第七章 電廠鍋爐運行

上節(jié)課內(nèi)容回顧1、靜電除塵原理？2、脫硫方法？第七章電廠鍋爐運行

鍋爐設(shè)備的運行，是發(fā)電生產(chǎn)過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括鍋爐啟動、停運、停運后的鍋爐保養(yǎng)、運行調(diào)節(jié)、巡回檢查和事故處理等。

為了保證發(fā)電廠發(fā)電、供熱的安全可靠和滿足經(jīng)濟性要求，電廠鍋爐在運行中必須連續(xù)不斷地生產(chǎn)質(zhì)量合格的蒸汽，并使鍋爐的出力隨著電、熱負荷的變化而相應(yīng)地變化。

鍋爐類型不同，運行特點也不同，啟動、停運、運行調(diào)節(jié)、事故處理等內(nèi)容和要求也有差異。而影響運行的主要因素有：鍋爐水循環(huán)方式、蒸汽壓力和溫度、燃燒方式、燃料、自控方式等。

目前電力行業(yè)（包括地方和自備中小型電廠）運行的鍋爐從數(shù)量看以自然循環(huán)鍋爐為主導(dǎo)，其蒸發(fā)量從35t/h到2000t/h級。參數(shù)從中壓（3.82MPa）到亞臨界，燃燒方式以煤粉爐為主，也有少量燃油和燃氣爐。

亞臨界參數(shù)鍋爐則以控制循環(huán)鍋爐為主，也有少量直流鍋爐，蒸發(fā)量為1000t/h和2000t/h級；超臨界參數(shù)鍋爐和超超臨界參數(shù)鍋爐是直流鍋爐的天下，蒸發(fā)量為2000t/h級甚至更大。第一節(jié)自然循環(huán)鍋爐的運行一、自然循環(huán)鍋爐的起停1.概述鍋爐由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變成運行狀態(tài)的過程稱為起動。停止是起動的反過程。鍋爐起停的實質(zhì)就是冷熱態(tài)的轉(zhuǎn)變過程。鍋爐的起動分為：冷態(tài)起動、溫態(tài)起動和熱態(tài)起動。1.概述冷態(tài)起動：鍋爐的初始狀態(tài)為常溫和無壓時的起動，這種起動通常中新鍋爐、鍋爐經(jīng)過檢修或者經(jīng)過較長時間停爐備用后的起動。溫態(tài)起動和熱態(tài)起動：鍋爐還保持有一定的壓力和溫度，起動時的工作內(nèi)容與冷態(tài)起動大致相同，它們是以冷態(tài)起動過程中的某一階段作為起動的起始點，而起始點以前的某些工作可省略或簡化，起動時間可以較短。1.概述鍋爐起動時間的長短，需考慮：（1）使鍋爐機組的各部件逐步和均勻的受熱，使之不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而威脅設(shè)備安全；（2）在保證設(shè)備安全的前提下盡量縮短起動時間，減少起動過程的工質(zhì)損失和能量損失。單元制機組：每臺汽輪機-發(fā)電機組和鍋爐組成獨立的單元連接，單元之間無橫向聯(lián)系。母管制機組：將多臺給水和過熱蒸汽參數(shù)相同的機組分別用公用管道將給水和過熱蒸汽聯(lián)在一起的發(fā)電系統(tǒng)。常用于中、小型凝汽式電廠和供熱式電廠。2.起動方式鍋爐起動方式：母管制：多采用額定參數(shù)起動，即鍋爐先起動，待其蒸汽參數(shù)達到額定值時才起動汽輪機單元制：多采用滑動參數(shù)啟動，或稱聯(lián)合起動。在起動鍋爐時就起動汽輪機，即鍋爐的起動與暖管、暖機和汽輪機的起動同時進行或基本同時進行。2.起動方式單元機組的聯(lián)合起動分為真空法和壓力法兩種。對于中間再熱單元機組，通常采用壓力法滑參數(shù)起動。2.起動方式真空法滑參數(shù)起動：在鍋爐點火前，鍋爐主蒸汽系統(tǒng)至汽輪機沿途管道上所有通流閥門打開，疏水、排氣等閥門關(guān)閉，汽輪機凝氣器抽真空一直到汽包，鍋爐點火產(chǎn)生蒸汽就直通汽輪機，在較低的壓力和溫度下（0.1MPa）即可沖動汽輪機。隨著鍋爐燃料量增加，汽壓、汽溫、流量也隨之增加，使汽輪機升速，并網(wǎng)、帶負荷壓力法滑參數(shù)起動：待鍋爐產(chǎn)生的蒸汽具有一定壓力和溫度后，才開始沖轉(zhuǎn)汽輪機，然后進入滑壓運行。3.冷態(tài)起動過程對于單元制鍋爐機組，冷態(tài)起動過程包括：起動前的檢查與準(zhǔn)備、點火、升壓等幾個階段。點火前吹掃：（1）首先起動回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，以使預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子在點火后有煙氣流過時，能均勻受熱，防止損傷。（2）起動送風(fēng)機和引風(fēng)機。完成吹掃后，可投入點火器和煤粉燃燒器。隨燃料燃燒放熱而使鍋爐各部分逐漸受熱，蒸發(fā)受熱面和其中爐水的溫度也逐漸升高。水開始汽化后，汽壓逐漸升高。從鍋爐點火直到汽壓升高到工作壓力的過程稱為升壓過程。3.冷態(tài)起動過程單元制系統(tǒng)的鍋爐冷態(tài)啟動的過程大致可分為以下步驟：啟動前的準(zhǔn)備、檢查與試驗；上水、點火、升溫升壓（同時暖管、汽輪機沖轉(zhuǎn)、暖機、升速、并網(wǎng)）、帶負荷至額定值或預(yù)定值。母管制系統(tǒng)鍋爐冷態(tài)啟動的過程

大致可分為以下步驟：啟動前的準(zhǔn)備、檢查與試驗、上水、點火、升溫升壓、暖管、并汽。在升壓初期，受熱面和爐墻溫度較低，所以燃料燃燒放出的熱量用于使?fàn)t水汽化的熱量并不多，水循環(huán)不穩(wěn)定，容易使蒸發(fā)受熱面設(shè)備尤其汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。所以升壓初期溫升速度應(yīng)比較緩慢。在升壓后階段，雖然汽包在上、下壁和內(nèi)外壁溫差已在為減小，升壓速度可以比低壓階段快些，但由于工作壓力的升高產(chǎn)生的機械應(yīng)力較大。因此升壓速度也不要超過規(guī)定速度。3.冷態(tài)起動過程二、自然循環(huán)鍋爐的運行調(diào)節(jié)1．運行調(diào)節(jié)主要任務(wù)

調(diào)節(jié)的內(nèi)容通常有燃燒調(diào)節(jié)、參數(shù)調(diào)節(jié)和運行方式調(diào)節(jié)三個方面。調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是：（1）保證蒸汽品質(zhì)。保持正常的汽溫、汽壓；（2）保證蒸汽產(chǎn)量（即蒸發(fā)量）以滿足外界負荷的需要；（3）維持汽包的正常水位；（4）及時進行正確的調(diào)節(jié)操作，消除各種異常、障礙與隱形事故，保證鍋爐機組正常運行；（5）維持燃料經(jīng)濟燃燒，盡量減少各種熱損失，提高鍋爐效率。2．汽壓調(diào)節(jié)

壓力調(diào)節(jié)就是通過保持鍋爐出力與汽輪機所需蒸汽量的平衡來實現(xiàn)蒸汽壓力的穩(wěn)定。

當(dāng)外界負荷增加使汽壓下降時，必須強化燃燒，即增加燃料量和風(fēng)量以穩(wěn)定汽壓，同時應(yīng)相應(yīng)增加給水量以保持正常水位，改變減溫水量以保持過熱汽溫。

當(dāng)負荷減少汽壓升高時，則必須減弱燃燒，即先減少燃料量再減少風(fēng)量，以保持汽壓穩(wěn)定。在異常情況下，當(dāng)汽壓急劇升高時，只靠燃燒調(diào)節(jié)來不及時，可開啟過熱器疏水門或向空排汽門，以盡快降壓。3．汽溫調(diào)節(jié)

鍋爐正常運行時，過熱汽溫與再熱汽溫將隨著機組負荷、鍋爐出力、燃料與給水的比例、給水溫度、風(fēng)量、汽壓以及燃燒工況等的變化而變化。（1）過熱汽溫的調(diào)節(jié)1）利用減溫器調(diào)節(jié)過熱汽溫

現(xiàn)代大容量鍋爐均采用汽溫自動調(diào)節(jié)。

自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，把被調(diào)節(jié)溫度作為主調(diào)信號，并利用減溫汽后的汽溫信號及時地反映調(diào)節(jié)效果。為進一步提高調(diào)節(jié)質(zhì)量，在調(diào)溫系統(tǒng)中還加入其它提前反映汽溫變化的信號，如蒸汽負荷、汽輪機功率等。2）改變火焰中心位置

由于利用噴水減溫調(diào)節(jié)汽溫只能使蒸汽溫度降低，所以當(dāng)汽溫低于規(guī)定值，而減溫水門已全部關(guān)閉時，就必須采用其它的輔助調(diào)節(jié)手段。改變火焰中心位置就是很有效的輔助調(diào)節(jié)手段。(2)再熱汽溫的調(diào)節(jié)1)、煙汽擋板調(diào)節(jié)

這是一種較為廣泛的再熱汽溫的調(diào)節(jié)方法。2)．煙氣再循環(huán)

煙氣再循環(huán)是利用再循環(huán)風(fēng)機從鍋爐尾部煙道抽出部分煙氣再送入爐膛，改變過熱器與再熱器的吸熱量，達到調(diào)節(jié)汽溫的目的。3)、改變爐膛火焰中心的高度

改變爐膛火焰中心的高度，可以改變輻射和對流吸熱比例，從而達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。4)汽－汽熱交換器

這是一種用過熱蒸汽加熱再熱蒸汽的熱交換器。當(dāng)負荷降低時，加大進入汽－汽熱交換器的再熱汽份額，以提高再熱蒸汽溫度。5)噴水減溫器

噴水減溫器由于其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)速度快而被廣泛用于再熱汽溫的細調(diào)。4．水位調(diào)節(jié)

保持汽包的正常水位是汽包鍋爐和汽輪機安全運行的重要條件之一。

現(xiàn)代大容量鍋爐，與蒸發(fā)量相比汽包中的存水量是不多的，容許變動的水量就更少。如果給水中斷，可能在幾秒鐘里，水位就會降低到危險值或是消失。即使給水不中斷，只是給水量與蒸發(fā)量不平衡，也會在幾分鐘內(nèi)發(fā)生水位事故。因此，嚴(yán)格監(jiān)視水位，控制和保持水位的正常是汽包鍋爐的一項極為重要的工作，決不能有絲毫的疏忽大意。（1）汽包水位的調(diào)節(jié)

在監(jiān)視汽包水位過程中要特別注意指示水位與實際水位的差別。特別要注意由于負荷突然增減導(dǎo)致水位暫時突然增減的現(xiàn)象。（2）水位的調(diào)節(jié)方法：1）節(jié)流調(diào)節(jié)

它是依靠改變給水調(diào)節(jié)門的開度，及改變給水量來實現(xiàn)的。2）變速調(diào)節(jié)3）變速與節(jié)流的聯(lián)合調(diào)節(jié)5．燃燒調(diào)節(jié)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是：使鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)外界負荷的需要，以維持穩(wěn)定的汽壓。保證良好燃燒，減少未燃盡損失。

維護爐膛內(nèi)穩(wěn)定的負壓，保證鍋爐運行安全可靠。(1)燃料量的調(diào)節(jié)1)中間倉儲式制粉系統(tǒng)的鍋爐

中間倉儲式制粉系統(tǒng)的特點之一，是制粉系統(tǒng)運行工況的變化與鍋爐負荷不存在直接關(guān)系。燃料量的調(diào)節(jié)可通過投、停燃燒器只數(shù)、改變給粉機轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)給粉機下粉插板的開度來實現(xiàn)。2)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐

具有直吹式制粉系統(tǒng)的煤粉爐，一般都裝有數(shù)臺磨煤機，也就是具有幾個獨立的制粉系統(tǒng)。由于無中間粉倉，所以它的出力大小將直接影響鍋爐的蒸發(fā)量。

當(dāng)鍋爐負荷變動較大時，需要通過啟停制粉系統(tǒng)來調(diào)節(jié)燃料量。

若鍋爐負荷變化不大時，可通過調(diào)節(jié)運行的制粉系統(tǒng)的出力來調(diào)節(jié)燃料量。(2)配風(fēng)量的調(diào)節(jié)1）風(fēng)量的調(diào)節(jié)

鍋爐總風(fēng)量的調(diào)節(jié)，是通過改變送風(fēng)機的風(fēng)量來實現(xiàn)的。離心式送風(fēng)機，通常是改變進口導(dǎo)向擋板的開度；對軸流式送風(fēng)機，一般是通過改變風(fēng)機動葉角度來調(diào)節(jié)的。(2)配風(fēng)量的調(diào)節(jié)2)燃燒器出口風(fēng)速與風(fēng)率的調(diào)節(jié)

四角布置的直流燃燒器，由于其燃燒方式是靠四股氣流組織的，所以一、二次風(fēng)量及風(fēng)速的選擇是決定爐內(nèi)空氣動力工況是否良好的基本條件。必須注意對四股氣流的調(diào)節(jié)與配合，任何不適當(dāng)?shù)囊?、二次風(fēng)配比，都會破壞氣流的正常混合和擾動，從而造成燃燒惡化并引起爐膛內(nèi)結(jié)渣。（3）爐膛負壓的控制和引風(fēng)量的調(diào)節(jié)

爐膛負壓的調(diào)節(jié)主要采用送風(fēng)量與引風(fēng)量聯(lián)合調(diào)節(jié)的辦法。

主要是通過電動執(zhí)行機構(gòu)操縱引風(fēng)機進口導(dǎo)向擋板，以改變其開度，達到調(diào)節(jié)引風(fēng)量的目的，但也有部分機組采用變速調(diào)節(jié)。（3）爐膛負壓的控制和引風(fēng)量的調(diào)節(jié)

在調(diào)節(jié)時，為避免爐膛出現(xiàn)正壓和缺風(fēng)現(xiàn)象，原則上應(yīng)先增大引風(fēng)量，再增大送風(fēng)量，而后增加燃料量。反之則應(yīng)先減少燃料量，再減少送風(fēng)量，最后減少引風(fēng)量。

另外，當(dāng)鍋爐進行除灰、清渣工作時，為保證人員安全，負壓應(yīng)比正常值維持得高一些。6．排污鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污兩種排污的方法：

鍋爐正常運行過程中，連續(xù)排污門在開啟狀態(tài)，其開度的大小應(yīng)根據(jù)爐水含鹽量的指標(biāo)要求決定。但其最大開度對于不同類型的鍋爐受到不同限制，一般由化學(xué)專業(yè)人員通知化驗結(jié)果，運行人員按要求進行調(diào)節(jié)。

鍋爐的定期排污，現(xiàn)代大型鍋爐都采用程序控制。7．吹灰

吹灰的目的和作用就是清理爐膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面的結(jié)焦、積灰等污染，增強各受熱面的傳熱能力，使鍋爐各受熱面的運行參數(shù)處于理想狀態(tài)下，降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。吹灰方法：

對于大型煤粉鍋爐，通常均裝有幾十臺乃至一百多臺各種型式的吹灰器，并實行程序吹灰。

目前電站鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器。三、自然循環(huán)鍋爐的停止 鍋爐機組從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止向外供汽、停止燃料，并逐步降壓冷卻的過程稱為停爐。鍋爐機組的停止一般分為正常停爐和事故停爐。正常停爐：有計劃的停爐檢修或者因外界負荷減少，按調(diào)度計劃，停爐備用。事故停爐：鍋爐設(shè)備由于內(nèi)部或外部原因發(fā)生事故，必須停止運行。又稱緊急停爐。１．正常停爐的方法

鍋爐正常停爐有滑參數(shù)停爐和定參數(shù)停爐兩種方法。單元制系統(tǒng)一般都采用滑參數(shù)停爐，即鍋爐停運和汽輪機同時滑參數(shù)停機。

若機組短期停運，進入熱備用狀態(tài)，也可采用定參數(shù)停爐。

而母管制系統(tǒng)則多采用定參數(shù)停爐，即鍋爐在額定蒸汽參數(shù)下，負荷逐漸降低至達到零時再與蒸汽母管解列的停爐方式。2、自然循環(huán)鍋爐常見事故及處理鍋爐事故：是指鍋爐運行中，鍋爐參數(shù)超過規(guī)定值，經(jīng)調(diào)整無效；鍋爐主輔設(shè)備發(fā)生故障、損壞，造成少發(fā)電和少供汽或人員傷亡。鍋爐事故處理原則和注意事項是：（1）發(fā)生事故后要立即采取一切可行辦法，防止事故擴大，查明原因并消除事故根源后，恢復(fù)機組正常運行，滿足系統(tǒng)負荷的需要。在確定設(shè)備不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身或設(shè)備有直接危害時，應(yīng)立即停爐處理。（2）發(fā)生事故時，迅速、果斷按現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定正確處理。（3）事故處理完畢，運行人員應(yīng)實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、所采取的措施等做好記錄。按照有關(guān)規(guī)定對事故上報，并進行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗，從中吸取教訓(xùn)。2．鍋爐水位事故（1）鍋爐滿水1）鍋爐滿水的現(xiàn)象

所有水位指示均超過正常值，給水流量不正常地大于蒸汽流量；水位高一、二、三值信號相繼發(fā)出報警，超過最高值時保護裝置自動停止鍋爐機組運行，關(guān)閉汽輪機自動主汽門；

嚴(yán)重滿水時過熱汽溫下降，主蒸汽管道法蘭處向外冒白汽，甚至發(fā)生水沖擊導(dǎo)致管道震動，蒸汽含鹽量增大。2）鍋爐滿水的原因汽包水位計故障或水位計指示不準(zhǔn)，造成誤判斷和誤操作；給水自動調(diào)節(jié)裝置失靈，給水調(diào)節(jié)閥或變速給水泵的調(diào)節(jié)機構(gòu)故障使給水流量增大；鍋爐負荷突然變化，控制調(diào)整不當(dāng)。如鍋爐啟、?；蛲饨缲摵稍黾訒r，未能嚴(yán)格控制負荷增加速度而大幅度地增加爐內(nèi)燃料量，導(dǎo)致水冷壁內(nèi)汽水混合物的溫升很快，體積迅速膨脹而使水位上升，造成滿水。運行人員水位監(jiān)視不嚴(yán)、控制不當(dāng)、誤判斷或誤操作造成鍋爐滿水。（2）鍋爐缺水1）鍋爐缺水現(xiàn)象汽包水位不但低于規(guī)定的最低水位，且水位計已無讀數(shù)的現(xiàn)象；給水流量不正常地小于蒸汽流量；嚴(yán)重缺水時過熱汽溫升高。2）鍋爐缺水的原因水位自動調(diào)節(jié)裝置故障，水位計不準(zhǔn)；給水壓力過低，給水泵調(diào)速機構(gòu)故障或跳閘；省煤器、水冷壁管或排污系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏或爆破等。3．受熱面損壞（1）受熱面損壞的現(xiàn)象

受熱面泄漏時爐膛或煙道有爆破響聲和汽水噴出聲，煙氣溫度降低，排煙溫度降低。省煤器管泄漏，其下部灰斗可見濕灰和濕蒸汽。泄漏嚴(yán)重時爐膛副壓表指示變正，引風(fēng)機出力增加，給水流量不正常地大于蒸汽流量。3．受熱面損壞（1）受熱面損壞的現(xiàn)象過熱器或再熱器管子泄漏時局部管子可能出現(xiàn)超溫。

過熱器、再熱器、省煤器管子爆破，從煙道不嚴(yán)密處向外冒白汽或滲水，可聽到明顯泄漏響聲，蒸汽壓力下降，蒸汽溫度不穩(wěn)定，再熱器管爆破時汽輪機中壓缸進汽壓力下降。3．受熱面損壞（1）受熱面損壞的現(xiàn)象水冷壁管爆破，爐內(nèi)發(fā)出強烈響聲，燃燒極不穩(wěn)定甚至滅火，汽包水位下降，大量增加給水也難以保持正常水位，汽溫汽壓下降較快。(2)受熱面損壞的原因1）管子材質(zhì)不良、安裝、檢修質(zhì)量不好。2）鍋爐給水、爐水品質(zhì)長期不合格，造成管內(nèi)結(jié)垢，垢下腐蝕。3）受熱面工質(zhì)流量分配不均勻或管內(nèi)有雜物堵塞，造成局部管壁過熱。4）飛灰沖刷使受熱面磨損。

運行中對流受熱區(qū)域的過（再）熱器、省煤器管子受到煙氣中飛灰的沖刷，管壁逐漸變薄，強度降低，導(dǎo)致管子泄漏或爆破。燃燒器附近的水冷壁管由于煤粉氣流噴射角不當(dāng)，易被煤粉磨損。5）運行操作不當(dāng)。

鍋爐啟、停過程中某些操作程序不符合要求，使管子受熱不均而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

鍋爐嚴(yán)重缺水使水冷壁管過熱；燃燒調(diào)節(jié)不合理，引起火焰中心偏斜、局部結(jié)渣、尾部再燃燒等都會導(dǎo)致局部管子過熱損壞。6）過（再）熱器發(fā)生煙氣側(cè)高溫酸性腐蝕，省煤器受到煙氣側(cè)低溫酸性腐蝕；打渣和吹灰方式不正確而使管子磨損等，都可能引起受熱面損壞事故。4．燃燒事故（1）爐膛滅火1）．爐膛滅火的現(xiàn)象

爐膛滅火是爐膛變暗，看不到火焰的現(xiàn)象。發(fā)生爐膛滅火時，爐膛負壓表擺動大，瞬時負壓至最大；一、二次風(fēng)壓明顯降低；水位瞬時下降而后升高；汽溫、汽壓下降；4．燃燒事故2）．爐膛滅火原因

鍋爐輔機故障跳閘、制粉系統(tǒng)爆炸、廠用電中斷或滅火保護動作。水冷壁管爆破，大量汽水噴入爐膛。低負荷運行時爐膛溫度降低，燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)，爐膛負壓過大導(dǎo)致火焰被拉斷或未及時投輔助油嘴穩(wěn)定燃燒，影響燃料的加熱和著火；爐內(nèi)大面積塌渣，致使?fàn)t內(nèi)擾動過大。煤質(zhì)變劣，揮發(fā)分過低，煤粉太粗，水分和灰分過高；煤粉倉粉位太低。直吹式制粉系統(tǒng)堵煤、斷煤處理不當(dāng)。（2）煙道再燃燒

煙氣中的可燃物離開爐膛后在對流煙道中再燃燒的現(xiàn)象，稱為煙道再燃燒（或稱為二次燃燒）1）．煙道再燃燒的現(xiàn)象

發(fā)生煙道再燃燒時煙道和爐膛負壓劇烈變化，煙氣含氧量減小，煙囪冒黑煙；再燃燒處的煙氣溫度、工質(zhì)溫度以及排煙溫度不正常地升高；引風(fēng)機或煙道的不嚴(yán)密處向外冒煙或噴火星；若空氣預(yù)熱器處再燃燒，其外殼發(fā)熱發(fā)紅，電流表指示擺動。2）．煙道再燃燒的原因以下幾個異常運行工況都可能造成煙道再燃燒：①燃燒調(diào)整不當(dāng)，油燃燒器霧化不良，煤粉過粗，使未燃盡的可燃物在尾部煙道受熱面沉積；②啟、停爐過程中或低負荷運行時爐膛溫度過低，風(fēng)、煤、油配比不當(dāng)，配風(fēng)不合適或風(fēng)速過低，造成可燃物積存在煙道內(nèi)；③點火初期投粉過早，部分煤粉未燃盡，沉積在尾部煙道內(nèi)。尾部煙道吹灰器故障或吹灰不及時，可燃物未及時清除。5．引風(fēng)機、送風(fēng)機故障

風(fēng)機在運行中的主要故障是振動（特別是軸流風(fēng)機的喘振）過大，軸承溫度過高，嚴(yán)重時還會發(fā)生葉片飛出和燒壞軸承等。

此外，由于電動機故障、跳閘而使風(fēng)機停止運行，或因調(diào)節(jié)擋板卡住而不能正常動作，影響燃燒調(diào)節(jié)。2．風(fēng)機故障的原因1）振動（竄軸）檢修時找平衡和中心不準(zhǔn)確；運行中焊在葉輪上的平衡塊脫落；葉片磨損或積灰，失去平衡，入口擋板磨損脫落，嚴(yán)重時會造成引風(fēng)機葉片飛出事故；軸承磨損或軸承本身有缺陷等。2）軸承溫度高。軸承安裝、檢修質(zhì)量差或軸承本身有缺陷；油位過低、過高、油質(zhì)不良；冷卻水中斷或堵塞；風(fēng)機振動過大；對引風(fēng)機還可能是排煙溫度過高等。3）電動機運行中發(fā)生事故或保護動作，以及誤動作引起跳閘。6．制粉系統(tǒng)自燃與爆炸

制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃與爆炸事故會造成人員傷亡和設(shè)備損壞。（1）煤粉自燃與爆炸的現(xiàn)象煤粉自燃時，磨煤機進、出口壓差和系統(tǒng)負壓不穩(wěn)，并常在正負壓之間變動；磨煤機中煤粉著火時，磨煤機出口氣粉混合物的溫度升高，磨煤機進、出口可能有火星噴出，并有焦味。煤粉爆炸時，系統(tǒng)內(nèi)的負壓變正壓，有爆破聲，從爆破的防爆門或系統(tǒng)不嚴(yán)密處噴出煤粉、火星，磨煤機出口、排粉機入口的風(fēng)溫和煤粉倉的溫度異常升高。。（2）．煤粉自燃與爆炸的原因制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤或積粉；磨煤機斷煤或出口溫度過高；煤粉過細，水分過低；煤粉倉嚴(yán)重漏風(fēng)，高揮發(fā)分的煤粉在粉倉內(nèi)積存過久。第二節(jié)直流鍋爐運行

本節(jié)將以300MW機組鍋爐（1000t/h級,亞臨界參數(shù)、超臨界參數(shù)，直流鍋爐）為重點，介紹其運行特點和要求。一．直流鍋爐的運行特點1．取消汽包，能快速啟停。與自然循環(huán)鍋爐相比，直流鍋爐從冷態(tài)啟動到滿負荷運行，變負荷速度可提高一倍左右。2．適應(yīng)于亞臨界和超臨界以及超超臨界壓力鍋爐（過熱蒸汽壓力大于28MPa的鍋爐稱為超超臨界壓力）3．水冷壁的流動阻力全部依靠給水泵來克服，這部分阻力約占汽水流程全部阻力的25%－30%。所需的給水泵壓頭高，既提高了制造成本，又增加了運行耗電量。300MW亞臨界參數(shù)直流鍋爐給水泵的電耗大約為800KW4．直流鍋爐啟動時約有30%額定流量的工質(zhì)經(jīng)過水冷壁并加熱，為了回收啟動過程的工質(zhì)和熱量并保證低負荷運行時水冷壁管內(nèi)有足夠的流速，直流鍋爐需要設(shè)置專門的啟動系統(tǒng)，而且需要設(shè)置過熱器的高壓旁路系統(tǒng)和再熱器的低壓旁路系統(tǒng)。5．啟動系統(tǒng)中的汽水分離器在低負荷時起汽水分離的作用并維持一定的水位，在高負荷時切換為純直流運行，汽水分離器不起作用。

6．為了達到較高的重量流速，必須采用小管徑水冷壁。這樣，不但提高了傳熱能力而且節(jié)省了金屬，減輕了爐墻重量，同時減小了鍋爐的熱慣性。7．水冷壁的金屬儲熱量和工質(zhì)儲熱量小，即熱慣性小，使快速啟停的能力進一步提高，適應(yīng)機組調(diào)峰的要求。但熱慣性小也會帶來問題，它使水冷壁對熱偏差的敏感性增強。當(dāng)煤質(zhì)和爐內(nèi)火焰偏斜時，各管屏的熱偏差增大，由此引起各管屏出口工質(zhì)參數(shù)產(chǎn)生較大偏差，進而導(dǎo)致工質(zhì)流動不穩(wěn)定或管子超溫。8．為保證足夠的冷卻能力和防止低負荷下發(fā)生水動力多值性以及脈動，水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的重量流速在MCR負荷時提高到2000kg/（m2.h）以上。加上管徑減小的影響，使直流鍋爐的流動阻力顯著提高。600MW以上的直流鍋爐的流動阻力一般在5.4－6.0MPa。9．汽溫調(diào)節(jié)的主要方式是調(diào)節(jié)燃料量與給水量之比，輔助手段是噴水減溫或煙氣側(cè)調(diào)節(jié)。由于沒有固定的汽水分界線面，隨著給水流量和燃料量的變化，受熱面的省煤段、蒸發(fā)段和過熱段長度發(fā)生變化，汽溫隨著發(fā)生變化，汽溫調(diào)節(jié)比較困難。10．超臨界壓力直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)溫度隨吸熱量而變，即管壁溫度隨吸熱量而變。因此，熱偏差對水冷壁管壁溫度的影響作用顯著增大。

11．變壓運行的超臨界參數(shù)直流鍋爐，在亞臨界壓力范圍和超臨界壓力范圍內(nèi)工作時，都存在工質(zhì)的熱膨脹現(xiàn)象。并且在亞臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)膜態(tài)沸騰；在超臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)類膜態(tài)沸騰。12．啟停速度和變負荷速度受過熱器出口及其集箱的熱應(yīng)力限制，但主要限制因素是汽輪機的熱應(yīng)力和脹差。13．直流鍋爐要求的給水品質(zhì)高，要求凝結(jié)水進行100%的除鹽處理。

二．直流鍋爐的啟動

直流鍋爐因沒有汽包，工質(zhì)流動的動力均由給水泵提供，因此啟動過程中與自然循環(huán)鍋爐相比，有啟動速度快、需建立啟動壓力和啟動流量、需進行循環(huán)清洗、注意工質(zhì)膨脹等特點。

直流鍋爐需設(shè)一啟動旁路系統(tǒng)，其主要作用是在鍋爐啟停過程中回收工質(zhì)并控制蒸汽參數(shù)。

1.直流鍋爐的冷態(tài)啟動直流鍋爐的冷態(tài)啟動主要有以下幾個階段：1）低壓系統(tǒng)冷態(tài)清洗和高壓系統(tǒng)冷態(tài)循環(huán)清洗；2）建立啟動壓力和啟動流量；3）鍋爐點火；4）鍋爐本體升溫、升壓；5）啟動分離器的升壓及過熱器、再熱器的通汽；6）熱態(tài)清洗；7）汽輪機沖轉(zhuǎn)及發(fā)電機并網(wǎng)；8）工質(zhì)膨脹；9）切除分離器；10）過熱器升壓；11）升負荷。2．直流鍋爐的熱態(tài)啟動

當(dāng)給水溫度大于104℃時方可向鍋爐上水，并嚴(yán)格控制上水流量。鍋爐上水過程中不進行排放及冷態(tài)清洗。鍋爐通過膨脹的操作，在汽輪機沖轉(zhuǎn)前、后進行均可，但應(yīng)避免與汽輪機沖轉(zhuǎn)同時進行。在前膨脹、后沖轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)控制過熱器后煙溫小于500℃。

三．直流鍋爐的運行調(diào)節(jié)1.直流鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)

直流鍋爐蒸汽壓力及蒸發(fā)量的調(diào)整是在增減給水量的同時，相應(yīng)按比例增減燃料量，微調(diào)同步器，以保持過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，并使鍋爐蒸發(fā)量的變化與機組負荷所需要的變動值相適應(yīng)。

直流鍋爐的調(diào)節(jié)過程中，使給水流量和燃料量同時按一定比例進行調(diào)節(jié)，才能保證汽壓的穩(wěn)定，同時又達到調(diào)節(jié)負荷或汽壓的目的。2..直流鍋爐過熱汽溫的調(diào)節(jié)

直流鍋爐過熱汽溫的調(diào)節(jié)，主要是通過調(diào)整給水量和燃燒量的比例來達到的。要想使汽溫保持穩(wěn)定，就必須保持燃料量與給水量之比為一定值，但在實際運行的動態(tài)過程中，要始終保持該比例為定值是不現(xiàn)實的，加上實際運行中各種其它因素對過熱汽溫的影響，因此，過熱汽溫的調(diào)節(jié)除了采用調(diào)節(jié)此比例做為粗調(diào)外，還必須采用減溫水作為細調(diào)，只有這樣，才能保證過熱汽溫的穩(wěn)定。2..直流鍋爐過熱汽溫的調(diào)節(jié)直流鍋爐過熱汽溫的調(diào)節(jié)方法：

在過熱汽溫的調(diào)節(jié)過程中，要保持中間點或中間溫度在恰當(dāng)?shù)目刂浦担源_保合理的燃料與給水之比作為粗調(diào)。在此基礎(chǔ)上以減溫水作為細調(diào)，對過熱汽溫進行最后的修正。四．直流鍋爐的停運

直流鍋爐的正常停爐應(yīng)根據(jù)制造廠提供的正常停爐曲線要求進行參數(shù)控制和相應(yīng)操作。1．直流鍋爐投入啟動分離器正常停爐，應(yīng)遵循下列程序：1）定壓降負荷至規(guī)定值；2）過熱器降壓及投入啟動分離器；3）發(fā)電機解列和汽輪機停機；4）鍋爐熄火。五．直流鍋爐常見事故及處理（1）受熱面損壞1）現(xiàn)象：受熱面泄漏時爐膛或煙道有爆破響聲和汽水噴出聲，煙氣溫度降低，兩側(cè)煙氣溫差增大，排煙溫度降低。泄漏嚴(yán)重時爐膛負壓表指示變正，引風(fēng)機出力增加，給水流量不正常地大于蒸汽流量。燃燒極不穩(wěn)定甚至滅火。汽溫汽壓下降較快。2）原因：直流鍋爐工質(zhì)流量或給水溫度大幅度變化造成鍋內(nèi)相變區(qū)反復(fù)移位，導(dǎo)致管壁疲勞損壞。3）處理：直流鍋爐維持煤、水比例正常，降低鍋爐蒸汽壓力及負荷，請示停爐。

（2）給水流量劇降或中斷1）現(xiàn)象：省煤器進口壓力和流量迅速下降，給水壓力低限報警；主蒸汽流量及機組負荷下降；鍋爐各受熱面工質(zhì)溫度迅速上升；安全閥可能起座。2）原因：給水泵故障跳閘，備用給水泵未能正常投用；鍋爐自動給水裝置失靈，造成給水調(diào)節(jié)門自動關(guān)小或關(guān)閉；給水管道泄漏；給水系統(tǒng)高壓加熱器故障時，系統(tǒng)閥門誤動作；除氧器水位過低或壓力突降，造成運行中給水泵進口管道內(nèi)工質(zhì)汽化；汽動給水泵在機組負荷驟降過多時出力下降；（2）給水流量劇降或中斷3）處理：

若因給水自動裝置失靈，則應(yīng)立即將給水自動切至手動，并開大給水調(diào)整門，維持正常給水流量；直流鍋爐當(dāng)給水流量大于300t/h時，應(yīng)緊急減少燃料量，維持煤、水、風(fēng)的比例正常，保持各參數(shù)穩(wěn)定，要求迅速提高并恢復(fù)正常給水壓力；給水流量劇降或中斷達事故停爐條件時，應(yīng)立即停爐