和導(dǎo)納之間互相變換的公式:

Gi-1=Gi’/(Gi’2+Gi”2)-jGi”/(Gi’2+Gi”2)

(3)逐級(jí)阻納的計(jì)算公式是:

Gi-1=

G*i-1+G-1i1.計(jì)算從最高級(jí)開始。最高級(jí)為３級(jí)，是奇數(shù)，應(yīng)計(jì)算其導(dǎo)納：

G3=1/R4+jC5

2.計(jì)算第２級(jí)復(fù)合元件的阻抗

G2=Zw3+G3-13.計(jì)算第１級(jí)復(fù)合元件的導(dǎo)納

G1=YQ2+G2-14.計(jì)算第０級(jí)即整個(gè)電路的阻抗

G0=R1+G1-1等效電路阻納計(jì)算示例R(Q1R1)(Q2R2)R(Q1(R1(Q2R2)))兩個(gè)容抗弧的阻抗譜的兩種等效電路模型R(Q1R1)(Q2R2)R(Q1(R1(Q2R2)))近似簡(jiǎn)化處理高頻端的近似:低頻端的近似:含鋅Ni(OH)2堿性電池的EIS譜圖H.Chen,JQZhang,JSolidStateElectrochem,20059:421-4280%的DOD(放電深度)時(shí)不同Zn含量的Zn-Ni(OH)2堿性充電電池的EIS譜圖H.Chen,JQZhang,JSolidStateElectrochem,20059:421-428等效電路圖物理意義：Rs:從參比電極到工作電極的溶液電阻CPE:與雙電層電容關(guān)聯(lián)的常相位角元件Rt:電極的電荷轉(zhuǎn)移電阻Wo:固相擴(kuò)散的沃伯格阻抗Ni電極的等效電路圖擬合結(jié)果Rt(電荷轉(zhuǎn)移電阻)擬合結(jié)果H.Chen,JQZhang,JSolidStateElectrochem,20059:421-428結(jié)論：1.同一放電深度，電荷轉(zhuǎn)移電阻Rt值隨著Zn含量的增加，先減小后增大,(0%DOD除外)；2.同一Zn含量的樣品，Rt值隨著DOD的增大而增大，歸因于NiOOH的還原和鎳電極的電化學(xué)極化。電化學(xué)掃描顯微技術(shù)：絲束電極技術(shù)：掃描開爾文探針：掃描振動(dòng)電極三、其它試驗(yàn)方法(1)顯微鏡觀察

用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡觀察。透射電鏡(TEM)、掃描電鏡(SEM)、原子力電子顯微鏡(AFM)等。(2)XRD、XPS等晶型、成分分析

XRD—X衍射及晶型分析XPS—電子能譜儀成分分析

(3)鹽水滴試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象陽極、陰極的部位？陽極反應(yīng)、陰極反應(yīng)是什么？用腐蝕電池的理論解釋實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象？藍(lán)色：顯示Fe2+(陽極區(qū))紅色：顯示OH-（陰極區(qū)）棕色：鐵銹[初始外觀]3%NaCl+鐵氰化鉀+酚酞Fe鹽水滴實(shí)驗(yàn)[其后外觀](4)氣候環(huán)境試驗(yàn)

濕熱試驗(yàn)防水試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)意義

產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸或使用過程中，受到周圍環(huán)境條件的影響，將降低它的性能以至危害操作者的人身安全。因此，必須研究環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的影響，選擇耐環(huán)境因素的材料、工藝、結(jié)構(gòu)。

試驗(yàn)分類分為：a.自然暴露試驗(yàn)b.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行試驗(yàn)c.人工模擬試驗(yàn)a.和b.試驗(yàn)最能直接反映實(shí)際使用情況，但是它們的試驗(yàn)周期都較長(zhǎng)c.試驗(yàn)是把試驗(yàn)樣品放在環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)的一種人工加速試驗(yàn)方法。試驗(yàn)順序與組合及選擇試驗(yàn)方法的選用和排列順序很重要，選用和排列不恰當(dāng)，將會(huì)得到不一樣的試驗(yàn)結(jié)果。例如：a.確定接縫的緊密性或檢查發(fā)狀裂紋的可靠方法，是對(duì)試驗(yàn)樣品施加一個(gè)或多個(gè)溫度循環(huán)。b.先做濕熱試驗(yàn)接著再做溫變?cè)囼?yàn)，試驗(yàn)效果就會(huì)更嚴(yán)酷。

c.當(dāng)試驗(yàn)樣品是由不同材料構(gòu)成且有接縫時(shí)，推薦采用由幾個(gè)濕熱循環(huán)和一個(gè)低溫循環(huán)組成的組合試驗(yàn)方法。d.細(xì)微的發(fā)狀裂紋或多孔材料，如塑料封裝元器件的縫隙是以吸收效應(yīng)為主，應(yīng)優(yōu)先選用恒定濕熱試驗(yàn)。

濕熱試驗(yàn)意義濕熱試驗(yàn)就是模擬濕熱和亞濕熱地區(qū)氣候特點(diǎn)的試驗(yàn)方法。濕熱試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品安全性和可靠性的一項(xiàng)重要試驗(yàn)方法，在很多產(chǎn)品中被列為“致命性”試驗(yàn)項(xiàng)目。

分類分為:恒定濕熱試驗(yàn)是模擬溫度和濕度基本保持恒定的潮濕環(huán)境條件的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法。(使用在室內(nèi)或類似室內(nèi)環(huán)境的產(chǎn)品)交變濕熱試驗(yàn)是模擬溫度和濕度發(fā)生周期性變化的潮濕環(huán)境條件的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法。(使用在室外或類似室外環(huán)境的產(chǎn)品)交變濕熱試驗(yàn)比恒定濕熱試驗(yàn)更嚴(yán)酷基本現(xiàn)象及其影響基本原理濕熱試驗(yàn)過程實(shí)際上是一種加速的物理過程。在這個(gè)過程中，出現(xiàn)的物理現(xiàn)象主要有：凝露當(dāng)物體表面的溫度低于其周圍空氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，空氣中的水汽就會(huì)凝結(jié)成為液態(tài)水，這種現(xiàn)象稱為凝露。要避免凝露，必須對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行預(yù)熱。

吸附存在試驗(yàn)樣品表面的水汽分子的量，取決于材料的類型、材料的表面結(jié)構(gòu)和水汽壓力的大小。吸收

材料吸收潮氣的量在很大程度上取決于周圍空氣的含濕量。吸收過程在達(dá)到平衡前始終穩(wěn)定地進(jìn)行著。

擴(kuò)散水蒸汽透過有機(jī)密封材料進(jìn)人殼體內(nèi)部，例如進(jìn)人電容器或半導(dǎo)體器件內(nèi)部。呼吸

由于溫度變化引起試驗(yàn)樣品空腔內(nèi)外空氣和水汽的交流稱之為呼吸。密封不良的試驗(yàn)樣品，吸人的潮氣使內(nèi)部結(jié)構(gòu)受潮，或在空腔內(nèi)凝聚成液態(tài)水。

物理過程的加速目的：大大縮短試驗(yàn)時(shí)間、獲得與正常使用條件相類似的效果。注意：它的失效機(jī)理與正常條件下不同。選取試驗(yàn)嚴(yán)酷等級(jí)時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品預(yù)定的使用和貯存的極限條件。加速作用a.使用高于真實(shí)條件的溫度和濕度或其中之一。b考慮高溫高濕條件而忽略中等程度的溫濕度循環(huán)。

對(duì)試驗(yàn)樣品的影響物理性能的變化尺寸變化、磨擦系數(shù)變化和機(jī)械強(qiáng)度變化等電氣性能的變化泄漏電流、介電強(qiáng)度、絕緣電阻等。

溫度、濕度對(duì)絕緣體受潮程度的影響在相同的相對(duì)濕度下，溫度越高，受潮程度越大。在相同的溫度下，相對(duì)濕度越高，受潮程度越大。腐蝕溫度和濕度越高，腐蝕速度越快。當(dāng)存在反復(fù)蒸發(fā)、多次凝露時(shí)腐蝕最嚴(yán)重基本要求通常的檢測(cè)項(xiàng)目有：物理性能機(jī)械性能材料的抗拉強(qiáng)度和抗張力發(fā)生變化等電氣性能絕緣電阻下降、泄露電流增大、電氣強(qiáng)度降低等。經(jīng)濕熱試驗(yàn)后的家用電器產(chǎn)品緊接著進(jìn)行泄漏電流和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)，評(píng)定本項(xiàng)目試驗(yàn)是否合格。恒定濕熱試驗(yàn)方法GB4706.1規(guī)定的方法①試驗(yàn)條件相對(duì)濕度：93％士2％試驗(yàn)溫度：保持在20℃～30℃之間任何一個(gè)方便值t的1K之內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)間48h。

樣品在放入潮濕試驗(yàn)箱之前，樣品本身的溫度應(yīng)達(dá)到t℃。

②試驗(yàn)操作要點(diǎn)a.預(yù)熱：

通常的做法是把樣品放人潮濕箱，在不加濕的情況下，對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)熱。通常溫度預(yù)處理的時(shí)間在4h及以上。

目的：是防止在進(jìn)行潮濕處理試驗(yàn)時(shí)，樣品出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。因?yàn)楹愣駸嵩囼?yàn)不允許樣品出現(xiàn)凝露

b.需要取下影響樣品受潮過程的可拆卸部件，并視需要程度，讓它與主機(jī)一起受試。c.試驗(yàn)時(shí)間到達(dá)48h后，要求對(duì)樣品的電器絕緣性能進(jìn)行檢查。

GB/T2423.3規(guī)定方法①試驗(yàn)條件溫度40℃士2℃，相對(duì)濕度93％士2％，溫度容差：士2℃，為使相對(duì)濕度容差保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，工作空間內(nèi)任何二點(diǎn)的溫差，在任一瞬間不應(yīng)大于1℃。試驗(yàn)時(shí)時(shí)間（即嚴(yán)酷等級(jí)）:2d,4d,10d,21d,56d,按具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

②試驗(yàn)程序a.初始檢測(cè)。包括外觀、電氣性能和機(jī)械性能等。b.樣品溫度預(yù)處理。c.試驗(yàn)開始時(shí)間的確定。工作空間的溫濕度都達(dá)到并已穩(wěn)定在規(guī)定值時(shí)，即為試驗(yàn)時(shí)間的開始。d.中間檢測(cè)。不允許將試驗(yàn)樣品移出試驗(yàn)設(shè)備外再測(cè)試。

e.恢復(fù)處理。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，一般樣品應(yīng)在下述標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下恢復(fù)1h～2h：溫度：15℃～35℃；相對(duì)濕度：45％～75％；氣壓：86kPa～106kPa；f.最后檢測(cè)。最后檢測(cè)一般包括外觀檢查、電氣性能和機(jī)械性能檢測(cè)，或由被檢產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定。最后檢測(cè)工作在恢復(fù)階段結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行，對(duì)濕度變化最敏感的參數(shù)先測(cè)量，所有測(cè)量應(yīng)在30min內(nèi)完成。防固體異物和防水試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)產(chǎn)品外殼的防護(hù)能力。GB4208規(guī)定防固體異物和防水試驗(yàn)的條件。防護(hù)等級(jí)分類通常用IPXX代碼表示，如：IP第一位特征數(shù)字，表征防固體異物等級(jí)第二位特征數(shù)字，表征防水等級(jí)防水試驗(yàn)方法名稱：垂直滴水試驗(yàn)。

試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以1r/min的旋轉(zhuǎn)樣品臺(tái)上，樣品頂部至滴水口的距離不大于200mm.試驗(yàn)條件：滴水量為(l±0.5)mm/min.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：10min,

方法名稱：傾斜15°滴水試驗(yàn)。試樣放置：使試樣的一個(gè)面與垂線成15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大于200mm。每試完一個(gè)面后，換另一個(gè)面，共四次試驗(yàn)條件：滴水量為（3±0.5)mm/min,

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：4×2.5min（共10min）

方法名稱：淋水試驗(yàn)試驗(yàn)方法：擺管式淋水試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備：擺管式淋水濺水試驗(yàn)裝置，試樣放置：選擇適當(dāng)半徑的擺管，使樣品臺(tái)面高度處于擺管直徑位置上，將試樣放在樣臺(tái)上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大于200mm，樣品臺(tái)不旋轉(zhuǎn)。

試驗(yàn)條件：水流量按擺管的噴水孔數(shù)計(jì)算，每孔為0.07L/min。淋水時(shí)，擺管中點(diǎn)兩邊各60°弧段內(nèi)的噴水孔向樣品噴水。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動(dòng)60°,共120°。每次擺動(dòng)（2×120°）約4s。試驗(yàn)時(shí)間：連續(xù)淋水10min。

②噴頭式淋水試驗(yàn)

試樣放置：使試驗(yàn)頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm～500mm之間。試驗(yàn)條件：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝帶平衡重物的擋板，水流量為10L/min。試驗(yàn)時(shí)間：按被檢樣品外殼表面積計(jì)算，每平方米為1min（不包括安裝面積），最少5min。

方法名稱：濺水試驗(yàn)

①擺管式濺水試驗(yàn)試驗(yàn)條件：噴水面積為擺管中點(diǎn)兩邊各90°弧段內(nèi)的噴水孔向樣品噴水。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動(dòng)180°,共約360°。每次擺動(dòng)(2×360°)約l2s。試驗(yàn)時(shí)間：10min。

②噴頭式濺水試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備和試樣放置：設(shè)備上安裝帶平衡重物的擋板應(yīng)拆去，其余與淋水試驗(yàn)相同方法名稱：噴水試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備：噴嘴的噴水口內(nèi)徑為6.3mm。試驗(yàn)條件：使試驗(yàn)樣品至噴水口相距為2.5m～3m,水流量為12.5L/min（750L/h）。試驗(yàn)時(shí)間：按被檢樣品外殼表面積計(jì)算，每平方米為1min（不包括安裝面積），最少3min。方法名稱：強(qiáng)烈噴水試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備：噴嘴的噴水口內(nèi)徑為12.5mm。試驗(yàn)條件：使試驗(yàn)樣品至噴水口相距為2.5m～3m，水流量為100L／min（6000L／h）。試驗(yàn)時(shí)間：按被檢樣品外殼表面積計(jì)算，每平方米為1min(不包括安裝面積)，最少3min。

方法名稱：短時(shí)浸水試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)條件：浸水箱。其尺寸應(yīng)使試樣放進(jìn)浸水箱后，樣品底部到水面的距離至少為1m。試樣頂部到水面距離至少為0.15m。試驗(yàn)時(shí)間：30min

方法名稱：持續(xù)潛水試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)時(shí)間：由供需（買賣）雙方商定，其嚴(yán)酷程度應(yīng)比短時(shí)浸水試驗(yàn)高。試驗(yàn)完畢，器具經(jīng)受電氣強(qiáng)度試驗(yàn)，并且檢查電氣間隙和距離。長(zhǎng)霉試驗(yàn)?zāi)康拿咕囼?yàn)的目的主要是研究霉菌對(duì)材料、元器件以及設(shè)備的侵蝕破壞。產(chǎn)品的防霉措施主要是針對(duì)材料以及加工工藝，而不是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和組合形式，因此，用于試驗(yàn)的樣品很少是整機(jī)產(chǎn)品。電子電器一般要求不能有霉菌生長(zhǎng)。

鹽霧試驗(yàn)

分類

鹽霧的危害鹽霧腐蝕破壞金屬和金屬保護(hù)層；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷；腐蝕物使機(jī)械活動(dòng)部件卡死。鹽有強(qiáng)烈的吸潮性，鹽溶液是導(dǎo)電的。易使電器出現(xiàn)短接現(xiàn)象、使表面電阻降低、體積電阻將明顯下降。根據(jù)調(diào)查，湛江沿海魚船上的直流電機(jī)，使用前的絕緣電阻為500MΩ以上，使用兩年以后，絕緣電阻降低到0.05MΩ。腐蝕機(jī)理鹽大部分是強(qiáng)電解質(zhì)，它們有強(qiáng)烈的吸潮性，強(qiáng)電解質(zhì)在水里是完全電離的，電離后形成相應(yīng)的陽離子和陰離子，例如：NaCl＝Na＋十Cl－氯離子容易穿透金屬表面氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時(shí)，氯離子容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

溶解于鹽溶液里的氧能夠加速陽極金屬溶解，在這個(gè)過程中鹽液膜里氧含量逐漸減少，陽極溶解速度逐漸減慢。為了保證陰極去極化過程的不斷進(jìn)行，必須使噴霧繼續(xù)進(jìn)行，不斷更新沉降在試樣表面上的鹽液膜，使之含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)，這是鹽霧試驗(yàn)的特征，它與鹽水浸漬試驗(yàn)不同。腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B人金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內(nèi)部應(yīng)力，引起了應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致保護(hù)層鼓起。影響腐蝕的因素影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的因素太多，所以，鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性較差。試驗(yàn)溫度、鹽溶液的pH值、鹽溶液的濃度、鹽霧特性、樣品放置角度、噴霧方式等因素是主要因素。溫度

試驗(yàn)溫度越高腐蝕速度越快。大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為，對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。溫度太高，腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大。

鹽溶液的pH值pH值越低，溶液的氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)，腐蝕性越強(qiáng)。鹽溶液的組成和濃度用質(zhì)量為化學(xué)純以上的氯化鈉和蒸餾水配成，配制好的鹽溶液的重量濃度為5％±0.1％鹽霧特性

直徑1μm的鹽霧顆粒表面吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量已經(jīng)達(dá)到相對(duì)平衡，鹽霧顆粒再小，吸附的氧量不再增加。對(duì)自然環(huán)境中鹽霧顆粒的測(cè)量結(jié)果表明，大氣中鹽霧顆粒的直徑90％以上為1um以下?，F(xiàn)在，世界各國(guó)都用鹽霧沉降率來表示鹽霧的特性。樣品放置鹽霧因?yàn)榈某两捣较蚴墙咏怪狈揭幌虻?，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量最多，因此腐蝕最嚴(yán)重。噴霧方式

不同的噴霧方式，腐蝕結(jié)果不一樣。試驗(yàn)研究結(jié)果表明：連續(xù)噴霧的腐蝕性比間隙噴霧的腐蝕性強(qiáng)。中性鹽霧試驗(yàn)方法(NSS)試驗(yàn)?zāi)康挠糜诳己瞬牧虾头雷o(hù)層抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較。也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)設(shè)備的主要要求：a.用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕，同時(shí)也不影響鹽霧本身對(duì)試驗(yàn)樣品的腐蝕速度。.試驗(yàn)設(shè)備

c.鹽霧不能直接噴射在被試樣品上。d.試驗(yàn)設(shè)備的內(nèi)壁和內(nèi)頂上的鹽霧聚集液滴，不能滴落在被試樣品上。一個(gè)樣品上的聚集液也不能滴落在其它樣品上。e.試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)的氣壓與試驗(yàn)設(shè)備外的氣壓應(yīng)平衡。

試驗(yàn)條件a.鹽溶液：用質(zhì)量為化學(xué)純以上的氯化鈉和蒸餾水配成，配制好的鹽溶液的重量濃度為5％±0.1％，霧化前鹽溶液的pH值在6.5～7.2之間。鹽溶液的pH值，允許使用化學(xué)純以上的鹽酸稀溶液和氫氧化鈉稀溶液進(jìn)行調(diào)整。但是調(diào)整后鹽溶液的pH值保持在6.5～7.2之間。

b.放置被試樣品的有效試驗(yàn)空間的溫度為35℃±2℃。c.鹽霧沉降率:80cm2`面積漏斗收集量為1.0mL/h～2.0mL/h。d.噴霧方式為連續(xù)噴霧。e.試驗(yàn)嚴(yán)酷等級(jí)為16h,24h,48h,96h,168h,336h和672h。

試驗(yàn)程序a.初始檢測(cè)：外表面必須無油污、無塵埃、無其它臨時(shí)防護(hù)層和其它弊病。b.樣品的放置：如果沒有規(guī)定，形狀復(fù)雜的樣品按照使用狀態(tài)放置。c.試驗(yàn)：將被試樣品放在試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)的有效試驗(yàn)空間中，起動(dòng)鹽霧試驗(yàn)設(shè)備，當(dāng)試驗(yàn)溫度到達(dá)規(guī)定要求時(shí)，起動(dòng)噴霧系統(tǒng)，開始噴霧并記下試驗(yàn)開始時(shí)間。試驗(yàn)的總時(shí)間由試驗(yàn)樣品的技術(shù)條件規(guī)定。

d.恢復(fù)：到達(dá)試樣規(guī)定的總時(shí)間時(shí)，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)，取出試驗(yàn)樣品。將樣品放在水中輕輕洗掉試驗(yàn)表面的鹽霧沉積物，然后再在蒸餾水中漂洗，接著在標(biāo)準(zhǔn)大氣中恢復(fù)1h～2h。在樣品表面干燥后進(jìn)行外觀檢查。洗用水的溫度不得超過35℃。e.最后檢測(cè)：及時(shí)檢查和記錄。由樣品技術(shù)條件另行規(guī)定。四、防腐蝕工程的監(jiān)理與檢測(cè)防腐蝕工程的監(jiān)理檢測(cè)技術(shù)：凡是作為保證防腐蝕工程設(shè)計(jì)與建造質(zhì)量而要求監(jiān)理工程師所必須掌握的檢測(cè)項(xiàng)目的技術(shù)，均稱之為防腐蝕工程的監(jiān)理檢測(cè)技術(shù)。內(nèi)容要點(diǎn)：①保證防腐蝕工程質(zhì)量所需要的最基本、最主要的檢測(cè)技術(shù)項(xiàng)目；②簡(jiǎn)單、迅速可的檢測(cè)結(jié)果的檢測(cè)技術(shù)；③施工現(xiàn)場(chǎng)方便可用的檢測(cè)技術(shù)；④監(jiān)理檢測(cè)技術(shù)與儀器儀表應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)化的、權(quán)威性的。1、非金屬覆蓋層及襯里層的監(jiān)理檢測(cè)（1）監(jiān)理檢測(cè)通則①凡影響復(fù)蓋層隔離防護(hù)性能的好壞的因素是監(jiān)理檢測(cè)的要點(diǎn)；②針對(duì)不同工況條件，對(duì)覆蓋層的防碰撞性能有相應(yīng)要求；③孔隙率是影響其防護(hù)性能的一個(gè)重要指標(biāo)；④厚度對(duì)覆蓋層的防護(hù)性能起著決定作用；⑤凡不利于覆蓋層保護(hù)性能的環(huán)境因素都是在監(jiān)理監(jiān)測(cè)中要注意的；⑥對(duì)覆蓋層附著力有影響的相關(guān)因素應(yīng)予重視。（2）有機(jī)高分子材料覆蓋層的監(jiān)理檢測(cè)要點(diǎn)①涂料涂裝前：金屬表面處理檢測(cè)（除銹、增大表面粗糙度）、涂料質(zhì)量控制（顏色、透明度、黏度、固體份含量、揮發(fā)物含量、細(xì)度、密度、耐化學(xué)品性能、流平性、噴涂性、表面張力等）涂裝過程質(zhì)量控制：工序間檢測(cè)、預(yù)處理質(zhì)量、涂料用量、噴涂／涂刷質(zhì)量、涂裝的環(huán)境條件、涂裝間隔時(shí)間、干燥／固化時(shí)間和每層之間打磨粗糙度等涂層質(zhì)量控制：物理性能和化學(xué)性能（外觀完整性、孔隙率、顏色、粗糙度、硬度、彈性、沖擊強(qiáng)度、附著力等）、應(yīng)用性能（耐候性、耐熱性、絕緣性、耐水性、防濕熱、防鹽霧、防霉菌、防污性、防銹性、耐化學(xué)腐蝕性等）涂層主要性能檢測(cè)項(xiàng)目及方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及指標(biāo)檢測(cè)方法參考標(biāo)準(zhǔn)涂料黏度評(píng)價(jià)涂料的流動(dòng)能力流出法（毛細(xì)管法、流量杯法）、落球法、氣泡法、旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法GB/T1723-1993；GB/T6753.4-1998涂層硬度評(píng)價(jià)漆膜力學(xué)強(qiáng)度和抗變形能力擺桿阻尼硬度法、劃痕硬度法、壓痕硬度法GB/T6739-1996；GB/T9279-1988；GB/T1730-1993；GB/T9275-1988涂層耐磨性評(píng)價(jià)涂層對(duì)摩擦機(jī)械作用的抵抗能力落砂試驗(yàn)法、空氣噴射磨料試驗(yàn)、橡膠砂輪磨損試驗(yàn)ASTMD968-93;ASTMD658-91;GB/T1768-89涂層附著力評(píng)價(jià)涂層與基體間結(jié)合的牢固程度劃圈法、劃格法、拉凱法GB/T1720－89；GB/T9286-1998；GB/T5210-1985涂層電絕緣性評(píng)價(jià)涂層的電阻、抗電壓擊穿能力擊穿電壓法、電阻測(cè)試法QJ2220.1~5-92涂層耐石擊性涂層抵抗飛物撞擊不發(fā)生剝落的能力卵石沖擊機(jī)法ASTMD3170-1996涂層光澤涂膜外觀光電光澤計(jì)法GB/T1743－1989；GB/T9754－1988檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及指標(biāo)檢測(cè)方法參考標(biāo)準(zhǔn)涂層顏色和色差測(cè)定涂膜外觀重要性能，耐候性試驗(yàn)中通過顏色的保色性能反映涂膜抵抗大氣作用能力目視比色法、儀器測(cè)定法（色差儀）GB/T9761－1988；GB/T11186.1～3-1989涂層的防腐蝕性能評(píng)價(jià)檢測(cè)涂層在各種腐蝕環(huán)境條件下的防護(hù)能力潮濕箱試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、氣體腐蝕試驗(yàn)、電化學(xué)研究試驗(yàn)等GB/T1740-1988;GB/T1771-1991;ISO3231:1974;GB/T1733-1993；GB/T1763-1989;GB/T9274-1988；GB/T10834-1989;GB/T1345.2；GB/T7790-1996;ISO11997-1;ASTMD5894-1996涂層耐候性評(píng)價(jià)涂膜抵抗自然環(huán)境氣候因素的破壞作用天然曝露試驗(yàn)、人工加速老化試驗(yàn)GB/T9276-1996；GB/T11189.1-89;GB/T11189.2-89；GB/T1865-1997;GB/T1766-88；GB/T1767-88(3)襯里層的監(jiān)理檢測(cè)要點(diǎn)①金屬襯里層鉛襯里:外觀檢查、剖割檢查、試壓檢查（氣壓、水壓、氨氣試驗(yàn)）不銹鋼襯里：外觀檢查、泄漏（氣密性）檢查（氨滲透法、氣壓肥皂泡法）、水壓試驗(yàn)鈦襯里：焊接檢驗(yàn)（外觀、表面顏色、硬度、無損探傷）、焊接產(chǎn)品試板、容器檢驗(yàn)（襯里檢漏、水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)［氣密性、煤油滲漏、氦質(zhì)譜儀滲漏、氨氣滲漏］、其他［鐵離子污染、酸洗、最終著色檢查］）②非金屬襯里層橡膠襯里的要求：用高頻火花檢測(cè)儀檢查漏電現(xiàn)象；一般膠層不得與金屬脫開，常壓允許起泡；襯里表面外傷深度不允許超過0.5mm，不得有裂紋或海綿狀氣孔；襯膠層進(jìn)行“邵氏A”硬度檢驗(yàn)，硬膠、半硬膠達(dá)到90以上，軟膠達(dá)到60（ISO7267-2-1986）玻璃鋼襯里：外觀檢查（氣泡、裂紋、凹凸、返白、襯里與基體之間的黏結(jié)檢查）、固化度的檢查、巴氏硬度檢查（GB/T3854-1983）、襯里微孔檢查（電火花檢測(cè)器）、整體玻璃鋼設(shè)備質(zhì)量檢查塑料襯里要求：表面不應(yīng)有過深劃痕，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無斷裂、焦化或脫焊現(xiàn)象，進(jìn)行靜壓試漏，真空設(shè)備要做真空度檢測(cè)板磚襯里：基體表面處理、隔離層施工、每層板磚砌完、固化處理后、水玻璃膠泥襯里表面經(jīng)酸化處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查內(nèi)容：磚、板結(jié)合及灰縫應(yīng)飽滿充實(shí)、黏結(jié)牢固；襯里層應(yīng)平整；坡度應(yīng)符合要求；人孔、接管的套管襯砌應(yīng)牢固；施工中間要檢查；放大鏡觀察膠泥襯砌磚、板質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋；輕敲發(fā)音發(fā)出金屬清脆音為好2、金屬覆蓋層的監(jiān)理檢測(cè)（1）通則①致密度和孔隙率，致密度越高、孔隙率越低越好；②厚度也是一個(gè)重要指標(biāo)，影響孔隙率；③結(jié)合強(qiáng)度反映涂層的力學(xué)性能，結(jié)合強(qiáng)度越高越好；④應(yīng)力應(yīng)盡量低；⑤硬度與韌性（或延展性），韌性好則抗撞擊性好。檢查重點(diǎn)：①覆蓋層的結(jié)合強(qiáng)度；②覆蓋層的厚度，是覆蓋層保護(hù)壽命長(zhǎng)短的重要指標(biāo)；③覆蓋層的耐蝕性，關(guān)系覆蓋層在腐蝕環(huán)境中的自消耗速度；④封閉、致密性好，陽極腐蝕消耗速度越低，防腐壽命越高；⑤覆蓋層的硬度與延展性，即抗碰撞性能好，是保證覆蓋層使用壽命的重要性能；⑥使用中注意陽極急性逆轉(zhuǎn)問題（2）熱噴涂金屬覆蓋層的監(jiān)理檢測(cè)①要點(diǎn)：覆蓋層材料的檢測(cè)工藝操作過程的監(jiān)理檢測(cè)（包括基體表面預(yù)處理的監(jiān)理檢測(cè)）覆蓋層及其性能的檢測(cè)②涂層性能檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)目的及內(nèi)容主要檢測(cè)方法相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外觀表面粗糙度、宏觀缺陷檢查表面狀態(tài)，有無裂紋、起皮、鼓泡、工件變形、涂層不連續(xù)、缺漏等粗糙度測(cè)定儀、目視檢查或低倍放大鏡檢查GB/T6060-88;GB/T10610-89;GB/T9793-1997;GB/T9794-88;GB/T9795-88等厚度最小厚度、最大厚度、平均厚度厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求磁性測(cè)厚儀、電子測(cè)厚儀、渦流測(cè)厚儀、顯微鏡GB4956-1985;GB6462-1986;GB6463-1986;GB11374-1989結(jié)合力與結(jié)合強(qiáng)度拉伸、剪切、抗彎、抗壓強(qiáng)度在不同受力情況下，涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度及涂層內(nèi)聚強(qiáng)度拉伸、切格、剪切、偏車、刨削、彎曲、杯突、壓力試驗(yàn)GB8641-1988;GB8642-1988;GB/T9793-1997密度及孔隙率密度、孔隙率評(píng)價(jià)涂層的致密性直接稱重法、浮力法、滲透液體稱重法、金相法JB/T7509-94硬度宏觀硬度、微觀硬度評(píng)價(jià)涂層質(zhì)量和耐磨性能硬度計(jì)測(cè)定、顯微硬度測(cè)定GB8640-1988檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)目的及內(nèi)容主要檢測(cè)方法相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分化學(xué)成分、氧含量評(píng)價(jià)涂層與原始涂料層材料的差異及噴涂層的氧化化學(xué)分析、XRD等光譜分析、金相分析相應(yīng)的化學(xué)分析等微觀組織結(jié)構(gòu)形貌、氣孔及氧化物分布、涂層與基體的結(jié)合情況微觀角度評(píng)價(jià)涂層的質(zhì)量、相組織金相法、XRD等光譜分析、SEM金相檢查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、XRD、SEM方法耐腐蝕性能電位、極化阻力、在環(huán)境中的腐蝕速度、抗大氣及浸漬腐蝕性評(píng)價(jià)涂層的耐蝕性及其對(duì)基體的防護(hù)性能電位測(cè)定法、交流阻抗測(cè)試法、中性鹽霧試驗(yàn)、SO2試驗(yàn)、浸泡試驗(yàn)、曝露試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)ISO3768;GB10125－1997等耐磨損性能失重、體積磨損、磨損比、磨損率、耐磨性、相對(duì)耐磨性評(píng)價(jià)涂層那磨料磨蝕、沖蝕、摩擦磨損性能干砂/橡膠輪磨損、銷盤式固定磨料磨損、吹砂、摩擦磨損試驗(yàn)ASTMG66-99;JB/T7506-1994耐高溫性能抗高溫空氣氧化、隔熱性能、熱壽命、抗熱震性能評(píng)價(jià)涂層的耐熱性能抗氧化試驗(yàn)、隔熱試驗(yàn)、熱壽命試驗(yàn)、熱震試驗(yàn)、燃?xì)飧g試驗(yàn)GB/T13303-91（3）電鍍金屬覆蓋層、表面轉(zhuǎn)化膜的監(jiān)理檢測(cè)①電鍍層監(jiān)理檢測(cè)要點(diǎn)：電鍍?nèi)芤航M成、電鍍工藝方法（表面前處理、電流密度、溫度、攪拌、電源的波形等）、電鍍層的后處理（熱處理、封閉處理、鈍化處理等）、高強(qiáng)金屬基體的氫脆問題（電鍍時(shí)有氫產(chǎn)生，一般控制溫度、時(shí)間條件下熱處理除氫）要求測(cè)試的性能：外觀質(zhì)量、厚度、孔隙率、硬度、結(jié)合力、內(nèi)應(yīng)力、耐蝕性、脆性以及釬焊方法②電鍍層的性能檢測(cè)項(xiàng)目和方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)目的及內(nèi)容主要檢測(cè)方法參考標(biāo)準(zhǔn)外觀檢測(cè)表面缺陷、光澤性、覆蓋性、色澤針孔、麻點(diǎn)、氣泡、毛刺、斑點(diǎn)、燒焦、暗影、樹枝狀海綿狀沉積層等缺陷；鏡面光澤、半光澤、亞光等表明反光性；覆蓋程度；表面鈍化達(dá)到鈍化色澤目視檢查或低倍放大鏡檢查GB/T5926-86厚度最小厚度、平均厚度、厚度均勻性厚度是否滿足設(shè)計(jì)厚度要求破壞檢測(cè)：點(diǎn)滴、溶重、庫(kù)侖測(cè)量、顯微鏡法；非破壞性檢測(cè)：渦流、β射線反向散射、磁性測(cè)量法GB6462-86;GB6331-86;GB4955-85;GB6463-86;GB4957-85;GB4956-85;GB5929-86結(jié)合強(qiáng)度鍍層結(jié)合力定性、定量評(píng)價(jià)鍍層與基體間的結(jié)合力彎曲、鋸斷、磨削刀具切割、加熱熱震、膠帶牽引；剝離、拉伸試驗(yàn)GB5270-85;GB5933-86孔隙率鍍層孔隙率評(píng)價(jià)鍍層的致密性貼濾紙、陽極電解、氣體試驗(yàn)法GB5935-86;ISO4524/3-85;JB2112-77;GB/T4677.21-88檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)目的及內(nèi)容主要檢測(cè)方法參考標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度鍍層表面粗糙度鍍層表面具有較小的間距和微觀峰谷不平度的微觀幾何特性樣板對(duì)照、輪廓儀測(cè)量、非接觸式檢驗(yàn)、印模法硬度顯微硬度評(píng)價(jià)鍍層質(zhì)量和耐磨性能顯微硬度測(cè)試GB9790-88;GB/T5934-86;GB/T4342-91內(nèi)應(yīng)力鍍層內(nèi)應(yīng)力評(píng)價(jià)鍍層質(zhì)量幻燈投影、電阻應(yīng)變儀、XRD法ASTMB636-78耐腐蝕性能鍍層在腐蝕環(huán)境中的腐蝕速度及形態(tài)評(píng)價(jià)鍍層的耐蝕性和對(duì)基體的防護(hù)性能鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)、介質(zhì)浸泡試驗(yàn)GB6459-86;GB6458-86延伸率鍍層延伸率（脆性）評(píng)價(jià)鍍層的抗彎曲性能Chrysles延展性試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)法ASTMB490-92;GB/T15821-1995氫脆拉伸斷裂時(shí)間、氫含量測(cè)量材料電鍍后的氫脆性延遲破壞（缺口拉伸）、勞倫斯測(cè)氫儀試驗(yàn)HB5067-85耐磨性能耐磨料磨損性能、那摩擦磨損性能評(píng)價(jià)鍍層磨損條件下的質(zhì)量損失、磨痕深度寬度、鍍層磨穿所需時(shí)間等Tabea試驗(yàn)、Falex試驗(yàn)、點(diǎn)接觸實(shí)驗(yàn)、線接觸試驗(yàn)GB5932-86③表面轉(zhuǎn)化膜的監(jiān)理檢測(cè)要點(diǎn)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的防護(hù)作用取決于以下各方面被轉(zhuǎn)化金屬的特性；轉(zhuǎn)化液成分；形成膜的工藝方法（包括預(yù)處理和后處理）；形成膜的類型、組成和結(jié)構(gòu)；膜的性能對(duì)電化學(xué)氧化膜工藝監(jiān)理檢測(cè)因素包括材料表面預(yù)處理；電解液的組成及性質(zhì)（包括電解質(zhì)濃度、溫度、pH值、攪拌條件）；外加電流密度、電壓、電源等的監(jiān)理檢測(cè)控制；氧化處理時(shí)間的控制；封孔處理工藝等監(jiān)理檢測(cè)內(nèi)容包括：材料表面的預(yù)處理；溶液組成及性質(zhì)（包括濃度pH值、攪拌條件）；轉(zhuǎn)化處理時(shí)間的控制；封孔處理工藝等④金屬的表面轉(zhuǎn)化膜的性能檢測(cè)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)目的及內(nèi)容主要檢測(cè)方法外觀質(zhì)量表面缺陷的檢查表面氣泡、針孔、夾雜物、流痕和劃傷等影響使用的缺陷自然光下適當(dāng)距離目視檢查或低倍放大鏡觀察顏色和色差轉(zhuǎn)化、著色膜的顏色和色差檢測(cè)膜層顏色不均勻性目視比色法、儀器檢測(cè)法膜厚度平均厚度、最小局部厚度、最大局部厚度氧化膜表面到金屬/處理膜界面之間的距離顯微測(cè)量、分光束顯微鏡測(cè)量透明膜厚度、質(zhì)量損失法測(cè)量、渦流法測(cè)量結(jié)合強(qiáng)度轉(zhuǎn)化膜的結(jié)合強(qiáng)度定性評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)化膜與基體間的結(jié)合強(qiáng)度彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)孔隙率轉(zhuǎn)化膜的孔隙率評(píng)價(jià)氧化膜的封閉質(zhì)量指印試驗(yàn)、酸處理后的染色斑點(diǎn)試驗(yàn)、酸化亞硫酸鈉試驗(yàn)、乙酸－乙酸鈉試驗(yàn)、磷－鉻酸試驗(yàn)、導(dǎo)納試驗(yàn)?zāi)透g性腐蝕破壞時(shí)間、腐蝕速度、腐蝕形貌評(píng)價(jià)腐蝕環(huán)境中轉(zhuǎn)化膜對(duì)基體的防護(hù)性能鹽霧腐蝕試驗(yàn)、含SO2潮濕大氣腐蝕試驗(yàn)、絲狀腐蝕試驗(yàn)、耐濕熱試驗(yàn)、滴堿試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)目的及內(nèi)容主要檢測(cè)方法耐候性老化破損時(shí)間、速度及形貌評(píng)價(jià)膜的耐候性試驗(yàn)中的粉化、開裂、起泡、生銹、霉點(diǎn)、斑點(diǎn)、玷污及脫落等自然曝曬耐候試驗(yàn)、人工加速耐候試驗(yàn)硬度抗壓痕性、鉛筆硬度值、顯微硬度值評(píng)價(jià)膜的硬度壓痕硬度試驗(yàn)、鉛筆硬度試驗(yàn)（試驗(yàn)機(jī)法、手動(dòng)法）、顯微硬度試驗(yàn)?zāi)湍バ阅チ夏p失重、磨損形貌膜的耐磨性噴磨試驗(yàn)儀測(cè)試法、輪式磨損試驗(yàn)儀檢測(cè)、落砂試驗(yàn)儀檢測(cè)絕緣性擊穿電壓陽極氧化膜絕緣性能擊穿電位法抗變形破裂性變形后的裂紋位置膜的抗變形性能曲率表面彎曲變形線連續(xù)性膜局部不連續(xù)鋁合金薄氧化膜的連續(xù)性硫酸銅試驗(yàn)法3、緩蝕技術(shù)與防銹包裝的監(jiān)控監(jiān)測(cè)（1）緩蝕技術(shù)的監(jiān)控監(jiān)測(cè)①緩蝕劑的檢測(cè)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)A、必須了解緩蝕劑的特性及使用環(huán)境，在有些環(huán)境中緩蝕劑能發(fā)揮作用，在其他環(huán)境中緩蝕效果確很低，甚至反而促進(jìn)腐蝕；B、緩蝕劑的種類和添加劑濃度的選擇，應(yīng)由防腐蝕的場(chǎng)合、溶液的配方、溫度、流速、應(yīng)力的存在以及金屬的組成和異種金屬的存在等而定；C、緩蝕劑與使用環(huán)境或金屬之間要有并存性；D、pH值的影響。在磷酸鹽溶液中，pH大于7.5時(shí)才能完全起緩蝕作用。在亞硝酸鈉溶液中，pH大于6時(shí)才能起緩蝕作用；pH小于6時(shí)不但不能防止鐵的腐蝕，反而會(huì)加速腐蝕，只有在pH為9～10才能起完全的緩蝕作用。②緩蝕劑的檢測(cè)方法A、失重法測(cè)定緩蝕效率B、電化學(xué)測(cè)定評(píng)價(jià)包括活化極化曲線測(cè)定與評(píng)定、鈍化極化曲線測(cè)定與評(píng)定、線性極化法、交流阻抗法C、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與監(jiān)控包括掛片法、腐蝕離子分析法、腐蝕測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)法（2）防銹包裝的監(jiān)理檢測(cè)①檢測(cè)要點(diǎn)防銹技術(shù)一般包括防銹油脂、氣相防銹材料、可剝性塑料等防銹材料的使用A、氣相緩蝕劑的使用注意事項(xiàng)a、要充分了解氣相緩蝕劑的性質(zhì)及適用范圍（如亞硝酸二環(huán)己胺和碳酸環(huán)己胺僅對(duì)黑色金屬有效，對(duì)有色金屬如銅及其合金不適用）b、氣相緩蝕劑具有揮發(fā)性，雖毒性小，但接觸時(shí)間長(zhǎng)仍會(huì)影響健康，包裝時(shí)必須進(jìn)行防護(hù)c、要注意氣相緩蝕劑的有效作用半徑并避免死角。（如亞硝酸二環(huán)己胺的有效作用半徑為30cm,碳酸環(huán)己胺的有效作用半徑為46cm）d、包裝時(shí)要密封e、要注意誘導(dǎo)期，縮短氣相緩蝕劑報(bào)和包裝空間所需時(shí)間f、包裝前零件應(yīng)清洗干凈，除盡表面的銹跡和殘存的酸、堿、手汗等污物g、注意對(duì)氣相緩蝕劑進(jìn)行密封保管，避免揮發(fā)、吸潮而失效B、防銹油脂使用中的注意事項(xiàng)a、應(yīng)用防銹油脂以前，必須將工件徹底清洗和干燥，否則其效果將大大降低b、按防銹油的選用要求選擇防銹油c、采用適當(dāng)?shù)耐扛卜椒?，以保證其發(fā)揮應(yīng)有的效果d、注意包裝質(zhì)量②防銹包裝技術(shù)的檢測(cè)方法A、防銹油脂濕熱試驗(yàn)：評(píng)定油溶性緩蝕劑、防銹油脂在高溫高濕下對(duì)金屬的防護(hù)能力。在規(guī)定的試驗(yàn)周期后，檢查試片有效面積內(nèi)顏色變化及銹點(diǎn)數(shù)量和大小。GB/T2361-92鹽霧試驗(yàn)：評(píng)定防銹油脂對(duì)金屬在鹽霧條件下的防銹性。判斷試樣評(píng)定面的銹蝕度，以銹蝕等級(jí)表示。GB/T10125-1997腐蝕試驗(yàn)：評(píng)定在規(guī)定的溫度、時(shí)間下，防銹油脂對(duì)金屬的腐蝕性能。根據(jù)試片的質(zhì)量變化和顏色變化評(píng)定，試片表面不得有顏色變化、痕跡、污物和其它異常。SH/T0080－91防銹油脂流下點(diǎn)試驗(yàn)：觀察涂覆油膜是否流下來，判斷防銹油脂的流下點(diǎn)。若兩片試片的涂膜均未流下，則試樣在此試驗(yàn)溫度下流下點(diǎn)合格，若兩片中有一片流下需重試。SH/T0082-91防銹油脂自然干燥試驗(yàn)：檢查覆蓋油膜的干燥狀態(tài)，適用于溶劑稀釋型防銹劑。用手指觸及法檢查油膜干燥狀態(tài)。SH/T0063－91防銹油膜厚度測(cè)定試驗(yàn)：測(cè)定溶劑稀釋型防銹油油膜厚度。取兩片試片油膜厚度的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。SH/T0105－92防銹油人汗防蝕性：評(píng)定防銹油對(duì)人汗的防蝕性能。當(dāng)6片試片汗印處均無銹蝕時(shí)，則為合格，否則為不合格。SH/T0106－92防銹油人汗洗凈性：評(píng)定防銹油對(duì)人汗的洗凈性能。檢查汗印處腐蝕情況。SH/T0107－92防銹油水置換性：評(píng)定防銹油對(duì)水的置換能力。以試片上表面為判斷面，如3片均無銹蝕、污斑，則為合格。SH/T0036－90靜水滴試驗(yàn)：評(píng)定在水滴作用下防銹油的防護(hù)性能，也適用于評(píng)定其他非水介質(zhì)在上述條件下的防護(hù)性能。總面積以10計(jì)，50％銹蝕為5，5％銹蝕為1／2，無銹蝕則為0。油膜滑落試驗(yàn)：觀察防銹油受熱后油膜是否滑落。油膜物開裂無析油現(xiàn)象，試片下面鋪的紙上應(yīng)無油跡。SH0367－92附錄1磨削物測(cè)定方法：觀察防銹油脂是否有磨削物。銅片劃痕不多于2道為無磨削物存在。SH0367－92附表2耐寒性試驗(yàn)：評(píng)定油膜的耐寒性能。劃痕兩側(cè)出現(xiàn)碎裂為不合格。SH0367－92附錄3防銹油的油基穩(wěn)定性：觀察油脂經(jīng)高低溫交替處理后的穩(wěn)定性。不得有氣泡和離析現(xiàn)象。SH0367－92附錄4置換型防銹油油基穩(wěn)定性：評(píng)定油品在儲(chǔ)存使用過程中，不因高溫影響而產(chǎn)生相應(yīng)變化或分離的性質(zhì)。平行的3個(gè)試樣都應(yīng)不顯示相的變化或分離的痕跡時(shí)為合格。SH0366－92附錄1封存防銹油的油基穩(wěn)定性：評(píng)定防銹油在儲(chǔ)存使用過程中，不應(yīng)受溫度變化和儲(chǔ)存期的影響而產(chǎn)生分層或沉淀現(xiàn)象。以量筒內(nèi)試油分層沉淀量（體積）計(jì)，取3試樣的算術(shù)平均值，結(jié)果3mL以下為合格。GB4897－85B3透平油腐蝕試驗(yàn)：評(píng)定在水油混合時(shí)，油的防護(hù)能力，用于透平油、液壓油的防護(hù)評(píng)定。在試棒上，用肉眼能看到銹蝕即為不合格。鋼球發(fā)銹試驗(yàn)：評(píng)定在有水的評(píng)定油中測(cè)定的防護(hù)能力。鋼球表面應(yīng)無黑斑，黃銹為合格。室外暴露試驗(yàn)：評(píng)定防銹油脂在直接接受雨淋、風(fēng)吹、日曬條件下的防護(hù)能力。檢查試片有效面積內(nèi)變色和銹蝕情況。百葉箱試驗(yàn)：評(píng)定防銹油脂在不經(jīng)日曬、雨淋條件下的防護(hù)性能。檢查試片有效面積內(nèi)變色和銹蝕情況。GB5619－85人工風(fēng)化試驗(yàn)：模擬自然條件加速測(cè)定防銹油脂的耐氣候性能及耐老化性能。檢查試片有效面積內(nèi)變色和銹蝕情況。二氧化硫加速腐蝕試驗(yàn)：評(píng)定防銹油脂在模仿工業(yè)大氣中的防護(hù)性能。檢查試片有效面積內(nèi)變色和銹蝕情況。ISO3231：1974快速冷凝試驗(yàn)：模仿在水不斷凝縮下，防銹油脂的防護(hù)性能。檢查試片有效面積內(nèi)變色和銹蝕情況。噴霧性試驗(yàn)：觀察涂層的連續(xù)性。GB4879－85B·2·1沉淀值的測(cè)定：觀察油品中有無沉淀物。如沉淀物超過規(guī)定值時(shí)，則試油沉淀物不合格。GB4879-85B·2·4橡皮膨脹試驗(yàn)：評(píng)定試油對(duì)橡皮的體積變化。GB4879-85B·2·5酸中和試驗(yàn)：評(píng)定防銹油對(duì)酸的中和性能，用于內(nèi)燃機(jī)防銹油的評(píng)定。按SH/T0533-92在1級(jí)以上為不合格。GB4879-85B·2·6氣相防銹能力試驗(yàn)：評(píng)定試油的氣相防銹能力。鋼試片不超過1級(jí)為合格，黃銅不大于1級(jí)為合格。GB4879-85B·2·7消耗后的氣相防銹能力試驗(yàn)：評(píng)定試油消耗后的防銹能力。按GB4879-85B·2·7進(jìn)行評(píng)定。GB4879-85B·2·8B、氣相防銹劑的主要檢驗(yàn)方法靜態(tài)紙上不接觸法：評(píng)定氣相防銹紙?jiān)陟o態(tài)潮濕狀況下的防銹性能。靜態(tài)溶液法：評(píng)定氣相緩蝕劑溶液在靜態(tài)條件下的氣相防銹性能。靜態(tài)粉末法：評(píng)定氣相緩蝕劑在靜態(tài)潮濕下的防銹性能。動(dòng)態(tài)紙上不接觸法：評(píng)定氣相防銹紙?jiān)趧?dòng)態(tài)不接觸情況下的防銹性能紙上消耗試驗(yàn)與蒸汽防銹能力法：評(píng)定消耗試驗(yàn)后的氣相防銹紙的氣相防銹性能。靜態(tài)不接觸粉末法：評(píng)定氣相緩蝕劑在冷、熱交替變溫、靜態(tài)不接觸下的防銹性能。動(dòng)態(tài)不接觸粉末法：評(píng)定氣相緩蝕劑在動(dòng)態(tài)下的防銹性能。熱帶氣候試驗(yàn)：評(píng)定氣相防銹紙?jiān)诟邷馗邼裣碌姆冷P能力。寒帶氣候試驗(yàn)：評(píng)定氣相緩蝕劑在低溫條件下的防銹能力。工業(yè)性氣候試驗(yàn)：評(píng)定氣相緩蝕劑在工業(yè)性氣候條件下的防銹能力。海洋性氣候試驗(yàn)：評(píng)定氣相緩蝕劑在海洋氣候條件下的防銹能力。有效距離試驗(yàn)：評(píng)定氣相緩蝕劑的有效距離。百葉箱試驗(yàn)：評(píng)定氣相緩蝕劑在大氣條件下的防銹能力。暴露箱試驗(yàn)：在模擬儲(chǔ)存條件下，評(píng)定氣相緩蝕劑接觸與不接觸的防銹性能。氣相防銹材料適應(yīng)性試驗(yàn)：評(píng)定氣相防銹材料在一定濕熱條件下，對(duì)金屬和非金屬材料的氣相適應(yīng)性。接觸適應(yīng)性試驗(yàn)：評(píng)定氣相防銹紙對(duì)一些包裝材料的適應(yīng)性。C、可剝性塑料性能的試驗(yàn)方法高低溫循環(huán)高濕加速腐蝕試驗(yàn)方法：在高濕度下，測(cè)定溫度交替變化時(shí)塑料膜層對(duì)金屬的防銹性能。檢查試片開始銹蝕時(shí)所經(jīng)歷的試驗(yàn)周期。耐蝕性試驗(yàn)方法：在高低溫交變的條件下考驗(yàn)塑料膜層及其對(duì)金屬制品的保護(hù)性。檢查膜層開裂及試片銹蝕情況。可剝性及柔韌性試驗(yàn)：檢查塑料膜層的可剝性及柔韌性。觀察可剝情況，能剝落無殘留并連續(xù)成塊者為合格；檢查彎曲處，無龜裂痕跡者為合格。4、電化學(xué)防護(hù)技術(shù)的監(jiān)理檢測(cè)技術(shù)（1）通則①要注意回路中各個(gè)接觸點(diǎn)的良好接通和回路的暢通；②保持有利于陰極極化達(dá)到保護(hù)電位的因素，盡量避免不利于陰極極化的因素；③注意雜散電流的干擾