第7章 現(xiàn)場管理改善方法

第7章現(xiàn)場管理改善方法現(xiàn)場廣義現(xiàn)場：包括所有企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所。狹義現(xiàn)場：指企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程活動的場所?，F(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是指運(yùn)用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測（5M1E）及信息等，進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理的作用現(xiàn)場能提供大量的信息?，F(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所。現(xiàn)場最能反映出員工的思想動態(tài)。

企業(yè)現(xiàn)場管理常見問題生產(chǎn)無計(jì)劃浪費(fèi)嚴(yán)重?zé)o效勞動普遍存在現(xiàn)場環(huán)境較差……中國質(zhì)協(xié)全國現(xiàn)場管理星級評價標(biāo)準(zhǔn)模式圖：右圖為現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)模式圖。其意義為：第一部分，現(xiàn)場管理推進(jìn)要素是現(xiàn)場管理的驅(qū)動力；第二部分，現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的支柱，各種工具方法的系統(tǒng)運(yùn)用構(gòu)成了現(xiàn)場三大管理過程的基礎(chǔ)；第三部分，為現(xiàn)場管理相關(guān)結(jié)果?？蛻魸M意現(xiàn)場管理結(jié)果現(xiàn)場管理推進(jìn)要素客戶需求PDCA質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）……產(chǎn)品研發(fā)過程生產(chǎn)制造過程供應(yīng)鏈管理過程顧客滿意客戶滿意全國現(xiàn)場管理星級評價獲獎名單（2009）五星級現(xiàn)場：海爾集團(tuán)公司青島海爾電冰箱有限公司總裝經(jīng)營體海爾集團(tuán)公司青島海爾洗衣機(jī)有限公司總裝經(jīng)營體中國人民解放軍第五七一九工廠附件修理廠中國人民解放軍第五七二○工廠總裝車間海信（北京）電器有限公司冰箱生產(chǎn)線青島海信電器股份有限公司黃島電視生產(chǎn)基地舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司第二煉鋼廠連鑄車間四星級現(xiàn)場：海爾集團(tuán)公司青島膠南海爾電子有限公司C5經(jīng)營體海爾集團(tuán)公司青島海爾電子有限公司C5經(jīng)營體中國人民解放軍第五七一九工廠渦扇修理廠中國人民解放軍第五七二○工廠特設(shè)車間中國人民解放軍第五七二○工廠分解車間中國人民解放軍第五七二○工廠熱表車間常熟開關(guān)制造有限公司萬能式斷路器裝配車間常熟開關(guān)制造有限公司塑料外殼式斷路器裝配車間海信容聲（營口）冰箱有限公司冰箱生產(chǎn)線舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司第二軋鋼廠自動化車間現(xiàn)場管理主要方法5S活動目視管理全員生產(chǎn)維護(hù)防錯法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)……7.15S活動5S活動：源于日本豐田公司的一種現(xiàn)場管理方法5S由5個日語詞匯組成，即整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKEISU）素養(yǎng)（SHITSUKE

5S基本含義整理區(qū)分清理。明確區(qū)分要用的和不用的，把不用的物品清除出現(xiàn)場，以免妨礙工作、浪費(fèi)場地。整頓定置標(biāo)識。研究物品的取用方法，合理安排所需物品的擺放位置，并根據(jù)需要恰當(dāng)標(biāo)識，防止誤用省時省力。清掃點(diǎn)檢維護(hù)。做到現(xiàn)場沒有垃圾、灰塵及污垢，查找并消除造成臟污的源頭，對設(shè)備、工具等作業(yè)器具進(jìn)行清潔養(yǎng)護(hù)。清潔維持效果。堅(jiān)持前3個S，使現(xiàn)場始終保持整潔有序的狀態(tài)，進(jìn)行規(guī)范和約定，鞏固并提升前3個S的成效。素養(yǎng)約束習(xí)慣。通過外在約束和內(nèi)在約束，提高素養(yǎng)，養(yǎng)成自覺遵守規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的好習(xí)慣。5個S之間的關(guān)系素養(yǎng)清掃清潔整頓整理5S的作用企業(yè)方針、目標(biāo)

5S活動（基礎(chǔ)）Q

品質(zhì)

C

成本

D

交貨期

S

安全

M

精神面貌

I

企業(yè)形象

支柱

1、整理（SEIRI）（1）定義：常區(qū)分清理。對現(xiàn)場物品進(jìn)行盤點(diǎn)分類，把物品分為要用的和不用的，留下需要的，撤除不需要的。（2）目的：消除無效占位，騰出場地，最大限度地利用空間；精簡庫存，防止誤用；保障人員行走有序，物品搬運(yùn)順暢，安全高效。步驟（1）對所在的工作場所及崗位范圍進(jìn)行全面盤點(diǎn)清查；（2）制定“需要”/“不需要”的判定基準(zhǔn)，明確權(quán)限；（3）依據(jù)“廢棄物處置辦法”，清除不需要和沒必要的物品；（4）根據(jù)使用頻度和場地條件，確定在線存儲容量；（5）定時循環(huán)“整理”。2、整頓（SEITON）（1）定義：常定置標(biāo)識。把要用的物品依規(guī)定定位、定量地予以擺放，有效標(biāo)識。（2）目的：減少或消除尋找的時間；方便取用，迅速歸位，準(zhǔn)確操作；做到心中有數(shù)，適時、適量供應(yīng)，消除多余的備用品。步驟：（1）徹底進(jìn)行“整理”，確認(rèn)“要用”的必需品；（2）規(guī)劃布局，確定存儲擺放的場所；（3）集思廣益，討論、驗(yàn)證、決定擺放的方式方法；（4）劃線定位，進(jìn)行標(biāo)識；（5）說明和訓(xùn)練，在理解、認(rèn)知的基礎(chǔ)上，照章行事。要點(diǎn)：遵循3定原則：①定點(diǎn)——擺放在哪里最適宜？②定容——用什么容器盛裝、怎樣區(qū)分？

③定量——數(shù)量定為多少合適？以人為本，便捷安全。易于操作，易于保潔，易于點(diǎn)檢，易于歸位；一目了然，短缺或誤放時能馬上發(fā)現(xiàn)；保證標(biāo)識的有效性。有人看，看得清，看得懂，美觀牢固。3、清掃（SEISO）（1）定義：常點(diǎn)檢維護(hù)。采用符合安全規(guī)定的方法，打掃并保持場地及物品設(shè)施等的清潔，查找并消除污染源，顯現(xiàn)“整理”、“整頓”的效果。（2）目的：維持、維護(hù)儀器設(shè)備的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，降低故障率，防止因灰塵、垃圾及油污而造成的不良，保證質(zhì)量

營造清新明亮的現(xiàn)場環(huán)境，改善作業(yè)條件，緩解疲勞；防患于未然，培育認(rèn)真負(fù)責(zé)的企業(yè)文化。步驟：（1）進(jìn)行“整理”、“整頓”，現(xiàn)場“可視化”；（2）劃分并建立衛(wèi)生責(zé)任區(qū)制度，定點(diǎn)定時定職定責(zé)。要特別關(guān)注公共及交叉區(qū)域，明確分工；（3）有針對性地進(jìn)行安全及相關(guān)設(shè)施儀器基本保養(yǎng)常識的培訓(xùn)；（4）制定有關(guān)清掃基準(zhǔn)及要求，配置清掃用具；（5）清掃點(diǎn)檢設(shè)施、場地、用具等；（6）動手修理或上報(bào)發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，及時排除故障隱患；（7）查明污染（跑冒滴漏等）源，力求從根本上解決。要點(diǎn)：經(jīng)過前兩個階段的“整理”、“整頓”，確保物品隨時隨地處于完好可用的正常狀態(tài)；清掃不是突擊大掃除，必須要具備持之以恒和一絲不茍的態(tài)度。領(lǐng)導(dǎo)的表率作用尤為關(guān)鍵；強(qiáng)調(diào)“清掃即點(diǎn)檢（進(jìn)行檢查和保養(yǎng)）”的原則，人人都能做且必須要做的、最簡單、最基本的維護(hù)就是清掃。激發(fā)責(zé)任感，引導(dǎo)員工提升“自主保全”的能力，為TPM活動做好鋪墊。4、清潔（SEIKEISU）（1）定義：常保持前3S的成果。將整理、整頓、清掃的實(shí)施辦法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，納入管理規(guī)范貫徹執(zhí)行，維持成效。（2）目的：創(chuàng)建整潔明亮、條理有序的現(xiàn)場環(huán)境；通過制度化來維持前3個S的成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?；未雨綢繆，提前籌劃應(yīng)對異常解決問題的對策和方法；推行標(biāo)準(zhǔn)化，培育持之以恒的企業(yè)文化。步驟：（1）徹底有效地落實(shí)整理、整頓、清掃工作，職責(zé)分明；（2）明確異常狀態(tài)出現(xiàn)時的對策和解決方法；（3）確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)和方法，高層領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡查；（4）配套建立并相應(yīng)的獎懲制度。要點(diǎn)通過制定相應(yīng)的基準(zhǔn)，開展“紅牌作戰(zhàn)”等方法“讓問題現(xiàn)形”；明確職責(zé)；建立相應(yīng)的監(jiān)督檢查制度；相關(guān)基準(zhǔn)規(guī)范的修訂。5、素養(yǎng)（SHITSUKE）（1）定義：常約束，習(xí)慣成自然。使每位員工都養(yǎng)成良好的禮儀和行為習(xí)慣，自覺遵守規(guī)章制度，提升素養(yǎng)水準(zhǔn)。（2）目的：培養(yǎng)問題意識，打造團(tuán)隊(duì)精神，使之成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終目的；持續(xù)推動實(shí)施前4個S，直至成為全員的習(xí)慣；有效溝通，建立相互間的信賴關(guān)系；提高內(nèi)部顧客（員工）和外部顧客（客戶）的滿意度。

步驟：第一步，學(xué)習(xí)規(guī)章制度；第二步，理解認(rèn)知規(guī)章制度；第三步，遵守規(guī)章制度；第四步，成為他人的榜樣；第五步，逐步具備成功的素養(yǎng)。要點(diǎn)教育培訓(xùn)，守規(guī)矩的人一生平安；認(rèn)同“標(biāo)準(zhǔn)”是“做事情的最佳方法”；借助漫畫、標(biāo)語、征文、圖表、班前會等，開展形式多樣的宣傳活動；從問候、打電話等身邊最簡單的事情做起；激勵引導(dǎo)，規(guī)范約束5S活動的實(shí)施流程高層領(lǐng)導(dǎo)支持理解設(shè)定目標(biāo)確定推行體制試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)公示組建5S委員會研究制定實(shí)施計(jì)劃試點(diǎn)單位試行建立評價體系宣傳、培訓(xùn)修訂調(diào)整相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)全公司展開導(dǎo)入推廣納入管理規(guī)范7.2全面生產(chǎn)維護(hù)

實(shí)施TPM的宗旨與目標(biāo)宗旨：通過提高員工的保全能力和設(shè)備的效率，力求達(dá)到“零災(zāi)害”、“零不良”和“零故障”的目標(biāo)。三個“零”的目標(biāo)可以體現(xiàn)在：

Quality（質(zhì)量）、Cost（成本）、Delivery（交期）、Safety（安全）、Morale（工作士氣）、Productivity（生產(chǎn)力）全面生產(chǎn)維護(hù)六方面指標(biāo)№類別內(nèi)容1質(zhì)量由于材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率、產(chǎn)品一次合格率、在線遺漏缺陷數(shù)、投訴件數(shù)2成本制造成本、維修成本占制造成本的比例、質(zhì)量成本、全面生產(chǎn)維護(hù)投入和節(jié)約對比、能源消耗、原材料的浪費(fèi)3交期按時交貨率、計(jì)劃完成率、材料和產(chǎn)品的庫存量、在線生產(chǎn)量4安全損失工時的事故數(shù)、事故率、事故隱患和未遂事故數(shù)、廢水排放量、固體廢棄物/廢水化學(xué)含氧量、環(huán)境事故數(shù)5士氣員工參與率、單元課程的制作數(shù)量、合理化建議的提出件數(shù)、小組活動的次數(shù)、問題改進(jìn)數(shù)、培訓(xùn)時間、技師證書的獲得數(shù)6生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)率、設(shè)備綜合效率、設(shè)備時間利用率、設(shè)備性能利用率、產(chǎn)品合格率、設(shè)備故障數(shù)、小故障停機(jī)數(shù)、設(shè)備平均故障間隔時間、設(shè)備平均維修時間

TPM基本框架：兩大基礎(chǔ)八大支柱TPM基本框架行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè)評價指標(biāo)：質(zhì)量成本交貨期安全士氣生產(chǎn)力八大支柱自主保全計(jì)劃保全逐項(xiàng)改善質(zhì)量保全初期管理業(yè)務(wù)改善安全環(huán)境教育訓(xùn)練不間斷的職務(wù)性小組改進(jìn)活動兩大基礎(chǔ)目視管理活動徹底的5S活動TPM活動內(nèi)容(1)自主保全。自主保全是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保全。具體可分為三個階段：防止劣化階段發(fā)現(xiàn)和檢測劣化階段改善劣化階段。劣化（又稱老化）是指由設(shè)備磨損等造成的性能下降和因技術(shù)進(jìn)步造成的設(shè)備陳舊。（2）計(jì)劃保全計(jì)劃保全是依據(jù)預(yù)先做成的保全時間表，有計(jì)劃進(jìn)行的活動。具體可包括：a.每日的對策活動；b.異常的早期發(fā)現(xiàn)活動；c.技術(shù)文件庫的建立。(3)質(zhì)量保全

基于“好的產(chǎn)品質(zhì)量需要好的設(shè)備保證”的思想，開展下列各項(xiàng)活動：a.以不產(chǎn)生不合格產(chǎn)品為設(shè)備管理的目標(biāo)，進(jìn)而設(shè)定零不良的條件，并按時進(jìn)行點(diǎn)檢及測定該條件；b.確認(rèn)該測定值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限度內(nèi)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生；c.觀察測定值的變化，預(yù)測不合格的發(fā)生，采取防患對策。(4)逐項(xiàng)改善為進(jìn)一步提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率而對造成效率低下的原因進(jìn)行分析，然后針對具體問題進(jìn)行的逐項(xiàng)改善的活動。(5)業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)部門最有代表性的損失：

時間損失

工作質(zhì)量損失

物品數(shù)量損失

(6)初期管理

內(nèi)容：a.調(diào)查和分析目前的設(shè)備狀態(tài)；b.建立初步的過程控制體系和故障管理體系；c.培訓(xùn)和提高分析、診斷技術(shù)；d.建立預(yù)防維修的設(shè)計(jì)和檢查體系。(7)教育訓(xùn)練在推動全面生產(chǎn)維護(hù)的整個過程中都要不斷地進(jìn)行教育訓(xùn)練。在教育訓(xùn)練中，要以改變員工的意識、心態(tài)教育為主，再培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力。同時，應(yīng)在企業(yè)中開展合理化建議活動，以發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。(8)安全環(huán)境a.調(diào)查目前的安全狀況；b.進(jìn)行危險因素檢查；c.列出危險因素的清單；d.通過改善，消除不安全的因素；e.建立健全消除事故和危險的條件；f.加強(qiáng)檢查、指導(dǎo)與培訓(xùn)；g.建立安全環(huán)境體系并經(jīng)常分析診斷。7.3目視管理目視管理（VisualManagement），就是指利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺感知信號來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。以視覺信號為基本手段以公開化為基本原則目視管理的作用（1）迅速快捷地傳遞管理信息，提高工作效率。（2）形象直觀地顯示潛在的問題。（3）有助于體現(xiàn)管理的客觀、公正和透明。（4）有助于促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成。目視管理的內(nèi)容（1）規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化。（2）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化。（3）與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信號的標(biāo)準(zhǔn)化。（4）生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。（5）物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化。（6）人員分類著裝與掛牌制度。（7）色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。目視管理的工具（1）信號燈（2）顏色線/膠帶（3）管理板（4）圖表（5）樣本（6）提醒板（7）公告板（8）標(biāo)識牌目視管理三原則視覺化透明化界限化目視管理基本要求統(tǒng)一；簡約；鮮明；實(shí)用；嚴(yán)格。目視管理效果的三個判斷原則1）無論是誰都能判明是好是壞；2）能迅速判斷，精度高；3）判斷結(jié)果不會因人而異。目視管理水平（示例）7.4防錯法防錯法主要作用（1）第一次把事情做好，減少工作中差錯（2）提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)（3）消除返工及其引起的浪費(fèi)防錯法的特點(diǎn)1